【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、清掃用シートに関するものであり、特に木質系床材や畳など水気を嫌う床材等を水拭き掃除するのに適した、「堅絞り状態」の雑巾を簡単に再現することが可能な清掃用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フローリング等の床を立ったままで拭き掃除を手軽に行うことが出来るモップ様の清掃器具が種々提案されている。このような清掃器具は、清掃部に清掃用シートを装着して使用する。清掃用シートとしては、ドライタイプと洗剤や液剤をすでに染み込ませてあるウエットタイプがある。
ところで、このようなモップ様清掃器具を使用している一般消費者からは、「床をより綺麗にしたい」、「さっぱりしたい」等の理由から水拭きへの根強い要望がある。本来、木質系床材や畳などは水気を嫌うため、床材メーカーは水拭きする場合には洗濯機で脱水を行った程度の水分まで絞った「堅絞り状態」の雑巾で床材を拭くことを推奨している。
【０００３】
「堅絞り状態」の雑巾には３つの特長がある。（イ）一般に、床材の多くは水気を嫌い、多量の水気を吸うことにより、カビが発生したり、床材に反りが生じたり、など床材を傷めてしまうが、堅絞りは、床面が濡れるほどの湿気を床材に与えることがない。（ロ）綿埃は水分により拭き取り性が変化し、湿度を与えることで空気中に舞い上がらなくなる。しかし、綿埃が帯びる湿気の量が増えるに従い、集合して塊となりやすい。（ハ）砂埃も、やはり湿度は重要な要素であり、砂埃に湿度を多量に与えると泥様になって床面へ塗り広げられることになるため、逆に床材を汚してしまうことになる。しかし、砂埃のようなサラサラした汚れの場合には、一般に粒径が小さいために、そのままでは清掃用シートから脱落してしまい、やはり床材を汚してしまうため、シートに砂埃を付着させるのに充分な湿りが必要である。
【０００４】
ところが、（ニ）雑巾を堅く絞るのは大変な労力を要するとともに、雑巾全体を均一に「堅絞り状態」にするのが難しいために、絞りきれない端部などは水を多く含み、床面に拭き筋を残してしまうという問題があった。
これに対して、水拭き感覚をうたった、絞らなくて良いウエットタイプの清掃用シートではシートの湿度を一定に保つ機能がないために、拭きはじめは床が濡れすぎたり、使用中又は保管中にシートが乾いてしまったり、「堅絞り状態」の要求する（イ）床濡れ性（ロ）綿埃拭き取り性（ハ）砂埃捕獲性の特性を満たすことが難しく、床材、特に畳を拭くには問題が多かった。また、ウエットタイプの清掃用シートは、床面、Ｐタイルやクッションフロアのような樹脂系の床面との摩擦抵抗が大きく、清掃することは容易ではなかった。
【０００５】
ところで、例えば別用途で提案されている特開平５−１１５４０２に記載されているような親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）とを積層一体化した不織布を水拭き用清掃用シートとして用いた場合、水で濡らした後、かなりきつく水分を絞り出して「堅絞り状態」とし、疎水層（Ｂ）外面で拭き掃除を行えば、（イ）床濡れ性（ロ）綿埃拭き取り性（ハ）砂埃捕獲性の条件を満たすことが分かった。ところが、（ニ）特に「堅絞り状態」を意識せずに絞ると、（イ）床面が濡れすぎて、（ロ）綿埃拭き取り性（ハ）砂埃捕獲性が満足できず、実用上問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、（イ）床面を濡らしすぎない、（ロ）綿埃を拭き取れる、（ハ）砂埃を拭き取って捕獲できる、（ニ）簡単に「堅絞り状態」にすることができる、４つを満足するものであって、水気を嫌う木質系床材を水拭き掃除することができる清掃用シートを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意検討した結果、これらの問題を解決し、簡単に木質系床材や畳を拭くに適した「堅絞り状態」となる清掃用シートを発明した。すなわち、本発明は下記の通りである。
１．親水性の不織布からなる親水層（Ａ）と疎水性の不織布からなる疎水層（Ｂ）とが交絡、一体化されてなる積層シートであって、親水層（Ａ）から疎水層（Ｂ）への移行水量が０．１〜０．６ｇであることを特徴とする清掃用シート。
２．親水層（Ａ）が、レーヨンスフと、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘熱融着複合繊維との混綿であることを特徴とする１．記載の清掃用シート。
３．親水性の不織布と疎水性の不織布とを積層させ、両不織布をウオータージェット法により仮接着させ、次いでエアースルー法によりさらに接着させることを特徴とする清掃用シートの製造法。
【０００８】
４．前記３．に記載の方法により製造された、清掃用シート。
尚、本発明で言う移行水量とは親水層（Ａ）に含まれる水が疎水層（Ｂ）を通って疎水層（Ｂ）外面へ移行する際の水の移行しやすさを表す指標である。測定方法は以下のとおりである。
２００ｍｍ×３００ｍｍにカットされたサンプル品を５００ｍｌの水中に３０秒間浸漬し水中で５回揉んだ後、水から出して片手で握るようにして３回絞り、花王（株）社製フロアクイックル本体の先端部分にサンプル品を取付け、乾燥状態で秤量した２枚のライフ（株）社製のライフ高級吸い取り紙を隙間無く並べた上に静かに置いた。その直後に花王（株）社製「フロアクイックル」（商品名）本体先端部分に５００ｇ分銅を、均一の力が生じるように２つを両端に分けて乗せ、その状態で３０秒間静置した。その後、吸い取り紙の重量を再度測定して、吸い取り紙の重量変化から求めたのが移行水量である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、特にその好ましい態様を中心に、詳細に説明する。
まず、本発明が従来技術に比べ、「堅絞りの状態」と同じ湿り具合を簡単に再現できることを、後述する本発明の清掃用シートである実施例１のＲｕｎ．Ｎｏ．１と従来技術の清掃用シートである比較例１のＲｕｎ．Ｎｏ．２とを比較しながら説明する。
【００１０】
実施例１のＲｕｎ．Ｎｏ．１は、移行水量は０．６ｇで、モップ様清掃器具を用いて実際に床を拭いた場合、２、３本の水の筋が残ったが、約１０秒で消えてしまうほど、床の濡れも少なかった。
一方で、比較例１のＲｕｎ．Ｎｏ．２においては、移行水量が０．８ｇであり、拭いた床面の色が変わってしまい、２分ほど放置しても乾かないほど、床面が明らかに濡れてしまい、場合によっては床材であるフローリングに反りが発生していた。ちなみに、比較例２、Ｒｕｎ．Ｎｏ．２を「堅絞り状態」を意識して堅く絞ったが、労力が必要な上に拭いた床面の色がやはり変わってしまい、実際には「堅絞り状態」にすることが難しかった。
【００１１】
また綿埃拭き取り性については、実施例１のＲｕｎ．Ｎｏ．１では、綿埃を拭き取るのに適した移行水量に調整されるので、綿埃が空気中に舞い上がることなく、また床面に付着することもなく、綿埃の拭き取りが容易であった。
これに対し、比較例１のＲｕｎ．Ｎｏ．２では、床面が濡れるほどの大量の移行水量があり、綿埃が大量の湿気を含み床面に付着してしまうために、拭き取ることが困難であった。
【００１２】
砂埃に関しては、実施例１のＲｕｎ．Ｎｏ．１では、砂埃を拭き取るのに適した移行水量に調整されるので、砂埃が拭き取り面に確実に捕獲され、清掃も容易であった。
これに対し、比較例１のＲｕｎ．Ｎｏ．２の場合には、床面に砂埃を塗り広げることとなり、逆に床材を汚してしまう結果となった。
以上のように、本発明の清掃用シートは、従来の清掃用シートに比べて、（イ）床を濡らさない、（ロ）綿埃を床面から拭き取る、（ハ）砂埃のような細かい埃を床面から拭き取り、拭き取り面上に捕獲する、（ニ）簡単に「堅絞り状態」にする、の「堅絞り状態」の要求特性を再現できる。
【００１３】
すなわち、本発明でいう移行水量が０．１ｇ以上であると、（イ）疎水層（Ｂ）外面が均一で且つ濡れすぎない状態であるために、（ロ）綿埃の拭き取り性と（ハ）砂埃の捕獲性を達成することができる。また、移行水量が０．６ｇ以下の場合、（イ）床面は濡れすぎない状態であるために、（ロ）綿埃の拭き取り性と（ハ）砂埃捕獲性を達成することができる。
本発明における親水層（Ａ）は、親水性を有する繊維（ａ１）が４０重量％以上で構成されているものである。親水層（Ａ）は、本発明の清掃用シートが必要とする水を蓄え、且つ清掃用シートを均一に濡らす役割を果たし、そのためには親水層（Ａ）の目付量は、２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。また、後述するとおり、本発明の清掃用シートにおける全体の目付量の好ましい範囲から、親水層（Ａ）の目付量は９０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００１４】
次に、親水層（Ａ）に好ましく用いられる親水性を有する繊維（ａ１）の例としては、レーヨンやキュプラのような再生繊維、パルプ、綿のような天然繊維が挙げられる。
更に後述する親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）との積層方法のうち、好ましい積層方法であるサーマルボンド法を採用する場合には、親水層（Ａ）が親水性を有する繊維（ａ１）と熱融着性を有する繊維（ａ２）とから構成されることが好ましい。その場合、実用上剥がれない程度に親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）とを接着させ、且つ親水層（Ａ）が適度に水を蓄えるためには、熱融着性を有する繊維（ａ２）は、３０重量％以上６０重量％以下であることが好ましい。
【００１５】
熱融着性を有する繊維（ａ２）の例としては、芯鞘熱融着複合繊維と単一型熱融着繊維が挙げられる。芯鞘熱融着複合繊維としては、芯と鞘の順に、ポリプロピレンとポリエチレン、ポリエステルとポリエチレン、ポリエステルと低融点ポリエステルなどの組合せの複合繊維が挙げられ、単一型熱融着繊維としては、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及びこれらの共重合体を主成分とするポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなる繊維を挙げることができる。特に、芯鞘熱融着複合繊維の鞘部分の樹脂、あるいは単一型熱融着繊維の樹脂の融点が疎水層（Ｂ）に含まれる樹脂の融点より低いものがよい。
【００１６】
次に、本発明における疎水層（Ｂ）は疎水性を有する繊維（ｂ）からなる。
疎水層（Ｂ）の目付量は埃や毛髪等を絡め取るのに十分な繊維量を確保するために、３０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。また、後述するとおり、本発明の清掃用シートにおける全体の目付量の好ましい範囲から、疎水層（Ｂ）の目付量は１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
本発明における疎水層（Ｂ）を構成する疎水性を有する繊維（ｂ）としては、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及びこれらの共重合体を主成分とするポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなる合成繊維が例示できる。また、疎水性を有する繊維（ｂ）は単独樹脂でもよいが、例えばポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンまたはポリプロピレンとポリエステル等を組み合わせた芯鞘構造の複合繊維であってもよい。
【００１７】
さらに、疎水性を有する繊維（ｂ）は床面との摩擦による繊維の脱落を考慮すれば、繊維長が１２０ｍｍ以上の繊維であることが好ましく、連続長繊維であることがさらに好ましい。
また埃や毛髪を絡め取るという拭き取り性能からは、捲縮糸であることがより好ましい。この場合、捲縮数が１０個／２５ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは２０個／２５ｍｍ以上である。捲縮数が１０個／２５ｍｍ以上の場合は、自由伸長距離が長くなり、嵩高性に優れるので、毛髪等の大きなゴミを立体的に絡み取る性能が期待でき、有効に働く繊維比表面積も大きいために、細かいゴミの吸着捕集性能も期待できるからである。また、捲縮数の上限について特に制限はないが、一般的には捲縮数を５０個／２５ｍｍ以上発現させることは困難である。
【００１８】
また、繊維の断面形状は円形であってもよいが、異形度が１．２〜２．２である異型断面であることが好ましく、更にはその形状がＹ型やＶ型であることがより好ましい。異形度が１．２〜２．２であれば、円断面よりも不織布の製造段階で捲縮が形成し易い、また清掃に用いる際には繊維の有効比表面積が大きく土埃等の細かいゴミの清掃性能が良い、また毛髪等大きなゴミが繊維に絡みやすい効果が得られる。また、紡糸性等不織布の製造安定性もよい。異形度は、異形繊維の断面と周長（周囲の長さ）を算出し、次に同じ断面積を持つ真円の半径を求め、そこからその真円の周長を算出し、次式（１）により求める。
異形度＝異形繊維の周長／異形繊維と同じ断面積の真円の周長 （１）
【００１９】
本発明の清掃用シートが親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）の２層であることも重要な要素である。親水層（Ａ）または疎水層（Ｂ）が単層の場合には、床面に触れる層と水を含んだ層の区別がないために、移行水量を調整することが難しい。一方、親水層（Ａ）の両面に疎水層（Ｂ）が接合されている場合（Ｂ／Ａ／Ｂ）、親水層（Ａ）への水の浸透が遅い。本発明のように２層構造であることによって、容器に入れた水の中につけて軽く揉むことで親水層（Ａ）中に水を浸入させることが可能であり、更には流水中で本発明の清掃用シートを軽く揉むだけでも水が親水層（Ａ）中に浸入することが可能となる。
【００２０】
本発明における清掃用シート全体の目付量はモップ様清掃器具への装着性と固定性を考慮すると好ましくは５０〜１２０ｇ／ｍ２である。尚、前述の如く、親水層（Ａ）および疎水層（Ｂ）の好ましい目付量から、本発明の清掃用シートにおける全体の目付量は５０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）との２層間の接着力としては、０．５Ｎ／５ｃｍ以上であると、清掃用シートを使用中に親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）が剥離しないので好ましい。
【００２１】
この２層間の接着力を満足することができる親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）との積層方法としては、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、ウォータージェット法、ステッチボンド法などが挙げられるが、拭き取り面である疎水層（Ｂ）外面の繊維自由度を変化させず、清掃性を低下させないことを考慮すれば、エアスルー法が好ましい。使用中に層間剥離が起こることを防止する方法として、プレス、ニードルパンチ法、またはウオータージェット法等で２層間の仮接着を行うことが好ましい。特にウオータージェット法で２層間の仮接着を行い、その後エアースルー法で十分に接着するのが好ましい。
以下、本発明の評価方法を示す。
【００２２】
（１）移行水量
予め、乾燥状態でのライフ（株）社製の「ライフ高級吸い取り紙」２枚の重量を秤量した。次に２００ｍｍ×３００ｍｍにカットされたサンプルシートを５００ｍｌの水中に３０秒間浸漬し水中で５回揉んだ後、水から出して片手で握るようにして３回絞り、花王（株）社製「フロアクイックル」本体の先端部分にサンプルシートを取付け、前述の秤量した２枚の吸い取り紙を隙間無く並べた上に静かに置いた。その直後に「フロアクイックル」本体先端部分に５００ｇ分銅を、均一の力が生じるように両端に放して２つ乗せ、その状態で３０秒間静置した。その後、吸い取り紙の重量を再度測定し、乾燥状態の吸い取り紙との重量差を移行水量とした。
なお、２０名の女性でテストをした結果、浸漬させて水中で揉んだ後、水から出して片手で握るようにして３回絞った後の同一サンプル品の移行水量誤差は約１０％であることを確認した。
【００２３】
（２）２層間の接着力
サンプルシートから３０ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出した短冊状シートの内、端部を親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）の２層に剥がした後、それぞれの層を治具に挟んで、接着力の測定を行った。治具の移動速度は１００ｍｍ／ｍｉｎであった。治具を５０ｍｍ移動させるまでの荷重を測定し、その平均値を２層間の接着力とした。
【００２４】
（３）床濡れ性
・評価方法
（１）と同様の方法で水を含ませたサンプルシートを、花王（株）社製「フロアクイックル」本体に取り付けた後、６０ｃｍ×１８０ｃｍの松下電工（株）社製のフローリング材である「ＫＥＣ６２０Ｆ」（商品名）３枚を隙間なく並べ、前記フローリング上をサンプルシートで拭いたときの床の濡れ具合を１０人の官能評価により評価した。評価基準は以下の通りである。
・評価基準
○：床面に拭き筋が２、３本以下残る（速乾性に非常に優れる）
△：床面に拭き筋が４、５本から１０数本残る（速乾性に優れる）
×：床面が全面濡れる（木質系床材や畳の拭き取りにはむかない）
【００２５】
（４）綿埃拭き取り性
・評価方法
（３）と同じようにフローリングを並べ、前記フローリング上に綿埃の代用として、１．７ｄｔｅｘ×４０ｍｍのレーヨンスフを０．０２ｇ、細かくほぐしながら撒いた。その後、（１）と同様の方法で水を含ませたサンプルシートを、花王（株）社製フロアクイックル本体に取付け、フローリング板上を５秒間に３往復させたときの綿埃の拭き取りについて、１０人の官能評価により評価した。評価基準は以下の通りである。
・評価基準
○：レーヨンスフをほぼ完全に拭きとることができる
×：レーヨンスフを拭き取ることができない（繊維状のまま残る）
××：レーヨンスフが水を含んで塊になっている
【００２６】
（５）砂埃捕獲性
・評価方法
（３）と同じようにフローリングを並べ、前記フローリング上に砂埃の代用として、ＪＩＳ２８９０１で定められたダスト７種を０．１ｇ、均一になるように撒いた。その後、（１）と同様の方法で水を含ませたサンプルシートを、花王（株）社製フロアクイックル本体に取付け、フローリング板上を５秒間に３往復させたときの綿埃の拭き取りについて、１０人の官能評価により評価した。評価基準は以下の通りである。
・評価基準
○：試験粉体をほぼ完全に拭きとることができる
×：試験粉体を拭き取ることができない（シート上に捕獲できない）
××：試験粉体が水を含んで泥状になって塗り広がる
【００２７】
【実施例１】
疎水層（Ｂ）として旭化成（株）社製で維度が２．７ｄｔｅｘで異型度１．６であり平均捲縮数２５個／２５ｍｍのポリプロピレン製連続長繊維不織布を準備した。この連続長繊維不織布の目付量は４５ｇ／ｍ２であった。
次いで、親水層（Ａ）として、ダイワボウレーヨン（株）社製で維度が１．７ｄｔｅｘで繊維長が４０ｍｍのレーヨンスフを７０重量％とダイワボウポリテック（株）社製で維度が２．２ｄｔｅｘで繊維長が５１ｍｍのポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘熱融着複合繊維を３０重量％とを混綿して、疎水層（Ｂ）上にカード機によりウエブを形成した。
その後に、親水層（Ａ）側から２０ＭＰａの水圧と３０ＭＰａの水圧とで１回ずつウォータージェット法により親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）との仮接着を行った後、乾燥温度が１４０℃で乾燥時間が３０秒間の条件でエアスルー法により２層間を接着させた（Ｒｕｎ．Ｎｏ．１）。２層が積層一体化したシートの目付量は６５ｇ／ｍ２であった。
【００２８】
【比較例１】
積層方法として、親水層（Ａ）側から４０ＭＰａの水圧で２回ウォータージェット法のみで親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）との完全接着を行った他は、実施例１と同様な操作を行った（Ｒｕｎ．Ｎｏ．２）。２層が積層一体化したシートの目付量は６５ｇ／ｍ２であった。
また、積層方法として、２０ＭＰａの水圧と３０ＭＰａの水圧とで１回ずつ、親水層（Ａ）側からウォータージェット法により親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）との仮接着のみを行った他は、実施例１と同様な操作を行った（Ｒｕｎ．Ｎｏ．３）。２層が積層一体化したシートの目付量は６５ｇ／ｍ２であった。
【００２９】
【実施例２】
親水層（Ａ）として、ダイワボウレーヨン（株）社製で緯度が１．７ｄｔｅｘで繊維長が４０ｍｍのレーヨンスフを７０重量％と、ダイワボウポリテック（株）社製で緯度が２．２ｄｔｅｘで繊維長が５１ｍｍのポリプロピレンとポリエチレンとの芯鞘熱融着複合繊維を３０重量％とを混綿して、カード機によりウエブを形成した後、４０ＭＰａの水圧で２回交絡させて乾燥温度が１４０℃で乾燥時間が３０秒間の条件でスパンレース法により作成した不織布を準備した。この不織布の目付量は６５ｇ／ｍ２であった。
疎水層（Ｂ）については、実施例１で用いたのと同じ、ポリプロピレン製の連続長繊維不織布を準備した。
その後、疎水層（Ｂ）側から２０ＭＰａの水圧と３０ＭＰａの水圧で１回ずつウォータージェット法により仮接着を行った後、１４０℃の乾燥温度で３０秒間の乾燥時間でエアスルー法により２層間を接着させた（Ｒｕｎ．Ｎｏ．４）。２層が積層一体化したシートの目付量は１１０ｇ／ｍ２であった。
【００３０】
表１から分かるように、実施例１のＲｕｎ．Ｎｏ．１のサンプルシートは、移行水量は０．６ｇであり、「堅絞り状態」の４つの要素を全て満たしていた。
また、実施例２のＲｕｎ．Ｎｏ．４のサンプルシートは、移行水量が０．１ｇであり、「堅絞り状態」の４つの要素を全て満たしていた。
これに対して、移行水量が０．８ｇであり本発明の範囲を超える移行水量である比較例１のＲｕｎ．Ｎｏ．２は「堅絞り状態」の４つの要素のうち（イ）床濡れ性（ロ）綿埃拭き取り性（ハ）砂埃捕獲性を満足しなかった。
更に、移行水量が０ｇであり本発明の範囲に達しない移行水量である比較例１のＲｕｎ．Ｎｏ．３は、「堅絞り状態」の４要素のうちの（ロ）綿埃拭き取り性（ハ）砂埃捕獲性を満たさなかった。
また、比較例１のＲｕｎ．Ｎｏ．２のシートとＲｕｎ．Ｎｏ．３のシートとは２層間剥離力が小さいために、使用中に剥離して使い勝手が悪かった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】
以上、説明したように、親水層（Ａ）と疎水層（Ｂ）との２層を積層一体化し疎水層（Ｂ）外面からの移行水量を０．１ｇ以上０．６ｇ以下とし、疎水層外面を拭き取り面とすることで、木質系床材や畳などの水気を嫌う床材を拭くのに適しており、且つ立った姿勢のままでモップ様清掃器具を使った拭き掃除に用いる「堅絞り状態」の清掃用シートを提供することができた。
尚、本発明の清掃用シートは、モップ様清掃器具のような特別な器具と併用せずに使用することができ、且つ床材のみに限らず家具や窓、壁、天井など清掃のあらゆる場面における拭き掃除に利用することが可能であって、モップ様清掃器具に装着して床材を拭き掃除するためだけに限定するものではない。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cleaning sheet, and can easily reproduce a rag in a “tightly drawn state”, which is particularly suitable for wiping and cleaning water-based flooring such as wooden flooring and tatami mats. Cleaning sheet.
[0002]
[Prior art]
Various mop-like cleaning tools have been proposed which can easily perform wiping cleaning while standing on a floor such as a flooring. Such a cleaning tool is used by attaching a cleaning sheet to a cleaning unit. As cleaning sheets, there are a dry type and a wet type in which a detergent or a liquid agent is already impregnated.
By the way, general consumers who use such a mop-like cleaning tool have a strong demand for wiping with water for reasons such as “I want to make the floor more clean” and “I want to refresh”. Originally, wooden flooring materials and tatami mats dislike water, so when wiping with water, the flooring material wipes the flooring with a “tightly drawn” rag that has been squeezed to the extent of dehydration with a washing machine. It is recommended that
[0003]
The "tightly drawn" rag has three features. (B) In general, most floor materials dislike water, and sucking a large amount of water may cause mold generation, warp the floor material, and damage the floor material. The floor material is not given enough moisture to wet the surface. (B) Cotton dust changes its wiping properties due to moisture, and does not fly up into the air by providing humidity. However, as the amount of moisture engulfed by dust increases, it tends to aggregate into chunks. (C) Humidity is also an important factor for dust and dust. If a large amount of humidity is given to dust, it becomes muddy and spreads on the floor surface, contaminating the flooring. . However, in the case of rough dirt such as dust, the particle size is generally small, and as it is, it will fall off from the cleaning sheet as it is and will also stain the floor material, so it is difficult to attach dust to the sheet. Sufficient wetness is required.
[0004]
However, (d) squeezing the rag tightly requires a great deal of labor, and it is difficult to make the entire rag a "tightly squeezed state". There is a problem that a wipe line is left.
On the other hand, the wet-type cleaning sheet, which does not need to be squeezed, has the function of keeping the humidity of the sheet constant, so the floor may be too wet at the beginning of wiping, or during use or storage. It is difficult to satisfy the characteristics of (a) floor wettability (b) cotton dust wiping property (c) dust-repelling property, which requires the sheet to dry or “tight drawing”, and wipe floor materials, especially tatami mats Had many problems. Further, the cleaning sheet of the wet type has a large frictional resistance with respect to the floor surface, a resin-based floor surface such as a P tile or a cushion floor, so that cleaning is not easy.
[0005]
By the way, a nonwoven fabric obtained by laminating and integrating a hydrophilic layer (A) and a hydrophobic layer (B) as described in, for example, JP-A-5-115402 proposed for another application was used as a cleaning sheet for wiping water. In such a case, after wetting with water, it is possible to squeeze out the water which is quite tight and make it into a “squeeze state”, and perform wiping on the outer surface of the hydrophobic layer (B) to obtain (a) floor wettability (b) cotton dust wiping property (c) dust It was found that the condition of capture was satisfied. However, if (d) the squeezing is performed without paying particular attention to the "tight drawing state", (a) the floor surface is too wet, (b) the dust wiping property (c) the dust trapping property cannot be satisfied, and there is a practical problem. was there.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
According to the present invention, (a) the floor surface is not excessively wet, (b) the dust can be wiped off, (c) the dust can be wiped off and captured, and (d) the "tightly drawn state" can be easily obtained. It is an object of the present invention to provide a cleaning sheet that satisfies the above conditions and can wipe off wooden flooring materials that dislike moisture.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-described problems, and as a result of solving these problems, have developed a cleaning sheet that can be easily "tightly drawn" suitable for wiping wooden floor materials and tatami mats. Invented. That is, the present invention is as follows.
1. A laminated sheet in which a hydrophilic layer (A) made of a hydrophilic nonwoven fabric and a hydrophobic layer (B) made of a hydrophobic nonwoven fabric are entangled and integrated, from the hydrophilic layer (A) to the hydrophobic layer (B). Wherein the amount of transferred water is 0.1 to 0.6 g.
2. The hydrophilic layer (A) is a blend of rayon swoof and a core-sheath heat-fusible conjugate fiber made of polypropylene and a polyethylene sheath. The cleaning sheet as described.
3. A method for producing a cleaning sheet, comprising laminating a hydrophilic nonwoven fabric and a hydrophobic nonwoven fabric, temporarily bonding the two nonwoven fabrics by a water jet method, and then further bonding them by an air through method.
[0008]
4. 3. A cleaning sheet manufactured by the method according to 1.
In addition, the transfer water amount referred to in the present invention is an index indicating the ease of transfer of water when water contained in the hydrophilic layer (A) transfers to the outer surface of the hydrophobic layer (B) through the hydrophobic layer (B). . The measuring method is as follows.
A sample product cut into 200 mm x 300 mm was immersed in 500 ml of water for 30 seconds, rubbed in water for 5 times, then squeezed out of the water and squeezed 3 times with one hand to obtain a floor quickle body manufactured by Kao Corporation. A sample product was attached to the tip of the product, and two pieces of life-quality blotting paper manufactured by Life Co., Ltd., which were weighed in a dry state, were placed side by side without gaps and gently placed. Immediately thereafter, a 500 g weight was placed on the end of the body of "Floor Quickle" (trade name) manufactured by Kao Corporation, divided into two ends so as to generate a uniform force, and allowed to stand for 30 seconds in that state. . Thereafter, the weight of the blotting paper was measured again, and the amount of water transferred was determined from the change in the weight of the blotting paper.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with particular emphasis on preferred embodiments.
First, the fact that the present invention can easily reproduce the same degree of wetness as the “state of hard drawing” as compared with the prior art is described in Run. No. 1 of Comparative Example 1, which is a cleaning sheet of the prior art. No. 2 will be described.
[0010]
The Run. No. 1 is that the amount of transferred water is 0.6 g, and when the floor is actually wiped with a mop-like cleaning tool, a few lines of water remain, but the floor of the floor disappears in about 10 seconds. There was little wetting.
On the other hand, Run. No. In 2, the amount of transferred water is 0.8 g, the color of the wiped floor surface changes, and the floor surface becomes so wet that it does not dry even if left for about 2 minutes, and in some cases, the floor material Some flooring was warped. Incidentally, Comparative Example 2, Run. No. 2 was squeezed firmly with the "hard drawing state" in mind, but it took much effort and the color of the wiped floor also changed, so it was actually difficult to make the "tight drawing state".
[0011]
The dust wiping property was measured in Run. No. In No. 1, since the amount of water transferred was adjusted to be suitable for wiping the dust, the dust was not sowed in the air and did not adhere to the floor surface, and the wiping of the dust was easy.
On the other hand, Run. No. In No. 2, since there was a large amount of migration water enough to wet the floor, and the dust contained a large amount of moisture and adhered to the floor, it was difficult to wipe it off.
[0012]
Regarding dust, Run. No. In No. 1, since the amount of water transferred was adjusted to be suitable for wiping dust, the dust was reliably captured on the wiping surface, and cleaning was easy.
On the other hand, Run. No. In the case of No. 2, sand and dust were spread on the floor surface, and on the contrary, the floor material was soiled.
As described above, the cleaning sheet of the present invention has the following advantages: (i) it does not wet the floor; (b) wipes cotton dust off the floor; and (c) fine dust such as sand dust. (D) wipe off the floor surface and capture it on the wiping surface; (d) easily bring it into the "hard drawing state";
[0013]
That is, when the amount of transferred water in the present invention is 0.1 g or more, (a) the outer surface of the hydrophobic layer (B) is uniform and not excessively wet, and (b) the wiping properties of cotton dust and (c) ) Ability to capture dust can be achieved. When the amount of transferred water is 0.6 g or less, (a) the floor surface is not too wet, so (b) the wiping property of cotton dust and (c) the dust capturing property can be achieved.
The hydrophilic layer (A) in the present invention is one in which the hydrophilic fiber (a1) is composed of 40% by weight or more. The hydrophilic layer (A) stores the water required by the cleaning sheet of the present invention and plays a role of uniformly wetting the cleaning sheet. For this purpose, the basis weight of the hydrophilic layer (A) is 20 g / m 2. It is preferable that it is above. Further, as described later, the basis weight of the hydrophilic layer (A) is preferably 90 g / m 2 or less from the preferable range of the whole basis weight of the cleaning sheet of the present invention.
[0014]
Next, examples of the fiber (a1) having hydrophilicity preferably used for the hydrophilic layer (A) include regenerated fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as pulp and cotton.
Further, among the lamination methods of the hydrophilic layer (A) and the hydrophobic layer (B) described later, when the thermal bonding method, which is a preferable lamination method, is adopted, the fibers (a1) in which the hydrophilic layer (A) has hydrophilicity And a fiber (a2) having heat fusion property. In this case, in order to adhere the hydrophilic layer (A) and the hydrophobic layer (B) to such an extent that the hydrophilic layer (A) does not practically peel off, and the hydrophilic layer (A) appropriately stores water, the fiber (a2) ) Is preferably 30% by weight or more and 60% by weight or less.
[0015]
Examples of the fiber (a2) having heat fusion properties include a core-sheath heat fusion composite fiber and a single type heat fusion fiber. Examples of the core-sheath heat-fusible composite fibers include, in the order of the core and the sheath, composite fibers of a combination of polypropylene and polyethylene, polyester and polyethylene, polyester and low-melting polyester, and a single-type heat-fusible fiber is ethylene. And fibers made of polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, which are mainly composed of monoolefin polymers such as propylene, butene and the like and copolymers thereof. In particular, it is preferable that the melting point of the resin of the sheath portion of the core-sheath heat-fusible conjugate fiber or the resin of the single type heat-sealing fiber is lower than the melting point of the resin contained in the hydrophobic layer (B).
[0016]
Next, the hydrophobic layer (B) in the present invention is composed of fibers (b) having hydrophobicity.
The basis weight of the hydrophobic layer (B) is preferably 30 g / m 2 or more in order to secure a sufficient fiber amount for entanglement of dust and hair. Further, as described later, the basis weight of the hydrophobic layer (B) is preferably 100 g / m 2 or less from the preferable range of the whole basis weight of the cleaning sheet of the present invention.
Examples of the hydrophobic fiber (b) constituting the hydrophobic layer (B) in the present invention include monoolefin polymers such as ethylene, propylene, and butene, and polyolefin resins mainly composed of these copolymers, and polyethylene terephthalate. And synthetic fibers made of a polyester resin such as polybutylene terephthalate. The hydrophobic fiber (b) may be a single resin, but may be a composite fiber having a core-sheath structure in which polyethylene and polypropylene or a combination of polyethylene or polypropylene and polyester is used.
[0017]
Further, the fiber (b) having hydrophobicity is preferably a fiber having a fiber length of 120 mm or more, and more preferably a continuous long fiber, in consideration of the fiber falling off due to friction with the floor surface.
Further, from the wiping performance of entanglement of dust and hair, crimped yarn is more preferable. In this case, the number of crimps is preferably 10 pieces / 25 mm or more, and more preferably 20 pieces / 25 mm or more. When the number of crimps is 10/25 mm or more, the free elongation distance is long and the bulkiness is excellent, so that the ability to three-dimensionally entangle large dust such as hair can be expected, and the effective fiber specific surface area is large. Therefore, it is possible to expect the performance of absorbing and collecting fine dust. The upper limit of the number of crimps is not particularly limited, but it is generally difficult to express the number of crimps at 50 pieces / 25 mm or more.
[0018]
Further, although the cross-sectional shape of the fiber may be circular, it is preferable that the fiber has an irregular cross-section having a degree of irregularity of 1.2 to 2.2, and it is more preferable that the shape is Y-shaped or V-shaped. preferable. When the degree of irregularity is 1.2 to 2.2, crimps are easily formed in the manufacturing stage of the nonwoven fabric rather than the circular cross section. Also, when used for cleaning, the effective specific surface area of the fibers is large, and fine dust such as dust is removed. Good cleaning performance is obtained, and large dust such as hair is easily entangled with the fiber. Also, the production stability of the nonwoven fabric such as spinnability is good. The degree of irregularity is calculated by calculating the cross-section and perimeter (perimeter) of the deformed fiber, then calculating the radius of a perfect circle having the same cross-sectional area, calculating the perimeter of the perfect circle therefrom, and calculating the following equation ( Determined by 1).
Degree of Deformity = Perimeter of Deformed Fiber / Perimeter of Perfect Circle with Same Cross-sectional Area as Deformed Fiber (1)
[0019]
It is also an important factor that the cleaning sheet of the present invention has two layers, a hydrophilic layer (A) and a hydrophobic layer (B). When the hydrophilic layer (A) or the hydrophobic layer (B) is a single layer, there is no distinction between a layer that touches the floor surface and a layer containing water, so it is difficult to adjust the amount of transferred water. On the other hand, when the hydrophobic layer (B) is joined to both sides of the hydrophilic layer (A) (B / A / B), the permeation of water into the hydrophilic layer (A) is slow. By having a two-layer structure as in the present invention, it is possible to allow water to penetrate into the hydrophilic layer (A) by immersing it in water in a container and rubbing lightly. Water can penetrate into the hydrophilic layer (A) simply by gently rubbing the cleaning sheet.
[0020]
The weight per unit area of the cleaning sheet in the present invention is preferably 50 to 120 g / m 2 in consideration of the mounting property and the fixing property to the mop-like cleaning tool. As described above, from the viewpoint of the preferred weight of the hydrophilic layer (A) and the hydrophobic layer (B), the total weight of the cleaning sheet of the present invention is preferably 50 g / m 2 or more.
When the adhesive strength between the two layers, that is, the hydrophilic layer (A) and the hydrophobic layer (B) is 0.5 N / 5 cm or more, the hydrophilic layer (A) and the hydrophobic layer (B) become in use during use of the cleaning sheet. It is preferable because it does not peel.
[0021]
As a method of laminating the hydrophilic layer (A) and the hydrophobic layer (B) that can satisfy the adhesive force between the two layers, a chemical bond method, a thermal bond method, a needle punch method, a water jet method, a stitch bond method, etc. However, the air-through method is preferred in consideration of not changing the degree of freedom of the fiber on the outer surface of the hydrophobic layer (B) as the wiping surface and not deteriorating the cleaning property. As a method of preventing the occurrence of delamination during use, it is preferable to perform temporary bonding between the two layers by pressing, needle punching, water jetting, or the like. In particular, it is preferable that temporary bonding between the two layers is performed by a water jet method, and then sufficient bonding is performed by an air through method.
Hereinafter, the evaluation method of the present invention will be described.
[0022]
(1) Amount of transferred water In advance, the weight of two pieces of “Life luxury blotting paper” manufactured by Life Co., Ltd. in a dry state was weighed. Next, the sample sheet cut into 200 mm × 300 mm was immersed in 500 ml of water for 30 seconds, rubbed in water for 5 times, squeezed out of the water and squeezed 3 times with one hand, and the “Floor” manufactured by Kao Corporation The sample sheet was attached to the tip of the “Quickle” body, and the two weighed blotters described above were placed side by side without any gap and gently placed. Immediately thereafter, 500 g of a weight was placed on both ends of the “floor quickle” main body at both ends so as to generate a uniform force, and two weights were placed thereon. Thereafter, the weight of the blotting paper was measured again, and the difference in weight between the blotting paper in the dry state and the weight of the blotting paper was defined as the amount of transferred water.
In addition, as a result of a test with 20 women, the error in the amount of transferred water of the same sample product after dipping and rubbing in water, then taking it out of the water and holding it with one hand and squeezing it three times is about 10%. It was confirmed.
[0023]
(2) Adhesive force between two layers Of the strip-shaped sheet cut out from the sample sheet into a size of 30 mm x 100 mm, the ends are peeled off into two layers, a hydrophilic layer (A) and a hydrophobic layer (B), and then each layer is separated. Was sandwiched between jigs, and the adhesive strength was measured. The moving speed of the jig was 100 mm / min. The load until the jig was moved by 50 mm was measured, and the average value was defined as the adhesive strength between the two layers.
[0024]
(3) Floor wettability / evaluation method After attaching a sample sheet impregnated with water in the same manner as in (1), to a “floor quickle” body manufactured by Kao Corporation, a 60 cm × 180 cm Matsushita Electric Works ( Three "KEC620F" (trade name) flooring materials manufactured by K.K. were arranged without gaps, and the wetness of the floor when the flooring was wiped with a sample sheet was evaluated by a sensory evaluation by 10 persons. The evaluation criteria are as follows.
・ Evaluation criteria ○: Two or three lines or less are left on the floor (very fast drying)
△: Four to five to ten or more wiping lines remain on the floor surface (excellent quick drying)
×: The floor is completely wet (not suitable for wiping wooden flooring and tatami mats)
[0025]
(4) Dust wiping property and evaluation method Flooring was arranged in the same manner as in (3), and 1.7 dtex x 40 mm rayon swoof (0.02 g) was finely loosened on the flooring as a substitute for dust. Thereafter, the sample sheet soaked in water in the same manner as in (1) was attached to a floor quickle body manufactured by Kao Corporation, and the dust was wiped off when the sample sheet was reciprocated on the flooring board three times in 5 seconds. Were evaluated by sensory evaluation by 10 persons. The evaluation criteria are as follows.
Evaluation criteria ○: Rayon swoof can be wiped off almost completely ×: Rayon swoof cannot be wiped off (remains fibrous)
XX: Rayon swoof is lump containing water.
(5) Dust Capturing Property / Evaluation Method The flooring was arranged in the same manner as in (3), and as a substitute for the dust, 0.1 g of seven kinds of dust specified in JIS28901 was uniformly spread on the flooring. Thereafter, the sample sheet soaked in water in the same manner as in (1) was attached to a floor quickle body manufactured by Kao Corporation, and the dust was wiped off when the sample sheet was reciprocated on the flooring board three times in 5 seconds. Were evaluated by sensory evaluation by 10 persons. The evaluation criteria are as follows.
Evaluation criteria ○: Test powder can be wiped off almost completely ×: Test powder cannot be wiped (cannot be captured on sheet)
XX: The test powder contains water and becomes muddy and spreads.
Embodiment 1
As the hydrophobic layer (B), a continuous filament nonwoven fabric made of Asahi Kasei Corporation having a fiber length of 2.7 dtex, a degree of irregularity of 1.6 and an average number of crimps of 25/25 mm was prepared. The basis weight of this continuous filament nonwoven fabric was 45 g / m 2 .
Next, as the hydrophilic layer (A), 70% by weight of rayon suff having a fiber length of 1.7 dtex and a fiber length of 40 mm manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd. and a fiber length of 2.2 dtex manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd. Was mixed with 30% by weight of a core-sheath heat-fused conjugate fiber of polypropylene and polyethylene having a thickness of 51 mm, and a web was formed on the hydrophobic layer (B) by a card machine.
Thereafter, temporary bonding between the hydrophilic layer (A) and the hydrophobic layer (B) is performed by the water jet method once each at a water pressure of 20 MPa and a water pressure of 30 MPa from the hydrophilic layer (A) side. The two layers were adhered to each other by an air-through method at a drying temperature of 30 ° C. for 30 seconds (Run No. 1). The basis weight of the sheet obtained by laminating and integrating the two layers was 65 g / m 2 .
[0028]
[Comparative Example 1]
As a lamination method, the same operation as in Example 1 was performed except that the hydrophilic layer (A) and the hydrophobic layer (B) were completely adhered only by the water jet method twice at a water pressure of 40 MPa from the hydrophilic layer (A) side. (Run. No. 2). The basis weight of the sheet obtained by laminating and integrating the two layers was 65 g / m 2 .
In addition, as a lamination method, only temporary bonding of the hydrophilic layer (A) and the hydrophobic layer (B) was performed by the water jet method from the hydrophilic layer (A) side once each at a water pressure of 20 MPa and a water pressure of 30 MPa. Performed the same operation as in Example 1 (Run. No. 3). The basis weight of the sheet obtained by laminating and integrating the two layers was 65 g / m 2 .
[0029]
Embodiment 2
As the hydrophilic layer (A), 70% by weight of rayon suff having a latitude of 1.7 dtex and a fiber length of 40 mm manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd. and a fiber length of 2.2 dtex and a fiber length of 2.2 dtex manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd. A core-sheath heat-fused conjugate fiber of 51 mm of polypropylene and polyethylene is mixed with 30% by weight, a web is formed by a card machine, and the web is entangled twice with a water pressure of 40 MPa. Prepared a nonwoven fabric prepared by a spunlace method under the condition of 30 seconds. The basis weight of this nonwoven fabric was 65 g / m 2 .
Regarding the hydrophobic layer (B), a continuous continuous fiber nonwoven fabric made of polypropylene, which was the same as that used in Example 1, was prepared.
After that, temporary bonding is performed by a water jet method once at a water pressure of 20 MPa and a water pressure of 30 MPa from the hydrophobic layer (B) side, and then the two layers are bonded by an air-through method at a drying temperature of 140 ° C. for a drying time of 30 seconds. (Run. No. 4). The basis weight of the sheet obtained by laminating and integrating the two layers was 110 g / m 2 .
[0030]
As can be seen from Table 1, Run. No. The sample sheet No. 1 had a transfer water amount of 0.6 g, and satisfied all four elements of the “tightly drawn state”.
In addition, Run. No. The sample sheet No. 4 had a migration water amount of 0.1 g, and satisfied all four elements of the “tightly drawn state”.
On the other hand, Run. Of Comparative Example 1 in which the amount of transferred water was 0.8 g and the amount of transferred water exceeded the range of the present invention. No. Sample No. 2 did not satisfy (a) floor wettability (b) dust wiping property (c) dust trapping property among the four elements in the “tightly drawn state”.
Further, Run. Of Comparative Example 1 in which the amount of transferred water was 0 g and the amount of transferred water did not reach the range of the present invention. No. Sample No. 3 did not satisfy (b) the dust wiping property (c) the dust trapping property among the four elements in the “hard drawing state”.
Further, Run. No. 2 and Run. No. The sheet No. 3 was peeled off during use because of a small peeling force between the two layers, and was not easy to use.
[0031]
[Table 1]
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the two layers of the hydrophilic layer (A) and the hydrophobic layer (B) are laminated and integrated to make the amount of water transferred from the outer surface of the hydrophobic layer (B) 0.1 g or more and 0.6 g or less. Is suitable for wiping wooden floors and tatami mats that do not like water, and used for wiping with a mop-like cleaning tool while standing. Was provided.
In addition, the cleaning sheet of the present invention can be used without being used in combination with a special tool such as a mop-like cleaning tool, and is not limited to floor materials, and can be used for all scenes of cleaning furniture, windows, walls, ceilings, etc. Can be used for wiping and cleaning, and the present invention is not limited to wiping and cleaning floor materials by attaching to a mop-like cleaning tool.
