KR20170099472A

KR20170099472A - Calcium Ball for providing Calcium Ion and Calcium Ball Thereof

Info

Publication number: KR20170099472A
Application number: KR1020160021567A
Authority: KR
Inventors: 정진경
Original assignee: 정진경
Priority date: 2016-02-24
Filing date: 2016-02-24
Publication date: 2017-09-01
Also published as: KR101838374B1

Abstract

The present invention relates to a calcium ball and, more specifically, to a method for manufacturing a calcium ball to provide calcium ions and a calcium ball thereof. The method comprises the following steps: preparing red clay and shellfishes; mixing the prepared red clay and shellfishes with water (S300); wedging the mixture and molding a wedging body (120) (S320); cutting the wedging body (120) in the predetermined thickness and preparing a cutting body (130) (S340); inputting the cutting body into molds (140, 150) and molding the same in a ball shape (S360); drying a ball (S380); and sintering the ball and completing a calcium ball (100) (S400).

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a calcium ball for calcium ion supply,

본 발명은 칼슘볼에 관한 것으로, 보다 상세하게는 칼슘이온의 공급을 위한 칼슘볼의 제조방법 및 그 칼슘볼에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a calcium ball, and more particularly, to a method of manufacturing a calcium ball for supplying calcium ions and a calcium ball.

칼슘(Calcium)은 알카리성 무기질로서, 뼈, 조개류(패류) 등의 주성분을 이루고 있다. 종래에는 화분에 식재된 식물에 영양을 공급하기 위하여 조개껍질 등을 올려놓기도 하였다. 그러나, 효과가 미미하고 외관상 보기 좋지 않다는 단점이 있었다. Calcium is an alkaline minerals, and it is the main component of bone, shellfish (shellfish) and so on. Conventionally, clamshells and the like have been placed in order to supply nutrition to plants planted in pollen. However, there is a disadvantage that the effect is insignificant and the appearance is not good.

한편, 바다의 오염이 점차 심각해짐에 따라 바닷물의 적조현상이 빈번해지고 있다. 이러한 적조현상으로 인해 가두리 양식장의 어류가 집단 폐사하곤 했다. 이를 방지하기 위해 종래에는 바닷물에 황토를 대량 살포하여 pH를 조정하였다. 그러나 이러한 방법은 일시적이고 지속적이지 않을 뿐만 아니라 많은 비용이 들어가는 단점이 있다. On the other hand, as the pollution of the sea becomes more serious, the red tide phenomenon of sea water is becoming frequent. Due to this red tide phenomenon, fish in the Cage fish farms died. In order to prevent this, conventionally, pH was adjusted by spraying a large amount of loess in sea water. However, this method is not only temporary and continuous, but also has a drawback that it costs a lot.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 제 1 목적은, 화분에 올려 놓을 경우 물과 함께 지속적으로 칼슘을 공급할 수 있는 칼슘이온의 공급을 위한 칼슘볼의 제조방법 및 그 칼슘볼을 제공하는 것이다. DISCLOSURE Technical Problem Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a calcium ball for calcium ion supply, And to provide the calcium ball.

본 발명의 제 2 목적은, 가두리 양식장 등에 매달아 둘 경우 적조현상을 방지할 수 있는 칼슘이온의 공급을 위한 칼슘볼의 제조방법 및 그 칼슘볼을 제공하는 것이다. A second object of the present invention is to provide a method of manufacturing calcium balls for supplying calcium ions capable of preventing red tides when suspended in a cage farm or the like, and to provide the calcium balls.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 황토와 패류를 준비하는 단계; 준비된 황토와 패류를 물과 혼합하는 단계(S300); 혼합물을 토련하여 토련체(120)를 성형하는 단계(S320); 토련체(120)를 소정 두께로 절단하여 절단체(130)를 만드는 단계(S340); 절단체(130)를 금형(140, 150)에 투입하여 볼형태로 성형하는 단계(S360); 볼을 건조하는 단계(S380); 및 볼을 소성하여 칼슘볼(100)을 완성하는 단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼슘이온의 공급을 위한 칼슘볼의 제조방법에 의해 달성될 수 있다. In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method of preparing a cement mortar comprising the steps of: preparing loess and shellfish; Mixing the prepared loess and shellfish with water (S300); (S320) shaping the puddle body 120 by pouring the mixture; A step S340 of cutting the puddle body 120 to a predetermined thickness to form a cut 130; A step (S360) of injecting the mandrels 130 into the molds 140 and 150 and molding them into a ball shape; Drying the ball (S380); And a step (S400) of calcining the ball to complete the calcium ball (100).

그리고, 준비단계는, 채취된 황토를 체로 거르는 단계(S100, S120); 황토를 물에 침지하는 단계(S140); 및 물의 바닥에 가라앉은 황토앙금을 분리하는 단계(S160);를 포함할 수 있다.In the preparation step, the collected yellow loess is sieved (S100, S120); Immersing the loess in water (S140); And separating the clay sediment that has settled on the bottom of the water (S160).

또한, 준비단계는, 굴, 바지락, 꼬막, 키조개, 가리비, 홍합, 대합, 백합중 적어도 하나를 포함하는 패류를 준비하는 단계(S200); 준비된 패류를 물로 세척하는 단계(S220); 및 패류를 분쇄하여 가루로 만드는 단계(S240);를 포함하는 것이 가능하다. In addition, the preparation step may include preparing (S200) a shellfish including at least one of oysters, clams, cockles, scallops, scallops, mussels, clams, and lilies; Washing the prepared shellfish with water (S220); And crushing the shellfish into a powder (S240).

더욱이, 혼합단계(S300)는 황토 2 ~ 5 중량부, 패류 5 ~ 8 중량부, 물 2 ~ 3 중량부로 혼합되는 것이 바람직하고, 더 나아가, 황토 2 중량부, 패류 8 중량부, 물 2 중량부로 혼합되거나, 황토 5 중량부, 패류 5 중량부, 물 2 중량부로 혼합되거나, 황토 3 중량부, 패류 7 중량부, 물 2 중량부로 혼합되는 것이 가장 바람직하다.Further, the mixing step S300 is preferably carried out by mixing 2 to 5 parts by weight of loess, 5 to 8 parts by weight of shellfish and 2 to 3 parts by weight of water, and further mixing 2 parts by weight of loess, 8 parts by weight of shellfish, Or 5 parts by weight of loess, 5 parts by weight of shellfish and 2 parts by weight of water, or mixed with 3 parts by weight of loess, 7 parts by weight of shellfish and 2 parts by weight of water.

뿐만 아니라 소성완성단계(S400)는 900 ~ 1,000 ℃ 온도범위에서 이루어지는 것이 가능하다. In addition, the firing finishing step (S400) can be performed in a temperature range of 900 to 1,000 ° C.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 또 다른 카테고리로서, 전술한 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 칼슘이온의 공급을 위한 칼슘볼에 의해서도 달성될 수 있다. The above object of the present invention can also be achieved by a calcium ball for supplying calcium ions, which is characterized in that it is manufactured by the above-described manufacturing method as another category.

본 발명의 일실시예에 따르면, 화분에 올려 놓거나 수경재배의 경우 물속에 담가서 간단히 물과 함께 지속적으로 칼슘을 공급할 수 있다. According to one embodiment of the present invention, in the case of putting on a flowerpot or hydroponic cultivation, calcium can be supplied continuously with water simply by dipping in water.

또한, 가두리 양식장 등에 매달아 둘 경우 저렴한 비용으로 지속적으로 적조현상을 방지할 수 있다. In addition, if it is hanged in a cage farm, it can prevent red tide phenomenon continuously at a low cost.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 칼슘이온의 공급을 위한 칼슘볼의 사시도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 칼슘이온의 공급을 위한 칼슘볼의 제조방법을 나타내는 흐름도,
도 3은 도 2의 제조방법을 개략적으로 나타내는 설명도이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further understand the technical idea of the invention. And should not be construed as interpreted.
1 is a perspective view of a calcium ball for supplying calcium ions according to an embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a calcium ball for supplying calcium ions according to an embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 3 is an explanatory diagram schematically showing the manufacturing method of Fig. 2. Fig.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 구성을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and are herein described in detail.

본 출원에서 "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. It is noted that the terms "comprises" or "having" in this application are intended to specify the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof, , Steps, operations, components, parts, or combinations thereof, as a matter of principle.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Also, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

실시예의 제조방법Manufacturing Method of Example

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 칼슘이온의 공급을 위한 칼슘볼의 외관 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 칼슘볼(100)은 단단한 구형상이고, 직경은 다양한 크기로 제작이 가능하다. 예를 들어, 화분용으로는 직경이 1 cm ~ 2 cm 정도(구슬 크기)일 수 있고, 바다의 양식장 투입용으로는 직경이 8 cm ~ 10 cm (야구공 크기) 일 수 있다. 1 is an external perspective view of a calcium ball for supplying calcium ions according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the calcium ball 100 is a solid, spherical shape, and can be manufactured in various sizes. For example, the pollen may be about 1 cm to 2 cm in diameter (bead size), and may be 8 cm to 10 cm in diameter (baseball ball size) for the marine farm.

이러한 칼슘볼(100)은 소성으로 구워서 단단한 재질이고, 겉과 속이 동일한 상태를 나타낸다. The calcium ball 100 is baked by baking to be a hard material and exhibits the same state as the inside of the shell.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 칼슘이온의 공급을 위한 칼슘볼의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 3은 도 2의 제조방법을 개략적으로 나타내는 설명도이다. 이하에서는 도 2와 도 3을 참조하여 본 발명의 칼슘볼(100) 제조방법에 대해 상세히 설명하도록 한다. FIG. 2 is a flow chart showing a method of manufacturing calcium balls for supplying calcium ions according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an explanatory view schematically showing the manufacturing method of FIG. Hereinafter, a method of manufacturing the calcium ball 100 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. FIG.

먼저, 황토와 패류를 준비한다. 황토는 산이나 들에서 채취한다. 채취된 황토를 체로 걸러서 돌, 자갈 등 불순물을 제거하고 입자를 고르게 한다(S100, S120); 그 다음, 체에 거른 황토를 물에 담가(침지) 가라앉도록 한다(S140). 그 다음, 물의 바닥에 가라앉은 황토앙금을 분리하여 황토를 준비한다.First, prepare loess and shellfish. The loess is collected from mountains or fields. The collected yellow loess is sieved to remove impurities such as stones, gravel and the like to smooth out the particles (S100, S120); Then, the loess that has been sifted through the sieve is immersed (immersed) in water so as to sink (S140). Then, remove the yellow clay that has settled on the bottom of the water and prepare the loess.

패류의 준비를 위해, 굴, 바지락, 꼬막, 키조개, 가리비, 홍합, 대합, 백합중 적어도 하나를 포함하는 패류를 준비한다(S200). 이러한 패류는 식당이나 항구 또는 수산물 가공공장에서 나오는 조개 폐기물등을 사용할 수도 있다. 나열된 조개류는 예시일 뿐이며, 칼슘을 주성분으로 하는 다른 재료(예 : 석회석)를 포함할 수 있음은 물론이다. 그 다음, 준비된 패류를 고압의 물로 깨끗히 세척한다(S220). 그 다음, 패류를 믹서나 분쇄기 등에 투입한 후 충분히 분쇄하여 가루로 만든다(S240). 가루는 예를 들어, 80 ~ 120 메쉬 정도일 수 있다. 너무 고운 가루는 분쇄 비용의 증가로 이어지고, 너무 큰 입자는 칼슘 이온의 분리도가 저하될 수 있기 때문이다. To prepare the shellfish, shellfish including at least one of oysters, clams, cockles, scallops, scallops, mussels, clams and lilies are prepared (S200). These shellfish may also be used in restaurants, seaports or seafood waste processing plants. The shellfish listed are merely illustrative and, of course, may include other materials based on calcium, such as limestone. Then, the prepared shellfish is cleaned with high-pressure water (S220). Then, shellfish are put into a mixer, a pulverizer, etc., and then pulverized sufficiently to obtain a powder (S240). The powder may be, for example, about 80-120 mesh. Too fine powder leads to an increase in crushing cost, and too large particles may deteriorate the separation of calcium ions.

그 다음, 전술한 바와 같이 준비된 황토와 패류를 물과 혼합한다(S300). 이 때 칼슘볼(100)의 사용처에 따라 배합비율을 달리할 수 있다. 예를 들어, 바닷물에 투입하기 위한 칼슘볼(100)인 경우 황토 2 Kg, 패류 8 Kg에 물 2 ~ 3 Kg을 혼합하여 반죽을 한다. 황토는 소성으로 구울 때 바인더 역활을 하며, 황토가 비율보다 적으면 소성시 균열이 발생하기 쉽고 바닷물(염수)속에 지속기간이 짧아진다. The loess and shellfish prepared as described above are then mixed with water (S300). At this time, the mixing ratio may be varied depending on the use of the calcium ball 100. For example, in case of calcium ball (100) to be put into seawater, 2 Kg of loess and 8 Kg of shellfish are mixed with 2-3 Kg of water and kneaded. Yellow loess acts as a binder when burned with firing. When the ratio of loess is less than the ratio, cracking is likely to occur during firing and the duration is shortened in seawater (brine).

그리고, 화분(공기중)에 올려놓기 위한 칼슘볼(100)인 경우 황토 5 Kg, 패류 5 Kg에 물 2 ~ 3 Kg을 혼합하여 반죽을 한다. 패류가 비율보다 많으면 공기중에 쉽게 산화되면서 빨리 깨져버리는 단점이 있다. 따라서, 산화를 줄이고 지속력을 유지하면서 칼슘 공급을 늘이기 위해서는 황토와 패류가 동일한 비율인 것이 좋다. In case of a calcium ball (100) to put on a flowerpot (in the air), 5 Kg of loess and 5 Kg of shellfish are mixed with 2-3 Kg of water and kneaded. If shellfish are larger than the ratio, they are easily oxidized in the air and are quickly broken. Therefore, it is recommended that the ratio of loess and shellfish be the same in order to reduce the oxidation and increase the calcium supply while maintaining the sustainability.

또한, 수경재배(수중)에 넣기 위한 칼슘볼(100)인 경우 황토 3 Kg, 패류 7 Kg에 물 2 ~ 3 Kg을 혼합하여 반죽을 한다. 패류가 공기중에 있을 때 보다 비율이 높은데 이는 칼슘볼(100)이 수중에서 15일 ~ 20 정도 유지하도록 하기 위함이다. In case of calcium ball (100) for hydroponics (underwater), 3 Kg of loess and 7 Kg of shellfish are mixed with 2 ~ 3 Kg of water and kneaded. The proportion of shellfish in the air is higher than that in shellfish, so that the calcium ball 100 is maintained for 15-20 days in water.

이와 같은 황토와 패류의 혼합비율은 용도에 따른 일예에 불과한 것이며, 사용환경에 따라 다양한 변화가 가능한 것은 본 명세서를 일독한 당업자라면 용이하게 실시할 수 있는 것이다. 또한, 전술한 실시예에서는 중량으로 서술하였으나 상기 중량의 비율을 유지하면서 다양한 볼륨을 실시하는 것 역시 본 발명의 권리범위내에 속하는 것일 것이다. The mixing ratio of the loess and the shellfish is only an example according to the purpose of use, and a person skilled in the art can easily carry out various changes according to the use environment. In addition, although the weight is described in the above embodiments, it is also within the scope of the present invention to perform various volumes while maintaining the weight ratio.

위와 같은 비율로 배합된 반죽(혼합물)을 토련기(미도시)에 투입하여 토련체(120)를 성형한다(S320). 토련기는 도자기 제작시에 자주 사용하는 공지의 구성이고, 도 3에 도시된 바와 같이 일정한 직경(예: 직경 10cm)을 갖는 원통형 토련체(120)를 뽑아낸다. The dough (mixture) blended at the above ratios is put into a kneader (not shown) to form the kneader 120 (S320). The shoji machine is a well-known structure frequently used in the production of ceramics, and a cylindrical shank 120 having a certain diameter (for example, a diameter of 10 cm) is pulled out as shown in Fig.

그 다음, 토련체(120)를 소정 두께로 절단하여 절단체(130)를 만든다(S340). 절단체(130)는 실이나 와이어 등으로 절단할 수 있고, 두께는 1 cm ~ 5 cm 범위가 될 수 있다. Then, the shank 120 is cut to a predetermined thickness to produce a cut 130 (S340). The section assembly 130 can be cut with a thread or wire, and the thickness can range from 1 cm to 5 cm.

그 다음, 절단체(130) 하나를 금형(140, 150)에 투입하여 볼형태로 성형한다(S360). 도 3에 도시된 바와 같이 상형(140)과 하형(150)으로 구분되는 한쌍의 금형 사이에 디스크 형상의 절단체(130) 하나를 투입한다. 그 다음, 상형(140)과 하형(150)을 밀착시키면서 하형(150)을 고정한 채, 상형(140)을 움직여서 구형상을 만든다. 이를 위해, 상형(140)과 하형(150)은 구의 일부가 오목하게 함몰된 형상으로 반복된다. Then, one of the molds 130 is put into the molds 140 and 150 to form a ball shape (S360). As shown in FIG. 3, one disc-shaped segment 130 is inserted between a pair of molds divided into a top mold 140 and a bottom mold 150. Then, the upper mold 140 and the lower mold 150 are brought into close contact with each other, while the lower mold 150 is fixed, the upper mold 140 is moved to form a spherical shape. To this end, the upper die 140 and the lower die 150 are repeated in a shape in which a part of the sphere is recessed.

그 다음, 구 형상의 칼슘볼(100)을 건조기나 그늘에서 2일 ~ 3일 정도 건조시킨다(S380).Then, the spherical calcium ball 100 is dried in a dryer or shade for about 2 to 3 days (S380).

그 다음, 건조된 볼을 900 ~ 1,000 ℃ 온도범위에서 소성하여 칼슘볼(100)을 완성한다(S400). 1,000 ℃ 보다 높은 온도에서는 재료가 용융되어 유리질을 형성하기 때문에 1,000 ℃ 이하가 되는 것이 좋다. 900 ~ 1,000 ℃ 범위내에서 패류의 석회질 성분이 이온화 칼슘으로 전환된다. Then, the dried ball is fired in a temperature range of 900 to 1,000 DEG C to complete the calcium ball 100 (S400). Since the material melts to form glassy material at a temperature higher than 1,000 ° C, it is preferable to be 1,000 ° C or less. Calcareous components of shellfish are converted to ionized calcium within the range of 900 to 1,000 ° C.

이와 같은 과정을 통해 칼슘볼(100)의 제조가 완성된다. Through the above process, the production of the calcium ball 100 is completed.

실시예의 사용방법How to use the embodiment

이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 칼슘볼(100)의 사용 방법에 대해 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. Hereinafter, a method of using the calcium ball 100 having the above-described structure will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 화분의 경우, 직경이 1 cm ~ 2 cm 정도(구슬 크기)인 칼슘볼(100)을 화분위에 여러개 올려 놓는다. 그러면, 화분에 주는 물과 공기중의 노출로 인해 칼슘볼(100)의 표면에 금이 가기 시작한뒤 서서히 깨지면서 작아진다. 화분에 사용하는 경우 약 15일 ~ 20 일 가량 유지된다.First, in the case of pollen, put a number of calcium balls (100) with a diameter of about 1 cm to 2 cm (bead size) on the pollen. Then, the surface of the calcium ball 100 begins to crack due to the exposure of the water to the pollen and the air, and then gradually breaks and becomes smaller. When used for pollen, it will be maintained for about 15 ~ 20 days.

수경재배에 사용하는 경우 직경이 1 cm ~ 2 cm 정도(구슬 크기)인 칼슘볼(100)을 물속에 여러개 넣는다. 그러면, 물에 의해 칼슘볼(100)이 서서히 녹기 시작한다. 물에 사용하는 경우 약 15일 ~ 20 일 가량 유지된다.When used for hydroponic cultivation, put several calcium balls (100) in diameter of 1 cm ~ 2 cm (bead size) in water. Then, the calcium ball 100 is gradually melted by the water. When used in water, it is maintained for about 15 to 20 days.

바닷물(염수)에 사용하는 경우 직경이 8 cm ~ 10 cm (야구공 크기)인 칼슘볼(100)을 그물망에 여러개 담아 양식장에 매달아 둔다. 그러면, 바닷물에 의해 칼슘볼(100)이 서서히 녹기 시작하고, 약 15일 ~ 20 일 가량 유지된다.When used in seawater (salt water), put a calcium ball (100) with a diameter of 8 cm ~ 10 cm (baseball ball size) in a net and hang it on a farm. Then, the calcium ball 100 is gradually melted by the sea water, and is maintained for about 15 to 20 days.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로 부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 특허청구의 범위에 속함은 자명하다.Although the present invention has been described in connection with the preferred embodiments set forth above, it will be readily appreciated by those skilled in the art that various other modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention, It is obvious that all modifications are within the scope of the appended claims.

100 : 칼슘볼,
120 : 토련체,
130 : 절단체,
140 : 상형,
150 : 하형.100: calcium ball,
120:
However,
140: hieroglyphic,
150: bottom type.

Claims

Preparing loess and shellfish;
Mixing the prepared loess and shellfish with water (S300);
(S320) shaping the puddle body 120 by pouring the mixture;
A step S340 of cutting the paddle body 120 to a predetermined thickness to form a cut-away body 130;
A step S360 of injecting the cut-formed body 130 into the molds 140 and 150 to form a ball shape;
Drying the ball (S380); And
And calcining the ball to complete the calcium ball 100 (S400). &Lt; RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >

The method according to claim 1,
In the preparation step,
Sieving the collected loess (S100, S120);
Immersing the loess in water (S140); And
(S160) separating the yellow clay sediment that has settled on the bottom of the water.

The method according to claim 1,
In the preparation step,
Preparing shellfish including at least one of oysters, clams, cockles, scallops, scallops, mussels, clams, and lilies (S200);
Washing the prepared shellfish with water (S220); And
And crushing the shellfish into a powder (S240). &Lt; Desc / Clms Page number 23 >

The method according to claim 1,
Wherein the mixing step (S300) comprises mixing 2 to 5 parts by weight of the loess, 5 to 8 parts by weight of the shellfish, and 2 to 3 parts by weight of the water.

5. The method of claim 4,
The mixing step (S300)
2 parts by weight of the loess, 8 parts by weight of the shellfish, 2 parts by weight of water,
5 parts by weight of the loess, 5 parts by weight of the shellfish, 2 parts by weight of water,
3 parts by weight of the loess, 7 parts by weight of the shellfish, and 2 parts by weight of the water.

The method according to claim 1,
Wherein the calcination completion step (S400) is performed at a temperature in the range of 900-1000 < 0 > C.

A calcium ball for the supply of calcium ions, which is produced by the process according to any one of claims 1 to 6.