KR20170092999A - 바이오가스에 포함된 실록산 화합물의 제거를 위한 재생 가능한 고분자 소재, 이를 이용한 실록산 제거 방법 및 이를 위한 장치 - Google Patents

바이오가스에 포함된 실록산 화합물의 제거를 위한 재생 가능한 고분자 소재, 이를 이용한 실록산 제거 방법 및 이를 위한 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 바이오가스에 포함된 실록산 화합물의 제거를 위한 재생 가능한 고분자 소재, 이를 이용한 실록산 제거 방법 및 이를 위한 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물 제거용 폴리아크릴산 기반의 고분자 흡착제와 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하는 방법에 있어서, (a) 바이오가스를 제공하는 단계; (b) 바이오가스를 청구항 1 내지 5 중 어느 하나의 고분자 흡착제에 통과시켜 실록산 화합물을 고분자 흡착제에 흡착시키는 흡착단계를 포함하는 것임을 특징으로 하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하는 방법에 관한 것이다.

Description

바이오가스에 포함된 실록산 화합물의 제거를 위한 재생 가능한 고분자 소재, 이를 이용한 실록산 제거 방법 및 이를 위한 장치 {Reusable polymeric material for removing siloxane compounds in biogas, method thereby and apparatus therefor}
본 발명은 바이오가스 내에 존재하는 불순물인 실록산 화합물을 효과적이고 경제적으로 제거하는 방법 및 이를 위한 장치에 관한 것이다.
바이오가스는 볏집, 옥수수, 사탕수수 또는 폐목재 등과 같은 바이오매스 (Biomass)를 이용하거나 음식물 쓰레기, 가축분뇨 또는 하수슬러지와 같은 유기성 폐기물을 이용하여 미생물을 통한 혐기소화 공정을 통하거나 열화학적 공정을 통하여 얻어지는 대표적인 신재생 연료로서 메탄이 주성분인 가스를 말한다.
화석연료를 대체하고자 하는 신재생 에너지원으로서 그 이용이 늘어나고 있는 바이오가스는 예를 들어 차량의 연료로 사용하는 경우, 휘발유 차량에 비해 이산화탄소 배출이 약 80% 가량 적고, 미세먼지의 배출과 질소화합물 그리고 매연 배출도 현저히 낮다. 또한 바이오가스는 구성 성분이 유사한 천연가스와 비슷한 정도의 이산화탄소를 배출하기는 하지만 전체 이산화탄소 발생과정과 소멸과정이 자연계 내에서 순환적이면서 탄소배출이 중립적이기 때문에 비가역적으로 대기 중에 이산화탄소를 배출하는 어떠한 화석연료에 비해서도 총 이산화탄소 배출을 크게 줄이는 것이라 할 수 있다. 따라서 온실가스에 의한 지구온난화 문제를 해결하기 위해 탄소 배출량을 감축하기 위한 유엔기후변화협약에 따라 제정된 파리협정으로 급격하게 이산화탄소 배출량을 줄여야 하는 우리나라를 비롯한 여러 선진국에서 많은 관심을 기울여 개발이 이루어지고 있다.
바이오가스의 생산과 이용은 추가적인 노력이 필요 없이 단지 식량자원의 생산과 함께 자연스럽게 발생하는 유기성 폐기물을 활용할 수 있고, 자국 내에서 발생하여 토지나 해양에 투기함으로써 환경 문제를 발생시키는 폐자원으로부터 에너지원을 얻는 친환경 프로세스라는 점과 기존 천연가스와 물성이 유사해 이미 대규모로 투자되어 있던 발전소 등과 같은 천연가스 인프라를 큰 변경 없이 활용할 수 있다는 점에서 장점이 있지만, 바이오가스 중에 포함되는 실록산(siloxane) 등의 불순물은 가스터빈 발전 시 엔진 마모 등의 문제를 야기할 수 있기 때문에 이를 효과적으로 제거하는 기술이 개발되어야만 발전용 또는 수송용 연료로 활용할 수 있다는 문제점도 있다.
바이오가스 중 실록산을 제거하는 방법으로는 예를 들어 대한민국 등록특허 10-0964633호에 개시되어 있는 탄소계 활성탄 흡착제와 같이 일반적으로 첨착 활성탄에 의한 흡착방식의 기술이 개발되어 왔지만, 연간 사용될 흡착제를 보유하는 방식의 흡착탑 처리시설의 규모가 지나치게 커지고, 흡착제의 교체 등에 소요되는 유지보수비용이 바이오가스의 경제성에 크게 영향을 준다.
탄소계 활성탄 흡착제의 제반 문제를 해결하기 위해, 예를 들어 국제 공개특허공보 2006/045561호에 개시된 개질된 실리카겔과 미국 등록특허 7,306,652호에 개시된 활성 알루미나 이용한 흡탈착기술도 개발되고 있지만, 수분을 흡수한 경우와는 달리 실록산 화합물을 흡착된 경우 그 재생이 용이하지 않다는 단점이 있고, 실리카겔의 재생을 위해서는 가열 재생 설비나 재생 가스를 필요로 하기 때문에 경제성이 떨어지는 단점이 있다.
한편, 실리카겔을 대신할 수 있는 물질로서 흡습성 제품의 경우 초흡수성 고분자에 관한 기술들이 개발되어 왔는데, 일본 공개특허공보 2009-183900호에 개시되어 있는 폴리(메트)아크릴산과 같은 고분자 화합물은 실리카겔과 마찬가지로 수분을 흡수하는 능력이 뛰어나기 때문에 흡습성 제품에 널리 사용되는 고분자 소재이나, 연속공정으로 바이오가스에 포함된 실리카 성분을 제거하기에는 효과적이지 못하다는 단점이 있다.
본 발명에서는 흡습성 제품으로서 대한민국 등록특허 10-0652903호 (2006,12,04)에 개시되어 있는 초습수성 고분자와 염이 혼합되어 형성된 제습제에 관한 기술을 응용하여 바이오가스에 포함된 실리카 성분을 제거할 수 있는 효과적인 실리카겔 대체물질과 그 공정을 개발하였다.
대한민국 등록특허 10-0964633호 (2010.06.22.) 국제 공개특허공보 2006/045561호 (2006.05.04.) 일본 공개특허공보 2009-183900호 (2009.08.20.) 미국 등록특허 7,306,652호 (2007.12.11.) 대한민국 등록특허 10-0652903호 (2006,12,04)
가스터빈 발전 시 엔진 마모 등의 문제를 야기하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 효과적으로 제거하고 또 쉽게 재생이 가능한 새로운 소재의 흡착제 개발, 이를 이용한 제거방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 바이오가스에 포함된 실록산 화합물 제거용 폴리(메트)아크릴산 염(salt) 기반의 고분자 흡착제를 제공하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 고분자 흡착제는 실록산 화합물의 탈착 재생공정을 통하여 반복적으로 사용가능한 것일 수 있다.
또한 상기 고분자 흡착제는 폴리(메트)아크릴산 나트륨의 이온교환을 통해 제조된 것일 수 있다. 상기 나트륨 이온은 더욱 효과적인 실리카 흡수성을 가지기 위해 리튬, 칼륨, 마그네슘 또는 칼슘으로 교환되는 것이 더욱 바람직하다.
또한 상기 고분자 흡착제는 다공성을 가지는 소재에 담지되는 것일 수 있다. 더욱 바람직하게는 허니컴 소재에 담지된 것일 수 있다.
그리고 상기 바이오가스의 실록산 농도가 200 ppm 이하일 때 실록산 제거율이 99% 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하는 방법은, (a) 바이오가스를 제공하는 단계; (b) 바이오가스를 상기 고분자 흡착제에 통과시켜 실록산 화합물을 고분자 흡착제에 흡착시키는 흡착단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 (b) 흡착단계는 15 내지 30℃의 온도범위에서 실록산 화합물을 고분자 흡착제에 흡착시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한 (b) 단계 후 또는 (b) 단계와 병렬적으로 상기 고분자 흡착제를 60 내지 100℃ 온도범위에서 재생하는 탈착단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하기 위한 장치는, (i) 바이오가스 제공 유닛 및 (ii) 상기 고분자 흡착제를 포함하는 하나 이상의 흡착 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 흡착 유닛은 15 내지 30℃의 온도범위에서 흡착단계로 운전될 수 있다.
또한 상기 흡착 유닛이 2 이상의 흡착 유닛으로 이루어질 수 있다.
또한 상기 흡착 유닛 중 최소한 1 이상은 고분자 흡착제를 재생하기 위하여 60 내지 100℃ 온도범위에서 흡착된 실록산 화합물을 탈착단계로 운전될 수 있다.
또한 상기 탈착단계로 운전되는 흡착 유닛은 실록산 화합물이 제거된 바이오가스로 운전되는 엔진의 폐열을 이용하여 운전될 수 있다.
또한 추가로 수분 제거 유닛, 황 화합물 제거 유닛, 질화 산화물 제거 유닛, 가압 유닛, 감압 유닛 및 입자 필터 유닛에서 선택된 하나 이상의 유닛을 더욱 포함할 수 있다.
본 발명은 바이오가스 중에 포함되어 발전설비 및 에너지자원화 시설 성능 및 내구성을 저하시키는 요인인 미량 실록산 가스를 바이오가스 정제 공정 중에서 제거하여 발전 설비 및 에너지자원화 시설의 성능을 향상시킨다.
본 발명은 처리에 사용한 소재를 재생 사용함으로써 정제과정 중 발생하는 흡착제 폐기물의 발생을 감소시키는 장점을 가지고 있다. 정제공정에서 흡착제 재생에 소요되는 가온에너지로, 바이오가스 플랜트에서 발생되는 폐열을 이용하여 필요한 에너지를 충당 한다.
본 발명은 저온영역인 60 내지 100℃의 온도범위에서 재생 가능한 흡탈착소재를 사용하여 흡착제 재생 시 소요되는 가온에 필요한 에너지 또는 감압에너지를 절감할 수 있다. 바이오가스 생산 시 경제성을 향상시키기 위해 반드시 필요한 정제공정의 효율을 증대시켜 재생에너지산업의 발전에 기여할 수 있을 것으로 기대된다.
도 1은 바이오가스 중 실록산 제거기술 개요도이다.
도 2는 시간 경과에 따른 실록산 농도 및 흡착 총량을 나타낸 그래프이다.
도 3은 시간 경과에 따른 실록산의 탈착 성능 비교 그래프이다.
본 발명은 바이오가스에 포함된 실록산 화합물 제거용 폴리(메트)아크릴산 염(salt) 기반의 고분자 흡착제와 이를 이용한 바이오가스에 포함된 실록산 화합물 제거 방법 및 이를 위한 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 폴리(메트)아크릴산 나트륨의 이온교환을 통해 제조된 폴리(메트)아크릴산 기반의 고분자 소재를 바이오가스에 존재하는 실록산 화합물의 흡착제로 사용하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 보다 자세하게 본 발명을 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 고분자 흡착제는 폴리(메트)아크릴산 기반의 초흡수성 고분자 물질을 사용함을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 고분자 흡착제는 실록산 화합물의 탈착 재생공정을 통하여 반복적으로 사용가능한 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 고분자 흡착제는 폴리(메트)아크릴산 나트륨의 이온교환을 통해 제조된 것임으로 특징으로 한다.
상기 이온교환에서는 LiCl, NaCl, KCl, MgCl2, CaCl2와 같은 금속의 염화물, 브롬화물 또는 요오드화물과 같은 금속 할로겐화물과 같은 흡습성 (hygroscopic)의 무기물 입자를 상기 폴리아크릴산 나트륨의 입자와 혼합하여 무기염 입자가 폴리아크릴산 나트륨 입자 사이에 골고루 섞일 수 있도록 해 준 다음, 가온 가습하여 무기염 분자를 조해함으로써 나트륨 이온이 타 양이온으로 교환되도록 하여 고분자 흡착제를 제조함을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 이온교환을 통해 최종 제조된 고분자 흡착제는 다공성의 허니컴 소재에 담지된 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 상기 바이오가스의 실록산 화합물 농도가 200 ppm 이하일 때 실록산 제거율이 99% 이상인 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하는 방법은 (a) 바이오가스를 제공하는 단계; 및 (b) 상기 바이오가스를 고분자 흡착제에 통과시키는 단계를 포함하는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 (b) 단계는 15 내지 30℃의 온도범위에서 실록산 화합물을 고분자 흡착제에 흡착시키는 흡착단계를 포함하는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 흡착단계 이후 고분자 흡착제에 흡착된 실록산 화합물을 60 내지 100℃의 온도범위에서 탈착시키는 탈착단계를 더욱 포함하는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 바이오가스에 포함된 실록산 화합물 제거 장치는 엔진 폐열을 사용하여 상기 고분자 흡착제의 탈착단계를 수행하여 재생공정을 실시하는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 바이오가스에 포함된 실록산 화합물 제거 장치는 실록산 화합물 흡착 유닛을 1 이상의 다단으로 구성하여 교대로 흡착, 탈착 운전함으로써 연속적으로 운전하는 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 바이오가스에 포함된 실록산 화합물 제거 장치는 추가로 수분 제거 유닛, 황 화합물 제거 유닛, 질화 산화물 제거 유닛, 가압 유닛, 감압 유닛 및 입자 필터 유닛에서 선택된 하나 이상의 유닛을 더욱 포함함을 특징으로 한다.
다음에 본 발명의 제조예 및 실시예를 기재한다. 그러나 하기 제조예 및 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명이 하기 제조예 및 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[ 제조예 ]
본 발명에 따르는 고분자 흡착체는 초흡습성 고분자(Super Absorbing Polymer)로도 알려진 이온교화된 폴리(메트)아크릴산의 염(salt)을 사용한다.
상기 고분자 흡착제를 제조하기 위하여 평균 직경이 50㎛인 폴리아크릴산 나트륨 입자를 사용하였고, 이를 평균 직경이 30㎛인 염화리튬 입자와 중량비 1:2로 믹싱 챔버 내에 혼합하여 투입한 다음, 100%의 습도에서 60℃ 온도로 3시간 동안 잘 섞어주면서 조해시켜 이온교환된 조해물을 얻고, 이를 다시 건조기에서 충분히 건조, 파쇄하여 이온교환된 폴리아크릴산 염의 입자를 얻는다.
다음으로, 상기 이온교환된 폴리아크릴산 염을 증류수에 30 중량% 농도로 녹인 후, 횡 방향으로 파형의 굴곡부를 가지는 0.08mm 두께의 폴리에틸렌 섬유 (polyethylene fiber) 부직포 시트 (nonwoven sheet)에 그 조해물을 흘려보내면서 코팅함으로써 본 발명의 고분자 흡착제 제품을 제조하였다. 최종 제조된 폴리아크릴산 염의 코팅 두께 약 50mm이고, 1m2당 약 44g이 코팅된 것이었다.
[ 실시예 1]
상기 제조예에 따라 준비된 본 발명에 따른 재생 가능한 고분자 흡착제와 기존 실록산 흡착제로 알려져 있는 실리카겔의 흡착성능을 상온 조건 (25℃)에서 비교하였다. 평가대상 오염물질은 아래의 화학식 (1)에 표시된 액상의 실록산 화합물인 (decamethylcyclopentasiloxane, D5)을 100℃, 1기압으로 가열하여 바이오가스 중 실록산 시뮬레이터 가스를 제조하여 사용하였다.
<화학식 1>
Figure pat00001
이후 도 2에서 보인 바와 같이, 재생 가능한 고분자 흡착제를 이용한 경우 실리카겔과 유사한 실록산을 제거하는 능력 (단위 중량당 흡착성능)을 보이는 것을 확인할 수 있었다.
[ 실시예 2]
본 발명에 따른 저온에서 재생 가능한 고분자 흡착제의 재생(가열)온도에 따른 탈착(재생)성능을 기존 실록산 흡착제로 알려져 있는 실리카겔과 비교하였다. 도 3에서 보인 바와 같이, 본 발명에 따른 저온에서 재생 가능한 고분자 흡착제는 낮은 온도(60℃)와 상압의 질소 분위기에서 흡착제층을 60℃로 가온한 상태로 탈착실험을 실시한 경우에도 실록산 제거율이 99%에 이를 정도로 우수한 탈착성능을 보이는 것을 확인하였다. 따라서 기존의 실록산 화합물 제거용 흡탈착 소재인 실리카겔의 경우 150 ℃에서도 탈착성능이 거의 나타나지 않는 것과 비교하여 매우 우수한 재생성능이 있음을 알 수 있다.
이상에서는 본 발명을 일실시예에 따라 설명하였으나, 당업자라면 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않는 한 수정, 변경할 수 있다. 따라서 본 발명의 상세한 설명 및 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에 속한 사람이 용이하게 유추할 수 있는 것은 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 한다.

Claims (14)

  1. 바이오가스에 포함된 실록산 화합물 제거용 폴리아크릴산 기반의 고분자 흡착제.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 고분자 흡착제는 실록산 화합물의 탈착 재생공정을 통하여 반복적으로 사용가능한 것임을 특징으로 하는 고분자 흡착제.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 고분자 흡착제는 폴리아크릴산 나트륨의 이온교환을 통해 제조된 것임으로 특징으로 하는 고분자 흡착제.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 고분자 흡착제는 다공성 소재에 코팅되거나 담지된 것임을 특징으로 하는 고분자 흡착제.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 바이오가스의 실록산 농도가 200 ppm 이하일 때 실록산 제거율이 99% 이상인 것임을 특징으로 하는 고분자 흡착제.
  6. 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하는 방법에 있어서,
    (a) 바이오가스를 제공하는 단계;
    (b) 바이오가스를 청구항 1 내지 5 중 어느 하나의 고분자 흡착제에 통과시켜 실록산 화합물을 고분자 흡착제에 흡착시키는 흡착단계를 포함하는 것임을 특징으로 하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하는 방법.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 (b) 흡착단계는 15 내지 30℃의 온도범위에서 실록산 화합물을 고분자 흡착제에 흡착시키는 단계를 포함하는 것임을 특징으로 하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하는 방법.
  8. 청구항 6에 있어서, (b) 단계 후 또는 (b) 단계와 병렬적으로 청구항 1 내지 5 중 어느 하나의 고분자 흡착제를 60 내지 100℃ 온도범위에서 재생하는 탈착단계를 포함하는 것임을 특징으로 하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하는 방법.
  9. 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하기 위한 장치에 있어서,
    (i) 바이오가스 제공 유닛; 및 (ii) 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 따른 고분자 흡착제를 포함하는 하나 이상의 흡착 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하기 위한 장치.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 흡착 유닛은 15 내지 30℃의 온도범위에서 흡착단계로 운전되는 것임을 특징으로 하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하기 위한 장치.
  11. 청구항 9에 있어서, 상기 흡착 유닛이 2 이상의 흡착 유닛으로 이루어진 것을 특징으로 하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하기 위한 장치.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 흡착 유닛 중 최소한 1 이상은 고분자 흡착제를 재생하기 위하여 60 내지 100℃ 온도범위에서 흡착된 실록산 화합물을 탈착단계로 운전되는 것임을 특징으로 하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하기 위한 장치.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 탈착단계로 운전되는 흡착 유닛은 실록산 화합물이 제거된 바이오가스로 운전되는 엔진의 폐열을 이용하여 운전되는 것임을 특징으로 하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하기 위한 장치.
  14. 청구항 9에 있어서, 추가로 수분 제거 유닛, 황 화합물 제거 유닛, 질화 산화물 제거 유닛, 가압 유닛, 감압 유닛 및 입자 필터 유닛에서 선택된 하나 이상의 유닛을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오가스에 포함된 실록산 화합물을 제거하기 위한 장치.
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