KR20170075008A - 코크스 오븐 가스 내의 나프탈렌의 감소 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 스크러버에서 적합한 액체로 나프탈렌이 바람직하게는 압축된 코크스 오븐 가스로부터 스크러빙되어 코크스 오븐 가스 내에 남아있는 나프탈렌의 잔류량을 감소시키는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스 및 장치에 관한 것이다. 이는 결과적으로 나프탈렌이 응축되지 않으면서 더 낮은 온도에서 후속 처리 단계들, 특히 스크러빙 단계들을 수행할 수 있다. 더 낮은 온도로 인해, 스크러빙 단계들의 효율은 현저하게 향상된다.

Description

코크스 오븐 가스 내의 나프탈렌의 감소{REDUCTION OF NAPHTHALENE IN COKE OVEN GAS}
본 발명은, 스크러버에서 적합한 액체로 나프탈렌이 바람직하게 압축된 코크스 오븐 가스로부터 스크러빙되어, 코크스 오븐 가스 내에 남아있는 나프탈렌의 잔류량을 감소시키는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스 및 장치에 관한 것이다. 이는 결과적으로 나프탈렌이 응축되지 않으면서 더 낮은 온도에서 후속 처리 단계들, 특히 스크러빙 단계들을 수행할 수 있게 한다. 더 낮은 온도로 인해, 스크러빙 단계들의 효율이 현저하게 향상된다.
코크스 오븐 가스의 처리에서, 코크스 오븐 가스는 통상적으로 암모니아가 제거되고 탈황된다. 이를 위해 사용된 결합된 그렇지 않으면 분리된 스크러버들은 가스 처리의 압력 측에 일반적으로 배열된다. 이는 코크스 오븐 가스가 압축기에 의해 필요한 압력까지 압축되어 코크스 오븐 가스를 상응하게 가열시킬 수 있다는 것을 의미한다. 이러한 압축의 결과로서, 코크스 오븐 가스의 온도는 상대적으로 대략 20 ℃ 만큼 증가한다. 그 후에, 코크스 오븐 가스는 최종-냉각기에서 이러한 온도 차이에 의해 다시 냉각되고, 최종-냉각기는 스크러빙 칼럼에 통합될 수도 있다.
상류 단계에서, 압축된 코크스 오븐 가스는 특히 코크스 오븐 가스 내에 존재하는 나프탈렌 및 타르 성분들을 응축시키기 위하여 예비-냉각기에서 냉각된다. 나프탈렌 및 타르 성분들의 응축이 발생하는 온도 (노점; dew point) 는 구역마다 상이하고 또한 플랜트마다 다양하다. 이러한 프로세스들에서, 예비-냉각기의 출구 온도는, 이러한 후속 공정 단계들 동안 나프탈렌 및/또는 물의 응축을 방지하기 위하여 상기 가스가 후속 프로세스 단계들에서 다시 아래로 내려가지 않아야 하는 임계 노점 온도이다.
하류 스크러버들에서 실시되는 정제 단계들 (스크러빙 작업들) 은 온도에 민감하다. 통상적으로, 온도가 낮을수록, 스크러빙 작업의 효율이 높아진다. 따라서, 일반적으로 나프탈렌의 응축을 회피하면서 스크러빙 스테이지의 효율을 최적화하기 위하여, 나프탈렌의 각 노점보다 위로 가능한 한 근접하게 하류 스크러버들을 작동시키고자 한다.
작동 중단으로 인해, 스크러빙 작업들은 이러한 노점 온도보다 아래로 종종 의도하지 않게 내려간다. 그러면, 이는 나프탈렌의 응축으로 이어지고, 따라서 스크러버들의 폐색으로 이어진다. 이러한 중단이 너무 빈번하게 발생하지 않게 하도록, 스크러버들은 통상적으로 노점 온도보다 몇 도 높은 온도에서 작동된다. 그러면, 선택된 온도 차이는 나프탈렌의 응축으로 이어지지 않으면서 경미한 온도 변화가 허용되는 특정 안전 여유를 제공한다. 그러나, 스크러버들 내의 이러한 더 높은 온도는 또한 스크러빙 작업의 효율을 저하시킨다.
스크러빙 칼럼들은, 코크스 오븐 가스가 압축 시에 사전에 가열되었던 온도 차이만큼 코크스 오븐 가스가 상대적으로 냉각되는 일체형 최종-냉각기와 통상적으로 끼움장착된다. 최종-냉각기에서의 출구 온도는 나프탈렌의 노점 온도보다 상대적으로 3 ℃ ~ 5 ℃ 높은 온도로, 즉 예비-냉각기에서의 출구 온도보다 상대적으로 3 ℃ ~ 5 ℃ 높은 온도로 통상적으로 설정된다. 하지만, 이러한 온도 차이에도 불구하고, 실제로 노점 온도보다 아래로 떨어지는 코크스 오븐 가스의 경우들은 계속해서 발생하고, 그 결과 스크러버들이 급속하게 차단되고, 허용 불가능한 압력 강하가 형성되며, 또한 스크러빙 작업의 손상이 발생한다.
여기에는 종래 기술의 이러한 단점들을 극복하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스에 대한 필요성이 있다. 따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 프로세스들 및 장치들에 비해 장점들을 가지는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스 및 장치를 제공하는 것이다. 나프탈렌의 원치 않은 응축은 효과적으로 억제되어야 하고 가스 스크러빙 작업의 효율은 최적화되어야 한다.
이러한 목적은 청구범위의 청구물에 의해 달성된다.
본 발명은, 바람직하게는 스크러빙 오일 칼럼인 스크러버를 바람직하게는 공통 칼럼에서 최종-냉각기와 결합시킨다. 스크러빙 액체는 스크러빙 오일 회로로서 바람직하게는 부분적으로 재순환되는 그리고/또는 하류 벤젠 스크러빙 작업으로부터 스트리핑된 스크러빙 오일로 바람직하게는 작동되는 스크러빙 오일을 바람직하게는 포함한다. 스크러빙 오일 회로는 공통 칼럼의 하부층에서 바람직하게는 작동된다. 첨가된 신선한 오일은 바람직하게는 단지 스트리핑된 스크러빙 오일의 특정 메이크-업 스트림이다. 동일한 양이 상기 회로로부터 회수되어 스크러빙 오일 프로세스의 농축 오일에 공급될 때에, 이는 바람직하다. 이는 나프탈렌이 용해되는 스크러빙 오일에 의해 나프탈렌의 노점 온도가 충분히 낮춰진다는 것을 보장한다.
후속 스테이지는 실제 최종-냉각 스테이지이다. 상기 스테이지는 수용액으로 바람직하게는 작동되고, 메이크-업은 스트리퍼 폐수 또는 유사물로 실시된다. 회로, 따라서 회로를 횡단하는 코크스 오븐 가스는 냉각된다. 나프탈렌을 제거하기 위한 상류 스크러빙 오일 칼럼은, 최종-냉각 스테이지에서, 나프탈렌이 응축되지 않으면서 예비-냉각기에서의 출구 온도보다 훨씬 아래에서 냉각이 수행될 수도 있는 정도로 코크스 오븐 가스 내에 남아있는 나프탈렌의 노점을 감소시킨다. 응축된 어떠한 물도 재순환 수용액 내에 남아있게 된다. 상류 스크러빙 오일 칼럼의 결과로서, 낮은 온도에서의 암모니아 및/또는 황화수소의 후속하는 효과적인 스크러빙이 예비-냉각기에서의 매우 높은 출구 온도에서도 가능하다.
본 발명의 제 1 양태는 특히 코크스 오븐 가스로부터 NH3 및/또는 H2S 의 제거를 위해, 나프탈렌 및 가능하게는 타르 성분들을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스에 관한 것으로, 상기 프로세스는:
(a) 선택적으로 코크스 오븐 가스를 압축하는 단계;
(b) 선택적으로 예비-냉각기에서 코크스 오븐 가스를 냉각시키는 단계;
(c) 스크러버에서 적합한 액체로 코크스 오븐 가스로부터 나프탈렌을 스크러빙하는 단계;
(d) 바람직하게는 NH3 및/또는 H2S 의 후속 스크러빙 단계의 효율을 향상시키기 위해, 최종-냉각기에서 적합한 냉각 매체로 코크스 오븐 가스를 냉각시키는 단계; 및
(e) 추가 스크러버에서 추가 적합한 액체로 코크스 오븐 가스로부터 암모니아 및/또는 황화수소를 스크러빙하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 프로세스의 단계 (a) 는 선택적이다. 여기에서, 코크스 오븐 가스는 상승된 압력까지 바람직하게는 압축된다. 압축 이후에 코크스 오븐 가스의 압력은 바람직하게는 100 ~ 500 mbar, 더 바람직하게는 200 ~ 400 mbar 및 특히 약 300 mbar 이다.
본 발명에 따른 프로세스의 단계 (b) 는 마찬가지로 선택적이다. 여기에서, 코크스 오븐 가스는 예비-냉각기 및 적합한 냉각 매체로 바람직하게는 냉각된다.
단계 (b) 에서, 코크스 오븐 가스는 코크스 오븐 가스 내에 존재하는 나프탈렌 및 존재하는 임의의 타르 성분들의 일부가 응축되는 온도 Tv 까지 바람직하게는 냉각되고, 후속하여 이러한 응축된 나프탈렌 및 임의의 응축된 타르 성분들은 코크스 오븐 가스로부터 제거된다. 적합한 제거 장치는 당업자에게 공지되어 있다. 예비-냉각기의 출구에서 바람직하게는 측정되는 온도 Tv 는 통상적으로 20 ℃ ~ 35 ℃, 더 바람직하게는 25 ℃ ~ 30 ℃ 이다.
단계 (b) 에서 코크스 오븐 가스의 냉각은, 각각의 경우에, 단계 (b) 의 수행 직전에 코크스 오븐 가스 내에 존재하는 나프탈렌의 특정 농도에 기초하여, 코크스 오븐 가스 내의 나프탈렌의 농도를 상대적으로 적어도 10 wt% 만큼, 더 바람직하게는 적어도 20 wt% 만큼, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 30 wt% 만큼, 가장 바람직하게는 적어도 40 wt% 만큼, 특히 적어도 50 wt% 만큼 바람직하게는 감소시킨다.
본 발명에 따른 프로세스의 단계 (c) 에서, 나프탈렌은 스크러버에서 적합한 액체로 코크스 오븐 가스로부터 스크러빙된다. 이를 위하여, 코크스 오븐 가스는 스크러버 내의 액체와 바람직하게는 역류로 접촉하게 된다. 코크스 오븐 가스는 저부로부터 상부로 스크러버를 통해 바람직하게는 유동하고, 또한 액체는 스크러버를 통해 역류로, 즉 상부로부터 저부로 통과된다. 적합한 스크러버들은 당업자에게 공지되어 있다. 코크스 오븐 가스는 액밀의 침니 트레이 (chimney tray) 또는 유사한 장치를 통해 스크러버 내로 바람직하게는 이동한다.
본 발명에 따른 프로세스의 단계 (c) 를 수행할 때에, 물이 응축할 수 없도록 코크스 오븐 가스를 동시에 냉각시키는 것은 바람직하지 않다. 본 발명에 따른 프로세스의 단계 (c) 는 단계 (b) 의 예비-냉각기의 출구에서의 코크스 오븐 가스의 온도 이상의 온도에서 바람직하게는 수행된다. 여기에서도 마찬가지로, 최대 +3 ℃ 의 안전 여유가 일반적으로 선택된다.
본 발명에 따른 프로세스의 단계 (c) 에서 사용된 액체는 스크러빙 오일, 예를 들어 바이오디젤 또는 타르계 스크러빙 오일을 바람직하게는 포함한다. 적합한 액체들/스크러빙 오일들은 당업자에게 공지되어 있다. 본 발명에 따른 프로세스의 특히 바람직한 실시형태에서, 사용된 액체는 다른 목적들을 위해, 바람직하게는 BTX 방향족 (벤젠, 톨루엔, 자일렌) 의 제거를 위해, 코크스 오븐 가스의 처리를 위해 또한 사용된 유형의 스크러빙 오일이다.
단계 (c) 에서 사용된 액체의 일부가 재순환될 때에, 이는 바람직하다. 신선한 액체가 회로로 바람직하게는 연속적으로 공급될 때에 그리고 대응하는 양의 액체가 회로로부터 바람직하게는 배출될 때에, 이는 특히 바람직하다. 나프탈렌 및 바람직하게는 코크스 오븐 가스의 다른 성분들이 액체 내에 용해되므로, 이는 나프탈렌이 배출되어 특정 농도를 넘어서 회로 내에 축적되지 않는다는 것을 보장한다. 신선한 액체 대 재순환된 액체의 상대 질량 유동은 1:1000 ~ 1:10, 더 바람직하게는 1:100 ~ 1:10 일 때에, 이는 바람직하다.
단계 (c) 에서 코크스 오븐 가스로부터의 나프탈렌의 스크러빙은, 각각의 경우에 단계 (c) 의 수행 직전에 코크스 오븐 가스 내에 존재하는 나프탈렌의 특정 농도에 기초하여, 상대적으로 코크스 오븐 가스 내의 나프탈렌의 농도를 적어도 10 wt% 만큼, 더 바람직하게는 적어도 20 wt% 만큼, 추가로 더 바람직하게는 적어도 30 wt% 만큼, 가장 바람직하게는 적어도 40 wt% 만큼, 그리고 특히 적어도 50 wt% 만큼 바람직하게는 감소시킨다.
본 발명에 따른 프로세스의 단계 (b) 에서, 코크스 오븐 가스는, 바람직하게는 암모니아 및/또는 황화수소의 후속 스크러빙 단계의 효율을 향상시키기 위하여, 최종-냉각기에서 적합한 냉각 매체로 냉각된다. 냉각은 하나 이상의 열 교환기들을 이용하여 수행될 수도 있다. 적합한 장치들은 당업자에게 또한 공지되어 있다.
단계 (d) 에서 사용된 냉각 매체는 스트리퍼 폐수를 바람직하게는 포함한다.
단계 (d) 에서 사용된 냉각 매체의 일부가 재순환될 때에, 이는 바람직하다. 신선한 냉각 매체가 회로 내로 바람직하게는 연속적으로 공급될 때에 그리고 대응하는 양의 냉각 매체가 회로로부터 바람직하게는 배출될 때에, 이는 특히 바람직하다. 냉각 매체가 코크스 오븐 가스로부터 열을 흡수하므로, 이는 열이 제거되어 특정 온도를 넘어서 회로 내에 축적되지 않는다는 것을 보장한다. 신선한 냉각 매체 대 재순환된 냉각 매체의 상대 질량 유동이 1:1000 ~ 1:10, 더 바람직하게는 1:100 ~ 1:10 일 때에, 이는 바람직하다.
바람직하게는, 코크스 오븐 가스는 단계 (b) 에서 온도 TV 까지 그리고 단계 (d) 에서는 온도 Ts 까지 냉각되고, 여기서 TS < TV 이다. 온도 Ts 와 온도 TV 사이의 상대 온도 차이가 적어도 1 ℃, 더 바람직하게는 적어도 2 ℃, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 3 ℃, 가장 바람직하게는 적어도 4 ℃ 및 특히 적어도 5 ℃ 일 때에, 이는 바람직하다. 30 ℃ 초과의 코크스 오븐 가스 입구 온도들로 작동되는 스크러빙 작업들에서, TS 대 TV 는 훨씬 더 커질 수도 있다 (최대 10 ℃).
최종-냉각기의 출구에서 바람직하게는 측정된 바와 같이, 온도 Ts 는 예비-냉각기의 출구에서의 우세한 조건들 하에서 코크스 오븐 가스에서 나프탈렌이 갖는 나프탈렌의 노점 온도보다 바람직하게는 낮다. 우세한 조건들 하에서 노점 온도를 결정하기 위한 프로세스들은 당업자에게 공지되어 있다. 본 발명에 따른 프로세스의 단계 (c) 가 코크스 오븐 가스에서 나프탈렌의 농도를 감소시키고 따라서 노점이 더 낮은 온도로 시프팅되기 때문에, 예비-냉각기의 출구에서의 우세한 조건들 하에서 코크스 오븐 가스에서 나프탈렌이 가지는 나프탈렌의 노점 온도보다 낮아지는 것은 본 발명에 따라 가능해진다.
본 발명에 따른 프로세스의 단계 (e) 에서, 암모니아 및/또는 황화수소가 추가 스크러버에서 추가 적합한 액체로 코크스 오븐 가스로부터 스크러빙된다. 이를 위하여, 코크스 오븐 가스는 추가 스크러버 내의 추가 액체와 바람직하게는 역류로 접촉하게 된다. 바람직하게는 코크스 오븐 가스는 추가 스크러버를 통해 저부로부터 상류로 유동하고 추가 액체는 추가 스크러버를 통해 역류로, 즉 상부로부터 저부로 유동한다. 적합한 추가 액체들 및 적합한 추가 스크러버들은 당업자에게 공지되어 있다.
바람직한 실시형태에서, 본 발명에 따른 프로세스의 단계 (c) 및 단계 (d) 는 스크러버 및 최종-냉각기를 포함하는 공통 칼럼에서 수행되고, 최종-냉각기는 스크러버 위에 바람직하게는 배열되고 코크스 오븐 가스는 공통 칼럼을 통해 저부로부터 상부로 바람직하게는 통과한다. 추가로 본 발명에 따른 프로세스의 단계 (e) 가 추가 스크러버를 마찬가지로 포함하는 공통 칼럼에서 또한 수행될 때에 이는 바람직하다. 추가 스크러버는, 코크스 오븐 가스가 상기 칼럼을 통해 저부로부터 상부로 유동할 때에 본 발명에 따른 프로세스의 단계들 (c), (d) 및 (e) 이 공통 칼럼에서 연속적으로 수행되도록 최종-냉각기 위에 바람직하게는 배열된다.
본 발명에 따른 프로세스의 단계 (a) 내지 단계 (e) 는 알파벳 순서로 바람직하게는 수행된다.
본 발명의 추가의 양태는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명에 따른 프로세스와 관련하여 전술한 모든 바람직한 실시형태들은 상응하게 본 발명에 따른 장치와 비슷하게 적용한다.
나프탈렌과 가능하게는 타르 성분들을 포함하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 본 발명에 따른 장치는 바람직하게는 NH3 및/또는 H2S 를 제거하도록 바람직하게는 구성되고 또한 하기의 작동 연결된 구성 요소들:
(A) 선택적으로 코크스 오븐 가스를 압축하도록 구성된 압축기;
(B) 선택적으로 코크스 오븐 가스를 냉각하도록 구성된 예비-냉각기;
(C) 적합한 액체로 코크스 오븐 가스로부터 나프탈렌을 스크러빙하도록 구성된 스크러버로서, 상기 액체의 일부는 바람직하게는 재순환되는, 상기 스크러버;
(D) 적합한 냉각 매체로 코크스 오븐 가스를 냉각하도록 구성된 최종-냉각기로서, NH3 및/또는 H2S 의 후속 스크러빙 단계의 효율을 향상시키기 위하여 냉각 매체의 일부는 바람직하게는 재순환되는, 상기 최종-냉각기; 및
(E) 적합한 추가 액체로 코크스 오븐 가스로부터 암모니아 및/또는 황화수소를 스크러빙하도록 구성된 추가 스크러버를 포함한다.
스크러버 및 최종-냉각기는 공통 칼럼 내에 바람직하게는 배열된다. 최종-냉각기가 스크러버 위에 배열될 때에 이는 특히 바람직하다.
또한, 추가 스크러버는 공통 칼럼 내에 바람직하게 배열된다. 추가 스크러버가 최종-냉각기 위에 배열될 때에 이는 특히 바람직하다.
본 발명의 추가의 양태는 본 발명에 따른 전술한 프로세스에서 본 발명에 따른 전술한 장치의 용도에 관한 것이다. 또한, 본 발명에 따른 프로세스 또는 본 발명에 따른 장치와 관련하여 전술한 모든 바람직한 실시형태들은 상응하게 본 발명에 따른 용도와 유사하게 적용한다.
본 발명은, 그 중에서도, 나프탈렌을 응축함에 의한 오염이 더 작게 발생하기 때문에 작동 신뢰성이 현저하게 증가된다는 이점을 가진다. 현저하게 더 낮은 온도 레벨이 진행될 수도 있기 때문에, 가스 스크러빙 작업, 즉 암모니아 및/또는 황화수소의 제거는 추가로 향상된다. 하류 벤젠 스크러빙 작업으로부터 스트리핑된 스크러빙 오일이 본 발명에 따른 프로세스에서 사용될 수도 있으므로, 추가의 화학 물질들이 본 발명에 따른 프로세스를 수행하는데 필요하지 않다. 벤젠 농도가 가스 스크러빙 작업을 위해 시프팅되므로, 이러한 후속 벤젠 스크러빙 작업은 추가로 최적화된다. 또한, 공통 칼럼에서의 스크러버, 최종-냉각기. 및 선택적으로는 추가 스크러버의 바람직한 통합은 자본 지출을 절약한다. 하류 최종-냉각기는 또한 비말동반된 오일이 스크러빙 프로세스를 통과하는 것을 방지할 수 있다. 임의의 비말동반된 오일이 냉각 매체 회로 내에 남아있고, 마침내 그것과 함께 배출된다.
도 1 내지 도 4 를 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시형태들이 이하에서 설명된다. 당업자는 이러한 실시형태들이 개략적인 형태로 도시되어 있고 또한 본 발명에 따라 도면에 도시된 특징들 중 일부가 생략될 수 있고 그리고/또는 도시되지 않은 다른 특징들이 추가로 실현될 수 있다는 것을 이해할 것이다.
도 1 은, 선택적으로 초기 압축된 코크스 오븐 가스가 예비-냉각기에 공급되어 그 안에서 냉각되는 흐름도를 도시한다.
도 2 는 도 1 에 따른 흐름도의 바람직한 실시형태를 도시한다.
도 3 은 도 1 및 도 2 에 따른 흐름도의 바람직한 실시형태를 도시한다.
도 4 는, 스크러버 (2), 최종-냉각기 (3) 및 추가 스크러버 (4) 가 배열되는 공통 칼럼 (7) 의 바람직한 실시형태를 도시한다.
도 1 은, 선택적으로 초기 압축된 코크스 오븐 가스가 예비-냉각기에 공급되어 그 안에서 냉각되는 흐름도를 도시한다. 이러한 냉각은 나프탈렌을 바람직하게 응축시키고, 따라서 코크스 오븐 가스 내 나프탈렌의 잔류 함량을 감소시킨다. 이후에, 냉각된 코크스 오븐 가스는 나프탈렌이 적합한 액체를 이용하여 스크러빙되는 스크러버 (2) 내로 이동되고, 따라서 코크스 오븐 가스 내 나프탈렌의 잔류 함량을 추가로 감소시킨다. 그 후, 대응하게 감소된 잔류 함량의 나프탈렌을 가지는 코크스 오븐 가스는 적합한 냉각 매체를 이용하여 최종-냉각기 (3) 에서 냉각된다. 그 후, 냉각된 코크스 오븐 가스는 암모니아 및/또는 황화수소가 적합한 추가의 액체를 이용하여 스크러빙되는 추가 스크러버 (4) 내로 이동된다.
도 2 는 도 1 에 따른 흐름도의 바람직한 실시형태를 도시한다. 스크러버 (2) 에서 사용된 액체는 부분적으로 재순환된다 (5). 또한, 최종-냉각기 (3) 에서 사용된 냉각 매체는 부분적으로 재순환된다 (6).
도 3 은 도 1 및 도 2 에 따른 흐름도의 바람직한 실시형태를 도시한다. 스크러버 (2), 최종-냉각기 (3) 및 추가 스크러버 (4) 가 공통 칼럼 (7) 내에 배열된다.
도 4 는, 스크러버 (2), 최종-냉각기 (3) 및 추가 스크러버 (4) 가 배열되는 공통 칼럼 (7) 의 바람직한 실시형태를 도시한다. 추가 스크러버 (4) 는 점선으로 표시된 바와 같이 완전히 도시되지 않는다. 스크러버 (2) 에서 사용된 액체는 부분적으로 재순환된다 (5). 또한, 최종-냉각기 (3) 에서 사용된 냉각 매체는 부분적으로 재순환된다 (6).
1 - 예비-냉각기
2 - 스크러버
3 - 최종-냉각기
4 - 추가 스크러버
5 - 액체용 회로
6 - 냉각 매체용 회로
7 - 공통 칼럼

Claims (15)

  1. 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스로서,
    (a) 선택적으로 상기 코크스 오븐 가스를 압축하는 단계;
    (b) 선택적으로 예비-냉각기 (1; pre-cooler) 에서 상기 코크스 오븐 가스를 냉각시키는 단계;
    (c) 스크러버 (2) 에서 적합한 액체로 상기 코크스 오븐 가스로부터 나프탈렌을 스크러빙 (scrubbing) 하는 단계;
    (d) 최종-냉각기 (3; end-cooler) 에서 적합한 냉각 매체로 상기 코크스 오븐 가스를 냉각시키는 단계; 및
    (e) 추가 스크러버 (4) 에서 적합한 추가 액체로 상기 코크스 오븐 가스로부터 암모니아 및/또는 황화수소를 스크러빙하는 단계를 포함하는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    단계 (b) 에서, 상기 코크스 오븐 가스는 상기 코크스 오븐 가스 내에 존재하는 상기 나프탈렌의 일부가 응축 (condenses out) 되는 온도 Tv 까지 냉각되고, 응축된 상기 나프탈렌은 상기 코크스 오븐 가스로부터 제거되는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 코크스 오븐 가스는 단계 (b) 에서 온도 TV 까지 그리고 단계 (d) 에서 온도 TS 까지 냉각되고, TS < TV 인, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 (c) 및 단계 (d) 는 상기 스크러버 (2) 및 상기 최종-냉각기 (3) 를 포함하는 공통 칼럼 (7; common column) 에서 수행되는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스.
  5. 제 4 항에 있어서,
    추가로 단계 (e) 는 상기 추가 스크러버 (4) 를 또한 포함하는 상기 공통 칼럼 (7) 에서 수행되는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 (c) 에서 사용된 상기 액체는 스크러빙 오일을 포함하는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 (c) 에서 사용된 상기 액체의 일부는 재순환되는 (5), 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 (d) 에서 사용된 상기 냉각 매체는 스트리퍼 워터 (stripper water) 를 포함하는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 (d) 에서 사용된 상기 냉각 매체의 일부는 재순환되는 (6), 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 프로세스.
  10. 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 장치로서, 상기 장치는 하기의 작동 연결된 구성 요소들:
    (A) 선택적으로 상기 코크스 오븐 가스를 압축하도록 구성된 압축기;
    (B) 선택적으로 상기 코크스 오븐 가스를 냉각하도록 구성된 예비-냉각기 (1);
    (C) 적합한 액체로 상기 코크스 오븐 가스로부터 나프탈렌을 스크러빙하도록 구성된 스크러버 (2);
    (D) 적합한 냉각 매체로 상기 코크스 오븐 가스를 냉각하도록 구성된 최종-냉각기 (3); 및
    (E) 적합한 추가 액체로 상기 코크스 오븐 가스로부터 암모니아 및/또는 황화수소를 스크러빙하도록 구성된 추가 스크러버 (4) 를 포함하는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 스크러버 (2) 및 상기 최종-냉각기 (3) 는 공통 칼럼 (7) 내에 배열되는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 최종-냉각기 (3) 는 상기 스크러버 (2) 위에 배열되는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 장치.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 추가 스크러버 (4) 는 상기 공통 칼럼 (7) 내에 또한 배열되는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 추가 스크러버 (4) 는 상기 최종-냉각기 (3) 위에 배열되는, 나프탈렌을 함유하는 코크스 오븐 가스의 처리를 위한 장치.
  15. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 프로세스에서 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 장치의 용도.
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