KR20170106042A - 프리플렉스거더의 제작방법 - Google Patents

프리플렉스거더의 제작방법 Download PDF

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KR20170106042A
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

본 발명은 프리플렉스거더의 제작방법에 관한 것으로서, 긴 직선상 판형태의 복부(web)와 상기 복부에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루도록 상기 복부로부터 연장형성된 하부플랜지를 가지고 장래 하중이 가해질 쪽을 향해 볼록한 형태로 강재거더부재를 제작하는 강재거더부재제작단계와, 장래 하중이 가해질 방향과 동일한 방향에서 상기 강재거더부재에 프리플렉스하중을 가한 상태에서 상기 하부플랜지를 둘러싸고 상기 하부플랜지에 나란하게 배치되는 저면을 구비한 하부케이싱을 콘크리트타설방법으로 형성하는 하부케이싱형성단계와, 상기 하부케이싱이 형성되는 동안 상기 강재거더부재에 가해진 프리플렉스하중을 상기 하부케이싱이 형성된 후 해제시키는 방법으로 상기 하부케이싱에 압축응력을 도입하는 프리플렉스압축응력도입단계와, 콘크리트타설방법으로 상기 복부를 둘러싸는 복부케이싱을 형성하는 복부케이싱형성단계를 갖는 프리플렉스거더의 제작방법에 있어서, 상기 강재거더부재제작단계는 상기 복부의 상단을 연결하는 선이 아치(Arch)형태를 이루고 상기 강재거더부재가 상기 복부에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루는 아치형태의 상부플랜지를 더 포함하도록 실시되고; 상기 상부플랜지를 둘러싸고 상기 하부플랜지에 나란하게 배치되는 상면을 구비한 상부케이싱을 콘크리트타설방법으로 형성하는 상부케이싱형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 하부케이싱을 형성할 때 하부케이싱에 도입되는 압축응력이 증가하고, 프리플렉스거더의 자중에 의해 하부케이싱에 가해지는 인장응력과 강재거더부재 제작을 위한 강재량을 감소시킬 수 있다.

Description

프리플렉스거더의 제작방법{Method of Manufacturing Preflex Girder}
본 발명은 프리플렉스거더의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 장래 하중이 가해질 쪽을 향해 볼록해지도록 변형된 강재거더부재에 장래 하중이 가해질 방향과 동일한 방향으로 프리플렉스하중을 가한 상태에서 거더의 콘크리트구조물을 형성하는 방법으로 미리 압축응력이 도입된 프리플렉스거더의 제작방법에 관한 것이다.
교량은 교각에 거더를 설치한 후 거더에 슬래브를 형성하는 방법으로 축조되고 있다.
콘크리트구조물 형태로만 제작된 거더의 경우 인장강도가 매우 작아지기 때문에 거더에 미리 압축응력이 도입된 프리스트레스트 콘크리트거더(Prestressed Concrete Girder)가 사용되고 있다.
거더에 미리 압축응력을 부여하기 위한 방법의 하나로 장래 하중이 가해질 쪽을 향해 볼록해지도록 변형된 강재거더부재에 장래 하중이 가해질 방향과 동일한 방향으로 프리플렉스하중을 가한 상태에서 거더의 콘크리트구조물을 형성하는 방법이 안출되어 사용되고 있다.
도11은 종래의 강재거더부재 및 하부케이싱을 도시한 도면이고, 도12는 도11의 L-L 단면도이고, 도13은 종래의 프리플렉스거더가 교각에 설치된 상태를 도시한 도면이다.
강재거더부재제작단계
강재거더부재제작단계에서는 아래와 같은 구조를 갖는 강재거더부재(110)가 제작된다.
강재거더부재(110)는 긴 직선상 판형태의 복부(111, web)와, 복부(111)로부터 연장형성된 하부플랜지(112) 및 상부플랜지(113)를 갖고 있다.
복부(111)는 상단을 연결하는 선이 하부플랜지(112)에 나란한 직선을 이루도록 형성된다.
하부플랜지(112)는 복부(111)에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루도록 복부(111)로부터 연장형성된다.
상부플랜지(113)는 복부(111)에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루고 하부플랜지(112)에 나란하도록 형성된다.
상부플랜지(113)는 전체 길이구간에 걸쳐 동일한 폭을 갖도록 형성된다.
그리고 강재거더부재(110)는 장래 하중이 가해질 쪽을 향해 볼록한 형태로 형성된다.
하부케이싱형성단계
하부케이싱형성단계에서는 하부플랜지(112)를 둘러싸고 하부플랜지(112)에 나란하게 배치되는 저면을 구비한 하부케이싱(121)이 콘크리트타설방법으로 형성된다.
하부케이싱(121)은 장래 하중이 가해질 방향과 동일한 방향에서 강재거더부재(110)에 프리플렉스하중을 가한 상태에서 형성된다.
쉬스관설치단계
쉬스관설치단계에서는 하부케이싱(121)의 길이방향을 따라 하부플랜지(112)를 향해 볼록해지도록 쉬스관(132)이 설치된다.
쉬스관설치단계는 하부케이싱형성단계와 동시에 진행되는 것이 바람직하다.
정착구설치단계
정착구설치단계에서는 정착구(미도시)가 설치된다.
정착구설치단계는 하부케이싱형성단계와 동시에 진행되는 것이 바람직하다.
프리플렉스압축응력도입단계
프리플렉스압축응력도입단계에서는 하부케이싱(121)이 형성되는 동안 강재거더부재(110)에 가해진 프리플렉스하중을 하부케이싱(121)이 형성된 후 해제시키는 방법으로 압축응력이 도입된다.
복부케이싱형성단계
복부케이싱형성단계에서는 복부(111)를 둘러싸는 복부케이싱(122)이 콘크리트타설방법으로 형성된다.
상부케이싱형성단계
상부케이싱형성단계에서는 상부플랜지(113)를 둘러싸고 하부플랜지(112)에 나란하게 배치되는 상면을 구비한 상부케이싱(131)이 콘크리트타설방법으로 형성된다.
상부케이싱형성단계는 복부케이싱형성단계와 동시에 진행하는 것이 바람직하다.
상부케이싱형성단계와 복부케이싱형성단계는 쉬스관(132)의 양단이 하복부케이싱(120)의 양 종단면에 노출되도록(정착구를 통해 접근할 수 있도록) 실시된다. 여기서 하복부케이싱(120)은 하부케이싱(121)과 복부케이싱(122)을 합한 것을 의미한다.
그리고 상부케이싱형성단계와 복부케이싱형성단계는 정착구(미도시)가 하복부케이싱(120)의 양 종단면에 배치되도록 실시된다.
긴장강재포설단계
긴장강재포설단계에서는 쉬스관(132)에 프리스트레싱용 긴장강재(미도시)가 포설된다.
긴장강재인장압축응력도입단계
긴장강재인장압축응력도입단계에서는 정착구설치단계에서 설치된 정착구(미도시)를 이용하여 쉬스관(132)에 포설된 프리스트레싱용 긴장강재(미도시)를 인장하는 방법으로 하복부케이싱(120)에 압축응력이 도입된다.
그런데 종래의 프리플렉스거더의 제작방법에 따르면, 상부플랜지(113)가 복부(111)에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루고 하부플랜지(112)에 나란하도록 형성되어 있기 때문에 하부케이싱(121)을 형성할 때 하부케이싱(121)에 도입되는 압축응력이 작고(종래 강재거더부재에 하중이 가해질 방향과 동일한 방향에서 프리플렉스하중을 가한 상태에서의 복원력 중 하부케이싱의 길이방향 성분이 작음), 프리플렉스거더의 자중에 의해 하부케이싱(121)에 가해지는 인장응력과 강재거더부재 제작을 위한 강재량이 많다(프리플렉스거더에서 강재가 차지하는 영역이 큼)는 문제점이 있었다. 강재는 콘크리트구조물보다 단위중량이 크다.
관련 선행문헌으로는 대한민국 특허등록공보 10-0420718호(등록일자: 2004년 2월 18일, 발명의 명칭 : 균일단면의 스틸 아이 형 거더에 의한 분할 인장식 리프리스트레스트 프리플렉스 합성형교의 시공방법)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 위에서 설명한 종래의 프리플렉스거더의 제작방법에 관한 기술이 개시되어 있다.
따라서 본 발명의 목적은, 하부케이싱을 형성할 때 하부케이싱에 도입되는 압축응력이 증가하고, 프리플렉스거더의 자중에 의해 하부케이싱에 가해지는 인장응력과 강재거더부재 제작을 위한 강재량을 감소시킬 수 있도록 한 프리플렉스거더의 제작방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 긴 직선상 판형태의 복부(web)와 상기 복부에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루도록 상기 복부로부터 연장형성된 하부플랜지를 가지고 장래 하중이 가해질 쪽을 향해 볼록한 형태로 강재거더부재를 제작하는 강재거더부재제작단계와, 장래 하중이 가해질 방향과 동일한 방향에서 상기 강재거더부재에 프리플렉스하중을 가한 상태에서 상기 하부플랜지를 둘러싸고 상기 하부플랜지에 나란하게 배치되는 저면을 구비한 하부케이싱을 콘크리트타설방법으로 형성하는 하부케이싱형성단계와, 상기 하부케이싱이 형성되는 동안 상기 강재거더부재에 가해진 프리플렉스하중을 상기 하부케이싱이 형성된 후 해제시키는 방법으로 상기 하부케이싱에 압축응력을 도입하는 프리플렉스압축응력도입단계와, 콘크리트타설방법으로 상기 복부를 둘러싸는 복부케이싱을 형성하는 복부케이싱형성단계를 갖는 프리플렉스거더의 제작방법에 있어서, 상기 강재거더부재제작단계는 상기 복부의 상단을 연결하는 선이 아치(Arch)형태를 이루고 상기 강재거더부재가 상기 복부에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루는 아치형태의 상부플랜지를 더 포함하도록 실시되고; 상기 상부플랜지를 둘러싸고 상기 하부플랜지에 나란하게 배치되는 상면을 구비한 상부케이싱을 콘크리트타설방법으로 형성하는 상부케이싱형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리플렉스거더의 제작방법에 의해 달성된다.
여기서 하부케이싱에 압축응력을 더 많이 도입할 수 있도록, 상기 하부케이싱과 상기 복부케이싱을 합하여 하복부케이싱이라고 할 때 양단이 상기 하복부케이싱의 양 종단면에 노출되고 상기 하복부케이싱의 길이방향을 따라 상기 상부플랜지와 반대방향으로 볼록해지도록 쉬스관(Sheath Pipe)을 설치하는 쉬스관설치단계와, 상기 쉬스관에 프리스트레싱용 긴장강재를 포설하는 긴장강재포설단계와, 상기 쉬스관에 포설된 긴장강재를 정착하기 위한 정착구를 상기 하복부케이싱의 양 종단면에 설치하는 정착구설치단계와, 상기 정착구설치단계에서 설치된 정착구를 이용하여 상기 쉬스관에 포설된 프리스트레싱용 긴장강재를 인장하는 방법으로 상기 하복부케이싱에 압축응력을 도입하는 긴장강재인장압축응력도입단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
그리고 프리플렉스거더의 자중에 의해 하부케이싱에 가해지는 인장응력을 더욱더 감소시킬 수 있고, 강재거더부재 제작을 위한 강재량을 더욱더 절감할 수 있도록, 상기 강재거더부재제작단계는 상기 상부플랜지의 양단에 폭이 상대적으로 작은 협폭구간을 갖도록 실시되거나 또는 상기 강재거더부재제작단계는 상기 하부플랜지의 양단에 폭이 상대적으로 작은 협폭구간을 갖도록 실시되는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명에 따르면, 복부의 상단을 연결하는 선이 아치(Arch)형태를 이루고 복부에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루며 아치형태의 상부플랜지를 구비하고 장래 하중이 가해질 쪽을 향해 볼록한 형태를 갖도록 강재거더부재를 형성함으로써, 종래의 경우보다 하부케이싱을 형성할 때 하부케이싱에 도입되는 압축응력이 증가하고(본원발명의 강재거더부재에 하중이 가해질 방향과 동일한 방향에서 프리플렉스하중을 가한 상태에서의 복원력 중 하부케이싱의 길이방향 성분이 종래의 강재거더부재보다 커짐), 프리플렉스거더의 자중에 의해 하부케이싱에 가해지는 인장응력과 강재거더부재 제작을 위한 강재량을 감소시킬 수 있게 된다(프리플렉스거더에서 강재가 차지하는 영역이 작아짐).
도1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 강재거더부재의 사시도,
도2는 도1의 정면도,
도3은 도1의 평면도,
도4는 도1의 저면도,
도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강재거더부재, 하부케이싱, 쉬스관 및 정착구를 도시한 도면,
도6은 도5의 부분확대도,
도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리플렉스거더와 그 구간별 단면을 도시한 도면,
도8은 본 발명의 다른 실시예에 따라 제작된 강재거더부재의 사시도,
도9는 도8의 평면도,
도10은 도8의 저면도,
도11은 종래의 강재거더부재 및 하부케이싱을 도시한 도면,
도12는 도11의 L-L 단면도,
도13은 종래의 프리플렉스거더가 교각에 설치된 상태를 도시한 도면이다.
이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 강재거더부재의 사시도이고, 도2는 도1의 정면도이고, 도3은 도1의 평면도이고, 도4는 도1의 저면도이고, 도5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강재거더부재, 하부케이싱, 쉬스관 및 정착구를 도시한 도면이고, 도6은 도5의 부분확대도이고, 도7은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리플렉스거더와 그 구간별 단면을 도시한 도면이다. 도7에는 쉬스관(32)의 도시가 생략되어 있다.
강재거더부재제작단계
강재거더부재제작단계에서는 아래와 같은 구조를 갖는 강재거더부재(10)가 제작된다(도1 참조).
강재거더부재(10)는 긴 직선상 판형태의 복부(11, web)와, 복부(11)로부터 연장형성된 하부플랜지(12) 및 상부플랜지(13)를 갖고 있다.
복부(11)는 상단을 연결하는 선이 아치(Arch)형태를 이루도록 형성된다.
하부플랜지(12)는 복부(11)에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루도록 복부(11)로부터 연장형성된다.
하부플랜지(12)는 전체 길이구간에 걸쳐 동일한 폭을 갖도록 형성된다.
상부플랜지(13)는 복부(11)에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루는 아치형태로 형성된다.
상부플랜지(13)는 전체 길이구간에 걸쳐 동일한 폭을 갖도록 형성된다.
상부플랜지(13)에는 쉬스통과공(13b)이 4개소(쉬스관의 통과개소)에 형성되어 있다.
그리고 강재거더부재(10)는 장래 하중이 가해질 쪽을 향해 볼록한 형태로 형성된다.
하부케이싱형성단계
하부케이싱형성단계에서는 하부플랜지(12)를 둘러싸고 하부플랜지(12)에 나란하게 배치되는 상면을 구비한 하부케이싱(21)이 콘크리트타설방법으로 형성된다.
하부케이싱(21)은 장래 하중이 가해질 방향과 동일한 방향에서 강재거더부재(10)에 프리플렉스하중을 가한 상태에서 형성된다.
쉬스관설치단계
쉬스관설치단계에서는 하부케이싱(21)의 길이방향을 따라 상부플랜지(13)와 반대방향으로 볼록해지도록 쉬스관(32, Sheath Pipe)이 설치된다(도5 참조).
쉬스관(32)의 일부는 쉬스통과공(13b)을 통과하도록 설치된다.
쉬스관설치단계는 하부케이싱형성단계와 동시에 진행되는 것이 바람직하다.
도5에는 쉬스관(32)의 지지구조가 생략되어 있다.
정착구설치단계
정착구설치단계에서는 쉬스관(32)에 포설된 긴장강재(34)를 정착하기 위한 정착구(33)가 설치된다(도5 참조).
정착구설치단계는 하부케이싱형성단계와 동시에 진행되는 것이 바람직하다.
도5에는 정착구(33)의 지지구조가 생략되어 있다.
프리플렉스압축응력도입단계
프리플렉스압축응력도입단계에서는 하부케이싱(21)이 형성되는 동안 강재거더부재(10)에 가해진 프리플렉스하중을 하부케이싱(21)이 형성된 후 해제시키는 방법으로 하부케이싱(21)에 압축응력이 도입된다.
복부케이싱형성단계
복부케이싱형성단계에서는 콘크리트타설방법으로 복부(11)를 둘러싸는 복부케이싱(22)이 형성된다(도7 참조).
복부케이싱(22)은 복부(11)의 중간영역을 둘러싸는 부분이 복부(11)의 상단과 하단을 둘러싸는 부분보다 얇게 형성되어 있다.
상부케이싱형성단계
상부케이싱형성단계에서는 상부플랜지(13)를 둘러싸고 상기 하부플랜지에 나란하게 배치되는 상면을 구비한 상부케이싱(31)이 콘크리트타설방법으로 형성된다(도7 참조).
상부케이싱형성단계는 복부케이싱형성단계와 동시에 진행하는 것이 바람직하다.
상부케이싱형성단계와 복부케이싱형성단계는 쉬스관(32, Sheath Pipe)의 양단이 하복부케이싱(20)의 양 종단면에 노출되도록(정착구를 통해 접근할 수 있도록) 실시된다. 여기서 하복부케이싱(20)은 하부케이싱(21)과 복부케이싱(22)을 합한 것을 의미한다.
그리고 상부케이싱형성단계와 복부케이싱형성단계는 정착구(33)가 하복부케이싱(20)의 양 종단면에 배치되도록 실시된다.
긴장강재포설단계
긴장강재포설단계에서는 쉬스관(32)에 프리스트레싱용 긴장강재(34)가 포설된다(도7 참조).
프리스트레싱용 긴장강재(34)로는 종래 알려진 바와 같이 PS(Prestressing) 강선, PS강재, PS 강연선 등을 사용할 수 있다.
긴장강재인장압축응력도입단계
긴장강재인장압축응력도입단계에서는 정착구설치단계에서 설치된 정착구(33)를 이용하여 쉬스관(32)에 포설된 프리스트레싱용 긴장강재(34)를 인장하는 방법으로 하복부케이싱(20)에 압축응력이 도입된다.
한편 전술한 실시예에서는 전체 길이구간에 걸쳐 동일한 폭을 갖도록 상부플랜지(13)와 하부플랜지(12)를 형성하고 있으나, 도8에 도시된 바와 같이 양단에 폭이 보다 작은 협폭구간(12a, 13a)을 갖도록 상부플랜지(13)와 하부플랜지(12) 중 적어도 어느 일방을 형성하여 본 발명을 실시할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 복부(11)의 상단을 연결하는 선이 아치(Arch)형태를 이루고 복부(11)에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루며 아치형태의 상부플랜지(13)를 구비하고 장래 하중이 가해질 쪽을 향해 볼록한 형태를 갖도록 강재거더부재(10)를 형성함으로써, 종래의 경우보다 하부케이싱(21)을 형성할 때 하부케이싱(21)에 도입되는 압축응력이 증가하고(본원발명의 강재거더부재에 하중이 가해질 방향과 동일한 방향에서 프리플렉스하중을 가한 상태에서의 복원력 중 하부케이싱의 길이방향 성분이 종래의 강재거더부재보다 커짐), 프리플렉스거더의 자중에 의해 하부케이싱(21)에 가해지는 인장응력과 강재거더부재 제작을 위한 강재량을 감소시킬 수 있게 된다(프리플렉스거더에서 강재가 차지하는 영역이 작아짐).
그리고 쉬스관(32)에 포설된 프리스트레싱용 긴장강재를 인장하는 방법으로 하복부케이싱921)에 압축응력을 도입하는 긴장강재인장압축응력도입단계를 추가함으로써, 하부케이싱(21)에 압축응력을 더 많이 도입할 수 있게 된다.
또한 상부플랜지(13)의 양단 또는 하부플랜지(12)의 양단에 폭이 상대적으로 작은 협폭구간(12a, 13a)을 갖도록 강재거더부재제작단계를 실시함으로써, 프리플렉스거더의 자중에 의해 하부케이싱(21)에 가해지는 인장응력을 더욱더 감소시킬 수 있으며, 강재거더부재 제작을 위한 강재량을 더욱더 절감할 수 있게 된다.
그리고 상부플랜지(13)의 양단에 폭이 상대적으로 작은 협폭구간을 갖도록 강재거더부재제작단계를 실시하는 경우에는 쉬스통과공(13b)을 형성할 필요가 없어 진다.
10, 110 : 강재거더부재 11, 111 : 복부
12, 112 : 하부플랜지 13, 113 : 상부플랜지
20 : 하복부케이싱 21, 121 : 하부케이싱
22, 122 : 복부케이싱 31, 131 : 상부케이싱
32, 132 : 쉬스관 33 : 정착구
34 : 긴장강재

Claims (4)

  1. 긴 직선상 판형태의 복부(web)와 상기 복부에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루도록 상기 복부로부터 연장형성된 하부플랜지를 가지고 장래 하중이 가해질 쪽을 향해 볼록한 형태로 강재거더부재를 제작하는 강재거더부재제작단계와, 장래 하중이 가해질 방향과 동일한 방향에서 상기 강재거더부재에 프리플렉스하중을 가한 상태에서 상기 하부플랜지를 둘러싸고 상기 하부플랜지에 나란하게 배치되는 저면을 구비한 하부케이싱을 콘크리트타설방법으로 형성하는 하부케이싱형성단계와, 상기 하부케이싱이 형성되는 동안 상기 강재거더부재에 가해진 프리플렉스하중을 상기 하부케이싱이 형성된 후 해제시키는 방법으로 상기 하부케이싱에 압축응력을 도입하는 프리플렉스압축응력도입단계와, 콘크리트타설방법으로 상기 복부를 둘러싸는 복부케이싱을 형성하는 복부케이싱형성단계를 갖는 프리플렉스거더의 제작방법에 있어서,
    상기 강재거더부재제작단계는 상기 복부의 상단을 연결하는 선이 아치(Arch)형태를 이루고 상기 강재거더부재가 상기 복부에 대하여 티(T)자 단면 형태를 이루는 아치형태의 상부플랜지를 더 포함하도록 실시되고;
    상기 상부플랜지를 둘러싸고 상기 하부플랜지에 나란하게 배치되는 상면을 구비한 상부케이싱을 콘크리트타설방법으로 형성하는 상부케이싱형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리플렉스거더의 제작방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하부케이싱과 상기 복부케이싱을 합하여 하복부케이싱이라고 할 때 양단이 상기 하복부케이싱의 양 종단면에 노출되고 상기 하복부케이싱의 길이방향을 따라 상기 상부플랜지와 반대방향으로 볼록해지도록 쉬스관(Sheath Pipe)을 설치하는 쉬스관설치단계와, 상기 쉬스관에 프리스트레싱용 긴장강재를 포설하는 긴장강재포설단계와, 상기 쉬스관에 포설된 긴장강재를 정착하기 위한 정착구를 상기 하복부케이싱의 양 종단면에 설치하는 정착구설치단계와, 상기 정착구설치단계에서 설치된 정착구를 이용하여 상기 쉬스관에 포설된 프리스트레싱용 긴장강재를 인장하는 방법으로 상기 하복부케이싱에 압축응력을 도입하는 긴장강재인장압축응력도입단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리플렉스거더의 제작방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 강재거더부재제작단계는 상기 상부플랜지의 양단에 폭이 상대적으로 작은 협폭구간을 갖도록 실시되는 것을 특징으로 하는 프리플렉스거더의 제작방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 강재거더부재제작단계는 상기 하부플랜지의 양단에 폭이 상대적으로 작은 협폭구간을 갖도록 실시되는 것을 특징으로 하는 프리플렉스거더의 제작방법.
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