KR20170106949A - 롤 방식의 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법 - Google Patents

롤 방식의 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 롤 방식의 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법에 관한 것이고, 구체적으로 상하로 위치하는 소형 터치스크린 패널의 서로 다른 층을 롤 방식으로 접착시키는 롤 방식의 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법에 관한 것이다. 다수 개의 층으로 이루어진 소형 터치스크린 패널의 서로 다른 층을 접착시키는 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법은 하부 지그에 터치스크린 패널의 1 층이 배치되어 위치가 탐지되는 단계; 상부 지그에 터치스크린 패널의 2 층이 고정되어 위치가 탐지되는 단계; 상부 지그가 회전이 되어 상기 1 층과 2 층이 서로 마주보도록 위치되는 단계; 상기 1 층과 2 층의 접촉 압력이 결정되는 단계; 및 하부 지그가 수평 방향으로 이동되면서 상기 1 층과 2 층이 접촉되면서 접착되는 단계를 포함한다.

Description

롤 방식의 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법{A Method for Laminating a Touch Screen Panel Having a Small Size in a Rolling Way}
본 발명은 롤 방식의 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법에 관한 것이고, 구체적으로 상하로 위치하는 소형 터치스크린 패널의 서로 다른 층을 롤 방식으로 접착시키는 롤 방식의 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법에 관한 것이다.
태블릿 컴퓨터 또는 휴대용 전자기기를 비롯한 다양한 전자기기에서 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)이 적용되고 있다. 일반적으로 터치스크린 패널은 디스플레이 패널, 1 투명 전극 층, 1 광학 접착 필름(OCA), 2 투명 전극 층, 2 광학 접착 필름 및 보호 필름으로 이루어질 수 있다. 1 투명 전극 층, 1 광학 접착 필름 및 2 투명 전극 층이 터치센서를 형성하고, 인쇄회로기판이 1 광학 접착 필름(OCA)에 연결될 수 있다. 이와 같은 구조를 가지는 터치스크린 패널에서 1 또는 2 광학 접착 필름에 의하여 서로 다른 층이 접착될 수 있다.
특허등록번호 제0903529호는 상면에 안내 레일이 설치된 본체; 상기 본체 상부에 설치되는 지지 프레임; 상기 지지 프레임의 일측에 설치되는 회전 수단; 상기 회전 수단의 일단부에 설치되고, 상기 회전 수단에 의해 회전하는 회전봉; 상기 회전봉의 일측에 설치되어 상기 회전 봉이 회전함에 따라 동반 회전하고, 하면에 복수 개의 흡착 홀이 형성되며, 회부로부터 제공되는 흡입력에 의해 하면에 필름 부재가 안착되는 안착 플레이트; 상기 본체 일측에 설치되고, 일측에 상기 안착 플레이트와 연결되어 상기 안착 플레이트가 상기 안내 레일을 따라 이동되도록 상기 안착 플레이트에 이송력을 제공하는 이송부; 상기 지지 프레임 중 상기 흡착 플레이트 후단에 설치되고, 상기 필름 부재가 상기 윈도우 부재에 압착되도록 상기 필름 부재를 가압하는 가압 롤러; 및 상기 본체 일측에 설치되고, 상기 흡착 플레이트가 회전된 상태에서 상기 흡착 플레이트 하면에 흡착된 필름 부재가 상기 가압 롤러에 의해 상기 안착 플레이트에 안착된 상기 윈도우 부재에 밀착될 수 있도록 상기 이송부의 이송 속도를 제어하는 제어부를 포함하는 터치스크린 라미네이팅 장치에 대하여 개시한다.
특허공개번호 10-2011-0125593은 센서 부재가 상부 측의 정해진 위치에 안착되어 고정되는 안착 테이블; 상기 안착 테이블을 이송하여 회전 가압 롤러의 정중앙에 위치하도록 하는 안착 테이블 구동 모터; 상기 안착 테이블의 사이에서 서로 맞물리어 회전하고, 그 사이에서 상기 센서 부재의 센서 X-층과 센서 Y-층이 서로 마주하여 라미네이팅이 이루어지는 한 쌍의 회전 가압 롤러; 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러가 서로 맞물려서 회전되도록 구동하는 회전 가압 롤러 구동 모터; 상기 센서 부재가 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러 사이로 인입되도록 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러 사이를 이동하여 상기 센서 부재의 중앙을 상기 한 쌍의 회전 가압 롤러 사이로 가압시키는 인입시키는 폴딩 가이더; 상기 폴딩 가이더가 이동하도록 회전 구동시키는 폴딩 가이더 구동 모터; 상기 폴리 가이더의 구동에 의해 상기 회전 가압 로러 사이로 유입되는 센서 부재의 위치를 감지하는 위치 감지 수단; 및 상기 위치 감지 수단의 감지 결과에 따라 상기 회전 가압 롤러 구동 모터에 제어 신호를 출력하여 상기 회전 가압 롤러의 구동을 제어하는 제어부를 포함하는 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치에 대하여 개시한다.
상기 선행기술에서 개시된 라미네이팅 장치는 스마트 폰과 같은 모바일 기기에 적용될 수 있지만 예를 들어 스마트 워치(smart watch) 또는 스마트 글라스와 같은 소형 터치스크린 패널에 적용되기 어렵다는 문제점을 가진다.
본 발명은 선행기술이 가진 문제점을 해결하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.
선행기술 1: 특허등록번호 제0903529호(이재영, 2009년06월23일 공개) 터치스크린 라미네이팅 장치 선행기술 2: 특허공개번호 10-2011-0125593(솔렌시스 코퍼레이션, 2011년11월21일 공개) 터치스크린 센서 제작용 폴딩 라미네이팅 장치
본 발명의 목적은 소형 웨어러블 기기의 터치스크린 패널의 접착 공정에 적용될 수 있는 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 다수 개의 층으로 이루어진 소형 터치스크린 패널의 서로 다른 층을 접착시키는 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법은 하부 지그에 터치스크린 패널의 1 층이 배치되어 위치가 탐지되는 단계; 상부 지그에 터치스크린 패널의 2 층이 고정되어 위치가 탐지되는 단계; 상부 지그가 회전이 되어 상기 1 층과 2 층이 서로 마주보도록 위치되는 단계; 상기 1 층과 2 층의 접촉 압력이 결정되는 단계; 및 하부 지그가 수평 방향으로 이동되면서 상기 1 층과 2 층이 접촉되면서 접착되는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 1 층의 위쪽 평면은 2 층과 접촉되면서 경사도가 변한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 1 층 및 2 층에 진공 홀이 형성된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 1 층과 2 층은 각각 상부 지그 및 하부 지그에 오목한 홈 형상으로 만들어진 배치 트레이 및 고정 트레이에 고정되고 상기 배치 트레이는 한쪽 면이 개방된 형상을 가진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 1 층 및 2 층의 위치 탐지는 서로 다른 위치에 배치된 영상 탐지 센서에 의하여 이루어진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 접촉 압력은 상부 지그의 높이 조절에 의하여 이루어진다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기 하부 지그 및 상부 지그의 위치의 오류 여부를 판단하는 비교기 및 오류 여부에 따라 입력 수단의 작동을 조절하는 잠금 유닛을 더 포함한다.
본 발명에 따른 라미네이팅 방법은 스마트워치와 같은 소형 웨어러블 기기의 터치스크린 패널의 라미네이팅 공정에 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 라미네이팅 방법은 사각형 패널, 원형 패널 또는 다른 다각형 패널과 같이 패널의 형상에 제한되지 않고 적용될 수 있다. 또한 본 발명에 따른 라미네이팅 방법은 진공 흡착 방식에 의하여 안정적으로 필름 층이 고정되도록 하면서 접착 압력이 적절하게 조절될 수 있도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 라미네이팅 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 라미네이팅 작동 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 라미네이팅 방법이 적용되는 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 라미네이팅 방법에 적용되는 하부 지그의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 라미네이팅 방법에 적용되는 상부 지그의 실시 예를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 라미네이팅 방법에서 하부 지그의 이동을 위한 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 아래의 설명에서 서로 다른 도면에서 동일한 도면 부호를 가지는 구성요소는 유사한 기능을 가지므로 발명의 이해를 위하여 필요하지 않는다면 반복하여 설명이 되지 않으며 공지의 구성요소는 간략하게 설명이 되거나 생략이 되지만 본 발명의 실시 예에서 제외되는 것으로 이해되지 않아야 한다.
본 발명에 따른 라미네이팅 방법은 스마트 워치와 같은 웨이러블 기기의 터치스크린 패널을 형성하는 필름 층 또는 기판의 접착에 적용될 수 있다. 필름 층 또는 기판은 다양한 형상을 가질 수 있고, 예를 들어 원형 또는 다각형의 판형이 될 수 있다. 필름 층 또는 기판의 접착 층에 미리 합성수지 접착제와 같은 접착제가 필름 형태로 또는 코팅 형태로 부여되어 있고, 서로 다른 층은 서로 접착되면서 압력 또는 가열에 의하여 접착될 수 있다. 본 발명에 따른 라미네이팅 방법은 다양한 층의 접착에 적용될 수 있고, 다양한 종류의 터치스크린 패널 접착에 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 라미네이팅 방법의 실시 예를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 다수 개의 층으로 이루어진 소형 터치스크린 패널의 서로 다른 층을 접착시키는 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법은 하부 지그에 터치스크린 패널의 1 층이 배치되어 위치가 탐지되는 단계(P11); 상부 지그에 터치스크린 패널의 2 층이 고정되어 위치가 탐지되는 단계(P12); 상부 지그가 회전이 되어 상기 1 층과 2 층이 서로 마주보도록 위치되는 단계(P13); 1 층 및 2 층이 서로 접착 가능한 위치에 배치되는 단계(P14); 상기 1 층과 2 층의 접촉 압력이 결정되는 단계(P15); 및 하부 지그가 수평 방향으로 이동되면서 상기 1 층과 2 층이 접촉되면서 접착되는 단계(P17)를 포함한다.
터치스크린 패널의 1 층은 하부 지그에 배치된 배치 트레이에 배치될 수 있고, 배치 트레이는 1 층의 형상에 적합한 구조로 만들어질 수 있다. 예를 들어 터치스크린 패널의 1층은 원형, 다각형 또는 반타원 형상이 될 수 있고, 배치 트레이는 그에 적합한 형상을 가질 수 있다. 추가로 배치 트레이에 터치스크린 패널의 1 층에 연결된 부품이 수용되는 부품 수용 홈이 형성될 수 있다. 배치 트레이는 터치스크린 패널의 1 층 및 그에 결합된 부품의 수용이 가능한 다양한 형상을 가질 수 있다. 터치스크린 패널의 1 층이 하부 지그에 배치되면 탐지 유닛에 의하여 배치 위치가 탐지될 수 있다(P11). 1 층의 위치 탐지는 예를 들어 카메라 유닛 또는 광학 센서와 같은 위치 탐지 유닛에 의하여 탐지될 수 있고, 만약 1 층의 배치 위치에 오류가 발생되면 디스플레이 유닛에 표시되고 경고가 발생될 수 있다. 1 층이 하부 지그에 배치되고, 배치 위치가 탐지되는 과정에서 상부 지그에 터치스크린 패널의 2 층이 고정되고, 2층의 고정 위치가 탐지될 수 있다(P12).
상부 지그는 2 층의 고정에 적합한 고정 트레이를 가질 수 있고, 2 층의 배치 위치는 1 층과 마찬가지로 카메라 유닛 또는 광학 센서와 같은 탐지 유닛에 의하여 탐지될 수 있다. 그리고 만약 고정 위치에 오류가 발생되면 디스플레이와 같은 장치에 표시되고 경고가 발생될 수 있다. 상부 지그에 2 층이 고정되면, 상부 지그가 회전될 수 있고, 이로 인하여 1 층과 2 층이 서로 마주보는 위치가 될 수 있다(P13). 하부 지그에 1 층의 배치 또는 상부 지그에 2 층의 배치는 동시에 이루어지거나 임의의 순서로 이루어질 수 있다. 그리고 1 층과 2 층의 배치 및 탐지가 완료되면, 1 층과 2 층이 서로 접착되도록 하부 지그와 상부 지그가 이동될 수 있다. 상부 지그는 정해진 위치에 고정된 상태에서 상부 지그가 회전이 되고, 하부 지그는 상부 지그의 방향으로 이동될 수 있다.
1 층과 2 층은 접착을 위하여 서로 마주보는 위치에 배치되고(P14), 하부 지그의 수평 이동에 따른 접촉 압력이 결정될 수 있다(P15). 접촉 압력은 하부 지그와 상부 지그에 각각 배치된 1 층 및 2 층에 접착을 위하여 요구되는 압력을 의미하며, 1 층과 2 층의 두께 그리고 하부 지그와 상부 지그 사이의 거리에 의하여 접촉 압력이 결정될 수 있다. 접촉 압력이 결정되면(P15), 하부 지그가 수평 방향으로 이동될 수 있다(P16).
하부 지그는 예를 들어 X축 가이드와 같은 레일 유닛 또는 가이드 유닛을 따라 이동될 수 있고, 배치 트레이와 고정 트레이가 일치하는 위치가 되면 1 층 및 2 층이 접착될 수 있다(P17). 하부 지그가 상부 지그 방향으로 수평 방향을 따라 이동되면서 하부 지그의 위쪽 평면 또는 배치 트레이가 위치하는 평면의 경사도가 변할 수 있다. 구체적으로 하부 지그의 앞쪽에 높이 조절이 가능하면서 이와 동시에 회전이 가능한 유도 롤러가 배치될 수 있고, 하부 지그의 위쪽 평면은 앞쪽 부분이 높은 경사진 평면 구조가 될 수 있다. 하부 지그가 상부 지그와 접촉되면서 점차적으로 경사가 작아지면서 평면 형상이 될 수 있다. 이와 같은 경사 구조는 상부 지그 또는 하부 지그의 상하 이동이 되지 않으면서 상부 지그 또는 하부 지그의 정해진 방향으로 선형 왕복 운동을 하는 것에 의하여 접착이 이루어지도록 한다. 이로 인하여 전체 접착 공정이 간단해지도록 한다.
아래에서 이와 같은 본 발명에 따른 방법의 적용을 위한 작동 구조에 대하여 설명된다.
도 2는 본 발명에 따른 라미네이팅 작동 구조의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 방법의 적용을 위한 제어 유닛(24)이 설치될 수 있고, 제어 유닛(24)은 접착 과정의 전체 작동을 제어할 수 있다. 제어 유닛(24)은 자체 구동 프로그램 및 접착 공정의 진행과 관련된 다양한 작동 프로그램을 포함할 수 있다. 제어 유닛(24)의 작동 명령은 마우스, 키보드 또는 일련의 연속된 자동 입력 프로그램과 같은 다양한 입력 유닛(26)을 통하여 입력될 수 있다. 접착 과정과 관련된 설정 데이터베이스(25)는 예를 들어 1 층과 2 층의 두께, 접착을 위한 상부 지그와 지그 사이의 간격, 접착 압력, 하부 지그의 이동 속력 또는 접착 압력과 같은 접착 과정과 관련된 다양한 데이터를 저장할 수 있다. 입력 유닛(26)은 설정 데이터베이스(25)에 저장된 데이터를 호출할 수 있고, 호출된 데이터를 직접 입력하거나 수정하여 제어 유닛(24)을 전달할 수 있다.
제어 유닛(24)은 상부 지그(22)의 회전 및 하부 지그(21)의 이동을 제어하고, 탐지 유닛(27)에서 탐지된 값에 기초하여 높이 조절 유닛(23)의 작동을 제어할 수 있다. 탐지 유닛(27)은 1 층이 배치되는 배치 트레이의 편평도, 2 층이 배치되는 고정 트레이의 편평도, 1과 2 층 사이의 간격, 1 층의 배치 위치 또는 2 층의 배치 위치와 같은 것을 탐지할 수 있다. 예를 들어 카메라 유닛에 의하여 1 층 및 2 층의 배치 위치를 탐지할 수 있고, 광학 센서에 의하여 1 층과 2 층 사이의 간격을 탐지할 수 있다. 또한 광학 센서에 의하여 1 층 또는 2 층의 편평도를 측정할 수 있다. 추가로 탐지 유닛(27)은 하부 지그(21)의 수평 위치를 탐지하기 위한 위치 센서를 포함할 수 있다.
높이 조절 유닛(23)은 하부 지그(21)에서 배치 트레이의 높이를 조절하는 기능을 가질 수 있다. 탐지 유닛(27)에 의하여 1 층 및 2 층 사이의 간격이 탐지되어 제어 유닛(24)으로 전달될 수 있다. 제어 유닛(24)은 그에 기초하여 높이 조절 유닛(23)의 높이를 조절하여 하부 지그(21)과 상부 지그(22) 사이의 접촉 압력을 조절할 수 있다.
탐지 유닛(27)에 의하여 탐지된 정보는 제어 유닛(24)을 경유하여 비교기(245)로 전달될 수 있고, 비교기(245)는 미리 결정된 기준과 탐지 정보를 비교하여 오차를 검출할 수 있다. 특히 비교기(245)는 카메라 유닛에 의하여 전달된 1 층과 2 층의 배치 위치를 기준 위치를 비교하여 오차 수준을 검출할 수 있다. 그리고 검출된 오차 값은 오류 결정 유닛(246)로 전송될 수 있다. 오류 결정 유닛(246)은 오차 값이 허용 범위에 해당하는지 여부를 판단하여 오류가 발생되었는지 여부를 결정할 수 있다. 만약 오류가 발생되었다면 이를 디스플레이(D)에 표시하고 경보를 발생시킬 수 있다.
필요에 잠금 유닛(E)이 배치될 수 있고, 잠금 유닛(E)은 오류로 결정된 경우 입력 수단을 잠그는 기능을 가질 수 있다. 예를 들어 오류가 발생된 것을 방지하고 입력 수단(26)에 의하여 또는 자동 입력에 의하여 다음 과정에 대한 명령이 입력될 수 있다. 이를 방지하기 위하여 잠금 유닛(E)은 오류가 발생된 경우 해당 오류를 고치기 위하여 필요한 명령 이외의 입력을 잠그는 기능을 가질 수 있다. 잠금 유닛(E)은 선택적으로 설치될 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 다양한 작동 구조에 의하여 진행될 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 라미네이팅 방법이 적용되는 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 라미네이팅 장치는 터치스크린 패널을 형성하는 1 층이 배치되고, 상부 지그(22)의 한쪽 면과 접촉 가능한 이동 스테이션(211), 이동 스테이션(211)의 상하 이동을 조절하는 간격 조절 유닛(212) 및 이동 스테이션(211)을 선형으로 왕복 운동이 이루어지도록 하는 선형 이동 유닛(213)으로 이루어지는 하부 지그(21) 및 터치스크린 패널을 형성하는 2 층이 고정되는 고정 스테이션(221)과 고정 스테이션(221)을 회전시키는 회전 구동 유닛(222)으로 이루어진 상부 지그(22); 및 하부 지그(21)의 이동을 유도하는 선형 가이드(331)를 포함하는 가이드 유닛(31)을 포함할 수 있다. 추가로 라미네이팅 장치는 1 층과 2 층의 위치를 각각 탐지하는 1 탐지 유닛(24a)과 2 탐지 유닛(24b)을 포함할 수 있다. 1 탐지 유닛(24a)과 2 탐지 유닛(24b)은 각각 카메라 유닛(241) 및 조명 유닛(242)로 이루어질 수 있고, 1 탐지 유닛(24a)과 2 탐지 유닛(24b)은 탐지 가이드(244)에 결합된 이동 브래킷(243)에 의하여 위치 조절이 가능하다. 간격 조절 유닛(212)은 위에서 설명된 높이 조절 유닛의 기능을 가질 수 있다.
하부 지그(21)에서 1 층이 배치된 이동 스테이션(211)은 경사진 형상으로 유지될 수 있고, 선형 가이드(331)를 따라 고정 스테이션(221)의 위치로 이동될 수 있다. 고정 스테이션(221)은 회전 구동 유닛(222)에 의하여 회전되어 아래쪽을 향하는 상태로 유지되고, 이와 같은 상태에서 이동 스테이션(211)과 접촉될 수 있다. 이동 스테이션(211)은 고정 스테이션(221)과 접촉되면서 경사도가 변하게 되어 점차로 평면 상태로 된다. 그리고 접착 위치에서 간격 조절 유닛(212)의 작동에 의하여 접착이 이루어질 수 있다. 접착이 완료되면, 이동 스테이션(211)은 선형 가이드(331)를 따라 최초 위치로 이동하게 되고, 접착이 완료된 1 층 및 2 층이 배출되고, 다시 1 층이 이동 스테이션(211)에 배치될 수 있다. 이와 함께 고정 스테이션(221)이 회전하고 2 층이 고정 스테이션(221)이 고정될 수 있다. 이와 같이 하부 지그(21)의 선형 왕복 운동에 의하여 1 층 및 2 층의 접착이 연속적으로 이루어질 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 라미네이팅 방법에 적용되는 하부 지그(21)의 실시 예를 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 하부 지그(21)는 1 층이 배치되는 배치 트레이(211a)가 형성된 이동 스테이션(211), 이동 스테이션(211)의 균형을 유지하는 균형 플레이트(211b), 이동 스테이션(211)의 아래쪽에 배치된 연결 블록(214), 연결 블록(214)의 아래쪽에 배치된 간격 조절 유닛(212) 및 간격 조절 유닛(212)의 아래쪽에 결합되어 선형 가이드(331)와 하부 지그(21)를 결합시키는 결합 블록(215)으로 이루어질 수 있다.
이동 스테이션(211)의 앞쪽에 경사 롤러(212a)가 배치될 수 있고, 경사 롤러(212a)는 균형 플레이트(211b)의 아래쪽에 배치된 각 조절 유닛(212b)에 의하여 균형 플레이트(211b)의 앞쪽 면을 따라 이동 가능하도록 배치될 수 있다. 구체적으로 이동 스테이션(211)은 균형 플레이트(211b)와 연결 블록(214) 사이에 배치되는 회전 샤프트(ST)를 기준으로 회전 가능하도록 배치될 수 있고 이에 따라 이동 스테이션(211)의 경사각이 변할 수 있다. 각 조절 유닛(212b)은 예를 들어 내부에 탄성 수단을 가지거나 기체 압력에 의하여 상하로 이동 가능한 구조를 가질 수 있다. 선형 가이드(331)를 따른 배치 스테이션(211)의 이동, 간격 조절 유닛(212)의 상하 이동 또는 각 조절 유닛(212b)의 이동을 조절하기 위한 스텝 모터와 같은 모터(M1, M2, M3)가 설치될 수 있다.
가이드 유닛(31)은 선형 가이드(331), 선형 가이드(331)를 따라 이동되는 선형 이동 브래킷(332) 및 가이드 유닛(31)을 프레임에 고정하는 고정 플레이트(333)를 포함할 수 있다.
하부 지그(21) 및 하부 지그(21)의 선형 이동을 위한 가이드 유닛(31)은 다양한 구조를 가질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 5는 본 발명에 따른 라미네이팅 방법에 적용되는 상부 지그의 실시 예를 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 상부 지그는 고정 프레임(F)에 의하여 정해진 위치에 고정될 수 있고, 고정 스테이션(221)은 모터와 같은 회전 구동 유닛(222)에 의하여 회전 가능하도록 배치될 수 있다. 고정 스테이션(221)의 내부에 2 층이 고정되는 고정 트레이(221b)가 배치될 수 있고, 고정 트레이(221b)는 고정 홈(221a)의 중앙에 배치될 수 있다. 고정 트레이(221b)는 2 층의 형상에 적절한 형상을 가질 수 있고, 진공 흡착 방식에 의하여 2 층을 고정할 수 있고, 위에서 설명된 1 층도 또한 동일 또는 유사한 방법으로 고정될 수 있다. 고정 홈(221a)은 고정 트레이(221b)에 비하여 깊이 값이 크고, 고정 트레이(221b)는 고정 홈(221a)의 중앙 부분에 배치되면서 고정 홈(221a)에 내부에 수용되는 형상이 될 수 있다. 이와 같은 구조는 진공 흡착에 의하여 2 층이 고정 트레이(221b)에 고정되도록 하면서 접착 후 2 층이 쉽게 고정 트레이(221b)로부터 분리되도록 한다. 고정 스테이션(221)의 변형을 방지하면서 이와 동시에 내부에 진공 형성 경로가 형성된 스테이션 균형 유닛(225)이 고정 스테이션(221)에 결합될 수 있다.
회전 구동 유닛(222)은 베이스 유닛(223)에 고정될 수 있고, 베이스 유닛(223)에 고정 스테이션(221)의 회전을 위한 개방 부분이 형성될 수 있다. 회전 구동 유닛(222)의 축에 결합된 결합 축(224)의 회전에 의하여 고정 스테이션(225)이 회전될 수 있다.
상부 지그는 다양한 회전 가능한 구조를 가질 수 있고, 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
도 6은 본 발명에 따른 라미네이팅 방법에서 하부 지그의 이동을 위한 장치의 실시 예를 도시한 것이다.
도 6을 참조하면, 가이드 유닛은 선형 가이드(331) 및 선형 이동 브래킷(334)으로 이루어질 수 있다. 선형 가이드(331)의 한쪽에 스토퍼(322a)가 배치될 수 있고, 스토퍼(322a)의 맞은편에 위치 고정 부분(332a)이 형성될 수 있다. 그리고 필요에 따라 탐지 기능을 가지는 충격 완충 유닛(336)이 배치 될 수 있다. 선형 이동 브래킷(334)은 선형 가이드(331)의 내부에 배치된 슬라이딩 부재(335)를 따라 이동될 수 있다. 선형 이동 브래킷(334)은 슬라이딩 부재(335)가 삽입되는 슬라이딩 몸체, 슬라이딩 몸체에 형성된 슬라이딩 홀(334b) 및 슬라이딩 몸체의 양쪽 면에 형성된 유도 날개(334a)로 이루어질 수 있다. 유도 날개(334a)에 하부 지그가 결합될 수 있다. 선형 이동 브래킷(334)이 위치 고정 부분(332a)에 위치된 상태에서 1 층의 위치가 탐지될 수 있고, 선형 이동 브래킷(334)에 스토퍼(322a)에 접촉되면 1 층과 2 층의 접착이 이루어질 수 있다.
가이드 유닛은 하부 지그의 이동을 유도하는 다양한 구조를 가질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 라미네이팅 방법은 스마트워치와 같은 소형 웨어러블 기기의 터치스크린 패널의 라미네이팅 공정에 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 라미네이팅 방법은 사각형 패널, 원형 패널 또는 다른 다각형 패널과 같이 패널의 형상에 제한되지 않고 적용될 수 있다. 또한 본 발명에 따른 라미네이팅 방법은 진공 흡착 방식에 의하여 안정적으로 필름 층이 고정되도록 하면서 접착 압력이 적절하게 조절될 수 있도록 한다.
위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.
21: 하부 지그 22: 상부 지그
23: 높이 조절 유닛 24: 제어 유닛
24a: 1 탐지 유닛 24b: 2 탐지 유닛
25: 설정 데이터베이스 26: 입력 유닛
27: 탐지 유닛 31: 가이드 유닛
211: 이동 스테이션 211a: 배치 트레이
211b: 균형 플레이트 212: 간격 조절 유닛
212a: 경사 롤러 212b: 각 조절 유닛
213: 선형 이동 유닛 214: 연결 블록
215: 결합 블록 221: 고정 스테이션
221a: 고정 홈 221b: 고정 트레이
222: 회전 구동 유닛 223: 베이스 유닛
224: 결합 축 225: 스테이션 균형 유닛
241: 카메라 유닛 242: 조명 유닛
243: 이동 브래킷 244: 탐지 가이드
245: 비교기 246: 오류 결정 유닛
322a: 스토퍼 331: 선형 가이드
332: 이동 브래킷 332a: 위치 고정 부분
333: 고정 플레이트 334: 선형 이동 브래킷
334a: 유도 날개 334b: 슬라이딩 홀
335: 슬라이딩 부재 336: 충격 완충 유닛
D: 디스플레이 E: 잠금 유닛
F: 고정 프레임 M1, M2, M3: 모터
ST: 회전 샤프트

Claims (1)

  1. 다수 개의 층으로 이루어진 소형 터치스크린 패널의 서로 다른 층을 접착시키는 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법에 있어서,
    하부 지그에 터치스크린 패널의 1 층이 배치되어 위치가 탐지되는 단계;
    상부 지그에 터치스크린 패널의 2 층이 고정되어 위치가 탐지되는 단계;
    상부 지그가 회전이 되어 상기 1 층과 2 층이 서로 마주보도록 위치되는 단계;
    상기 1 층과 2 층의 접촉 압력이 결정되는 단계; 및
    하부 지그가 수평 방향으로 이동되면서 진공 홀이 형성된 상기 1 층과 2 층이 접촉되면서 접착되는 단계를 포함하고,
    상기 1 층이 배치된 이동 스테이션(211)은 경사진 형상으로 유지되면서 2 층이 배치된 고정 스테이션(221)의 위치로 이동되고, 이동 스테이션(211)은 고정 스테이션(221)과 접촉되면서 경사도가 변하면서 점차로 평면 상태가 되어 1 층과 2 층의 접착이 이루어지는 것을 특징으로 하는 소형 터치스크린 패널의 라미네이팅 방법.




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