KR20170096470A - 용접기 관리 방법과 시스템 및 이를 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복수개의 용접기와 네트워크로 연결되는 서버 컴퓨터를 이용하는 용접기 관리 방법에 있어서, 상기 서버 컴퓨터는, 상기 용접기에서 용접되는 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 용접재 정보 저장 프로그램, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 용접 포인트 정보 데이터베이스에 저장하는 용접 포인트 정보 저장 프로그램, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 최적 정보 산출 프로그램, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 용접 제어 정보 전송 프로그램, 상기 용접재 정보가 저장되는 용접재 정보 데이터베이스, 상기 포인트별 용접 정보가 저장되는 용접 포인트 정보 데이터베이스, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보가 저장되는 최적 용접 제어 정보 데이터베이스를 포함하고, 상기 용접기에서 용접되는 용접재에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하고, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장하며, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하고, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 단계들을 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 용접기 관리 방법과 시스템 및 이를 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수개의 용접기들을 최적의 상태로 운영할 수 있게 하는 용접기 관리 방법과 시스템 및 이를 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체에 관한 것이다.
일반적으로, 점용접(스폿 용접: spot welding)은 전기저항 용접에 속하는 용접 방법으로서, 금속에 전류가 흐를 때 발생하는 열을 이용하여 압력을 주면서 용접하는 방법을 말한다.
점용접은 접합하고자 하는 두 금속을 맞대어 놓고 적당한 기계적 압력을 주면서 전류를 흐르게 하면 저항 열이 발생하는데, 이로 인해 압력 부위가 접합되는 성질을 이용하는 것이다. 이러한 점용접은 자동차의 차체 조립에 매우 많이 쓰이는 용접 방법이다.
저항 점용접을 위한 장치는 일례로 고정된 하부 전극과, 하부 전극 상에서 상하로 이동되는 상부 전극이 구비된다. 따라서, 용접재는 하부 전극 상에 안착되고, 상부 전극의 이동에 의하여 용접이 실시된다.
그러나, 종래의 저항 점용접에서는 입열량이 부족하면, 용접부 용융이 부족하여 필요한 용접부 강도의 확보에 어려움이 따르고, 입열량이 조금이라도 과하면 용융금속이 스패터로 비산하게 되어 용접부의 강도가 저하하는 현상이 발생하는 문제점을 가진다. 특히 최근에는 자동차 경량화와 충돌 내구성의 증대 요구로 인해 초고강도강의 사용량이 급격히 늘어남에 따라, 용접부 강도의 확보가 매우 어려워지고 있으며, 특히 초고강도 도금강판의 경우 미세한 입열량 저하에도 계면파단이 발생하고, 입열량이 조금이라도 많으면, 스패터가 발생하게 되는 문제점을 가진다.
또한, 복수개의 용접기들을 동시에 관리하는 경우, 이러한 문제점이 더욱 부각되는 것으로서, 특히, 용접재별로 각 용접 포인트의 용접 결과를 수집할 수 없어서, 이를 활용할 수 없었던 문제점들이 있었다.
본 발명의 사상은, 용접재의 재질이나 두께 등 다양한 용접 환경에서 누적된 과거의 데이터베이스들을 이용하여 최적의 용접 조건으로 용접기를 제어할 수 있게 하는 용접기 관리 시스템, 방법 및 용접기 관리 방법을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체를 제공함에 있다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로서, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 용접기 관리 방법은, 복수개의 용접기와 네트워크로 연결되는 서버 컴퓨터를 이용하는 용접기 관리 방법에 있어서, 상기 서버 컴퓨터는, 상기 용접기에서 용접되는 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 용접재 정보 저장 프로그램, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 용접 포인트 정보 데이터베이스에 저장하는 용접 포인트 정보 저장 프로그램, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 최적 정보 산출 프로그램, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 용접 제어 정보 전송 프로그램, 상기 용접재 정보가 저장되는 용접재 정보 데이터베이스, 상기 포인트별 용접 정보가 저장되는 용접 포인트 정보 데이터베이스, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보가 저장되는 최적 용접 제어 정보 데이터베이스를 포함하고, (a) 상기 용접재 정보 저장 프로그램에 의하여, 상기 용접기에서 용접되는 용접재에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 단계; (b) 상기 용접 포인트 정보 저장 프로그램에 의해서, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장하는 단계; (c) 상기 최적 정보 산출 프로그램에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 단계; 및 (d) 상기 용접 제어 정보 전송 프로그램에 의하여, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 서버 컴퓨터는 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스에서 용접 결과가 우수 또는 성공인 데이터들을 추출하는 데이터 추출 프로그램, 상기 대상 데이터들의 용접 조건들에 중요도에 따라 우선 요소를 결정하는 우선 요소 결정 프로그램, 우선 요소에 의한 우선도가 높은 상기 선정 데이터들을 상기 최적 용접 제어 정보로 변환하는 최적 정보 변환 프로그램을 포함하고, 상기 (c) 단계는, (e) 상기 데이터 추출 프로그램에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스에서 용접 결과가 우수 또는 성공인 대상 데이터들을 추출하는 단계; (f) 상기 우선 요소 결정 프로그램에 의하여, 상기 대상 데이터들의 용접 조건들에 중요도에 따라 우선 요소를 결정하는 단계; 및 (g) 상기 최적 정보 변환 프로그램에 의하여, 우선 요소에 의한 우선도가 높은 상기 선정 데이터들을 상기 최적 용접 제어 정보로 변환하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 용접재 정보는, 적어도 점용접기 정보, 타이머 제어기(Timer controller) 정보, TC 동작 상황 정보, TC 동작 상태 정보, 제품 모듈 용접상태 정보, 용접재의 종류 정보, 두께 정보, 겹수 정보, 용접 데이터의 생성 정보, 조회 정보, 수정 정보, 삭제 정보, 용접 조건 DB 관리 정보, 용접 품질 통계 정보, 작업 블록 설계 정보, 제품 모듈 용접점 설계 정보, 점용접 품질 통합 관리 시스템 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 TC 동작 상황 정보는, 적어도 현 시점에서의 생산라인에 설치되어 가동중인 타이머 제어기의 정상상태를 인지할 수 있도록 정상일 경우 녹색 표시등으로 상태가 확인가능하도록 하는 화면 정보, 작업하고 있는 당일의 각각의 타이머 제어기의 동작상태, 작업이력, 복수개의 타이머 제어기의 이상이나 용접품질의 이상상태 발생횟수를 관리하는 화면 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 화면 정보는, 복수개의 타이머 제어기에서 발생된 작업정보나 용접품질정보 이상상태 발생정보를 통합적으로 관리하도록 생산라인의 설비 배치 도면상에서 타이머 제어기가 어떻게 운영되고 있는지를 일목요연하게 볼 수 있는 설비 배치도면 화면, 작업 블록 설계 메뉴를 통하여 배치되는 작업 블록 화면, 배치된 타이머 제어기의 고유 번호를 등록시키는 등록 화면, 등록 정보 변경 화면 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 포인트별 용접 정보는, 현재 생산라인에서 생산하고 있는 제품이나 모듈부품의 점용접 위치별 용접된 품질의 결과를 나타낼 수 있도록 제 1 기호는 2겹용접, 제 2 기호는 3겹용접, 제 3 기호는 4겹용접으로 표시되고, 제 1 색깔은 정상용접, 제 2 색깔은 용접품질 비정상, 제 3 색깔은 아직 용접이 이루어지지 않음을 나타내며, 해당 용접점을 클릭하면 사용되고 있는 타이머 제어기의 상태를 바로 조회해 볼 수 있는 용접 결과 확인 정보를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 용접 결과 확인 정보는 용접점 품질 이력을 클릭하면 현재 생산하고 있는 제품 모듈의 해당 용접점의 용접전류, 전압, 동저항의 그래프와 누적 입열량을 확인할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 포인트별 용접 정보는, 적어도 생산 제품 모듈의 용접점 위치별로 용접품질 통계 관리 정보, 이상 발생 상황을 통합 관리하는 이상 통합 관리 정보, 점용접해야 하는 위치마다 부여하는 용접점 번호 정보, 작업 순서 정보, 서브 화면 정보, 서브 화면 연결 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 용접재 정보는, 적어도 각각의 타이머 제어기에서 용접점마다 적용할 최적의 용접조건(용접전류, 통전시간 혹은 지능형 설정조건)을 생성시키는 최적 조건 생성 정보, 조회하는 조회 정보, 수정하는 수정 정보, 삭제할 수 있는 삭제 정보, 새롭게 파형을 설계하여 등록하거나 추가할 수는 생성 정보, 기존에 많은 실험을 통하여 얻어진 최적의 보유 DB조건을 가져다가 등록하는 최적 등록 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 용접재 정보는, 적어도 공장 전체의 일정기간동안의(연간, 월간, 분기별 등등) 용접횟수 정보, 용접 불량 발생 횟수 정보, 용접 작업의 이력 정보, 개별 타이머 제어별 일정기간동안의 용접 품질 통계 정보, 용접 품질 이력 정보, 이상 상태 발생 통계 정보, 이상 상태 발생 이력 조회 정보 및 제품 모듈별 일정기간동안의 용접 품질 통계 및 이력 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 용접기 관리 시스템은, 복수개의 용접기와 네트워크로 연결되는 서버 컴퓨터를 이용하는 용접기 관리 시스템에 있어서, 상기 서버 컴퓨터는, 상기 용접기에서 용접되는 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 용접재 정보 저장 프로그램, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 용접 포인트 정보 데이터베이스에 저장하는 용접 포인트 정보 저장 프로그램, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 최적 정보 산출 프로그램, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 용접 제어 정보 전송 프로그램, 상기 용접재 정보가 저장되는 용접재 정보 데이터베이스, 상기 포인트별 용접 정보가 저장되는 용접 포인트 정보 데이터베이스, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보가 저장되는 최적 용접 제어 정보 데이터베이스를 포함하고, 상기 용접재 정보 저장 프로그램에 의하여, 상기 용접기에서 용접되는 용접재에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하고, 상기 용접 포인트 정보 저장 프로그램에 의해서, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장하고, 상기 최적 정보 산출 프로그램에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하고, 상기 용접 제어 정보 전송 프로그램에 의하여, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하도록 프로그래밍된 제어부를 포함할 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 용접기 관리 방법을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체는, 복수개의 용접기와 네트워크로 연결되는 서버 컴퓨터를 이용하는 용접기 관리 방법을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체에 있어서, 상기 서버 컴퓨터는, 상기 용접기에서 용접되는 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 용접재 정보 저장 프로그램, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 용접 포인트 정보 데이터베이스에 저장하는 용접 포인트 정보 저장 프로그램, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 최적 정보 산출 프로그램, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 용접 제어 정보 전송 프로그램, 상기 용접재 정보가 저장되는 용접재 정보 데이터베이스, 상기 포인트별 용접 정보가 저장되는 용접 포인트 정보 데이터베이스, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보가 저장되는 최적 용접 제어 정보 데이터베이스를 포함하고, (a) 상기 용접재 정보 저장 프로그램에 의하여, 상기 용접기에서 용접되는 용접재에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 단계; (b) 상기 용접 포인트 정보 저장 프로그램에 의해서, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장하는 단계; (c) 상기 최적 정보 산출 프로그램에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 단계; 및 (d) 상기 용접 제어 정보 전송 프로그램에 의하여, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 용접재의 재질이나 두께 등 다양한 용접 환경에서 누적된 과거의 데이터베이스들을 이용하여 최적의 용접 조건으로 용접기를 제어할 수 있는 효과를 갖는 것이다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 시스템을 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 방법을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 용접기 관리 방법을 나타내는 순서도이다.
도 4 내지 도 20은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 시스템에서 제공되는 단계별 화면들을 예시하여 나타내는 캡쳐 화면이다.
도 2는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 방법을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 용접기 관리 방법을 나타내는 순서도이다.
도 4 내지 도 20은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 시스템에서 제공되는 단계별 화면들을 예시하여 나타내는 캡쳐 화면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.
명세서 전체에 걸쳐서, 막, 영역 또는 기판과 같은 하나의 구성요소가 다른 구성요소 "상에", "연결되어", "적층되어" 또는 "커플링되어" 위치한다고 언급할 때는, 상기 하나의 구성요소가 직접적으로 다른 구성요소 "상에", "연결되어", "적층되어" 또는 "커플링되어" 접촉하거나, 그 사이에 개재되는 또 다른 구성요소들이 존재할 수 있다고 해석될 수 있다. 반면에, 하나의 구성요소가 다른 구성요소 "직접적으로 상에", "직접 연결되어", 또는 "직접 커플링되어" 위치한다고 언급할 때는, 그 사이에 개재되는 다른 구성요소들이 존재하지 않는다고 해석된다. 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
본 명세서에서 제 1, 제 2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제 1 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제 2 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.
또한, "상의" 또는 "위의" 및 "하의" 또는 "아래의"와 같은 상대적인 용어들은 도면들에서 도해되는 것처럼 다른 요소들에 대한 어떤 요소들의 관계를 기술하기 위해 여기에서 사용될 수 있다. 상대적 용어들은 도면들에서 묘사되는 방향에 추가하여 소자의 다른 방향들을 포함하는 것을 의도한다고 이해될 수 있다. 예를 들어, 도면들에서 소자가 뒤집어 진다면, 다른 요소들의 상부의 면 상에 존재하는 것으로 묘사되는 요소들은 상기 다른 요소들의 하부의 면 상에 방향을 가지게 된다. 그러므로, 예로써 든 "상의"라는 용어는, 도면의 특정한 방향에 의존하여 "하의" 및 "상의" 방향 모두를 포함할 수 있다. 소자가 다른 방향으로 향한다면(다른 방향에 대하여 90도 회전), 본 명세서에 사용되는 상대적인 설명들은 이에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 시스템을 개략적으로 나타내는 구성도이다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 시스템은 크게 복수개의 용접기(10)와, 운영자 단말기(20) 및 네트워크(30)로 연결되는 서버 컴퓨터(50)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 서버 컴퓨터(50)는 상기 용접기(10)에서 용접되는 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하고, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)에 저장하고, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하고, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하도록 프로그래밍된 것으로서, 상기 용접기(10)들을 운영하는 개인이나 회사에 구비된 컴퓨터일 수 있다.
또한, 상기 용접기(10)는 다양한 형태의 용접재(1)에 전극을 이용하여 점용접을 수행할 수 있는 부분 또는 전체가 자동화된 점 용접기일 수 있고, 이러한 상기 용접기(10)들은 각각 전력을 인가하는 시간 등을 제어할 수 있는 타이머 제어기(TC: Timer controller)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 운영자 단말기(20)는 상기 서버 컴퓨터(50)를 관리하고 운영하는 개인이나 회사나 대리점이나 가맹점의 단말기로서, 반드시 컴퓨터나 스마트폰인 것이 아니라 각종 문자 정보나, 숫자 정보나 이미지 정보를 제공받을 수 있고, 다양한 명령을 선택할 수 있는 각종 사용자 단말기, PDA, 스마트폰, 스마트 패드, 카메라, 캠코더, 노트북, 전자책, 개인용 컴퓨터, 서버 컴퓨터 등을 모두 포함할 수 있는 것이다.
또한, 도 1의 상기 용접기(10)와 상기 운영자 단말기(20) 및 상기 서버 컴퓨터(50)는 각종 어플리케이션, 앱, 하이브리드 앱, 프로그램 등이 설치되어, 상기 네트워크(30)를 통해 서로 연결되고, 이러한 상기 네트워크(30)에 의해 연결된 단말기들은, 기존의 2G, 3G, 4G, LTE 등 이동 통신망, WIFI 통신망, 블루투스 통신망, 셀룰러 통신망, CDMA 통신망, LTE 통신망, 이더넷 통신망, 와이맥스 통신망, 근거리 통신망(LAN), 광역 통신망(WAN), RF 통신망, 적외선 통신망, 광 통신망 등의 통신망을 이용할 수 있는 것은 물론이고, HTML, XML, HTML5 등의 형태로 웹 내용을 디스플레이할 수 있는 인터넷 브라우저(Netscape, Internet Explorer 등)나 사내 또는 사외 또는 근거리/원거리 유무선 네트워크 접속용 프로토콜 장치 등을 가질 수 있다.
한편, 상기 서버 컴퓨터(50)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 프로그램을 제어하는 프로그램 제어부(PG)와 각종 정보들을 저장하는 데이터베이스(DB)를 포함할 수 있다.
특히, 상기 프로그램 제어부(PG)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 전체 프로그램을 운영하는 메인 프로그램(51)을 비롯하여, 상기 용접기(10)로부터 고유 등록 정보를 전송받아 등록하는 용접기 등록 프로그램(52), 상기 용접기에서 용접되는 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 용접재 정보 저장 프로그램(53), 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)에 저장하는 용접 포인트 정보 저장 프로그램(54), 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 최적 정보 산출 프로그램(55), 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 용접 제어 정보 전송 프로그램(56), 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)에서 용접 결과가 우수 또는 성공인 데이터들을 추출하는 데이터 추출 프로그램(57), 상기 대상 데이터들의 용접 조건들에 중요도에 따라 우선 요소를 결정하는 우선 요소 결정 프로그램(58), 우선 요소에 의한 우선도가 높은 상기 선정 데이터들을 상기 최적 용접 제어 정보로 변환하는 최적 정보 변환 프로그램(59) 및 기타 부수적인 기능들을 수행하는 기타 프로그램(60)을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 메인 프로그램(51)은 전체 프로그램을 운영하는 것으로서, 메인 화면 형태로 표현되는 것이 가능하고, 상기 용접기 및 상기 운영자 단말기(100)로부터 각종 명령신호를 전송받아 상기 모든 프로그램들을 제어할 수 있는 프로그램일 수 있다.
여기서, 상술된 프로그램들은 상기 용접기(10)나 상기 운영자 단말기(20)에 다운로드되거나 인스톨된 프로그램이나 어플리케이션과 연동되는 형태로 운영될 수 있다. 그러나, 상술된 프로그램들은 반드시 프로그램이나 어플리케이션과 연동되는 것에 국한되지 않고, 모든 다양한 형태의 단말기와 연동될 수 있다.
따라서, 용접재의 재질이나 두께 등 다양한 용접 환경에서 누적된 과거의 데이터베이스들을 이용하여 최적의 용접 조건으로 용접기를 제어할 수 있고, 이러한 최적의 용접기 제어는 데이터들이 누적될수록 그 정확도와 정밀도가 우수해질 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 데이터베이스(DB)는, 상기 용접기 등록 정보가 저장되는 용접기 정보 데이터베이스(61), 상기 용접재 정보가 저장되는 용접재 정보 데이터베이스(62), 상기 포인트별 용접 정보가 저장되는 용접 포인트 정보 데이터베이스(63), 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보가 저장되는 최적 용접 제어 정보 데이터베이스(64), 기타 정보가 저장되는 기타 정보 데이터베이스(65)를 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 용접재 정보는, 적어도 점용접기 정보, 타이머 제어기(Timer controller) 정보, TC 동작 상황 정보, TC 동작 상태 정보, 제품 모듈 용접상태 정보, 용접재의 종류 정보, 두께 정보, 겹수 정보, 용접 데이터의 생성 정보, 조회 정보, 수정 정보, 삭제 정보, 용접 조건 DB 관리 정보, 용접 품질 통계 정보, 작업 블록 설계 정보, 제품 모듈 용접점 설계 정보, 점용접 품질 통합 관리 시스템 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 TC 동작 상황 정보는, 적어도 현 시점에서의 생산라인에 설치되어 가동중인 타이머 제어기의 정상상태를 인지할 수 있도록 정상일 경우 녹색 표시등으로 상태가 확인가능하도록 하는 화면 정보, 작업하고 있는 당일의 각각의 타이머 제어기의 동작상태, 작업이력, 복수개의 타이머 제어기의 이상이나 용접품질의 이상상태 발생횟수를 관리하는 화면 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 화면 정보는, 복수개의 타이머 제어기에서 발생된 작업정보나 용접품질정보 이상상태 발생정보를 통합적으로 관리하도록 생산라인의 설비 배치 도면상에서 타이머 제어기가 어떻게 운영되고 있는지를 일목요연하게 볼 수 있는 설비 배치도면 화면, 작업 블록 설계 메뉴를 통하여 배치되는 작업 블록 화면, 배치된 타이머 제어기의 고유 번호를 등록시키는 등록 화면, 등록 정보 변경 화면 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 포인트별 용접 정보는, 현재 생산라인에서 생산하고 있는 제품이나 모듈부품의 점용접 위치별 용접된 품질의 결과를 나타낼 수 있도록 제 1 기호는 2겹용접, 제 2 기호는 3겹용접, 제 3 기호는 4겹용접으로 표시되고, 제 1 색깔은 정상용접, 제 2 색깔은 용접품질 비정상, 제 3 색깔은 아직 용접이 이루어지지 않음을 나타내며, 해당 용접점을 클릭하면 사용되고 있는 타이머 제어기의 상태를 바로 조회해 볼 수 있는 용접 결과 확인 정보를 포함할 수 있다.
또한, 상기 용접 결과 확인 정보는 용접점 품질 이력을 클릭하면 현재 생산하고 있는 제품 모듈의 해당 용접점의 용접전류, 전압, 동저항의 그래프와 누적 입열량을 확인할 수 있다.
또한, 상기 포인트별 용접 정보는, 적어도 생산 제품 모듈의 용접점 위치별로 용접품질 통계 관리 정보, 이상 발생 상황을 통합 관리하는 이상 통합 관리 정보, 점용접해야 하는 위치마다 부여하는 용접점 번호 정보, 작업 순서 정보, 서브 화면 정보, 서브 화면 연결 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 용접재 정보는, 적어도 각각의 타이머 제어기에서 용접점마다 적용할 최적의 용접조건(용접전류, 통전시간 혹은 지능형 설정조건)을 생성시키는 최적 조건 생성 정보, 조회하는 조회 정보, 수정하는 수정 정보, 삭제할 수 있는 삭제 정보, 새롭게 파형을 설계하여 등록하거나 추가할 수는 생성 정보, 기존에 많은 실험을 통하여 얻어진 최적의 보유 DB조건을 가져다가 등록하는 최적 등록 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 용접재 정보는, 적어도 공장 전체의 일정기간동안의(연간, 월간, 분기별 등등) 용접횟수 정보, 용접 불량 발생 횟수 정보, 용접 작업의 이력 정보, 개별 타이머 제어별 일정기간동안의 용접 품질 통계 정보, 용접 품질 이력 정보, 이상 상태 발생 통계 정보, 이상 상태 발생 이력 조회 정보 및 제품 모듈별 일정기간동안의 용접 품질 통계 및 이력 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
도 2는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 방법을 나타내는 순서도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 방법을 순서적으로 나타내면, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 방법은 용접기 관리 방법을 수행할 수 있는 서버 컴퓨터를 구성하고, (a) 상기 용접재 정보 저장 프로그램(53)에 의하여, 상기 용접기(10)에서 용접되는 용접재(1)에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 단계와, (b) 상기 용접 포인트 정보 저장 프로그램(54)에 의해서, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장하는 단계와, (c) 상기 최적 정보 산출 프로그램(55)에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 단계 및 (d) 상기 용접 제어 정보 전송 프로그램(56)에 의하여, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기(10)에 전송하는 단계를 포함할 수 있다.
따라서, 상기 용접기(10)에서 용접되는 용접재(1)에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하고, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장하고, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하고, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기(10)에 전송하는 일련의 과정을 수행하면서 용접재별로 제어할 수 있는 것은 물론이고 용접 포인트별로 정밀하게 과적 데이터를 근거로 최적의 관리를 수행할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 용접기 관리 방법을 나타내는 순서도이다. 그리고, 도 4 내지 도 20은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 용접기 관리 시스템에서 제공되는 단계별 화면들을 예시하여 나타내는 캡쳐 화면이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 용접기 관리 방법을 순서적으로 나타내면, 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 용접기 관리 방법은 용접기 관리 방법을 수행할 수 있는 서버 컴퓨터를 구성할 수 있다.
이어서, (a) 상기 용접재 정보 저장 프로그램(53)에 의하여, 상기 용접기(10)에서 용접되는 용접재(1)에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장할 수 있다.
이 때, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 용접재 정보는, 적어도 점용접기 정보, 타이머 제어기(Timer controller) 정보, TC 동작 상황 정보, TC 동작 상태 정보, 제품 모듈 용접상태 정보, 용접재의 종류 정보, 두께 정보, 겹수 정보, 용접 데이터의 생성 정보, 조회 정보, 수정 정보, 삭제 정보, 용접 조건 DB 관리 정보, 용접 품질 통계 정보, 작업 블록 설계 정보, 제품 모듈 용접점 설계 정보, 점용접 품질 통합 관리 시스템 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있고, 이러한 상기 용접재 정보는 사용자에게 화면으로 제공될 수 있다.
이어서, (b) 상기 용접 포인트 정보 저장 프로그램(54)에 의해서, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장할 수 있다.
이 때, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 포인트별 용접 정보는, 현재 생산라인에서 생산하고 있는 제품이나 모듈부품의 점용접 위치별 용접된 품질의 결과를 나타낼 수 있도록
상기 포인트별 용접 정보는, 현재 생산라인에서 생산하고 있는 제품이나 모듈부품의 점용접 위치별 용접된 품질의 결과를 나타낼 수 있도록 제 1 기호는 2겹용접, 제 2 기호는 3겹용접, 제 3 기호는 4겹용접으로 표시되고, 제 1 색깔은 정상용접, 제 2 색깔은 용접품질 비정상, 제 3 색깔은 아직 용접이 이루어지지 않음을 나타내며, 해당 용접점을 클릭하면 사용되고 있는 타이머 제어기의 상태를 바로 조회해 볼 수 있는 용접 결과 확인 정보를 포함할 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 제 1 기호는 원형, 제 2 기호는 삼각형, 제 3 기호는 사각형일 수 있고, 제 1 색깔은 녹색, 제 2 색깔은 적색, 제 3 색깔은 회색일 수 있으나, 이에 반드시 국한되지 않고 매우 다양한 형태의 기호나 색상이 적용될 수 있다.
즉, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 용접 결과 확인 정보는 용접점 품질 이력을 클릭하면 현재 생산하고 있는 제품 모듈의 해당 용접점의 용접전류, 전압, 동저항의 그래프와 누적 입열량을 확인할 수 있다.
아울러, 도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 포인트별 용접 정보는, 적어도 생산 제품 모듈의 용접점 위치별로 용접품질 통계 관리 정보, 이상 발생 상황을 통합 관리하는 이상 통합 관리 정보, 점용접해야 하는 위치마다 부여하는 용접점 번호 정보, 작업 순서 정보, 서브 화면 정보, 서브 화면 연결 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
이어서, (c) 상기 최적 정보 산출 프로그램(55)에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출할 수 있다.
이 때, 여기서, 상기 (c) 단계는 (e) 상기 데이터 추출 프로그램(57)에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)에서 용접 결과가 우수 또는 성공인 대상 데이터들을 추출하는 단계와, (f) 상기 우선 요소 결정 프로그램(58)에 의하여, 상기 대상 데이터들의 용접 조건들에 중요도에 따라 우선 요소를 결정하는 단계 및 (g) 상기 최적 정보 변환 프로그램(59)에 의하여, 우선 요소에 의한 우선도가 높은 상기 선정 데이터들을 상기 최적 용접 제어 정보로 변환하는 단계를 포함할 수 있다.
이 때, 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 TC 동작 상황 정보는, 적어도 현 시점에서의 생산라인에 설치되어 가동중인 타이머 제어기의 정상상태를 인지할 수 있도록 정상일 경우 녹색 표시등으로 상태가 확인가능하도록 하는 화면 정보, 작업하고 있는 당일의 각각의 타이머 제어기의 동작상태, 작업이력, 복수개의 타이머 제어기의 이상이나 용접품질의 이상상태 발생횟수를 관리하는 화면 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
아울러, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 화면 정보는, 복수개의 타이머 제어기에서 발생된 작업정보나 용접품질정보 이상상태 발생정보를 통합적으로 관리하도록 생산라인의 설비 배치 도면상에서 타이머 제어기가 어떻게 운영되고 있는지를 일목요연하게 볼 수 있는 설비 배치도면 화면, 작업 블록 설계 메뉴를 통하여 배치되는 작업 블록 화면, 배치된 타이머 제어기의 고유 번호를 등록시키는 등록 화면, 등록 정보 변경 화면 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
또한, 도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 상기 용접재 정보는, 적어도 각각의 타이머 제어기에서 용접점마다 적용할 최적의 용접조건(용접전류, 통전시간 혹은 지능형 설정조건)을 생성시키는 최적 조건 생성 정보, 조회하는 조회 정보, 수정하는 수정 정보, 삭제할 수 있는 삭제 정보, 새롭게 파형을 설계하여 등록하거나 추가할 수는 생성 정보, 기존에 많은 실험을 통하여 얻어진 최적의 보유 DB조건을 가져다가 등록하는 최적 등록 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있고, 상기 용접재 정보는, 적어도 공장 전체의 일정기간동안의(연간, 월간, 분기별 등등) 용접횟수 정보, 용접 불량 발생 횟수 정보, 용접 작업의 이력 정보, 개별 타이머 제어별 일정기간동안의 용접 품질 통계 정보, 용접 품질 이력 정보, 이상 상태 발생 통계 정보, 이상 상태 발생 이력 조회 정보 및 제품 모듈별 일정기간동안의 용접 품질 통계 및 이력 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어질 수 있다.
따라서, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)에서 용접 결과가 우수 또는 성공인 대상 데이터들을 추출하고, 상기 대상 데이터들의 용접 조건들에 중요도에 따라 우선 요소를 결정하며, 우선 요소에 의한 우선도가 높은 상기 선정 데이터들을 상기 최적 용접 제어 정보로 변환하여 입력된 용접기의 용접재는 물론이고, 용접 포인트별 최적 데이터들을 선정할 수 있다.
이어서, (d) 상기 용접 제어 정보 전송 프로그램(56)에 의하여, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기(10)에 전송하는 단계를 포함할 수 있다.
그러므로, 상기 용접기(10)에서 용접되는 용접재(1)에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하고, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장하고, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스(63)를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하고, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기(10)에 전송하는 일련의 과정을 수행하면서 용접재별로 제어할 수 있는 것은 물론이고 용접 포인트별로 정밀하게 과적 데이터를 근거로 최적의 관리를 수행할 수 있다.
한편, 본 발명은 또한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현되는 것이 가능하다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록장치를 포함할 수 있다.
컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체의 예로는 상술된 서버 컴퓨터(50)는 물론이고, ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피디스크, 광자기 디스크, 광데이터 저장장치, 플래시 메모리 등이 있으며, 또한 캐리어 웨이브(예를 들면 인터넷을 통한 전송)의 형태로 구현되는 것도 포함할 수 있다.
또한, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록 매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 용접기
20: 운영자 단말기
30: 네트워크
50: 서버 컴퓨터
20: 운영자 단말기
30: 네트워크
50: 서버 컴퓨터
Claims (12)
- 복수개의 용접기와 네트워크로 연결되는 서버 컴퓨터를 이용하는 용접기 관리 방법에 있어서,
상기 서버 컴퓨터는, 상기 용접기에서 용접되는 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 용접재 정보 저장 프로그램, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 용접 포인트 정보 데이터베이스에 저장하는 용접 포인트 정보 저장 프로그램, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 최적 정보 산출 프로그램, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 용접 제어 정보 전송 프로그램, 상기 용접재 정보가 저장되는 용접재 정보 데이터베이스, 상기 포인트별 용접 정보가 저장되는 용접 포인트 정보 데이터베이스, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보가 저장되는 최적 용접 제어 정보 데이터베이스를 포함하고,
(a) 상기 용접재 정보 저장 프로그램에 의하여, 상기 용접기에서 용접되는 용접재에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 단계;
(b) 상기 용접 포인트 정보 저장 프로그램에 의해서, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장하는 단계;
(c) 상기 최적 정보 산출 프로그램에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 단계; 및
(d) 상기 용접 제어 정보 전송 프로그램에 의하여, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 단계;
를 포함하는, 용접기 관리 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 서버 컴퓨터는
상기 용접 포인트 정보 데이터베이스에서 용접 결과가 우수 또는 성공인 데이터들을 추출하는 데이터 추출 프로그램, 상기 대상 데이터들의 용접 조건들에 중요도에 따라 우선 요소를 결정하는 우선 요소 결정 프로그램, 우선 요소에 의한 우선도가 높은 상기 선정 데이터들을 상기 최적 용접 제어 정보로 변환하는 최적 정보 변환 프로그램을 포함하고,
상기 (c) 단계는,
(e) 상기 데이터 추출 프로그램에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스에서 용접 결과가 우수 또는 성공인 대상 데이터들을 추출하는 단계;
(f) 상기 우선 요소 결정 프로그램에 의하여, 상기 대상 데이터들의 용접 조건들에 중요도에 따라 우선 요소를 결정하는 단계; 및
(g) 상기 최적 정보 변환 프로그램에 의하여, 우선 요소에 의한 우선도가 높은 상기 선정 데이터들을 상기 최적 용접 제어 정보로 변환하는 단계;
를 포함하는, 용접기 관리 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 용접재 정보는, 적어도 점용접기 정보, 타이머 제어기(Timer controller) 정보, TC 동작 상황 정보, TC 동작 상태 정보, 제품 모듈 용접상태 정보, 용접재의 종류 정보, 두께 정보, 겹수 정보, 용접 데이터의 생성 정보, 조회 정보, 수정 정보, 삭제 정보, 용접 조건 DB 관리 정보, 용접 품질 통계 정보, 작업 블록 설계 정보, 제품 모듈 용접점 설계 정보, 점용접 품질 통합 관리 시스템 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는, 용접기 관리 방법. - 제 3 항에 있어서,
상기 TC 동작 상황 정보는, 적어도 현 시점에서의 생산라인에 설치되어 가동중인 타이머 제어기의 정상상태를 인지할 수 있도록 정상일 경우 녹색 표시등으로 상태가 확인가능하도록 하는 화면 정보, 작업하고 있는 당일의 각각의 타이머 제어기의 동작상태, 작업이력, 복수개의 타이머 제어기의 이상이나 용접품질의 이상상태 발생횟수를 관리하는 화면 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는, 용접기 관리 방법. - 제 4 항에 있어서,
상기 화면 정보는, 복수개의 타이머 제어기에서 발생된 작업정보나 용접품질정보 이상상태 발생정보를 통합적으로 관리하도록 생산라인의 설비 배치 도면상에서 타이머 제어기가 어떻게 운영되고 있는지를 일목요연하게 볼 수 있는 설비 배치도면 화면, 작업 블록 설계 메뉴를 통하여 배치되는 작업 블록 화면, 배치된 타이머 제어기의 고유 번호를 등록시키는 등록 화면, 등록 정보 변경 화면 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는, 용접기 관리 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 포인트별 용접 정보는, 현재 생산라인에서 생산하고 있는 제품이나 모듈부품의 점용접 위치별 용접된 품질의 결과를 나타낼 수 있도록 제 1 기호는 2겹용접, 제 2 기호는 3겹용접, 제 3 기호는 4겹용접으로 표시되고, 제 1 색깔은 정상용접, 제 2 색깔은 용접품질 비정상, 제 3 색깔은 아직 용접이 이루어지지 않음을 나타내며, 해당 용접점을 클릭하면 사용되고 있는 타이머 제어기의 상태를 바로 조회해 볼 수 있는 용접 결과 확인 정보를 포함하는, 용접기 관리 방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 용접 결과 확인 정보는 용접점 품질 이력을 클릭하면 현재 생산하고 있는 제품 모듈의 해당 용접점의 용접전류, 전압, 동저항의 그래프와 누적 입열량을 확인할 수 있는, 용접기 관리 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 포인트별 용접 정보는, 적어도 생산 제품 모듈의 용접점 위치별로 용접품질 통계 관리 정보, 이상 발생 상황을 통합 관리하는 이상 통합 관리 정보, 점용접해야 하는 위치마다 부여하는 용접점 번호 정보, 작업 순서 정보, 서브 화면 정보, 서브 화면 연결 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는, 용접기 관리 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 용접재 정보 데이터베이스는, 적어도 각각의 타이머 제어기에서 용접점마다 적용할 최적의 용접조건(용접전류, 통전시간 혹은 지능형 설정조건)을 생성시키는 최적 조건 생성 정보, 조회하는 조회 정보, 수정하는 수정 정보, 삭제할 수 있는 삭제 정보, 새롭게 파형을 설계하여 등록하거나 추가할 수는 생성 정보, 기존에 많은 실험을 통하여 얻어진 최적의 보유 DB조건을 가져다가 등록하는 최적 등록 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는, 용접기 관리 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 용접재 정보 데이터베이스는, 적어도 공장 전체의 일정기간동안의(연간, 월간, 분기별 등등) 용접횟수 정보, 용접 불량 발생 횟수 정보, 용접 작업의 이력 정보, 개별 타이머 제어별 일정기간동안의 용접 품질 통계 정보, 용접 품질 이력 정보, 이상 상태 발생 통계 정보, 이상 상태 발생 이력 조회 정보 및 제품 모듈별 일정기간동안의 용접 품질 통계 및 이력 정보 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는, 용접기 관리 방법. - 복수개의 용접기와 네트워크로 연결되는 서버 컴퓨터를 이용하는 용접기 관리 시스템에 있어서,
상기 서버 컴퓨터는, 상기 용접기에서 용접되는 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 용접재 정보 저장 프로그램, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 용접 포인트 정보 데이터베이스에 저장하는 용접 포인트 정보 저장 프로그램, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 최적 정보 산출 프로그램, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 용접 제어 정보 전송 프로그램, 상기 용접재 정보가 저장되는 용접재 정보 데이터베이스, 상기 포인트별 용접 정보가 저장되는 용접 포인트 정보 데이터베이스, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보가 저장되는 최적 용접 제어 정보 데이터베이스를 포함하고,
상기 용접재 정보 저장 프로그램에 의하여, 상기 용접기에서 용접되는 용접재에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하고, 상기 용접 포인트 정보 저장 프로그램에 의해서, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장하고, 상기 최적 정보 산출 프로그램에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하고, 상기 용접 제어 정보 전송 프로그램에 의하여, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하도록 프로그래밍된 제어부를 포함하는, 용접기 관리 시스템. - 복수개의 용접기와 네트워크로 연결되는 서버 컴퓨터를 이용하는 용접기 관리 방법을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체에 있어서,
상기 서버 컴퓨터는, 상기 용접기에서 용접되는 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 용접재 정보 저장 프로그램, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 용접 포인트 정보 데이터베이스에 저장하는 용접 포인트 정보 저장 프로그램, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 최적 정보 산출 프로그램, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 용접 제어 정보 전송 프로그램, 상기 용접재 정보가 저장되는 용접재 정보 데이터베이스, 상기 포인트별 용접 정보가 저장되는 용접 포인트 정보 데이터베이스, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보가 저장되는 최적 용접 제어 정보 데이터베이스를 포함하고,
(a) 상기 용접재 정보 저장 프로그램에 의하여, 상기 용접기에서 용접되는 용접재에 대한 상기 용접재 정보를 전송받아 용접재 정보 데이터베이스에 저장하는 단계;
(b) 상기 용접 포인트 정보 저장 프로그램에 의해서, 상기 용접재별로 점용접되는 포인트별 용접 정보를 전송받아 저장하는 단계;
(c) 상기 최적 정보 산출 프로그램에 의하여, 상기 용접 포인트 정보 데이터베이스를 분석하여 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 산출하는 단계; 및
(d) 상기 용접 제어 정보 전송 프로그램에 의하여, 상기 용접기별 또는 용접재별 최적 용접 제어 정보를 상기 용접기에 전송하는 단계;
를 포함하는, 용접기 관리 방법을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160017888A KR101775681B1 (ko) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | 용접기 관리 방법과 시스템 및 이를 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160017888A KR101775681B1 (ko) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | 용접기 관리 방법과 시스템 및 이를 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170096470A true KR20170096470A (ko) | 2017-08-24 |
| KR101775681B1 KR101775681B1 (ko) | 2017-09-19 |
Family
ID=59758370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160017888A KR101775681B1 (ko) | 2016-02-16 | 2016-02-16 | 용접기 관리 방법과 시스템 및 이를 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101775681B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102052304B1 (ko) * | 2019-08-30 | 2020-01-08 | 정원주 | 용접 자동화를 위한 제어 방법 및 시스템 |
| KR102368728B1 (ko) * | 2021-12-14 | 2022-03-02 | 주식회사 미주산업 | Cps 기반 가공정보 관리 s/w를 연계한 앵글 및 플랫바 플라즈마 가공 시스템 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1638908A (zh) * | 2003-03-31 | 2005-07-13 | 三菱电机株式会社 | 电阻焊接装置 |
-
2016
- 2016-02-16 KR KR1020160017888A patent/KR101775681B1/ko active IP Right Grant
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102368728B1 (ko) * | 2021-12-14 | 2022-03-02 | 주식회사 미주산업 | Cps 기반 가공정보 관리 s/w를 연계한 앵글 및 플랫바 플라즈마 가공 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101775681B1 (ko) | 2017-09-19 |
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