KR100964633B1 - 실록산 제거용 탄소계 활성탄 흡착제 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄소계 활성탄 흡착제에 관한 것으로, 본 발명에 따른 탄소계 활성탄 흡착제는, 바이오가스에 함유된 실록산(siloxane)을 제거하기 위한 탄소계 활성탄 흡착제로서, 비표면적이 1500㎡/g~3000㎡/g이고, 지름이 20Å이하(0을 제외)인 미세기공보다 지름이 20~500Å인 거대기공을 더 많이 함유하며, 표면이 알카리성 성질을 가지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 최적의 물성을 가지는 탄소계 활성탄 흡착제를 통하여 바이오 가스에 함유된 실록산의 제거효율을 높일 수 있어, 바이오가스를 연료로 사용하는 발전설비를 포함한 다양한 설비의 수명을 오랫동안 유지할 수 있으며 발전설비 등의 운영비를 절감할 수가 있다.
탄소계, 흡착제, 실록산, 바이오 가스, 흡착탑

Description

실록산 제거용 탄소계 활성탄 흡착제{A CARBONACEOUS ACTIVE CARBON ADSORBENT FOR REMOVAL OF SILOXANE}
본 발명은 실록산 제거용 탄소계 활성탄 흡착제에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 음식물 쓰레기, 축산분뇨, 매립 쓰레기 등과 같은 유기성 페자원을 무산소 분위기의 혐기성 조건하에서 혐기성 미생물에 의해 발생하는 바이오 가스에 함유되는 있는 실록산을 제거하는 탄소계 활성탄 흡착제에 관한 것이다.
일반적으로 환경오염 방지 및 재활용 기술의 발달에 따라, 음식물 쓰레기(음식물 쓰레기로 인한 발생폐수 포함), 축산분뇨, 매립 쓰레기 등과 같은 유기성 페자원을 이용하여 바이오 가스를 생산하는 기술이 발전되어 왔다.
상기 바이오 가스는 음식물 쓰레기(음식물 쓰레기로 인한 발생폐수 포함), 축산분뇨, 매립 쓰레기 등과 같은 유기성 페자원을 무산소 분위기의 혐기성 조건하에서 혐기성 미생물에 의해 발생하게 된다.
이런 바이오가스는 주로 메탄과 이산화탄소를 포함하고 있으며, 가스엔진, 가스터빈 및 연료전지등과 같은 발전설비에 연료로 공급되어 전기를 생산하고 있다.
그러나 이러한 바이오 가스는 실록산(siloxane)을 함유하고 있어 문제가 발생된다. 실록산은 실록세인결합 Si-O로 이루어져 있는 화합물의 총칭이다.
바이오가스에 함유되어 있는 실록산은 우리 생활주변에서 사용되는 실리콘화합물을 함유하고 있는 생활용품으로부터 유래된다. 즉 샴푸와 같은 화장품류, 제지류, 세탁소에서 사용하는 세탁용 화학약품, 직물류 등에 함유되어 있다. 실리콘 화합물을 함유한 생활용품이 폐기되거나 내용물이 하수도를 통하여 하수처리장에 모이면서 혐기성 소화조에서 혐기성 미생물에 의해 실리콘 화합물이 열화되면서 실록산이 발생되고 이는 바이오가스에 함유되게 된다.
실록산이 함유된 바이오가스를 발전설비 등의 연료로 공급하게 되면, 바이오가스가 공기중의 산소와 연소하면서 형성되는 경질의 실리카가 발전설비의 연료공급부, 실린더 헤드 및 터빈의 블레이드에 부착하게 되어 발전설비를 손상시키게 되어 발전설비의 수명이 짧아지고 발전설비의 운영비를 증가시키는 문제점이 발생된다.
이에 바이오 가스 중에 함유되어 있는 실록산을 제거하고자 하는 노력이 있어왔다.
바이오가스 중에 함유되어 있는 실록산을 제거하는 방법으로는 크게 4가지로 나눌 수 있다. 즉 흡수법, 흡착법, 냉각법 및 초저온 냉각법이 있다.
흡수법은 바이오 가스 중에 함유되어 있는 실록산을 선택적으로 흡수할 수 있는 용매인 흡수액을 이용하는 방법이다. 흡수법에 의한 실록산 제거율은 약 60%정도이고, 실록산을 흡수한 흡수액을 재생하기 위해서는 외부에서 추가로 열에너지를 공급해주어야 하는 단점이 있다.
냉각법은 냉매를 이용하여 실록산을 함유한 바이오가스를 영하 25도까지 냉각하여 기체상의 실록산을 고체상의 실록산으로 전환하는 방법으로 실록산 제거율이 30%정도이다.
그리고 초저온 냉각법은 실록산을 함유한 바이오가스를 영하 70도까지 냉각하여 바이오가스 중에 실록산을 제거하는 방법으로 냉각법에 비해 실록산 제거율이 99%이상으로 매우 높은 편이다.
그러나 냉각법이나 초저온 냉각법은 바이오가스를 냉각하기 위하여 외부에서 많은 에너지를 공급해주어야 하는 단점이 있어 바이오 가스 중 실록산 제거비용이 매우 높아 경제성이 떨어지게 된다.
흡착법은 탄소계든 비탄소계든 흡착제를 이용하여 바이오가스 중에 실록산만을 선택적으로 제거하는 방법이다. 상기 흡착법은 추가적인 에너지의 공급이 없어 경제적이면서도 효과적으로 실록산을 제거할 수 있다는 장점이 있다.
상기 흡착법을 이용하여 실록산을 제거하기 위해서는 실록산 제거효율이 우수한 흡착제를 사용하여야 한다. 따라서, 실록산 제거효율이 우수한 흡착제에 대한 요구가 증가되고 있는 실정에 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 극복할 수 있는 탄소계 활성탄 흡착제를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 실록산 제거효율이 우수한 탄소계 활성탄 흡착제를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 바이오 가스를 이용하는 장치나 설비의 수명연장 및 운영비 절감을 이룰 수 있는 탄소계 활성탄 흡착제를 제공하는데 있다.
상기한 기술적 과제들의 일부를 달성하기 위한 본 발명의 구체화에 따라, 본 발명에 따른 탄소계 활성탄 흡착제는, 바이오가스에 함유된 실록산(siloxane)을 제거하기 위한 탄소계 활성탄 흡착제로서, 비표면적이 1500㎡/g~3000㎡/g이고, 지름이 20Å이하(0을 제외)인 미세기공보다 지름이 20~500Å인 거대기공을 더 많이 함유하며, 표면이 알카리성 성질을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 탄소계 활성탄 흡착제에서 상기 미세기공과 상기 거대기공의 함유비율은 1:2 내지 1:2.5의 비율을 가질 수 있다.
상기 탄소계 활성탄 흡착제 표면은 pH가 10~12인 알카리성일 수 있다.
상기 탄소계 활성탄 흡착제는 상기 바이오 가스가 공급되는 흡착탑에 충진되며, 상기 흡착탑에 공급되는 바이오 가스의 수분함량이 0.13%이하일 때, 바이오 가스 중 실록산 제거율이 99% 이상인 것을 특징으로 한다.
상기한 기술적 과제들의 일부를 달성하기 위한 본 발명의 다른 구체화에 따라, 본 발명에 따른 실록산 제거방법은, 비표면적이 1500㎡/g~3000㎡/g이고, 지름이 20Å이하(0을 제외)인 미세기공보다 지름이 20~500Å인 거대기공을 더 많이 함유하며, 표면이 알카리성 성질을 가지는 탄소계 활성탄 흡착제를 흡착탑에 충진하는 단계와; 수분함량이 0.13%이하인 바이오 가스를 상기 흡착탑에 공급하여 상기 바이오 가스 중에 함유된 실록산(siloxane)을 제거하는 단계를 구비한다.
상기 탄소계 활성탄 흡착제에서 상기 미세기공과 상기 거대기공의 함유비율은 1:2 내지 1:2.5의 비율을 가질 수 있다.
상기 탄소계 활성탄 흡착제 표면은 pH가 10~12인 알카리성일 수 있다.
본 발명에 따르면, 최적의 물성을 가지는 탄소계 활성탄 흡착제를 통하여 바이오 가스에 함유된 실록산의 제거효율을 높일 수 있고, 바이오가스를 연료로 사용하는 발전설비를 포함한 다양한 설비의 수명을 오랫동안 유지할 수 있으며, 발전설비 등의 운영비를 절감할 수가 있다. 또한 바이오 가스에 함유된 불순물인 실록산을 효율적으로 제거함에 의해 재생에너지인 바이오가스를 이용하는 그린에너지기술이 널리 보급될 수 있게 된다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예가, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 철저한 이해를 제공할 의도 외에는 다른 의도 없이 상세히 설명될 것이다.
바이오 가스 중에 함유된 실록산을 제거하기 위해 사용되는 탄소계 활성탄 흡착제는 석탄, 바이오매스, 플라스틱 등을 탄화 및 열분해하여 얻어지는 다공성 흡착제로서 대부분 탄소로 구성되어 있는 물질이다.
본 발명에 따른 탄소계 활성탄 흡착제는, 비표면적이 1500 m2/g~ 3000 m2/g이고, 상기 탄소계 활성탄 흡착제를 구성하는 기공은 미세기공(지름 20Å 이하)과 거대기공(지름이 20~500Å)이 있으며, 상기 미세기공보다는 상기 거대기공이 많이 함유되도록 구성된다. 예를 들어, 상기 미세기공과 상기 거대기공의 함유비율은 1:2~1:2.5 일 수 있다. 또한 상기 탄소계 활성탄 흡착제의 표면은 알카리성 성질을 가진다. 예를 들어, 탄소계 활성탄 흡착제의 표면의 pH가 10-12인 알카리성을 가질 수 있다.
한편, 상기 탄소계 활성탄 흡착제를 충진한 흡착탑에 공급되는 바이오가스는 수분함량이 0.13% 이하여야 한다.
상기 탄소계 활성탄 흡착제의 비표면적은 실록산이 상기 탄소계 활성탄 흡착제에 흡착할 수 있는 활성점을 부여하게 된다. 즉 상기 탄소계 활성탄 흡착제의 비표면적이 증가할수록 바이오가스에 함유한 실록산의 흡착제거율이 증가하게 된다.
본 발명에 따른 상기 탄소계 활성탄 흡착제의 비표면적을 1500m2/g이상으로 한정하는 이유는 바이오 가스중 실록산 흡착제거율을 높임으로써 흡착제로 충진된 흡착탑의 경제성을 확보하기 위함이다. 상기 탄소계 활성탄 흡착제의 비표면적이 1500m2/g이하인 경우에는 흡착탑 내에 충진한 탄소계 활성탄 흡착제의 교체주기가 짧아져서 탄소계 활성탄 흡착제 교체비용이 증가하게 된다. 즉 상기 탄소계 활성탄 흡착제의 비표면적이 1500m2/g이하인 경우는 교체주기가 짧아지게 되고, 비표면적이 3000 m2/g 이상인 경우에는 제조비용이 증가될 것이므로, 경제성을 높이기 위해 본 발명에 따른 탄소계 활성탄 흡착제의 경우 비표면적을 1500 m2/g~ 3000 m2/g 로 한정하였다.
상기 탄소계 활성탄 흡착제를 구성하는 상기 미세기공(지름 20Å 이하)과 거대기공(지름이 20~500Å)의 함유비율은 1:2 이상으로 한정하는 이유는 실록산의 흡착제거율을 높이기 위함이다. 즉 상기 탄소계 활성탄 흡착제를 구성하는 미세기공과 거대기공은 단독으로 존재하는 것이 아니라 미세기공과 거대공간이 서로 연결되어 있어 거대기공에 흡착된 실록산이 미세기공으로 확산되도록 하여 흡착량을 높일 수 있기 때문이다.
상기 미세기공과 상기 거대기공의 비율이 1:2 이하이면 거대기공에 흡착한 실록산 흡착량이 높지 않아 미세기공으로 확산할수 있는 실록산 흡착량이 높지 않아 전체적으로 실록산 흡착제거량이 높아지지 않는다. 또한 미세기공에 비해 상기 거대기공의 함유량이 너무 많으면 거대기공으로 흡착된 실록산이 미세기공으로 확산되지 못해 이 또한 흡착량을 높일 수 없기 때문에 상기 미세기공과 상기 거대기공의 함유비율을 1:2~1:2.5 로 한정하고 있다.
상기 탄소계 활성탄 흡착제의 표면이 알카리성을 가져야 하는 이유는, 실록산이 가지고 있는 수소이온기와 탄소계 활성탄 흡착제 표면이 가지는 수산화이온기 간의 결합을 촉진하여 실록산이 흡착제 표면에 용이하게 흡착될 수 있도록 하기 위함이다. 바람직하게는 상기 탄소계 활성탄 흡착제의 pH는 10-12가 적당하다.
상기 탄소계 활성탄 흡착제 표면의 pH를 최대 12로 한정하는 이유는 상기 탄소계 활성탄 흡착제 표면의 pH는 현재 기술로 제조할 수 있는 한계이기 때문이나, 기술 발전에 따라 pH 12이상의 제조가 가능해 진다면, 이 또한 본 발명의 범위에 포함되어야 할 것이다.
상기 탄소계 활성탄 흡착제 표면의 pH가 10이하이면 실록산의 수산화이온기와 상기 탄소계 활성탄 흡착제 표면의 수소이온기간의 결합이 잘 일어나기 않아 실록산의 흡착제거율이 낮아지게 되어 효과적인 실록산 흡착제거용 흡착제로는 적합하지 않게 된다. 다만 주위 환경의 변화나 기술의 발전에 따라, pH가 10이하인 알칼리성의 경우에도 흡착제거율이 높아질 수 있는 경우에는 상기 탄소계 활성탄 흡착제 표면의 pH가 10이하인 알칼리성인 경우에 본 발명의 적용이 가능할 것이다.
상술한 바와 같은 물성을 가지는 탄소계 활성탄 흡착제를 충진한 흡착탑을 이용하여 바이오가스에 함유된 실록산을 99%이상 흡착제거하기 위해서는 흡착탑에 공급되는 바이오가스중 수분함량을 0.13%이하로 한정하여야 한다.
바이오 가스에 함유된 수분이 많아지면, 바이오 가스에 함유된 실록산보다 먼저 흡착제 표면에 흡착하게 되어 실록산이 흡착할 수 없도록 하기 때문에, 상기 바이오 가스의 수분 함량은 0.13%이하로 한정하여야 한다.
즉 바이오 가스 중에 함유된 수분이 상기 탄소계 활성탄 흡착제의 기공에 흡착하게 되면 흡착제 기공(거대기공 또는 미세기공 및 거대기공 포함)입구 및 기공 통로에서 모세관현상에 의해 수분이 응축하게 되어 흡착제 기공입구 및 기공통로에 채워지게 되어 흡착제 표면에 실록산이 흡착할 수도 없으며 미세기공으로 확산할 수도 없어 바이오가스에 함유된 실록산을 제거할 수 없게 된다.
상술한 바와 같은 물성을 가지는 탄소계 활성탄 흡착제를 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려진 흡착탑에 충진하고, 상기 흡착탑에 바이오 가스를 공급하게 되면, 상기 탄소계 활성탄 흡착제가 상기 바이오 가스에 함유된 실록산을 흡착 제거하게 되고, 상기 흡착탑에서 배출된 바이오 가스는 실록산이 제거된 상태를 가지게 되는 것이다.
이하 본 발명에 따른 탄소계 활성탄 흡착제를 이용하여 바이오 가스에 함유된 실록산을 제거하기 위해 실시한 실시예를 설명한다.
<실시예 1>
비표면적이 약 1700㎡/g이고 미세기공과 거대기공 간의 함유비율이 1:2 이면서 표면의 pH가 12인 탄소계 활성탄 흡착제를 충진한 흡착탑에 수분함량이 0.11%이면서 실록산을 함유한 바이오가스를 공급하였을 때 실록산 제거율은 99.5%이었다.
여기서 실록산 제거율은 다음의 수학식에 의해 산출될 수 있다.
[수학식]
실록산 제거율(%) =
Figure 112010000400368-pat00001
Ci; 흡착탑에 유입되는 바이오가스에 함유된 실록산 함량
Co; 흡착탑에서 배출되는 바이오가스에 함유된 실록산 함량
<실시예 2>
비표면적이 약 1700㎡/g이고 미세기공과 거대기공 간의 비율이 1:2.5이면서 표면의 pH가 11인 탄소계 활성탄 흡착제를 충진한 흡착탑에 수분함량이 0.11%이면서 실록산을 함유한 바이오가스를 공급하였을 때 실록산 제거율은 99.7%이었다.
<실시예 3>
비표면적이 약 1700㎡/g이고 미세기공과 거대기공 간의 비율이 1:2.5이면서 표면의 pH가 11인 탄소계 활성탄 흡착제를 충진한 흡착탑에 수분함량이 0%이면서 실록산을 함유한 바이오가스를 공급하였을 때 실록산 제거율은 99.9%이었다.
<실시예 4>
비표면적이 약 1000㎡/g이고 미세기공과 거대기공 간의 비율이 1:2이면서 흡착제 표면의 pH가 11인 탄소계 활성탄 흡착제를 충진한 흡착탑에, 수분함량이 0.11%이면서 실록산을 함유한 바이오가스를 공급하였을 때 실록산 제거율은 92.3%이었다.
<실시예 5>
비표면적이 약 1000㎡/g이고 미세기공과 거대기공 간의 비율이 1:2이면서 흡착제의 표면의 pH가 11인 탄소계 활성탄 흡착제를 충진한 흡착탑에 수분함량이 0.33%이면서 실록산을 함유한 바이오가스를 공급하였을 때, 실록산 제거율은 82.6%이었다.
<실시예 6>
비표면적이 약 1000㎡/g이고 미세기공과 거대기공 간의 비율이 1:2이면서 흡착제의 표면의 pH가 8인 탄소계 활성탄 흡착제를 충진한 흡착탑에 수분함량이 0.33%이면서 실록산을 함유한 바이오가스를 공급하였을 때, 실록산 제거율은 79.2%이었다.
상기한 설명은 본 발명의 더욱 철저한 이해를 위하여 예를 든 것에 불과하므로, 본 발명을 한정하는 의미로 해석되어서는 안될 것이다. 또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기본적 원리를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 명백하다 할 것이다.

Claims (7)

  1. 바이오가스에 함유된 실록산(siloxane)을 제거하기 위한 탄소계 활성탄 흡착제로서, 비표면적이 1500㎡/g~3000㎡/g이고, 지름이 20Å이하(0을 제외)인 미세기공과 지름이 20~500Å인 거대기공의 함유비율을 1:2 내지 1:2.5의 비율로 하여 상기 거대기공에 흡착된 실록산이 상기 미세기공으로 확산될 수 있도록 하며, 표면이 알카리성 성질을 가지는 것을 특징으로 하는 탄소계 활성탄 흡착제.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 탄소계 활성탄 흡착제 표면은 pH가 10~12인 알카리성임을 특징으로 하는 탄소계 활성탄 흡착제.
  4. 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 탄소계 활성탄 흡착제는 상기 바이오 가스가 공급되는 흡착탑에 충진되며, 상기 흡착탑에 공급되는 바이오 가스의 수분함량이 0.13%이하일 때, 바이오 가스 중 실록산 제거율이 99% 이상인 것을 특징으로 하는 탄소계 활성탄 흡착제.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
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