JP6310414B2 - Granular cotton sheet - Google Patents
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Description
本発明は、中綿として好ましく用いられ、衣料（特にダウンジャケット等の防寒服）、寝具類、座布団等の家具、玩具、保温材などの工業材料および医療用品等に利用できる粒状綿シートに関し、詳しくは、柔らかでつぶつぶの風合いを有し、吹込み工程やカード工程を経ずに加工でき、洗濯しても、側地の中で偏ったりフェルト化したりすることのない粒状綿シートに関するものである。 The present invention relates to a granular cotton sheet that is preferably used as a batting, and can be used for clothing (especially cold clothing such as a down jacket), bedding, furniture such as a cushion, industrial materials such as toys and heat insulation materials, and medical supplies. Relates to a granular cotton sheet that has a soft and crushed texture, can be processed without a blowing process or a carding process, and is not biased or felted in the side even when washed. .
敷布団等の寝具にはクッション性や体圧分散性が要求されており、一般的には、中綿として、短繊維に熱融着性繊維を混綿してこれを溶融固化したウェブや、短繊維に樹脂を吹きつけた後、圧縮、熱処理等を施して繊維を固めて成形した「硬綿」が使用されている。これらの硬綿はクッション性や体圧分散性には優れているものの、繊維を押し固めているため硬綿の表面は平坦で、しかも硬い風合いを有している。それ故、ドレープ性の点で劣るため、使用感はよいものではなかった。また短繊維をカーディングした後に圧縮して成形するため、硬綿を薄地にすることは困難であった。 Bedclothes such as mattresses are required to have cushioning and body pressure dispersibility. Generally, as a batting, a heat-fusible fiber is mixed with a short fiber and then melted and solidified into a web or a short fiber. “Hard cotton” is used in which fibers are hardened and formed by applying compression, heat treatment, etc. after spraying resin. Although these hard cottons are excellent in cushioning properties and body pressure dispersibility, the surface of the hard cotton is flat and has a hard texture because the fibers are pressed and hardened. Therefore, since it is inferior in terms of drape, the usability is not good. Moreover, since the short fiber is carded and then compressed and molded, it is difficult to make the hard cotton thin.
これらの問題に対して、従来から種々のアプローチが検討されている。例えば、特許文献１には、高捲縮繊維と、芯鞘型熱接着性繊維とを含んでなる繊維集合体からなり、該芯鞘型熱接着性繊維により繊維相互が部分的に接合した構造を形成していることを特徴とするクッション材が記載されている。また、特許文献２には、ポリエステル系捲縮短繊維と非弾性熱接着性短繊維とが混綿され、該短繊維同士の少なくとも一部が融着し、固着点を形成している硬綿構造体が開示されている。
しかし、特許文献１に記載されるクッション材では、成形の際にクッション材を構成する繊維同士を芯鞘型熱接着性繊維により一様に接着しているため、ドレープ性に劣り風合いは良くない。また表面が平坦なものとなり硬い触感となってしまう。特許文献２に記載される硬綿構造体も同様に、非弾性熱接着性短繊維の作用により硬綿構造体を構成する繊維の動きが制限されており、また繊維密度も高くなっていることから、熱接着後の原綿が硬くなり、結果として硬綿構造体も風合いが悪いものになってしまう。そのため、これらの構造体を衣料や寝具等の肌触りの良さが要求されるような用途に用いるには、未だ改善の余地があった。
Various approaches have been studied for these problems. For example, Patent Document 1 includes a fiber assembly including a highly crimped fiber and a core-sheath type heat-bondable fiber, and the fibers are partially joined by the core-sheath type heat-bondable fiber. The cushioning material characterized by forming is described. Further, Patent Document 2 discloses a hard cotton structure in which polyester-based crimped short fibers and non-elastic heat-adhesive short fibers are mixed, and at least a part of the short fibers are fused to form a fixing point. Is disclosed.
However, in the cushion material described in Patent Document 1, the fibers constituting the cushion material are uniformly bonded to each other by the core-sheath type heat-bonding fiber at the time of molding, so that the drape property is inferior and the texture is not good. . Moreover, the surface becomes flat and hard to feel. Similarly, in the hard cotton structure described in Patent Document 2, the movement of the fibers constituting the hard cotton structure is restricted by the action of the non-elastic heat-adhesive short fibers, and the fiber density is also high. Therefore, the raw cotton after heat bonding becomes hard, and as a result, the hard cotton structure also has a poor texture. For this reason, there is still room for improvement in order to use these structures for applications such as clothing and bedding that require good touch.
また特許文献３には、捲縮を有する特性の異なる複数の繊維を混綿した混綿詰め綿が開示されている。しかしながら、捲縮を有する繊維を均一に混綿することは難しく、製造工程の点で課題がある。また繊維間が固定されていないため、中綿として使用すると、長期の使用や洗濯等により繊維が偏ったり、フェルト化を起こしてしまうため、このような混綿詰め綿を衣料や寝具等の用途に適用することは難しかった。 Patent Document 3 discloses a mixed cotton stuffed cotton in which a plurality of fibers having different characteristics having crimps are mixed. However, it is difficult to uniformly mix the fibers having crimps, and there is a problem in terms of the manufacturing process. Also, because the fibers are not fixed, if used as batting, the fibers will be biased or felt due to long-term use or washing, etc., so such mixed cotton stuffed cotton is applied to applications such as clothing and bedding It was difficult to do.
一方、中綿としては、空気流や製造装置内の構造物との摩擦により、主として合成繊維からなる短繊維を交絡させて粒状の集合体にした「粒状綿」が知られている。粒状綿はそれ自体が一つの構造体として存在できるため、同じ組成のカードウエッブや短繊維そのものの吹き込み綿などと比較すると、球状の形態により、手と粒状綿とが点で接触しているようなつぶつぶの感覚（以下、「点触感」と称する場合がある）などの風合い、およびクッション性（すなわち、圧縮時の回復性）などの点で優れている。粒状綿は通常、予め縫製した側地の中に粒状のまま吹き込まれ、詰め綿として使用されている。 On the other hand, as the batting, “granular cotton” in which short fibers mainly composed of synthetic fibers are entangled into a granular aggregate by an air flow or friction with a structure in the manufacturing apparatus is known. Since granular cotton itself can exist as a single structure, compared to card webs of the same composition or blown cotton of short fibers themselves, it seems that the hand and the granular cotton are in contact with each other due to their spherical shape. It is excellent in terms of texture such as a feeling of being crushed (hereinafter sometimes referred to as “point of touch”), and cushioning properties (that is, recoverability upon compression). Granular cotton is usually blown in a granular form in a pre-sewn side fabric and used as stuffed cotton.
しかし粒状綿を吹き込み綿として使用しても、使用や洗濯等により綿が側地内で偏ったり、フェルト化を起こす場合がある。側地内での粒状綿の動きを制御する方法としては、例えば、熱接着性繊維を混合した粒状綿を作製し、粒状綿の集合体を形成した後、熱処理を施すことにより、粒状綿同士を接着させて硬綿シートとする方法が挙げられるが、粒状綿が表面のあらゆる位置で隣り合う粒状綿と固定されてしまうため、粒状綿の特徴であるクッション性や点触感が損なわれてしまい好ましくない。 However, even if granular cotton is used as blown cotton, the cotton may be biased in the side area or felt due to use or washing. As a method for controlling the movement of the granular cotton in the side ground, for example, by preparing granular cotton mixed with heat-adhesive fibers, forming an aggregate of granular cotton, and then applying heat treatment, Although a method of bonding to a hard cotton sheet is mentioned, since the granular cotton is fixed to the adjacent granular cotton at every position on the surface, the cushioning property and the touch feeling that are characteristic of the granular cotton are impaired, which is preferable. Absent.
この様な状況下、本発明は、中綿として使用したときにドレープ性が高く、側地を通しても粒状綿特有の点触感が感じられ、また使用や洗濯によっても繊維の偏りやフェルト化を起こしにくく、衣料や寝具類等に利用できる薄地のシート材を提供することを課題として掲げた。 Under such circumstances, the present invention has a high draping property when used as a batting, a feeling of touch peculiar to granular cotton is felt through the side fabric, and it is difficult to cause unevenness and felting of fibers even by use and washing. The problem was to provide a thin sheet material that can be used for clothing and bedding.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、粒状綿を含む表側粒状綿材と裏側粒状綿材とを、接着層を介して固定したシート材であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。 As a result of intensive studies in order to solve the above problems, the present inventors, as long as it is a sheet material in which the front side granular cotton material containing granular cotton and the back side granular cotton material are fixed via an adhesive layer, The present inventors have found that the problems can be solved and completed the present invention.
すなわち、本発明に係る粒状綿シートは以下の点に要旨を有する。
［１］短繊維が絡まり合った粒状の集合体である粒状綿が積層された粒状綿シートであって、前記粒状綿を含む表側粒状綿材と前記粒状綿を含む裏側粒状綿材とが、接着層を介して固定された積層構造を有することを特徴とする粒状綿シート。
［２］前記接着層は、熱溶融型接着シートである［１］に記載の粒状綿シート。
［３］厚さが５〜５０ｍｍであり、目付が１００〜６００ｇ／ｍ2である［１］または［２］に記載の粒状綿シート。
［４］前記熱溶融型接着シートは、繊維状の熱可塑性樹脂からなる不織布であり、前記熱可塑性樹脂の融点が１００〜１８０℃である［１］〜［３］のいずれかに記載の粒状綿シート。
［５］前記短繊維がポリエステル系繊維であり、前記熱可塑性樹脂がポリアミド系熱可塑性樹脂である［４］に記載の粒状綿シート。
［６］粒状綿シートにおける接着層が１層である［１］〜［５］のいずれかに記載の粒状綿シート。
［７］前記接着層の目付が５〜５０ｇ／ｍ2である［１］〜［６］のいずれかに記載の粒状綿シート。
That is, the granular cotton sheet according to the present invention has the gist in the following points.
[1] A granular cotton sheet in which granular cotton, which is a granular aggregate in which short fibers are entangled, is laminated, and a front-side granular cotton material containing the granular cotton and a back-side granular cotton material containing the granular cotton, A granular cotton sheet characterized by having a laminated structure fixed through an adhesive layer.
[2] The granular cotton sheet according to [1], wherein the adhesive layer is a hot-melt adhesive sheet.
[3] The granular cotton sheet according to [1] or [2], having a thickness of 5 to 50 mm and a basis weight of 100 to 600 g / m 2 .
[4] The hot melt adhesive sheet is a nonwoven fabric made of a fibrous thermoplastic resin, and the melting point of the thermoplastic resin is 100 to 180 ° C. The granular material according to any one of [1] to [3] Cotton sheet.
[5] The granular cotton sheet according to [4], wherein the short fibers are polyester fibers, and the thermoplastic resin is a polyamide thermoplastic resin.
[6] The granular cotton sheet according to any one of [1] to [5], wherein the adhesive layer in the granular cotton sheet is one layer.
[7] The granular cotton sheet according to any one of [1] to [6], wherein the basis weight of the adhesive layer is 5 to 50 g / m 2 .
本発明の粒状綿シートでは粒状綿の一部のみが接着層により接着しているため、この粒状綿シートによれば、ドレープ性が高く、点接触による触感が良好で、洗濯時の外力による繊維の偏りやフェルト化を抑えることができ、衣料や寝具等の用途に適した薄地の粒状綿シートを提供することができる。 In the granular cotton sheet of the present invention, only a part of the granular cotton is adhered by the adhesive layer. Therefore, according to this granular cotton sheet, the drapeability is high, the tactile sensation by point contact is good, and the fiber by external force at the time of washing Can be suppressed, and a thin cotton fabric sheet suitable for uses such as clothing and bedding can be provided.
＜粒状綿シート＞
図１−Ａや図１−Ｂに示すように、本発明に係る粒状綿シート５は、短繊維が絡まり合った粒状の集合体である粒状綿が積層された粒状綿シートであって、前記粒状綿６を含む表側粒状綿材３と前記粒状綿６を含む裏側粒状綿材１とが、接着層２を介して固定された積層構造を有することを特徴とする。粒状綿は、クッション性や保温性に寄与するものであり、シート表面を粒状で柔らかな風合いに保つことができる。また、接着層を介して粒状綿を含む表側粒状綿材と裏側粒状綿材を固定しているため、粒状綿シートの表面には、粒状綿によるつぶつぶで柔らかな風合いが露出する。それゆえ、粒状綿シートを中綿として側地内に組み込んだ製品は、製品の表側と裏側とで、粒状綿を側地内に吹き込んだ製品と同等の触感と風合いを保つことができる。
<Granular cotton sheet>
As shown in FIG. 1-A and FIG. 1-B, the granular cotton sheet 5 according to the present invention is a granular cotton sheet in which granular cotton, which is a granular aggregate in which short fibers are entangled, is laminated, The front-side granular cotton material 3 including the granular cotton 6 and the back-side granular cotton material 1 including the granular cotton 6 have a laminated structure that is fixed via an adhesive layer 2. Granular cotton contributes to cushioning properties and heat retaining properties, and can keep the sheet surface in a granular and soft texture. Moreover, since the front side granular cotton material containing granular cotton and the back side granular cotton material are being fixed through the contact bonding layer, the softness | texture by exposure by granular cotton is exposed on the surface of a granular cotton sheet. Therefore, the product in which the granular cotton sheet is incorporated into the side fabric as the batting can maintain the same tactile sensation and texture as the product in which the granular cotton is blown into the side fabric on the front side and the back side of the product.
図２−Ａや図２−Ｂに示すように、この粒状綿を多数含む粒状綿シートにおいて、粒状綿を、（ｉ）接着層を介した固定方法と、（ｉｉ）粒状綿の表面に存在する毛羽が絡み合った物理的な結合方法により厚さ方向に積層していることが好ましい。（ｉ）接着層を介した固定により、接着層が芯材に似た働きを示すため、粒状綿の集合体をシート材として取り扱うことが可能になる。また接着層の存在により、使用や洗濯による粒状綿の偏りや繊維のフェルト化を抑制することができる。しかも粒状綿は略球状の粒であるため、接着層と少ない接点で接着が可能であり、粒状綿が有する独特の風合いを維持することができる。（ｉｉ）また、粒状綿を表面の毛羽を利用して物理的に結合することにより、粒状綿自体が有する柔らかな風合いを損なうことがなく、粒状綿の集合体では、粒状綿特有のつぶつぶ触感と綿のようなふんわりとした触感の両方を楽しむことができる。 As shown in FIG. 2-A and FIG. 2-B, in the granular cotton sheet containing a large number of granular cotton, the granular cotton is (i) a fixing method through an adhesive layer, and (ii) present on the surface of the granular cotton. It is preferable that the fluffs are laminated in the thickness direction by a physical bonding method in which the fluffs are intertwined. (I) Since the adhesive layer exhibits a function similar to that of the core material by fixing via the adhesive layer, it becomes possible to handle the aggregate of granular cotton as a sheet material. Further, the presence of the adhesive layer can suppress the unevenness of the granular cotton and the felting of the fibers due to use and washing. And since granular cotton is a substantially spherical particle | grain, it can adhere | attach with an contact bonding layer and few contacts, and can maintain the peculiar texture which granular cotton has. (Ii) In addition, the granular cotton is physically bonded using the fluff on the surface so that the soft texture of the granular cotton itself is not impaired. And you can enjoy both the soft touch like cotton.
粒状綿シートにおける粒状綿の積層数は、粒状綿シートの厚さ方向に、およそ２〜１２個であり、２〜１０個がより好ましく、２〜６個が更に好ましい。より具体的には、粒状綿は、粒状綿シートの厚さ方向に４〜６個積層する部分と、２〜４個積層する部分が混在する凸凹の積層状態であってもよい。
すなわち図１−Ｂや図２−Ｂに示すように、表側粒状綿材および裏側粒状綿材中における粒状綿は、粒状綿材の厚さ方向に１〜３個が積層した状態で存在しているとよい。表側粒状綿材中の１層目の粒状綿は、接着層を介して裏側粒状綿材中の１層目の粒状綿と固定される。また表側粒状綿材および裏側粒状綿材における２層目以降の粒状綿層は、隣り合う粒状綿表面の毛羽を交絡させることで、粒状綿シートに担持される。
The number of laminated granular cotton in the granular cotton sheet is approximately 2 to 12, more preferably 2 to 10 and even more preferably 2 to 6 in the thickness direction of the granular cotton sheet. More specifically, the granular cotton may be in an uneven laminated state in which 4 to 6 portions are laminated in the thickness direction of the granular cotton sheet and 2 to 4 portions are laminated.
That is, as shown to FIG. 1-B and FIG. 2-B, the granular cotton in a front side granular cotton material and a back side granular cotton material exists in the state which 1-3 laminated | stacked in the thickness direction of the granular cotton material. It is good to be. The first-layer granular cotton in the front-side granular cotton material is fixed to the first-layer granular cotton in the back-side granular cotton material via the adhesive layer. Moreover, the granular cotton layer after the 2nd layer in a front side granular cotton material and a back side granular cotton material is carry | supported by a granular cotton sheet by making the fluff of the adjacent granular cotton surface entangled.
１．粒状綿
本発明の粒状綿シートを構成する要素として、粒状の綿（本明細書では、単に「粒状綿」と称する場合があるもの）を使用することは必須である。粒状綿は、短繊維が絡まり合った粒状の集合体であり、より具体的には、粒状綿は、数十〜数百本の短繊維が丸く絡み合って略球状の粒を構成するものである。個々の粒状綿自体がひとつの構造体として働くため、同じ組成の短繊維不織布によるカードウエッブや、短繊維等の吹き込み物と比較して、クッション性に極めて優れている。また、形状が略球状であるため、側地に入れた後でも、側地表面側から手で触ったときに点触感が感じられ、カードウエッブを手で触ったときのような平坦な感触とは大きく異なった触感となる。
1. Granular Cotton It is essential to use granular cotton (sometimes referred to simply as “granular cotton” in the present specification) as an element constituting the granular cotton sheet of the present invention. Granular cotton is a granular aggregate in which short fibers are entangled, and more specifically, granular cotton is a structure in which dozens to several hundreds of short fibers are intertwined to form a substantially spherical particle. . Since each granular cotton itself works as a single structure, it is extremely superior in cushioning properties compared to a card web made of a short fiber nonwoven fabric of the same composition or a blown product such as short fibers. In addition, since the shape is almost spherical, even after putting it in the side ground, it feels tactile when touched by hand from the side surface, and it feels as flat as when touching the card web. Has a very different feel.
本発明で用いる粒状綿は、既存の技術を利用して得ることができ、具体的には、短繊維を粒状綿化すればよい。例えば、特開平１−１７４３６２号公報や特許第３５２３２６２号公報に示される方法等、公知の方法で粒状綿化することができる。好ましくは、回転装置の壁面と短繊維との機械的な接触を少なくし、空気流の中で短繊維を３次元的に回転させ、絡み合いを持たせながら、略球状に加工することが望ましい。 The granular cotton used in the present invention can be obtained by using existing technology. Specifically, the short fibers may be formed into granular cotton. For example, granular cotton can be formed by a known method such as the method disclosed in JP-A-1-174362 and Japanese Patent No. 3523262. Preferably, it is desirable to reduce the mechanical contact between the wall surface of the rotating device and the short fiber, and to process the short fiber into a substantially spherical shape while rotating the short fiber three-dimensionally in an air flow to keep it intertwined.
個々の粒状綿の形状は球状に近いほうが好ましく、クッション性、嵩回復性および手触り感がよくなるため、個々の粒状綿の平均粒径は２〜１０ｍｍが好ましく、４〜１０ｍｍがより好ましく、６〜８ｍｍが更に好ましい。 The shape of each granular cotton is preferably close to a spherical shape, and cushioning properties, bulk recovery properties and touch feeling are improved, so that the average particle size of each granular cotton is preferably 2 to 10 mm, more preferably 4 to 10 mm, and 6 to 6 8 mm is more preferable.
粒状綿に使用される短繊維の繊度は２〜２０ｄｔｅｘが好ましく、３〜１５ｄｔｅｘがより好ましく、５〜１０ｄｔｅｘが更に好ましい。また前記短繊維の繊維長は１０〜３８ｍｍが好ましく、１５〜３５ｍｍがより好ましく、２０〜３５ｍｍが更に好ましい。上記の範囲を超えると、短繊維を粒状綿化することが困難になり、粒状綿にしてもその形状がいびつになってしまう。また、繊度が小さすぎたり、繊維長が短すぎる原綿は、得られる粒状綿の粒径が小さくなったり、粒状綿自体の嵩が小さくなるため、好ましくない。 The fineness of the short fibers used for the granular cotton is preferably 2 to 20 dtex, more preferably 3 to 15 dtex, and still more preferably 5 to 10 dtex. The fiber length of the short fibers is preferably 10 to 38 mm, more preferably 15 to 35 mm, and still more preferably 20 to 35 mm. When the above range is exceeded, it becomes difficult to make short fibers into granular cotton, and the shape becomes irregular even with granular cotton. In addition, raw cotton having too small a fineness or too short fiber length is not preferable because the particle size of the obtained granular cotton becomes small or the bulk of the granular cotton itself becomes small.
粒状綿に使用される短繊維の断面形状は特に限定されず、丸断面であっても、異形断面であってもよい。短繊維の粒状綿化を容易にするためには、構成する短繊維自体に立体型の捲縮が付与されていることが望ましい。また、捲縮付与のために異形断面繊維を用いてもよい。異型断面形状としては、中空断面、三角断面または扁平断面等が挙げられる。 The cross-sectional shape of the short fiber used for the granular cotton is not particularly limited, and may be a round cross section or an irregular cross section. In order to facilitate the formation of granular fibers of short fibers, it is desirable that three-dimensional crimps are imparted to the short fibers themselves. In addition, a modified cross-section fiber may be used for crimping. Examples of the irregular cross-sectional shape include a hollow cross-section, a triangular cross-section, and a flat cross-section.
粒状綿に使用される短繊維は、合成繊維が好ましく、ポリフェニレンサルファイド系繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリ乳酸繊維、ポリアリレート等のポリエステル系繊維；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維；ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維；等が好ましく用いられる。これらの繊維は、単独または２種以上を組み合わせて使用してもよい。中でも機械的特性、加工性及び入手容易性等の面で、ポリエステル系繊維が好ましい。粒状綿の形態を維持できるのであれば、これら合成繊維同士の混合、綿、麻、毛または絹等の天然繊維との混合を行ってもよい。粒状綿中の合成繊維（より好ましくはポリエステル系繊維）の含有量は、５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましく、９５質量％以上が特に好ましい。 The short fiber used for the granular cotton is preferably a synthetic fiber, polyphenylene sulfide fiber; polyester fiber such as polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, polylactic acid fiber, and polyarylate; polyamide fiber such as nylon 6 and nylon 66 Fibers; polyolefin fibers such as polyethylene fibers and polypropylene fibers; etc. are preferably used. These fibers may be used alone or in combination of two or more. Of these, polyester fibers are preferred in terms of mechanical properties, processability, and availability. As long as the form of granular cotton can be maintained, these synthetic fibers may be mixed with each other, or may be mixed with natural fibers such as cotton, hemp, hair or silk. The content of the synthetic fiber (more preferably polyester fiber) in the granular cotton is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 95% by mass or more.
ポリエステル系繊維は優れた機械的性質と耐薬品性を持つ熱可塑性樹脂である。製糸時の流動性を向上するためポリマーアロイ化してもよく、酸化防止剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、難燃性向上剤、制電剤等を添加しても差支えない。 Polyester fibers are thermoplastic resins with excellent mechanical properties and chemical resistance. In order to improve the fluidity at the time of yarn production, a polymer alloy may be used, and an antioxidant, a matting agent, a colorant, a dyeability improver, a flame retardant improver, an antistatic agent and the like may be added.
表側粒状綿材および裏側粒状綿材には多数の粒状綿が含まれており、粒状綿の表面に存在する毛羽が絡み合い、隣り合う粒状綿同士が物理的に結合されることにより、粒状綿材は成形される。しかし成形時に接着成分を導入して粒状綿同士を強固に接着すると、繊維が拘束され動きの自由度が低下するため、粒状綿の風合いが硬くなってしまったり、粒状綿の特性であるクッション性や良好な圧縮特性が損なわれてしまうおそれがある。そのため、表側粒状綿材と裏側粒状綿材は接着成分を含まず短繊維のみからなり、実質的に粒状綿シートにおける接着層は１層であることが好ましい。 The front side granular cotton material and the back side granular cotton material contain a large number of granular cottons, and the fluffs existing on the surface of the granular cotton are intertwined, and the adjacent granular cottons are physically bonded to each other. Is molded. However, when adhesive components are introduced during molding and the granular cottons are firmly bonded to each other, the fibers are constrained and the freedom of movement decreases, so the texture of the granular cotton becomes stiff and the cushioning properties that are characteristic of granular cotton And good compression characteristics may be impaired. Therefore, it is preferable that the front-side granular cotton material and the back-side granular cotton material are composed of only short fibers without an adhesive component, and the adhesive layer in the granular cotton sheet is substantially one layer.
２．接着層
本発明では、表側粒状綿材に含まれる粒状綿の少なくとも一部と、裏側粒状綿材に含まれる粒状綿の少なくとも一部とが、接着層を介して固定されていることが重要である。ここで「粒状綿の少なくとも一部」とは、粒状綿の表面で接着層を介して他の粒状綿に接している部分をいい、より具体的には、接着層を介して固定される表側粒状綿材中の粒状綿の表面と、裏側粒状綿材中の粒状綿の表面をいい、例えば、隣り合う粒状綿間にある繊維の数本〜数十本が、接着層を介して固定されている状態を指す。粒状綿は短繊維が物理的に絡まって粒という構造物を形成しているので、粒状綿の一部が接着層を介して他の粒状綿に接着していれば、粒状綿が動くことがない上に、粒状綿の圧縮特性は保持されるため、本発明に適している。粒状綿は、数十〜数百本の短繊維が丸く絡み合って略球状の粒を構成するものであり、このうち数本から数十本が接着層を介して他の粒状綿に接着されていればよく、より具体的には、粒状綿同士が接着層を介して接している粒状綿の繊維のうち、数本〜数十本が接着されていればよい。接着層が粒状綿の外気側表面に漏れ出ないように調整することで、粒状綿が硬くならずに従来の粒状綿の風合いを保持することができる。
2. Adhesive layer In the present invention, it is important that at least a part of the granular cotton contained in the front side granular cotton material and at least a part of the granular cotton contained in the back side granular cotton material are fixed via the adhesive layer. is there. Here, “at least a part of the granular cotton” means a part of the surface of the granular cotton that is in contact with the other granular cotton through the adhesive layer, and more specifically, the front side fixed through the adhesive layer. The surface of the granular cotton in the granular cotton material and the surface of the granular cotton in the back side granular cotton material, for example, several to several tens of fibers between adjacent granular cotton are fixed via an adhesive layer. Refers to the state. Since the granular cotton is physically entangled with short fibers to form a structure called a grain, if a part of the granular cotton adheres to other granular cotton through the adhesive layer, the granular cotton may move. In addition, since the compression characteristics of granular cotton are retained, it is suitable for the present invention. In the granular cotton, dozens to several hundreds of short fibers are intertwined to form a substantially spherical particle, and several to several tens of these are bonded to other granular cotton through an adhesive layer. More specifically, several to several tens of the fibers of the granular cotton in which the granular cottons are in contact with each other via the adhesive layer may be bonded. By adjusting the adhesive layer so that it does not leak out to the outside air side surface of the granular cotton, the texture of the conventional granular cotton can be maintained without the granular cotton becoming hard.
表側粒状綿材と裏側粒状綿材とを接着層を介して固定する方法は、熱溶融型（ホットメルト型）、溶剤発散型、加熱硬化型、紫外線硬化型、感圧型等の接着シートを使用する方法；ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエチレン系、アクリル系、ウレタン系等の接着剤を、液状または霧状にして粒状綿材（より好ましくは、粒状綿材の上面）に吹き付ける方法；等があり、いずれの方法においても、表側粒状綿材および裏側粒状綿材にそれぞれ含まれる粒状綿同士を接着できる。中でも、粒状綿をしっかりと固定できることから接着シートを使用する方法が好ましく、より好ましくは熱可塑性樹脂を含む熱溶融型接着シートを使用する方法である。 The method of fixing the front side granular cotton material and the back side granular cotton material through an adhesive layer uses heat melting type (hot melt type), solvent divergence type, heat curable type, ultraviolet curable type, pressure sensitive type and other adhesive sheets. There is a method of spraying an adhesive such as polyamide, polyester, polyethylene, acrylic, urethane, etc. in a liquid or mist form onto a granular cotton material (more preferably, the upper surface of the granular cotton material). In any of the methods, the granular cotton contained in the front-side granular cotton material and the back-side granular cotton material can be bonded to each other. Among them, a method using an adhesive sheet is preferable because granular cotton can be firmly fixed, and a method using a hot melt type adhesive sheet containing a thermoplastic resin is more preferable.
熱溶融型接着シートは、加熱により、前記熱溶融型接着シート中の熱可塑性樹脂が溶融することにより、表側粒状綿材と裏側粒状綿材を接着することが可能になる。熱溶融型接着シートとしては、繊維状の熱可塑性樹脂からなる不織布等の繊維シート、熱可塑性樹脂からなるフィルム等が挙げられる。特に、前記不織布は長繊維不織布または短繊維不織布のいずれであってもよいが、長繊維不織布がより好ましい。熱溶融型接着シートは、１枚のみを積層してもよいし、複数枚を重ねて使用してもよい。 The heat melting type adhesive sheet can bond the front side granular cotton material and the back side granular cotton material by melting the thermoplastic resin in the heat melting type adhesive sheet by heating. Examples of the hot melt adhesive sheet include a fiber sheet such as a nonwoven fabric made of a fibrous thermoplastic resin, a film made of a thermoplastic resin, and the like. In particular, the non-woven fabric may be either a long-fiber non-woven fabric or a short-fiber non-woven fabric, but a long-fiber non-woven fabric is more preferable. Only one hot-melt adhesive sheet may be laminated, or a plurality of hot-melt adhesive sheets may be used.
熱可塑性樹脂からなる不織布は、熱可塑性樹脂からなる繊維が蜘蛛の巣状または網目状に交絡していることが好ましい。熱可塑性樹脂からなる繊維が、蜘蛛の巣状または網目状に交絡して重なりあった疎らな構造を有していれば、通気度を損なうことなく、保温性とドレープ性に優れた粒状綿シートが得られやすくなる。このような熱溶融型接着シートとしては、呉羽テック社製「ダイナック（登録商標）」シリーズ等の市販品も好ましく使用できる。 In the nonwoven fabric made of thermoplastic resin, it is preferable that the fibers made of thermoplastic resin are entangled in a spider web or network. A granular cotton sheet with excellent heat retention and draping properties, without impairing air permeability, if the fibers made of thermoplastic resin have a sparse structure in which the fibers are entangled and overlapped in a spider web or network Becomes easier to obtain. Commercially available products such as “DYNAC (registered trademark)” series manufactured by Kureha Tech Co., Ltd. can be preferably used as such a hot-melt adhesive sheet.
熱溶融型接着シートに含まれる熱可塑性樹脂としては、ポリアミド系熱可塑性樹脂、ポリエステル系熱可塑性樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレン−酢酸ビニル樹脂及びポリウレタン樹脂から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂が好ましく、ポリアミド系熱可塑性樹脂またはポリエステル系熱可塑性樹脂が好ましく、特に粒状綿との接着力が高いことから、ポリアミド系熱可塑性樹脂がより好ましい。 The thermoplastic resin contained in the hot melt adhesive sheet is one or more thermoplastic resins selected from polyamide thermoplastic resins, polyester thermoplastic resins, polyolefin thermoplastic resins, polyethylene-vinyl acetate resins, and polyurethane resins. Is preferable, and a polyamide-based thermoplastic resin or a polyester-based thermoplastic resin is preferable. Particularly, a polyamide-based thermoplastic resin is more preferable because of its high adhesion to granular cotton.
前記熱可塑性樹脂の融点は、１００〜１８０℃が好ましく、より好ましくは１１０〜１６０℃である。熱可塑性樹脂の融点が低すぎる場合には、使用時や洗濯後の乾燥による加温により熱可塑性樹脂が再溶融して、粒状綿材と接着層とが剥離するおそれがある。また融点が高すぎる場合には、加工時の取り扱いが難しく、粒状綿が熱劣化や収縮を起こしてしまい、風合いが硬くなりやすい。熱可塑性樹脂としては、粒状綿材との接着力が高く、耐洗濯性や加工工程での取り扱いが容易なことから、融点１１０〜１６０℃のポリアミド系の樹脂が好ましい。 The melting point of the thermoplastic resin is preferably 100 to 180 ° C, more preferably 110 to 160 ° C. When the melting point of the thermoplastic resin is too low, the thermoplastic resin may be remelted by heating by use or drying after washing, and the granular cotton material and the adhesive layer may be peeled off. On the other hand, when the melting point is too high, handling during processing is difficult, and the granular cotton tends to be thermally deteriorated or contracted, and the texture tends to become hard. As the thermoplastic resin, a polyamide-based resin having a melting point of 110 to 160 ° C. is preferable because it has a high adhesive force with a granular cotton material and is easy to handle in washing resistance and processing.
熱溶融型接着シートの原料となる熱可塑性樹脂のメルトインデックスは、例えば、８〜３０ｇ／１０ｍｉｎ（２．１６ｋｇｆ、１６０℃）であり、１２〜２５ｇ／１０ｍｉｎ（２．１６ｋｇｆ、１６０℃）がより好ましい。また、熱可塑性樹脂の溶融粘度は、例えば、１００〜１５００Ｐａ・ｓ（１６０℃）であり、４００〜１０００Ｐａ・ｓ（１６０℃）が好ましく、５００〜７００Ｐａ・ｓ（１６０℃）がより好ましい。 The melt index of the thermoplastic resin used as the raw material for the hot melt adhesive sheet is, for example, 8 to 30 g / 10 min (2.16 kgf, 160 ° C.), and more preferably 12 to 25 g / 10 min (2.16 kgf, 160 ° C.). preferable. The melt viscosity of the thermoplastic resin is, for example, 100 to 1500 Pa · s (160 ° C.), preferably 400 to 1000 Pa · s (160 ° C.), and more preferably 500 to 700 Pa · s (160 ° C.).
接着層の目付は、５〜５０ｇ／ｍ2であり、好ましくは１０〜４０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは１５〜３５ｇ／ｍ2である。目付が小さいと、表側粒状綿材と裏側粒状綿材を固定し難く、粒状綿同士を層状に固定できないおそれがあり、また目付が大きいと余分な接着成分が粒状綿に染み出して外観が悪くなったり、接着成分が固化した際に、粒状綿シートが樹脂板状となり風合いが硬くなるため好ましくない。 The basis weight of the adhesive layer is 5 to 50 g / m 2 , preferably 10 to 40 g / m 2 , and more preferably 15 to 35 g / m 2 . If the basis weight is small, it is difficult to fix the front side and back side granular cotton materials, and there is a possibility that the granular cottons cannot be fixed in layers, and if the basis weight is large, the excess adhesive components ooze into the granular cotton and the appearance is poor. When the adhesive component is solidified, the granular cotton sheet becomes a resin plate and the texture becomes hard, which is not preferable.
なお本発明において「接着層」とは、上述したような表側粒状綿材と裏側粒状綿材とを固定し得る接着成分が存在する層をいう。例えば、接着シートがシートの形状を留めずに前記粒状綿材中の粒状綿同士を固定している場合には、接着成分（例えば、熱可塑性樹脂の溶融固化物）と粒状綿が共存している層をいい、粒状綿シートの断面において連続的な層として観察される。また接着シートがシートの形状を有している場合には、接着シートと該接着シートの両面に存在する接着成分と粒状綿が共存している層をいう。また粒状綿シートにおいて、接着成分が存在しない部分を「粒状綿層」と称する場合がある。 In the present invention, the “adhesive layer” refers to a layer having an adhesive component capable of fixing the front side granular cotton material and the back side granular cotton material as described above. For example, when the adhesive sheet fixes the granular cotton in the granular cotton material without retaining the shape of the sheet, the adhesive component (for example, melted and solidified product of thermoplastic resin) and the granular cotton coexist. It is observed as a continuous layer in the cross section of the granular cotton sheet. Further, when the adhesive sheet has a sheet shape, it means a layer in which the adhesive sheet, the adhesive component present on both surfaces of the adhesive sheet, and granular cotton coexist. Further, in the granular cotton sheet, a portion where no adhesive component exists may be referred to as a “granular cotton layer”.
＜粒状綿シートの製造方法＞
本発明に係る粒状綿シートの製造方法は、例えば、図３に示すように、粒状綿を敷き詰めた裏側粒状綿材１の上面に熱溶融型接着シート２を載せ、更にその上面に表側粒状綿材３を載せて３層をサンドイッチ状に積層した積層シート４を形成する工程（図３中、工程Ａ）、及び積層シート４を熱循環式の加熱装置（図示省略）で加熱して、表側粒状綿材３と裏側粒状綿材１とを、接着層を介して固定して粒状綿シート５を得る工程（図３中、工程Ｂ）を含むことが望ましい。更に任意の工程として、加熱処理後の粒状綿シート５から余分な粒状綿を除去する工程を実施してもよい。
<Production method of granular cotton sheet>
The method for producing a granular cotton sheet according to the present invention includes, for example, as shown in FIG. 3, placing a hot-melt adhesive sheet 2 on the upper surface of a backside granular cotton material 1 covered with granular cotton, and further placing the front side granular cotton on the upper surface. A step of forming a laminated sheet 4 in which three layers are stacked in a sandwich shape on the material 3 (step A in FIG. 3), and the laminated sheet 4 is heated by a heat circulation type heating device (not shown), and the front side It is desirable to include a step (Step B in FIG. 3) of fixing the granular cotton material 3 and the backside granular cotton material 1 through an adhesive layer to obtain the granular cotton sheet 5. Further, as an optional step, a step of removing excess granular cotton from the granular cotton sheet 5 after the heat treatment may be performed.
表側粒状綿材及び裏側粒状綿材は、粒状綿の集合体を空気流または物理的な方法でほぐした後、コンベア状や予め用意した枠内にほぐした粒状綿を振り落としたり、吹き付けたり、回転ドラムを用いて転写する等して粒状綿を積層することで形成できる。 The front-side granular cotton material and the back-side granular cotton material, after loosening the aggregate of granular cotton by airflow or physical method, shake down or spray granular cotton loosened in a conveyor shape or a pre-prepared frame, It can be formed by laminating granular cotton, such as by transfer using a rotating drum.
粒状綿材及び熱溶融型接着シートの積層方法は、例えば、裏側粒状綿材の上面にコンベア等に同期したニップローラーなどを用いて熱溶融型接着シートを敷設し、その後、さらに熱溶融型接着シートの上面に表側粒状綿材を敷設する方法が好ましい。 The method of laminating the granular cotton material and the hot melt adhesive sheet is, for example, laying the hot melt adhesive sheet on the upper surface of the back side granular cotton material using a nip roller synchronized with a conveyor, etc. A method of laying the front side granular cotton material on the upper surface of the sheet is preferred.
粒状綿材及び熱溶融型接着シートの積層物である積層シートの加熱温度は、熱溶融型接着シートに含まれる熱可塑性樹脂の融点の−５℃〜＋４０℃の範囲に調整することが好ましく、０℃〜＋３０℃の範囲がより好ましい。この範囲より加熱温度が低すぎると粒状綿同士を接着するために必要な接着力が低下するおそれがあり、一方、加熱温度が高すぎると接着剤の粘性が低下して、接着剤が粒状綿に浸み込みすぎて接着性が低下しやすくなる。 The heating temperature of the laminated sheet, which is a laminate of the granular cotton material and the hot melt adhesive sheet, is preferably adjusted to the range of -5 ° C to + 40 ° C of the melting point of the thermoplastic resin contained in the hot melt adhesive sheet, A range of 0 ° C. to + 30 ° C. is more preferable. If the heating temperature is too lower than this range, the adhesive force required to bond the granular cotton may be reduced. On the other hand, if the heating temperature is too high, the viscosity of the adhesive will decrease, and the adhesive will become granular cotton. The adhesiveness is likely to be lowered due to excessive penetration.
加熱方法は特に限定されないが、例えば、赤外線加熱、電熱加熱、熱風循環加熱、熱板接触加熱、熱プレス等を好ましく用いることができる。 Although a heating method is not specifically limited, For example, infrared heating, electric heating, hot air circulation heating, hot plate contact heating, hot press, and the like can be preferably used.
加熱時間は、加熱温度や加熱方法に応じて適宜調整すればよく、１０秒〜１５分の範囲で行えばよい。 The heating time may be appropriately adjusted according to the heating temperature and the heating method, and may be performed in the range of 10 seconds to 15 minutes.
余分な粒状綿を取除く方法としては、吸引、空気流による吹き飛ばし、粒状綿シートを逆さにして振り落とす等の方法がある。 As a method for removing excess granular cotton, there are methods such as suction, blowing off by an air flow, and shaking the granular cotton sheet upside down.
接着層として接着シートを使用する場合、表側粒状綿材と裏側粒状綿材とを接着した後の接着シートは、シートの形状を留めずに前記粒状綿材中の粒状綿同士を固定していることが好ましい。特に、接着シートとして熱可塑性樹脂からなる繊維シートを用いる場合には、粒状綿シートにおいては、前記繊維が完全に溶融していることが好ましい。粒状綿シート内にシート状の接着層が存在すると、粒状綿シートが分厚くなったり、曲げ剛性が高くなってハリコシが強くなりすぎてしまう。そのため、シートの形状を留めないことで、接着シートを薄くしたり、中綿としての柔らかな風合いを保持することが可能になる。接着シートがシートの形状を留めていないときであっても、粒状綿シートの断面には接着シートに由来する層が存在する。 When an adhesive sheet is used as the adhesive layer, the adhesive sheet after bonding the front side granular cotton material and the back side granular cotton material fixes the granular cotton in the granular cotton material without retaining the shape of the sheet. It is preferable. In particular, when a fiber sheet made of a thermoplastic resin is used as the adhesive sheet, it is preferable that the fiber is completely melted in the granular cotton sheet. If a sheet-like adhesive layer is present in the granular cotton sheet, the granular cotton sheet becomes thicker or the bending rigidity becomes high and the elasticity becomes too strong. Therefore, by not keeping the shape of the sheet, it is possible to make the adhesive sheet thin or to maintain a soft texture as a batting. Even when the adhesive sheet does not retain the shape of the sheet, a layer derived from the adhesive sheet exists in the cross section of the granular cotton sheet.
本発明では、表側粒状綿材と裏側粒状綿材を接着層のみで固定しており、より好ましい態様では接着層として熱溶融型接着シートを用いるため、粒状綿シートの厚さを実質的に粒状綿のみの積層物程度にまで薄地にすることが可能である。粒状綿シートの厚さは、５〜５０ｍｍが好ましく、より好ましくは８〜３０ｍｍであり、更に好ましくは１０〜２５ｍｍである。 In the present invention, the front-side granular cotton material and the back-side granular cotton material are fixed only by the adhesive layer, and in a more preferred embodiment, the hot-melt adhesive sheet is used as the adhesive layer, so the thickness of the granular cotton sheet is substantially granular. It can be made as thin as a cotton-only laminate. The thickness of the granular cotton sheet is preferably 5 to 50 mm, more preferably 8 to 30 mm, and still more preferably 10 to 25 mm.
また粒状綿シートの目付は、１００〜６００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは２００〜４００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ2である。 The basis weight of the granular cotton sheet is 100 to 600 g / m 2 , more preferably 200 to 400 g / m 2 , and still more preferably 200 to 300 g / m 2 .
＜性能＞
本発明の粒状綿シートは、シートの曲げ硬さを測定する４５°カンチレバー法（ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２１．１Ａ法）で測定したときに、粒状綿シートの厚みが５〜４０ｍｍ以下であれば、曲げ硬さ３〜４０ｍｍ以下の柔らかなドレープ性の高いシートとなる。また粒状綿シートの厚みを４０超５０ｍｍ以下としたときには、曲げ硬さを４０ｍｍ超６０ｍｍ以下とすることができる。
<Performance>
When the granular cotton sheet of the present invention has a thickness of 5 to 40 mm or less when measured by a 45 ° cantilever method (JIS L1096 8.21.1A method) for measuring the bending hardness of the sheet, It becomes a soft and highly draped sheet having a bending hardness of 3 to 40 mm. Further, when the thickness of the granular cotton sheet is set to 40 to 50 mm or less, the bending hardness can be set to 40 to 60 mm or less.
また実施例に記載される方法で測定される５回洗濯後の状態においても、粒状綿は、偏在することもなく、フェルト化を起こすこともないため、本発明の粒状綿シートによれば、外観品位の変化を少なくできる。 In addition, even in the state after washing five times measured by the method described in the examples, the granular cotton is not unevenly distributed and does not cause felting. Therefore, according to the granular cotton sheet of the present invention, Change in appearance quality can be reduced.
また本発明の粒状綿シートで作った製品は手で触ると粒状綿特有の点触感をもち、従来の硬綿やシート状物の詰め物とは違う触感を感じることができる。 Moreover, the product made from the granular cotton sheet of the present invention has a touch feeling peculiar to the granular cotton when touched by hand, and can feel a tactile sensation different from the conventional padding of hard cotton or sheet-like material.
＜用途＞
本発明に係る粒状綿シートは、中綿材として好ましく用いられ、例えば、ダウンジャケット等衣料（特に防寒服）、寝袋、布団等の寝具類、座布団等の家具類、玩具、保温材などの工業材料および医療用品等に好ましく適用される。
<Application>
The granular cotton sheet according to the present invention is preferably used as a batting material, for example, industrial materials such as clothing such as down jackets (especially cold clothing), sleeping bags, beddings such as futons, furniture such as cushions, toys, and heat insulating materials. It is preferably applied to medical supplies and the like.
また粒状綿シートは、最終製品の形態および中綿量の調整等の理由により、２枚以上の粒状綿シートを積層した状態で使用してもよい。 Moreover, you may use a granular cotton sheet in the state which laminated | stacked two or more granular cotton sheets for reasons, such as adjustment of the form of a final product, and the amount of batting.
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited by the following examples, but may be appropriately modified within a range that can meet the purpose described above and below. Of course, it is possible to implement them, and they are all included in the technical scope of the present invention.
（目付） ＪＩＳ Ｌ１０９６．８．３．２Ａ法に順じて測定する。
（厚み） ＪＩＳ Ｌ１０９６．８．４Ａ法に準じて測定する。
(Weight) Measured according to JIS L10968.8.3.2A method.
(Thickness) Measured according to JIS L1096.8.4A method.
（ドレープ性・柔らかさの評価）
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２１．１Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じて測定を行う。測定により得られた数値をドレープ性の評価として以下の基準で判定した。
○：６０ｍｍ未満（かなり柔らかい）
△：６０ｍｍ以上１００ｍｍ未満（柔らかい）
×：１００ｍｍ以上（硬い）
(Evaluation of drape and softness)
The measurement is performed according to JIS L1096 8.21.1A method (45 ° cantilever method). The numerical value obtained by the measurement was determined according to the following criteria as an evaluation of the drapability.
○: Less than 60 mm (pretty soft)
Δ: 60 mm or more and less than 100 mm (soft)
×: 100 mm or more (hard)
（洗濯後の偏り、フェルト化の防止性能）
まず試料となる座布団を作製した。
座布団の作製：経糸にエステル綿混紡績糸（ポリエステル３５質量％、綿６５質量％、糸番手２０番手）を、緯糸に同じくエステル綿混紡績糸（ポリエステル３５質量％、綿６５質量％、糸番手２０番手）を用い、平織りで、仕上げ密度が経方向９６本／インチ、緯方向５６本／インチとなるように製織し、目付２１５ｇ／ｍ2の側地を作製した。実施例及び比較例で作製した粒状綿シートの上下に得られた側地を積層し、該積層体の四方をミシン掛けして４０ｃｍ×４０ｃｍの座布団を作製した。
なお比較例において、充填材がシート状になってない粒状綿や吹き込み綿を用いる場合には、吹き込み法で充填した。具体的には、予め吹き込み口を残して側地を袋状に縫製し、その中に吹き込みノズルで粒状綿を２８０ｇ／ｍ2になるように吹き込んで充填した後に、吹き込み口をミシン掛けにて閉じて作製した。
その後、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準じて、座布団の洗濯を５回行った後、側地を取り除き、洗濯後に綿が絡み合って収縮し、硬くなる現象の度合いを以下の基準で評価した。側地の中で綿の粗密斑ができている状態を偏りありと判定した。また、全体が偏っていた場合と一部が偏った場合を判定し、その後、偏った集合体の繊維同士をほぐせなければ、フェルト化が発生していると判定した。判定結果は以下で表記する。
◎：繊維が偏っておらず、フェルト化を起こしていない（とても良好）
○：繊維が一部偏っているが、フェルト化は起こしていない（良好）
△：繊維が偏っているが、フェルト化は起こしていない（やや不良）
×：繊維が偏っており、かつフェルト化を起こしている（不良）
(Unevenness after washing, performance to prevent felting)
First, a sample cushion was prepared.
Preparation of cushion: Ester cotton blended yarn (35% polyester, 65% cotton, 20th yarn count) for warp yarn, and ester cotton blended yarn (35% polyester, 65% cotton, yarn count) for weft yarn No. 20) was woven in a plain weave so that the finishing density was 96 warps / inch in the warp direction and 56 warps / inch in the weft direction to produce a side fabric with a basis weight of 215 g / m 2 . The side fabrics obtained on the top and bottom of the granular cotton sheets produced in the examples and comparative examples were laminated, and four sides of the laminate were machined to produce a 40 cm × 40 cm cushion.
In the comparative example, when granular cotton or blown cotton in which the filler is not in the form of a sheet is used, filling is performed by a blowing method. Specifically, the side fabric is sewn into a bag shape in advance, leaving a blow-in port, and after filling and filling granular cotton with a blow nozzle so as to be 280 g / m 2 , the blow-off port is sewn with a sewing machine. Closed and made.
Then, according to JIS L0217 103 method, the cushion was washed 5 times, the side fabric was removed, and the degree of phenomenon that the cotton became entangled and contracted after washing was evaluated according to the following criteria. It was determined that there was unevenness in the condition that cotton was dense and dense in the side ground. Moreover, the case where the whole was biased and the case where a part was biased were determined, and then it was determined that felting had occurred unless the fibers of the biased aggregate were loosened. The determination result is described below.
A: The fibers are not biased and are not felted (very good)
○: Some fibers are biased, but no felting occurred (good)
Δ: Fibers are biased but felting has not occurred (somewhat poor)
X: The fibers are biased and felted (defect)
（つぶつぶ触感）
洗濯前の座布団を上から手で触ったときの感触を評価した。
○：粒状の触感が確認できる（側地を通して、点触感を感じることができる）
×：粒状の触感が確認できない
(Crush feeling)
The touch when a cushion before washing was touched by hand was evaluated.
○: A granular tactile sensation can be confirmed.
X: granular touch cannot be confirmed
実施例１
粒状綿としては、市販されているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系粒状綿（東洋紡ＳＴＣ株式会社製「グレンゲラン（登録商標）」、使用原綿繊度：７．４ｄｔｅｘ、使用原綿繊維長：３２ｍｍ、粒の平均粒径：６〜８ｍｍ）を用いた。熱溶融型接着シートとしては、蜘蛛の巣状接着スパンボンド不織布（呉羽テック株式会社製「ＤＹＮＡＣ（登録商標）ＬＮＳ００３０」、ポリアミド系接着ホットメルトシート、融点１１５℃、メルトインデックス１７ｇ／１０ｍｉｎ（２．１６ｋｇｆ、１６０℃）、目付３０ｇ／ｍ2）を用いた。
前記粒状綿２０ｇを、厚さが均一になるように４０ｃｍ×４０ｃｍの大きさに広げることで粒状綿材を作製した。得られた粒状綿材の上に、４０ｃｍ×４０ｃｍにカットした熱溶融型接着シートを重ね、更にその上に、前記と同様の方法で得られた粒状綿材を載せて厚さ２１ｍｍの積層体を作製した。
この積層体を熱風循環式乾燥機（ドライマックス）にて、１４０℃で処理時間２０秒間の接着処理を行った。表側粒状綿材と裏側粒状綿材とが、溶融した熱溶融型接着シートを介して固定された積層体を乾燥機から取り出した後、余分な粒状綿を払い落とし、目付２８０ｇ／ｍ2の粒状綿シートを得た。得られた粒状綿シートは、厚さが粒状綿２〜４個分であるところと、４〜６個分であるところが混在する凸凹の積層状態であった。この凸凹の積層状態を表中では「２〜６層」とした。得られた粒状綿シートを評価した結果を表１に示す。
Example 1
As the granular cotton, a commercially available polyethylene terephthalate (PET) -based granular cotton (“Grengeran (registered trademark)” manufactured by Toyobo STC Co., Ltd., used raw cotton fineness: 7.4 dtex, used raw cotton fiber length: 32 mm, average particle size Particle size: 6-8 mm) was used. As the hot-melt adhesive sheet, a spider web-bonded spunbond nonwoven fabric (“DYNAC (registered trademark) LNS0030” manufactured by Kureha Tech Co., Ltd.), a polyamide-based adhesive hot melt sheet, a melting point of 115 ° C., a melt index of 17 g / 10 min (2. 16 kgf, 160 ° C.) and a basis weight of 30 g / m 2 ) were used.
A granular cotton material was produced by expanding 20 g of the granular cotton to a size of 40 cm × 40 cm so that the thickness was uniform. On the obtained granular cotton material, a hot melt adhesive sheet cut to 40 cm × 40 cm is layered, and further, the granular cotton material obtained by the same method as described above is placed thereon, and a laminate having a thickness of 21 mm. Was made.
This laminate was subjected to an adhesion treatment at 140 ° C. for a treatment time of 20 seconds with a hot air circulation dryer (Dry Max). After removing the laminated body in which the front-side granular cotton material and the back-side granular cotton material are fixed via the melted hot-melt adhesive sheet from the dryer, the excess granular cotton is wiped off to give a granular weight of 280 g / m 2 A cotton sheet was obtained. The obtained granular cotton sheet was in an uneven laminated state in which the thickness was 2 to 4 granular cotton and the 4 to 6 thickness was mixed. In this table, the uneven state of the unevenness is defined as “2 to 6 layers”. The results of evaluating the obtained granular cotton sheet are shown in Table 1.
実施例２
熱溶融型接着シートとして、蜘蛛の巣状接着スパンボンド不織布（呉羽テック株式会社製「ＤＹＮＡＣ（登録商標）Ｇ００２０」、ポリエステル系接着ホットメルトシート、融点１２０℃、メルトインデックス２２ｇ／１０ｍｉｎ（２．１６ｋｇｆ、１９０℃）、目付２０ｇ／ｍ2）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粒状綿シートを得た。粒状綿シートは、厚さが粒状綿２〜４個分であるところと、４〜６個分であるところが混在する凸凹の積層状態であった。実施例１と同様に、この凸凹の積層状態を「２〜６層」とした。
Example 2
Sponge-like adhesive spunbond nonwoven fabric (“DYNAC (registered trademark) G0020” manufactured by Kureha Tech Co., Ltd.), polyester-based adhesive hot melt sheet, melting point 120 ° C., melt index 22 g / 10 min (2.16 kgf 190 ° C.) and a basis weight of 20 g / m 2 ) were used in the same manner as in Example 1 to obtain a granular cotton sheet. The granular cotton sheet was in an uneven laminated state where the thickness was 2 to 4 granular cotton and the 4 to 6 thickness was mixed. In the same manner as in Example 1, the uneven lamination state was set to “2 to 6 layers”.
実施例３
ポリフェニレンサルファイドステープル（表中「ＰＰＳ」と表記する、東洋紡株式会社製、７．８Ｘ３２−Ｒ０８）を用いて作製した粒状綿を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粒状綿シートを得た。粒状綿シートは、厚さが粒状綿２〜４個分であるところと、４〜６個分であるところが混在する凸凹の積層状態であった。実施例１と同様に、この凸凹の積層状態を「２〜６層」とした。
Example 3
A granular cotton sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that granular cotton produced using polyphenylene sulfide staple (indicated as “PPS” in the table, manufactured by Toyobo Co., Ltd., 7.8X32-R08) was used. It was. The granular cotton sheet was in an uneven laminated state where the thickness was 2 to 4 granular cotton and the 4 to 6 thickness was mixed. In the same manner as in Example 1, the uneven lamination state was set to “2 to 6 layers”.
実施例４
１個当たりの粒状綿材中の粒状綿の量を２０ｇから４０ｇに変更して、表側と裏側の粒状綿材の粒状綿量をそれぞれ２倍にした以外は、実施例１と同様の方法で粒状綿シートを得た。得られた粒状綿シートは、厚さが粒状綿６〜８個分であるところと、８〜１２個分であるところが混在する凸凹の積層状態であった。この凸凹の積層状態を表中では「６〜１２層」とした。
Example 4
In the same manner as in Example 1 except that the amount of granular cotton per granular cotton material was changed from 20 g to 40 g and the amount of granular cotton on the front side and back side was doubled respectively. A granular cotton sheet was obtained. The obtained granular cotton sheet was in an uneven laminated state in which a portion having a thickness of 6 to 8 pieces of granular cotton and a portion having a thickness of 8 to 12 pieces were mixed. In this table, the uneven state of the unevenness is “6 to 12 layers”.
比較例１
粒状綿に加工する前のポリエステル原綿７０質量部に対し、熱融着性繊維として融点１１０℃のポリエチレン繊維を３０質量部混ぜて、粒状綿を作製した。得られた粒状綿を型枠に入れて熱処理を行い、粒状綿中の熱融着性繊維を溶融させた後固化させて粒状綿を固めた粒状綿シートを得た。このシートは粒状綿のみからなるものであり、粒状綿シートの表面は実施例１に比べて凹凸が少なめで、粒状綿シートの断面は、粒状綿が６〜８個積層された状態となった。しかしながら、粒状綿シートは硬く曲げにくい上、表面の感触も硬いものとなった。
Comparative Example 1
To 70 parts by mass of polyester raw cotton before being processed into granular cotton, 30 parts by mass of polyethylene fiber having a melting point of 110 ° C. as a heat-fusible fiber was mixed to prepare granular cotton. The obtained granular cotton was put into a mold and subjected to heat treatment, and the heat-fusible fiber in the granular cotton was melted and then solidified to obtain a granular cotton sheet in which the granular cotton was hardened. This sheet consists only of granular cotton, and the surface of the granular cotton sheet has less irregularities than Example 1, and the cross section of the granular cotton sheet is in a state where 6 to 8 granular cottons are laminated. . However, the granular cotton sheet is hard and difficult to bend, and the surface feel is also hard.
比較例２
芯鞘構造を有する接着性繊維（芯部：ポリエチレンテレフタレート、鞘部：ポリエチレン、東洋紡株式会社製、商品名３．３Ｘ５１−ＰＭＫ）を用い、この接着性繊維をローラーカードに掛けてクロスレイヤー方式で重ね、カードウエッブとした後、熱風循環式乾燥機（ドライマックス）にて１４０℃で処理時間２０秒間の熱処理を行うことにより、シートを得た。得られたシートは適度な厚みはあったものの、曲げ硬く、表面の感触も平坦で、凹凸感のない硬い風合いとなった。
Comparative Example 2
Using an adhesive fiber having a core-sheath structure (core part: polyethylene terephthalate, sheath part: polyethylene, manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: 3.3X51-PMK), this adhesive fiber is hung on a roller card in a cross-layer method. After stacking and forming a card web, heat treatment was performed at 140 ° C. for 20 seconds with a hot air circulation dryer (Dry Max) to obtain a sheet. Although the obtained sheet had an appropriate thickness, it was hard to bend, had a flat surface feel, and had a hard texture with no unevenness.
比較例３
実施例１で使用した粒状綿をそのまま用いた。比較例３では粒状綿をそのまま吹き込んでいるため、粒状綿はシート化されず、カンチレバー法による測定はできなかった、そのためドレープ性・柔らかさの評価も行うことはできなかった。
Comparative Example 3
The granular cotton used in Example 1 was used as it was. In Comparative Example 3, since the granular cotton was blown as it was, the granular cotton was not formed into a sheet and could not be measured by the cantilever method. Therefore, the drapeability and softness could not be evaluated.
比較例４
ポリエチレンテレフタレート製の布団用詰め綿（東洋紡株式会社製、商品名６．４Ｘ６４−７８５）を用いローラーカードに掛けてクロスレイヤー方式で重ね、カードウエッブを得た。カードウエッブは適度な厚みがあるものの、表面の感触は平坦で、凹凸感のない硬い風合いとなった。
Comparative Example 4
A cotton webbing made of polyethylene terephthalate (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: 6.4X64-785) was hung on a roller card and overlapped by a cross layer method to obtain a card web. The card web had a moderate thickness, but the surface was flat and had a hard texture with no unevenness.
表１に示すように、いずれの実施例においても本発明に係る粒状綿シートは柔らかな風合いを有していた。さらに座布団を洗濯しても粒状綿の偏りはほとんどみられず、また繊維がフェルト化を起こすこともなかった。その上、中綿として粒状綿を用いていることから、側地を通して、点触感を感じることができた。 As shown in Table 1, the granular cotton sheet according to the present invention had a soft texture in any of the examples. Furthermore, even when the cushion was washed, there was almost no unevenness of the granular cotton, and the fibers did not felt. In addition, since granular cotton was used as the batting, it was possible to feel a sense of touch through the side.
本発明に係る粒状綿シートは、粒状綿を含む表側粒状綿材と裏側粒状綿材とを、接着層を介して固定しているため、個々の粒状綿の球体形状を維持することが可能になる。そのため薄地でありながらも、風合い及び触感が良好で、洗濯時の外力によって繊維の偏りやフェルト化が抑制された中綿材が提供される。 In the granular cotton sheet according to the present invention, the front-side granular cotton material containing the granular cotton and the back-side granular cotton material are fixed via the adhesive layer, so that the spherical shape of each granular cotton can be maintained. Become. For this reason, there is provided a batting material which has a good texture and feel and is suppressed in fabric bias and felting due to external force during washing, even though it is thin.
１：裏側粒状綿材、２：接着層（接着シート）、３：表側粒状綿材、４：積層シート、５：粒状綿シート、６：粒状綿 1: Back side granular cotton material, 2: Adhesive layer (adhesive sheet), 3: Front side granular cotton material, 4: Laminated sheet, 5: Granular cotton sheet, 6: Granular cotton
Claims (7)
前記粒状綿を含む表側粒状綿材と前記粒状綿を含む裏側粒状綿材とが、接着層を介して固定された積層構造を有することを特徴とする粒状綿シート。 A granular cotton sheet in which granular cotton, which is a granular aggregate in which short fibers are entangled, is laminated,
The granular cotton sheet | seat characterized by having the laminated structure where the front side granular cotton material containing the said granular cotton and the back side granular cotton material containing the said granular cotton were fixed through the contact bonding layer.
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