KR20170106873A - 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치 및 분리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치에 관한 것으로서, 설치면에 놓여지는 프레임; 상기 프레임 일측에 결합되며, 분쇄대상의 폐전선을 공급할 수 있는 재료투입부; 상기 재료투입부의 종단부에 배치되며, 이송된 상기 폐전선을 기설정한 크기로 분쇄시키는 분쇄기; 상기 프레임 일측에 결합되며, 상기 분쇄기에서 투하되는 분쇄물로부터 동과 보호외피를 분리해 낼 수 있는 분쇄물선별기; 및 상기 프레임 일측에 결합되어 상기 분쇄기를 작동시키며, 체인을 통하여 상기 분쇄물선별기를 작동시키는 유압모터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 폐전선에서 분리된 피복을 가열하여 재활용하는 장치에 있어서, 내부에 공간이 형성되고 일단은 폐쇄되며 타단은 배출구로서 개방 형성되는 본체; 상기 본체의 일단 상부에 배치되어 분리된 상기 피복이 상기 본체내로 투입되도록 하는 호퍼부; 상기 피복을 압출하는 압출부; 상기 본체의 타단에 배치되어 상기 압출부에 의해 압출된 상기 피복을 배출하는 스크린부; 및 연결로드를 통해 상기 스크린부를 이동시키는 실린더부; 를 포함하는 폐전선 피복 재활용 장치를 제공한다.
본 발명은 폐전선의 피복 재활용 시 재활용 장치의 동작을 정지시키지 않은 상태에서 외부에서 유입된 이물질을 걸러내는 스크린에 대한 청소와 교체와 같은 정비 작업이 이루어질 수 있어, 폐전선 피복에 대한 재활용 효율을 향상시킬 수 있다.

Description

폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치 및 분리방법{Apparatus and method for separating copper from ground waste electric wire}

본 발명은 폐전선 동선 분리 장치 및 분리방법에 관한 것으로서, 다량의 폐전선으로부터 부가가치가 높은 동(銅)를 얻기 위하여, 단일의 동력원으로 작동됨으로써 저전력으로도 효율적으로 작동시킬 수 있으며, 필요에 따라 분쇄정도를 조절할 수 있으며, 장치의 구성이 간단한 폐전선 동선 분리 장치 및 분리방법과 기기를 정지시키지 않고 스크린의 교체가 가능한 폐전선 피복 재활용 장치에 관한 것이다.

전선은 전원의 공급 또는 신호의 전달을 위해 사용된다. 전선은 전원 또는 신호가 전달되는 동선과 동선을 감싸는 피복으로 구성된다.

전선을 구성하는 동선의 원재료인 구리는 재료의 원가가 매우 고가이다. 따라서, 동선은 금속재료로서 고열에 의해 녹인 후 금속괴로 생산하여 재활용하는 등 다양하게 재활용되고 있다.

전선의 피복 원재료인 실리콘, 합성수지 등은 통상 소각 등의 방법으로 폐기하는 것이 일반적이지만 소각시에는 다량의 오염 물질이 발생되는 등의 문제가 있어, 폐기보다는 고열 또는 약품 등에 의해 녹여 배출한다. 녹여 배출된 피복은 별도의 장치에 의해 펠릿 형태로 생산되어 재활용되고 있다.

이때, 피복의 재활용 시 전선의 폐기 단계 또는 피복의 재활용 단계에서 유입된 이물질에 의해 녹여서 배출되는 피복의 순도가 낮아져 이를 이용한 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다. 이를 방지하기 위하여 피복을 녹인 상태에서 거름망 등을 이용하여 불순물을 제거하였다.

스크린에 의해 불순물을 제거할 때, 스크린의 사용 시간이 증가되면 스크린을 교체할 필요가 있었다. 이때, 스크린의 교체를 위해서는 폐전선 피복 재활용 장치 전체의 동작을 정지시켜야 하는 문제점이 있다.

일반적으로, 전선(電線)이라 함은 전기 및 전자 계통에서, 전력용 또는 통신용으로 전기 또는 신호를 한 장소로부터 다른 장소로 전송하는 데 사용되는 도선(導線) 또는 도선들의 묶음을 지칭하는 것으로서, 통상적으로 보호 외피 안에 하나 이상의 전선 등이 묶인 상태로 배치되어 있는 것을 말한다.

또한, 대부분의 전선은 도선의 주재료가 구리(copper)인데, 이는 우수한 인장강도를 가짐은 물론, 도전성능 또한 뛰어나기 때문이다.

요즘 같이, 원자재 가격이 폭등하는 추세에서는 많은 분야에서 재활용이 논의되고 있으며, 특히 친환경적이면서 효율적으로 폐전선으로부터 구리선 또는 동을 얻기 위한 기술이 요구되기에 이르렀다.

따라서, 이를 해소하기 위하여 폐전선 동선 분리 장치가 제안되었는데, 종래의 폐전선 동선 분리 장치는, 고정커터 및 프레임 일측에 회전가능하게 결합되어 있는 커터본체에 결합되어 있는 다수개의 회전커터로 이루어진 분쇄기에 의하여 폐전선이 분쇄된다.

그러나, 상기 회전커터는 커터본체가 결합되는 회전축을 향하여 결합되되, 각기 120°의 각도를 이루며 고정형으로 결합되는 3개의 회전커터를 포함하여 구성됨으로써, 회전커터가 자주 부러질 뿐만 아니라, 고정형으로 결함됨으로써 필요에 따라 분쇄정도를 조절할 수 없는 문제점이 있었다.

그리고, 종래의 폐전선 동선 분리 장치는 다수의 구동요소들을 각기 별개의 구동원으로써 작동시킴으로써, 전력이 과도하게 낭비되는 문제점이 있었으며, 380V와 같은 특정의 전압에서만 구동되었으므로, 일반적인 220V의 전원을 사용하는 경우에는 별도의 승압장치인 파워팩이 필요하였으므로, 장치를 설치하는데 소요되는 비용이 증가되었다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 회전 커터가 자주 부러지지 않으면서, 분쇄정도를 필요에 따라 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 단일의 동력원으로 작동됨으로써 소모적력이 최소화 될 수 있고, 별도의 승압장치를 필요로 하지 않는 폐전선 동선 분리 장치를 제공하는 것이다.

본 발명을 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐전선의 피복 재활용 시 재활용 장치의 동작을 정지시키지 않은 상태에서 외부에서 유입된 이물질을 걸러내는 스크린의 교체가 이루어지도록 하는 폐전선 피복 재활용 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐전선 동선 분리 장치는, 설치면에 놓여지는 프레임; 상기 프레임 일측에 결합되며, 분쇄대상의 폐전선을 공급할 수 있는 재료투입부; 상기 재료투입부의 종단부에 배치되며, 이송된 상기 폐전선을 기설정한 크기로 분쇄시키는 분쇄기; 상기 프레임 일측에 결합되며, 상기 분쇄기에서 투하되는 분쇄물로부터 동과 보호외피를 분리해 낼 수 있는 분쇄물선별기; 및 상기 프레임 일측에 결합되어 상기 분쇄기를 작동시키며, 체인을 통하여 상기 분쇄물선별기를 작동시키는 유압모터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 폐전선 동선 분리 장치는, 상기 분쇄기에서 투하되는 분쇄물에 물을 공급할 수 있는 물공급기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 분쇄기는, 상기 재료투입부의 종단부에 결합되어 있는 고정커터; 상기 프레임 일측에 배치되어 있으며, 상기 유압모터에 회전가능하게 결합되어 있는 커터본체; 및 상기 커터본체의 바깥면에 서로 직각을 이루며, 상기 고정커터와의 간격이 각기 조절가능하도록 결합되어 있는 4개의 회전커터로 이루어질 수 있다.

상기 4개의 회전커터는, 각기 전단면에 수직인 방향으로 형성되어 있는 고정용 장공을 구비하며, 상기 고정용 장공을 따라 고정부재의 고정위치를 변경시켜, 상기 고정커터와 각각의 회전커터가 이루는 간격이 변경될 수 있다.

상기 분쇄물선별기는, 상측에 상기 분쇄물이 적층될 수 있는 분쇄물선별패널; 그리고 상기 분쇄물선별패널이 길이방향으로 경사를 이루도록, 일단부는 상기 분쇄물선별패널의 전단부 및 후단부에 각기 회전가능하게 결합되어 있고, 타단부는 상기 프레임에 각기 회전가능하게 결합되어 있는 전방 지지패널 및 후방 지지패널을 포함하며, 상기 전방 지지패널 또는 후방 지지패널의 타단부가 상기 유압모터에 연결되어 있는 체인으로부터 동력을 전달받아, 상기 분쇄물선별패널의 경사진 방향을 기준으로, 전후로 흔들릴 수 있다.

상기 분쇄물선별패널은, 수평면을 기준으로 0 ~ 15°의 경사를 이룰수 있다.

본 발명의 폐전선 동 분리방법은, 폐전선을 투입하는 단계; 투입된 폐전선을 분쇄하는 단계; 분쇄물로부터 동과 보호외피를 분리하는 단계; 및 분리된 동을 수거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 폐전선 동 분리방법은, 상기 고정커터에 대한 각각의 회전커터와의 간격을 조절하는 단계;를 더 포함한다.

상기 폐전선을 분쇄하는 단계는, 투입된 상기 폐전선을 재료투입부의 종단부에 결합되어 있는 고정커터 및 프레임 일측에 회전가능하게 결합되어 있는 커터본체의 외주면에 서로 직각을 이루며 결합되어 있는 4개의 회전커터에 의하여 분쇄할 수 있다.

각각의 회전커터와의 간격을 조절하는 단계는, 상기 다수개의 회전커터에 형성되어 있는 고정용 장공을 따라, 고정부재의 고정위치를 변경시켜 이루어질 수 있다.

물과 혼합된 분쇄물로부터 동과 보호외피를 분리하는 단계는, 설치면에 대하여 경사지게 배치되어 있는 분쇄물선별패널 상면에 상기 물과 혼합된 분쇄물을 적층시키고, 적층된 상태에서 상기 분쇄물선별패널을 경사진 방향을 기준으로 전후로 흔들어서 이루어질 수 있다.

본 발명은, 폐전선에서 분리된 피복을 가열하여 재활용하는 장치에 있어서, 내부에 공간이 형성되고 일단은 폐쇄되며 타단은 배출구로서 개방 형성되는 본체; 상기 본체의 일단 상부에 배치되어 분리된 상기 피복이 상기 본체내로 투입되도록 하는 호퍼부; 상기 피복을 압출하는 압출부; 상기 본체의 타단에 배치되어 상기 압출부에 의해 압출된 상기 피복을 배출하는 스크린부; 및 연결로드를 통해 상기 스크린부를 이동시키는 유압 실린더부; 를 포함하는 폐전선 피복 재활용 장치를 제공한다.

상기 압출부는 외주면상에 이송날개가 구비된 스크류 및 상기 스크류를 회전시키는 모터를 포함할 수 있다.

상기 스크린부는 그물망 형태의 복수의 단위 스크린 및 상기 단위 스크린이 이동할 수 있도록 있도록 하는 스크린 프레임을 포함할 수 있다.

상기 복수의 단위 스크린은 특정의 상기 단위 스크린은 상기 본체의 타단 측에 고정되고, 다른 단위 스크린은 그 배면상에서 이동 가능하게 배치될 수 있다.

상기 복수의 단위 스크린이 배치되는 단일의 스크린 플레이트를 더 포함하고, 상기 스크린 플레이트는 상기 실린더부에 의해 상기 스크린 프레임을 따라 이동 가능하게 배치될 수 있다.

상기 스크린부를 통해 배출된 상기 피복을 수용하는 수용부를 더 포함할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은, 폐전선의 피복 재활용 시 재활용 장치의 동작을 정지시키지 않은 상태에서 외부에서 유입된 이물질을 걸러내는 스크린에 대한 청소와 교체와 같은 정비 작업이 이루어질 수 있어, 폐전선 피복에 대한 재활용 효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 회전 커터가 자주 부러지지 않으면서, 분쇄정도를 필요에 따라 조절할 수 있을 뿐만 아니라, 단일의 동력원으로 작동됨으로써 소모적력을 최소화시킬 수 있고, 승압장치인 파워팩을 별도로 설치하지 않아도 되므로 장치의 구성이 간단해지는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동선 분리 장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동선 분리 장치에 따른 동 분리작업을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 도 1에서, 재료투입부 및 분쇄기를 중심으로 확대 도시한 개략도이다.
도 4는 도 1에서, 분쇄물선별기 및 동수거함을 중심으로 확대 도시한 개략도이다.
도 5는 도 3에서, 분쇄기의 회전커터를 조절하는 것을 나타낸 것으로서,
(a)는 회전커터를 이격시키는 것을 나타낸 작업도이고,
(b)는 회전커터를 이격시킨 후의 분쇄물의 크기를 나타내는 작업도이다.
도 6은 유압모터의 회전력이 분쇄물선별기에 전달되는 것을 나타낸 개략도.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치의 구성을 나타내는 측면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 폐전선 피복 재활용 장치의 정면도이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치의 동작을 나타내는 동작 상태도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치에서 사용하는 스크린부의 구성을 나타내는 정면도이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치의 동작을 나타내는 동작 상태도이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동선 분리 장치를 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동선 분리 장치에 따른 동 분리작업을 나타낸 흐름도이고, 도 3은 도 1에서, 재료투입부 및 분쇄기를 중심으로 확대 도시한 개략도이고, 도 4는 도 1에서, 분쇄물선별기 및 동수거함을 중심으로 확대 도시한 개략도이다.

도 1, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동선 분리 장치(100)는, 공장 등의 바닥면과 같은 설치면(G)에 놓여지는 프레임(80)에 분쇄기(20) 등을 구비함으로써, 다량의 폐전선(Wi)을 분쇄시켜, 보호외피(Pi)로부터 동(C)만을 분류시킨 다음, 별도의 동수거함(70)에 모으는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 작동을 하는 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동선 분리 장치(100)는, 프레임(80), 재료투입부(10), 분쇄기(20), 분쇄물선별기(30), 물공급기(40), 워터펌프(50), 유압모터(60), 동수거함(70) 등을 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동선 분리 장치(100)의 주요구성을 살펴본다.

본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동선 분리 장치(100)에 있어서, 프레임(80)은 본 발명을 이루는 주요 구성요소들이 결합된 상태에서 고유의 기능 및 작동을 할 수 있도록 지탱해주는 역할을 하는 구성요소이다.

그리고, 재료투입부(10)는, 상기 프레임 일측에 결합되며, 분쇄대상인 폐전선(Wi)을 이송할 수 있는 구성요소로서, 재료이송패널(11)을 포함하고, 원활한 이송을 위하여 상기 재료이송패널(11)의 바닥을 따라 이송용 컨베이어벨트(12)가 설치될 수도 있으며, 이송용 컨베이어벨트의 상방에 가압롤러(도시하지 않음)를 더 구비할 수도 있으며, 전체가 하나를 이루는 재료투입함(13)에 둘러싸인다.

분쇄기(20)는, 상기 재료투입부(10)의 종단부에 배치되며, 이송된 상기 폐전선(Wi)을 기설정한 크기로 분쇄시키는 구성요소이다. 즉, 재료투입부(10)를 통하여 공급된 폐전선(Wi)을 고정커터(21) 및 4개의 회전커터(23)로써 분쇄시키는 장치이다.

여기서, 상기 분쇄기(20)는 상기 재료투입부(10)의 종단부에 결합되어 있는 고정커터(21); 및 상기 프레임(80) 일측에 회전가능하게 결합되어 있는 커터본체(22)의 외주면에 서로 직각을 이루며 결합되어 있는 4개의 회전커터(23)로 이루어 진다.

그리고, 각 회전커터(23)는 고정용 장공(23a)을 구비하며, 상기 고정용 장공 (23a)을 따라 고정부재(23b)의 고정위치를 변경시킴으로써, 상기 고정커터(21)와 각각의 회전커터(23)가 이루는 간격이 변경됨으로써, 폐전선(Wi)의 분쇄정도가 조절될 수 있다.

분쇄물선별기(30)는, 상측에 적층되는 물과 혼합되어 있는 분쇄물(M,M')로부터 보호외피(Pi)를 분리시켜 최종적으로 분쇄된 동(C)을 회수할 수 있도록 하는 장치이다.

여기서, 상기 분쇄물선별기(30)는 상측에 상기 분쇄물(M,M')이 적층될 수 있는 분쇄물선별패널(31); 그리고 상기 분쇄물선별패널(31)이 길이방향으로 수평면을 기준으로 0 ~ 15°의 경사를 이루도록, 일단부는 상기 분쇄물선별패널(31)의 전단부 및 후단부에 각기 회전가능하게 결합되어 있고, 타단부는 상기 프레임(80)에 각기 회전가능하게 결합되어 있는 전방 지지패널(32a) 및 후방 지지패널(32b)을 포함한다.

따라서, 상기 분쇄물선별기(30)는 상기 전방 지지패널(32a) 또는 후방 지지패널(32b)의 타단부가 상기 유압모터(60)에 연결되어 있는 제2 전동체인(C2)으로부터 동력을 전달받아, 상기 분쇄물선별패널(31)의 경사진 방향을 기준으로, 전후로 흔들리도록 작동됨으로써, 비중의 차이에 따라 폐전선(Wi)의 분쇄물(M,M')로부터 하방으로는 보호외피(Pi)을 분리하고, 상방으로는 동(C)을 분리한다.

물공급기(40)는, 보호외피(Pi)를 포함하는 분쇄물(M,M')로부터 용이하게 동(C)을 분리하기 위하여 물을 공급하는 장치인데, 동력원인 유압모터(60)에 체인(도시하지 않음)으로써 연결되어 있을 수 있으며, 분쇄기(20)의 상방에 배치되어 있는 워터펌프(50); 분쇄기(20)로부터 공급되는 분쇄물(M,M')에 물을 공급하는 물공급관(51); 및 물회수관(52)을 포함하여 구성된다.

따라서, 물과 혼합되어 있는 분쇄물(M,M') 중에서 비중이 작은 보호외피(Pi)는 워터펌프(50)로부터 공급되는 물(Wa)에 의하여 씻기면서 경사진 분쇄물선별패널(31)을 따라 아래로 흘러 내려오고, 비중이 큰 동(C)은 분쇄물선별패널(31)의 진동에 따라 관성에 의하여 분쇄물선별패널(31)의 일측 단부를 향하여 상방으로 이동되다가, 분쇄물선별패널(31)의 일측 단부 하방에 배치되어 있는 동수거함(70)에 수거된다.

동수거함(70)은, 상기 분쇄물선별패널(31)의 경사진 측의 일단부 하방에 배치되어 있어서, 관성에 의하여 상기 분쇄물선별패널(31)의 상측면을 따라 이동되다가 투하되는 동(C)만을 모을 수 있도록 내측에 저장공간을 가지는 용기이다.

도 2를 참고하여, 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동선 분리 장치(100)에 따른 동 분리작업을 살펴본다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동 분리방법은, 폐전선을 투입하는 단계(S10), 투입된 폐전선을 분쇄하는 단계(S20), 분쇄물로부터 동과 보호외피를 분리하는 단계(S50), 및 분리된 동을 수거하는 단계(S60)를 포함하여 구성되며, 상기 고정커터에 대한 각각의 회전커터 간격을 조절하는 단계(S30) 및 분쇄된 상기 폐전선에 물을 공급하는 단계(S40)를 더 포함할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동 분리방법에서의 각 단계를 구체적으로 살펴본다.

폐전선을 투입하는 단계(S10)는, 보호외피(Pi)를 포함하는 분쇄물(M,M')로부터 유용한 자원인 동(C)만을 얻기 위하여, 그동안 비축해 놓은 폐전선(Wi)들을 재료투입부(10)에 투입하여, 이를 분쇄기(20)까지 이송시키는 단계인바, 이때 상기 재료투입부(10)의 바닥면에는 폐전선(Wi)의 이송이 용이하도록 폐전선 이송컨베이어가 설치될 수 있다.

또한, 상기 폐전선 이송컨베이어의 상측에 배치되어 있으며, 상기 폐전선 이송컨베이어의 상측에 적층되어 있는 폐전선(Wi)들이 하나도 남김없이 분쇄기(20)에 이송될 수 있도록 가압 롤러를 더 포함할 수도 있다.

따라서, 상기와 같이 구성되는 재료투입부(10)에 따르면, 무한궤도 형태로 이동되는 상기 폐전선 이송컨베이어의 상측에 적층된 상태로 이송되는 폐전선(Wi)들은, 상기 폐전선 이송컨베이어의 상방에 배치되어 있는 가압 롤러에 가압되면서 이송되다가, 분쇄기(20)에 다다르면서 분쇄된다.

그리고, 투입된 폐전선을 분쇄하는 단계(S20)는, 상기 폐전선을 투입하는 단계(S10)에서 재료투입부(10)를 경유하여 분쇄기(20)에 이송된 다량의 폐전선(Wi)들을 분쇄시킴으로써, 상기 분쇄된 폐전선(Wi)들로부터 용이하게 유용한 자원인 동( C)을 분리해낼 수 있도록, 선(先) 처리하는 단계이다.

여기서, 투입된 상기 폐전선(Wi)을 분쇄할 수 있는 분쇄기(20)는, 상기 재료투입부(10)의 종단부에 결합되어 있는 고정커터(21); 및 상기 프레임(80) 일측에 회전가능하게 결합되어 있는 커터본체(22)의 외주면에 서로 직각을 이루며 결합되어 있는 4개의 회전커터(23)로 이루어 진다.

따라서, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 폐전선 동선 분리 장치(100)에 따르면, 분쇄기(20)에 이송된 다량은 상기 폐전선(Wi)은 고정커터(21) 및 일정한 속도로 회전하는 회전커터(23)에 의하여 각기 분쇄된 다음, 분쇄물선별기(30)로 이송된다.

이때, 상기 분쇄기(20)에서 투하되는 분쇄물(M,M')은, 분쇄기(20) 하방에 배치되어 있는 분쇄물 이송커베이어(24)에 의하여 일괄하여 이송되도록 구성할 수 있다.

여기서, 폐전선(Wi)의 분쇄물(M,M')로부터 동(C)만을 효율적으로 분리하기 위하여서는, 분리가 용이하도록 적정한 크기로 상기 분쇄물(M,M')이 생성되어야 한다.

이는, 본 발명의 폐전선 동선 분리 장치(100)에서, 상기 4개의 회전커터(23)가 각기 전단면에 수직인 방향으로 형성되어 있는 고정용 장공(23a)을 구비하며, 상기 고정용 장공(23a)을 따라 고정부재(23b)의 고정위치를 변경시킴으로써 달성된다.

이어서, 분쇄된 상기 폐전선에 물을 공급하는 단계(S40)는, 이후에 진행되는물과 혼합된 분쇄물(M,M')로부터 동과 보호외피를 분류하는 단계(S50)에서, 상기 분쇄물로부터 동(C)과 보호외피(Pi)를 쉽게 분리할 수 있는 매개체인 물(Wa)를 공급하는 단계이다.

그리고, 물과 혼합된 분쇄물로부터 동과 보호외피를 분류하는 단계(S50) 및 분류된 동을 수거하는 단계(S60)는, 물과 혼합된 분쇄물(M,M')중에서, 비중이 작은 보호외피(Pi)는 물(Wa)에 의하여 씻기면서 경사진 분쇄물선별패널(31)을 따라 아래로 흘러 내려오는 반면, 비중이 큰 동(C)은 분쇄물선별패널(31)의 진동에 따라 관성에 의하여 분쇄물선별패널(31)의 일측 단부를 향하여 상방으로 이송되다가, 하방에 배치되어 있는 동수거함(70)에 수거된다.

도 5를 참고하여, 분쇄기의 회전커터 간격을 조절하는 것을 구체적으로 살펴본다.

도 5는 도 3에서, 분쇄기의 회전커터를 조절하는 것을 나타낸 것으로서, (a)는 회전커터를 이격시키는 것을 나타낸 작업도이고, (b)는 회전커터를 이격시킨 후의 분쇄물의 크기를 나타내는 작업도이다.

도 5를 참고하면, 본 발명의 폐전선 동선 분리 장치(100)의 분쇄기(20)는 재료투입부(10)의 종단부에 결합되어 있는 고정커터(21); 및 프레임(80) 일측에 회전가능하게 결합되어 있는 커터본체(22)의 외주면에 서로 직각을 이루며 결합되어 있는 4개의 회전커터(23)로 이루어진다.

여기서, 상기 4개의 회전커터(23)에는 각기 고정용 장공(23a)을 따라 고정부재(23b)의 고정위치를 변경시켜, 상기 고정커터(21)와 각각의 회전커터(23)가 이루는 간격이 변경된다.

따라서 상기와 같이, 상기 고정커터(21)와 각각의 회전커터(23)가 이루는 간격을 더욱 크게 구성시킴으로써, 분쇄기(20)에 의해 더욱 굵게 분쇄된 분쇄물(M')을 얻는다.

이와 같이, 상기 고정커터(21)와 각각의 회전커터(23)가 이루는 간격을 조정하는 이유는 분쇄 정도를 조정함으로써, 분쇄성능을 최적화함은 물론 분쇄물로부터 더욱 효율적으로 동(C)을 얻을 수 있게 하기 위함이다.

도 6을 참고하여, 유압모터의 회전력이 분쇄물선별기에 전달되는 것을 구체적으로 살펴본다.

본원 발명의 폐전선 동선 분리 장치(100)에 있어서, 프레임(80) 일측에 회전가능하게 결합되어 있는 커터본체(22)에는 4개의 회전커터(23)가 결합되어 회전하도록 구성되어 있고, 분쇄물선별기(30)는 분쇄물선별패널(31), 전방 지지패널(32a) 및 후방 지지패널(32b)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 커터본체(22) 및 후방 지지패널(32b)은 하나의 동력원인 유압모터(60)에 의하여 작동되는데, 이들의 연결관계를 구체적으로 살펴본다.

우선, 유압모터(60)의 일측에 설치되어 있는 모터 스프로킷(Sm)에는 제1 체인(C1)이 연결되어 있고, 모터 스프로킷(Sm)에 대향되는 위치에 배치되어 있는 전동 스프로킷(Sp)은 상기 제1 체인(C1)을 통하여 동력을 전달받는다.

그리고, 상기 전동 스프로킷(Sp)에는 연결 스프로킷(Sp₁)이 적층되어 결합되어 있는데, 제2 전동체인(C2)에 의하여 상기 연결 스프로킷(Sp₁)에 연결되어 있는 피동 스프로킷(Sd)이 회전함에 따라, 이에 연동되는 연동 스프로킷(Sd₁)에 의하여 후방 지지패널(32b)이 작동되고, 후방 지지패널(32b)이 작동되면서 분쇄물선별패널(31)이 연동되어서, 분쇄물(M,M')로부터 동(C)을 분리할 수 있다.

또한, 상기 전동 스프로킷(Sp)이 회전함에 따라 중심축에 연결되어 있는 분쇄물 이송컨베이어(24)가 작동됨으로써, 분쇄기(20)로부터 투하되는 분쇄물(M,M')을 일괄하여 분쇄물 선별패널(31) 상면에 투하하게 된다.

이와 같이, 본원 발명의 폐전선 동선 분리 장치(100)에 있어서, 하나의 동력원인 유압모터(60)가 작동됨에 따라 각 체인 및 스프로킷을 통하여 동력이 전달되어, 분쇄기(20), 분쇄물 이송컨베이어(24) 및 분쇄물선별기(30)가 동시에 작동된다.

여기서, 상기 유압모터(60)는 부가장치(Pw)로부터 공급되는 유압에 의하여 회전되는 것을 특징으로 하는데, 일반 전원인 220 Volt에 의하여 상기 부가장치(Pw)가 작동된다.

따라서, 380 Volt의 전원에서만 작동되던 종래의 폐전선 동선 분리 장치에서는 별도의 승압장치인 파워팩을 필요로 하던 것과는 달리, 본 발명의 일실시예에 따른 폐전선 동선 분리 장치(100)는 별도의 승압장치인 파워팩을 필요로 하지 않음으로써 장치의 구성이 간단해지는 이점이 있다.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치의 구성을 나타내는 측면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 폐전선 피복 재활용 장치의 정면도이다.

도 7과 도 8을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치(100)는 본체(110), 호퍼부(120), 압출부(130), 스크린부(140) 및 실린더부(150)를 포함한다.

또한, 폐전선 피복 재활용 장치(100)는 수용부(160)를 더 포함한다.

본체(110)는 외부에서 공급되는 폐전선의 피복에 대하여 가열 및 압출 이동이 이루어지도록 한다. 본체(110)는 내부에 폐전선의 피복에 대한 가열 및 이동 공간을 제공한다. 본체(110)의 외형은 피복의 가열 및 이동이 원활히 될 수 있다면 원통형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다. 다만, 후술하는 이송날개(131)에 의한 압송이 용이하도록 본체(110)의 내부 공간은 원통형인 것이 바람직하다.

본 발명의 동작 도중, 본체(110)가 유동되는 것을 방지하기 위하여 지지대(미도시) 등에 의해 본체(110)가 고정되는 것이 바람직하다.

또한, 본체(110)의 일단은 폐쇄되지만, 타단은 개방된 형태로 형성되어 피복의 배출구로 사용될 수 있다.

본체(110)의 일단 상부에는 호퍼부(120)가 배치된다.

호퍼부(120)는 폐전선에서 분리 수거된 전선의 피복(1)이 투입되도록 한다. 여기서, 폐전선에서의 피복의 분리수거는 널리 알려진 공지의 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

그리고, 호퍼부(120)를 통해 투입되는 피복(1)은 폐전선에서 분리된 상태 그대로 투입될 수도 있지만, 별도의 절단기 등을 이용하여 잘게 분쇄된 상태로 투입되는 것이 바람직하다. 또한, 전선의 피복을 실리콘, 합성수지 등 다양한 재질로 이루어질 수 있으므로, 피복(1)은 동일한 재질끼리 분류된 후 재질별로 투입되는 것이 바람직하다.

호퍼부(120)는 폐쇄되어 있는 본체(110)의 일단 상부측에 설치되어 외부에서 피복의 투입이 용이하게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

본체(110) 내로 투입된 전선 피복에 대한 가열을 위해 히터(미도시)가 설치될 수 있다. 히터는 본체(110) 내로 투입된 전선 피복을 소정 온도로 가열하여 피복이 유동할 수 있는 상태가 되도록 한다.

본체(110)에 히터가 설치되어 피복에 대한 가열 동작을 수행할 수 있지만, 별도의 가열기를 통해 피복을 가열한 후 호퍼부(120)를 통해 투입될 수도 있다.

*압출부(130)는 가열된 피복에 대하여 압력을 인가하여 본체(110)의 내측 일단에서 타단으로 이동하도록 한다. 이하에서는 별도의 지시 사항이 있는 경우가 아리면, 피복은 호퍼부(120)로 투입된 상태의 피복이 아닌 히터의 가열에 의해 용융되어 유동 가능한 상태인 것으로 상정한다.

압출부(130)는 외주면을 따라 나선형의 이송날개(131)가 형성된 스크류(132)와 스크류(132)를 회전시키는 모터(134)를 포함할 수 있다. 압출부(130)는 가열된 피복을 연속적으로 이동시킬 수 있다면 다른 형태로 구성될 수 있다.

따라서, 모터(134)가 동작하면 스크류(132)가 회전하게 되고, 이송날개(131)는 피복이 이동하도록 압력을 가한다. 이송날개(131)에 의한 압송이 용이하도록 하기 위해, 이송날개(131)의 직경은 본체(110)의 내측 공간의 직경에 해당하는 것이 바람직하다.

스크린부(140)는 압출부(130)에 의해 이동하는 피복이 통과하며 소정의 형태로 배출되도록 한다.

스크린부(140)는 복수의 단위 스크린(142) 및 스크린 프레임(146)을 포함한다.

단위 스크린(142)은 개방되어 있는 본체(110)의 배출구 전면에 배치되어 압출되는 피복에 혼합되어 있는 이물질을 분리할 수 있다. 이를 위해 단위 스크린(142)은 그물망을 포함한다. 여기서, 그물눈의 크기는 사용자의 필요에 따라 다양하게 변화될 수 있다.

단위 스크린(142)은 본체(110)의 배출구 전면에 밀착되어 배치되어, 본체(110)에서 이동하는 피복이 본체(110)와 단위 스크린(142)의 틈새로 유출되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

단위 스크린(142)은 본체(110)의 배출구를 전체적으로 커버할 수 있는 크기로 형성되어 피복의 배출이 용이하게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. 단위 스크린(142)은 본체(110)의 배출구를 커버할 수 있다면 원형 또는 사각형 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.

또한, 복수개의 단위 스크린(142)은 각각 동일한 사이즈로 형성된다.

단위 스크린(142)을 통해 배출되는 피복은 와이어 형태로 길게 형성되고, 단위 스크린(142)의 그물눈의 형태에 따라 원형, 사각형 등의 단면을 갖는다.

본 실시예에서, 단위 스크린(142)은 제1 및 제2 단위 스크린(142a, 142b)를 포함하여, 사용자의 필요에 의해 교체될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 제1 및 제2 단위 스크린(142a, 142b)은 사각형의 제1 및 제2 스크린 플레이트(144a, 144b) 상에 각각 배치되는 것이 바람직하다.

여기서, 제1 단위 스크린(142a)은 본체(110)의 배출구 전면에 고정 배치되고, 제2 단위 스크린(142b)은 후술하는 실린더부(150)에 의해 필요에 따라 제2 단위 스크린(142b)의 배면에 배치되거나, 배면에서 이탈될 수 있다.

스크린 프레임(146)은 금속 레일 또는 프로파일(profile)을 이용하여 직사각형 형태로 형성될 수 있다. 스크린 프레임(146)은 본체(110)의 타단 전면에 상하로 설치되어 있으나, 사용자의 필요에 따라 수평으로 설치될 수도 있다.

제2 단위 스크린(142b)이 배치된 제2 스크린 플레이트(144b)는 스크린 프레임(146) 상에서 자유롭게 이동할 수 있다.

본 실시예에서, 스크린 프레임(146)은 직사각형으로서 상하로 형성되어 있으나, 사용자의 필요에 따라서는 좌우로 형성될 수도 있다.

스크린 프레임(146)의 싱부측에는 실린더부(150)가 배치된다. 실린더부(150)는 스크린 프레임(146) 상에 배치되어 있는 제2 스크린 플레이트(144b)의 이동이 용이하도록 한다. 이를 위해, 실린더부(150)는 연결 로드(152)에 의해 제2 스크린 플레이트(144b)의 상측단과 연결된다. 본 발명의 실시예에서 실린더부(150)는 유압 실린더를 포함한다.

스크린부(140)를 통해 배출되는 피복은 작업자가 직접 절단도구를 사용하여 소정의 크기로 절단한다. 이때, 절단날과 절단날을 동작시키는 모터와 같은 동력 수단을 이용하여 절단 작업을 자동화할 수 도 있다.

스크린부(140)를 통해 배출된 후 절단된 피복은 수용부(160)에 의해 수집된다. 수용부(160)는 소정의 크기를 갖는 용기를 포함한다.

이때, 수용부(160)에는 냉각수가 담겨져 있어, 스크린부(140)를 통해 배출되는 피복을 냉각할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 다만, 계속적으로 배출되는 피복에 의해 냉각수의 온도가 상승하면 피복의 냉각이 용이하지 않으므로 이를 해결하기 위해 냉각부를 추가로 포함할 수 있다.

냉각부는 소정의 냉각 장치를 통해 냉각수를 냉각하거나, 송풍팬을 이용하여 스크린부(140)를 통해 배출되는 피복에 대하여 송품함으로서 온도를 냉각할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예의 동작을 살펴보기로 한다.

사용자는 본 발명에 따른 폐전선 피복 재활용 장치(100)의 동작 스위치(미도시)를 온(ON)시켜 동작이 개시되도록 한다. 그리고, 호퍼부(120)를 통해서는 잘게 분쇄된 상태의 전선 피복을 투입한다.

투입된 피복은 호퍼부(120)를 통해 본체(110) 내부로 투입되고, 히터에 의해 가열되어 외력에 의해 유동 가능한 상태가 되도록 한다.

이후, 압출부(130)의 모터(134)를 동작시켜 스크류(132)를 회전시키면, 회전날개(131)는 유동 가능한 상태의 피복을 본체(110) 타단으로 압송한다.

이때, 폐전선 피복 재활용 장치(100)의 동작 초기 즉, 도 8에 도시된 상태에서는 제1 단위 스크린(142a)이 본체(110)의 타단 전면에 배치된 상태이다. 또한, 제2 단위 스크린(142b)은 제1 단위 스크린(142a)의 배면, 즉 본체(110)와 제1 단위 스크린(142a)의 사이에 배치되어 있다.

피복이 단위 스크린(142)을 통과할 때 피복에 포함되어 있는 이물질 중 단위 스크린(142)의 그물눈보다 큰 사이즈를 갖는 이물질은 제2 단위 스크린(142b)에 걸려지므로, 이물질이 걸려진 피복만이 제2 및 제1 단위 스크린(142b, 142a)을 통해 배출된 후 소정의 크기로 절단될 수 있다.

호퍼부(120)를 통해 피복을 계속적으로 투입하고, 제2 단위 스크린(142b)을 통해 피복의 배출이 계속되면 제2 단위 스크린(142b)은 누적되는 이물질에 의해 피복 배출이 용이하지 않을 수 있다.

따라서, 제2 단위 스크린(142b)을 통한 피복의 배출이 일정 시간 동안 계속된 후에는 실린더부(150)가 동작되도록 한다.

실린더부(150)의 동작은 연결 로드(152)에 의해 제2 스크린 플레이트(144b)로 전달되어 제2 스크린 플레이트(144b)가 상부로 이동한다.

도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치의 동작을 나타내는 동작 상태도이다.

도 9를 참조하면, 실린더부(150)의 동작에 의해 제2 단위 스크린(142b)이 제1 단위 스크린(142a)의 배면에서 상부로 이동하여 제1 단위 스크린(142a) 만이 본체(110)의 타단 전면에 배치된 상태가 됨을 알 수 있다.

이 상태에서, 피복은 제1 단위 스크린(142a)을 통해 배출될 수 있다. 피복이 제1 단위 스크린(142a)을 통해 배출되는 상태에서도 단위 스크린의 그물눈의 크기보다 큰 이물질은 단위 스크린에 의해 걸려질 수 있다.

한편, 제1 단위 스크린(142a)을 통해 피복이 배출되는 동안, 사용자는 제2 단위 스크린(142b)을 청소하거나 새로운 것으로 교체하는 정비 작업을 수행한다.

정비 작업이 완료되면, 실린더부(150)를 원 상태로 복귀시켜 제2 단위 스크린(142b)이 제1 단위 스크린(142a)의 배면에 다시 배치되도록 하여, 제2 단위 스크린(142b)과 제1 단위 스크린(142a)을 통해 피복이 배출되도록 한다.

한편, 본 발명은 다음과 같이 구성될 수도 있다.

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치에서 사용하는 스크린부의 구성을 나타내는 정면도이다.

이전의 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하고, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치(200)의 스크린부(240)는 단일의 스크린 플레이트(244) 상에 복수의 제1 및 제2 단위 스크린(242a, 242b)이 배치되어 있음을 알 수 있다.

본 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치(200)의 동작 초기에는 스크린부(240)는 도 10와 같은 상태로 배치되어 있다. 즉, 제1 단위 스크린(242a)이 본체(110)의 타단 전면에 배치되어 압출부(130)에 의해 압송되는 피복이 배출되도록 한다.

이 상태에서 피복의 배출 작업이 일정 시간 진행된 후, 실린더부(150)를 동작시켜 스크린 플레이트(244)가 하부로 이동하도록 한다.

도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 폐전선 피복 재활용 장치의 동작을 나타내는 동작 상태도이다.

도 11을 참조하면, 실린더부(150)에 의해 스크린 플레이트(244)가 이동하여, 본체(110)의 배출구 전면에는 제2 단위 스크린(242b)이 위치되고, 이에 따라 제2 단위 스크린(242b)를 통해 피복이 배출되는 상태가 되어 있음을 알 수 있다.

이 상태에서, 제2 단위 스크린(242b)를 통한 피복의 배출이 진행되도록 하는 한편 제1 단위 스크린(242a)에 대한 정비 작업을 수행한다. 이후, 실린더부(150)를 원상 복귀시켜 제1 단위 스크린(242a)을 통해 배출 작업이 진행되도록 한다. 이때에는 제2 단위 스크린(242b)에 대해서는 정비 작업을 수행한다.

이와 같이 제1 또는 제2 단위 스크린(242a, 242b)에 대한 정비 작업을 수행할 때, 피복은 정비 작업을 수행하지 않는 단위 스크린을 통해 배출될 수 있으므로, 스크린에 대한 정비 작업 시에도 재활용 장치의 동작을 멈추지 않을 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 폐전선의 피복 재활용 시 재활용 장치의 동작을 정지시키지 않은 상태에서 외부에서 유입된 이물질을 걸러내는 스크린에 대한 청소와 교체와 같은 정비 작업이 이루어질 수 있어, 폐전선 피복에 대한 재활용 효율을 향상시킬 수 있다.

이상의 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 제시하여 설명하였으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 재료투입부
11 : 재료이송패널
12 : 폐전선 이송컨베이어
13 : 재료투입함
20 : 분쇄기
21 : 고정커터
22 : 커터본체
23 : 회전커터
23a : 고정용 장공
23b : 고정부재
24 : 분쇄물 이송컨베이어
30 : 분쇄물선별기
31 : 분쇄물선별패널
32a : 전방 지지패널
32b : 후방 지지패널
40 : 물공급기
50 : 워터펌프
51 : 물공급관
52 : 물회수관
60 : 유압모터
70 : 동수거함
80 : 프레임
100 : 폐전선 동선 분리 장치
C : 동
C1 : 제1 전동체인
C2 : 제2 전동체인
Ch : 체인
M,M' : 분쇄물
Pi : 보호외피
Pw : 부가장치
Sd : 피동 스프로킷
Sd_{1 :} 연동 스프로킷
Sm : 모터 스프로킷
Sp : 전동 스프로킷
Sp_{1 :} 연결스프로킷
Wa : 물
Wi : 폐전선

Claims (12)

1. 폐전선에서 분리된 피복을 가열하여 재활용하는 장치에 있어서,
   내부에 공간이 형성되고 일단은 폐쇄되며 타단은 배출구로서 개방 형성되는 본체;
   상기 본체의 일단 상부에 배치되어 분리된 상기 피복이 상기 본체내로 투입되도록 하는 호퍼부;
   가열된 상기 피복을 압출하는 압출부;
   상기 본체의 타단에 배치되어 상기 압출부에 의해 압출된 상기 피복을 배출하는 스크린부; 및
   연결로드를 통해 상기 스크린부를 이동시키는 실린더부; 를 포함하는
   폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 압출부는 외주면상에 이송날개가 구비된 스크류 및 상기 스크류를 회전시키는 모터를 포함하는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 스크린부는
   그물망 형태의 복수의 단위 스크린,
   상기 단위 스크린이 배치되는 스크린 플레이트 및
   상기 스크린 플레이트가 이동할 수 있도록 하는 스크린 프레임을 포함하는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 복수의 단위 스크린 중 특정의 상기 단위 스크린은 상기 본체의 타단 측에 고정되고, 다른 단위 스크린은 그 배면상에서 이동 가능하게 배치되는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 복수의 단위 스크린은 단일의 상기 스크린 플레이트 상에 배치되고, 상기 스크린 플레이트는 상기 실린더부에 의해 상기 스크린 프레임을 따라 이동 가능하게 배치되는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 스크린부를 통해 배출된 상기 피복을 수용하는 수용부를 더 포함하는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
7. 설치면에 놓여지는 프레임;
   상기 프레임 일측에 결합되며, 분쇄대상의 폐전선을 공급할 수 있는 재료투입부;
   상기 재료투입부의 종단부에 배치되며, 이송된 상기 폐전선을 기설정한 크기로 분쇄시키는 분쇄기;
   상기 프레임 일측에 결합되며, 상기 분쇄기에서 투하되는 분쇄물로부터 동과 보호외피를 분리해 낼 수 있는 분쇄물선별기; 및
   상기 프레임 일측에 결합되어 상기 분쇄기를 작동시키며, 체인을 통하여 상기 분쇄물선별기를 작동시키는 유압모터;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
8. 제 7항에서,
   상기 분쇄기에서 투하되는 분쇄물에 물을 공급할 수 있는 물공급기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
9. 제 7항에서, 상기 분쇄기는,
   상기 재료투입부의 종단부에 결합되어 있는 고정커터; 상기 프레임 일측에 배치되어 있으며, 상기 유압모터에 회전가능하게 결합되어 있는 커터본체; 및 상기 커터본체의 바깥면에 서로 직각을 이루며, 상기 고정커터와의 간격이 각기 조절가능하도록 결합되어 있는 4개의 회전커터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
10. 제9항에서, 상기 4개의 회전커터는
    각기 전단면에 수직인 방향으로 형성되어 있는 고정용 장공을 구비하며, 상기 고정용 장공을 따라 고정부재의 고정위치를 변경시켜, 상기 고정커터와 각각의 회전커터가 이루는 간격이 변경되는 것을 특징으로 하는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
11. 제 7항에서, 상기 분쇄물선별기는,
    상측에 상기 분쇄물이 적층될 수 있는 분쇄물선별패널; 그리고 상기 분쇄물선별패널이 길이방향으로 경사를 이루도록, 일단부는 상기 분쇄물선별패널의 전단부 및 후단부에 각기 회전가능하게 결합되어 있고, 타단부는 상기 프레임에 각기 회전가능하게 결합되어 있는 전방 지지패널 및 후방 지지패널을 포함하며,
    상기 전방 지지패널 또는 후방 지지패널의 타단부가 상기 유압모터에 연결되어 있는 체인으로부터 동력을 전달받아, 상기 분쇄물선별패널의 경사진 방향을 기준으로, 전후로 흔들리는 것을 특징으로 하는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.
12. 제11항에서, 상기 분쇄물선별패널은,
    수평면을 기준으로 0 ~ 15°의 경사를 이루는 것을 특징으로 하는 폐전선 동선 분리 및 피복 재활용 장치.

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