KR20170098689A

KR20170098689A - 해난 유실 공해 원유의 수거 방재재 o.f.p용 복합분쇄기

Info

Publication number: KR20170098689A
Application number: KR1020170009783A
Authority: KR
Inventors: 정인관
Original assignee: 정인관
Priority date: 2016-02-22
Filing date: 2017-01-20
Publication date: 2017-08-30
Also published as: KR20170098688A; KR101965603B1

Abstract

1) 기술분야.
본 발명은 현재 범세계 지구촌의 1급 공해 물질인 유통 통제 법적기능(움직이는 특수용기)에서 벗어나 해난사고로 바다에 유실되어 유리되고 있는 공해 원유를 어떻게, 빨리 안전 완전하게, 수거하여 공해 방재 처리하느냐 하는 목적의 방재재로서 O.F.P(Organic Fiber Powder)를 사용하여 방재하면 현재까지의 세계 어느 방재재 보다도 완벽하게, 안전하게, 신속하게 공해 처리 목적에 걸맞게 방재될 수 있다는 새롭히 개발된 방재재의 특허 기술 제공에 관한 것이다
2) 해결하려는 과제.
무진장의 바다 해수(H₂O)n 속에 혼재 관입되어 있는 몇만톤에 이르는 지구촌 1급 공해 물질 해난 유실 원유를 어떻게 빨리 제삼의 공해가 되지 않도록 수거처리 하느냐가 핵심과제이다. 부연하여 완전한 걸맞는 방재재가 없는 완전한 방재는 말로만하는 방재이지 방재가 실제로 이루어질 수 없는 것이니냐! 소량을 따지는 이론상 방재 아닌 일시에 대량을 완전 방재하는 방재재라야 실제 완전 방재가 될 것이다. 3) 과제의 해결수단.
완전한 방재재가 없는 완전 방재는 언불성. 1. 완전한 방재재가 있다 하여도 2. 방재팀의 방재능력과 3. 방재사령탑(정부)의 방재의지(시간차적 완전준비) 세가지 세곳이 동시에 행동 통일이 않되면 완전 방재는 않되는 것이다. 첫관문이 완전한 방재재의 유무이다. 본 발명은 완전한 유출원유의 수거 방재재로서, O.F.P를 제시하는 것이다. OFP는 과학적으로 입증되는 7가지 특성이 있다. 원유의 과학적인 특성을 이용하여 물과 원유 동질성 액체속에서, 원유만을 100% 재리모양으로 고형화시켜 수거하는 것이다. 원유 수거에 필요한 OFP의 량은 원유량의 130%이다. 고형화의 필요시간은 즉시 일어나며 원유의 부착력과 OFP의 7가지 특성에 들어있는 염수 친유성 가벼운 비중차, 섬유상 고형분말의 화학반응 아닌, 물리성 때문이다. 상식만으로 불가한 상식+과학적 기술적 많은 경험의 기능의 결적이라고 볼 수 있으며, 적당한 수거가 아닌 완전 수거이며, 많은 사람 동원이 필요없는 방재팀만의 자동 방재이며, 완전 신속 방재이며, 방재후의 바다수질은 사고 이전의 수질과 같다. 완전 방재의 의미이다.
4) 효과 등
해난 유실 공해 원유 수거 방재재 OFP의 출현으로 완전 안전 속결 자동처리의 길이 열리게 되었다. 사계에 큰 문제점이 해결되는 창조 경제이다. 종래와는 비교가 될 수 없는 큰 세계적 공해 방재의 길이 열린 것이다. MADE IN KOREA 창조 방재재가 세계 곳곳에서 롱런하여, 좋은 성과를 거두는 날을 기대해 본다. 많은 차이점이 있는 완전 방재이므로 걸맞는 효과가 있을 것으로 기대하고 있다
5) 복합분쇄기
본 발명의 방재재를 대량으로 저렴하게 생산할 수 있을 것으로 기대된다.

Description

해난 유실 공해 원유의 수거 방재재 O.F.P용 복합분쇄기{Multi-Function Crusher for Organic Fiber Powder}

본 발명은 새로운 해난 유실 공해 원유의 수거 방재재 O.F.P(Organic Fiber Powder)에 관한 것으로서 더욱 자세하게는 현재 온 세계 지구촌의 1급 공해 물질인 유통 통제법적 기능에서 벗어나 해난사고로 바다에 유실되어 유리되고 있는 공해 원유를 어떻게 빨리 안전 완전하게 수거하여 공해 방재 처리하느냐 하는 목적의 방재재로서 OFP(Organic Fiber Powder)를 사용하여 방재하면 현재까지의 세계 어느 방재재 보다도 완벽하게 신속하게, 안전하게, 저렴하게 공해 방재 처리 목적에 걸맞게 방재 될 수 있다는 새롭게 개발된 방재재 OFP(Organic Fiber Powder)의 특허기술제공에 관한 것이다.

또한 본 발명은 상기 방재재 OFP를 생산하는 복합분쇄기에 대해 관한 것이다

해난 원유의 수거 방재재는 지구촌의 특급 공해 물질인 해난 원유를 빨리 수거하여 바다를 원상으로 회복시켜야 되는 목적을 갖고 있다 그러나 아직까지는 목적이 잘 이루어지지 못하고 있다. 현실이 말하듯 깨끗한 결론이 나지 않는 것이다. 통제된 유통 용기를 벗어난 원유는 지구촌의 생명을 말살시키는 일급 공해라는 것을 지구촌 성인이라면 다 알고 있는 사실이다. 바다의 해수는 지각의 70%를 덥고 있는 (H₂O)n이란 액상 물질이다. 거기에 해난사고로 많게는 30만톤이란 원유(1급 공해 액상 물질)가 유실이 된다. 물론 관계된 국가의 훈련된 방재반이 긴급 동원이 되어 방재 차단 휀스를 치고 빈배와 펌푸선으로 최선의 회수를 한다. 그러나 10% 전후의 원유와 바다물이 혼재하여 유리되고 있는 공해 원유의 회수를 위해 전쟁 이상의 상태가 생긴다. 국가 재난 비상상태가 선포되어 모든 방재재와 방재방법이 동원된다. 현재의 결론은 8년전 당진 서해안 사건이 결론이다. 국가의 총동원으로 2개월이상 몇십만명이 동원되어 원상회복에 나섰다. 9년이 되었지만 원상회복이 못되고 있다. (생명력 복원) 좋은 방재재가 없는데 좋은 방재는 이루어질 수 없다. 완전한 방재재가 없는 완전한 방재는 불가한 것이다. 본 발명은 많은 시행착오의 현실에서 완전한 좋은 방재재 개발에 두가지 희망을 본 것이다 첫째 원유와 해수는 동질성(액체) 물질이지만 절대 화합되지 않고 혼합상태로 유지된다. 물질 구성 원소가 전혀 다르고 원자량이 다르기 때문이다. 상태가 안정되면 화학성과 물리성 차이로 100% 원유는 물 위에 뜨게 되있다(부상) 둘째 그러므로 혼합되어 있는 동질성 액상 둘중 하나를 이질성(고체나 기체)으로 쉽게, 빠르게 변치않게 변질시키면 수거가 쉽게 이루어지는 방재재가 될 수 있다는 희망을 본 것이다(배경기술)

이러한 방재재는 가격이 저렴하면서도 손쉽게 대량으로 생산할 수 있어야 하나, 아직까지 상기의 방재재를 저렴하면서도 손쉽게 대량으로 생산할 수 있는 장비나 방법이 개발되지 못한 문제점이 있다.

특허문헌 등록실용신안 20-132082

본 발명에서는 방재재를 대량으로 저렴하게 분쇄할 수 있는 복합분쇄기를 제안한다.

이를 위해 본 발명에서는 방재재를 대량으로 분쇄하면서 커팅할 수 있는 멀티 칼날을 구비한 멀티칼날을 갖는 분쇄봉을 제안한다.

무진장한 해수(H₂O)n 속에 관입되어 혼재되고 있는 많게는 몇만톤에 이르는 해수와 동질성 액체인 해난 유실 유리 공해 원유를 어떻게 빨리, 제삼의 공해가 되지 않도록 수거(방재처리)하느냐가 핵심과제이다. (방재재와 방재방법) 방재재가 방재방법에 있어 빨리 안전 완전하게, 일시에 다량을(몇만톤) 처리 못하면 완전한 좋은 방재재의 뜻이 없다. 하자 방재는 방재가 아닌 것이다. 사람이 많이 동원이 되어야 된다면 속도에서 불가하며 완전한 방재재에서 거리가 멀어진다. 많은 량을 순간적으로 처리 못하면 같은뜻(무의미)이 된다. (소량을 처리하는 화학 반응 방식은 불가) 물리적방법이 아니면 대량처리면에서, 불가해진다.

방재재의 선행조건이 1. 빠른 시간내에 2. 안전하게 3. 완전하게, 4. 일시에 대량을 처리 못하면 방재재로서 뜻이 없다는 전제 선행조건에 걸맞는 방재재라야 된다.

이를 위해 제안된 것이 해난 유실 공해 원유 수거 방재재 O.F.P(Organic Fiber Powder, 유기섬유가루)이다.

1. 상기 방재재 O.F.P는 사이즈는 대략 매쉬넘버(mesh no.)로 15 내지 25 가 적당하며 자연(천연) 탄수화물계의 섬유상 물질이다.

2. 특별한 점은 천연적으로 휘발분(Volatile-Matter)이 30%가 넘고, 규산성분(SiO₂)이 많은 점이다.

3. 상기 조건의 분쇄된 물질을 관리, 운반, 작업조건에 맞도록 하기 위해서 20kg 정도로 크기는 M³ 의 크기에 패킹을 한것이다.

4. 천연 무공해 섬유상 분말 고형체이다 4. 비중이 0.4 정도이다. 5. 친유성 물질이며 염수성 물질이다. 6. 5~6년 정도 변질없는 저장성을 갖고 있다. 7. 해수에서 원유를 맛나면 해수와는 관계 없이 100% 원유에 붙어 자기 부피의 70%~80% 포유하여 액상 원유와 친유성 분말 고형체 O.F.P가 합성하여 제리모양의 준고형체가 된다. 그 고형체의 비중은 0.7이 된다. 서로 신속히 합성이 되는 것은 화학반응이 아니라 친유성과 비중차와 원유 특유의 부착력 물리작용이다. 무한량의 해수에서 많은 량의 유리 원유를 수거하려면 많은 물질의 종류와 이해도가 높아야 되고, 원소과학의 높은 이해도와 경륜이 필요하다. 의집력, 부착력, 밀도(원자량)경도, 비중 친수성, 친유성 동질, 이질성, 물과 원유에 대한 과학적, 기술적, 기능성의 이해도가 높은 수준에 가 있어야 발명(개발)이 될 수 있다. 현제까지 세계가 완전히 해결을 못하고 미결로 진행이 되고 있는 이유이기도 될 수 있다. 원유 공해 해당 지역에 O.F.P를 갖고 가서 유실 원유 계산량의 130%만 수중에, 수상에, 공중에 풍력으로 살포만 하면 된다. 해수는 비중이 1+이며 원유는 0.9-이다. O.F.P분말이 공해 원유에 닿는 즉시 공해 원유 +O.F.P는 새로운 고상(재리) 비중 0.7의 가벼운 물질이 되어 해수위에 차별되어 고형집단으로 떠 있고 수거를 기다리며 해수는 검은 원유는 전부 없어지고 맑은 해수의 얼굴을 내밀고 있다. 많은 인력의 동원이 필요 없고, 살포하면 즉시(30분내) 수동 혹은 자동으로 수거할 수 있다. 빠른시간, 안전 완전하게 일시에 많은 해난 원유를 전부 수거할 수 있다. 방재재는 해경 방재기획팀에서, 여러곳의 관계 검정을 거쳐야 될 승인 품목이며, 방재는 해경 방재과에서 진행될, 상항으므로, 방재재로서 승인이 끝나면 방재반의 기존 방재 장비의 동원이 간단하고, 손쉬운 전문 사항이므로 방재 절차등은 생략 사항으로 생각하여, 생량한다. 방재재만 확실하게 승인되면 이미 시행되고 있는 사항으므로 방재에 문제가 없다는 생각이다.

현재 세계에서 공해 처리 상항은 방재재로서 부직포를 사용하는 방식을 많이 사용하고 있다. 큰 대형 사고가 파생되지 않고 있는 것이 다행중 다행이다. 화학적 방재재를 사용하는 방식은 제3의 공해 유발로 연계되 없어졌다. 부직포 방재재는 포유량(묻어 내는 량이 적고, 값이 고가이지만, 보다도 준비하는 시간 사람이 많이 동원이 되어야 하는 수동처리 밖에 될 수 없는 등 고려할 점이 많다. 현재까지의 모든 방재재와 O.F.P 방재재와는 빨리(시간성) 안전 완전하게, 대량을 자동으로 쉽게, 저렴하게 처리한다는 차원에서 천지의 차이가 있다. 지속성 간평성 문제에 있어서도 같은 이유가 생긴다. 지구촌의 큰 골치덩어리, 유실 해난 원유의 완전 자동화 방재의 시간을 기대해 본다. 엄청난 차별점이 있다

[도 1]은 해수(바다물)의 구성도이며(화학식)
[도 2]는 원유의 구성도이다.(에너지 중심의)
[도 3]은 O.F.P(Organic Fiber Powder)의 구성 성분표이다(친환경)
[도 4] O.F.P(Organic Fiber Powder) 친환경 유실 원유, 수거, 방재재의 포장(포리 BAG)에 붙은 표시이다. O.F.P의 방재 특징이 병기되어 있다.
[도 5]와 [도 6]은 방재재 O.F.P(Organic Fiber Powder)를 제조하는 복합분쇄기에 대한 구성도이다.

본 발명에 따른 친환경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기(300)는 원통형하우징(10)과, 상기 원통형 하우징의 내부에 상기 원통형의 중앙부에 회전가능하게 형성된 회전축(20)과, 상기 회전축의 외주면에 반경방향으로 복수개가 장착된 원기둥봉(200)과, 상기 원기둥봉에 외주면에 형성된 복수의 외주면칼날과, 상기 하우징의 상부에 형성된 투입구(50)와, 상기 하우징의 하부에 형성된 배출구(60)로 이루어져, 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하게 된다.

이때 상기 섬유상 물질은 왕겨, 코코아 껍질, 갈대, 수수대, 옥수수대등과 같은 수분에 강한 식물들이 주로 활용되나, 이에 한정하지 않는다.

또한 본 발명에 따른 친환경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 원통형 하우징은 좌측에는 좌측커버(70)로 밀폐되고, 상기 원통하우징의 우측은 우측커버(80)로 밀폐되며, 상기 회전축의 양쪽은 상기 좌측커버와 우측커버에 베어링(미도시)으로 고정되고, 상기 회전축의 일단은 상기 좌측커버 또는 우측커버의 밖으로 돌출되는 돌출부(100)가 구비되어, 상기 돌출부를 통해 모터(110)의 회전력을 전달받아 상기 원통형 하우징의 내부에 구비된 상기 회전축이 회전함에 따라 상기 회전축에 장착된 북수개의 원기둥봉(200)이 함께 회전함으로써 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하게 된다.

본 발명에서는 돌출부를 통해 모터의 회전력을 전달받아 동력이 전달되는 구성에 대해서는 자세히 언급하지 않는다.

상기 원기둥봉(200)은 상기 원형통 하우징의 내부에서 회전축과 함께 회전함에 따라 상기 원통형하우징에 투입된 섬유상 물질을 타격함으로써 분쇄를 하게 된다.

또한 본 발명에 따른 친환경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 원통형 하우징의 내벽에는 탈착이 가능한 라이너(90)가 구비되되, 상기 라이너의 탈착부위의 반대쪽에는 복수개의 라이너칼날(91)이 형성되며, 상기 원기둥봉에서 상기 라이너의 안쪽과 마주보는 끝단부는 상기 라이너의 안쪽과 대응되도록 원호형상(201)을 하면서 복수의 원호면칼날(202)을 형성된다.

여기서 상기 라이너칼날과 원기둥봉의 원호면칼날과의 간격("X" 참조)은 대략 2 내지 5 mm 정도를 유지하도록 배치되며, 상기와 같은 배치를 통해 상기 간격에 섬유상 물질이 끼워지는 경우 상기 라이너칼날과 상기 원기둥봉의 원호면칼날에 의해 절단된다.

또한 본 발명에 따른 친환경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 원기둥봉의 외주면에는 상기 복수의 외주면칼날(210)이 설치되고, 상기 복수의 외주면 칼날끝의 각도(도 5의 "P" 참조)는 60도 이상의 90도 이하의 각도를 형성되는것을 특징으로 한다.

상기와 같이 외주면칼날끝의 각도가 60도 이상인 것은 투입구로 투입되는 물질중에서 외주면칼날에 손상을 입힐 수 있는 물질이 있을 경우 외주면칼날의 손상을 최소화 하기위함이다.

물론 칼날끝의 각도가 60도 이상이 되더라도 투입구로 투입되는 섬유삼 물질을 커팅하거나 분쇄하는데는 별다른 어려움이 없다.

또한 본 발명에 따른 친경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 원기둥봉이 설치된 상기 외주면은 상기 회전축에서 하나의 단면(도 6의 "A" 참조)에 대한 외주면이며, 상기 원기둥봉은 상기 하나의 단면에 대한 외주면을 일정각도로 나누어 복수개가 설치되고, 상기 회전축에서 길이방향으로 이격된 또 다른 단면(도 6의 "B" 참조)에 대해 상기 또 다른 단면의 외주면을 일정각도로 나누어 또 다른 원기둥봉이 복수개가 설치됨에 따라, 상기 회전축에 대해 길이방향으로 이격된 다수의 단면에 대해 각 단면에 해당하는 외주면에 대해 일정각도로 나누어 복수개의 원기둥봉이 설치되는 것을 특징으로 한다

또한 본 발명에 따른 친경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 회전축에 대해 길이방향으로 이격된 다수의 단면("A" 참조)에 대해 각 단면에 해당하는 외주면에 대해 일정각도로 나누어 설치된 복수개의 원기둥봉들은, 동일한 각도에 설치되어 회전축의 길이방향으로 소정간격 이격되어 일렬로 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 친경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 복수개의 원기둥이 설치된 상기 다수의 단면들 사이에 위치하는 중간단면("B" 참조)들에 대해 상기 중간단면들의 외주면에 대해 일정각도로 나누어 복수개의 원기둥봉들이 추가로 설치되며, 상기 중간단면에 설치된 원기둥봉들은, 동일한 각도에 설치되어 회전축의 길이방향으로 소정간격 이격되어 일렬로 설치됨에 따라, 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 친경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 다수의 단면의 외주면에 설치된 복수개의 원기둥봉과 상기 중간단면의 외주면에 설치된 복수의 원기둥봉은 서로 다른 각도에 설치됨에 따라 상기 회전축을 길이방향으로 바라보았을 때 상기 다수의 단면의 외주면에 설치된 복수개의 원기둥봉들 사이로 사익 중간단면의 외주면에 설치된 복수의 원기둥봉들이 보이도록 배치됨에 따라, 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 한다.

위와 같은 구조로 원기둥봉이 설치될 경우 복수개의 원기둥봉이 회전할때 다수의 단면("A" 참조)의 외주면에 설치된 원기동봉과 중간단면("B" 참조)의 외주면에 설치 원기둥봉이 회전축의 측면에서 보았을 때 서로 엇갈려 회전하면서 섬유상 물질을 연속해서 타격하여 분쇄 및 커팅을 하게 된다.

또한 본 발명에 따른 친경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 원기동봉들 사이에는 회전축의 길이방향으로 상기 원기둥봉을 서로 연결하는 연결봉(230)이 구비되되, 상기 연결봉은 상기 회전축과 평행하게 배치되며, 상기 연결봉은 원기둥붕의 상단부위 혹은 중간부위를 연결하여 상기 연결봉이 상기 원기둥봉들과 함께 회전하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 친경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 연결봉의 외주면에는 복수의 연결봉칼날(231)이 돌출되어 형성되되 상기 연결봉칼날끝의 각도가 60도 이상의 각도(도 6의 "P" 참조)를 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 원통형봉 사이에는 연결봉이 구비됨에 따라 상기 연결봉(230)이 원기둥봉(200)과 함께 회전함에 따라 상기 연결봉과 연결봉칼날을 사용하여 섬유상 물질을 원기둥봉(200)과 외주면칼날(210)이 함께 타격하고 커팅함으로써 섬유상 물질을 빠르게 원하는 크기로 파우더화 할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 친경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 연결봉의 외주면에 형성된 연결봉칼날의 끝단과 상기 라이너에 형성된 칼날의 끝단과의 간격은 2 내지 5 mm 로 형성("Y" 참조)되어 상기 간격을 통해 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 친경 원유수거용 방재재의 제조장치인 복합분쇄기는, 상기 배출구는 파우더 형태로 분쇄된 방재재가 통과할 수 있도록 복수의 관통공(61)이 형성되되 상기 관통공의 직경은 직경 2 내지 5mm 로 구성되어 상기 분쇄 및 커팅되어 파우더 형태로 형성된 방재재중에서 상기 관통공의 직경보다 작은 크기의 방재재가 통화하여 배출되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 방재재에 관해 추가적으로 설명하면 아래와 같다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 통상적으로 어디나 해수는 구성면에서 같다. 약간의 염도의 차이만 있을 뿐 바다물은 같다. 도 2는 1급 공해물질 부와 경제의 상징인 원유의 구성도(에너지중심의)이다. 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 해난 유실 원유 수거 방재재 O.F.P의 구성도이다. 도 4는 O.F.P 방재재의 포장 Bag에 부착된 방재재의 표시이다. 도면에 의하여 구체적으로 구성과 작용을 설명하고저 한다. 도 1 구성표의 많은 해수가 있는 곳에, 해난으로 도 2 표시 구성도의 1급 공해 물질인 원유가 유실이 되어 수만톤의 원유 잔량이 해수의 표면에서 혹은 혼재된 상태로, 떠있는 것이다. 원유는 해수와 액상이란 동질성 외에는 성분상 같은 것이 하나도 없다. 영원히 혼합상태로 있고 화합이 되지 않는 것이다. 방재의 가능성도 여기에 있다. 원유의 부착력은 물에만 작용 않된다. 원유가 붙는 곳은 곧 생명력이 말살된다. 원유가 부착되는 곳에 남아나는 생명력은 하나도 없다. 도 3. OFP는 본 발명 특허 기술의 핵심 물질이다. 구성과 작용을 살펴보면 1. 비중이 0.4이며, 2. 친환경무공해

(20메쉬) 정도 크기를 갖는 섬유상 고형 분말 탄수화물계 물질이며, 3. 휘발분이 30% 이상 있는 친유, 염수성 물질이며 4. 기본성분에, 탄수화물계통으로선 유난히 시리카성분(SiO₂)이 많은 물질이며 5. 5~6년 저장성이 가능한 물질이이다

6. 운반은 취급이 용이하도록(자동화 작업이 쉽게 될 수 있도록) 1M³와 20kg 포리 Bag에 넣어 있을 뿐이다. 바다 공해 현장에 방재선으로 방재 담당 인원이 싣고 가서 용기 하부에 송풍기가 달려있는 용기에 넣어, 해난 유출 원유 유리 지역에 가서, 해중, 해상, 공중에 살포하여 주면 1단계 방재는 끝난다. O.F.P의 포유량은(기름을 고형화 합성시키는 량)자기 몸 부피의 70%~80%량이다. 간단히 계산이 되고, 남아돌아갈 때의 문제는 전혀 없고, 부족하다고 느끼면 조금 더 뿌리면 된다. 유리 원유에 방재재 O.F.P가 닿으면 비중 0.9의 원유는 비중 0.4의 O.F.P와 바로 혼합 부착 합성되어 비중 0.7의 재리모양의 준고형체로, 해수와 분리되어 자동 혹은 수동으로 회수하기 쉽게 된다. 해상에서의 방재는 100% 안전하게 완전하게 이루어지며 10T의 OFP를 싣고간 방재선의 방재단위시간은 1시간 내로 회수가 가능해지며 전체 방재시간은 방재선의 준비와 방재할 유출량과 OFP 방재재 준비시간의 함수계산관계이다.

액상인 유리 원유가 방재재 OFP와 맛나서 비중 0.9의 원유가 비중 0.7의 준고형 재리가 되는 시간은 즉시 변화되며 OFP 살포후 바로 살포선으로 회수할 수 있다. 방재선의 1단계 방재 소요시간은 현장 도착후 1시간내이다. 방재 결론은 100% 방재이며 완전 방재이며 자동 방재할 수 있다는 것이 유일한 특징이다. 사람 동원없는 자동 방재만이 안전 완전 대량 방재가 가능한 길이다. 수거된 재리모양 고화된 원유는 재처리로 환원될 수 있고, 그대로, 보일라의 연료가 될 수 있다. O.F.P의 방재력 (바다 해수의 복원력)은 신속하고 완전하며 소량 단위, 대량 단위의 실험을 통해서 이미 확인되고 있다 경비면에서도 추종불허이다.

10 : 원형형 하우징 20 : 회전축
50 : 투입구 60 : 배출구
70 : 좌측커버 80 : 우측커버
90 : 라이너 91 : 라이너 칼날
100 : 돌출부 200 : 원기둥봉
210 : 외주면 칼날 201 : 원호면
202 : 원호면칼날 230 : 연결봉

Claims

방재재 OFP 를 제조하는 복합분쇄기에 있어서
원통형하우징과
상기 원통형 하우징의 내부에 상기 원통형의 중앙부에 회전가능하게 형성된 회전축과
상기 회전축의 외주면에 반경방향으로 복수개가 장착된 원기둥봉과
상기 원기둥봉의 외주면에 형성된 복수의 외주면칼날과
상기 하우징의 상부에 형성된 투입구와
상기 하우징의 하부에 형성된 배출구;로 이루어져
상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제1항에 있어서
상기 원통형 하우징은 좌측에는 좌측커버로 밀폐되고
상기 원통하우징의 우측은 우측커버로 밀폐되며
상기 회전축의 양쪽은 상기 좌측커버와 우측커버에 베어링으로 고정되고
상기 회전축의 일단은 상기 좌측커버 또는 우측커버의 밖으로 돌출되는 돌출부가 구비되어
상기 돌출부를 통해 모터의 회전력을 전달받아
상기 원통형 하우징의 내부에 구비된 상기 회전축이 회전함에 따라
상기 회전축에 장착된 북수개의 원기둥봉이 함께 회전함으로써 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제2항에 있어서
상기 원통형 하우징의 내벽에는 탈착이 가능한 라이너가 구비되되,
상기 라이너의 탈착부위의 반대쪽에는 복수개의 라이너칼날이 형성되며
상기 원기둥봉에서 상기 라이너의 안쪽과 마주보는 끝단부는 상기 라이너의 안쪽과 대응되도록 원호형상을 하면서 복수의 원호면칼날을 형성되어 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제2항에 있어서
상기 원기둥봉의 외주면에는 상기 복수의 외주면칼날이 설치되고, 상기 북수의 칼날끝의 각도는 60도 이상의 각도를 형성되어 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제4항에 있어서
상기 원기둥봉이 설치된 상기 외주면은 상기 회전축에서 하나의 단면에 대한 외주면이며, 상기 원기둥봉은 상기 하나의 단면에 대한 외주면을 일정각도로 나누어 복수개가 설치되고, 상기 회전축에서 길이방향으로 이격된 또 다른 단면에 대해 상기 또 다른 단면의 외주면을 일정각도로 나누어 또 다른 원기둥봉이 복수개가 설치됨에 따라,
상기 회전축에 대해 길이방향으로 이격된 다수의 단면에 대해 각 단면에 해당하는 외주면에 대해 일정각도로 나누어 복수개의 원기둥봉이 설치되어, 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제5항에 있어서
상기 회전축에 대해 길이방향으로 이격된 다수의 단면에 대해 각 단면에 해당하는 외주면에 대해 일정각도로 나누어 설치된 복수개의 원기둥봉들은, 동일한 각도에 설치되어 회전축의 길이방향으로 소정간격 이격되어 일렬로 설치됨에 따라상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제6항에 있어서
상기 복수개의 원기둥이 설치된 상기 다수의 단면들 사이에 위치하는 중간단면들에 대해 상기 중간단면들의 외주면에 대해 일정각도로 나누어 복수개의 원기둥봉들이 추가로 설치되며, 상기 중간단면에 설치된 원기둥봉들은, 동일한 각도에 설치되어 회전축의 길이방향으로 소정간격 이격되어 일렬로 설치됨에 따라, 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제7항에 있어서
상기 다수의 단면의 외주면에 설치된 복수개의 원기둥봉과 상기 중간단면의 외주면에 설치된 복수의 원기둥봉은 서로 다른 각도에 설치됨에 따라 상기 회전축을 길이방향으로 바라보았을 때 상기 다수의 단면의 외주면에 설치된 복수개의 원기둥봉들 사이로 사익 중간단면의 외주면에 설치된 복수의 원기둥봉들이 보이도록 배치됨에 따라, 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제8항에 있어서
상기 원기동봉들 사이에는 회전축의 길이방향으로 상기 원기둥봉을 서로 연결하는 연결봉이 구비되되, 상기 연결봉은 상기 회전축과 평행하게 배치되며, 상기 연결봉은 원기둥붕의 상단부위 혹은 중간부위를 연결하여 상기 연결봉이 상기 원기둥봉들과 함께 회전함에 따라, 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제9항에 있어서
상기 연결봉의 외주면에는 복수의 연결봉칼날이 돌출되어 형성되되 연결봉칼날끝의 각도가 60도 이상의 각도를 형성됨에 따라 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제10항에 있어서
상기 연결봉의 외주면에 형성된 연결봉칼날의 끝단과 상기 라이너에 형성된 라이너칼날의 끝단과의 간격은 2 내지 5 mm 로 형성되어 상기 간격을 통해 상기 투입구를 통해 투입된 섬유상 물질을 분쇄 및 커팅하여 파우더형태로 제조하는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기
제1항에 있어서
상기 배출구는 파우더 형태로 분쇄된 방재재가 통과할 수 있도록 복수의 관통공이 형성되되 상기 관통공의 직경은 직경 2 내지 5mm 로 구성되어 상기 분쇄 및 커팅되어 파우더 형태로 형성된 방재재중에서 상기 관통공의 직경보다 작은 크기의 방재재가 통화하여 배출되는 것을 특징으로 하는 복합분쇄기.