KR20170064895A - 시편 부식 장치 - Google Patents

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KR20170064895A KR1020150170915A KR20150170915A KR20170064895A KR 20170064895 A KR20170064895 A KR 20170064895A KR 1020150170915 A KR1020150170915 A KR 1020150170915A KR 20150170915 A KR20150170915 A KR 20150170915A KR 20170064895 A KR20170064895 A KR 20170064895A
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Abstract

실시 예는 시편의 부식성을 평가하기 위해 시편을 부식시키는 시편 부식 장치에 관한 것으로, 부식 용액이 채워진 용기; 상기 용기 내에 배치되며, 시편이 고정된 시편 고정판 및 상기 시편 고정판이 안착된 복수 개의 회전판을 포함하는 장착부; 및 상기 용기를 덮는 덮개를 포함하며, 상기 장착부는 베이스에 설치된 제 1 축과 결합되어 회전하며, 상기 회전판은 상기 덮개와 연결된 제 2 축과 연결되어 회전한다.

Description

시편 부식 장치{CORROSION APPARATUS FOR SAMPLE}
본 발명 실시 예는 시편의 부식성을 평가하기 위해 시편을 부식시키는 시편 부식 장치에 관한 것이다.
일반적으로 소재에 발생하는 부식은 소재의 내구성 저하 및 품질 저하를 초래하므로, 소재의 내식성에 대한 신뢰성 확보를 위한 시험이 요구되고 있다. 예를 들어, 스테인리스 강과, 도금 및 도장 강판은 내식성이 요구되는 소재로, 이러한 부식을 평가하기 위해서는 장치 내부에 내식성 시험을 위한 소재를 안착한 후, 부식 용액을 분무형태로 분사할 수 있다.
부식 평가의 신뢰성과 정확성을 향상시키기 위해, 많은 시편을 장치 내부에 진열 또는 조립한 상태에서 일정한 비율로 제조된 부식 용액을 분무 형태로 공급하여 시편을 부식시킨다.
그러나, 종래의 시편 부식 방법은 신뢰성 및 정확성을 향상시키기 위해 상술한 바와 같이 많은 시편을 필요로 하며, 반복적으로 진행되므로, 많은 시간 및 비용이 소요된다. 예를 들어, 종래에는 레이저 가공 또는 펀칭을 이용하여 시편에 홀을 형성하고, 고정끈을 이용하여 홀을 묶어 시편을 막대에 고정하고 막대를 부식 용액이 담긴 용기에 담가 시편을 부식시킨다. 그러나, 복수 개의 시편을 한번에 부식시키는 경우 고정끈이 서로 엉킬 수 있으며, 시편의 부식 정도의 차이에 의해 정밀한 데이터를 얻기 어렵다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 공정이 간단하며 신뢰성이 향상된 시편 부식 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명 실시 예의 시편 부식 장치는 부식 용액이 채워진 용기; 상기 용기 내에 배치되며, 시편이 고정된 시편 고정판 및 상기 시편 고정판이 안착된 복수 개의 회전판을 포함하는 장착부; 및 상기 용기를 덮는 덮개를 포함하며, 상기 장착부는 베이스에 설치된 제 1 축과 결합되어 회전하며, 상기 회전판은 상기 덮개와 연결된 제 2 축과 연결되어 회전한다.
상기 제 1 축은 제 1 모터와 연결된 제 1 기어와 결합되어 회전한다.
상기 제 1 축은 일 측에 고정체가 형성되고, 타 측은 상기 베이스에 설치되고, 상기 고정체가 상기 장착부 하부에 형성된 체결부에 삽입된다.
상기 고정체의 외측면에 돌기가 더 형성되고, 상기 체결부의 내측면에는 상기 돌기에 대응되도록 홈이 형성되어 상기 돌기가 상기 홈에 결합된다.
상기 제 2 축의 일 측은 상기 덮개에 배치된 제 2 모터와 연결되며 타 측은 상기 회전판과 연결되도록 상기 장착부에 배치된 제 2 기어와 연결된다.
상기 시편은 상기 시편 고정판에 배치된 탄성 부재 및 고정 부재를 통해 상기 시편 고정판에 고정된다.
상기 탄성 부재가 상기 고정 부재를 가압하여, 상기 시편은 적어도 두 개의 상기 고정 부재 사이에 고정된다.
상기 고정 부재는 볼 형태이다.
상기 용기 내에 배치되어 상기 부식 용액에 에어(air)를 분사하는 분사체를 포함한다.
상기 분사체는 상기 장착부 하부에서 상기 제 1 축과 연결된다.
상기 제 1 축에 연결된 에어 공급부로부터 공급되는 에어는 상기 제 1 축 내부에 형성된 관으로 공급되고, 상기 관이 상기 분사체 내부까지 연장되어, 상기 에어가 상기 분사체에 공급된다.
상기 분사체 내부에는 상기 관과 연결된 복수 개의 분사구가 형성되고, 상기 분사구가 상기 분사체 외부의 연결관과 연결되어 상기 연결관을 통해 상기 부식 용액으로 상기 에어가 공급된다.
상기 에어가 상기 부식 용액으로 공급될 때, 상기 분사체는 회전한다.
상기 제 1 축과 상기 베이스 사이에 배치된 실린더를 더 포함하며, 상기 실린더가 상부로 이동하면 상기 장착부가 용기 외부로 노출되며, 상기 실린더가 하부로 이동하면 상기 장착부가 용기 내에 배치된다.
상기 베이스에 배치된 지지대를 더 포함하며, 상기 실린더가 상부로 이동하면, 상기 지지대에 조립된 제 3 모터와 연결된 제 3 기어가 상기 덮개와 연결된 이동판을 상부로 이동시켜 상기 덮개를 상기 용기에서 분리한다.
상기 용기는 상기 지지대에 고정된 고정대 상에 안착되며, 상기 제 1 축은 상기 고정대를 관통한다.
상기 부식 용액을 가열하는 가열체를 포함한다.
상기 가열체는 상기 용기를 감싸도록 상기 용기의 외측에 배치된다.
본 발명의 시편 부식 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 장착부에 복수 개의 회전판이 배치되고, 회전판에 시편이 고정된 시편 고정판이 안착되어 복수 개의 시편을 한번에 장착할 수 있다. 특히, 장착부 및 회전판이 서로 다른 축에 연결되어 개별적으로 회전하므로, 시편 표면을 균일하게 부식시킬 수 있다.
둘째, 시편이 적어도 두 개 이상의 고정 부재 사이에 고정되므로, 시편 고정판에 원터치로 시편을 고정할 수 있어 시편의 고정이 용이하며 고정력이 향상된다.
셋째, 부식 용액이 골고루 섞이도록 용기 내에서 부식 용액에 에어(Air)를 공급하며, 이에 따라 부식 용액이 용기 바닥으로 침전되어 시편 표면이 부분적으로 부식되는 문제를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명 실시 예의 시편 부식 장치의 단면도이다.
도 2a는 장착부의 평면도이다.
도 2b는 도 2a의 Ⅰ-Ⅰ'의 단면도이다.
도 3은 도 1의 분사체의 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시 예의 시편 부식 장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 실시 예의 시편 부식 장치의 단면도이다.
도 1과 같이, 본 발명 실시 예의 시편 부식 장치는 부식 용액(115a)이 채워진 용기(115), 용기(115) 내에 배치되며, 시편(110)이 고정된 시편 고정판 및 시편 고정판이 안착된 복수 개의 회전판을 포함하는 장착부(120), 용기(115) 내에 배치되어 에어(air)를 분사하는 분사체(155), 부식 용액(115a)을 가열하는 가열체(135) 및 용기(115)의 상부를 덮는 덮개(115b)를 포함하며, 장착부(120)는 베이스(100)에 설치된 제 1 축(145a)과 결합되어 회전하며, 회전판은 덮개(115b)와 연결된 제 2 축(145b)과 연결되어 회전한다. 이 때, 제 1 축(145a)은 제 1 모터(125a) 및 제 1 기어(130a)에 의해 회전하며, 제 2 축(145b)은 제 2 모터(125b) 및 제 2 기어(130b)에 의해 회전한다.
구체적으로, 베이스(100)에 설치된 제 1 축(145a)은 장착부(120)와 연결된다. 제 1 축(145a)과 베이스(100) 사이에는 실린더(140)가 배치될 수 있다.
실린더(140)가 상부로 이동하면 장착부(120)가 용기(115) 외부로 노출된다. 이 때, 베이스(100)에 배치된 지지대(105a)에 조립된 제 3 모터(125c)가 구동하면 이동판(105c)과 연결된 제 3 기어(105d)가 상부로 이동한다. 이동판(105c)은 덮개(115b)와 연결되어, 제 3 모터(125c)의 회전에 의해 덮개(115b)가 용기(115)에서 분리된다.
즉, 실린더(140)가 상부로 이동하면, 장착부(120)가 용기(115) 외부로 노출되며, 덮개(115b)가 용기(115)에서 분리될 수 있다. 이 때, 장착부(120)를 제 1 축(145a)에서 분리하여 시편(110)을 시편 고정판에 끼워 고정할 수 있다.
용기(115)는 지지대(105a)에 고정된 고정대(105b) 상에 안착될 수 있으며, 제 1 축(145a)이 고정대(105b)를 관통하여 장착부(120)와 연결될 수 있다. 제 1 축(145a)이 고정대(105b)를 관통하는 영역에서 제 1 축(145a)을 감싸도록 제 1 베어링(160a)을 조립하여 제 1 축(145a)의 고정력을 향상시킴과 동시에 부식 용액(115a)이 용기(115) 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 실린더(140)가 베이스(100)에 인접하도록 하부로 이동하면 장착부(120)가 용기(115) 내로 이동하여 장착부(120)가 부식 용액(115a)에 잠긴다. 이 때, 부식 용액(115a)은 시편(110)이 충분히 잠기도록 용기(115) 내에 채워지는 것이 바람직하다. 시편(110)이 부식 용액(115a)에 담긴 후, 용기(115) 외부에 배치된 가열체(135)가 설정된 온도에 맞추어 부식 용액(115a)이 충분한 온도를 갖도록 용기(115) 외부를 가열할 수 있다. 따라서, 본 발명 실시 예는 온도를 조절하여 시편을 부식시키는 조건을 용이하게 변경할 수 있다.
그리고, 실린더(140)가 하부로 이동하면, 지지대(105a)에 조립된 제 3 모터(125c)에 의해 이동판(105c)이 하부로 이동하여 덮개(115b)가 용기(115)의 상부면을 덮는다. 도면에서는 실린더(140)가 하부로 이동한 상태를 도시하였다.
도 2a는 장착부의 평면도이며, 도 2b는 도 2a의 Ⅰ-Ⅰ'의 단면도이다.
도 2a 및 도 2b와 같이, 장착부(120)는 복수 개의 회전판(120a)을 포함하며, 도면에서는 4 개의 회전판(120a)을 도시하였다. 회전판(120a)의 개수는 조절 가능하다.
이 때, 장착부(120)는 제 1 모터(120a)와 연결된 제 1 기어(130a)에 의해 회전하는 제 1 축(145a)과 결합되며, 회전판(120a)은 외면에 제 2 기어(130b)가 조립되고, 제 2 기어(130b)는 제 2 축(145b)을 통해 제 2 모터(125b)와 연결될 수 있다. 제 1, 제 2, 모터(120a)는 개별적으로 구동되는 독립적인 구성 요소로, 본 발명 실시 예의 시편 부식 장치는 장착부(120)와 회전판(120a)이 서로 다른 축(145a, 145b)에 연결되어 개별적으로 회전하므로, 시편(110) 표면을 균일하게 부식시킬 수 있다.
제 1 축(145a)과 장착부(120)는 체결부(120d)와 고정부(150)의 결합에 의해 서로 결합될 수 있다. 구체적으로, 체결부(120d)는 시편(110)이 고정되는 장착부(120)의 상부면과 반대편인 장착부(120)의 하부면에 형성된다. 그리고, 고정체(150)는 제 1 축(145a)과 연결되어, 고정체(150)가 체결부(120d)에 삽입되어 장착부(120)와 제 1 축(145a)이 서로 결합될 수 있다.
즉, 시편(110)의 고정은 용기(115) 외부에서 이루어지므로, 작업자가 시편(110)이 고정된 장착부(120)를 제 1 축(145a)에 끼운 후, 장착부(120)의 체결부(120d)와 제 1 축(145a)에 연결된 고정체(150)가 서로 체결되면, 실린더 (140)가 하부로 이동하여 장착부(120)가 부식 용액(115a)에 잠긴다.
도시하지는 않았으나, 고정체(145a)와 체결부(120d)의 체결력을 향상시키기 위해 고정체(145a)의 외측면에 돌기가 더 형성되고, 체결부(120d)의 내측면에 돌기에 대응되도록 홈이 형성되어 돌기가 홈에 결합될 수 있다.
그리고, 회전판(120a)은 제 2 기어(130b)와 연결되며, 제 2 기어(130b)가 제 2 축(145b)과 연결될 수 있다. 즉, 제 2 기어(130b)의 일 측은 제 2 축(145b)을 통해 덮개(115b)에 배치된 제 2 모터(125b)와 연결되고, 제 2 기어(130b)의 타 측은 상술한 회전판(120a)과 연결되어 회전판(120a)은 장착부(120)와 개별적으로 회전할 수 있다. 따라서, 본 발명 실시 예는 부식 용액(115a)에 대해 시편(110)이 골고루 부식될 수 있다.
회전판(120a) 각각에는 시편 고정판(120b)이 안착되며, 각각의 시편 고정판(120b)에 시편(110)이 고정된다. 이 때, 시편 고정판(120b)과 회전판(120a)은 용이한 회전을 위해 원형으로 이루어질 수 있으나 이에 한정하지 않는다.
작업자는 시편(110)을 시편 고정판(120b)에 끼워 고정할 수 있으며, 시편 고정판(125)에 배치된 고정 부재(120c) 사이에 시편(110)이 고정될 수 있다. 도면에서는 시편(110)의 양 측에 각각 두 개의 고정 부재(120c)이 배치되어 마주하는 고정 부재(120c) 사이에서 시편(110)이 고정되는 것을 도시하였으며, 고정 부재(120c)의 개수는 조절 가능하다. 고정 부재(120a)는 볼 형태로 이루어져, 스프링과 같은 탄성 부재(미도시)를 통해 시편 고정판(120b)에 형성된 홈(미도시) 내에 배치될 수 있다. 그리고, 고정 부재(120a)이 홈에서 분리되지 않도록 고정 부재(120a)의 일부만이 노출된 구조일 수 있다. 특히, 고정 부재(120a)가 볼 형태인 경우, 시편(110)과 고정 부재(120a)의 접촉면적이 최소화되어 시편(110)을 골고루 부식시킬 수 있다.
따라서, 본 발명 실시 예의 시편 부식 장치는 시편(110)을 고정하는 방법이 용이하다. 또한, 시편 고정판(120b)마다 시편(110)을 고정할 수 있으므로, 다수 개의 시편(110)의 부식이 한번에 실행될 수 있다.
특히, 제 2 축(145b)은 덮개(115b)를 관통하여 제 2 모터(125b)에 연결되므로, 제 2 축(145b)이 덮개(115b)를 관통하는 영역에서 제 2 축(145b)을 감싸는 제 2 베어링(160b)을 조립하여, 제 2 축(145b)의 고정력을 향상시킬 수 있다.
본 발명 실시 예는 부식 용액(115a)의 침전을 방지하고 부식 용액(115a)을 골고루 섞기 위해 용기(115) 내에 분사체(155)를 더 배치한다. 분사체(115)는 장착부(120) 하부에 배치될 수 있다.
도 3은 도 1의 분사체의 단면도이다.
도 3과 같이, 분사체(155)는 에어(air)를 분사하며, 분사체(155)에서 분사되는 에어가 부식 용액(115a)에 버블(bubble)을 형성함과 동시에 부식 용액(115a)을 골고루 섞어 부식 용액(115a)이 용기(115) 바닥으로 침전되는 것을 방지한다.
구체적으로, 제 1 축(145a) 내부에는 관(165b)이 형성되고, 관(165b)은 제 1 축(145a) 외부에 배치된 에어 공급부(165a)와 연결된다. 그리고, 관(165b)은 제 3 베어링(160c)을 통해 제 1 축(145a)과 조립된 분사체(155) 내부까지 연장된다.
분사체(155)는 제 1 축(145a)과 연결된 분사구(155a)를 포함한다. 도면에서는 분사구(155a)가 분사체(155)의 상부 및 하부에만 형성된 것을 도시하였으나, 분사구(155a)는 분사체(155)의 측면에도 형성될 수 있다.
분사구(155a) 외부에는 연결관(155b)이 조립되어, 에어는 연결관(155b)으로 분출되고, 에어가 분출되는 힘에 의해 분사체(155)도 회전할 수 있다. 그리고, 분사체(155)의 회전에 의해 부식 용액(115a)에 버블(bubble)이 형성되며 동시에 부식 용액(115a)을 골고루 섞을 수 있다. 연결관(155b)은 분사체(155)보다 강도가 낮은 물질로 형성될 수 있다.
즉, 상기와 같은 본 발명 실시 예의 시편 부식 장치는 장착부(120)에 복수 개의 회전판(120a)이 배치되고, 회전판(120a)에 시편(110)이 고정된 시편 고정판(120b)이 안착되어 장착부(120)에 복수 개의 시편(110)을 한번에 장착할 수 있다. 이 때, 장착부(120) 및 회전판(120a)이 서로 다른 축(145a, 145b)에 연결되어 개별적으로 회전하므로, 시편(110) 표면을 균일하게 부식시킬 수 있다. 이에 따라, 부식 시간이 단축되고 정밀한 데이터를 얻을 수 있다.
특히, 시편(110)이 적어도 두 개 이상의 고정 부재(120c) 사이에 고정되므로, 시편(110)의 고정이 용이하며 고정력이 향상된다. 그리고, 부식 용액(115a)을 일반적으로 다수의 용액으로 이루어지므로 분사체(155)가 부식 용액(115a)에 에어(Air)를 공급하여, 부식 용액(115a)이 용기(115) 바닥으로 침전되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 실시 예의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100: 베이스 105a: 지지대
105b: 고정대 105c: 이동판
105d: 제 3 기어 110: 시편
115: 용기 115a: 부식 용액
115b: 덮개 120: 장착부
120a: 회전판 120b: 시편 고정판
120c: 고정 부재 120d: 체결부
125a: 제 1 모터 125b: 제 2 모터
125c: 제 3 모터 130a: 제 1 기어
130b: 제 2 기어 135: 가열체
140: 실린더 145a: 제 1 축
145b: 제 2 축 150: 고정부
155: 분사체 155a: 분사구
155b: 연결관 160a: 제 1 베어링
160b: 제 2 베어링 160c: 제 3 베어링
165a: 에어 공급부 165b: 관

Claims (18)

  1. 부식 용액이 채워진 용기;
    상기 용기 내에 배치되며, 시편이 고정된 시편 고정판 및 상기 시편 고정판이 안착된 복수 개의 회전판을 포함하는 장착부; 및
    상기 용기를 덮는 덮개를 포함하며,
    상기 장착부는 베이스에 설치된 제 1 축과 결합되어 회전하며, 상기 회전판은 상기 덮개와 연결된 제 2 축과 연결되어 회전하는 시편 부식 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 축은 제 1 모터와 연결된 제 1 기어와 결합되어 회전하는 시편 부식 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 축은 일 측에 고정체가 형성되고, 타 측은 상기 베이스에 설치되고, 상기 고정체가 상기 장착부 하부에 형성된 체결부에 삽입되는 시편 부식 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 고정체의 외측면에 돌기가 더 형성되고, 상기 체결부의 내측면에는 상기 돌기에 대응되도록 홈이 형성되어 상기 돌기가 상기 홈에 결합되는 시편 부식 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 축의 일 측은 상기 덮개에 배치된 제 2 모터와 연결되며 타 측은 상기 회전판과 연결되도록 상기 장착부에 배치된 제 2 기어와 연결된 시편 부식 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 시편은 상기 시편 고정판에 배치된 탄성 부재 및 고정 부재를 통해 상기 시편 고정판에 고정되는 시편 부식 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 탄성 부재가 상기 고정 부재를 가압하여, 상기 시편은 적어도 두 개의 상기 고정 부재 사이에 고정되는 시편 부식 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 고정 부재는 볼 형태인 시편 부식 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기 내에 배치되어 상기 부식 용액에 에어(air)를 분사하는 분사체를 포함하는 시편 부식 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 분사체는 상기 장착부 하부에서 상기 제 1 축과 연결된 시편 부식 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 축에 연결된 에어 공급부로부터 공급되는 에어는 상기 제 1 축 내부에 형성된 관으로 공급되고, 상기 관이 상기 분사체 내부까지 연장되어, 상기 에어가 상기 분사체에 공급되는 시편 부식 장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 분사체 내부에는 상기 관과 연결된 복수 개의 분사구가 형성되고, 상기 분사구가 상기 분사체 외부의 연결관과 연결되어 상기 연결관을 통해 상기 부식 용액으로 상기 에어가 공급되는 시편 부식 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 에어가 상기 부식 용액으로 공급될 때, 상기 분사체는 회전하는 시편 부식 장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 축과 상기 베이스 사이에 배치된 실린더를 더 포함하며,
    상기 실린더가 상부로 이동하면 상기 장착부가 상기 용기 외부로 노출되며,
    상기 실린더가 하부로 이동하면 상기 장착부가 상기 용기 내에 배치되는 시편 부식 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 베이스에 배치된 지지대를 더 포함하며,
    상기 실린더가 상부로 이동하면, 상기 지지대에 조립된 제 3 모터와 연결된 제 3 기어가 상기 덮개와 연결된 이동판을 상부로 이동시켜 상기 덮개를 상기 용기에서 분리하는 시편 부식 장치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 용기는 상기 지지대에 고정된 고정대 상에 안착되며, 상기 제 1 축은 상기 고정대를 관통하는 시편 부식 장치.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 부식 용액을 가열하는 가열체를 포함하는 시편 부식 장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 가열체는 상기 용기를 감싸도록 상기 용기의 외측에 배치된 시편 부식 장치.
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