JP6672004B2 - Interior surface material and method of manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は内装用表面材及びその製造方法に関する。特には、天井、ドアサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなど自動車内装材の表面材に好適な内装用表面材及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an interior surface material and a method for producing the same. In particular, the present invention relates to an interior surface material suitable for a surface material of an automobile interior material such as a ceiling, a door side, a pillar garnish, a rear package, and a method of manufacturing the same.
自動車の内装用表面材として、従来から、不織布が使用されている。このような不織布として、本願出願人は、「繊維ウェブの片面にニードルパンチ処理を施し、該ニードルパンチ処理を施した面にバインダーを含浸させたのち、カレンダー処理を施し、ついで該ニードルパンチ処理を施した面の反対面にタックの少ないバインダーを含浸させた内装用表皮材」（特許文献１）、「ニードルパンチ不織布の一方表面の起毛がおさえられ、該起毛がおさえられた表面に樹脂が含浸されてなる自動車内装材用表皮材」（特許文献２）を提案した。しかしながら、これら表皮材は触感が不十分であった。 2. Description of the Related Art Nonwoven fabrics have been used as interior surface materials for automobiles. As such a nonwoven fabric, the applicant of the present application states that "one surface of the fiber web is subjected to needle punching, the surface subjected to the needle punching is impregnated with a binder, and then calendered, and then the needle punching is performed. "Interior skin material with low tackiness on the opposite side of the coated surface" (Patent Literature 1), "The raised surface of one surface of the needle-punched nonwoven fabric is suppressed, and the surface of the raised surface is impregnated with resin." A surface material for automobile interior materials that has been manufactured "(Patent Document 2). However, these skin materials had insufficient touch.
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、触感の優れる内装用表面材、特に自動車の内装用表面材、及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an interior surface material having an excellent tactile sensation, particularly, an interior surface material for an automobile, and a method for manufacturing the same.
本発明の請求項１にかかる発明は、「不織布からなる内装用表面材であり、前記不織布を構成する繊維の繊度が０．７ｄｔｅｘ以上であり、前記内装用表面材は、表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４）で測定した、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１１以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３０以上である主面を有することを特徴とする、内装用表面材。」である。 The invention according to claim 1 of the present invention relates to an interior surface material made of a nonwoven fabric , wherein the fineness of a fiber constituting the nonwoven fabric is 0.7 dtex or more, and the interior surface material is a surface tester (KES -Main surface having a surface roughness (SMD) of 2.5 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.011 or less, and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.30 or more, as measured by -FB4). A surface material for interior use. "
本発明の請求項２にかかる発明は、「前記主面を有する第１不織布層と、前記第１不織布層以外の第２不織布層の、２つの不織布層を含むことを特徴とする、請求項１記載の内装用表面材。」である。 The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that it includes two nonwoven fabric layers, a first nonwoven fabric layer having the main surface and a second nonwoven fabric layer other than the first nonwoven fabric layer. 1. The interior surface material according to item 1.
本発明の請求項３にかかる発明は、「前記第２不織布層の厚さが１．５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項２記載の内装用表面材。」である。 The invention according to claim 3 of the present invention is "the interior surface material according to claim 2, wherein the thickness of the second nonwoven fabric layer is 1.5 mm or more."
本発明の請求項４にかかる発明は、「表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４）で測定した、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１０以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以上である主面を有する第１不織布と、表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４）で測定した、表面粗さ（ＳＭＤ）が３．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１４以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．２５以上である主面を有する第２不織布とを作製した後、第１不織布と第２不織布とを積層一体化することを特徴とする、請求項１記載の内装用表面材の製造方法。」である。 The invention according to claim 4 of the present invention relates to a method according to claim 4, wherein the surface roughness (SMD) measured by a surface tester (KES-FB4) is 2.5 or less, the variation in friction coefficient (MMD) is 0.010 or less, and A first nonwoven fabric having a main surface having an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.15 or more, and a surface roughness (SMD) of 3.5 or less measured by a surface tester (KES-FB4), and a variation in friction coefficient After preparing a second nonwoven fabric having a main surface with an (MMD) of 0.014 or less and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.25 or more, laminating and integrating the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric The method for producing a surface material for interior according to claim 1, wherein:
本発明の請求項５にかかる発明は、「第１不織布、第２不織布のいずれも、繊度０．７〜６．６ｄｔｅｘの繊維を使用して繊維ウエブを形成した後に、加熱加圧することによって平滑化した主面を有する不織布であることを特徴とする、請求項４記載の内装用表面材の製造方法。」である。
The invention according to claim 5 of the present invention is directed to a method in which both the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric are formed by using a fiber having a fineness of 0.7 to 6.6 dtex to form a fibrous web, and then heating and pressurizing the fibrous web. 5. The method for producing a surface material for interior according to claim 4, wherein the nonwoven fabric is a nonwoven fabric having a converted main surface.
本発明の請求項６にかかる発明は、「前記第２不織布の厚さが１．５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項４又は請求項５記載の内装用表面材の製造方法。」である。 The invention according to claim 6 of the present invention provides the method for producing a surface material for interior according to claim 4 or 5, wherein the thickness of the second nonwoven fabric is 1.5 mm or more. It is.
本発明の請求項１にかかる発明は、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１１以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３０以上である主面を有する不織布からなる内装用表面材である。このような表面粗さ、摩擦係数の変動、及び平均動摩擦係数である主面を有する内装用表面材であると、触感に優れることを見出したのである。つまり、表面粗さが小さいということは表面材表面が平滑であり、摩擦係数の変動が小さいということは表面材表面が均一であり、しかも平均動摩擦係数が大きいということは表面材が柔軟であることを意味し、これらの条件を満たした場合に、触感に優れることを見出したのである。 The invention according to claim 1 of the present invention has a surface roughness (SMD) of 2.5 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.011 or less, and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.30 or more. An interior surface material made of a nonwoven fabric having a main surface. It has been found that an interior surface material having a main surface having such surface roughness, variation in friction coefficient, and average dynamic friction coefficient has excellent tactile sensation. In other words, a small surface roughness means that the surface material is smooth, a small change in the coefficient of friction means that the surface material is uniform, and a large mean dynamic friction coefficient means that the surface material is flexible. This means that when these conditions are satisfied, the tactile sensation is excellent.
本発明の請求項２にかかる発明は、主面を有する第１不織布層と第２不織布層の２つの不織布層を含んでいることによって、前記物性を満たしやすい。つまり、前記のような表面粗さと摩擦係数の変動とを満たすのに貢献度の大きい第１不織布層と、前記のような平均動摩擦係数を満たすのに貢献度の大きい第２不織布層とを含んでいることによって、前記物性を満たしやすい。 The invention according to claim 2 of the present invention easily satisfies the above physical properties by including two nonwoven fabric layers having a main surface, a first nonwoven fabric layer and a second nonwoven fabric layer. That is, the first nonwoven fabric layer has a large contribution to satisfy the surface roughness and the variation of the friction coefficient as described above, and the second nonwoven fabric layer has a large contribution to satisfy the average dynamic friction coefficient. , It is easy to satisfy the physical properties.
本発明の請求項３にかかる発明は、第２不織布層の厚さが１．５ｍｍ以上であることによって、前記のような平均動摩擦係数を満たしやすい。 In the invention according to claim 3 of the present invention, when the thickness of the second nonwoven fabric layer is 1.5 mm or more, the above average dynamic friction coefficient is easily satisfied.
本発明の請求項４にかかる発明は、表面粗さが小さくて平滑、かつ摩擦係数の変動が小さくて均一な主面を有する第１不織布と、平均動摩擦係数が大きくて柔軟性に優れる主面を有する第２不織布とを積層一体化することによって、請求項１に記載の内装用表面材を製造できる。 The invention according to claim 4 of the present invention is directed to a first nonwoven fabric having a uniform main surface with a small surface roughness and smoothness and a small variation in the coefficient of friction, and a main surface with a large average dynamic coefficient of friction and excellent flexibility. The interior surface material according to claim 1 can be manufactured by laminating and integrating a second nonwoven fabric having the following.
本発明の請求項５にかかる発明は、第１不織布と第２不織布のいずれも、比較的細い繊維を使用し、しかも繊維ウエブ形成後に加熱加圧することによって平滑化しているため、請求項１に記載の平滑かつ均一な主面を有する内装用表面材を製造しやすい。 In the invention according to claim 5 of the present invention, since both the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric use relatively fine fibers and are smoothed by heating and pressing after forming the fiber web, The interior surface material having the smooth and uniform main surface described above is easily manufactured.
本発明の請求項６にかかる発明は、第２不織布の厚さが１．５ｍｍ以上であるため、前記のような平均動摩擦係数を満たす内装用表面材を製造しやすい。 In the invention according to claim 6 of the present invention, since the thickness of the second nonwoven fabric is 1.5 mm or more, it is easy to manufacture an interior surface material that satisfies the above average dynamic friction coefficient.
本発明の内装用表面材（以下、単に「表面材」と表記することがある）を構成する不織布は、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１１以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３０以上である主面を有する。本発明者らは、このような物性を同時に満たすことによって、触感に優れていることを見出したのである。なお、本発明における「主面」は表面材である不織布の面の中で、最も面積の広い面積を有する面を意味し、主面の中で、少なくとも１つの主面が前記物性を満たす。以下、前記物性を満たす主面を「平滑柔軟主面」と表記することがある。 The nonwoven fabric constituting the surface material for interior (hereinafter, sometimes simply referred to as “surface material”) of the present invention has a surface roughness (SMD) of 2.5 or less and a variation in friction coefficient (MMD) of 0.1 or less. 011 or less and a main surface having an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.30 or more. The present inventors have found that by satisfying such physical properties at the same time, the tactile sensation is excellent. In the present invention, the “principal surface” means a surface having the largest area among the nonwoven fabric surfaces, and at least one principal surface satisfies the above-mentioned physical properties. Hereinafter, the principal surface satisfying the above physical properties may be referred to as a “smooth flexible principal surface”.
この表面粗さは文字通り、主面における凹凸、つまり平滑性を示す指標であり、本発明者らの検討により、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下であれば、優れた触感であることに寄与できることを見出したのである。表面粗さ（ＳＭＤ）の値が小さい方が、平滑で、より優れた触感となる傾向があるため、表面粗さ（ＳＭＤ）は２．３以下であるのが好ましく、２．１以下であるのがより好ましい。なお、表面粗さ（ＳＭＤ）の下限は特に限定するものではないが、理想的には、全く凹凸のない表面粗さを示す０である。この表面粗さ（ＳＭＤ）は表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４）を用いて測定される値であり、表面材の試料（２０ｃｍ角）を試験機に４００ｇの荷重をかけてセットし、粗さ接触子（０．５ｍｍワイヤー、接触面幅：５ｍｍ）に１０．０ｇの加重をかけて試料に接触させ、試料を１ｍｍ／ｓｅｃ．の速度で移動させて測定した平均偏差を意味する。 The surface roughness is literally an index indicating the unevenness on the main surface, that is, the smoothness. According to the study of the present inventors, if the surface roughness (SMD) is 2.5 or less, an excellent tactile sensation is obtained. I found that it could contribute to Since the smaller the value of the surface roughness (SMD), the smoother and more excellent tactile sensation tends to be obtained, the surface roughness (SMD) is preferably 2.3 or less, and is 2.1 or less. Is more preferred. Note that the lower limit of the surface roughness (SMD) is not particularly limited, but ideally is 0 which indicates a surface roughness without any unevenness. The surface roughness (SMD) is a value measured using a surface tester (KES-FB4). A surface material sample (20 cm square) is set by applying a load of 400 g to the tester, The sample (0.5 mm wire, contact surface width: 5 mm) was brought into contact with the sample by applying a load of 10.0 g, and the sample was placed at 1 mm / sec. Means the average deviation measured by moving at a speed of
また、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は、表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４）を用いる測定を、摩擦子を表面材の主表面と当接させ、表面材を移動させることにより、摩擦子が表面材を撫でるような状態で測定するため、表面材の主面の均一性を意味し、本発明者らの検討により、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１１以下であれば、優れた触感であることに寄与できることを見出した。この摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の値が小さければ小さい程、平滑柔軟主面が均一で、より優れた触感となる傾向があるため、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は０．０１０以下であるのが好ましく、０．００９以下であるのがより好ましく、０．００８以下であるのが更に好ましい。なお、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の下限は特に限定するものではないが、理想的には、摩擦係数が全く同じで、平滑柔軟主面が均一であることを示す０である。この摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は、表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４）を用いて測定される値であり、表面材の試料（２０ｃｍ角）を試験機に４００ｇの荷重をかけてセットし、摩擦子（１０ｍｍ×１０ｍｍ）に５０ｇの加重をかけて試料に接触させ、試料を１ｍｍ／ｓｅｃ．の速度で移動させて測定した平均偏差を意味する。 In addition, the friction coefficient fluctuation (MMD) is measured by using a surface tester (KES-FB4) by moving the surface material by contacting the friction element with the main surface of the surface material. In order to measure in a state of stroking, it means the uniformity of the main surface of the surface material. According to the study of the present inventors, if the variation (MMD) of the coefficient of friction is 0.011 or less, an excellent tactile sensation is obtained. I found that it can contribute to something. The smaller the value of the variation (MMD) of the coefficient of friction, the more the smooth and soft main surface tends to be uniform and the more excellent tactile sensation. Therefore, the variation (MMD) of the coefficient of friction is 0.010 or less. Is preferably 0.009 or less, more preferably 0.008 or less. The lower limit of the variation in friction coefficient (MMD) is not particularly limited, but ideally is 0, which indicates that the friction coefficient is exactly the same and the smooth and flexible main surface is uniform. The fluctuation (MMD) of the coefficient of friction is a value measured using a surface tester (KES-FB4). A sample (20 cm square) of a surface material is set by applying a load of 400 g to the tester, A child (10 mm × 10 mm) was contacted with a sample by applying a load of 50 g, and the sample was placed at 1 mm / sec. Means the average deviation measured by moving at a speed of
更に、平均動摩擦係数（ＭＩＵ）は表面材の柔軟性を意味し、本発明者らの検討により、平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３０以上であれば、優れた触感であることに寄与できることを見出した。つまり、この平均動摩擦係数（ＭＩＵ）の測定は摩擦子に加重を掛けて表面材と接触させ、その状態で表面材を移動させて行なうことから、表面材が柔らかいと、摩擦子が表面材に沈み込んだ状態となり、その状態で表面材を移動させることから、平均動摩擦係数が大きくなるが、具体的に、平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３０以上であれば、優れた触感であることに寄与できることを見出した。この平均動摩擦係数の値が大きい程、柔軟で、より優れた触感となる傾向があるため、平均動摩擦係数（ＭＩＵ）は０．３２以上であるのが好ましい。一方で、平均動摩擦係数（ＭＩＵ）の値が大き過ぎると、摩擦抵抗が強過ぎて、指が引っかかるような感触となり、逆に触感を損なう場合があるため、１．００以下であるのが好ましい。この平均動摩擦係数（ＭＩＵ）は、表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４）を用いて測定される値であり、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を測定する条件と同じ条件で測定した平均値を意味する。 Furthermore, the average dynamic friction coefficient (MIU) means the flexibility of the surface material. According to the study of the present inventors, if the average dynamic friction coefficient (MIU) is 0.30 or more, it can contribute to an excellent tactile sensation. Was found. In other words, the measurement of the average dynamic friction coefficient (MIU) is performed by applying a weight to the friction element to bring it into contact with the surface material and moving the surface material in that state. When the surface material is moved in this state, the average kinetic friction coefficient increases. Specifically, if the average kinetic friction coefficient (MIU) is 0.30 or more, an excellent tactile sensation is obtained. Found that it can contribute to The average dynamic friction coefficient (MIU) is preferably 0.32 or more because the larger the value of the average dynamic friction coefficient is, the more tend to be softer and more excellent tactile sensation. On the other hand, if the value of the average dynamic friction coefficient (MIU) is too large, the frictional resistance is too strong and the finger feels like being caught, which may impair the tactile sensation. . The average dynamic coefficient of friction (MIU) is a value measured using a surface tester (KES-FB4), and means an average value measured under the same conditions as those for measuring the variation (MMD) of the coefficient of friction.
このような表面粗さ、摩擦係数の変動、及び平均動摩擦係数を有する平滑柔軟主面を有する表面材は不織布からなるが、２つの不織布層を含んでいるのが好ましい。つまり、前述のような表面粗さと摩擦係数の変動とを満たすのに貢献度の大きい、表面材の前記平滑柔軟主面を構成する第１不織布層と、前述のような平均動摩擦係数を満たすのに貢献度の大きい、前記第１不織布層とは別の第２不織布層とを含んでいるのが好ましい。 A surface material having a smooth and flexible main surface having such a surface roughness, a variation in friction coefficient, and an average dynamic friction coefficient is made of a nonwoven fabric, but preferably contains two nonwoven fabric layers. That is, the first nonwoven fabric layer constituting the smooth flexible main surface of the surface material, which has a large contribution to satisfy the above-described surface roughness and the variation of the friction coefficient, and the average dynamic friction coefficient as described above are satisfied. It is preferable to include a second nonwoven fabric layer different from the first nonwoven fabric layer, which greatly contributes to the above.
より具体的には、第１不織布層は表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１０以下の平滑で均一、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以上のある程度の柔らかさを有する主面（以下、「平滑主面」と表記することがある）を有する不織布から構成されているのが好ましい。より好ましくは、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．２以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００９以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１６以上の不織布からなり、更に好ましくは、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．０以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００８以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１７以上の不織布からなる。 More specifically, the first nonwoven fabric layer has a smooth and uniform surface roughness (SMD) of 2.5 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.010 or less, and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.10 or less. It is preferably made of a nonwoven fabric having a principal surface having a certain degree of softness of 15 or more (hereinafter, sometimes referred to as a “smooth principal surface”). More preferably, the nonwoven fabric has a surface roughness (SMD) of 2.2 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.009 or less, and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.16 or more. The nonwoven fabric has a surface roughness (SMD) of 2.0 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.008 or less, and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.17 or more.
一方で、第２不織布層は表面粗さ（ＳＭＤ）が３．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１４以下のある程度、平滑で均一、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．２５以上の柔らかい主面（以下、「柔軟主面」と表記することがある）を有する不織布から構成されているのが好ましい。より好ましくは、表面粗さ（ＳＭＤ）が３．２以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１３以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．２８以上の不織布からなり、更に好ましくは、表面粗さ（ＳＭＤ）が３．０以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１１以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３０以上の不織布からなる。このように、第２不織布層もある程度、平滑で均一な柔軟主面を有することによって、第１不織布層が本来有する平滑で均一な平滑主面への影響を最小限に抑えるようにするのが好ましい。そのため、第２不織布層の前記柔軟主面は、第１不織布層の前記物性を有する平滑主面に対向する主面と対向する状態で積層一体化されているのが好ましい。 On the other hand, the second nonwoven fabric layer has a surface roughness (SMD) of 3.5 or less and a variation in friction coefficient (MMD) of 0.014 or less to a certain extent, is smooth, uniform, and has an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.25. It is preferable to be formed of a nonwoven fabric having the above-mentioned soft main surface (hereinafter, sometimes referred to as “soft main surface”). More preferably, the nonwoven fabric has a surface roughness (SMD) of 3.2 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.013 or less, and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.28 or more. The nonwoven fabric has a surface roughness (SMD) of 3.0 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.011 or less, and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.30 or more. As described above, the second nonwoven fabric layer also has a smooth and uniform flexible main surface to a certain extent, so that the first nonwoven fabric layer can minimize the influence on the originally smooth and uniform smooth main surface. preferable. Therefore, it is preferable that the flexible main surface of the second nonwoven fabric layer is laminated and integrated so as to face the main surface of the first nonwoven fabric layer facing the smooth main surface having the physical properties.
本発明の表面材を構成する不織布は上述のように第１不織布層と第２不織布層とを含んでいるのが好ましいが、第１不織布層と第２不織布層以外の不織布層を含んでいても良い。このような第３の不織布層を含んでいる場合、第１不織布層と第２不織布層によって達成される触感を損なうことがないように、第３の不織布層は表面粗さ（ＳＭＤ）が３．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１４以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以上であるのが好ましい。なお、このような第３の不織布層を有する場合であっても、第１不織布層と第２不織布層とは隣接して積層一体化した状態にあり、第１不織布層の平滑主面が表面材の平滑柔軟主面を構成しているのが好ましい。 The nonwoven fabric constituting the surface material of the present invention preferably includes the first nonwoven layer and the second nonwoven layer as described above, but includes a nonwoven layer other than the first nonwoven layer and the second nonwoven layer. Is also good. When including such a third nonwoven layer, the third nonwoven layer has a surface roughness (SMD) of 3 so as not to impair the tactile sensation achieved by the first and second nonwoven layers. It is preferable that the variation (MMD) of the friction coefficient is 0.014 or less and the average dynamic friction coefficient (MIU) is 0.15 or more. In addition, even if it has such a 3rd nonwoven fabric layer, the 1st nonwoven fabric layer and the 2nd nonwoven fabric layer are adjacently laminated and integrated, and the smooth main surface of the 1st nonwoven fabric layer is a surface. It is preferable to form a smooth and flexible main surface of the material.
本発明の「不織布層」とは、その層自体で取り扱うことのできる形態安定性を有する不織布の層を意味する。つまり、その層自体が絡合、バインダ接着、及び／又は繊維融着によって、繊維同士が結合した不織布の状態にあることを意味する。そのため、未だ繊維同士が結合していない繊維ウエブの状態で積層した後、繊維同士を結合して不織布を製造した場合、不織布層は１層であり、２層以上の不織布層を有するものではない。このように繊維ウエブの状態で積層した場合、積層した繊維ウエブの表面が粗くなる傾向があり、この点を改善するために、積層した繊維ウエブを加熱加圧することによって、表面を平滑にすると、厚さが薄くなり、柔らかさが損なわれてしまい、いずれにしても、本発明の表面材のような表面粗さ、摩擦係数の変動、及び平均動摩擦係数を同時に満たすことは困難である。 The “nonwoven fabric layer” of the present invention means a layer of nonwoven fabric having form stability that can be handled by the layer itself. That is, it means that the layer itself is in a nonwoven fabric state in which fibers are bonded to each other by entanglement, binder bonding, and / or fiber fusion. Therefore, after laminating in the state of a fiber web in which the fibers are not yet bonded to each other, when the fibers are bonded to each other to produce a nonwoven fabric, the nonwoven fabric layer is one layer and does not have two or more nonwoven fabric layers. . When laminated in the state of the fiber web in this manner, the surface of the laminated fiber web tends to be rough, and in order to improve this point, by heating and pressing the laminated fiber web, the surface is smoothed, In any case, it is difficult to satisfy the surface roughness, the variation of the coefficient of friction, and the average coefficient of dynamic friction at the same time as the surface material of the present invention.
本発明の不織布（例えば、第１不織布層、第２不織布層）を構成する繊維の繊度は特に限定するものではないが、ある程度細く、しかも分散性に優れていることによって、平滑かつ均一な平滑柔軟主面を形成しやすいように、０．５〜６．６ｄｔｅｘであるのが好ましく、０．５〜４．４ｄｔｅｘであるのがより好ましく、０．７〜３．３ｄｔｅｘであるのが更に好ましい。この「繊度」はＪＩＳ Ｌ １０１５（2010）、８．５．１（正量繊度）に規定されているＡ法により得られる値を意味する。 The fineness of the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention (for example, the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer) is not particularly limited, but it is smooth and uniform due to being somewhat thin and excellent in dispersibility. It is preferably from 0.5 to 6.6 dtex, more preferably from 0.5 to 4.4 dtex, even more preferably from 0.7 to 3.3 dtex so that the flexible main surface can be easily formed. . This “fineness” means a value obtained by the method A specified in JIS L 1015 (2010), 8.5. 1 (positive fineness).
また、本発明の不織布（例えば、第１不織布層、第２不織布層）を構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、分散性に優れていることによって、平滑かつ均一な平滑柔軟主面を形成しやすいように、２０〜１１０ｍｍであるのが好ましく、３０〜８０ｍｍであるのがより好ましい。なお、「繊維長」は、ＪＩＳ Ｌ１０１５(2010)、８．４．１ｃ）直接法（Ｃ法）に則って測定した値をいう。 Further, the fiber length of the fibers constituting the nonwoven fabric (for example, the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer) of the present invention is not particularly limited. It is preferably from 20 to 110 mm, more preferably from 30 to 80 mm, so that the main surface can be easily formed. The “fiber length” refers to a value measured according to the JIS L1015 (2010), 8.4.1c) direct method (C method).
本発明の不織布（例えば、第１不織布層、第２不織布層）を構成する繊維も特に限定するものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維；レーヨン繊維などの再生繊維；アセテート繊維などの半合成繊維；綿、麻などの植物繊維；羊毛などの動物繊維；などを挙げることができる。これらの中でも、耐熱性、耐候性、防汚性等に優れるポリエステル繊維、及び／又は難燃性に優れるレーヨン繊維を含んでいるのが好ましい。 The fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention (for example, the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer) are not particularly limited. For example, polyester fibers, nylon fibers, acrylic fibers, vinylon fibers, vinylidene fibers, and polyvinyl chloride are used. Synthetic fibers such as fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers and polyurethane fibers; regenerated fibers such as rayon fibers; semi-synthetic fibers such as acetate fibers; vegetable fibers such as cotton and hemp; animal fibers such as wool; . Among these, it is preferable to include a polyester fiber excellent in heat resistance, weather resistance, antifouling property and the like, and / or a rayon fiber excellent in flame retardancy.
また、本発明の不織布（例えば、第１不織布層、第２不織布層）を構成する繊維は白色であっても、白色以外の色に着色されていても良い。特に、表面材の平滑柔軟主面を構成する不織布（例えば、第１不織布層）は意匠性に優れているように、白色以外の色に着色しているのが好ましい。なお、着色した繊維は顔料及び／又は染料を、練り込み又は接着するなど、含有させることによって調製できる。 Further, the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention (for example, the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer) may be white or colored in a color other than white. In particular, the nonwoven fabric (for example, the first nonwoven fabric layer) constituting the smooth and flexible main surface of the surface material is preferably colored in a color other than white so as to be excellent in design. The colored fiber can be prepared by incorporating a pigment and / or a dye by kneading or bonding.
本発明の不織布（例えば、第１不織布層、第２不織布層）を構成する繊維はどのように配向していても良いが、平滑で均一な平滑柔軟主面を有する不織布であるように、繊維同士が交差するように配向した状態にあるのが好ましい。このように繊維同士が交差するように配向した状態の不織布は、例えば、一方向性繊維ウエブをクロスレイヤー等によりクロスレイドウエブを形成し、繊維同士を結合して製造することができる。 The fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention (for example, the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer) may be oriented in any manner. It is preferable that they are oriented so as to cross each other. The nonwoven fabric oriented in such a manner that the fibers cross each other can be produced, for example, by forming a cross-laid web of a unidirectional fiber web with a cross layer or the like and bonding the fibers to each other.
本発明の不織布（例えば、第１不織布層、第２不織布層）は、柔軟性に優れているように、繊維同士が絡合した状態にあるのが好ましい。このような繊維同士が絡合した状態にある不織布は、例えば、繊維ウエブに対して、ニードルパンチ処理又は水流絡合処理を施すことによって製造することができる。特に、ニードルパンチ処理によれば、柔軟性により優れているため好適である。 The nonwoven fabric of the present invention (for example, the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer) is preferably in a state where fibers are entangled with each other so as to be excellent in flexibility. Such a nonwoven fabric in which fibers are entangled with each other can be produced, for example, by subjecting a fiber web to a needle punching treatment or a hydroentanglement treatment. In particular, needle punching is preferable because it is more excellent in flexibility.
また、本発明の不織布（例えば、第１不織布層、第２不織布層）は、表面の平滑性を維持できるように、繊維の毛羽立ちを抑え、耐磨耗性に優れているように、平滑柔軟主面がバインダで接着した状態にあるのが好ましい。このようにバインダで接着した状態にある場合、バインダ量が多過ぎると、柔軟性が損なわれる傾向があるため、バインダ量は１〜２０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１〜１０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１〜５ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。また、バインダ量が前記範囲内であったとしても、バインダ樹脂自体が硬いと、不織布の柔軟性が損なわれる傾向があるため、バインダ樹脂のガラス転移温度は０℃以下であるのが好ましく、−１０℃以下であるのがより好ましく、−２０℃以下であるのが更に好ましく、−３０℃以下であるのが更に好ましい。一方で、バインダ樹脂のガラス転移温度が低過ぎると、粘着性に起因して、触感が悪くなる傾向があり、また、表面材を成形する場合には、成形性が悪くなる傾向があるため、−５０℃以上であるのが好ましい。なお、バインダは、例えば、エチレンー塩化ビニル系、エチレンー酢酸ビニル系、エチレンー酢酸ビニルー塩化ビニル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、ポリエステル系、アクリル酸エステル系などの樹脂から構成することができる。前述の「ガラス転移温度」はＪＩＳ Ｋ７１２１（2012）に則って描いたＤＳＣ曲線から読み取った中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）を意味する。 In addition, the nonwoven fabric of the present invention (for example, the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer) suppresses the fluffing of the fiber so as to maintain the smoothness of the surface, and has the smooth and soft properties so as to have excellent abrasion resistance. It is preferable that the main surface is in a state of being bonded with a binder. When such is the state of being bonded with the binder, if the binder amount is too large, there is a tendency that flexibility is impaired, it is preferable amount of binder is 1~20g / m 2, 1~10g / m 2 And more preferably 1 to 5 g / m 2 . Further, even when the binder amount is within the above range, if the binder resin itself is hard, the flexibility of the nonwoven fabric tends to be impaired. Therefore, the glass transition temperature of the binder resin is preferably 0 ° C. or lower, and − It is more preferably at most 10 ° C, more preferably at most -20 ° C, even more preferably at most -30 ° C. On the other hand, if the glass transition temperature of the binder resin is too low, due to the adhesiveness, the tactile sensation tends to worsen, and when molding a surface material, the moldability tends to deteriorate, It is preferably at least -50 ° C. The binder can be composed of, for example, a resin such as ethylene-vinyl chloride, ethylene-vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl chloride, polyester, and acrylate. The aforementioned “glass transition temperature” means a midpoint glass transition temperature (Tmg) read from a DSC curve drawn in accordance with JIS K7121 (2012).
本発明の表面材を構成する不織布の目付は、前述の表面粗さ、摩擦係数の変動、及び平均動摩擦係数を満たす限り、特に限定するものではないが、透けや破れが発生しにくいように、１５０ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、軽量で、成形する場合には、成形性に優れているように、５００ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。なお、表面材が第１不織布層と第２不織布層とを含んでいる場合には、第１不織布層の目付は、平滑主面が平滑で均一、かつある程度の柔らかさを有するように、５０〜２００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１００〜２００ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１５０〜２００ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。一方で、第２不織布層の目付は、不織布（表面材）に柔軟性を付与できるように、１００〜３００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１３０〜２５０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１５０〜２００ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。 The basis weight of the nonwoven fabric constituting the surface material of the present invention is not particularly limited as long as the surface roughness, the variation in the coefficient of friction, and the average coefficient of dynamic friction are satisfied, but the see-through and tear are unlikely to occur. The weight is preferably 150 g / m 2 or more, and is preferably 500 g / m 2 or less so as to be excellent in moldability when it is lightweight and molded. When the surface material includes the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer, the basis weight of the first nonwoven fabric layer is set so that the smooth main surface is smooth and uniform and has a certain degree of softness. it is preferably from to 200 g / m 2, more preferably from 100 to 200 g / m 2, and even more preferably 150 to 200 g / m 2. On the other hand, the basis weight of the second nonwoven layer, to allow impart flexibility to the nonwoven fabric (surface material) is preferably from 100 to 300 g / m 2, more preferably from 130~250g / m 2, More preferably, it is 150 to 200 g / m 2 .
本発明の表面材を構成する不織布の厚さは特に限定するものではないが、柔軟性に優れ、触感が優れているように、２．０ｍｍ以上であるのが好ましく、２．３ｍｍ以上であるのがより好ましく、２．５ｍｍ以上であるのが更に好ましい。不織布の厚さの上限は特に限定するものではないが、軽量であるように、３．５ｍｍ以下であるのが好ましく、３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。なお、表面材が第１不織布層と第２不織布層とを含んでいる場合には、第１不織布層の厚さはある程度の柔軟性に優れているように、０．５〜２．０ｍｍであるのが好ましく、０．８〜１．８ｍｍであるのがより好ましく、１．０〜１．５ｍｍであるのが更に好ましい。一方で、第２不織布層の厚さは不織布（表面材）に柔軟性を付与できるように、１．５ｍｍ以上であるのが好ましく、１．６ｍｍ以上であるのがより好ましい。なお、第２不織布層の厚さは特に限定するものではないが、軽量であるように、３．５ｍｍ以下であるのが好ましい。この「厚さ」は２．０ｋＰａ荷重時の値をいい、表面材が第１不織布層と第２不織布層とを有する場合には、２．０ｋＰａ荷重時の表面材の厚さ方向断面における実体顕微鏡写真を撮影し、無作為に選んだ５点における厚さの算術平均値を意味する。 Although the thickness of the nonwoven fabric constituting the surface material of the present invention is not particularly limited, it is preferably 2.0 mm or more, and preferably 2.3 mm or more so as to be excellent in flexibility and tactile sensation. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 2.5 mm or more. Although the upper limit of the thickness of the nonwoven fabric is not particularly limited, it is preferably 3.5 mm or less, more preferably 3.0 mm or less so as to be lightweight. In addition, when the surface material includes the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer, the thickness of the first nonwoven fabric layer is 0.5 to 2.0 mm so as to be excellent in some flexibility. Preferably, it is 0.8 to 1.8 mm, more preferably 1.0 to 1.5 mm. On the other hand, the thickness of the second nonwoven fabric layer is preferably at least 1.5 mm, more preferably at least 1.6 mm, so as to impart flexibility to the nonwoven fabric (surface material). The thickness of the second nonwoven fabric layer is not particularly limited, but is preferably 3.5 mm or less so as to be lightweight. This “thickness” refers to a value at a load of 2.0 kPa, and when the surface material has a first nonwoven fabric layer and a second nonwoven fabric layer, the substance in the cross section in the thickness direction of the surface material at a load of 2.0 kPa It means the arithmetic mean value of the thickness at five randomly selected micrographs.
なお、本発明の表面材を構成する不織布が第１不織布層と第２不織布層とを有するように、不織布層を２層以上有する場合、隣接する不織布層同士はどのような状態で結合していても良いが、第１不織布層と第２不織布層とを有する場合、第１不織布層の平滑かつ均一な平滑主面の表面状態を損なうことがないように、また、第１不織布層と第２不織布層の柔軟性を損なうことがないように、接着剤によって結合しているのが好ましい。このように接着剤で結合している場合、表面材の柔軟性を損なうことなく、しっかりと結合した状態にあることができるように、接着剤量は １〜３０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、５〜２５ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１０〜２０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。 When the nonwoven fabric constituting the surface material of the present invention has two or more nonwoven fabric layers so that the nonwoven fabric has the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer, the adjacent nonwoven fabric layers are bonded in any state. When the first nonwoven fabric layer has the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer, the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer may have a smooth and uniform smooth main surface. It is preferable that the two nonwoven fabric layers are bonded by an adhesive so as not to impair the flexibility of the nonwoven fabric layers. When bonded with an adhesive as described above, the amount of the adhesive is preferably 1 to 30 g / m 2 so that the surface material can be firmly bonded without impairing the flexibility of the surface material. , 5 to 25 g / m 2 , more preferably 10 to 20 g / m 2 .
この接着剤としては、例えば、エチレンー塩化ビニル系、エチレンー酢酸ビニル系、エチレンー酢酸ビニルー塩化ビニル系などのエチレン系共重合体；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリアミド系共重合体、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂などの樹脂から構成することができる。接着剤はホットメルト型接着剤、エマルジョン型、又はサスペンジョン型であることができるが、ホットメルト型接着剤の場合、ホットメルト型接着剤の接着作用を発揮させる場合に、第１不織布層及び第２不織布層の表面状態が変化しないように、ホットメルト型接着剤の融点は、第１不織布構成繊維及び第２不織布構成繊維を構成する樹脂の中で最も融点の低い樹脂の融点よりも低いのが好ましく、前記樹脂の融点よりも３０℃以上低いのがより好ましい。 Examples of the adhesive include ethylene copolymers such as ethylene-vinyl chloride, ethylene-vinyl acetate, and ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride; polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; polyamide copolymers and vinylidene chloride. It can be composed of a resin such as a resin, a vinyl chloride resin, a polyester resin, and an acrylate resin. The adhesive can be a hot-melt adhesive, an emulsion-type, or a suspension-type. In the case of a hot-melt-type adhesive, the first nonwoven fabric layer and the second (2) The melting point of the hot melt adhesive is lower than the melting point of the resin having the lowest melting point among the resins constituting the first nonwoven fabric fibers and the second nonwoven fabric fibers so that the surface state of the nonwoven fabric layer does not change. The melting point is more preferably 30 ° C. or lower than the melting point of the resin.
このような本発明の、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１１以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３０以上である平滑柔軟主面を有する不織布からなる表面材は、例えば、表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４）で測定した、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下（好ましくは２．２以下、より好ましくは２．０以下）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１０以下（好ましくは０．００９以下、より好ましくは０．００８以下）、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以上（好ましくは０．１６以上、より好ましくは０．１７以上）である平滑主面を有する第１不織布と、表面試験機（ＫＥＳ−ＦＢ４）で測定した、表面粗さ（ＳＭＤ）が３．５以下（好ましくは３．２以下、より好ましくは３．０以下）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１４以下（好ましくは０．０１３以下、より好ましくは０．０１１以下）、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．２５以上（好ましくは０．２８以上、より好ましくは０．３０以上）である柔軟主面を有する第２不織布とを作製した後、第１不織布と第２不織布とを積層一体化することによって製造することができる。 The smooth and soft principal surface of the present invention having a surface roughness (SMD) of 2.5 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.011 or less, and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.30 or more. The surface material composed of a nonwoven fabric having a surface roughness (SMD) of 2.5 or less (preferably 2.2 or less, more preferably 2.0 or less) measured with a surface tester (KES-FB4), for example. The coefficient of friction (MMD) is 0.010 or less (preferably 0.009 or less, more preferably 0.008 or less) and the average dynamic friction coefficient (MIU) is 0.15 or more (preferably 0.16 or more; More preferably, the first nonwoven fabric has a smooth main surface of 0.17 or more, and the surface roughness (SMD) measured by a surface tester (KES-FB4) is 3.5 or less (preferably 3.2 or less). , More preferably 3.0 or less A coefficient of variation (MMD) of 0.014 or less (preferably 0.013 or less, more preferably 0.011 or less) and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.25 or more (preferably 0.28 or more; (More preferably 0.30 or more) after producing a second nonwoven fabric having a flexible main surface, and then laminating and integrating the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric.
具体的には、まず、平滑主面が平滑かつ均一で、ある程度柔軟性に優れている第１不織布を製造する。このような第１不織布を製造しやすいように、前述の通り、繊度が０．５〜６．６ｄｔｅｘ（好ましくは０．５〜４．４ｄｔｅｘ、より好ましくは０．７〜３．３ｄｔｅｘ）で、繊維長が２０〜１１０ｍｍ（好ましくは３０〜８０ｍｍ）の繊維を準備する。また、前述の通り、繊維はポリエステル繊維及び／又はレーヨン繊維であるのが好ましい。更に、繊維は着色した繊維であるのが好ましい。 Specifically, first, a first nonwoven fabric having a smooth main surface which is smooth and uniform and which has a certain degree of flexibility is manufactured. As described above, the fineness is 0.5 to 6.6 dtex (preferably 0.5 to 4.4 dtex, more preferably 0.7 to 3.3 dtex) so that the first nonwoven fabric can be easily manufactured. A fiber having a fiber length of 20 to 110 mm (preferably 30 to 80 mm) is prepared. As described above, the fibers are preferably polyester fibers and / or rayon fibers. Further, the fibers are preferably colored fibers.
次いで、準備した繊維を用いて、繊維ウエブを形成する。繊維ウエブの形成方法は特に限定するものではないが、比較的嵩高で、柔軟な繊維ウエブを形成できる、カード法などの乾式法により繊維ウエブを形成するのが好ましい。なお、平滑で均一な平滑主面を有する第１不織布を形成しやすいように、第１不織布の平滑主面の元となる繊維ウエブの主面において、繊維同士が交差した状態にあるように繊維を配向させるのが好ましい。例えば、一方向性繊維ウエブをクロスレイヤー等によりクロスレイドウエブを形成することによって、繊維同士が交差した状態とするのが好ましい。 Next, a fiber web is formed using the prepared fibers. The method for forming the fiber web is not particularly limited, but it is preferable to form the fiber web by a dry method such as a card method, which can form a relatively bulky and flexible fiber web. In order to easily form the first non-woven fabric having a smooth and uniform smooth main surface, the fibers are arranged so that the fibers are crossed on the main surface of the fiber web which is the basis of the smooth main surface of the first non-woven fabric. Is preferably oriented. For example, it is preferable that fibers are crossed by forming a cross-laid web of a unidirectional fiber web with a cross layer or the like.
次いで、繊維同士を結合して第１不織布を製造する。この結合方法は特に限定するものではないが、第１不織布がある程度、柔軟性に優れているように、ニードルパンチ処理又は水流絡合により結合するのが好ましく、より柔軟性に優れる第１不織布を製造しやすい、ニードルパンチ処理により結合するのが好ましい。 Next, the fibers are combined to produce a first nonwoven fabric. Although this bonding method is not particularly limited, it is preferable that the first nonwoven fabric is bonded by needle punching or water entanglement so that the first nonwoven fabric has some flexibility, and the first nonwoven fabric having more flexibility is used. It is preferable to combine them by needle punching, which is easy to manufacture.
また、表面の平滑性を維持できるように、繊維の毛羽立ちを抑え、耐磨耗性に優れているように、平滑主面となる繊維ウエブの主面をバインダで接着するのが好ましい。このようなバインダは、前述の通り、例えば、エチレンー塩化ビニル系、エチレンー酢酸ビニル系、エチレンー酢酸ビニルー塩化ビニル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、ポリエステル系、アクリル酸エステル系などの樹脂からなるエマルジョン又はサスペンジョンを用いることができる。このようなバインダを用いる接着は、繊維ウエブ（好ましくはニードルパンチウエブ又は水流絡合ウエブ）の片面又は両面に、バインダを含浸、泡立て含浸、コーティング、又はスプレーし、乾燥して実施できる。なお、バインダ量は前述の通り、１〜２０ｇ／ｍ２（好ましくは１〜１０ｇ／ｍ２、より好ましくは１〜５ｇ／ｍ２）であるのが好ましい。また、バインダ樹脂のガラス転移温度は０〜−５０℃（好ましくは−１０〜−５０℃、より好ましくは−２０〜−５０℃、更に好ましくは−３０℃〜−５０℃）であるのが好ましい。 In addition, it is preferable to bond the main surface of the fiber web, which is a smooth main surface, with a binder so as to suppress the fluffing of the fiber so as to maintain the smoothness of the surface and to have excellent abrasion resistance. Such a binder is, as described above, for example, an emulsion made of a resin such as ethylene-vinyl chloride, ethylene-vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl chloride, polyester, and acrylate. Alternatively, a suspension can be used. Bonding using such a binder can be carried out by impregnating, foaming, impregnating, coating or spraying the binder on one or both sides of a fiber web (preferably a needle punch web or a hydroentangled web) and drying. As described above, the amount of the binder is preferably 1 to 20 g / m 2 (preferably 1 to 10 g / m 2 , more preferably 1 to 5 g / m 2 ). Further, the glass transition temperature of the binder resin is preferably 0 to −50 ° C. (preferably −10 to −50 ° C., more preferably −20 to −50 ° C., and still more preferably −30 ° C. to −50 ° C.). .
このようにして繊維同士を結合した不織布は平滑性、均一性が不十分で、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１０以下である平滑主面を有していない傾向があるため、加熱加圧することによって、不織布表面を平滑化して、第１不織布を製造するのが好ましい。この加熱加圧条件は、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１０以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以上である平滑主面を有する第１不織布となる条件であれば良く、第１不織布構成繊維、バインダの種類等によって異なるため、適宜、実験により調整する。なお、加熱と加圧は同時に行っても良いし、加熱後に加圧しても良い。例えば、加熱ロールを用いれば加熱と加圧を同時に実施することができ、オーブン等により加熱した後に、加熱温度よりも低い温度の一対のロールによって加圧すれば、加熱と加圧を別に実施することができる。 The nonwoven fabric in which the fibers are bonded to each other in this way has insufficient smoothness and uniformity, and has a smooth main surface having a surface roughness (SMD) of 2.5 or less and a variation in friction coefficient (MMD) of 0.010 or less. Therefore, it is preferable to produce the first nonwoven fabric by heating and pressurizing to smooth the surface of the nonwoven fabric. The heating and pressing conditions are such that a smooth principal surface having a surface roughness (SMD) of 2.5 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.010 or less, and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.15 or more is used. Any conditions may be used as long as the first nonwoven fabric has the first nonwoven fabric, and the conditions differ depending on the type of the first nonwoven fabric constituent fibers, the binder, and the like. Note that heating and pressurization may be performed simultaneously or may be performed after heating. For example, if a heating roll is used, heating and pressurization can be performed simultaneously, and after heating in an oven or the like, heating and pressurization are separately performed by pressing with a pair of rolls having a lower temperature than the heating temperature. be able to.
前記加熱加圧によって、ある程度、第１不織布の厚さを調節することができるが、厚さを調節するために、加熱加圧処理後に厚さ調整をして、第１不織布の厚さを０．５〜２．０ｍｍ（より好ましくは０．８〜１．８ｍｍ、更に好ましくは１．０〜１．６ｍｍ）とするのが好ましい。この厚さ調整は、例えば、一対のロール間を通過させることによって実施できる。 Although the thickness of the first non-woven fabric can be adjusted to some extent by the heating and pressing, the thickness of the first non-woven fabric is adjusted by adjusting the thickness after the heating and pressing treatment to adjust the thickness. It is preferably set to 0.5 to 2.0 mm (more preferably 0.8 to 1.8 mm, and still more preferably 1.0 to 1.6 mm). This thickness adjustment can be performed, for example, by passing between a pair of rolls.
一方で、柔軟性に優れ、ある程度平滑かつ均一な柔軟主面を有する第２不織布を製造する。このような第２不織布を製造しやすいように、前述の通り、繊度が０．５〜６．６ｄｔｅｘ（好ましくは０．５〜４．４ｄｔｅｘ、より好ましくは０．７〜３．３ｄｔｅｘ）で、繊維長が２０〜１１０ｍｍ（好ましくは３０〜８０ｍｍ）の繊維を準備する。また、前述の通り、繊維はポリエステル繊維及び／又はレーヨン繊維であるのが好ましい。更に、繊維は着色していても、着色していなくても良いが、表面材を成形する場合、第１不織布層構成繊維と同色に着色していると、成形時における透けを防止し、外観を損ないにくいため、第１不織布層構成繊維と同系統の色相に着色した繊維を準備するのが好ましい。 On the other hand, a second nonwoven fabric having excellent flexibility and having a somewhat smooth and uniform flexible main surface to some extent is manufactured. As described above, the fineness is 0.5 to 6.6 dtex (preferably 0.5 to 4.4 dtex, more preferably 0.7 to 3.3 dtex) so that the second nonwoven fabric can be easily manufactured. A fiber having a fiber length of 20 to 110 mm (preferably 30 to 80 mm) is prepared. As described above, the fibers are preferably polyester fibers and / or rayon fibers. Further, the fibers may or may not be colored. However, when the surface material is molded, if the fibers are colored in the same color as the first non-woven fabric layer constituent fibers, the transparentness at the time of molding is prevented, and the appearance is reduced. Therefore, it is preferable to prepare a fiber colored in the same hue as the first nonwoven fabric layer constituting fiber.
次いで、準備した繊維を用いて、繊維ウエブを形成する。繊維ウエブの形成方法は特に限定するものではないが、比較的嵩高で、柔軟な繊維ウエブを形成できる、カード法などの乾式法により繊維ウエブを形成するのが好ましい。なお、ある程度、平滑で均一な柔軟主面を有する第２不織布を形成しやすいように、第２不織布の柔軟主面の元となる繊維ウエブの主面において、繊維同士が交差した状態にあるように繊維を配向させるのが好ましい。例えば、一方向性繊維ウエブをクロスレイヤー等によりクロスレイドウエブを形成することによって、繊維同士が交差した状態とするのが好ましい。 Next, a fiber web is formed using the prepared fibers. The method for forming the fiber web is not particularly limited, but it is preferable to form the fiber web by a dry method such as a card method, which can form a relatively bulky and flexible fiber web. In order to easily form a second nonwoven fabric having a smooth and uniform soft main surface to some extent, the fibers are crossed on the main surface of the fiber web from which the soft main surface of the second nonwoven fabric is based. It is preferred to orient the fibers. For example, it is preferable that fibers are crossed by forming a cross-laid web of a unidirectional fiber web with a cross layer or the like.
次いで、繊維同士を結合して第２不織布を製造する。この結合方法は特に限定するものではないが、第２不織布が柔軟性に優れているように、ニードルパンチ処理又は水流絡合により結合するのが好ましく、より柔軟性に優れる第２不織布を製造しやすい、ニードルパンチ処理により結合するのが好ましい。 Next, the fibers are combined to produce a second nonwoven fabric. Although this bonding method is not particularly limited, it is preferable that the second nonwoven fabric is bonded by needle punching or water entanglement so that the second nonwoven fabric has excellent flexibility. It is preferable to combine by easy needle punching.
また、表面の平滑性を保持できるように、バインダで接着するのが好ましい。このようなバインダ接着は、第１不織布と同様のバインダを用いて、同様の方法により実施できる。なお、バインダ量は前述の通り、１〜２０ｇ／ｍ２（好ましくは１〜１０ｇ／ｍ２、より好ましくは１〜５ｇ／ｍ２）であるのが好ましい。また、バインダ樹脂のガラス転移温度は０〜−５０℃（好ましくは−１０〜−５０℃、より好ましくは−２０〜−５０℃、更に好ましくは−３０℃〜−５０℃）であるのが好ましい。 Further, it is preferable to bond with a binder so that the surface can be kept smooth. Such binder bonding can be performed by a similar method using the same binder as the first nonwoven fabric. As described above, the amount of the binder is preferably 1 to 20 g / m 2 (preferably 1 to 10 g / m 2 , more preferably 1 to 5 g / m 2 ). Further, the glass transition temperature of the binder resin is preferably 0 to −50 ° C. (preferably −10 to −50 ° C., more preferably −20 to −50 ° C., and still more preferably −30 ° C. to −50 ° C.). .
このようにして繊維同士を結合した不織布は平滑性、均一性が不十分で、表面粗さ（ＳＭＤ）が３．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１４以下である柔軟主面を有していない傾向があるため、加熱加圧することによって、不織布表面を平滑化して、第２不織布を製造するのが好ましい。この加熱加圧条件は、表面粗さ（ＳＭＤ）が３．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１４以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．２５以上である柔軟主面を有する第２不織布となる条件であれば良く、第２不織布構成繊維、バインダの種類等によって異なるため、適宜、実験により調整する。なお、加熱と加圧は、第１不織布と同様に、同時に行っても良いし、加熱後に加圧しても良い。 The nonwoven fabric in which the fibers are bonded to each other in this manner has insufficient smoothness and uniformity, and has a soft principal surface having a surface roughness (SMD) of 3.5 or less and a variation in friction coefficient (MMD) of 0.014 or less. Therefore, it is preferable that the surface of the nonwoven fabric is smoothed by heating and pressing to produce the second nonwoven fabric. The heating and pressing conditions are such that a soft principal surface having a surface roughness (SMD) of 3.5 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.014 or less, and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.25 or more is used. Any condition may be used as long as it has the second nonwoven fabric, and it differs depending on the type of the second nonwoven fabric constituent fiber, the binder, and the like. Heating and pressurization may be performed simultaneously, as in the case of the first nonwoven fabric, or may be performed after heating.
前記加熱加圧によって、ある程度、第２不織布の厚さを調節することができるが、厚さを調節するために、加熱加圧処理後に厚さ調整をして、第２不織布の厚さを１．５ｍｍ以上（好ましくは１．６〜３．５ｍｍ）とするのが好ましい。この厚さ調整は、例えば、一対のロール間を通過させることによって実施できる。 The thickness of the second non-woven fabric can be adjusted to some extent by the heating and pressurizing. In order to adjust the thickness, the thickness of the second non-woven fabric is adjusted after the heating and pressurizing treatment to reduce the thickness of the second non-woven fabric by one. It is preferably at least 0.5 mm (preferably 1.6 to 3.5 mm). This thickness adjustment can be performed, for example, by passing between a pair of rolls.
次いで、上述のように形成した第１不織布と第２不織布とを積層一体化するために、第１不織布と第２不織布とを接着できる接着剤を準備する。この接着剤は第１不織布と第２不織布とを接着できるものであれば良く、特に限定するものではないが、例えば、エチレンー塩化ビニル系、エチレンー酢酸ビニル系、エチレンー酢酸ビニルー塩化ビニル系などのエチレン系共重合体；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリアミド系共重合体、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂などの樹脂から構成することができる。なお、接着剤の態様は特に限定するものではないが、揮発性有機物質の発生を抑制しやすく、第１不織布及び第２不織布の平滑性と柔軟性を維持した状態で積層一体化しやすい、熱によって融着できるホットメルト型の接着剤であるのが好ましい。 Next, in order to laminate and integrate the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric formed as described above, an adhesive capable of bonding the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric is prepared. This adhesive is not particularly limited as long as it can bond the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric, and examples thereof include ethylene-vinyl chloride, ethylene-vinyl acetate, and ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride. Polyester resins such as polyethylene and polypropylene; and resins such as polyamide copolymers, vinylidene chloride resins, vinyl chloride resins, polyester resins, and acrylate resins. The mode of the adhesive is not particularly limited, but it is easy to suppress generation of volatile organic substances, and it is easy to laminate and integrate while maintaining smoothness and flexibility of the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric. It is preferable to use a hot-melt type adhesive which can be fused by the following method.
このように好適なホットメルト型接着剤の場合、ホットメルト型接着剤の接着作用を発揮させる際に、第１不織布層及び第２不織布層の表面状態が変化しないように、ホットメルト型接着剤の融点は、第１不織布構成繊維及び第２不織布構成繊維を構成する樹脂の中で最も融点の低い樹脂の融点よりも低いのが好ましく、前記樹脂の融点よりも３０℃以上低いのがより好ましい。 In the case of such a suitable hot-melt adhesive, the hot-melt adhesive is used so that the surface state of the first nonwoven layer and the second nonwoven layer does not change when the adhesive action of the hot-melt adhesive is exerted. Is preferably lower than the melting point of the resin having the lowest melting point among the resins constituting the first nonwoven fabric fibers and the second nonwoven fabric fibers, and more preferably 30 ° C. or more lower than the melting point of the resin. .
また、第１不織布（表面材）の平滑かつ均一な平滑主面の表面状態を損なうことがないように、また、表面材の柔軟性を損なうことなく、第１不織布と第２不織布とをしっかりと結合できるように、接着剤量が１〜３０ｇ／ｍ２（好ましくは５〜２５ｇ／ｍ２、より好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ２）となる接着剤を用意するのが好ましい。例えば、ホットメルト型の接着剤の場合には、前記量の繊維ウエブ、繊維、又は粉体を用意し、エマルジョン型又はサスペンジョン型の接着剤の場合には、乾燥後の固形分量が前記量となるように用意する。 In addition, the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric are firmly bonded so as not to impair the surface condition of the smooth and uniform smooth main surface of the first nonwoven fabric (surface material) and without impairing the flexibility of the surface material. It is preferable to prepare an adhesive having an adhesive amount of 1 to 30 g / m 2 (preferably 5 to 25 g / m 2 , more preferably 10 to 20 g / m 2 ) so that the adhesive can be bonded. For example, in the case of a hot-melt type adhesive, the above-mentioned amount of fiber web, fiber, or powder is prepared, and in the case of an emulsion-type or suspension-type adhesive, the solid content after drying is the same as the above amount. Prepare to be.
次いで、第１不織布と第２不織布とを積層一体化するために、第２不織布の表面粗さ（ＳＭＤ）が３．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１４以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．２５以上である柔軟主面、又は第１不織布の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１０以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以上である平滑主面に対向する主面に対して、接着剤を付与する。例えば、接着剤が繊維ウエブであれば積層し、繊維又は粉体であれば散布し、エマルジョン型又はサスペンジョン型であれば塗布又は散布する。 Next, in order to laminate and integrate the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric, the second nonwoven fabric has a surface roughness (SMD) of 3.5 or less, a variation in friction coefficient (MMD) of 0.014 or less, and an average dynamic friction. The surface roughness (SMD) of the flexible principal surface or the first nonwoven fabric having a coefficient (MIU) of 0.25 or more, 2.5 or less, the variation of friction coefficient (MMD) of 0.010 or less, and the average dynamic friction coefficient ( An adhesive is applied to the main surface facing the smooth main surface having MIU of 0.15 or more. For example, when the adhesive is a fibrous web, the adhesive is laminated, when the adhesive is a fiber or a powder, it is sprayed, and when the adhesive is an emulsion type or a suspension type, it is applied or sprayed.
次いで、前記接着剤の上に、前者の場合であれば、第２不織布の柔軟主面に、第１不織布の平滑主面に対向する主面が対向するように積層し、後者の場合であれば、第１不織布の平滑主面に対向する主面に、第２不織布の柔軟主面が対向するように積層する。 Then, on the adhesive, in the former case, the soft main surface of the second nonwoven fabric is laminated so that the main surface opposite to the smooth main surface of the first nonwoven fabric faces, and in the latter case, For example, the first nonwoven fabric is laminated such that the soft main surface of the second nonwoven fabric faces the main surface of the second nonwoven fabric facing the smooth main surface.
そして、接着剤の接着作用を発揮させ、第１不織布と第２不織布とを一体化して、本発明の表面材を製造することができる。例えば、ホットメルト型の接着剤の場合には、接着剤が溶融する融点以上の温度で加熱し、エマルジョン型又はサスペンジョン型の接着剤の場合には、溶媒が揮発する温度で加熱して、接着剤の接着作用を発揮させて、第１不織布と第２不織布とを一体化する。 Then, the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric are integrated with each other to exert the adhesive action of the adhesive, and the surface material of the present invention can be manufactured. For example, in the case of a hot-melt adhesive, the adhesive is heated at a temperature equal to or higher than the melting point of the adhesive, and in the case of an emulsion-type or suspension-type adhesive, the adhesive is heated at a temperature at which the solvent evaporates. The first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric are integrated by exhibiting the adhesive action of the agent.
なお、接着剤の接着作用を十分に発揮できるように、加熱加圧することは好適な態様であるが、加熱温度が高すぎる、加圧力が強過ぎる、及び／又は加熱加圧時間が長いと、第１不織布及び第２不織布が有する平滑性、均一性、及び／又は柔軟性を損なう傾向があるため、必要最低限の条件で加熱加圧し、表面材の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１１以下、かつ平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３０以上である平滑柔軟主面を有するようにする。なお、この加熱加圧条件は接着剤によって異なるため、実験によって適宜調整する。 In order to sufficiently exert the adhesive action of the adhesive, heating and pressing is a preferable embodiment, but if the heating temperature is too high, the pressing force is too strong, and / or the heating and pressing time is long, Since the smoothness, uniformity, and / or flexibility of the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric tend to be impaired, heating and pressing are performed under the minimum necessary conditions, and the surface roughness (SMD) of the surface material is 2.5. Hereinafter, a smooth flexible main surface having a variation in friction coefficient (MMD) of 0.011 or less and an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.30 or more is provided. Since the heating and pressurizing conditions differ depending on the adhesive, they are appropriately adjusted by experiments.
このような本発明の内装用表面材は触感が優れているため、天井、ドアサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなど自動車用；パーティションなどのインテリア用；壁装材などの建材用に、好適に使用することができる。 Since the surface material for interior of the present invention has an excellent tactile sensation, it is preferably used for automobiles such as ceilings, door sides, pillar garnishes, and rear packages; for interiors such as partitions; and for building materials such as wall coverings. can do.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１、比較例１〜５）
（第１不織布の製造）
グレーに着色したポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、融点：２６０℃）を１００％用いて、カード機により開繊して一方向性繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより、繊維同士が交差した状態のクロスレイウエブを形成し、更にニードルパンチ処理を行って絡合し、表１に示すようなニードルパンチウエブを形成した。
(Example 1, Comparative Examples 1 to 5)
(Manufacture of the first nonwoven fabric)
Using a card machine, 100% of gray short polyester short fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm, melting point: 260 ° C.) is opened to form a unidirectional fiber web, and then cross-layered. Then, a cross lay web in which the fibers intersect was formed, and further subjected to a needle punching process and entangled to form a needle punch web as shown in Table 1.
次いで、このニードルパンチウエブの片面に対して、表１に示すようなエマルジョンバインダ溶液を泡立て含浸し、温度１５０℃のキャンドライヤーで乾燥した後、表１に示すような条件で、熱カレンダーロール間を通過させることにより加熱加圧を実施して主面を平滑化し、表１に示すような第１不織布をそれぞれ製造した。 Next, one side of this needle punch web was foamed and impregnated with an emulsion binder solution as shown in Table 1 and dried with a can drier at a temperature of 150 ° C. , And heated and pressurized to smooth the main surface, thereby producing first nonwoven fabrics as shown in Table 1.
（第２不織布の製造）
グレーに着色したポリエステル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、融点：２６０℃）又はグレーに着色したポリエステル短繊維（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、融点：２６０℃）を１００％用いて、カード機により開繊して一方向性繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより、繊維同士が交差した状態のクロスレイウエブを形成し、更にニードルパンチ処理を行って絡合し、表２に示すようなニードルパンチウエブを形成した。
(Manufacture of the second nonwoven fabric)
Polyester short fibers colored in gray (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm, melting point: 260 ° C.) or polyester short fibers colored in gray (fineness: 3.3 dtex, fiber length: 51 mm, melting point: 260 ° C.) After using 100% to open with a carding machine to form a unidirectional fiber web, a cross layer is used to form a cross lay web in which the fibers intersect with each other using a cross layer, and further entangled by performing a needle punching process. A needle punch web as shown in Table 2 was formed.
次いで、このニードルパンチウエブの片面に対して、表２に示すようなエマルジョンバインダ溶液を泡立て含浸し、温度１５０℃のキャンドライヤーで乾燥した後、表２に示すような条件で、熱カレンダーロール間を通過させることにより加熱加圧を実施して主面を平滑化し、表２に示すような第２不織布をそれぞれ製造した。 Next, one side of the needle punch web was foamed and impregnated with an emulsion binder solution as shown in Table 2 and dried with a can drier at a temperature of 150 ° C. , And heated and pressurized to smooth the main surface, thereby producing second nonwoven fabrics as shown in Table 2.
（接着剤不織布の準備）
接着剤不織布として、ポリエチレン繊維（融点：１１０℃）からなる、目付１７ｇ／ｍ２のホットメルト型接着剤不織布を準備した。
(Preparation of adhesive non-woven fabric)
As the adhesive nonwoven fabric, a hot-melt adhesive nonwoven fabric having a basis weight of 17 g / m 2 and made of polyethylene fibers (melting point: 110 ° C.) was prepared.
（表面材の製造）
前記第２不織布の表２に示すような物性を有する柔軟主面上に、前記接着剤不織布を積層し、更に、接着剤不織布上に、第１不織布の表１に示すような物性を有する平滑主面に対向する主面が接着剤不織布と当接するように第１不織布を積層し、その状態で、温度１３０℃、加圧力９．８Ｎの加熱加圧を１０秒間実施し、第１不織布と第２不織布とを接着一体化して、表３に示すような表面材をそれぞれ製造した。
(Manufacture of surface materials)
The adhesive non-woven fabric is laminated on the flexible main surface of the second non-woven fabric having the physical properties as shown in Table 2, and the smooth non-woven fabric having the physical properties as shown in Table 1 of the first non-woven fabric is further formed on the adhesive non-woven fabric. The first nonwoven fabric is laminated so that the main surface facing the main surface is in contact with the adhesive nonwoven fabric, and in this state, heating and pressurization at a temperature of 130 ° C. and a pressure of 9.8 N are performed for 10 seconds, and the first nonwoven fabric is The surface material as shown in Table 3 was manufactured by bonding and integrating the second nonwoven fabric.
（表面材の評価）
モニターに直接、表面材の第１不織布側平滑柔軟主面を触ってもらうことにより、平滑さ、均一さ、柔らかさについて、５段階で評価してもらった。なお、優れている場合、「５」と評価し、劣っている場合、「１」と評価し、その中間に関して、「２〜４」で評価してもらった。この結果は表３に示す通りであった。
(Evaluation of surface material)
By having the monitor directly touch the smooth nonwoven fabric-side main surface of the first nonwoven fabric, smoothness, uniformity, and softness were evaluated on a five-point scale. In addition, when it was excellent, it was evaluated as "5", when it was inferior, it was evaluated as "1", and the middle was evaluated with "2-4". The results were as shown in Table 3.
（考察）
実施例１と比較例１との比較から、平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３０以上である平滑柔軟主面を有することによって、柔軟性に優れていることがわかった。また、第２不織布層の厚さが薄く、柔軟性が不十分であることが、表面材の柔軟性に大きな影響を与えていることもわかった。
(Discussion)
From a comparison between Example 1 and Comparative Example 1, it was found that having a smooth, flexible main surface having an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.30 or more, provided excellent flexibility. It was also found that the thin second nonwoven fabric layer and insufficient flexibility had a great effect on the flexibility of the surface material.
実施例１と比較例２との比較から、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１１以下である平滑柔軟主面を有することによって、平滑性及び均一性に優れていることがわかった。また、第２不織布層の平滑性及び均一性が表面材の平滑性及び均一性に大きな影響を与えていることもわかった。 From the comparison between Example 1 and Comparative Example 2, it is found that the surface has a smooth and flexible main surface having a surface roughness (SMD) of 2.5 or less and a variation in friction coefficient (MMD) of 0.011 or less, thereby improving smoothness. It was also found that the composition was excellent in uniformity. It was also found that the smoothness and uniformity of the second nonwoven fabric layer had a significant effect on the smoothness and uniformity of the surface material.
実施例１と比較例３との比較からも、表面粗さ（ＳＭＤ）が２．５以下、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．０１１以下である平滑柔軟主面を有することによって、平滑性及び均一性に優れていることがわかった。また、第２不織布層の平滑性及び均一性が優れていても、表面材の平滑柔軟主面を構成している、第１不織布層の平滑性及び均一性が不十分であると、平滑性及び均一性に優れた表面材とはならず、第１不織布層の平滑性及び均一性が表面材の平滑性及び均一性に大きな影響を与えていることもわかった。 From the comparison between Example 1 and Comparative Example 3, it is found that the surface has a smooth and flexible main surface having a surface roughness (SMD) of 2.5 or less and a variation in friction coefficient (MMD) of 0.011 or less. It was found to be excellent in properties and uniformity. In addition, even if the second nonwoven fabric layer is excellent in smoothness and uniformity, the smoothness and uniformity of the first nonwoven fabric layer, which constitutes the smooth and flexible main surface of the surface material, is insufficient if the first nonwoven fabric layer is insufficient. It was also found that the surface material was not excellent in uniformity, and that the smoothness and uniformity of the first nonwoven fabric layer had a great influence on the smoothness and uniformity of the surface material.
実施例１と比較例４との比較からも、平均動摩擦係数（ＭＩＵ）が０．３０以上である平滑柔軟主面を有することによって、柔軟性に優れていることがわかった。また、第１不織布層の柔軟性が不十分であると、第２不織布層の柔軟性が優れていても、柔軟性に優れた表面材とはならず、第１不織布層の柔軟性が表面材の柔軟性に大きな影響を与えていることもわかった。 From a comparison between Example 1 and Comparative Example 4, it was also found that a smooth soft main surface having an average dynamic friction coefficient (MIU) of 0.30 or more was excellent in flexibility. Further, if the flexibility of the first nonwoven fabric layer is insufficient, even if the flexibility of the second nonwoven fabric layer is excellent, the surface material will not be excellent in flexibility, and the flexibility of the first nonwoven fabric layer will be insufficient. It was also found that this had a significant effect on the flexibility of the material.
本発明の内装用表面材は触感が優れているため、天井、ドアサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなど自動車用；パーティションなどのインテリア用；壁装材などの建材用に、好適に使用することができる。 Since the interior surface material of the present invention has an excellent tactile sensation, it can be suitably used for automobiles such as ceilings, door sides, pillar garnishes and rear packages; for interiors such as partitions; and for building materials such as wall coverings. it can.
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