KR20170111121A - 전극 일체형 서미스터 열전소자 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치에 관한 것으로, 이를 위해 자동차용 서미스터에 내장되는 전극일체형 열전소자를 적어도 2개 이상 자동으로 연속 성형할 수 있으며, 또한 열전소자의 형태나 성형 개수를 손쉽게 조절할 수 있는 특징이 있다.

Description

전극 일체형 서미스터 열전소자 성형장치{Thermoelement Molding Device Of Thermistor For Electrode Integrated-Type}
본 발명은 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차용 서미스터에 내장되는 전극일체형 열전소자를 적어도 2개 이상 자동으로 연속 성형할 수 있는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 서미스터(Thermistor)는 온도 계수에 따라 대폭적으로 저항치가 변환하는 일종의 반도체 소자이다.
즉, 온도가 오르게 되면 저항이 작아지는 특성을 지니는 반도체 소자이다.
주로 Fe, Ni, Mn, Mo, Co 등의 산화물을 몇 종류 혼합한 후에 소결하는 형태로 제작된다.
온도계수가 큰 것을 이용하여 온도 측정이나 온도 상승에 의한 고주파의 전력 측정에 사용되며, 또 부특성을 이용하여 회로의 온도보상이나 자동이득 조정, 정전압 회로 등에 사용된다.
특히 자동차의 배기라인에 설치되는 서미스터는 자동차의 배기가스를 일정온도로 유지하기 위해 배기가스의 온도를 피드백하는 기능을 한다.
이러한 서미스터의 구성은 도 1과 같이, 하우징(310)과, 상기 하우징(310)의 일단에 내장되는 열전소자(200)와, 상기 열전소자(200)와 전기적으로 연결되는 전극선(320)으로 구성된다.
이 때 상기 열전소자(200)는 전극와이어(22)가 일체로 구성되는 것으로, 이의 제조는 대부분 수작업이나 반자동으로 생산하기 때문에 단가가 높고 또한 대량생산이 어려운 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허 제2015-0043013호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1목적은, 자동차용 서미스터에 내장되는 전극일체형 열전소자를 적어도 2개 이상 자동으로 연속 성형할 수 있는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 제 2목적은, 열전소자의 형태나 성형 개수를 손쉽게 조절할 수 있는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 제 1발명은, 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치에 관한 것으로, 이를 위해 자동차용 서미스터에 내장되는 전극일체형 열전소자 성형장치에 있어서, 프레임에 고정되는 베이스;와, 상기 베이스의 하부에 배치되고, 전극와이어를 공급하는 와이어공급부;와, 상기 베이스의 상부면에 고정되는 테이블;과, 상기 테이블의 상부면에 고정되고, 상기 와이어공급부로부터 공급되는 전극와이어가 가이드되어 인출되는 2개의 인서트홀이 형성된 다수개의 하부펀치를 갖는 고정금형;과, 상기 베이스의 저면에 고정된 실린더에 의해 고정금형의 상부에서 승강되고, 상기 각 하부펀치에 대응되는 성형홀이 형성된 가동금형;과, 상기 가동금형의 각 성형홀에 열전소자의 소재를 공급하는 소재공급부;와, 상기 가동금형의 각 성형홀에 삽입되는 상부펀치의 가압에 의해 전극일체형 열전소자를 성형하는 펀치금형;과, 상기 테이블의 일측에 고정되어 성형된 열전소자의 전극와이어를 일정길이로 재단할 수 있도록 상기 고정금형의 내부로 진입되어 상기 전극와이어를 절단하는 와이어커팅부; 및 상기 테이블의 타측면에 고정되어 상기 펀치금형에 의해 낙하되는 열전소자를 공급받아 집수할 수 하는 집수부;를 포함하여 이루어지되, 상기 가동금형과, 소재공급부와, 펀치금형과, 와이어커팅 부와, 집수부는 실린더와 연결되고, 상기 각 실린더는 제어부에 의해 제어되는 것을 특징으로 한다.
제 2발명은, 제 1발명에서, 상기 와이어공급부는 전극와이어가 권취된 다수의 휠과, 서보모터의 풀리와 밸트 연결되는 감속롤러와, 상기 감속롤러와 동축 연결되는 구동롤러와, 상기 구동롤러의 구동력이 전달되어 고정금형의 인서트홀로 전극와이어가 인출될 수 있도록 상기 각 전극와이어를 구동롤러 방향으로 가압하는 가압롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.
제 3발명은, 제 1발명에서, 상기 하부펀치는 상기 고정금형에 교체 가능하게 고정되는 제 1교체플레이트에 다수 형성되는 것을 특징으로 한다.
제 4발명은, 제 1발명에서, 상기 각 성형홀은 상기 가동금형에서 교체 가능하게 고정되는 제 2교체플레이트에 다수 형성되는 것을 특징으로 한다.
제 5발명은, 제 1발명에서, 상기 각 상부펀치는 상기 펀치금형에서 교체 가능하게 고정되는 제 3교체플레이트에 다수 형성되는 것을 특징으로 한다.
제 6발명은, 제 1발명에서, 상기 소재공급부는 밀폐된 함체와, 상기 함체에 연결되는 소재공급관으로 구성되되, 상기 함체는 상기 가동금형의 상부면에 슬라이딩 결합되고, 실린더에 연결되어 위치 이동에 따라 선택적으로 성형홀에 소재를 자동으로 공급할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
제 7발명은, 제 1발명에서, 상기 와이어커팅부는 테이블의 일측에 고정된 실린더와, 상기 실린더에 의해 상기 고정금형의 내부로 진입되는 커팅블럭과, 상기 커팅블럭의 상부에 고정되어 전극와이어를 커팅하는 커터날로 구성되는 것을 특징으로 한다.
제 8발명은, 제 1발명에서, 상기 집수부는 상기 테이블의 타측면에 고정되는 실린더와, 상기 실린더에 의해 가동금형과 고정금형의 사이로 이동시켜 가동금형의 성형홀에서 낙하되는 열전소자를 집수하는 트레이로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치에 따르면, 열전소자를 적어도 2개 이상 자동으로 연속 성형할 수 있어 제조 단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.
또한 열전소자의 형태나 성형 개수를 손쉽게 조절할 수 있어 다품종 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 서미스터의 내부구조를 나타내는 사진,
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치의 사시도,
도 4 및 도 5는 도 3의 저면 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치의 단면 구성도,
도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치의 작동도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세한 설명을 통해 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제 1, 제 2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "결합된다", "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속되거나 또는 직접 결합될 수 도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 결합되거나 또는 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
이하에서는 본 발명에 따른 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치에 관하여 첨부되어진 도면과 함께 더불어 상세히 설명하기로 한다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치의 사시도이고, 도 4는 도 3의 저면 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치의 단면 구성도이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명은 자동차용 서미스터에 내장되는 전극일체형 열전소자를 적어도 2개 이상 자동으로 연속 성형할 수 있는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치(100)에 관한 것이다.
이러한 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치(100)는 와이어공급부(20)와, 고정금형(30)과, 가동금형(40)과, 소재공급부(50)와, 펀치금형(60)과, 와이어커팅부(70)와, 집수부(80)로 구성된다.
상기 와이어공급부(20)는 열전소자(200)에 일체로 연결되는 전극와이어(22)를 자동공급하기 위한 것으로 베이스(11)의 하부에 배치되는 구성이다.
이 때 상기 베이스(11)는 지면을 지지하는 프레임(10)에 고정되는 구성이다.
아울러 상기 베이스(11)의 상부면에는 테이블(111)이 고정되고, 상기 테이블(111)의 상부면에는 고정금형(30)이 고정된다.
상기 고정금형(30)은 상기 와이어공급부(20)로부터 공급되는 전극와이어(22)가 가이드되어 인출되는 2개의 인서트홀(312)이 형성된 다수개의 하부펀치(311)를 갖는 구성이다.
이러한 구성은 하나의 하부펀치(311)에 2의 인서트홀(312)이 각각 형성되므로, 하부펀치의 개수에 따라 열전소자의 성형 개수가 결정되는 구성이다.
아울러 상기 고정금형(30)의 하부펀치(311)는 제 1교체플레이트(31)에 다수 형성되고, 상기 제 1교체플레이트(31)는 고정금형(30)에서 교체 가능하도록 구성되어 열전소자(200)의 생산량을 증감시킬 수 있도록 구성할 수 있다.
또한 상기 제 1교체플레이트(31)에 형성된 하부펀치(311)는 열전소자(200)의 형태에 따라 다양한 형태 및 크기로 성형되어 구성될 수 있다.
한편 베이스(11)의 저면에 배치되는 와이어공급부(20)는 휠(21)과, 감속롤러(25)와, 구동롤러(26) 및 가압롤러(27)로 구성된다.
상기 휠(21)은 전극와이어(22)가 권취되어 구성되며, 이러한 휠(21)은 하부펀치(311)의 개수에 따라 증감될 수 있다.
여기서 상기 휠(21)은 2개가 1조로 구성되며, 1조의 휠(21)에 권취된 전극와이어(22)는 각 하부펀치(311)에 형성된 2개의 인서트홀(312)에 동시 공급될 수 있도록 구성된다.
그리고 상기 감속롤러(25)는 서보모터(23)에 결합된 풀리와 밸트(24) 연결되는 것으로 서보모터(23)의 회전속도를 감속하는 기능을 한다.
아울러 구동롤러(26)는 감속롤러(25)와 동축 연결되어 회전한다. 상기 가압롤러(27)는 전극와이어(22)를 구동롤러(26) 방향으로 가압하여 구동롤러(26)의 회전력이 전극와이어(22)로 전달될 수 있도록 구성된다.
상술된 와이어공급부(20)는 구동수단으로 서보모터(23)가 사용되기 때문에 제어부(미도시)가 서보모터(23)를 제어하여 상기 전극와이어(22)가 일정 길이만큼 인서트홀(312)로 원활한 길이만큼 가이드되어 공급될 수 있도록 구성된다.
상기 와이어커팅부(70)는 인서트홀(312)에 전극와이어(22)가 공급되면, 이를 일정 크기로 절단하고, 절단된 전극와이어(22)가 인서트홀(312)에서 분리되지 않도록 지지하는 기능을 겸한다.
이러한 와이어커팅부(70)는 테이블(111)의 일측에 고정된 실린더(C)와, 상기 실린더(C)에 의해 상기 고정금형(30)의 내부로 진입되는 커팅블럭(71)과, 상기 커팅블럭(71)의 상부에 고정되어 전극와이어(22)를 커팅하는 커터날(72)로 구성된다.
즉, 상기 와이어커팅부(70)는 하부펀치(311)의 인서트홀(312)로 전극와이어(22)의 공급이 끝나면 실린더(C)의 가동에 의해 커팅블럭(71)이 고정금형(30)의 내부로 진입되므로 결국, 커터날(72)이 전극와이어(22)를 커팅할 수 있도록 한 구성이다.
이 때 상기 와이어커팅부(70)의 커팅블럭(71)은 열전소자(200)의 성형이 완료될 때까지 고정금형(30)에 진입된 상태를 유지하며, 이에 따라 절단된 전극와이어(22)가 인서트홀(312)에서 분리되지 않게 되는 구성이다.
상기 가동금형(40)은 상기 베이스(11)의 저면에 고정된 실린더(C)에 의해 고정금형(30)의 상부에서 승강되고, 상기 각 하부펀치(311)에 대응되는 성형홀(411)이 형성되는 구성이다.
이러한 상기 가동금형(40)은 와이어커팅부(70)가 전극와이어(22)의 커팅을 끝내면 하강하여 성형홀(411)에 하부펀치(311)가 삽입되도록 한다.
이 때 상기 가동금형(40)의 성형홀(411) 역시 제 2교체플레이트(41)에 다수 형성시켜 구성할 수 있다.
아울러 상기 가동금형(40)의 제 2교체플레이트(41)에 형성된 성형홀(411)이 고정금형(30)에 형성된 하부펀치(311)와 결합되면, 상기 성형홀(411)의 상부로 열전소자의 소재를 자동공급할 수 있는 것이 소재공급부(50)이다.
상기 소재공급부(50)는 상기 가동금형(40)의 상부면에 슬라이딩 결합되고, 실린더(C)에 연결되는 함체(51)와, 상기 함체(51)에 연결되어 소재를 공급하는 소재공급관(52)으로 구성된다.
여기서 상기 함체(51)의 내부에는 소재가 저장되어 있으며, 상기 소재공급관(52)은 소재가 없을 시 소재를 공급하는 기능을 한다.
상기 함체(51)는 가동금형(40)에 밀착된 상태로 슬라이딩 이동됨으로 내부에 저장된 소재는 외부로 유출되지 않는 구성이다.
또한 상기 함체(51)의 외벽면에는 진동체(53)가 결합되어 구성될 수 있다.
또한 상기 소재공급부(50)는 가동금형(40)이 고정금형(30)의 상부에 밀착되면, 실린더(C)에 의해 상기 제 2교체플레이트(41) 형성 방향으로 함체(51)가 이송될 수 있도록 구성된다.
이러한 상기 소재공급부(50)는 함체(51)가 성형홀(411) 방향으로 이동되면, 진동체(53)의 진동이 함체(51)와 가동금형(40)으로 전달되도록 하고, 전달되는 진동으로 함체(51) 내의 소재가 성형홀(411)의 내부록 충진될 수 있도록 한 구성이다.
성형홀(411)의 내부로 소재가 충진되면, 상기 함체(51)는 실린더(C)에 의해 성형홀(411)의 반대방향으로 이동되어 펀치금형(60)에 의한 간섭을 피할 수 있게 한 구성이다.
상기 펀치금형(60)은 상기 가동금형(40)의 각 성형홀(411)에 동시 삽입되는 상부펀치(611)의 가압에 의해 전극일체형 열전소자를 성형하는 기능을 한다.
여기서 상기 각 상부펀치(611)는 제 3교체플레이트(61)에 하향 연장된 것으로, 상기 펀치금형(60)에서 교체 가능하게 고정되는 구성이다.
이러한 상기 펀치금형(60)은 상기 소재공급부(50)를 통해 성형홀(411)로 소재가 공급되면 실린더(C)에 의해 하강하여 성형홀(411) 내에 충진된 소재를 가압하여 전극와이어가 일체로 결합된 열전소자(200)를 성형하게 된다.
아울러 상기 집수부(80)는 상기 테이블(111)의 타측면에 고정되어 상기 펀치금형(60)에 의해 낙하되는 열전소자(200)를 공급받아 집수하는 기능을 한다.
이러한 상기 집수부(80)는 상기 테이블(111)의 타측면에 고정되는 실린더(C)와, 상기 실린더(C)에 의해 가동금형(40)과 고정금형(30)의 사이로 이동시켜 가동금형(40)의 성형홀(411)에서 낙하되는 열전소자(200)를 집수하는 트레이(81)로 구성된다.
한편 상기 가동금형(40)과, 소재공급부(50)와, 펀치금형(60)과, 와이어커팅부(70) 및 집수부(80)의 실린더(C)는 제어부에 의해 제어된다.
이러한 상기 제어부는 각 실린더(C) 뿐만 아니라, 와이어공급부(20)의 서보모터(23)를 제어하여 전극와이어(22)의 공급량을 제어할 수 있으며, 또한 베이스(11)에 장착된 제어판넬(91)를 포함하여 구성된다.
상기 제어판넬(91)은 전원을 공급하는 파워레버(911)와, 스타트버튼(912)과, 리셋버튼(913)과, 정지버튼(914)과, 전극와이어(22)의 공급량을 조절하는 와이어 로딩레버(915)가 형성되어 구성된다.
여기서 와이어 로딩레버(915)는 전극와이어(22)의 공급량을 세팅하면 상기 제어부가 서보모터(23)의 회전수를 조절하여 전극와이어(22)의 공급량을 결정할 수 있도록 한 구성이다.
이하에서는 본 발명에 따른 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치의 작동에 관하여 간단히 설명하기로 한다.
도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치의 작동도이다.
먼저 제어판넬(91)의 스타트버튼(912)을 누르면, 제어부는 와이어공급부(20)를 제어하게 된다. (도 3참조)
여기서 제어부가 와이어공급부(20)의 서보모터(23)를 회전시키면, 상기 서보모터의 구동력은 감속롤러(25)와 밸트(24)를 거쳐 휠(21)로 전달되고, 휠(21)에 권취된 전극와이어(22)는 고정금형(30)의 하부펀치(311)에 형성된 인서트홀(312)로 공급된다.(도 4참조)
도 7과 같이, 상기 각 하부펀치(311)에 형성된 2개의 인서트홀(312)로 전극와이어(22)가 공급되면, 상기 제어부는 실린더(C)의 가동시켜 가동금형(40)이 고정금형(30)의 상부로 밀착되도록 하강시킨다.
여기서 상기 인서트홀(312)로 공급된 전극와이어(22)는 하부펀치(311)의 표면으로 일정길이 만큼 노출되어 열전소자(200)의 소재에 매립되도록 한다.
이 후 상기 가동금형(40)에 형성된 성형홀(411)은 상기 고정금형(30)의 하부펀치(311)와 결합된다.
그리고 상기 제어부는 와이어커팅부(70)의 실린더(C)를 가동시켜 커팅블럭(71)이 고정금형(30)의 내부로 진입되도록 한다.
그러면 상기 커팅블럭(71)에 연결된 커터날(72)이 전극와이어(22)를 커팅시킨다.
여기서 커팅된 전극와이어(22)는 하부펀치(311)의 인서트홀(312)에 삽입된 상태로 유지된다.
이 후 상기 제어부는 도 8과 같이, 소재공급부(50)의 실린더(C)를 가동시켜 소재가 담긴 함체(51)가 가동금형(40)의 성형홀(411) 위치로 이동되도록 한다.
상기 함체(51)가 성형홀(411)의 위치로 이동되면 상기 제어부는 진동체(53)를 진동시켜 함체(51)에 저장된 소재가 성형홀(411)의 내부로 충진될 수 있도록 한다.
성형홀(411)의 내부로 소재가 충진되면 상기 제어부는 실린더(C)를 가동시켜 함체(51)가 성형홀(411)의 반대 방향으로 이동되도록 한다.
그리고 상기 제어부는 펀치금형(60)에 연결된 실린더(C)를 가동시켜 펀치금형(60)을 하강시킨다.
그러면 도 9와 같이, 상기 펀치금형(60)의 상부펀치(611)는 성형홀(411)에 진입되어 성형홀(411)에 충진된 열전소자(200)가 압축 성형되도록 한다.
이 때 상기 펀치금형(60)은 반복적으로 승강되어 성형홀(411)에 충진된 열전소자(200)의 성형한다.
성형이 끝나면 도 10과 같이, 상기 펀치금형(60)과 가동금형(40)은 상승되고, 집수부(80)의 트레이(81)는 제어부에 의해 제어되는 실린더(C)에 의해 가동금형(40)과 고정금형(30)의 사이로 위치시킨다.
이 후 상승된 펀치금형(60)은 도 11과 같이, 다시 하강하여 가동금형(40)의 성형홀(411) 내에서 성형된 열전소자(200)를 이탈시키고, 상기 트레이(81)는 낙하되는 열전소자(200)를 집수하게 된다.
트레이(81)가 열전소자(200)를 집수하게 되면 상기 트레이(81)는 실린더(C)에 의해 테이블(111)의 타측으로 이동되고, 다시 일련의 과정이 반복된다.
이상에서와 같이, 본 발명은 전극일체형 열전소자를 성형하는데 있어, 고정금형과 가동금형을 상호 간 밀착시키지 않고 갭(GAP)을 둔 상태에서 소재를 성형홀로 공급하고, 펀치금형을 하강시킬 수 있다.
그러면 상기 소재는 1차로 상부펀치에 의해 상향 가압되고, 2차로 가동금형이 갭의 거리만큼 하강하여 하부펀치에 의해 하향으로 가압되어 열전소자의 압축력을 강화할 수 있게 구성할 수 있다.
또한 상기 펀치금형과, 가동금형 및 고정금형 사이에는 충격완화를 위한 스프링과 쇼바 같은 완충수단을 결합시켜 구성할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것을 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어야 한다.
10: 프레임 11: 베이스 111: 테이블
20: 와이어공급부 21: 휠 22: 전극와이어
23: 서보모터
24: 밸트 25: 감속롤러
26: 구동롤러 27: 가압롤러
30: 고정금형 31: 제 1교체플레이트 311: 하부펀치
312: 인서트홀
40: 가동금형 41: 제 2교체플레이트 411: 성형홀
50: 소재공급부 51: 함체 52: 소재공급관
53: 진동체
60: 펀치금형 61 제 3교체플레이트 62: 상부펀치
70: 와이어커팅부 71: 커팅블럭 72: 커터날
80: 집수부 81: 트레이
90: 제어부 91: 제어판넬 911: 파워레버
912: 스타트버튼 913: 리셋버튼
914: 정지버튼 915: 로딩레버
100: 성형장치 200: 전극일체형 열전소자
300: 서미스터 310: 하우징 320: 전극선
C: 실린더

Claims (8)

  1. 자동차용 서미스터에 내장되는 전극일체형 열전소자 성형장치에 있어서,
    프레임(10)에 고정되는 베이스(11);
    상기 베이스(11)의 하부에 배치되고, 전극와이어(22)를 공급하는 와이어공급부(20);
    상기 베이스(11)의 상부면에 고정되는 테이블(111);
    상기 테이블(111)의 상부면에 고정되고, 상기 와이어공급부(20)로부터 공급되는 전극와이어(22)가 가이드되어 인출되는 2개의 인서트홀(312)이 형성된 다수개의 하부펀치(311)를 갖는 고정금형(30);
    상기 베이스(11)의 저면에 고정된 실린더(C)에 의해 고정금형(30)의 상부에서 승강되고, 상기 각 하부펀치(311)에 대응되는 성형홀(411)이 형성된 가동금형(40);
    상기 가동금형(40)의 각 성형홀(411)에 열전소자(200)의 소재를 공급하는 소재공급부(50);
    상기 가동금형(40)의 각 성형홀(411)에 삽입되는 상부펀치(611)의 가압에 의해 전극일체형 열전소자(200)를 성형하는 펀치금형(60);
    상기 테이블(111)의 일측에 고정되어 성형된 열전소자의 전극와이어(22)를 일정길이로 재단할 수 있도록 상기 고정금형(30)의 내부로 진입되어 상기 전극와이어(22)를 절단하는 와이어커팅부(70); 및
    상기 테이블(111)의 타측면에 고정되어 상기 펀치금형(60)에 의해 낙하되는 열전소자(200)를 공급받아 집수할 수 하는 집수부(80);를 포함하여 이루어지되,
    상기 가동금형(40)과, 소재공급부(50)와, 펀치금형(60)과, 와이어커팅부(70)와, 집수부(80)는 실린더(C)와 연결되고, 상기 각 실린더(C)는 제어부에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 와이어공급부(20)는 전극와이어(22)가 권취된 다수의 휠(21)과, 서보모터(23)의 풀리와 밸트(24) 연결되는 감속롤러(25)와, 상기 감속롤러(25)와 동축 연결되는 구동롤러(26)와, 상기 구동롤러(26)의 구동력이 전달되어 고정금형(30)의 인서트홀(312)로 전극와이어(22)가 인출될 수 있도록 상기 각 전극와이어(22)를 구동롤러(26) 방향으로 가압하는 가압롤러(27)로 구성되는 것을 특징으로 하는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 하부펀치(311)는 상기 고정금형(30)에 교체 가능하게 고정되는 제 1교체플레이트(31)에 다수 형성되는 것을 특징으로 하는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 각 성형홀(411)은 상기 가동금형(40)에서 교체 가능하게 고정되는 제 2교체플레이트(41)에 다수 형성되는 것을 특징으로 하는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 각 상부펀치(611)는 상기 펀치금형(60)에서 교체 가능하게 고정되는 제 3교체플레이트(61)에 다수 형성되는 것을 특징으로 하는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 소재공급부(50)는 밀폐된 함체(51)와, 상기 함체(51)에 연결되는 소재공급관(52)으로 구성되되,
    상기 함체(51)는 상기 가동금형(40)의 상부면에 슬라이딩 결합되고, 실린더(C)에 연결되어 위치 이동에 따라 선택적으로 성형홀(411)에 소재를 자동으로 공급할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 와이어커팅부(70)는 테이블(111)의 일측에 고정된 실린더(C)와, 상기 실린더(C)에 의해 상기 고정금형(30)의 내부로 진입되는 커팅블럭(71)과, 상기 커팅블럭(71)의 상부에 고정되어 전극와이어(22)를 커팅하는 커터날(72)로 구성되는 것을 특징으로 하는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 집수부(80)는 상기 테이블(111)의 타측면에 고정되는 실린더(C)와, 상기 실린더(C)에 의해 가동금형(40)과 고정금형(30)의 사이로 이동시켜 가동금형(40)의 성형홀(411)에서 낙하되는 열전소자(200)를 집수하는 트레이(81)로 구성되는 것을 특징으로 하는 전극일체형 서미스터 열전소자 성형장치.
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