KR20170074940A - 철 또는 강 캐스팅용 방법, 이 방법에 사용하기 위한 장입물 및 장입물을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

철 또는 강 캐스팅용 방법, 이 방법에 사용하기 위한 장입물 및 장입물을 제조하기 위한 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170074940A
KR20170074940A KR1020177013705A KR20177013705A KR20170074940A KR 20170074940 A KR20170074940 A KR 20170074940A KR 1020177013705 A KR1020177013705 A KR 1020177013705A KR 20177013705 A KR20177013705 A KR 20177013705A KR 20170074940 A KR20170074940 A KR 20170074940A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
charge
steel
casting
elements
casting iron
Prior art date
Application number
KR1020177013705A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101930790B1 (ko
Inventor
페카 켐파이넨
Original Assignee
미하나이트 월드와이드 코포레이션 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미하나이트 월드와이드 코포레이션 인코포레이티드 filed Critical 미하나이트 월드와이드 코포레이션 인코포레이티드
Publication of KR20170074940A publication Critical patent/KR20170074940A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101930790B1 publication Critical patent/KR101930790B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0024—Charging; Discharging; Manipulation of charge of metallic workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D3/00—Pig or like casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08—Manufacture of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C21C2007/0062—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires with introduction of alloying or treating agents under a compacted form different from a wire, e.g. briquette, pellet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0065—Lifts, e.g. containing the bucket elevators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

철 또는 강 캐스팅은, 공지된 조성들 및 치수들로 판형 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)의 장입물(1)을 서로 겹치게 배치함으로써, 그리고 합금 컴포넌트 조각들 또는 합금 컴포넌트 카트리지와 같은 공지된 조성을 갖는 합금 컴포넌트 개체(2)로 조립함으로써 수행되며, 이에 의해, 장입물의 조성이 원하는 정밀한 조성으로 균형을 이룬다. 장입물은 노(furnace)(5)에서 용융되고 정확히 공지된 조성을 갖는 캐스팅을 형성하도록 주조된다.

Description

철 또는 강 캐스팅용 방법, 이 방법에 사용하기 위한 장입물 및 장입물을 제조하기 위한 방법 {A METHOD FOR CASTING IRON OR STEEL, A CHARGE FOR USE IN THE METHOD, AND A METHOD FOR PRODUCING A CHARGE}
본 발명은 철 또는 강 캐스팅(casting)을 위한 방법에 관한 것으로, 여기서, 주조되는(cast) 대상물의 원료들 및 합금 컴포넌트들을 포함하는 장입물(charge)이 용융되고 주조되어 원하는 형상 및 조성(composition)을 갖는 대상물을 형성한다. 본 발명은 또한 이 방법에 사용하기 위한 장입물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 장입물을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
높은 치수 정밀도(high dimensional precision)의 강 및 철 조각들은 금속 원료를 포함하는 장입물을 용융시키고 용융 금속(molten metal)을 주형(mould)에 주입함으로써 주조공장(foundries)에서 만들어진다. 장입물은 일반적으로 다양한 형태들을 취할 수 있고, 예컨대, 노(furnace)에서 고철 금속(scrap metal) 및 과잉 조각들(surplus pieces), 이를테면, 주조 채널들(casting channels)의 부품들, 불량 캐스팅들(rejected castings) 및 과잉 철 또는 강을 포함할 수 있는 금속 재료를 배치함으로써 만들어진다. 캐스팅은 신중하게 선택된 조성을 갖는 금속 합금이다. 이 조성을 달성하기 위해, 탄소, 규소, 구리, 크롬, 몰리브덴 및 니켈과 같은 합금 컴포넌트들뿐만 아니라 다른 합금 컴포넌트들이 일반적으로 상기 합금 컴포넌트를 포함하는 분말의 형태로 장입물에 투입된다.
캐스팅용 장입물을 준비하는 것은 소망하는 금속 합금을 달성하기 위해서 정확한 계산 및 계량을 요구한다. 금속 원료들은 다양한 소스들에서 유래되며, 이들의 조성 및 형상은 다를 수 있다. 더 적은 콘텐츠들에 사용되는 합금 컴포넌트들은 색들(sacks)과 같은 다양한 패키지들로 주조공장에 특별 주문되어야 하는데; 이들은 보관되어야 하며; 그리고 패키지들은 장입물을 준비할 때 취급되어야 하며, 이는 보관 공간 및 시간을 요한다.
장입물을 준비할 때, 원료로 사용되는 다양한 조각들이 공간을 취하기 때문에 노는 종종 그의 최대 용량(full capacity)까지 채워지지 않는다. 따라서, 노의 전체 용량이 활용될 수 없거나, 노가 장입물 및 캐스팅의 질량에 대해 오버사이즈되어야 한다. 장입물의 용융(melting)의 진행은 원료들의 이질성 및 장입물들의 충전도(degree of filling)의 변동 때문에 예측이 불가능한데, 이는 장입물이 노의 덮개를 들어올림으로써 종종 시각적으로 직접 검사되며, 이는 에너지 손실을 유발하고 그리고 또한 작업 시간을 취하기 때문이다.
또한, 용융되는 통상적으로 사용되는 대부분의 재료들, 특히 재생 금속(recycled metal), 즉 고철(scrap) 그리고 대부분의 잉곳(ingot) 재료들 및 산화되기 쉬운 합금 컴포넌트들은 바람직하지 않은 원소들, 오물, 산화된 재료 및 제조 중에 발생되는 슬래그(slag)를 포함한다.
정확한 조성을 가진 캐스팅을 제조하는 것을 목표로 하는 주조공장에서, 다양한 원료로 인해 장입물의 조성의 계산에 많은 작업을 요구한다는 공통적인 문제가 있다. 또한, 원료를 위한 대형 "고철 하치장(scrap yard)" 및 합금 컴포넌트들을 위한 보관 공간이 주조공장에서 필요하다. 합금 컴포넌트들이 고가이기 때문에, 이들 합금 컴포넌트들의 보관에 많은 돈이 투자되어야 한다.
본 발명의 목적은, 철 또는 강의 캐스팅이, 특히 캐스팅을 위한 장입물의 준비와 관련하여, 동일하거나 더 높은 정밀도로 보다 신속하고 용이하게 수행될 수 있는 캐스팅 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 이 방법에 의해 구현될 있는 캐스팅을 위한 새로운 유형의 장입물뿐만 아니라 이러한 캐스팅용 장입물을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 노 내에 배치될 장입물은 용융로(melting furnace)의 치수들에 따라 제조되고 서로 겹쳐지게(on top of each other) 조성물들을 배치함으로써 제조되는 판형의 장입물 엘리먼트들, 및 공지된 조성을 갖는 합금 컴포넌트 조각들 또는 합금 컴포넌트 카트리지로 조립되며, 이에 의해 장입물의 조성이 원하는 정확한 조성과 균형을 이룬다.
노는 보다 효율적으로 충전될 수 있으며, 캐스팅의 준비(노의 충전, 캐스팅을 위한 장입물의 조성의 계산, 합금 컴포넌트들의 첨가 및 장입물 콘텐츠의 기록)에 관한 작업이 용이해지고 보다 짧은 시간에 수행된다. 유사하게, 실제 용융 프로세스가 보다 예측 가능하여, 시간과 에너지의 절약들을 제공한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 장입물용 원료들은 노, 특히 유도로(induction furnace) 또는 전기 아크로(electric arc furnace)에서 용융되고 그리고 바람직하게는 진공 산소 탈탄 전로(VODC: vacuum oxygen decarburizer converter) 또는 아르곤 산소 탈탄(AOD: argon oxygen decarburizer) 전로에서 정제된다. 장입물용 부품들, 즉, 장입물 엘리먼트들(플레이트들 또는 디스크들)이 전로에서 정제된 용융물로 제조될 때, 불순물들이 제거될 수 있고 조성이 정밀해질 수 있다.
본 발명의 또다른 유리한 실시예에서, 사용되는 합금 컴포넌트들은 전형적인 철합금들(ferro alloys) 대신에 가능한 한 순수한 화학적 엘리먼트들이며, 이에 의해 산화(oxidation)가 합금 컴포넌트의 제조 중에 회피된다. 제품은 개재물들(inclusions) 및 표면 결함들이 없는 캐스팅이며, 그리고 보다 작은 특징들의 변동을 갖기 때문에, 더 높은 강도, 피로 내구성(fatigue durability) 및 내부식성(corrosion resistance) 특징들뿐만 아니라 특징들의 더 좁은 편차(deviation)로 설계될 수 있다.
대체로, 장입물 및 합금 컴포넌트들의 준비, 운송 및 보관을 위한 비용들은 별도로 준비, 운송, 보관 및 장입되어야 하는 원료들 및 합금 컴포넌트들에 대한 비용들보다는 낮다.
또한, 원하는 바와 같이 정확하게 최종 용융물 조성(final melt composition)을 제조하는 것이 원료들 및 합금 컴포넌트들을 하나씩 계량하고 장입하는 종래의 방식보다 더 확실하고 용이하다.
본 발명은 또한, 원료를 정제하기 위한 설비가 없는 주조공장에서 매우 순수한 강종들(steel grades)을 제조할 수 있게 하는데, 이는 장입물 엘리먼트들의 제조자가 장입물 엘리먼트들에 사용되는 원료를 정화시키기 위한 이러한 장비, 예컨대, 컨버터를 가질 수 있기 때문이다.
주조공장은 미리 공지된 합금 컴포넌트들에 대한 요구에 따라 합금 컴포넌트들 및 컴팩트한 형태의 원료들(장입물 엘리먼트들)을 얻을 수 있기 때문에, 주조공장에서 필요한 작업과 보관이 상당히 감소된다.
본 발명의 다른 유리한 실시예들은 다음의 설명에서 개시될 것이다.
이하, 본 발명의 방법은 첨부된 도면들을 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 노에 배치된 캐스팅용 장입물의 수직 단면을 도시한다.
도 2는 캐스팅용 장입물을 제조하기 위한 방법을 예시한다.
도 3은 캐스팅용 장입물의 제조의 상이한 단계들을 도시하는 차트이다.
도 1은 주로 금속들로 이루어지며 노(5)에 배치되는 캐스팅 장입물(1)을 도시하며, 그 엘리먼트들의 제조는 도 2 및 도 3을 참조하여 하기에 설명될 것이다. 장입물은 임의의 공지된 방법에 의해 노(5)에서 용융되고, 그 후 용융된 재료를 캐스팅의 형상에 대응하는 주형으로 안내함으로써 캐스팅이 수행된다. 철은 원료들 중 가장 높은 중량 백분율을 갖는다. 캐스팅 프로세스는 장입물의 조성에 따라 철 캐스팅 또는 강 캐스팅이다.
장입물(1)은 서로의 상부에 적층되는 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)을 포함하며, 각각의 장입물 엘리먼트는 정확히 공지된 조성을 갖는다. 장입물 엘리먼트들은 정확하게 계산된 금속 합금을 동일한 형상들의 주형들에 주입함으로써 미리 제작되며(prefabricated), 이에 따라 장입물 엘리먼트들은 특정 치수들의 판형(plate-like) 금속 합금 블랭크들(blanks)로 표준화될 수 있으며, 이는 쉽게 계산될 수 있고 그의 조성이 정확하게 공지된 장입물을 만들기 위해 노에서 서로 겹쳐지게 수평으로 배치될 수 있다.
장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)은 조성이 동일할 필요는 없는데; 이는 각각의 엘리먼트들의 조성 및 질량이 정확하게 공지되어 있다면 충분할 것인데, 왜냐하면 전체 장입물이 이들을 기준으로 쉽게 계산될 수 있기 때문이다. 동일한 조성을 각각 갖는 일련의 엘리먼트들, 이전의 조성들과 상이한 서로 동일한 조성들을 갖는 다른 일련의 엘리먼트들 등을 만드는 것이 가능하다.
또한, 주조공장의 주문에 따라 일련의 장입물 엘리먼트들을 만들 수 있으며,이 엘리먼트들은 노(5)에 배치될 때 정확하게 원하는 조성의 장입물(1)을 구성한다. 장입물 엘리먼트들은 형상이 동일하기 때문에, 노를 충전할 때 공간 활용이 효율적이다.
그러나, 본 발명의 이점은, 주조 생성물들, 즉 어떠한 경우라도 재용융되어야 하는 과잉 철 또는 강의 제조로부터 남은 임의의 용융물이 재용융되어 장입물 엘리먼트들을 형성할 수 있으며, 따라서 이러한 재료들은 다시 판매 및 활용될 수 있는 생성물들로 전환될 수 있다는 것이다. 예컨대, 주어진 조성 범위 내에서(합금 금속들 및 다른 합금 컴포넌트들에 대해서 주어진 백분율 한계들 내에서) 장입물 엘리먼트들을 만드는 것이 가능하다. 따라서, 본 발명의 하나의 선택은 다른 제품들의 캐스팅으로부터 과잉 강 또는 철, "과잉 용융물"을 사용하여, 이 과잉 용융물을 정확하게 공지된 조성을 갖는 일련의 장입물 엘리먼트들을 제조하는데 사용하는 것이다. 상기 장입물 엘리먼트들은 장입물 엘리먼트들에 추가하여 노에 배치될 합금 컴포넌트 조각들 또는 합금 컴포넌트 카트리지와 장입물을 정교하게 밸런싱함으로써 정확한 캐스팅을 위한 장입물에 사용될 수 있다.
따라서, 장입물 엘리먼트들을 제조하기 위한 이 방법이 주조공장에서 적용 가능하며, 이 주조공장에서 시판될 다른 캐스팅 제품들이 또한 철 또는 강으로 주조되는데, 이는 왜냐하면, 장입물 엘리먼트들의 원료들이 이와 같이 근처에 있기 때문이다.
장입물 엘리먼트들에 대한 원료들이 가능한 한 완벽하게 불순물들 및 합금 컴포넌트들로 정제되어, 장입물 엘리먼트들의 조성이 원료들의 용융, 정제 및 합금화 이후에 가능한 한 정확하게 공지되는 것이 유리하다. 이를 실행하기 위한 방법은 후술될 것이다.
유리한 실시예에서, 각각의 장입물 엘리먼트(1a, 1b, 1c ...)에는 전자 장비에 의해 판독될 수 있는 데이터 콘텐츠가 제공되며, 이 데이터 콘텐츠는 적어도 장입물 엘리먼트의 조성뿐만 아니라 그의 형상 및 치수뿐만 아니라 제조 일자 및 가능한 기타 정보를 알려준다. 리더 디바이스(reader device)는 엘리먼트들의 조성을 기록하는데 사용될 수 있고, 기록된 데이터는 장입물의 조성을 계산하고 전체 장입물을 자동으로 균일하게 구축하는 데 사용될 수 있다. 도 1은 장입물 엘리먼트(1e) 내부에 배치된 이 데이터 콘텐츠(D)를 도시하지만, 당연히 모든 장입물 엘리먼트들(1a ... 1f)이 상기 데이터 콘텐츠를 포함할 수 있다.
더 작은 콘텐츠들에 요구되는 합금 컴포넌트들은 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)의 전체 질량보다 작은 개체(entity)의 형태로 노에 배치될 수 있다. 도 1에서, 참조 번호 2는 합금 컴포넌트들을 정확한 투입 비율(dosage ratio)로 함유하는 카트리지일 수 있는 개체를 나타낸다. 또한, 더 작은 별개의 합금 컴포넌트 조각들을 사용하는 것도 가능하며, 그 각각은 단일 합금 컴포넌트로 이루어지거나 주어진 혼합물에 2 또는 그 초과의 합금 컴포넌트들을 포함할 수 있다. 노에 배치될 합금 컴포넌트들이 단일 "합금 컴포넌트 장입물" 로서 원하는 혼합비(mixture ratio)를 갖는 카트리지의 형태인 경우, 합금 컴포넌트들은 분말 또는 과립의 형태로 존재한다. 합금 컴포넌트들은 몰리브덴, 니켈, 규소 및 흑연(탄소) 중 하나 또는 그 초과일 수 있지만, 이 합금 컴포넌트들은 또한 다른 금속들 및 비금속들일 수 있다.
원하는 캐스팅 제품 조성물이 합금 컴포넌트들을 거의 함유하지 않는다면, 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)은 순수한 비합금 디스크(unalloyed disc)의 형태로 제작될 수 있다. 따라서, 합금 컴포넌트들을 첨가함으로써 변동 가능성들(variation possibilities)이 더 넓어지고, 합금 컴포넌트들 중 어느 것도 이미 장입물 엘리먼트들의 한계를 초과하지 않을 것이다. 전체 장입물의 질량의 대부분은 장입물 엘리먼트들로 구성되며, 합금 컴포넌트 조각들 또는 카트리지의 기능은 단지 합금 컴포넌트들에 대한 장입물을 보충하기 위한 것, 즉, 캐스팅에 사용될 재료의 조성(장입물)을 정확하게 원하는 조성으로 "밸런싱하기" 위한 것이다. 합금 컴포넌트 개체는 또한 그 조성이 정확하게 공지되어 있는 한 다른 형태일 수 있고, 그리고 이는 캐스팅 장입물의 일부를 형성하기 위해 쉽게 노에 배치될 수 있다.
합금 컴포넌트들은 또한 장입물 엘리먼트들과 동일한 방식으로 고객 주조공장(client foundry)으로 이송되며; 환언하면, 최종 제품의 캐스팅을 수행하는 주조공장은 주문서(order) 그리고 또한, 합금 컴포넌트 분말 또는 결정립들, 또는 합금 컴포넌트 조각들을 포함하는 카트리지에 표시된 조성 및 질량에 대응하는 수로 정확한 크기의 장입물 요소가 이송되게 할 것인 반면에, 주조될 장입물의 모든 구성 성분들(constituents)의 질량들과 조성들은 정확하게 공지된다.
도면에 도시된 바와 같이, 주문서에 따라 치수가 정해진 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)을 사용함으로써, 노(5)의 내부 공간이 보다 양호하게 활용될 수 있다. 유사하게, 합금 컴포넌트들은 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)의 중간에 단일 개체(2)로서 배치될 수 있다. 이를 구현하기 위해, 장입물 엘리먼트들은 중심 구멍이 제공된 플레이트들/디스크들이다. 서로 위에 적층될 때, 플레이트들/디스크들은 노의 깊이 방향으로 연장하는 캐비티(3)를 중간에 형성하며, 이 캐비티에서 합금 컴포넌트 조각들 또는 합금 컴포넌트 카트리지가 배치된다.
장입물 엘리먼트들은 주조공장의 노(5)의 치수에 따라 제조될 수 있어서, 이들 장입물 엘리먼트들의 형상은 노의 단면에 대응한다. 장입물 엘리먼트들은 중심 구멍이 제공되며 노 내측에 끼움장착되도록 노(5)의 내부 직경보다 더 작은 직경을 갖는 디스크들의 형태로 제조될 수 있다. 제조 방법은 도 2에 도시된다.
도 1은 하나의 장입물 엘리먼트(1f)를 형성하는 저부 플레이트를 더 도시하며, 저부 플레이트의 상부에, 장입물을 형성하는 다른 장입물 엘리먼트들이 적층된다. 금속(철 또는 철)으로 제조되고 리프팅 디바이스를 체결하기 위한 수단(아암(4)의 길이 방향을 가로지르는 리프팅 핸들(lifting handle)(4a))이 제공되는 그의 상부 단부를 갖는 상방으로 연장하는 리프팅 아암(4)이 저부 플레이트에 고정된다. 리프팅 아암(4)은 중심 구멍이 제공된 장입물 엘리먼트들이 그 주위에 배치되도록 치수가 결정되어, 리프팅 아암(4)이 중심 구멍들에 의해 형성되는 캐비티(3) 내부측에 유지된다. 리프팅 아암(4)은 튜브 형상을 가지며, 이에 의해 합금 컴포넌트들의 개체(2)(합금 컴포넌트들의 조각들 또는 카트리지)가 리프팅 아암(4) 내부측에 배치될 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 리프팅 아암(4)은 캐스팅과 관련되어 플레이트에서 그의 하부 단부를 매립함으로써 저부 플레이트에 용이하게 체결될 수 있다. 저부 플레이트의 재료에 대한 부착은 아암(4)의 종방향을 가로지르는 그리핑 엘리먼트(gripping element)(4b)에 의해 개선될 수 있다.
저부 플레이트 및 리프팅 아암에 의해 공동으로 형성되는 조성물은 또한 정확하게 공지되어 있는데, 이는 저부 플레이트 및 리프팅 아암이 장입물의 하나의 장입물 엘리먼트(1f)를 구성하기 때문이다. 저부 플레이트 및 리프팅 아암은 캐스팅 중에 노에 남아 있고, 그들의 재료는 완성된 캐스팅 제품의 조성으로 전달될 것이다.
노(5)에 배치될 장입물(1)은 따라서 최하부(lowermost) 장입물 엘리먼트(1f), 즉 저부 플레이트의 상부에 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)을 적층시킴으로써 구성될 수 있고, 전체 스택(stack)은 리프팅 아암(4)에 의해 상승될 수 있고 노 내로 하강될 수 있다. 도 1은 장입물의 크기(서로 위에 있는 장입물 엘리먼트들의 수)가 고정되는 것이 아니라 변화할 수 있음(또한, 파선으로 표시된 것처럼 더 많은 장입물 엘리먼트들이 존재할 수 있음)을 도시한다.
또한, 장입물 내의 장입물 엘리먼트들의 치수가 수평 방향으로 변화하여, 장입물의 프로파일이 노의 특징들에 수용될 수 있음이 가능하다. 예컨대, 동일한 장입물은 서로의 상부에 상이한 직경들의 디스크형 장입물 엘리먼트들을 가질 수 있다.
상기 제시된 장입물(1)은 주조될 조각의 전체 재료를 구성할 수 있거나, 장입물은 다양한 형상들의 조각들로 보충될 수 있는데, 이들 형상들은 노(5)의 장입물(1)의 최상부에 배치되며, 공지된 질량 및 조성을 갖는 과잉 강 등으로 구성될 수 있다.
장입물의 조성을 계산하고 장입물을 형성하는 것은 용이한데, 이는 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...) 및 가능한 합금 컴포넌트 개체(2)(합금 컴포넌트 조각들 또는 카트리지)의 조성 및 질량이 정확하게 공지되어 있으며, 장입물이 컴팩트한 유닛에 쌓아두고(pile up) 그리고 노에 배치하기가 용이하기 때문이다.
캐스팅을 위한 장입물 엘리먼트들의 질량은 이를 만드는데 사용되는 금속들 및 치수들에 의존하지만, 예로서, 장입물 엘리먼트들이 바람직하게는 100 내지 600 kg의 질량(하나의 엘리먼트의 질량)을 갖는다고 말할 수 있다.
합금 컴포넌트들의 양은 장입물로부터 주조될 대상물의 조성에 따라 달라질 수 있다. 주조될 철은 전형적으로, 약 5 중량 %(wt-%)의 합금 컴포넌트들을 포함할 수 있는 반면, 고 합금 주강들(high-alloyed cast steels)은 30 중량 %의 합금 컴포넌트들만큼 많이 포함할 수 있다.
장입물이 용융된 이후에, 캐스팅은 공지된 캐스팅 방법에 의해 수행될 수 있다.
하나의 실제 예(본 발명을 제한하지 않음)로서, 다음과 같은 노 및 그의 장입이 제공될 수 있다:
내경 800 mm, 높이 1200 mm의 전자감응가열로(Inductotherm furnace)(4 톤).
장입물 엘리먼트들: 직경 700mm, 높이 100mm 및 중심 구멍 200 mm를 갖는 디스크형 적층가능 철 또는 강 엘리먼트들. 저부 플레이트의 중량(최하부 장입물 엘리먼트) 277kg, 다른 장입물 엘리먼트들의 중량(11 개 조각들) 255kg, 총 중량 3122kg. 중량 40kg의, 연성 철(ductile iron), 탄소 강 또는 스테인리스 강으로 제조된 리프팅 아암, 그의 하단부는 저부 플레이트 내부로 주조된다. 장입물 엘리먼트에 추가하여, 200kg 내지 300kg의 합금 컴포넌트들(합금 컴포넌트의 총량의 적어도 절반은 장입물 엘리먼트들에 포함됨).
약 3300 내지 3500 kg의 장입물의 총 중량.
노의 나머지 부분에는 과잉 강 또는 철이 충전될 수 있다.
장입물 엘리먼트들은 바람직하게는 도 2에 도시된 방식으로 제조된다.
장입물 엘리먼트들은 모래가 없는 금속 주형들로 주조된다. 주형 내부에는, 냉각 채널 시스템이 존재하며, 이 안에, 공기 또는 물과 같은 냉각제(coolant)가 분사에 의해 유입된다. 고온 금속 주형 때문에, 물은 과열 증기로 전환되며, 이 증기는 냉각 채널 시스템의 배출구 측 상의 적절한 배열체들에 의해 회수되고 에너지 발생(energy production)으로 이송된다. 과열 증기는 전기 생산(production of electricity)을 위해 증기 터빈(steam turbine)에 도입될 수 있으며, 그 후에, 증기로부터 열이 회수될 수 있다(예컨대, 지역 난방).
캐스팅과 관련하여, 전자 장비에 의해 판독 가능한 상기 제시된 데이터 요소(D)를 장입물 엘리먼트들에 주조하는 것이 또한 가능하다. 이 데이터 엘리먼트는 적어도, 엘리먼트의 조성, 치수들 및 제조 시간을 알려준다.
도 2에 도시된 바와 같이, 캐스팅은, 실제로, 캐스팅 용기(13)를 정밀하게 측정된 캐스팅 배치(casting batch)로 채움으로써 그리고 장입물 엘리먼트의 형상에 대응하며 외부 에지들이 제공되는 리세스를 갖는 주형(7) 내로 캐스팅 배치(M4)를 주입함으로써 구현될 수 있다. 주형은 중심 구멍을 형성하기 위한 중심 높이(central elevation)(7b)를 갖는다. 덮개(lid)(7a)가 캐스팅 용기로부터 주형의 리세스 내로 주입된 용융 캐스팅 배치로부터 산소를 격리시키기 위해 주형의 최상부에 배치될 수 있다.
장입물 엘리먼트들의 생산은 캐스팅 용기(13)를 지나 단계적으로 컨베이어(6) 상에 주형들(7)이 번갈아(one after the other) 운반되도록 순차적 캐스팅(sequential casting)에 의해 이루어질 수 있는데, 이 캐스팅 용기에는 다음 주형(7)이 캐스팅 용기 옆으로 이동되기 이전에 언젠가 새로운 캐스팅 배치가 충전된다. 컨베이어 상에서, 증기 또는 고온수 또는 고온 공기의 냉각 및 회수를 위한, 주형에서 용융된 재료의 냉각을 위한, 그리고 위에서 설명된 바와 같이 증기, 고온 공기 또는 고온수의 형태로 주형으로부터의 그 열 에너지의 회수를 위한, 스테이션(station)이 또한 존재한다. 도 2는 장입물 엘리먼트들을 위한 생산 라인의 평면도이고, 캐스팅 배치(M4)가 캐스팅 주형(7) 내로 주입되는 캐스팅 용기(13)를 갖는 충전 스테이션을 갖는다. 충전 스테이션에서, 덮개(7a)가 또한 주형 상에 배치된다. 덮개에 의해 덮이는 주형은 냉각 스테이션으로 전달되며, 이 냉각 스테이션에서, 냉각 노즐(8)이 측면으로부터 주형(7)의 저부 부분으로 밀어넣어지고 그리고 주형의 저부 부분에서 냉각 매체(예컨대, 냉각수 또는 공기)를 냉각 채널 시스템(7c)으로 공급하며, 이 냉각 스테이션으로부터 가열된 냉각 매체는 주형의 대향 측면으로부터 도입되는 회수 노즐(9)로 전달된다. 회수 노즐(9)은 적절한 방식으로 활용되도록 덕트를 따라 노즐로부터 더 이송되는 가열된 냉각 매체(예컨대, 고온 공기, 고온수 또는 증기)를 회수한다. 냉각 노즐(8) 및 회수 노즐(9)은 주형들(7)의 이동과 적절한 동기화로 전후(이중 화살표)로 이동하도록 배열될 수 있다.
도 3은 많은 불순물을 포함하고 그리고/또는 부정확한 조성을 갖는 원료(R)로부터 가능한 한 순수한, 즉 정확하게 공지된 조성을 갖는 캐스팅 배치(M4)를 제조하는 기본 원리를 도시한다. 우선, 원료들이 노(10)에서 용융되어 금속 재료를 용융 형태로 전환하고, 이렇게 얻어진 제 1 용융물(M1)이 정화 장치(purifying apparatus)(11)로 이송되며, 이 정화 장치에서 불순물들(E)이 정화 가스(P)를 용융물로 도입시킴으로써 용융물로부터 제거된다. 정화 장치(11)는 유리하게는, 진공 산소 탈탄 전로(VODC) 또는 아르곤 산소 탈탄 (AOD) 전로이다. 이들 중 어느 하나에서, 슬래그 또는 가스의 형태로 산화 가능한 엘리먼트들(규소, 황, 티타늄, 바나듐, 알루미늄, 인, 탄소)을 제거하기 위해 용융물을 통해 정화 가스로서 산소가 도입된다. 전로에서, 질소와 같은 가스들이 또한 원료(R)의 가능한 가스 개재물들로부터 제거된다. 전로에서, 아르곤은 차폐 가스로서 사용되거나, 형성된 가스들이 진공에 의해 제어된다.
전로(11)로부터, 정제된 기본 용융물(M2)이 얻어지며, 이는 용융물 조성이 장입물 엘리먼트들의 조성에 해당하도록 정확한 최종 조정을 받게 되는 합금 장치(12)로 유도된다. 이 단계에서, 기본 용융물은 전로 처리를 견디지 못하는 적어도 이러한 합금 컴포넌트들, 특히 탄소(C) 및 규소(Si)와 합금된다. 이들 물질들 양자 모두는 바람직하게는, 정제된 형태, 즉 원소 형태로 첨가된다. 탄소는 예컨대, 흑연의 형태로 첨가될 수 있다. 니켈 및 구리와 같은 전로 처리에 내성이 있는 합금 컴포넌트들은 앞선 전로에서 이미 첨가될 수 있거나 모든 합금 컴포넌트들의 첨가가 합금화 장치(12)에 집중될 수 있다.
합금화 장치(12)로부터 얻어지고 완성된 조성을 갖는 용융물(M3)은 캐스팅 용기(13)를 충전시키는데 사용되며, 상기 제시된 바와 같이, 주형들(7)을 캐스팅 배치들(M4)로 충전함으로써 장입물 엘리먼트들 최종 캐스팅을 수행한다. 동일한 용융물 배치가 수개의 장입물 엘리먼트들(1a, 1b ...)을 교대로(예컨대, 도 2에 도시된 방식으로) 캐스팅하기 위해 사용될 때, 동일한 조성의 장입물 엘리먼트들이 얻어진다.
따라서, 도 1을 참조하여 상기 제시된 바와 같이, 장입물의 주조 장입물 엘리먼트들(cast charge elements)을 사용함으로써 최종 형상을 갖는 대상물의 정밀 캐스팅을 수행하는 것이 가능하다. 이 최종 캐스팅은 동일한 주조공장에서 수행될 수 있거나 장입물 엘리먼트들이 고객 주조공장인 다른 주조공장으로 운송될 수 있다.
따라서, 본 발명에 의해, 얻어진 캐스팅의 조성이 매우 정확하게 공지된 강 및 철의 이러한 캐스팅을 수행하는 것이 가능하다. 최종 제품들은 바람직하게는, 내산성 강(acid-proof steel), 스테인리스 강, 연성 주철(ductile cast iron) 또는 고강도의 단강(tempered steel)이다. 본 발명은, 또한 큰 표면적 및/또는 두꺼운 벽의 캐스팅들에 적합한데, 왜냐하면, 표면 결함들이 최소화될 수 있고 재료의 순도로 인해 표면까지의 불순물들의 편석(segregation of impurities)이 회피될 수 있기 때문이다.

Claims (10)

  1. 철 또는 강 캐스팅(casting)을 위한 방법으로서,
    캐스팅용 원료들을 포함하는 장입물(charge)이 용융되어 원하는 형상의 대상물로 주조되는(cast), 철 또는 강 캐스팅을 위한 방법에 있어서,
    상기 장입물(1)은 공지된 조성들 및 치수들로 판형(plate-like) 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)을 서로 겹치게 배치함으로써, 그리고 합금 컴포넌트 조각들 또는 합금 컴포넌트 카트리지와 같은 공지된 조성을 갖는 합금 컴포넌트 개체(entity)(2)로 조립되며, 이에 의해, 상기 장입물의 조성이 원하는 정밀한 조성으로 균형을 이루는 것을 특징으로 하는,
    철 또는 강 캐스팅을 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)은 철 또는 강으로 만들어지고, 상기 합금 컴포넌트 개체(2)는 대부분, 철 이외의 금속 및/또는 비금속을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    철 또는 강 캐스팅을 위한 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 합금 컴포넌트 조각들 또는 합금 컴포넌트 카트리지와 같은 상기 합금 컴포넌트 개체(2)는 몰리브덴, 크롬, 니켈, 규소, 탄소 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    철 또는 강 캐스팅을 위한 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 판형 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)은 중심 구멍(central hole)이 제공된 디스크형 엘리먼트들(disc-like elements)인 것을 특징으로 하는,
    철 또는 강 캐스팅을 위한 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 디스크형 엘리먼트들은 수직 안내 엘리먼트 둘레에 서로 겹쳐지게 적층되어, 상기 수직 안내 엘리먼트가 상기 구멍들을 통해 연장하는 것을 특징으로 하는,
    철 또는 강 캐스팅을 위한 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 수직 안내 엘리먼트의 하부 단부는 상기 장입물 엘리먼트들을 지지하는 저부 엘리먼트(1f)에 고정되고, 리프팅 아암(lifting arm)(4)을 구성하며, 상기 리프팅 아암에 의해 상기 장입물 엘리먼트들(1a, 1b, 1c ...)이 상기 장입물이 용융되는 노(furnace)(5) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는,
    철 또는 강 캐스팅을 위한 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합금 컴포넌트 카트리지는 미리 정해진 비율로 분말 또는 과립들의 형태로 합금 컴포넌트들을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    철 또는 강 캐스팅을 위한 방법.
  8. 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    합금 컴포넌트 조각들 또는 합금 컴포넌트 카트리지와 같은 상기 합금 컴포넌트 개체(2)는 디스크형 엘리먼트들에 의해 형성된 스택 내에 남겨지고 상기 중심 구멍들에 의해 구성되는, 예컨대 상기 튜브형 안내 엘리먼트 또는 리프팅 아암(4) 내부인 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는,
    철 또는 강 캐스팅을 위한 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 장입물 엘리먼트들에 대한 상기 원료(R)를 용융시키는 단계;
    - 상기 원료의 용융으로부터 얻어진 상기 용융물(M1)로부터 불순물들을 제거하는 단계;
    - 상기 용융물을 합금 컴포넌트들로 합금하는 단계, 및
    - 상기 장입물 엘리먼트들의 캐스팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    철 또는 강 캐스팅을 위한 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 불순물들은 전로(converter)에서 제거되는 것을 특징으로 하는,
    철 또는 강 캐스팅을 위한 방법.
KR1020177013705A 2014-10-20 2015-10-20 철 또는 강 캐스팅용 방법, 이 방법에 사용하기 위한 장입물 및 장입물을 제조하기 위한 방법 KR101930790B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20145919A FI127622B (fi) 2014-10-20 2014-10-20 Menetelmä rauta- tai teräsvalun suorittamiseksi
FI20145919 2014-10-20
PCT/FI2015/050711 WO2016062922A1 (en) 2014-10-20 2015-10-20 A method for casting iron or steel, a charge for use in the method, and a method for producing a charge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170074940A true KR20170074940A (ko) 2017-06-30
KR101930790B1 KR101930790B1 (ko) 2018-12-19

Family

ID=55760330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177013705A KR101930790B1 (ko) 2014-10-20 2015-10-20 철 또는 강 캐스팅용 방법, 이 방법에 사용하기 위한 장입물 및 장입물을 제조하기 위한 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20170307294A1 (ko)
EP (1) EP3209963B1 (ko)
JP (1) JP6858118B2 (ko)
KR (1) KR101930790B1 (ko)
CN (1) CN107003071B (ko)
FI (1) FI127622B (ko)
WO (1) WO2016062922A1 (ko)
ZA (1) ZA201703289B (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11441844B2 (en) * 2019-08-20 2022-09-13 Omachron Intellectual Property Inc. Method of recycling heat
CN112760548A (zh) * 2020-12-28 2021-05-07 浙江英洛华磁业有限公司 一种稀土合金熔炼自动二次加料方法
CN112893827A (zh) * 2021-01-20 2021-06-04 河钢股份有限公司承德分公司 钢包车系统及转炉提钒装置
FR3126426A1 (fr) * 2021-08-31 2023-03-03 Constellium Issoire Procede de fusion de charge d’aluminium utilisant un four a induction

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB332656A (en) * 1929-05-03 1930-07-31 Metallgesellschaft Ag Process of and apparatus for bright annealing metals
US3674444A (en) * 1966-03-07 1972-07-04 Akemasa Otani Iron scrap bundles
JPS5760012A (en) * 1980-09-26 1982-04-10 Sumitomo Metal Ind Ltd Production of extremely low nitrogen stainless steel
JPS62214118A (ja) * 1986-03-17 1987-09-19 Nippon Steel Corp 鋳鉄の溶解法
US6004368A (en) * 1998-02-09 1999-12-21 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Melting of reactive metallic materials
DE19923197C2 (de) * 1999-05-20 2001-09-06 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Vorrichtung zum Sintern einer Charge von Preßkörpern aus Partikeln
RU2247157C2 (ru) * 2002-06-12 2005-02-27 Сергей Николаевич Чепель Способ ввода реагентов в расплав, перемешивания расплава металла и устройство для его осуществления
AT412349B (de) * 2003-06-25 2005-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung einer legierten metallschmelze und erzeugungsanlage hierzu
JP3952416B1 (ja) * 2006-09-15 2007-08-01 アサヒセイレン株式会社 インゴット組立体
US20130160967A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 General Electric Company Casting methods for making articles having a fine equiaxed grain structure
CN203256294U (zh) * 2013-05-03 2013-10-30 黄鑫 一种炼钢铸造系统
CN103436764B (zh) * 2013-07-13 2016-04-06 瞿立双 用于1100℃以下的耐热合金铸钢件的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201703289B (en) 2018-08-29
EP3209963A1 (en) 2017-08-30
FI127622B (fi) 2018-10-31
US20170307294A1 (en) 2017-10-26
EP3209963A4 (en) 2018-03-21
JP6858118B2 (ja) 2021-04-14
CN107003071B (zh) 2020-02-11
EP3209963B1 (en) 2019-12-18
KR101930790B1 (ko) 2018-12-19
FI20145919A (fi) 2016-04-21
JP2017534763A (ja) 2017-11-24
CN107003071A (zh) 2017-08-01
WO2016062922A1 (en) 2016-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101930790B1 (ko) 철 또는 강 캐스팅용 방법, 이 방법에 사용하기 위한 장입물 및 장입물을 제조하기 위한 방법
CN103834876B (zh) 一种奥氏体耐热铸钢排气歧管及其铸造工艺
EP2361704A1 (en) Metal multiphase material and manufacturing method therefore
CN104785757B (zh) 一种多芯还原多包共浇复合浇铸大型钢锭的方法及装置
ITVI20110076A1 (it) Macchina per la formatura di barre metalliche
CN102471828A (zh) 合金铸锭的制造方法
CN112011700B (zh) 一种锆合金铸锭合金元素添加方法
CN105458227A (zh) 离心铸造高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN111349842B (zh) 一种高通量连续熔炼制备氧化物弥散强化钢的方法
CN104174820A (zh) 一种海洋平台爬升机二级行星架的铸造工艺
US9358607B2 (en) Method for manufacturing boron-containing aluminum plate material
RU109281U1 (ru) Индукционная тигельная печь
UA77118C2 (en) Consumption electrode for obtaining high titanium ferro alloy by electroslag melting
CN102728778A (zh) 一种钛及钛合金铸件加工用砂型铸造工艺
TWI281504B (en) A high-purity ferroboron, a mother alloy for iron-base amorphous alloy, an iron-base amorphous alloy, and methods for producing the same
Testoyedov et al. Features of the Process of Obtaining Steel 08H14N5M2DL in the Open Induction Furnace IST-0.16
CN102873309B (zh) 大型铜合金砂模铸造工艺
RU2751391C1 (ru) Литейный инварный сплав на основе железа
Wu et al. Alloying titanium and niobium via electron beam cold hearth melting
RU2723278C1 (ru) Способ получения борированных сталей в индукционных печах
Aikin Jr Castings and Processing of Uranium and Uranium Alloys
JPH0428467B2 (ko)
CN117512425A (zh) 一种超纯净高强度、低偏析不锈钢的制备方法
Bond Melting and Casting
CN116103522A (zh) 一种钛、锆及其合金球形粉末高频感应熔炼铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant