KR20170070917A - 폴더블 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴더블 표시장치에 관한 것으로, 특히 내구성이 향상된 폴더블 표시장치에 관한 것이다.
본 발명의 특징은 커버윈도우와 OLED패널 그리고 백플레이트를 전방을 기준으로 오목하게 휨 형상을 갖도록 라미네이션하고, 커버윈도우의 양측 가장자리 상면으로부터 커버윈도우와 표시패널과 백플레이트의 측면과 백플레이트의 배면을 감싸도록 탄성체밴드를 위치시키는 것이다.
이를 통해, 폴더블 표시장치의 접힘영역에서 응력들이 2차에 걸쳐 보상되도록 함으로써, 폴더블 표시장치의 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 보다 최소화할 수 있다.
따라서, 폴더블 표시장치의 내구성 자체를 향상시키게 되어, 폴더블 표시장치의 소성변형이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 또한, 폴더블 표시장치의 접힘 및 펼침에 있어 제한이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 또한 외관불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, OLED패널(110)의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

Description

폴더블 표시장치{Foldable display device}
본 발명은 폴더블 표시장치에 관한 것으로, 특히 내구성이 향상된 폴더블 표시장치에 관한 것이다.
근래에 들어 사회가 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 여러 가지 다양한 평판형 표시장치(flat display device)가 개발되어 각광받고 있다.
이 같은 평판형 표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device : LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device : PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device : FED), 전기발광표시장치(Electroluminescence Display device : ELD), 유기발광소자(organic light emitting diodes : OLED) 등을 들 수 있는데, 이들 평판형 표시장치는 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 보여 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube : CRT)을 빠르게 대체하고 있다.
한편, 이러한 평판형 표시장치는 제조 공정 중 발생하는 높은 열을 견딜 수 있도록 유리기판을 사용하므로 경량, 박형화 및 유연성을 부여하는데 한계가 있다.
따라서 기존의 유연성이 없는 유리기판 대신에 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 재료를 사용하여 종이처럼 휘어져도 표시성능을 그대로 유지할 수 있게 제조된 플렉서블(flexible) 표시장치가 차세대 평판형 표시장치로 급부상중이다.
플렉서블 표시장치는 유리가 아닌 플라스틱 박막트랜지스터 기판을 활용하여 내구성이 높은 언브레이커블(unbreakable), 깨지지 않으면서도 구부릴 수 있는 밴더블(bendable), 둘둘 말 수 있는 롤러블(rollable), 접을 수 있는 폴더블(foldable) 등으로 구분될 수 있는데, 이러한 플렉서블 표시장치는 공간활용성, 인테리어 및 디자인의 장점을 가지며, 다양한 응용분야를 가질 수 있다.
특히 최근에는 초박형, 경량화 및 소형화와 함께 대면적화를 구현하기 위해, 접힌 상태로 휴대가 가능하고 펼쳐진 상태에서 영상을 표시하는 폴더블 표시장치에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
폴더블 표시장치는 모바일폰, 울트라 모바일 피씨(ultra mobile PC), 전자책, 전자신문과 같은 모바일 장치뿐만 아니라, TV, 모니터 등 다양한 분야에 응용될 수 있다.
이러한 폴더블 표시장치는 크게 화상을 구현하기 위한 표시패널과, 표시패널의 하부에 위치하여 표시패널을 지지하는 백플레이트(back plate) 그리고 표시패널을 보호하기 위해 표시패널의 전방에 위치하는 커버윈도우(cover window)를 포함한다.
한편, 폴더블 표시장치는 접힘과 펼침이 가능해야 하므로, 표시패널을 비롯한 백플레이트와 커버윈도우 모두 매우 얇은 필름형태로 이루어지는데, 이러한 폴더블 표시장치는 오랜시간 접힘시 접힘영역으로 압축응력(compressive stress)과 인장응력(tensile stress)이 축적되게 된다.
접힘영역으로 축적된 응력들은 폴더블 표시장치를 펼쳤을 때에도 그대로 접힘영역에 축적된 상태로 남게 되어, 도 1a와 도 1b에서 보여지는 바와 같이, 폴더블 표시장치 자체의 소성변형을 야기하게 된다.
이는, 폴더블 표시장치의 접힘 및 펼침에 있어 제한을 가하게 되고, 외관불량을 야기하게 되며, 결국 표시패널의 표시품질을 저하시키게 된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 접힘 및 펼침에 있어 제한이 없으며 내구성이 향상된 폴더블 표시장치를 제공하는 것을 제 1 목적으로 한다.
이를 통해, 표시패널의 표시품질이 저하되는 것을 방지하는 것을 제 2 목적으로 한다.
전술한 바와 같이 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 커버윈도우의 양측 가장자리 상면에 부착 및 고정되며, 커버윈도우와 표시패널과 백플레이트의 측면과 상기 백플레이트의 배면을 감싸는 탄성체밴드를 포함하는 폴더블 표시장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본원발명을 통해, 폴더블 표시장치의 접힘영역에서 응력들이 2차에 걸쳐 보상되도록 함으로써, 폴더블 표시장치의 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 보다 최소화할 수 있어, 폴더블 표시장치의 내구성 자체를 향상시키게 되어, 폴더블 표시장치의 소성변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 폴더블 표시장치의 접힘 및 펼침에 있어 제한이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 또한 외관불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
위에 상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 커버윈도우와 OLED패널 그리고 백플레이트를 전방을 기준으로 오목하게 휨 형상을 갖도록 라미네이션하고, 커버윈도우의 양측 가장자리 상면으로부터 커버윈도우와 표시패널과 백플레이트의 측면과 백플레이트의 배면을 감싸도록 탄성체밴드를 위치시킴으로써, 폴더블 표시장치의 접힘영역에서 응력들이 2차에 걸쳐 보상되도록 함으로써, 폴더블 표시장치의 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 보다 최소화하는 효과가 있다.
이를 통해, 폴더블 표시장치의 내구성 자체를 향상시키게 되어, 폴더블 표시장치의 소성변형이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 또한, 폴더블 표시장치의 접힘 및 펼침에 있어 제한이 생기는 것을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 또한 외관불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1a ~ 1b는 백플레이트의 소성변형 문제를 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치를 개략적으로 도시한 개략도.
도 3은 도 2의 표시패널을 개략적으로 도시한 단면도.
도 4a ~ 4d는 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치의 제조공정 중 일부를 개략적으로 도시한 단면도.
도 5는 폴더블 표시장치의 접힘 모습을 개략적으로 도시한 도면.
도 6a ~ 6d는 폴더블 표시장치의 소성변형을 측정한 시뮬레이션 결과.
도 7a ~ 7c는 본 발명의 실시예에 따른 다양한 탄성체밴드의 구성을 개략적으로 도시한 사시도.
본원발명은 화상이 구현되는 표시패널과; 상기 표시패널의 전방에 위치하는 커버윈도우와; 상기 표시패널의 후방에 위치하는 백플레이트와; 상기 커버윈도우의 양측 가장자리 상면에 부착 및 고정되며, 상기 커버윈도우와 상기 표시패널과 상기 백플레이트의 측면과 상기 백플레이트의 배면을 감싸는 탄성체밴드를 포함하는 폴더블 표시장치를 제공한다.
이때, 상기 탄성체밴드의 원상태의 길이는 상기 백플레이트의 배면 길이방향과, 상기 커버윈도우와 상기 표시패널 그리고 상기 백플레이트의 측면의 두께를 합한 길이와 상기 탄성체밴드의 양측 끝단의 상기 커버윈도우의 상면에 고정되기 위한 길이에 대응되며, 상기 탄성체밴드는 상기 커버윈도우의 측면과 상기 OLED패널의 측면 그리고 상기 백플레이트의 측면 및 배면에 고정되지 않는다.
이때, 상기 탄성체밴드의 폭은 상기 커버윈도우와 상기 OLED패널과 상기 백플레이트의 측면의 길이와 동일하며, 상기 탄성체밴드의 폭은 상기 커버윈도우와 상기 OLED패널과 상기 백플레이트의 측면의 길이에 비해 좁다.
그리고, 상기 탄성체밴드는 다수개가 구비되며, 상기 탄성체밴드는 오목하게 휨 형상을 갖는 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트의 길이방향의 양측 가장자리로 1차적인 탄성력에 의해 인장되어 힘을 가해, 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트는 플랫(flat)한 상태를 갖는다.
이때, 상기 표시패널과 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트가 접힘영역을 통해 접혔을 경우, 상기 탄성체밴드는 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트의 길이방향의 양측 가장자리로 2차적인 탄성력에 의해 인장되어 힘을 가하며, 상기 백플레이트의 배면으로 세트프레임이 위치하며, 상기 세트프레임에는 상기 폴더블 표시장치의 접힘을 유지할 수 있는 고정부가 구비되며, 상기 고정부의 고정력은 상기 2차적인 탄성력에 비해 크다.
그리고, 상기 탄성체밴드의 1 ~ 50MPa의 탄성모듈러스를 갖는다.
또한, 본 발명은 일면이 전방을 향해 오목하게 형성된 지그(jig) 상에, 백플레이트, OLED패널, 커버윈도우를 순차적으로 위치시키는 단계와; 상기 커버윈도우 상부로부터 지그볼(jig ball)을 통해 상기 커버윈도우, 상기 OLED패널, 상기 커버윈도우에 압력을 가해 라미네이션(lamination)하여, 화상이 구현되는 전방을 기준으로 상기 커버윈도우와 상기 OLED패널과 상기 백플레이트를 오목하게 휨 형상을 갖도록 모듈화하는 단계와; 상기 오목하게 휨 형상을 갖는 상기 커버윈도우와 상기 OLED패널과 상기 백플레이트의 외측으로, 상기 커버윈도우의 양측 가장자리 상면에 부착 및 고정되며, 상기 커버윈도우와 상기 표시패널과 상기 백플레이트의 측면과 상기 백플레이트의 배면을 감싸는 탄성체밴드를 부착하는 단계와; 상기 오목하게 휨 형상을 갖는 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트의 길이방향의 양측 가장자리로 상기 탄성체밴드의 1차적인 탄성력에 의해 인장되어 힘을 가해, 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트를 플랫(flat)하게 형성하는 단계를 포함하는 폴더블 표시장치의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 표시패널과 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트를 접혔을 경우, 상기 탄성체밴드는 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트의 길이방향의 양측 가장자리로 2차적인 탄성력에 의해 인장되어 힘을 가하게 된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치를 개략적으로 도시한 개략도이며, 도 3은 도 2의 표시패널을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도시한 바와 같이, 폴더블 표시장치(100)는 크게 화상을 구현하기 위한 표시패널(110)과, 표시패널(110)을 지지하는 백플레이트(back plate : 120) 그리고 표시패널(110)을 보호하기 위한 커버윈도우(cover window : 130)를 포함한다.
이때, 설명의 편의를 위해 도면상의 방향을 정의하면, 표시패널(110)의 표시면이 전방을 향한다는 전제 하에 백플레이트(120)가 표시패널(110)의 배면으로 위치하며, 표시패널(110)의 전방으로는 커버윈도우(130)가 위치한다.
여기서, 표시패널(110)은 액정표시장치(Liquid Crystal Display device : LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device : PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device : FED), 전기발광표시장치(Electroluminescence Display device : ELD), 유기발광소자(Organic Light Emitting Diodes : OLED) 중의 하나로 이루어질 수 있는데, 종이처럼 휘어져도 표시성능을 그대로 유지할 수 있는 플렉서블(flexible) 표시장치의 대표주자인 OLED를 사용하는 것이 바람직하다.
OLED는 자발광소자로서, 비발광소자인 액정표시장치에 사용되는 백라이트가 필요하지 않기 때문에 경량 박형이 가능하다.
그리고, 액정표시장치에 비해 시야각 및 대비비가 우수하며, 소비전력 측면에서도 유리하며, 직류 저전압 구동이 가능하고, 응답속도가 빠르며, 내부 구성요소가 고체이기 때문에 외부충격에 강하고, 사용 온도범위도 넓은 장점을 가지고 있다.
특히, 제조공정이 단순하기 때문에 생산원가를 기존의 액정표시장치 보다 많이 절감할 수 있는 장점이 있다.
이러한 OLED로 이루어지는 표시패널(110)은 구동 박막트랜지스터(DTr)와 발광다이오드(E)가 형성된 기판(101)이 보호필름(102)에 의해 인캡슐레이션(encapsulation)된다.
여기서, 도 3을 참조하여 OLED로 이루어지는 표시패널(110, 이하 OLED패널이라 함)에 대해 자세히 살펴보도록 하겠다.
기판(101) 상의 화소영역(P)에는 반도체층(104)이 형성되는데, 반도체층(104)은 실리콘으로 이루어지며 그 중앙부는 채널을 이루는 액티브영역(104a) 그리고 액티브영역(104a) 양측면으로 고농도의 불순물이 도핑된 소스 및 드레인영역(104b, 104c)으로 구성된다.
이러한 반도체층(104) 상부로는 게이트절연막(105)이 형성되어 있다.
게이트절연막(105) 상부로는 반도체층(104)의 액티브영역(104a)에 대응하여 게이트전극(107)과 도면에 나타내지 않았지만 일방향으로 연장하는 게이트배선이 형성되어 있다.
또한, 게이트전극(107)과 게이트배선(미도시) 상부 전면에 제 1 층간절연막(106a)이 형성되어 있으며, 이때 제 1 층간절연막(106a)과 그 하부의 게이트절연막(105)은 액티브영역(104a) 양측면에 위치한 소스 및 드레인영역(104b, 104c)을 각각 노출시키는 제 1, 2 반도체층 콘택홀(109)을 구비한다.　
다음으로, 제 1, 2 반도체층 콘택홀(109)을 포함하는 제 1 층간절연막(106a) 상부로는 서로 이격하며 제 1, 2 반도체층 콘택홀(109)을 통해 노출된 소스 및 드레인영역(104b, 104c)과 각각 접촉하는 소스 및 드레인전극(108a, 108b)이 형성되어 있다.
그리고, 소스 및 드레인전극(108a, 108b)과 두 전극(108a, 108b) 사이로 노출된 제 1 층간절연막(106a) 상부로 드레인전극(108b)을 노출시키는 드레인콘택홀(112)을 갖는 제 2 층간절연막(106b)이 형성되어 있다.
이때, 소스 및 드레인전극(108a, 108b)과 이들 전극(108a, 108b)과 접촉하는 소스 및 드레인영역(104b, 104c)을 포함하는 반도체층(104)과 반도체층(104) 상부에 형성된 게이트절연막(105) 및 게이트전극(107)은 구동 박막트랜지스터(DTr)를 이루게 된다.
한편, 도면에 나타나지 않았지만 게이트배선(미도시)과 교차하여 화소영역(P)을 정의하는 데이터배선(미도시)이 형성되어 있다. 그리고, 스위칭 박막트랜지스터(미도시)는 구동 박막트랜지스터(DTr)와 동일한 구조로, 구동 박막트랜지스터(DTr)와 연결된다.
그리고, 스위칭 박막트랜지스터(미도시) 및 구동 박막트랜지스터(DTr)는 도면에서는 반도체층(104)이 폴리실리콘 반도체층으로 이루어진 코플라나(co-planar) 타입을 예로서 보이고 있으며, 이의 변형예로서 순수 및 불순물의 비정질실리콘으로 이루어진 보텀 게이트(bottom gate) 타입으로 형성될 수도 있다.
또한, 제 2 층간절연막(106b) 상부로는 실질적으로 화상을 표시하는 영역에는 예를 들어 일함수 값이 비교적 높은 물질로 발광다이오드(E)를 구성하는 일 구성요소로서 양극(anode)을 이루는 제 1 전극(111)이 형성되어 있다.
제 1 전극(111)은 구동 박막트랜지스터(DTr)의 드레인전극(108b)과 연결되며
이러한 제 1 전극(111)은 각 화소영역(P) 별로 형성되는데, 각 화소영역(P) 별로 형성된 제 1 전극(111) 사이에는 뱅크(bank : 119)가 위치한다.
즉, 뱅크(119)를 각 화소영역(P) 별 경계부로 하여 제 1 전극(111)이 화소영역(P) 별로 분리된 구조로 형성되어 있다.　
그리고 제 1 전극(111)의 상부에 유기발광층(113)이 형성되어 있다.
여기서, 유기발광층(113)은 발광물질로 이루어진 단일층으로 구성될 수도 있으며, 발광 효율을 높이기 위해 정공주입층(hole injection layer), 정공수송층(hole transport layer), 발광층(emitting material layer), 전자수송층(electron transport layer) 및 전자주입층(electron injection layer)의 다중층으로 구성될 수도 있다.
이러한 유기발광층(113)은 적(R), 녹(G), 청(B)의 색을 표현하게 되는데, 일반적인 방법으로는 각 화소영역(P) 마다 적(R), 녹(G), 청(B)색을 발광하는 별도의 유기물질(113a, 113b, 113c)을 패턴하여 사용한다.
그리고, 유기발광층(113)의 상부로는 전면에 음극(cathode)을 이루는 제 2 전극(115)이 형성되어 있다.
이때, 제 2 전극(115)은 이중층 구조로, 일함수가 낮은 금속 물질을 얇게 증착한 반투명 금속막을 포함한다. 이때, 제 2 전극(115)은 반투명 금속막 상에 투명한 도전성 물질이 두껍게 증착된 이층 구조일 수도 있다.
따라서, 유기발광층(113)에서 발광된 빛은 제 2 전극(115)을 향해 방출되는 상부 발광방식(top emission type)으로 구동된다.
또는 제 2 전극(115)이 불투명 금속막으로 이루어져, 유기발광층(113)에서 발광된 빛은 제 1 전극(111)을 향해 방출되는 하부 발광방식(bottom emission type)으로 구동될 수도 있다.
이러한 OLED패널(110)은 선택된 색 신호에 따라 제 1 전극(111)과 제 2 전극(115)으로 소정의 전압이 인가되면, 제 1 전극(111)으로부터 주입된 정공과 제 2 전극(115)으로부터 제공된 전자가 유기발광층(113)으로 수송되어 엑시톤(exciton)을 이루고, 이러한 엑시톤이 여기상태에서 기저상태로 천이 될 때 빛이 발생되어 가시광선의 형태로 방출된다.
이때, 발광된 빛은 투명한 제 2 전극(115) 또는 제 1 전극(111)을 통과하여 외부로 나가게 되므로, OLED패널(110)은 임의의 화상을 구현하게 된다.
이러한 구동 박막트랜지스터(DTr)와 발광다이오드(E) 상부에는 얇은 박막필름 형태인 보호필름(102)이 형성되어, OLED패널(101)은 보호필름(102)을 통해 인캡슐레이션(encapsulation)되는데, 보호필름(102)은 외부 산소 및 수분이 OLED패널(110) 내부로 침투하는 것을 방지하기 위하여, 무기보호필름(102a)을 적어도 2장 적층하여 사용하는데, 이때 2장의 무기보호필름(102a) 사이에는 무기보호필름(102a)의 내충격성을 보완하기 위한 유기보호필름(102b)이 개재되는 것이 바람직하다.
한편, 기판(101)은 유연한 성질을 갖기 위해 얇은 폴리이미드(polyimide)로 이루어질 수 있는데, 이러한 얇은 폴리이미드로 이루어지는 기판(101)은 박막트랜지스터(DTr)와 같은 구성요소의 형성공정에 적합하지 않기 때문에 유리기판과 같은 캐리어기판에 폴리이미드로 이루어지는 기판을 부착한 상태에서 박막트랜지스터(DTr)와 같은 구성요소의 형성공정을 진행한다. 이후, 캐리어기판과 폴리이미드로 이루어지는 기판을 분리함으로써, OLED패널(110)을 얻을 수 있다.
이러한 OLED패널(110)은 커버윈도우(130)와 백플레이트(120)를 통해 일체로 모듈화되는데, 화상이 구현되는 OLED패널(110)의 전방으로는 OLED패널(110)을 보호할 수 있는 커버윈도우(130)가 제 1 광학접착층(140)을 통해 부착되며, OLED패널(110)의 배면으로는 OLED패널(110)을 지지하기 위한 백플레이트(120)가 제 2 광학접착층(150)을 통해 부착된다.
여기서, 제 1 및 제 2 광학접착층(140, 150)은 OCA(Optical Cleared Adhesive)로 형성된다.
커버윈도우(130)는 외부 충격으로부터 OLED패널(110)을 보호하며, OLED패널(110)로부터 방출되는 빛을 투과시켜 OLED패널(110)에서 표시되는 영상이 외부에서 보여지도록 한다.
이러한 커버윈도우(130)는 내충격성 및 광투과성을 가지는 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리카르보네이트(polycarbonate, PC), 사이클로올레핀 고분자(cycloolefin polymer, COP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), PI (Polyimide), PA (Polyaramid) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
백플레이트(120)는 OLED패널(110)의 기판(101)이 너무 얇기 때문에, OLED패널(110)을 지지하고자 OLED패널(110)의 배면으로 부착되는데, 스테인레스 스틸(SUS)와 같은 금속 물질 또는 폴리메닐메타아크릴레이트(polymethyl metacrylate, PMMA), 폴리카르보네이트(polycarbonate, PC), 폴리비닐알콜(polyvinylalcohol, PVA), 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌(acrylonitirle-butadiene-styrene, ABS), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)와 같은 고분자로 이루어질 수 있다.
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(100)는 커버윈도우(130)와 백플레이트(120) 그리고 OLED패널(110)을 일체로 모듈화하는 과정에서, OLED패널(110)의 화상이 구현되는 전방을 기준으로 오목하게 휨 형상을 갖게 된다.
또한, 폴더블 표시장치(100)의 외측으로 탄성체밴드(elastomer band : 200)가 위치하는데, 탄성체밴드(200)는 폴더블 표시장치(100)의 길이방향에 수직한 양측 가장자리에 양측 끝단이 연결되어, 오목하게 휨 형상을 갖는 폴더블 표시장치(100)의 길이방향의 외측으로 일정한 힘을 가하게 된다.
이를 통해, 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(100)는 접힘시, 곡면을 이루는 접힘영역으로 축적되는 응력들이 보상되어, 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 폴더블 표시장치(100)의 내구성 자체를 향상시키게 되어, 폴더블 표시장치(100)의 소성변형이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이를 통해 폴더블 표시장치(100)의 접힘 및 펼침에 있어 제한이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 또한 외관불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, OLED패널(110)의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
이에 대해 도 4 내지 도 5를 참조하여 좀더 자세히 살펴보도록 하겠다.
도 4a ~ 4d는 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치의 제조공정 중 일부를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 5는 폴더블 표시장치의 접힘 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도시한 바와 같이, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)를 포함하는 폴더블 표시장치(도 2의 100)는, OLED패널(110)의 전방으로 커버윈도우(130)를 위치시키고 OLED패널(110)의 배면으로 백플레이트(120)를 위치시킨 후, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120) 사이로 각각 제 1 및 제 2 광학접착제(도 2의 140, 150)를 도포한 후 라미네이션(lamination) 함으로써, 일체로 모듈화하게 된다.
여기서, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)를 라미네이션하는 과정에서, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)를 지그(jig : 310) 상에 위치시킨 후 지그볼(jig ball : 320)을 통해 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)에 일정한 압력을 가하면서 라미네이션하는데, 이때 지그(310)는 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)가 위치하는 일면이 전방을 향해 오목하게 형성되어 있다.
따라서, 도 4a에 도시한 바와 같이, 지그(310)의 오목하게 형성된 일면 상부로 백플레이트(120), 제 2 광학접착제(도 2의 150), OLED패널(110), 제 1 광학접착제(도 2의 140) 그리고 커버윈도우(130)를 순차적으로 위치시킨 후, 커버윈도우(130) 상부로부터 지그볼(320)을 통해 압력을 가하면서 도 4b에 도시한 바와 같이 라미네이션한다.
이후 도 4c에 도시한 바와 같이 지그(310)와 지그볼(320)을 제거하면, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)는 일체로 모듈화되어, OLED패널(110)의 화상이 구현되는 전방을 기준으로 오목하게 휨 형상을 갖게 된다.
다음으로, 오목하게 휨 형상을 갖는 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 외측으로 도 4d에 도시한 바와 같이 고탄력 고무줄이나 고무 밴드로 형성된 탄성체밴드(200)를 부착한다.
탄성체밴드(200)의 양측 끝단은 커버윈도우(130)의 길이방향에 수직한 양측 가장자리의 상면 일부에 부착 및 고정되어, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)의 측면과 백플레이트(120)의 배면을 덮도록 형성된다.
이러한 탄성체밴드(200)는 커버윈도우(130)의 양측 가장자리 상면에만 부착 및 고정되고, OLED패널(110) 및 백플레이트(120)와는 서로 부착 및 고정되지 않아, 탄성체밴드(200)는 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘 및 펼침에 따라 길이가 신장 및 수축하게 된다.
이러한 탄성체밴드(200)의 원상태의 길이는 백플레이트(120)의 길이방향의 길이와, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)의 측면의 두께를 합한 길이와, 탄성체밴드(200)의 양측 끝단의 커버윈도우(130)의 상면 일부에 고정되기 위한 길이에 대응되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 탄성체밴드(200)는 1 ~ 50MPa의 탄성모듈러스를 갖는 것이 바람직한데, 탄성모듈러스는 탄성체밴드(200)의 폭과 두께에 따라 위의 범위내에서 자유롭게 설정가능 하다.
탄성체밴드(200)의 탄성모듈러스 값이 1MPa 보다 작을 경우, 탄성체밴드(200)가 쉽게 늘어나 커버윈도우(130)를 잡아당기는 힘이 작용하지 않으며, 반대로 탄성모듈러스 값이 50MPa 보다 더 클 경우에는 탄성체밴드(200)의 탄성력이 매우 강해 폴더블 표시장치(도 2의 100)를 접을 때, 탄성체밴드(200)에 의한 큰 힘을 필요로 하게 된다. 즉, 탄성모듈러스가 클 경우에는 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘 및 펼침에 제한을 가하게 된다.
이러한 특성을 갖는 탄성체밴드(200)를 커버윈도우(130)의 양측 가장자리 상면에만 부착 및 고정되도록 함으로써, 오목하게 휨 형상을 갖도록 모듈화된 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)는 탄성체밴드(200)의 탄성력에 의해 길이방향의 외측으로 힘을 받아 플랫(flat)한 평평한 상태를 유지하게 된다.
이때, 오목하게 휨 형상의 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)는 탄성체밴드(200)의 힘에 의해 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 커버윈도우(130)로는 인장응력이 작용하게 되고, 백플레이트(120)로는 압축응력이 작용하게 되어 평평한 상태를 유지하게 된다.
따라서, 폴더블 표시장치(도 2의 100)를 접었을 경우 커버윈도우(130)로 압축응력이 가해지게 되면, 커버윈도우(130)로 가해지는 압축응력은 오목하게 휨 형상에 의해 커버윈도우(130)에 작용하고 있던 인장응력과 1차적으로 보상을 이루게 되고, 또한 백플레이트(120)로 가해지는 인장응력은 오목하게 휨 형상에 의해 백플레이트(120)에 작용하고 있던 압축응력과 1차적으로 보상을 이루게 된다.
이를 통해, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(도 2의 100)는 탄성체밴드(200) 자체만으로도 접힘영역의 응력들이 2차 보상을 이루게 되는데, 이를 통해 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 보다 최소화하게 된다.
즉, 도 5에 도시한 바와 같이 폴더블 표시장치(도 2의 100)를 접었을 경우, 백플레이트(120)의 배면 길이방향과, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)의 측면의 두께를 합한 길이와 탄성체밴드(200)의 양측 끝단의 커버윈도우(130)의 상면 일부에 고정되기 위한 길이에 대응되는 탄성체밴드(200)는 탄성체밴드(200) 자체의 탄성력에 의해 인장된 상태를 유지하게 된다.
즉, 탄성체밴드(200)는 폴더블 표시장치(도 2의 100)를 펼쳤을 경우에는, 1차적인 탄성력에 의해 인장된 상태를 유지하게 되는데, 이때, 1 차적인 탄성력에 의한 원상태로 복원하려고 하는 복원력이 오목하게 휨 형상의 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)를 길이방향의 외측으로 힘을 가해 폴더블 표시장치(도 2의 100)가 플랫(flat)한 평평한 상태를 유지하게 된다.
오목하게 휨 형상으로 일체화되었던 커버윈도우(130)와 백플레이트(120)에는 탄성체밴드(200)에 의해 평평한 상태를 유지하는 과정에서, 각각 탄성체밴드(200)에 의해 전달되는 인장응력과 압축응력이 작용하게 되는데, 이때 폴더블 표시장치(도 2의 100)를 접을 경우에 커버윈도우(130)로 가해지는 압축응력은 커버윈도우(130)에 오목하게 휨 형상에 의한 인장응력을 통해 1차적으로 보상을 이루도록 하고, 또한 백플레이트(120)로 가해지는 인장응력은 백플레이트(120)에 오목하게 휨 형상에 의한 압축응력을 통해 1차적으로 보상을 이루게 된다. 따라서, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 최소화할 수 있다.
그리고, 폴더블 표시장치(도 2의 100)를 접었을 경우에는, 탄성체밴드(200)는 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 최외각에 위치함에 따라 1차적인 탄성력에 비해 더욱 큰 2차적인 탄성력에 의해 인장되게 된다. 따라서, 탄성체밴드(200)에는 2차적인 탄성력에 의한 원상태로 복원하려고 하는 복원력이 발생하게 되는데, 탄성체밴드(200)의 복원력은 커버윈도우(130)의 양측 가장자리에 연결된 양측 끝단으로부터 중심부를 향해 작용하게 되므로, 커버윈도우(130)의 양측 가장자리에 연결된 탄성체밴드(200)의 복원력은 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 외측으로 작용하게 되면서 커버윈도우(130)로 전달되게 되고, 커버윈도우(130)로 전달된 탄성체밴드(200)의 복원력은 커버윈도우(130)의 접힘영역으로 축적되는 압축응력과 반대로 작용하게 되어, 커버윈도우(130)의 접힘영역에서의 압축응력이 2차적으로 보상되게 된다.
또한, 탄성체밴드(200)의 복원력은 양측 끝단으로부터 중심부를 향해 작용하게 되므로, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘영역에 대응하는 탄성체밴드(200)의 복원력은 백플레이트(120)의 접힘영역에 누적되는 인장응력과 반대로 작용하게 되어, 백플레이트(120)의 접힘영역에서의 인장응력이 2차적으로 보상되게 된다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(도 2의 100)는 접힘 시, 접힘영역으로 응력들이 2차에 걸쳐 보상되도록 함으로써, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 보다 최소화하게 된다.
이를 통해, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 내구성 자체를 향상시키게 되어, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 소성변형이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 또한, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘 및 펼침에 있어 제한이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 또한 외관불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 것이다. 또한, OLED패널(110)의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 6a ~ 6d는 폴더블 표시장치의 소성변형을 측정한 시뮬레이션 결과이다.
설명에 앞서, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 소성변형 측정은 폴더블 표시장치(도 2의 100)를 100 ~ 10000 의 접힘 및 펼침 테스트를 진행한 후 측정하였다.
도 6a는 일반적인 폴더블 표시장치의 소성변형을 측정한 시뮬레이션 결과로, 일반적인 폴더블 표시장치는 중심부인 접힘영역에 대응하여 소성변형이 발생된 것을 확인할 수 있다.
여기서, 도 6a의 일반적인 폴더블 표시장치의 소성변형에 대한 표면파형(waviness) 값은 0.32mm로, 여기서, 표면파형 값은 측정면으로부터 가장높이 돌출되는 철부로부터 가장 낮은 높이를 갖는 요부의 사이의 진폭을 측정한 값의 평균값이다.
이러한, 일반적인 폴더블 표시장치에서 발생된 소성변형은 도 6b를 참조하면, 시인적으로도 표시되는 것을 확인할 수 있다.
이에 반해, 도 6c의 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(도 2의 100)는 도 6a의 일반적인 폴더블 표시장치에 비해 소성변형이 적게 일어난 것을 확인할 수 있다.
이는 표면파형 값을 통해 보다 확실하게 확인할 수 있는데, 도 6c의 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 소성변형에 대한 표면파형 값은 0.29mm로, 이는 일반적인 폴더블 표시장치에 비해 0.3mm 낮다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(도 2의 100)에서 발생된 소성변형은 도 6d를 참조하면 도 6a에 비해 시인적으로 미미하게 표시되는 것을 확인할 수 있다.
이는, 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(도 2의 100)가 2차에 걸쳐 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘영역으로 응력들이 보상함으로써, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 보다 최소화하였음을 의미한다.
따라서, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 내구성 자체를 향상시키게 되어, 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 소성변형이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 이를 통해 폴더블 표시장치(도 2의 100)의 접힘 및 펼침에 있어 제한이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 또한 외관불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, OLED패널(110)의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
도 7a ~ 7c는 본 발명의 실시예에 따른 다양한 탄성체밴드의 구성을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도시한 바와 같이, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)가 제 1및 제 2 광학접착제(도 1의 140, 150)를 통해 일체로 모듈화되면, 백플레이트(120)의 배면으로 탄성체밴드(200)가 위치한다.
탄성체밴드(200)는 양측 끝단이 커버윈도우(130)의 길이방향의 양측 가장자리 상면에 부착 및 고정되는데, 이때 도 7a에 도시한 바와 같이, 탄성체밴드(200)는 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)의 길이방향에 수직한 측면의 길이와 동일한 폭을 갖도록 형성되어, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)의 측면과 백플레이트(120)의 배면을 모두 덮도록 형성될 수도 있다.
또한, 도 7b에 도시한 바와 같이, 탄성체밴드(200)의 폭이 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)의 길이방향에 수직한 측면의 길이에 비해 작게 형성될 수도 있다.
또한, 도 7c에 도시한 바와 같이, 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)의 길이방향에 수직한 측면의 길이에 비해 작게 형성된 탄성체밴드(200)가 다수개 구비될 수도 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(100)는 커버윈도우(130)와 OLED패널(110) 그리고 백플레이트(120)를 전방을 기준으로 오목하게 휨 형상을 갖도록 라미네이션하고, 커버윈도우(130)의 양측 가장자리 상면으로부터 커버윈도우(130)와 OLED패널(110)과 백플레이트(120)의 측면과 백플레이트(120)의 배면을 감싸도록 탄성체밴드(200)를 위치시킴으로써, 폴더블 표시장치(100)의 접힘영역에서 응력들이 2차에 걸쳐 보상되도록 함으로써, 폴더블 표시장치(100)의 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 보다 최소화할 수 있다.
따라서, 폴더블 표시장치(100)의 내구성 자체를 향상시키게 되어, 폴더블 표시장치(100)의 소성변형이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 또한, 폴더블 표시장치(100)의 접힘 및 펼침에 있어 제한이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 또한 외관불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, OLED패널(110)의 표시품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 탄성체밴드(200)를 포함하는 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(100)는 백플레이트(120)의 외부로 세트프레임(미도시)이 조립 및 체결될 수 있는데, 이러한 세트프레임(미도시)을 통해 탄성체밴드(200)의 탄성력을 제어할 수 있다.
즉, 세트프레임(미도시)은 폴더블 표시장치(100)를 손쉽게 펼치고 접을 수 있도록 구성되는데, 특히 폴더블 표시장치(100)를 접었을 경우에는 세트프레임(미도시)은 폴더블 표시장치(100)가 안정적으로 접힘을 유지할 수 있도록, 체결후크 등의 고정부(미도시)를 포함하게 된다.
이때, 본 발명의 실시예에 따른 폴더블 표시장치(100)는 폴더블 표시장치(100)를 접었을 경우 탄성체밴드(200)의 2차적인 탄성력에 의한 복원력은 커버윈도우(130)와 백플레이트(120)의 접힘영역으로 응력들이 축적되는 것을 2차적으로 보상하면서도, 복원력 자체가 크게 형성되어 폴더블 표시장치(100)의 길이방향의 양측으로 힘을 가하게 될 수 있다.
따라서, 원하지 않는 폴더블 표시장치(100)의 펼침이 발생될 수 있는데, 이때 폴더블 표시장치(100)의 길이방향의 양측으로 가해지는 힘은 폴더블 표시장치(100)의 백플레이트(120)의 외측으로 구비되는 세트프레임(미도시)의 고정부(미도시)에 의한 폴더블 표시장치(100)를 접힘 상태를 유지할 수 있도록 하는 접힘 고정력에 비해 작게 형성하여, 세트프레임(미도시)을 통해 폴더블 표시장치(100)의 탄성체밴드(200)에 의한 펼침이 발생되지 않도록 할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
100 : 폴더블 표시장치
110 : 표시패널(OLED패널)
120 : 백플레이트
130 : 커버윈도우
140, 150 : 제 1 및 제 2 광학접착제
200 : 탄성체밴드

Claims (12)

  1. 화상이 구현되는 표시패널과;
    상기 표시패널의 전방에 위치하는 커버윈도우와;
    상기 표시패널의 후방에 위치하는 백플레이트와;
    상기 커버윈도우의 양측 가장자리 상면에 부착 및 고정되며, 상기 커버윈도우와 상기 표시패널과 상기 백플레이트의 측면과 상기 백플레이트의 배면을 감싸는 탄성체밴드
    를 포함하는 폴더블 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성체밴드의 원상태의 길이는 상기 백플레이트의 배면 길이방향과, 상기 커버윈도우와 상기 표시패널 그리고 상기 백플레이트의 측면의 두께를 합한 길이와 상기 탄성체밴드의 양측 끝단의 상기 커버윈도우의 상면에 고정되기 위한 길이에 대응되는 폴더블 표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성체밴드는 상기 커버윈도우의 측면과 상기 OLED패널의 측면 그리고 상기 백플레이트의 측면 및 배면에 고정되지 않는 폴더블 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성체밴드의 폭은 상기 커버윈도우와 상기 OLED패널과 상기 백플레이트의 측면의 길이와 동일한 폴더블 표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성체밴드의 폭은 상기 커버윈도우와 상기 OLED패널과 상기 백플레이트의 측면의 길이에 비해 좁은 폴더블 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 탄성체밴드는 다수개가 구비되는 폴더블 표시장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성체밴드는 오목하게 휨 형상을 갖는 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트의 길이방향의 양측 가장자리로 1차적인 탄성력에 의해 인장되어 힘을 가해, 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트는 플랫(flat)한 상태를 갖는 폴더블 표시장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시패널과 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트가 접힘영역을 통해 접혔을 경우, 상기 탄성체밴드는 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트의 길이방향의 양측 가장자리로 2차적인 탄성력에 의해 인장되어 힘을 가하는 폴더블 표시장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 백플레이트의 배면으로 세트프레임이 위치하며, 상기 세트프레임에는 상기 폴더블 표시장치의 접힘을 유지할 수 있는 고정부가 구비되며, 상기 고정부의 고정력은 상기 2차적인 탄성력에 비해 큰 폴더블 표시장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄성체밴드의 1 ~ 50MPa의 탄성모듈러스를 갖는 폴더블 표시장치.
  11. 일면이 전방을 향해 오목하게 형성된 지그(jig) 상에, 백플레이트, OLED패널, 커버윈도우를 순차적으로 위치시키는 단계와;
    상기 커버윈도우 상부로부터 지그볼(jig ball)을 통해 상기 커버윈도우, 상기 OLED패널, 상기 커버윈도우에 압력을 가해 라미네이션(lamination)하여, 화상이 구현되는 전방을 기준으로 상기 커버윈도우와 상기 OLED패널과 상기 백플레이트를 오목하게 휨 형상을 갖도록 모듈화하는 단계와;
    상기 오목하게 휨 형상을 갖는 상기 커버윈도우와 상기 OLED패널과 상기 백플레이트의 외측으로, 상기 커버윈도우의 양측 가장자리 상면에 부착 및 고정되며, 상기 커버윈도우와 상기 표시패널과 상기 백플레이트의 측면과 상기 백플레이트의 배면을 감싸는 탄성체밴드를 부착하는 단계와;
    상기 오목하게 휨 형상을 갖는 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트의 길이방향의 양측 가장자리로 상기 탄성체밴드의 1차적인 탄성력에 의해 인장되어 힘을 가해, 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트를 플랫(flat)하게 형성하는 단계
    를 포함하는 폴더블 표시장치의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 표시패널과 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트를 접혔을 경우, 상기 탄성체밴드는 상기 표시패널과, 상기 커버윈도우와 상기 백플레이트의 길이방향의 양측 가장자리로 2차적인 탄성력에 의해 인장되어 힘을 가하는 폴더블 표시장치의 제조방법.
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