KR20170070643A

KR20170070643A - 관리 장치 및 설비의 관리 방법

Info

Publication number: KR20170070643A
Application number: KR1020150178427A
Authority: KR
Inventors: 임길식; 장시호
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2015-12-14
Filing date: 2015-12-14
Publication date: 2017-06-22

Abstract

관리 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 설비의 관리를 위한 관리 장치는, 설비의 상태를 감지하기 위한 복수의 센서와 연결 가능한 복수의 센싱 디바이스와 무선 연결된 통신부 및 수신된 사용자의 설정 명령에 따라 상기 복수의 센싱 디바이스의 환경(configuration)을 설정하고, 복수의 센싱 디바이스 각각에 연결된 적어도 하나의 센서에 의해 실시간으로 감지되는 설비의 상태를 수집하고, 수집된 설비의 상태에 대한 정보를 누적 기록한 이력 정보로부터 사용자가 입력한 특정 시간의 상태 정보를 검색하는 프로세서를 포함한다.

Description

관리 장치 및 설비의 관리 방법{MANAGEMENT APPARATUS AND METHOD FOR MANAGING FACILITY}

본 발명은 관리 장치 및 설비의 관리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공장의 기구, 기계, 시설물, 장비와 같은 설비의 상태를 모니터링하는 관리 장치 및 이를 이용한 관리 방법에 관한 것이다.

무선 통신 기술 및 사물 인터넷의 발전은 과거 유비쿼터스라 불렸던 통합 제어 관리 시스템을 보다 지능적이고 편리하게 현실화하고 있다.

대형 공장(또는, 플랜트로 부른다)에 설치된 다양하고 많은 수의 설비들은 생산 제품의 신뢰도와 설비 자체의 유지 보수를 위해 공장의 설비에 대한 모니터링이 필요하다.

종래 설비들의 이상 징후를 발견하기 위해서는 설비 자체에서 상태를 감지하는 기능을 제공해야 했다. 그리고, 감지된 상태를 수집하기 위해서는 관리자는 설비를 단말과 직접 연결하여 하나씩 상태를 확인해야 했다.

설비 자체에서 상태를 감지하는 기능을 지원하지 않는 경우, 관리자는 센서 장치를 각 설비들에 설치하여야 했다. 이때에도, 센서 장치 각각에서 감지된 정보를 수집하기 곤란하였고, 센서 장치가 복수 개의 설비를 감지하더라도 유선 연결로 인해 거리가 제한적이고 설치가 매우 불편하였다.

본 발명은 상술한 문제점의 해결을 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 무선 통신을 이용하여 공장의 기구, 기계, 시설물, 장비와 같은 여러 개의 설비의 상태를 모니터링하고, 이를 사용자가 한눈에 확인할 수 있는 관리 장치 및 이를 이용한 관리 방법을 제공함에 있다.

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 설비의 관리를 위한 관리 장치는, 상기 설비의 상태를 감지하기 위한 복수의 센서와 연결 가능한 복수의 센싱 디바이스와 무선 연결된 통신부 및 수신된 사용자의 설정 명령에 따라 상기 복수의 센싱 디바이스의 환경(configuration)을 설정하고, 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에 연결된 적어도 하나의 센서에 의해 실시간으로 감지되는 상기 설비의 상태를 수집하고, 상기 수집된 상기 설비의 상태에 대한 정보를 누적 기록한 이력 정보로부터 상기 사용자가 입력한 특정 시간의 상태 정보를 검색하는 프로세서를 포함한다.

이 경우, 상기 통신부는, 외부의 사용자 단말과도 연결되고, 상기 프로세서는, 기설정된 임계치에 기초하여 상기 감지된 설비의 상태가 이상(abnormal)인지 여부를 판단하고, 상기 설비의 상태가 이상으로 판단되면 상기 사용자 단말로 상기 설비의 이상을 알리기 위한 메시지를 전송하도록 상기 통신부를 제어할 수 있다.

이 경우, 상기 프로세서는, 상기 수신된 사용자의 설정 명령에 따라, 상기 복수의 센싱 디바이스 중 선택된 어느 하나의 센싱 디바이스에 대하여, 상기 선택된 센싱 디바이스에 의해 감지되는 상기 설비의 상태가 이상인지 여부를 판단하기 위한 기준이 되는 상기 임계치를 설정할 수 있다.

한편, 상기 프로세서는, 상기 수집된 상태가 이상으로 판단되면, 상기 사용자 단말로 상기 설비의 이상 및 상기 이상이 발생한 시간을 포함하는 메시지를 전송할 수 있다.

한편, 상기 관리 장치는, 사용자 인터페이스를 표시하는 디스플레이를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 표시된 사용자 인터페이스로부터 분석 모드를 선택하는 사용자 명령이 수신되면, 상기 연결된 복수의 센싱 디바이스에 대응하는 복수의 항목을 나열한 화면을 표시하고, 상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 센싱 디바이스에서 감지된 상기 상태 정보를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.

이 경우, 상기 프로세서는, 상기 선택된 항목에 대응하는 상기 센싱 디바이스에 연결된 적어도 하나의 센서 각각의 출력 신호를 시간에 대한 그래프로 표시하도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.

한편, 상기 관리 장치는 사용자 인터페이스를 표시하는 디스플레이를 더 포함하고, 상기 센싱 디바이스는, 여러 종류의 센서가 탈부착 가능한 적어도 하나의 입력 포트를 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 표시된 사용자 인터페이스로부터 설정 모드를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 연결된 복수의 센싱 디바이스 각각을 나타내는 복수의 항목을 나열한 화면을 표시하고, 상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 센싱 디바이스의 상기 적어도 하나의 입력 포트에 연결된 센서의 종류를 지정할 수 있는 옵션을 포함하는 설정 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.

이 경우, 상기 프로세서는, 상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 상기 센싱 디바이스의 상기 적어도 하나의 입력 포트에 연결된 어느 한 센서의 출력 신호에 기초하여 상기 설비의 이상을 판단하기 위한 기준이 되는 상한 및 하한을 각각 설정할 수 있는 두 스피너(spinner)를 더 포함하는 상기 설정 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.

한편, 상기 센싱 디바이스는, 상기 입력 포트를 통해 상기 적어도 하나의 센서로부터 수신되는 출력 신호를 디지털화하는 마이컴을 더 포함하고, 상기 마이컴은, 상기 입력 포트에 연결된 적어도 하나의 센서의 종류가 지정되면, 기저장된 사양 표를 참조하여, 상기 수신된 출력 신호의 크기를 상기 지정된 센서의 종류에 대응하는 치수의 값으로 변환하고, 상기 통신부는, 상기 연결된 복수의 센싱 디바이스로부터, 상기 감지된 설비의 상태를 나타내는 상기 변환된 값의 정보를 수신할 수 있다.

한편, 상기 관리 장치는 사용자 인터페이스를 표시하는 디스플레이를 더 포함하고, 상기 프로세서는, 상기 표시된 사용자 인터페이스로부터 종합 모드를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에서 상기 설비의 정상 상태 및 이상 상태를 감지한 횟수 및 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에 연결된 상기 적어도 하나의 센서에 의해 감지된 개별적인 설비의 상태가 이상 상태로 판단된 횟수를 포함하는 표 또는 도표를 포함하는 종합 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 설비에 대한 관리 방법은, 상기 설비의 상태를 감지하기 위한 복수의 센서와 연결 가능한 복수의 센싱 디바이스와 무선 연결되는 단계, 수신된 사용자의 설정 명령에 따라 상기 복수의 센싱 디바이스의 환경(configuration)을 설정하는 단계, 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에 연결된 적어도 하나의 센서에 의해 실시간으로 감지되는 상기 설비의 상태를 수집하는 단계 및 상기 수집된 상기 설비의 상태에 대한 정보를 누적 기록한 이력 정보로부터 상기 사용자가 입력한 특정 시간의 상태 정보를 검색하는 단계를 포함한다.

이 경우, 상기 연결되는 단계는, 외부의 사용자 단말과 연결되는 단계를 더 포함하고, 상기 관리 방법은, 기설정된 임계치에 기초하여 상기 감지된 설비의 상태가 이상(abnormal)인지 여부를 판단하는 단계 및 상기 설비의 상태가 이상으로 판단되면 상기 사용자 단말로 상기 설비의 이상을 알리기 위한 메시지를 전송하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이 경우, 상기 설정하는 단계는, 상기 수신된 사용자의 설정 명령에 따라, 상기 복수의 센싱 디바이스 중 선택된 어느 하나의 센싱 디바이스에 대하여, 상기 선택된 센싱 디바이스에 의해 감지되는 상기 설비의 상태가 이상인지 여부를 판단하기 위한 기준이 되는 상기 임계치를 설정하는 단계를 포함할 수 있다.

한편, 상기 관리 방법은 상기 수집된 상태가 이상으로 판단되면, 상기 사용자 단말로 상기 설비의 이상 및 상기 이상이 발생한 시간을 포함하는 메시지를 전송하는 단계를 더 포함할 수 있다.

한편, 디스플레이에 표시된 사용자 인터페이스로부터 분석 모드를 선택하는 사용자 명령이 수신되면, 상기 연결된 복수의 센싱 디바이스에 대응하는 복수의 항목을 나열한 화면을 표시하는 단계 및 상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 센싱 디바이스에서 감지된 상기 상태 정보를 표시하는 단계를 포함할 수 있다.

이 경우, 상기 상태 정보를 표시하는 단계는, 상기 선택된 항목에 대응하는 상기 센싱 디바이스에 연결된 적어도 하나의 센서 각각의 출력 신호를 시간에 대한 그래프로 표시할 수 있다.

한편, 상기 센싱 디바이스는, 여러 종류의 센서가 탈부착 가능한 적어도 하나의 입력 포트를 포함하고, 상기 관리 방법은, 디스플레이에 표시된 사용자 인터페이스로부터 설정 모드를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 연결된 복수의 센싱 디바이스 각각을 나타내는 복수의 항목을 나열한 화면을 표시하는 단계 및 상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 센싱 디바이스의 상기 적어도 하나의 입력 포트에 연결된 센서의 종류를 지정할 수 있는 옵션을 포함하는 설정 화면을 표시하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이 경우, 상기 설정 화면을 표시하는 단계는, 상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 상기 센싱 디바이스의 상기 적어도 하나의 입력 포트에 연결된 어느 한 센서의 출력 신호에 기초하여 상기 설비의 이상을 판단하기 위한 기준이 되는 상한 및 하한을 각각 설정할 수 있는 두 스피너(spinner)를 더 포함하는 상기 설정 화면을 표시할 수 있다.

한편, 상기 센싱 디바이스는, 상기 입력 포트를 통해 상기 적어도 하나의 센서로부터 수신되는 출력 신호를 디지털화하는 마이컴을 더 포함하고, 상기 마이컴은, 상기 입력 포트에 연결된 적어도 하나의 센서의 종류가 지정되면, 기저장된 사양 표를 참조하여, 상기 수신된 출력 신호의 크기를 상기 지정된 센서의 종류에 대응하는 치수의 값으로 변환하고, 상기 관리 방법은, 상기 연결된 복수의 센싱 디바이스로부터, 상기 감지된 설비의 상태를 나타내는 상기 변환된 값의 정보를 수신하는 단계를 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 관리 방법은 디스플레이에 표시된 사용자 인터페이스로부터 종합 모드를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에서 상기 설비의 정상 상태 및 이상 상태를 감지한 횟수 및 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에 연결된 상기 적어도 하나의 센서에 의해 감지된 개별적인 설비의 상태가 이상 상태로 판단된 횟수를 포함하는 표 또는 도표를 포함하는 종합 화면을 표시하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이상의 본 발명의 다양한 실시예에 따르면 다음과 같은 효과를 달성할 수 있다.

공장과 같은 대형 시설의 많은 설비를 갖춘 곳에서 관리자는 설비들의 유지 보수를 보다 편리하게 할 수 있다.

관리자는 설비의 상태를 감지하기 위한 센싱 디바이스를 유연하게 구성할 수 있다.

관리자는 설비의 원하는 상태 정보를 즉각적인 문자 메시지와 다양한 시각적 그래픽으로 제공 받을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 관리 장치의 구성을 나타내는 블록도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리를 위한 무선 통신 시스템의 구성을 나타내는 블록도,
도 3은 도 1의 관리 장치에서 표시되는 제1 사용자 인터페이스를 도시한 도면,
도 4는 도 3의 사용자 인터페이스에서 제공되는 설정 화면을 도시한 도면,
도 5는 도 1의 관리 장치에서 표시되는 제2 사용자 인터페이스를 도시한 도면,
도 6은 도 5의 사용자 인터페이스에서 제공되는 모니터링 화면을 도시한 도면,
도 7은 도 1의 관리 장치에서 표시되는 제3 사용자 인터페이스를 도시한 도면,
도 8은 도 1의 관리 장치에서 표시되는 제4 사용자 인터페이스를 도시한 도면, 그리고,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 관리 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 관리 장치의 구성을 나타내는 블록도이다.

도 1을 참조하면, 관리 장치(100)는 통신부(110), 디스플레이(120) 및 프로세서(130)를 포함한다.

통신부(110)는 외부 기기와 통신을 수행한다. 구체적으로, 통신부(110)는 다른 장치와 무선으로 연결되어 통신을 수행할 수 있다. 통신부(110)는 다양한 형식의 통신을 지원할 수 있다. 가령, 통신부(110)는 와이파이, 블루투스, 지그비와 같은 무선 네트워크의 통신 또는 3G 또는 LTE와 같은 이동 통신 방식을 지원할 수 있다. 통신부(110)는 무선 통신을 위한 통신 칩 및 안테나와 같은 통신 인터페이스를 포함할 수 있다.

통신부(110)는 센싱 디바이스와 통신한다. 구체적으로, 통신부(110)는 하나 또는 복수의 센싱 디바이스와 무선 연결되어 통신을 수행할 수 있다.

센싱 디바이스는 특정 설비의 상태를 감지한다. 구체적으로, 센싱 디바이스는 공장과 같은 설비가 구비된 시설 내에서 상태를 감지하고자 하는 대상에 설치되고, 센서를 이용하여 그 대상 설비의 상태를 감지할 수 있다. 센싱 디바이스는 하나 또는 복수의 센서를 포함하는 무선 통신 장치로서 감지된 상태 정보를 관리 장치(100)에 전송할 수 있다. 센싱 디바이스의 구체적인 구성 및 기능은 도 2를 참조하여 후술한다.

또한, 통신부(110)는 외부의 사용자 단말과 통신할 수 있다. 통신부(110)는 사용자 단말에 감지된 상태 정보, 알림 메시지를 전송할 수 있으며, 사용자 단말로부터 사용자 명령을 수신할 수 있다.

디스플레이(120)는 화면을 표시한다. 구체적으로, 디스플레이(120)는 사용자 인터페이스를 표시할 수 있다. 디스플레이(120)는 액정 디스플레이 패널(Liquid Crystal Display Panel: LCD Panel), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP), 유기발광 소자(Organic Light Emitting Diode, OLED), VFD(Vacuum Fluorescent Display), FED(Field Emission Display), ELD(Electro Luminescence Display) 등과 같은 다양한 디스플레이 유닛으로 구현될 수 있다.

한편, 디스플레이(120)는 터치입력 기능이 없는 일반적인 디스플레이 패널로 구현될 수 있고, 근접 센서나 터치 센서를 이용한 사용자 조작을 인식할 수 있는 터치 디스플레이 패널로 구현될 수 있다. 일반 디스플레이 패널로 구현되는 경우, 관리 장치(100)는 마우스, 키보드, 특수 목적버튼 등 입력 수단을 더 포함할 수 있다. 터치 디스플레이 패널로 구현되는 경우, 디스플레이(120)는 사용자의 신체(예, 엄지를 포함하는 손가락) 또는 감지되는 도구(예, 스타일러스 펜)을 통해 적어도 하나의 터치 입력을 수신할 수 있다. 사용자는 상술한 입력 수단 또는 터치 디스플레이 패널을 통해 디스플레이(120)에 표시된 사용자 인터페이스와 인터렉션할 수 있다.

디스플레이(120)는 대상 설비를 관리하기 위한 다양한 사용자 인터페이스를 표시한다. 사용자 인터페이스의 구체적인 설명은 도 3 내지 도 8을 참조하여 후술한다.

프로세서(130)는 관리 장치(100)의 각 구성을 제어한다. 구체적으로, 프로세서(130)는 설비의 상태를 모니터링하고 관리 및 제어하기 위한 각 구성을 제어할 수 있다.

프로세서(130)는 센싱 디바이스의 환경(configuration)을 설정한다. 구체적으로, 프로세서(130)는 수신된 사용자의 설정 명령에 따라 통신부(110)에 연결된 하나 또는 복수의 센싱 디바이스를 설정할 수 있다. 수신된 사용자의 설정 명령은 디스플레이(120)에 표시된 사용자 인터페이스를 통해 사용자로부터 입력된 정보로부터 생성될 수 있다. 센싱 디바이스의 환경은 다양한 옵션을 포함한다. 가령, 센싱 디바이스는 관리 장치(100)와 통신을 위한 주소, 포함된 센서의 종류, 센서에서 출력된 신호의 크기가 나타내는 정보의 단위, 알람 설정, 오작동 등 상태의 이상을 판정하는 기준이 되는 임계치 등이 설정될 수 있다.

프로세서(130)는 기설정된 임계치에 기초하여 설비의 이상(abnomal)을 판단할 수 있다. 구체적으로, 프로세서(130)는 사용자의 명령에 따라 센싱 디바이스에 설정된 임계치에 기초하여 감지된 설비의 상태가 이상 상태를 나타내는지 판단할 수 있다.

그리고, 프로세서(130)는 설비의 이상 상태가 판단되면, 사용자 단말로 이를 통지할 수 있다. 구체적으로, 프로세서(130)는 설비의 상태가 이상으로 판단되면, 사용자 단말로 설비의 이상을 알리기 위한 메시지를 전송하도록 통신부(110)를 제어할 수 있다. 사용자 단말을 보유한 관리자는 메시지를 확인함으로써 설비에 이상의 발생을 인지하고 이를 조치할 수 있다. 여기서, 관리 장치(100)는 메시지를 통한 알림 서비스를 직접 제공하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 아니한다. 관리 장치(100)는 네트워크상의 서버에서 제공하는 문자 서비스에 가입된 객체로서 미리 약속된 포맷으로 작성된 문자 요청 신호를 전송하고, 서버는 전송받은 요청 신호에 포함된 텍스트를 문자 메시지 형식으로 등록된 사용자 단말에 전송할 수 있다.

프로세서(130)는 수신된 사용자의 설정 명령에 따라, 연결된 복수의 센싱 디바이스 각각의 임계치를 설정할 수 있다. 구체적으로, 프로세서(130)는 통신부(110)에 연결된 복수의 센싱 디바이스 중 선택된 어느 하나의 센싱 디바이스에 대하여, 선택된 센싱 디바이스에 의해 감지되는 설비의 상태가 이상인지 여부를 판단하기 위한 기준이 되는 임계치를 설정할 수 있다.

프로세서(130)는 설비의 상태를 수집한다. 구체적으로, 프로세서(130)는 통신부(110)에 연결된 하나 또는 복수의 센싱 디바이스로부터 각 센싱 디바이스에서 감지된 하나 또는 복수의 설비의 상태 정보를 수신할 수 있다. 프로세서(130)는 센싱 디바이스로부터 실시간으로 감지되는 상태 정보를 수집할 수 있다.

프로세서(130)는 수신된 설비(들)의 상태 정보를 저장소에 저장할 수 있다. 여기서 저장소는 내장된 디스크 드라이브 또는 외장 메모리로 구현될 수 있다. 또는 저장소는 네트워크를 통해 연결된 서버일 수 있다. 수집 및 저장된 상태 정보는 시간에 따라 누적 기록된 이력 정보로써 이용된다..

프로세서(130)는 이력 정보로부터 상태 정보를 검색한다. 구체적으로, 프로세서(130)는 이력 정보로부터 사용자가 입력한 특정 시간의 상태 정보를 검색할 수 있다. 그리고, 프로세서(130)는 검색된 결과를 표시하도록 디스플레이(120)를 제어할 수 있다. 검색 결과를 나타내는 화면은 사용자가 인지하기 쉬운 도표, 그림, 그래프, 차트 등으로 표시될 수 있다.

프로세서(130)는 설비의 이상이 발생하였음을 알리는 내용과 함께 이상이 발생한 시간을 포함하는 메시지를 사용자 단말로 전송할 수 있다. 따라서, 관리자는 관리 장치(100)가 전송한 메시지를 사용자 단말을 통해 확인하고, 그 발생 시간에 감지된 설비의 상태를 검색하여 재발 방지 등의 후속 조치를 취할 수 있다.

프로세서(130)는 주문형 집적회로(application specific integrated circuit, ASIC), 임베디드 프로세서, 마이크로프로세서, 하드웨어 컨트롤 로직, 하드웨어 유한 상태 기계(hardware finite state machine, FSM), 디지털 신호 프로세서(digital signal processor, DSP), 중 적어도 하나로 구현될 수 있다. 그리고, 프로세서(130)는 관리 장치(100)의 구동을 위한 프로그램을 저장한 롬(ROM) 및 각 구성을 제어하기 위한 인스트럭션들을 저장하고, 작업 영역으로 로드하고 데이터를 기록하는 램(RAM)과 같은 기억 장치를 포함할 수 있다.

이상과 같은 관리 장치는 사용자에게 설비 관리의 편의성을 제공한다. 또한, 관리 장치는 여러 센싱 디바이스를 이용하여 설비를 통합 관리할 수 있는 시스템을 제공한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리를 위한 무선 통신 시스템의 구성을 나타내는 블록도이다.

도 2를 참조하면, 무선 통신 시스템은 센서(200)에 센싱 디바이스(300), 관리 장치(100) 및 사용자 단말(400)을 포함한다.

센싱 디바이스(300)는 입력 포트(310)를 통해 센서(200)와 연결된다. 입력 포트(310)는 범용성을 갖는다. 구체적으로, 입력 포트(310)는 여러 종류의 센서들이 연결될 수 있다. 이를 위하여, 각 종류의 센서들은 출력 신호를 입력 포트(310)와 연결 가능한 범용 커넥터를 포함할 수 있다.

센싱 디바이스(300)는 복수의 입력 포트(310)를 포함할 수 있으며, 각 입력 포트(310)에는 식별 번호가 부여될 수 있다.

센서(200)는 설비를 감지하고자 하는 상태에 따라 다양한 종류의 센서를 포함할 수 있다. 도 2에서 센서(200)는 5가지의 센서(210, 220, 230, 240, 250)를 예시한다. 그러나, 센서(200)의 종류는 이에 한정되지 아니하며, 설비의 특성에 따라 원하는 상태를 감지할 수 있는 다른 종류의 센서가 포함될 수 있다.

진동 센서(210)는 진동을 감지한다. 진동 센서(210)는 피에조 또는 가속도 센서로 불릴 수 있다. 진동 센서(210)는 하나 또는 복수의 방향의 진동을 감지할 수 있다. 가령, 진동 센서(210)는 한 축의 일 방향 진동을 감지하거나 x, y, z의 3축 또는 6축, 9축의 진동을 감지할 수 있다.

온도 센서(220)는 온도를 감지한다. 온도 센서(220)는 열에 의한 전기저항의 변화 또는 제백 효과(seebeck effect)에 의해 발생된 열기전력을 측정하는 접촉식 센서 또는 방사되는 적외선의 양을 촬영하는 비접촉식 센서로 구현될 수 있다.

습도 센서(230)는 습도를 감지한다. 습도 센서(230)는 습도에 따라 변화하는 임피던스를 측정하거나, 정전용량을 측정하는 두 가지 방식 중 어느 하나로 구현될 수 있다.

ESD 센서(240)는 정전기를 감지한다. ESD 센서(240)는 표면상에 축적된 정전하의 전위를 측정하고 이를 제거하는 역할도 수행할 수 있다.

전류 센서(250)는 전류를 감지한다. 전류 센서(250)는 설비 바깥으로 흐르는 누설 전류를 감지하며 이를 접지시키는 역할도 수행할 수 있다.

센서(200)는 출력 전압 범위 내에서 전기적 신호를 출력한다. 출력 신호의 크기는 센서(200)에 의해 감지된 상태의 정도를 나타낸다. 센싱 디바이스(300)는 입력 포트(310)를 통해 수신된 출력 신호를 정보화한다.

센싱 디바이스(300)는 센싱 디바이스(300)의 각 구성을 제어하는 마이컴(320)을 포함한다. 마이컴(320)은 마이크로프로세서 및 다른 구성과 통신적으로 연결하는 인터페이스를 포함한다. 센싱 디바이스(300)는 마이컴(320)을 중심으로 각 구성들이 집적화된 회로로 구현될 수 있다.

마이컴(320)은 입력 포트(310)에 연결된 센서(200)가 무엇을 감지한 신호인지 설정할 수 있다. 구체적으로, 관리 장치(100)는 수신된 사용자 설정 명령에 따라 센싱 디바이스(300)에 연결된 센서(200)의 종류를 특정하는 신호를 전송한다. 그리고, 센싱 디바이스(300)는 관리 장치(100)로부터 수신한 신호에 따라 입력 포트(310)에 연결된 하나 또는 복수 개의 센서의 종류를 설정할 수 있다.

마이컴(320)은 입력 포트(310)를 통해 수신한 아날로그 신호를 디지털화한다. 그리고, 마이컴(320)은 관리 장치(100)에 의해 설정된 센서의 종류에 따라서 정보화한다. 구체적으로, 마이컴(320)은 설정된 센서의 종류에 따라 센서(200)의 출력 신호의 크기에 대응하는 단위를 결정할 수 있다. 가령, 센서(200)에 포함되는 각 종 센서(210, 220, 230, 240, 250)는 공통적으로 0에서 5V 또는 -5V 에서 5V 범위 내의 전압을 갖는 출력 신호를 생성한다. 마이컴(320)은 제1 포트가 진동 센서(210)와 연결된 것으로 설정한다. 그리고, 마이컴(320)은 제1 포트를 통해 입력되는 신호를 디지털화한 값으로부터 감지된 진동의 세기(가속도 m/s^2 또는 변위 mm)를 계산할 수 있다. 이를 위하여 마이컴(320)은 사양 표를 참조할 수 있다. 여기서 사양 표란 센서의 종류별로 그 출력 신호의 크기에 대응하는 치수의 값을 정리한 표를 말한다. 사양 표는 출력 신호의 크기와 측정값 간의 선형적인 대응관계가 포함될 수도 있으며, 출력 신호의 크기와 측정값 간의 비선형적인 수식이 포함되어 있을 수도 있다. 마이컴(320)은 출력 신호로부터 변환된 측정 결과를 관리 장치(100)로 전송하도록 무선 컨트롤러(330)를 제어할 수 있다. 여기서, 마이컴(320)은 실시간으로 지속적인 측정 결과를 전송하도록 무선 컨트롤러(330)를 제어할 수 있다.

마이컴(320)은 센서(200)를 이용하여 감지된 상태로부터 설비의 이상을 판단할 수 있다. 구체적으로, 마이컴(320)은 관리 장치(100)로부터 설비의 상태를 이상으로 판단할 기준이 되는 임계치를 수신할 수 있다. 그리고, 마이컴(320)은 센서(200)의 출력 신호로부터 계산된 결과를 설정된 임계치와 비교하여 설비의 이상을 판단할 수 있다. 설비의 이상을 판단한 마이컴(320)은 이상 상태의 감지를 알리는 정보를 전송하도록 무선 컨트롤러(330)를 제어할 수 있다. 도시하진 않았으나, 센싱 디바이스(300)는 한 쌍의 PLC 접점을 포함하고, 마이컴(320)은 설비의 이상이 판단되면, 열린 PLC 접점을 닫아서 PLC 접점에 연결된 경보기(미도시)가 울리도록 할 수 있다.

무선 컨트롤러(330)는 마이컴(320)의 제어에 따라 목적하는 외부 기기 즉, 관리 장치(100)에 데이터를 전송할 수 있다. 무선 컨트롤러(330)는 무선 랜 인터페이스(340)를 통해 수신되는 무선 신호를 감지할 수 있다. 무선 컨트롤러(330)는 와이파이, 블루투스 등 지원하는 통신 규격에 따라 반송 주파수를 통해 변조한 정보를 전송하기 위한 처리를 수행할 수 있다.

무선 랜 인터페이스(340)는 하나 또는 복수의 안테나 등을 포함하고, 무선 컨트롤러(330)의 제어에 따라 공중으로 전파를 방출할 수 있다.

관리 장치(100)는 무선 통신을 위한 무선 랜 인터페이스(110), 사용자 인터페이스 등의 비디오 신호를 출력하기 위한 비디오 어댑터(120), 각 구성을 제어하기 위한 제어부(130) 및 저장부(140)를 포함한다.

무선 랜 인터페이스(110)는 적어도 하나의 센싱 디바이스(300)와 통신을 수행한다. 무선 랜 인터페이스(110)는 센싱 디바이스(300)와 개설된 하나 또는 복수의 채널로 센싱 디바이스(300)를 설정하기 위한 정보를 전송하고, 센싱 디바이스(300)로부터 감지된 설비의 상태를 수신할 수 있다.

무선 랜 인터페이스(100)는 적어도 하나의 사용자 단말(400)과 통신을 수행한다. 무선 랜 인터페이스(100)는 사용자 단말(400)과 직접 통신을 수행할 수도 있고, 인터넷망이나 이동 통신망 등을 거쳐 사용자 단말(400)과 통신을 수행할 수 있다. 무선 랜 인터페이스(110)는 사용자 단말(400)에 메시지를 전송하거나, 사용자 단말(400)로부터 사용자 명령을 수신할 수 있다.

비디오 어댑터(120)는 디스플레이 장치와의 인터페이스를 제공한다. 비디오 어댑터(120)는 디스플레이 규격에 따른 비디오 신호를 출력할 수 있다.

제어부(130)는 저장부(140)에 저장된 다수의 모듈(141, 142, 143, 144)을 실행한다. 제어부(130)는 실행하는 모듈(141, 142, 143, 144)에 따라 필요한 구성들을 제어할 수 있다.

제어부(130)는 분석 모듈(141)을 실행하여 센싱 디바이스(300)로부터 수신한 상태 정보를 분석할 수 있다. 가령, 제어부(130)는 진동 센서(210)에서 감지된 설비의 상태를 수신하고, 수신된 진동 상태 정보로부터, 진동 주파수를 분석하고, 분석된 주파수로부터 추정되는 설비의 회전 속도, 불규칙한 진동의 발생 주기 등을 판단할 수 있다. 물론, 제어부(130)는 수신된 설비의 상태를 분석하여 설비의 이상 여부 또는 고장의 발생 위험 수준을 판단할 수 있다.

제어부(130)는 환경 설정 모듈(142)을 실행하여, 센싱 디바이스(300)의 환경을 설정하기 위해 필요한 정보를 입력받는 사용자 인터페이스를 생성하고, 사용자 인터페이스를 디스플레이에 표시하도록 비디오 어댑터(120)를 제어할 수 있다.

제어부(130)는 단문자서비스(SMS) 모듈을 실행하여, 사용자 단말(400)로 전송할 메시지를 생성할 수 있다. 제어부(130)는 센싱 디바이스(300)로부터 수신한 설비의 상태 정보가 이상으로 판단되면, 또는 센싱 디바이스(300)로부터 이상으로 판단된 정보가 수신되면, 설비의 이상을 알리기 위하여, 단문자서비스의 포맷으로 메시지를 작성하고, 단문자서비스를 지원하는 사용자 단말(400)로 메시지를 전송하도록 무선 랜 인터페이스(110)를 제어할 수 있다.

제어부(130)는 연결된 하나 또는 복수의 센싱 디바이스(300)로부터 수신한 상태 정보를 저장부(140)에 저장할 수 있다. 상태 정보는 센싱 디바이스(300) 또는 관리의 대상이 되는 설비마다 구분하여, 저장부(140)의 데이터 베이스(144)영역에 저장될 수 있다. 제어부(130)는 시간에 따라 기록된 데이터 베이스(144)로부터 사용자의 명령에 따라 특정 시간의 상태 정보를 검색할 수 있다. 그리고, 제어부(130)는 검색된 상태 정보를 랜더링된 그래픽으로 디스플레이에 표시하기 위한 비디오 신호를 출력하도록 비디오 어댑터(120)를 제어할 수 있다.

사용자 단말(400)은 휴대할 수 있는 모바일 디바이스로 구현될 수 있다. 사용자 단말은 적어도 하나의 관리 장치(100)와 통신할 수 있다. 사용자 단말(400)은 어플리케이션을 실행하여 관리 장치(100)에 실시간으로 수집 및 기록되는 상태 정보를 확인할 수 있다. 또한, 사용자 단말(400)은 관리 장치(100)로부터 설비의 이상이 감지되었음을 알리기 위한 메시지를 수신할 수 있다. 여기서, 사용자 단말(400)은 이상을 판단한 관리 장치(100), 이상을 감지한 센싱 디바이스(300), 이상이 발생한 설비, 이상 상태의 종류 및 이상이 발생한 시간 중 적어도 하나를 포함하는 메시지를 수신할 수 있다.

이상과 같은 무선 통신 시스템은 설비 상태를 모니터링 하기 위한 센싱 디바이스의 범용성 및 통합 관리의 능률과 사용자 단말로 즉각 설비의 이상이 통지되는 편의성을 제공할 수 있다.

도 3은 도 1의 관리 장치에서 표시되는 제1 사용자 인터페이스를 도시한 도면이다.

도 3을 참조하면, 제1 사용자 인터페이스는 가장 상단의 메뉴에서 설정(501)이 선택되었을 때 제공되는 설정 모드의 사용자 인터페이스 창(500)이다.

최상단의 메뉴에는 설정(501)과 함께 다른 모드로 전환할 수 있는 모니터링(502), 분석(503) 및 종합(504) 버튼이 제공된다.

스크롤 가능한 본문 영역(510)에는 복수의 항목(520, 530)이 나열된다. 각 항목(520, 530)은 번호(511)가 매겨진다. 그리고, 각 항목(520, 530)은 각 필드(512, 513, 514, 515, 513, 517, 518, 519)에 해당하는 설정 값을 포함한다.

플랜트(512)는 설비가 위치한 공장(또는, 플랜트)의 명칭, 제품(513)은 완성품의 명칭, 라인(514)은 생산품의 제조 단계를 구성하는 한 라인의 이름, 프로세스(515)는 한 라인의 세부 처리가 이루어지는 공정의 이름, W/S(516)는 공정을 수행하는 워크스테이션의 이름, S/N(517)은 워크스테이션을 식별할 수 있는 일련번호, 기계명(518)은 워크스테이션의 제어를 받고 공정을 수행하는 기계의 이름, 그리고, IP(519)는 항목에 대응하는 센싱 디바이스와 통신을 위해 할당된 고유의 IP 주소를 나타낸다.

관리 장치에 등록 및 관리되는 센싱 디바이스들에 대응하는 항목들은 본문 영역(510)에 모두 표시될 수 있다. 한편, 항목들은 사용자가 선택한 플랜트(512)의 위치로 필터링되어 동일 장소에 위치한 설비를 감지하는 센싱 디바이스에 대응하는 항목들만 본문 영역(510)에 나열될 수 있다. 또는, 항목들은 사용자가 선택한 제품(513)의 종류에 따라 필터링될 수 있다. 또는, 항목들은 사용자가 선택한 라인(514)에 따라 필터링될 수 있다. 또는, 항목들은 사용자가 선택한 프로세스(515)에 따라 필터링될 수 있다.

사용자는 제1 인터페이스(500)를 통해 새로운 센싱 디바이스를 관리 장치에 등록하거나, 기등록된 항목을 선택하여 선택된 항목에 대응하는 센싱 디바이스에 설정된 내용을 변경할 수 있다.

도 4는 도 3의 사용자 인터페이스에서 제공되는 설정 화면을 도시한 도면이다.

도 4는 새로운 센싱 디바이스를 관리 장치에 등록시에 등록되는 센싱 디바이스의 환경을 설정하기 위한 설정 창을 도시한다. 기존에 등록된 센싱 디바이스의 설정을 변경할 때에 표시되는 창은 설정 창(600)과 동일하고, 다만 기설정된 정보가 선택 또는 입력되어 있는 차이만 존재할 수 있다.

도 4를 참조하면, 설정 창(600)은 도 3의 사용자 인터페이스(500)의 본문 영역(510)에 나열되는 각 항목의 필드 값을 입력 또는 선택할 수 있다.

한편, 사용자는 설정 창(600)을 통해 센싱 디바이스에 연결된 센서를 설정할 수 있다.

센서 영역(610)에는 센싱 디바이스에 연결될 수 있는 센서의 종류를 선택할 수 있는 옵션(611, 612, 613, 614, 615, 616)이 표시된다. 어느 한 종류가 선택되면 그 선택된 센서 종류의 세부 사항을 설정할 수 있는 영역(610)이 오른쪽에 표시된다.

진동 옵션(611)은 진동 센서를 특정할 수 있는 영역을 표시한다. 연결됨(621) 상자를 선택하면, 센싱 디바이스는 연결된 센서로부터 출력되는 신호를 진동에 관한 정보로 해석하도록 설정된다. 연결됨(621)이 선택되면, 알람 확인(622)이 활성화된다. 알람 확인(622) 상자가 선택되면, 센싱 디바이스는 이상 상태가 판단되었을 때, 알람 신호를 출력한다.

세부 설정 영역(610) 하단에는 복수의 스피너(631, 632, 633, 641, 642, 643)가 포함된다. Acc.X, Acc.Y, Acc.Z는 각각 진동 센서로부터 감지된 x축, y축, z축의 가속도 값을 나타낸다. 그리고 USL은 상한값을, LSL은 하한값을 나타낸다. 사용자는 x축의 가속도의 상한 및 하한을 설정할 수 있는 한 쌍의 스피너(631)를 조작하여, 이상 여부를 판단할 기준이 되는 임계치를 설정할 수 있다. 나머지 두 쌍의 스피너(632, 633)도 동일하게 y축 및 z축의 상한 및 하한을 설정하기 위한 사용자의 조작을 제공한다. Var.X, Var.Y, Var.Z는, 진동의 가속도의 크기 아닌, x축, y축, z축 방향 진폭의 절대량을 나타낸다. 사용자는 Var.X에 대응하는 스피너(641)를 조작하여, 진동 변위량의 한계를 설정할 수 있다. 나머지 y축 및 z축에 대한 스피너(642, 643)에 대해서도 동일하다.

이상 설명한 스피너들(631, 632, 633, 642, 643)은 예에 불과하며, 실제 구현시에는 임계치를 입력할 수 있는 다른 형태의 구성으로 대체될 수 있다.

한편, 도시하진 않았으나, 온도 옵션(612), 전류 옵션(613), 습도 옵션(614) 및 ESD 옵션(615)이 선택된 경우에, 진동 옵션(611)이 선택된 경우의 세부 설정 영역(610)과 마찬가지로, 설정 창(600)은 센싱 디바이스에 해당 종류의 센서가 연결되었는지 여부를 설정하고, 이상 상태를 판단하기 위한 기준이 되는 임계치를 설정할 수 있는 수단이 포함된 세부 설정 영역을 포함할 수 있다.

한편, 기타 옵션(616)은 진동, 온도, 습도, 전류, 정전기 외에 다른 종류의 상태를 감지하는 이종센서가 연결되었을 때, 그 이종센서에서 감지되는 정보를 수집하도록 설정하기 위하여 제공된다.

도 5는 도 1의 관리 장치에서 표시되는 제2 사용자 인터페이스를 도시한 도면이다.

도 5를 참조하면, 제2 사용자 인터페이스는 가장 상단의 메뉴에서 설정(502)이 선택되었을 때 제공되는 모니터링 모드의 사용자 인터페이스 창(500)이다.

스크롤 가능한 본문 영역(710)에는 등록된 센싱 디바이스에 대응하는 하나 또는 복수의 항목이 나열된다. 본문 영역(710)을 이루는 필드는 앞서 도 3의 본문 영역(510)과 대응되는바 구체적인 설명은 생략한다.

도 6은 도 5의 사용자 인터페이스에서 제공되는 모니터링 화면을 도시한 도면이다.

도 6을 참조하면, 모니터링 창(800)은 선택된 항목에 대응하는 센싱 디바이스에서 감지되는 설비의 실시간 상태 정보를 나타내는 복수의 그래프를 포함한다.

사용자는 상단 메뉴(810)에 포함된 센서의 종류를 선택하여 표시될 그래프의 종류를 결정할 수 있다. 도 6은 메뉴(810)의 진동, 온도, ESD, 및 기타 센서 #2가 선택된 예를 도시한다.

<진동>에 관한 세 그래프(820, 830, 840)는 3축 센서가 감지한 x, y, z 축 방향의 가속도의 시간에 따른 크기를 나타낸다. 각 그래프는 가로축이 시간의 흐름에 따라 이동하고, 세로축은 가속도의 크기를 나타낸다. 여기서 가속도의 - 값은 감속을 나타낸다.

<진동>에 관한 그래프(820, 830, 840)가 나타내는 치수는 변환될 수 있다. 구체적으로, 사용자가 Acceleration의 라디오 버튼을 선택하면, 관리 장치는 도 6에 도시된 바와 같이 세로축의 단위가 중력가속도(g)인 가속도 그래프를 포함하는 모니터링 창(800)을 표시한다. 그리고, 사용자가 Variance의 라디오 버튼을 선택하면, 관리 서버는 가속도 대신 세로축의 단위가 mm인 진폭 그래프를 포함하는 모니터링 창(800)을 표시한다.

진동에 관한 그래프(820, 830, 840)와 함께, 모니터링 창(800)은 온도에 관한 그래프(850), ESD에 관한 그래프(860) 및 기타 센서 #2(870)의 출력에 관한 그래프를 포함한다.

각 그래프(820, 830, 840, 850, 860, 870)는 센싱 디바이스에 연결된 센서에 대해 기설정된 상한 및 하한에 대응하는 경계 boundary 선이 함께 표시된다.

그래프(820, 830, 840, 850, 860, 870)의 우측에는 각 그래프(820, 830, 840, 850, 860, 870)가 나타내는 상태의 종류와 치수 단위, 상한과 하한의 크기 그리고, 현재 감지된 값을 나타내는 텍스트가 표시된다.

도 7은 도 1의 관리 장치에서 표시되는 제3 사용자 인터페이스를 도시한 도면이다.

도 7은 제3 사용자 인터페이스는 가장 상단의 메뉴에서 분석(503)이 선택되었을 때 제공되는 분석 모드의 사용자 인터페이스 창(500)이다.

도 7을 참조하면, 사용자 인터페이스 창(500)은 관리 장치에 등록된 센싱 디바이스에 대응하는 항목이 나열된 스크롤 가능한 리스트 영역(710)을 포함한다. 사용자는 나열된 항목 중 관찰하고 싶은 설비를 감지한 센싱 디바이스에 대응하는 항목을 선택한다.

제3 사용자 인터페이스는 검색 수단(920)을 제공한다. 구체적으로, 검색 수단(920)은 날짜 및 시간을 이용하여, 기록된 상태 정보를 검색할 수 있는 수단을 제공한다. 사용자는 날짜 버튼을 눌러서 표시된 달력 중 원하는 날짜를 선택하고, 검색을 원하는 시:분:초를 입력한 후 검색 버튼을 눌러, 상태를 검색할 수 있다. 관리 장치는 사용자 명령에 따라, 리스트 영역(710)에 선택된 항목의 센싱 디바이스로부터 수집하여 누적 기록된 이력 정보로부터 입력된 시간의 상태 정보를 검색할 수 있다.

사용자 인터페이스 창(500)의 오른쪽 절반 영역에는 그래프가 포함된다. 사용자는 검색된 시간 전후에 감지된 연속적인 상태의 그래프를 볼 수 있다.

사용자 인터페이스 창(500)은 표시하고자 하는 그래프를 선택할 수 있는 체크 박스를 적어도 하나 포함한다. 사용자는 상단에 나열된 체크 박스 중 하나 또는 복수 개를 선택하여 검색된 시간에 감지된 설비의 상태 중 원하는 종류의 상태를 확인할 수 있다. 도시된 도 7의 예에서, 관리 장치는, 리스트 영역(910)에서 선택된 센싱 디바이스의 이력 정보로부터 2015년 8월 21일 16시 25분 00초에 기록된 상태를 검색하고, 검색된 시간 전후의 일련의 시구간 동안 기록된 상태를 그래프로 표시한다. 여기서, Vib의 Var 체크 박스가 선택되었는바, 관리 장치는 검색된 상태 중 진동 상태를 변위에 대한 그래프로 표시한다. 만약 Vib의 Acc 체크 박스가 선택되면, 관리 장치는 진동 상태를 가속도에 대한 그래프로 표시한다. 만약 Temp 체크 박스가 선택되면, 관리 장치는 온도에 대한 그래프를 표시한다.

도 8은 도 1의 관리 장치에서 표시되는 제4 사용자 인터페이스를 도시한 도면이다.

도 8은 제4 사용자 인터페이스는 가장 상단의 메뉴에서 종합(504)이 선택되었을 때 제공되는 종합 모드의 사용자 인터페이스 창(500)이다.

도 8을 참조하면, 사용자 인터페이스 창(500)은 설비를 모니터링 한 결과가 정리된 표(1010), 총합 막대 그래프(1020) 및 상세 막대 그래프(1030)를 포함한다.

표는 A, B 및 C 제품(1011)을 생산하는 설비 각각에 대하여 총 감지 횟수(1012), 정상 상태 횟수(1013), 이상 상태 횟수(1014), 진동 상태가 이상으로 판단된 횟수(1015), 온도 상태가 이상으로 판단된 횟수(1016)를 포함한다.

총합 막대 그래프(1020)는 표에 기재된 정보를 시각적으로 표현한다. 구체적으로, 총합 막대 그래프(1020)는 총 감지 횟수 21회를 나타내는 푸른색 막대와 정상 상태로 판단된 21회를 나타내는 녹색 막대를 포함한다. 이상 상태가 감지된 횟수는 0회이기 때문에, 붉은색 막대는 도시되지 않았다.

상세 막대 그래프(1030)는 감지한 상태의 종류별로 총 감지 횟수, 정상 상태 횟수 및 이상 상태 횟수를 도시한다. 구체적으로, 상세 막대 그래프(1030)는 설비의 진동 상태를 감지한 21회 및 정상으로 판단한 21회의 두 막대 및 설비의 온도를 감지한 21회 및 정상으로 판단한 21회의 두 막대를 포함한다. 진동의 이상 상태 및 온도의 이상 상태를 나타내는 막대는 횟수가 0회이기 때문에 표시되지 않았다. 다른 종류의 상태 즉, 전류, 습도, ESD, 기타 센서 #1-#4는 센싱 디바이스에 적용되지 아니하여, 상세 막대 그래프(1030)에 다른 종류의 상태에 대응하는 어떤 막대도 표시되지 않았다.

이상 설시한 도 3 내지 도 8의 사용자 인터페이스는 설비의 관리자가 원하는 설비의 상태 정보를 획득하고, 상태를 용이하게 검색 및 분석하며 통계를 낼 수 있는 편의성을 제공한다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 관리 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 9를 참조하면, 먼저 복수의 센싱 디바이스와 연결을 수행한다(S910). 구체적으로, 관리 장치는 무선 통신 방식의 연결 규약에 따라 하나 또는 복수의 센싱 디바이스와의 연결을 수행할 수 있다. 여기서, 센싱 디바이스는 도 2의 센싱 디바이스(300)와 대응한다.

다음으로, 복수의 센싱 디바이스의 환경을 설정한다(S920). 구체적으로, 관리 장치는 사용자의 입력에 따른 명령을 수신하고, 수신된 사용자의 설정 명령에 따라 연결된 복수의 센싱 디바이스의 환경을 설정할 수 있다.

그리고, 감지되는 설비의 상태를 수집한다(S930). 구체적으로, 관리 장치는 연결된 복수의 센싱 디바이스 각각에서 전송된, 센싱 디바이스가 감지한 상태 정보를 실시간으로 수신할 수 있다.

다음으로, 수집된 설비의 상태에 대한 정보를 누적 기록한 이력 정보로부터 사용자가 입력한 특정 시간의 상태 정보를 검색한다(S940). 구체적으로, 관리 장치는 센싱 디바이스에서 감지한 상태 정보를 수집하여 저장소에 시간에 따라 로그 정보(이력 정보)로서 저장하고, 저장된 로그로부터 입력된 시간에 감지된 상태 정보를 검색할 수 있다.

상술한 관리 방법은 검색된 상태 정보를 표시하는 단계를 더 표시할 수 있다. 한편, 관리 방법은 도 3 내지 도 8의 사용자 인터페이스에 따른 인터렉션 및 표시하는 단계를 더 포함할 수 있다. 그리고, 관리 방법은 설비의 이상 여부를 판단하고, 이를 메시지로 사용자 단말에 전송하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이상 설시한 관리 방법은 능률적이고 편리하게 설비를 관리할 수 있는 여건을 조성할 수 있다. 또한, 관리 방법은 도 1 및 도 2의 관리 장치(100)에 구현될 수 있을 뿐만 아니라, 무선 통신 및 디스플레이를 지원하고 관리 방법을 구현한 프로그램을 실행 가능한 컴퓨터에서 수행될 수 있다.

한편, 이러한 다양한 실시 예에 따른 관리 방법은 프로그래밍되어 각종 저장 매체에 저장될 수 있다. 이에 따라, 저장 매체를 실행하는 다양한 유형의 전자 장치에서 상술한 다양한 실시 예에 따른 방법들이 구현될 수 있다.

구체적으로는, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 복수의 센싱 디바이스와 연결되는 단계, 센싱 디바이스의 환경을 설정하고, 감지되는 설비의 상태를 수집하는 단계 및 수집된 설비의 상태에 대한 정보를 누적 기록한 이력 정보로부터 사용자가 입력한 특정 시간의 상태 정보를 검색하는 단계를 순차적으로 수행하는 프로그램이 저장된 비일시적 판독 가능 매체(non-transitory computer readable medium)가 제공될 수 있다.

비일시적 판독 가능 매체란 레지스터, 캐쉬, 메모리 등과 같이 짧은 순간 동안 데이터를 저장하는 매체가 아니라 반영구적으로 데이터를 저장하며, 기기에 의해 판독(reading)이 가능한 매체를 의미한다. 구체적으로는, 상술한 다양한 어플리케이션 또는 프로그램들은 CD, DVD, 하드 디스크, 블루레이 디스크, USB, 메모리카드, ROM 등과 같은 비일시적 판독 가능 매체에 저장되어 제공될 수 있다.

또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

100: 관리 장치 110: 통신부
120: 디스플레이 130; 프로세서
200: 센서 210: 진동 센서
220: 온도 센서 230: 습도 센서
240: ESD 센서 250: 전류 센서
300: 센싱 디바이스 310: 입력 포트
320: 마이컴 330: 무선 컨트롤러
340: 무선 랜 인터페이스 400: 사용자 단말

Claims

설비의 관리를 위한 관리 장치에 있어서,
상기 설비의 상태를 감지하기 위한 복수의 센서와 연결 가능한 복수의 센싱 디바이스와 무선 연결된 통신부; 및
수신된 사용자의 설정 명령에 따라 상기 복수의 센싱 디바이스의 환경(configuration)을 설정하고, 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에 연결된 적어도 하나의 센서에 의해 실시간으로 감지되는 상기 설비의 상태를 수집하고, 상기 수집된 상기 설비의 상태에 대한 정보를 누적 기록한 이력 정보로부터 상기 사용자가 입력한 특정 시간의 상태 정보를 검색하는 프로세서;를 포함하는 관리 장치.
제1항에 있어서,
상기 통신부는,
외부의 사용자 단말과도 연결되고,
상기 프로세서는,
기설정된 임계치에 기초하여 상기 감지된 설비의 상태가 이상(abnormal)인지 여부를 판단하고, 상기 설비의 상태가 이상으로 판단되면 상기 사용자 단말로 상기 설비의 이상을 알리기 위한 메시지를 전송하도록 상기 통신부를 제어하는, 관리 장치.
제2항에 있어서,
상기 프로세서는,
상기 수신된 사용자의 설정 명령에 따라, 상기 복수의 센싱 디바이스 중 선택된 어느 하나의 센싱 디바이스에 대하여, 상기 선택된 센싱 디바이스에 의해 감지되는 상기 설비의 상태가 이상인지 여부를 판단하기 위한 기준이 되는 상기 임계치를 설정하는, 관리 장치.
제2항에 있어서,
상기 프로세서는,
상기 수집된 상태가 이상으로 판단되면, 상기 사용자 단말로 상기 설비의 이상 및 상기 이상이 발생한 시간을 포함하는 메시지를 전송하는, 관리 장치.
제1항에 있어서,
사용자 인터페이스를 표시하는 디스플레이;를 더 포함하고,
상기 프로세서는,
상기 표시된 사용자 인터페이스로부터 분석 모드를 선택하는 사용자 명령이 수신되면, 상기 연결된 복수의 센싱 디바이스에 대응하는 복수의 항목을 나열한 화면을 표시하고, 상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 센싱 디바이스에서 감지된 상기 상태 정보를 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는, 관리 장치.
제5항에 있어서,
상기 프로세서는,
상기 선택된 항목에 대응하는 상기 센싱 디바이스에 연결된 적어도 하나의 센서 각각의 출력 신호를 시간에 대한 그래프로 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는, 관리 장치.
제1항에 있어서,
사용자 인터페이스를 표시하는 디스플레이;를 더 포함하고,
상기 센싱 디바이스는,
여러 종류의 센서가 탈부착 가능한 적어도 하나의 입력 포트를 포함하고,
상기 프로세서는,
상기 표시된 사용자 인터페이스로부터 설정 모드를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 연결된 복수의 센싱 디바이스 각각을 나타내는 복수의 항목을 나열한 화면을 표시하고, 상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 센싱 디바이스의 상기 적어도 하나의 입력 포트에 연결된 센서의 종류를 지정할 수 있는 옵션을 포함하는 설정 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는, 관리 장치.
제7항에 있어서,
상기 프로세서는,
상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 상기 센싱 디바이스의 상기 적어도 하나의 입력 포트에 연결된 어느 한 센서의 출력 신호에 기초하여 상기 설비의 이상을 판단하기 위한 기준이 되는 상한 및 하한을 각각 설정할 수 있는 두 스피너(spinner)를 더 포함하는 상기 설정 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는, 관리 장치.
제7항에 있어서,
상기 센싱 디바이스는,
상기 입력 포트를 통해 상기 적어도 하나의 센서로부터 수신되는 출력 신호를 디지털화하는 마이컴을 더 포함하고,
상기 마이컴은,
상기 입력 포트에 연결된 적어도 하나의 센서의 종류가 지정되면, 기저장된 사양 표를 참조하여, 상기 수신된 출력 신호의 크기를 상기 지정된 센서의 종류에 대응하는 치수의 값으로 변환하고,
상기 통신부는,
상기 연결된 복수의 센싱 디바이스로부터, 상기 감지된 설비의 상태를 나타내는 상기 변환된 값의 정보를 수신하는, 관리 장치.
제2항에 있어서,
사용자 인터페이스를 표시하는 디스플레이;를 더 포함하고,
상기 프로세서는,
상기 표시된 사용자 인터페이스로부터 종합 모드를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에서 상기 설비의 정상 상태 및 이상 상태를 감지한 횟수 및 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에 연결된 상기 적어도 하나의 센서에 의해 감지된 개별적인 설비의 상태가 이상 상태로 판단된 횟수를 포함하는 표 또는 도표를 포함하는 종합 화면을 표시하도록 상기 디스플레이를 제어하는, 관리 장치.
설비에 대한 관리 방법에 있어서,
상기 설비의 상태를 감지하기 위한 복수의 센서와 연결 가능한 복수의 센싱 디바이스와 무선 연결되는 단계;
수신된 사용자의 설정 명령에 따라 상기 복수의 센싱 디바이스의 환경(configuration)을 설정하는 단계;
상기 복수의 센싱 디바이스 각각에 연결된 적어도 하나의 센서에 의해 실시간으로 감지되는 상기 설비의 상태를 수집하는 단계; 및
상기 수집된 상기 설비의 상태에 대한 정보를 누적 기록한 이력 정보로부터 상기 사용자가 입력한 특정 시간의 상태 정보를 검색하는 단계;를 포함하는 관리 방법.
제11항에 있어서,
상기 연결되는 단계는,
외부의 사용자 단말과 연결되는 단계를 더 포함하고,
상기 관리 방법은,
기설정된 임계치에 기초하여 상기 감지된 설비의 상태가 이상(abnormal)인지 여부를 판단하는 단계; 및
상기 설비의 상태가 이상으로 판단되면 상기 사용자 단말로 상기 설비의 이상을 알리기 위한 메시지를 전송하는 단계;를 더 포함하는, 관리 방법.
제12항에 있어서,
상기 설정하는 단계는,
상기 수신된 사용자의 설정 명령에 따라, 상기 복수의 센싱 디바이스 중 선택된 어느 하나의 센싱 디바이스에 대하여, 상기 선택된 센싱 디바이스에 의해 감지되는 상기 설비의 상태가 이상인지 여부를 판단하기 위한 기준이 되는 상기 임계치를 설정하는 단계를 포함하는, 관리 방법.
제12항에 있어서,
상기 수집된 상태가 이상으로 판단되면, 상기 사용자 단말로 상기 설비의 이상 및 상기 이상이 발생한 시간을 포함하는 메시지를 전송하는 단계;를 더 포함하는, 관리 방법.
제11항에 있어서,
디스플레이에 표시된 사용자 인터페이스로부터 분석 모드를 선택하는 사용자 명령이 수신되면, 상기 연결된 복수의 센싱 디바이스에 대응하는 복수의 항목을 나열한 화면을 표시하는 단계; 및
상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 센싱 디바이스에서 감지된 상기 상태 정보를 표시하는 단계;를 포함하는, 관리 방법.
제15항에 있어서,
상기 상태 정보를 표시하는 단계는,
상기 선택된 항목에 대응하는 상기 센싱 디바이스에 연결된 적어도 하나의 센서 각각의 출력 신호를 시간에 대한 그래프로 표시하는, 관리 방법.
제11항에 있어서,
상기 센싱 디바이스는,
여러 종류의 센서가 탈부착 가능한 적어도 하나의 입력 포트를 포함하고,
상기 관리 방법은,
디스플레이에 표시된 사용자 인터페이스로부터 설정 모드를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 연결된 복수의 센싱 디바이스 각각을 나타내는 복수의 항목을 나열한 화면을 표시하는 단계; 및
상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 센싱 디바이스의 상기 적어도 하나의 입력 포트에 연결된 센서의 종류를 지정할 수 있는 옵션을 포함하는 설정 화면을 표시하는 단계;를 더 포함하는, 관리 방법.
제17항에 있어서,
상기 설정 화면을 표시하는 단계는,
상기 나열된 항목 중 어느 하나를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 선택된 항목에 대응하는 상기 센싱 디바이스의 상기 적어도 하나의 입력 포트에 연결된 어느 한 센서의 출력 신호에 기초하여 상기 설비의 이상을 판단하기 위한 기준이 되는 상한 및 하한을 각각 설정할 수 있는 두 스피너(spinner)를 더 포함하는 상기 설정 화면을 표시하는, 관리 방법.
제17항에 있어서,
상기 센싱 디바이스는,
상기 입력 포트를 통해 상기 적어도 하나의 센서로부터 수신되는 출력 신호를 디지털화하는 마이컴을 더 포함하고,
상기 마이컴은,
상기 입력 포트에 연결된 적어도 하나의 센서의 종류가 지정되면, 기저장된 사양 표를 참조하여, 상기 수신된 출력 신호의 크기를 상기 지정된 센서의 종류에 대응하는 치수의 값으로 변환하고,
상기 관리 방법은,
상기 연결된 복수의 센싱 디바이스로부터, 상기 감지된 설비의 상태를 나타내는 상기 변환된 값의 정보를 수신하는 단계;를 더 포함하는, 관리 방법.
제12항에 있어서,
디스플레이에 표시된 사용자 인터페이스로부터 종합 모드를 선택하는 사용자 입력이 수신되면, 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에서 상기 설비의 정상 상태 및 이상 상태를 감지한 횟수 및 상기 복수의 센싱 디바이스 각각에 연결된 상기 적어도 하나의 센서에 의해 감지된 개별적인 설비의 상태가 이상 상태로 판단된 횟수를 포함하는 표 또는 도표를 포함하는 종합 화면을 표시하는 단계;를 더 포함하는, 관리 방법.