KR20170058497A - 곡면 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

곡면 표시 장치는 스위칭 소자 및 스위칭 소자와 전기적으로 연결되는 화소 전극을 포함하는 제1 기판 및 제1 기판과 대향하는 제2 기판을 포함하고 축 방향을 기준으로 곡면 형상을 갖는 곡면 표시 패널, 곡면 표시 패널에 구동 신호를 제공하는 구동부, 구동부에 제어 신호를 제공하며 축 방향을 기준으로 곡면 형상을 갖는 곡면 인쇄 회로 기판을 포함하는 제어부, 및 곡면 인쇄 회로 기판과 곡면 표시 패널을 전기적으로 연결하는 복수의 연성기판들을 포함한다. 각각의 연성 기판은 곡면 표시 패널과 연결되는 제1 연결부, 곡면 인쇄 회로 기판과 연결되는 제2 연결부, 및 제1 연결부와 제2 연결부를 연결하며 축 방향을 기준으로 반경 방향으로 연장되는 연성 기판 바디를 포함한다.

Description

곡면 표시 장치 및 이의 제조 방법 {CURVED DISPLAY APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 곡면 표시 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 구동신호를 인가하는 구동부를 포함하는 곡면 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
곡면 표시 장치는 곡면 형상을 갖는 곡면 표시 패널, 구동부, 및 제어부를 포함한다. 상기 표시 패널은 영상을 표시하는 액티브 영역 및 상기 액티브 영역 주변에 배치되는 주변 영역을 포함한다. 또한, 상기 구동부는 게이트 구동부 및 데이터 구동부를 포함하고 상기 곡면 표시 패널에 구동신호를 인가한다. 상기 제어부는 곡면 형상을 갖는 곡면 인쇄 회로 기판들을 포함하고 상기 구동부에 제어신호를 인가한다.
또한, 상기 곡면 표시 장치는 상기 곡면 표시 패널과 상기 곡면 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결하는 복수의 연성 기판들을 포함한다. 이때, 상기 곡면 표시 패널 및 상기 곡면 인쇄 회로 기판의 곡면 형상에 의하여, 상기 연성 기판들에는 응력이 인가되며 상기 연성 기판들의 전기적 연결 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 일 목적은 연성 기판들의 전기적 연결 신뢰성을 향상시킬 수 있는 곡면 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 연성 기판들의 전기적 연결 신뢰성을 향상시킬 수 있는 곡면 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 곡면 표시 장치는 스위칭 소자 및 상기 스위칭 소자와 전기적으로 연결되는 화소 전극을 포함하는 제1 기판 및 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판을 포함하고 축 방향을 기준으로 곡면 형상을 갖는 곡면 표시 패널, 상기 곡면 표시 패널에 구동 신호를 제공하는 구동부, 상기 구동부에 제어 신호를 제공하며 상기 축 방향을 기준으로 곡면 형상을 갖는 곡면 인쇄 회로 기판을 포함하는 제어부, 및 상기 곡면 인쇄 회로 기판과 상기 곡면 표시 패널을 전기적으로 연결하는 복수의 연성기판들을 포함한다. 상기 각각의 연성 기판은 상기 곡면 표시 패널과 연결되는 제1 연결부, 상기 곡면 인쇄 회로 기판과 연결되는 제2 연결부, 및 상기 제1 연결부와 상기 제2 연결부를 연결하며 상기 축 방향을 기준으로 반경 방향으로 연장되는 연성 기판 바디를 포함한다.
예시적인 실시예들에 있어서, 각각의 제1 연결부는 일정한 간격으로 서로 이격되어 상기 곡면 표시 패널에 부착될 수 있다. 각각의 제2 연결부는 일정한 간격으로 서로 이격되어 상기 곡면 인쇄 회로 기판에 부착될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 각각의 제1 연결부는 서로 다른 간격으로 이격되어 상기 곡면 표시 패널에 부착될 수 있다. 각각의 제2 연결부는 서로 다른 간격으로 이격되어 상기 곡면 인쇄 회로 기판에 부착될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 각각의 연성 기판은 직사각형 형상을 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 각각의 연성 기판은 사다리꼴 형상을 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 각각의 제1 연결부의 원주 방향을 따른 길이는 각각의 제2 연결부의 상기 원주 방향을 따른 길이보다 작을 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 각각의 연성 기판은 아령 형상을 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 각각의 제1 연결부의 원주 방향을 따른 길이는 각각의 제2 연결부의 상기 원주 방향을 따른 길이보다 작을 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 각각의 연성 기판은 폴리이미드를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 곡면 표시 패널은 영상이 표시되는 액티브 영역 및 상기 액티브 영역을 둘러싸는 주변 영역으로 구분될 수 있다. 상기 제1 연결부는 상기 곡면 표시 패널의 상기 주변 영역에 연결될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 구동부는 데이터 구동부를 포함할 수 있다. 상기 데이터 구동부는 각각의 연성 기판 상에 COF(Chip On Film) 방식으로 실장되는 복수의 데이터 구동칩들을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 구동부는 데이터 구동부를 포함할 수 있다. 상기 데이터 구동부는 상기 제1 기판 상에 COG(Chip on Glass) 방식으로 실장되는 복수의 데이터 구동칩들을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 구동부는 게이트 구동부를 포함하고, 상기 게이트 구동부는 제1 기판 상에 직접 실장되는 복수의 게이트 구동칩들을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 곡면 표시 패널은 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 개재되는 액정층 또는 유기 발광층을 더 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 스위칭 소자 및 상기 스위칭 소자와 전기적으로 연결되는 화소 전극을 포함하는 제1 기판 및 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판을 포함하는 평면 표시 패널을 제공한다. 제1 및 제2 연결부들 및 상기 제1 및 제2 연결부들을 연결하는 연성 기판 바디를 각각 포함하는 복수의 연성 기판들을 제공한다. 상기 제1 연결부들을 일정한 간격으로 제1 방향을 따라 서로 이격시켜 상기 표시 패널에 부착시키다. 상기 제2 연결부들을 상기 제1 방향을 따라 서로 이격시켜 평판 인쇄 회로 기판에 부착시킨다. 상기 적어도 2개의 제2 연결부들은 제1 간격으로 서로 이격되어 상기 평판 인쇄 회로 기판에 부착되며, 상기 적어도 2개의 제2 연결부들은 상기 제1 간격과는 다른 제2 간격으로 서로 이격되어 상기 평판 인쇄 회로 기판에 부착된다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제2 연결부들 사이의 간격들은 상기 평판 표시 패널의 중심선으로부터 멀어질수록 더 커질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 평판 표시 패널, 및 상기 평판 인쇄 회로 기판을 축 방향을 중심으로 곡면 형상을 갖도록 밴딩하여 곡면 표시 패널 및 곡면 인쇄 회로 기판을 형성하는 것을 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 밴딩하는 단계 후에, 상기 각각의 연성 기판 바디는 상기 축 방향을 기준으로 반경 방향으로 연장될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 연결부들 및 제2 연결부들은 열압착 공정에 의하여 상기 평판 표시 패널 및 상기 평판 인쇄 회로 기판에 각각 부착될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 곡면 표시 패널은 영상이 표시되는 액티브 영역 및 상기 액티브 영역을 둘러싸는 주변 영역으로 구분될 수 있다. 상기 제1 연결부들은 상기 곡면 표시 패널의 상기 주변 영역에 부착될 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치 및 이의 제조 방법에 따르면, 곡면 표시 패널 및 곡면 인쇄 회로 기판이 축 방향을 기준으로 곡면 형상을 가질 때, 연성 기판은 반경 방향으로 연장될 수 있다.
이에 따라, 상기 곡면 표시 패널 및 상기 곡면 인쇄 회로 기판이 곡면 형상을 가짐에 의해 발생되고 상기 연성 기판에 작용되는 응력이 감소될 수 있다.
또한, 상기 응력이 감소됨에 의하여, 상기 곡면 표시 패널과 상기 곡면 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결하는 상기 연성 기판의 전기적 연결 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 곡면 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 1의 연성 기판을 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 1의 곡면 표시 장치를 축 방향에서 바라본 측면도이다.
도 5는 비교예에 따른 곡면 표시 장치를 나타내는 사시도이다.
도 6은 예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치를 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 6의 연성 기판을 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 6의 곡면 표시 장치를 축 방향에서 바라본 측면도이다.
도 9는 예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치를 나타내는 사시도이다.
도 10은 도 9의 연성 기판을 나타내는 사시도이다.
도 11은 도 9의 곡면 표시 장치를 축 방향에서 바라본 측면도이다.
도 12는 예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치를 나타내는 사시도이다.
도 13은 도 12의 곡면 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 14는 도 12의 연성 기판을 나타내는 사시도이다.
도 15는 도 12의 곡면 표시 장치를 축 방향에서 바라본 측면도이다.
도 16 및 도 17은 예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치의 제조 방법의 단계들을 나타내는 평면도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치를 나타내는 사시도이다. 도 2는 도 1의 곡면 표시 장치를 나타내는 평면도이다. 도 3은 도 1의 연성 기판을 나타내는 사시도이다. 도 4는 도 1의 곡면 표시 장치를 축 방향에서 바라본 측면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 곡면 표시 장치(10)는 곡면 표시 패널(100), 구동부, 제어부, 및 복수의 연성 기판들(500)을 포함한다.
곡면 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 액티브 영역(AA)과 액티브 영역(AA)과 이웃하며 영상을 표시하지 않는 주변 영역(PA)을 포함한다. 액티브 영역(AA)은 표시 영역이라고도 할 수 있다.
곡면 표시 패널(100)은 제1 방향(D1)으로 연장되는 복수의 게이트 라인들(GL), 제1 방향(D1)과 교차하는 제2 방향(D2)으로 연장되는 복수의 데이터 라인들(DL)을 포함한다. 곡면 표시 패널(100)은 게이트 라인들(GL)과 데이터 라인들(DL) 각각에 전기적으로 연결된 복수의 픽셀들을 포함한다. 게이트 라인들(GL), 데이터 라인들(DL) 및 상기 픽셀들은 곡면 표시 패널(100)의 액티브 영역(AA) 상에 배치된다.
각 픽셀은 스위칭 소자(TR), 상기 스위칭 소자(TR)에 전기적으로 연결된 액정 캐패시터(미도시) 및 스토리지 캐패시터(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 픽셀들은 매트릭스 형태로 배치될 수 있다.
곡면 표시 패널(100)은 제1 기판(110) 및 제1 기판(110)과 마주보는 제2 기판(150)을 포함한다.
예를 들어, 제1 기판(110)은 어레이 기판일 수 있다. 제1 기판(110) 상에 게이트 라인들(GL) 및 데이터 라인들(DL)이 형성될 수 있다. 또한, 제1 기판(110) 상에는 게이트 라인들(GL) 및 데이터 라인들(DL)에 연결되는 스위칭 소자들(TR)이 형성될 수 있다. 또한, 제1 기판(110)에는 픽셀 전극(PE)이 형성될 수 있다.
제2 기판(150)은 대향 기판일 수 있다. 제2 기판(150) 하부에는 픽셀 전극(PE)과 마주보는 공통 전극(도시되지 않음)이 형성될 수 있다. 또한, 제2 기판(150)의 하부에는 픽셀의 색을 정의하는 컬러필터가 형성될 수 있다.
제1 기판(110) 및 제2 기판(150)이 중첩되는 영역은 곡면 표시 패널(100)의 액티브 영역(AA)과 실질적으로 같을 수 있다. 이와는 달리, 액티브 영역(AA)은 제1 기판(110) 및 제2 기판(150)이 중첩되는 영역에서 실링 부재가 배치되는 영역을 제외하는 것으로 정의될 수도 있다.
곡면 표시 패널(100)은 제1 기판(110) 및 제2 기판(150) 사이에 개재되는 액정층(170)을 더 포함할 수 있다. 이와는 달리, 곡면 표시 패널(100)은 제1 기판(110) 및 제2 기판(150) 사이에 개재되는 유기 발광층(도시되지 않음)을 더 포함할 수 있다.
곡면 표시 패널(100)은 축 방향(z)을 기준으로 곡면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 곡면 표시 패널(100)은 원주 방향(θ)을 따라 연장될 수 있다.
상기 구동부는 게이트 구동부(300), 및 데이트 구동부(400)를 포함하며 곡면 표시 패널(100)에 구동 신호를 제공할 수 있다. 상기 제어부는 축 방향(z)을 기준으로 곡면 형상을 갖는 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 포함하며, 상기 구동부에 제어 신호를 제공할 수 있다.
곡면 인쇄 회로 기판(200)에는 타이밍 컨트롤러, 및 전원 전압 생성부가 배치될 수 있다.
상기 타이밍 컨트롤러는 외부로부터 입력 영상 데이터 및 입력 제어 신호를 수신한다. 상기 입력 영상 데이터는 적색 영상 데이터, 녹색 영상 데이터 및 청색 영상 데이터를 포함할 수 있다. 상기 입력 제어 신호는 마스터 클럭 신호, 데이터 인에이블 신호를 포함할 수 있다. 상기 입력 제어 신호는 수직 동기 신호 및 수평 동기 신호를 더 포함할 수 있다.
상기 타이밍 컨트롤러는 상기 입력 영상 데이터 및 상기 입력 제어 신호를 근거로 제1 제어 신호, 제2 제어 신호 및 데이터 신호를 생성한다.
상기 타이밍 컨트롤러는 상기 입력 제어 신호를 근거로 상기 게이트 구동부(300)의 동작을 제어하기 위한 상기 제1 제어 신호를 생성하여 상기 게이트 구동부(300)에 출력한다.
상기 타이밍 컨트롤러는 상기 입력 제어 신호를 근거로 상기 데이터 구동부(400)의 동작을 제어하기 위한 상기 제2 제어 신호를 생성하여 상기 데이터 구동부(400)에 출력한다.
상기 타이밍 컨트롤러는 상기 입력 영상 데이터를 근거로 데이터 신호를 생성한다. 상기 타이밍 컨트롤러는 상기 데이터 신호를 상기 데이터 구동부(400)에 출력한다.
상기 게이트 구동부(300)는 상기 타이밍 컨트롤러로부터 입력 받은 상기 제1 제어 신호에 응답하여 상기 게이트 라인들(GL)을 구동하기 위한 게이트 신호들을 생성한다. 상기 게이트 구동부(300)는 상기 게이트 신호들을 상기 게이트 라인들(GL)에 순차적으로 출력한다.
예시적인 실시예들에 있어서, 게이트 구동부(300)는 곡면 표시 패널(100)의 주변 영역(PA) 상에 집적되는 복수의 게이트 구동칩들(도시되지 않음)을 포함할 수 있다.
이와는 달리, 게이트 구동부(300)는 곡면 표시 패널(100)의 주변 영역(PA)에 부착되는 복수의 연성 기판들(도시되지 않음) 및 각각의 연성 기판 상에 집적되는 상기 게이트 구동칩들을 포함할 수 있다.
데이터 구동부(400)는 상기 타이밍 컨트롤러로부터 상기 제2 제어 신호 및 상기 데이터 신호를 입력 받는다. 상기 데이터 구동부(400)는 상기 데이터 신호를 아날로그 형태의 데이터 전압으로 변환한다. 상기 데이터 구동부(400)는 상기 데이터 전압을 상기 데이터 라인(DL)에 출력한다.
예를 들어, 데이터 구동부(400)는 복수의 데이터 구동칩들을 포함할 수 있다. 상기 데이터 구동칩들은 각각의 연성 기판(500) 상에 COF (Chip On Film) 방식으로 실장될 수 있다.
곡면 표시 패널(100)이 액정층(170)을 포함하는 경우, 상기 곡면 표시 장치는 제1 기판(110)의 하부에 배치되며, 상기 곡면 표시 패널(100)에 광을 제공하는 백라이트 어셈블리(도시되지 않음)를 더 포함할 수 있다.
이와는 달리, 곡면 표시 패널(100)이 유기 발광층(도시되지 않음)을 포함하는 경우, 상기 곡면 표시 장치는 상기 백라이트 어셈블리를 포함하지 않을 수 있다.
예를 들어, 상기 제어부가 상기 구동부에 제공하는 상기 제어 신호는 상기 제1 및 제2 제어 신호들, 및 상기 데이터 신호를 포함할 수 있다.
또한, 예를 들어, 상기 구동부가 상기 표시 패널에 제공하는 상기 구동 신호는 상기 게이트 신호 및 상기 데이터 전압을 포함할 수 있다.
연성 기판들(500)은 곡면 표시 패널(100)과 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 전기적으로 연결할 수 있다. 또한, 각각의 연성 기판(500)은 폴리이미드를 포함할 수 있다.
각각의 연성 기판(500)은 곡면 표시 패널(100)과 연결되는 제1 연결부(515), 곡면 인쇄 회로 기판(200)과 연결되는 제2 연결부(535), 및 제1 연결부(515)와 제2 연결부(535)를 연결하며, 축 방향(z)을 기준으로 반경 방향(r)으로 연장되는 연성 기판 바디(525)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 각각의 제1 연결부(515)는 일정한 간격으로 서로 이격되어 곡면 표시 패널(100)에 부착될 수 있다. 또한, 각각의 제2 연결부(525)는 일정한 간격으로 서로 이격되어 곡면 인쇄 회로 기판(200)에 부착될 수 있다.
이와는 달리, 각각의 제1 연결부(515)는 서로 다른 간격으로 이격되어 곡면 표시 패널(100)에 부착될 수 있다. 또한, 각각의 제2 연결부(525)는 서로 다른 간격으로 이격되어 곡면 인쇄 회로 기판(200)에 부착될 수 있다.
또한, 제1 연결부들(515)은 곡면 표시 패널(100)의 주변 영역(PA)에 연결될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 각각의 연성 기판(500)은 직사각형 형상을 가질 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 연성 기판들(500)은 제1 내지 제5 연성 기판들(510, 520, 530, 540, 550)을 포함할 수 있다. 또한, 데이터 구동부(400)는 제1 내지 제5 데이터 구동칩들(410, 420, 430, 440, 450)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 내지 제5 데이터 구동칩들(410, 420, 430, 440, 450)은 각각 제1 내지 제5 연성 기판들(510, 520, 530, 540, 550)에 실장될 수 있다.
반경 방향(r)은 제1 내지 제5 반경 방향들(r1, r2, r3, r4, r5)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 내지 제5 연성 기판들(510, 520, 530, 540, 550)의 연성 기판 바디들은 제1 내지 제5 반경 방향(r1, r2, r3, r4, r5)으로 각각 연장될 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치(10)는 반경 방향(r)으로 연장되는 연성 기판 바디(525)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 곡면 표시 장치(10)가 곡면 형상을 가짐에 의해 발생되어 연성 기판(500)에 작용되는 응력을 줄일 수 있다. 또한, 상기 응력에 의한 연성 기판(500)의 전기적 연결 신뢰성의 저하를 방지할 수 있다.
도 5는 비교예에 따른 곡면 표시 장치를 나타내는 사시도이다. 도 5를 참조하면, 제1 내지 제5 연성기판들(610, 620, 630, 640, 650)은 제3 방향(D3)을 따라 연장되며 곡면 표시 패널(100)과 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 전기적으로 연결한다.
따라서, 제4 연성기판(640) 및 제5 연성기판(650)에 작용되는 응력들은 제1 연성기판(610)에 작용되는 응력보다 크며, 제4 연성기판(640) 및 제5 연성기판(650)의 전기적 연결 신뢰성이 크게 저하되는 문제점이 있다.
예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치(10)에 따르면, 곡면 표시 패널(100) 및 곡면 인쇄 회로 기판(200)이 축 방향(z)을 기준으로 곡면 형상을 가질 때, 연성 기판들(500)은 반경 방향(r)으로 연장될 수 있다.
이에 따라, 곡면 표시 패널(100) 및 곡면 인쇄 회로 기판(200)이 곡면 형상을 가짐에 의해 발생되고 연성 기판들(500)에 작용되는 응력이 감소될 수 있다.
또한, 상기 응력이 감소됨에 의하여, 곡면 표시 패널(100)과 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 전기적으로 연결하는 연성 기판들(500)의 전기적 연결 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 6은 예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치를 나타내는 사시도이다. 도 7은 도 6의 연성 기판을 나타내는 사시도이다. 도 8은 도 6의 곡면 표시 장치를 축 방향에서 바라본 측면도이다. 연성 기판의 형상을 제외하면, 도 1 내지 도 4에 도시된 곡면 표시 장치와 실질적으로 동일하거나 유사하다. 이에 따라, 동일한 구성 요소에는 동일한 참조 부호를 부여하고, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 곡면 표시 장치(12)는 곡면 표시 패널(100), 구동부, 제어부, 및 복수의 연성 기판들(502)을 포함한다.
곡면 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 액티브 영역(AA)과 액티브 영역(AA)과 이웃하며 영상을 표시하지 않는 주변 영역(PA)을 포함한다. 액티브 영역(AA)은 표시 영역이라고도 할 수 있다.
곡면 표시 패널(100)은 제1 기판(110) 및 제1 기판(110)과 마주보는 제2 기판(150)을 포함한다.
곡면 표시 패널(100)은 축 방향(z)을 기준으로 곡면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 곡면 표시 패널(100)은 원주 방향(θ)을 따라 연장될 수 있다.
상기 구동부는 게이트 구동부(300), 및 데이트 구동부(400)를 포함하며 곡면 표시 패널(100)에 구동 신호를 제공할 수 있다. 상기 제어부는 축 방향(z)을 기준으로 곡면 형상을 갖는 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 포함하며, 상기 구동부에 제어 신호를 제공할 수 있다.
곡면 인쇄 회로 기판(200)에는 타이밍 컨트롤러, 및 전원 전압 생성부가 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 게이트 구동부(300)는 곡면 표시 패널(100)의 주변 영역(PA) 상에 집적되는 복수의 게이트 구동칩들(도시되지 않음)을 포함할 수 있다.
이와는 달리, 게이트 구동부(300)는 곡면 표시 패널(100)의 주변 영역(PA)에 부착되는 복수의 연성 기판들(도시되지 않음) 및 각각의 연성 기판 상에 집적되는 상기 게이트 구동칩들을 포함할 수 있다.
예를 들어, 데이터 구동부(400)는 복수의 데이터 구동칩들을 포함할 수 있다. 상기 데이터 구동칩들은 각각의 연성 기판(502) 상에 COF (Chip On Film) 방식으로 실장될 수 있다.
연성 기판들(502)은 곡면 표시 패널(100)과 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 전기적으로 연결할 수 있다.
각각의 연성 기판(502)은 곡면 표시 패널(100)과 연결되는 제1 연결부(545), 곡면 인쇄 회로 기판(200)과 연결되는 제2 연결부(565), 및 제1 연결부(545)와 제2 연결부(565)를 연결하며, 축 방향(z)을 기준으로 반경 방향(r)으로 연장되는 연성 기판 바디(555)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 각각의 제1 연결부(545)는 일정한 간격으로 서로 이격되어 곡면 표시 패널(100)에 부착될 수 있다. 또한, 각각의 제2 연결부(565)는 일정한 간격으로 서로 이격되어 곡면 인쇄 회로 기판(200)에 부착될 수 있다.
이와는 달리, 각각의 제1 연결부(545)는 서로 다른 간격으로 이격되어 곡면 표시 패널(100)에 부착될 수 있다. 또한, 각각의 제2 연결부(565)는 서로 다른 간격으로 이격되어 곡면 인쇄 회로 기판(200)에 부착될 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 연성 기판들(502)은 제1 내지 제5 연성 기판들(512, 522, 532, 542, 552)을 포함할 수 있다. 또한, 데이터 구동부(400)는 제1 내지 제5 데이터 구동칩들(410, 420, 430, 440, 450)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 내지 제5 데이터 구동칩들(410, 420, 430, 440, 450)은 각각 제1 내지 제5 연성 기판들(512, 522, 532, 542, 552)에 실장될 수 있다.
반경 방향(r)은 제1 내지 제5 반경 방향들(r1, r2, r3, r4, r5)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 내지 제5 연성 기판들(512, 522, 532, 542, 552)의 연성 기판 바디들은 제1 내지 제5 반경 방향(r1, r2, r3, r4, r5)으로 각각 연장될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 각각의 연성 기판(502)은 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 연성 기판(512)의 제1 연결부의 원주 방향(θ)에 따른 길이(L1)는 제1 연성 기판(512)의 제2 연결부의 원주 방향(θ)에 따른 길이(L2)보다 더 작을 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치(12)는 반경 방향(r)으로 연장되는 연성 기판 바디(555)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 곡면 표시 장치(12)가 곡면 형상을 가짐에 의해 발생되어 연성 기판(502)에 작용되는 응력을 줄일 수 있다. 또한, 상기 응력에 의한 연성 기판(502)의 전기적 연결 신뢰성의 저하를 방지할 수 있다.
특히, 연성 기판(502)은 사다리꼴 형상을 가짐으로 연성 기판(502)에 작용되는 응력을 더욱 효과적으로 줄일 수 있는 장점이 있다.
도 9는 예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치를 나타내는 사시도이다. 도 10은 도 9의 연성 기판을 나타내는 사시도이다. 도 11은 도 9의 곡면 표시 장치를 축 방향에서 바라본 측면도이다. 연성 기판의 형상을 제외하면, 도 1 내지 도 4에 도시된 곡면 표시 장치와 실질적으로 동일하거나 유사하다. 이에 따라, 동일한 구성 요소에는 동일한 참조 부호를 부여하고, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 곡면 표시 장치(14)는 곡면 표시 패널(100), 구동부, 제어부, 및 복수의 연성 기판들(504)을 포함한다.
곡면 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 액티브 영역(AA)과 액티브 영역(AA)과 이웃하며 영상을 표시하지 않는 주변 영역(PA)을 포함한다. 액티브 영역(AA)은 표시 영역이라고도 할 수 있다.
곡면 표시 패널(100)은 제1 기판(110) 및 제1 기판(110)과 마주보는 제2 기판(150)을 포함한다.
곡면 표시 패널(100)은 축 방향(z)을 기준으로 곡면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 곡면 표시 패널(100)은 원주 방향(θ)을 따라 연장될 수 있다.
상기 구동부는 게이트 구동부(300), 및 데이트 구동부(400)를 포함하며 곡면 표시 패널(100)에 구동 신호를 제공할 수 있다. 상기 제어부는 축 방향(z)을 기준으로 곡면 형상을 갖는 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 포함하며, 상기 구동부에 제어 신호를 제공할 수 있다. 곡면 인쇄 회로 기판(200)에는 타이밍 컨트롤러, 및 전원 전압 생성부가 배치될 수 있다.
예를 들어, 데이터 구동부(400)는 복수의 데이터 구동칩들을 포함할 수 있다. 상기 데이터 구동칩들은 각각의 연성 기판(504) 상에 COF (Chip On Film) 방식으로 실장될 수 있다.
연성 기판들(504)은 곡면 표시 패널(100)과 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 전기적으로 연결할 수 있다.
각각의 연성 기판(504)은 곡면 표시 패널(100)과 연결되는 제1 연결부(575), 곡면 인쇄 회로 기판(200)과 연결되는 제2 연결부(595), 및 제1 연결부(575)와 제2 연결부(595)를 연결하며, 축 방향(z)을 기준으로 반경 방향(r)으로 연장되는 연성 기판 바디(585)를 포함할 수 있다.
예를 들어, 각각의 제1 연결부(575)는 일정한 간격으로 서로 이격되어 곡면 표시 패널(100)에 부착될 수 있다. 또한, 각각의 제2 연결부(595)는 일정한 간격으로 서로 이격되어 곡면 인쇄 회로 기판(200)에 부착될 수 있다.
이와는 달리, 각각의 제1 연결부(575)는 서로 다른 간격으로 이격되어 곡면 표시 패널(100)에 부착될 수 있다. 또한, 각각의 제2 연결부(595)는 서로 다른 간격으로 이격되어 곡면 인쇄 회로 기판(200)에 부착될 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 연성 기판들(504)은 제1 내지 제5 연성 기판들(514, 524, 534, 544, 554)을 포함할 수 있다. 또한, 데이터 구동부(400)는 제1 내지 제5 데이터 구동칩들(410, 420, 430, 440, 450)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 내지 제5 데이터 구동칩들(410, 420, 430, 440, 450)은 각각 제1 내지 제5 연성 기판들(514, 524, 534, 544, 554)에 실장될 수 있다.
반경 방향(r)은 제1 내지 제5 반경 방향들(r1, r2, r3, r4, r5)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 내지 제5 연성 기판들(514, 524, 534, 544, 554)의 연성 기판 바디들은 제1 내지 제5 반경 방향(r1, r2, r3, r4, r5)으로 각각 연장될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 각각의 연성 기판(504)은 아령 형상을 가질 수 있다. 또한, 제1 연성 기판(514)의 제1 연결부의 원주 방향(θ)에 따른 길이(L3)는 제1 연성 기판(514)의 제2 연결부의 원주 방향(θ)에 따른 길이(L4)보다 더 작을 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치(14)는 반경 방향(r)으로 연장되는 연성 기판 바디(585)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 곡면 표시 장치(14)가 곡면 형상을 가짐에 의해 발생되어 연성 기판(504)에 작용되는 응력을 줄일 수 있다. 또한, 상기 응력에 의한 연성 기판(504)의 전기적 연결 신뢰성의 저하를 방지할 수 있다.
특히, 연성 기판(502)은 아령 형상을 가짐으로 연성 기판(504)에 작용되는 응력을 더욱 효과적으로 줄일 수 있는 장점이 있다.
도 12는 예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치를 나타내는 사시도이다. 도 13은 도 12의 곡면 표시 장치를 나타내는 평면도이다. 도 14는 도 12의 연성 기판을 나타내는 사시도이다. 도 15는 도 12의 곡면 표시 장치를 축 방향에서 바라본 측면도이다. 데이터 구동칩이 실장되는 위치를 제외하면, 도 1 내지 도 4에 도시된 곡면 표시 장치와 실질적으로 동일하거나 유사하다. 이에 따라, 동일한 구성 요소에는 동일한 참조 부호를 부여하고, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
도 12 내지 도 15를 참조하면, 곡면 표시 장치(16)는 곡면 표시 패널(100), 구동부, 제어부, 및 복수의 연성 기판들(506)을 포함한다.
곡면 표시 패널(100)은 영상을 표시하는 액티브 영역(AA)과 액티브 영역(AA)과 이웃하며 영상을 표시하지 않는 주변 영역(PA)을 포함한다. 액티브 영역(AA)은 표시 영역이라고도 할 수 있다.
곡면 표시 패널(100)은 제1 기판(110) 및 제1 기판(110)과 마주보는 제2 기판(150)을 포함한다.
곡면 표시 패널(100)은 축 방향(z)을 기준으로 곡면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 곡면 표시 패널(100)은 원주 방향(θ)을 따라 연장될 수 있다.
상기 구동부는 게이트 구동부(300), 및 데이트 구동부(400)를 포함하며 곡면 표시 패널(100)에 구동 신호를 제공할 수 있다. 상기 제어부는 축 방향(z)을 기준으로 곡면 형상을 갖는 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 포함하며, 상기 구동부에 제어 신호를 제공할 수 있다. 곡면 인쇄 회로 기판(200)에는 타이밍 컨트롤러, 및 전원 전압 생성부가 배치될 수 있다.
예를 들어, 데이터 구동부(400)는 복수의 데이터 구동칩들을 포함할 수 있다. 상기 데이터 구동칩들은 제1 기판(110) 상에 COG (Chip On Glass) 방식으로 실장될 수 있다. 상기 데이터 구동칩들은 곡면 표시 패널(100)의 주변 영역(PA) 상에 실장될 수 있다.
연성 기판들(506)은 곡면 표시 패널(100)과 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 전기적으로 연결할 수 있다.
각각의 연성 기판(506)은 곡면 표시 패널(100)과 연결되는 제1 연결부(515), 곡면 인쇄 회로 기판(200)과 연결되는 제2 연결부(535), 및 제1 연결부(515)와 제2 연결부(535)를 연결하며, 축 방향(z)을 기준으로 반경 방향(r)으로 연장되는 연성 기판 바디(525)를 포함할 수 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 연성 기판들(506)은 제1 내지 제5 연성 기판들(516, 526, 536, 546, 556)을 포함할 수 있다. 또한, 데이터 구동부(400)는 제1 내지 제4 데이터 구동칩들(40, 420, 430, 440)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 내지 제4 데이터 구동칩들(410, 420, 430, 440)은 곡면 표시 패널(100)의 주변 영역(PA) 상에 실장될 수 있다. 반경 방향(r)은 제1 내지 제5 반경 방향들(r1, r2, r3, r4, r5)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 내지 제5 연성 기판들(516, 526, 536, 546, 556)의 연성 기판 바디들은 제1 내지 제5 반경 방향(r1, r2, r3, r4, r5)으로 각각 연장될 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치(16)는 반경 방향(r)으로 연장되는 연성 기판 바디(525)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 곡면 표시 장치(16)가 곡면 형상을 가짐에 의해 발생되어 연성 기판(506)에 작용되는 응력을 줄일 수 있다. 또한, 상기 응력에 의한 연성 기판(506)의 전기적 연결 신뢰성의 저하를 방지할 수 있다.
특히, COF 구조가 아닌 COG 구조를 가지는 곡면 표시 장치(16)에 있어서, 반경 방향(r)으로 연장되는 연성 기판 바디(525)가 포함된 연성 기판(506)에 의하여, 연성 기판(506)에 작용되는 응력을 줄일 수 있는 장점이 있다
도 16 및 도 17은 예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치의 제조 방법의 단계들을 나타내는 평면도들이다.
도 1, 도 3 및 도 16을 참조하면, 스위칭 소자(TR) 및 스위칭 소자(TR)와 전기적으로 연결되는 화소 전극(PE)을 포함하는 제1 기판(110) 및 제1 기판(110)과 대향하는 제2 기판(150)을 포함하는 평면 표시 패널(102)을 제공한다.
제1 및 제2 연결부들(515, 535) 및 제1 및 제2 연결부들(515, 535)을 연결하는 연성 기판 바디(525)를 각각 포함하는 복수의 연성 기판들(500)을 제공한다.
예를 들어, 연성 기판들(500)은 제1 내지 제5 예비 연성 기판들(518, 528, 538, 548, 558)을 포함할 수 있다. 데이터 구동부(400)는 복수의 데이터 구동칩들(410, 420, 430, 440, 450)을 포함하고, 데이터 구동칩들(410, 420, 430, 440, 450)은 제1 내지 제5 예비 연성 기판들(518, 528, 538, 548, 558) 상에 실장될 수 있다.
제1 내지 제5 예비 연성 기판들(518, 528, 538, 548, 558)의 제1 연결부들을 평판 표시 패널(102)의 주변 영역(PA)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 열압착 공정을 수행함으로써, 제1 내지 제5 예비 연성 기판들(518, 528, 538, 548, 558)의 제1 연결부들을 평판 표시 패널(102)의 주변 영역(PA)에 제1 방향(D1)을 따라 서로 이격시켜 배열하고 부착할 수 있다.
예를 들어, 제1 내지 제5 예비 연성 기판들(518, 528, 538, 548, 558)의 상기 제1 연결부들은 일정한 간격으로 평판 표시 패널(102)의 주변 영역(PA)에 부착될 수 있다.
도 17을 참조하면, 제1 내지 제5 예비 연성 기판들(518, 528, 538, 548, 558)의 제2 연결부들을 평면 인쇄 회로 기판(202)에 부착할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 내지 제5 예비 연성 기판들(518, 528, 538, 548, 558)의 적어도 2 개의 제2 연결부들은 제1 간격(L5)으로 이격되어 평판 인쇄 회로 기판(202)에 부착되며, 제1 내지 제5 예비 연성 기판들(518, 528, 538, 548, 558)의 적어도 2 개의 제2 연결부들은 제2 간격(L6)으로 이격되어 평판 인쇄 회로 기판(202)에 부착될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 내지 제5 예비 연성 기판들(518, 528, 538, 548, 558)의 상기 제2 연결부들 사이의 간격들은 평판 표시 패널(102)의 중심선(CL)으로부터 멀어질수록 더 커질 수 있다.
예를 들어, 제1 예비 연성 기판(518)의 상기 제2 연결부의 중심선(C1)은 평판 표시 패널(102)의 중심선(CL)과 중첩될 수 있다. 제2 및 제3 예비 연성 기판들(528, 538)의 상기 제2 연결부의 중심선들(C2, C3)은 제1 예비 연성 기판(518)의 상기 제2 연결부의 중심선(C1)으로부터 제1 간격(L5)으로 이격될 수 있다.
또한, 제4 예비 연성 기판(548)의 상기 제2 연결부의 중심선(C4)은 제2 예비 연성 기판(528)의 상기 제2 연결부의 중심선(C2)으로부터 제1 간격(L5)보다 더 큰 제2 간격(L6)으로 이격될 수 있다. 제 5 예비 연성 기판(558)의 상기 제2 연결부의 중심선(C5)은 제3 예비 연성 기판(538)의 상기 제2 연결부의 중심선(C3)으로부터 제2 간격(L6)으로 이격될 수 있다.
도 1을 다시 참조하면, 평판 표시 패널(102) 및 평판 인쇄 회로 기판(202)을 축 방향(r)을 중심으로 곡면 형상을 갖도록 밴딩하여 곡면 표시 패널(100) 및 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 형성할 수 있다.
곡면 인쇄 회로 기판(200)은 연성 기판들(500)에 의해 곡면 표시 패널(100)과 전기적으로 연결되며, 곡면 표시 패널(100)과 중첩되도록 위치할 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 곡면 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 곡면 표시 패널(100) 및 곡면 인쇄 회로 기판(200)이 축 방향(z)을 기준으로 곡면 형상을 가질 때, 연성 기판(500)은 반경 방향(r)으로 연장될 수 있다.
이에 따라, 곡면 표시 패널(100) 및 곡면 인쇄 회로 기판(200)이 곡면 형상을 가짐에 의해 발생되고 연성 기판(500)에 작용되는 응력이 감소될 수 있다.
또한, 상기 응력이 감소됨에 의하여, 곡면 표시 패널(100)과 곡면 인쇄 회로 기판(200)을 전기적으로 연결하는 연성 기판(500)의 전기적 연결 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 곡면 표시 패널 102: 평판 표시 패널
200: 곡면 인쇄 회로 기판 202: 평판 인쇄 회로 기판
300: 게이트 구동부 400: 데이터 구동부
410, 420, 430, 440, 450: 데이터 구동칩
500, 502, 504, 506: 연성 기판
515, 545, 575: 제1 연결부
525, 555, 585: 연성 기판 바디
535, 565, 595: 535: 제2 연결부

Claims (20)

  1. 스위칭 소자 및 상기 스위칭 소자와 전기적으로 연결되는 화소 전극을 포함하는 제1 기판, 및 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판을 포함하고, 축 방향을 기준으로 곡면 형상을 갖는 곡면 표시 패널;
    상기 곡면 표시 패널에 구동 신호를 제공하는 구동부;
    상기 구동부에 제어 신호를 제공하며, 상기 축 방향을 기준으로 곡면 형상을 갖는 곡면 인쇄 회로 기판을 포함하는 제어부; 및
    상기 곡면 인쇄 회로 기판과 상기 곡면 표시 패널을 전기적으로 연결하는 복수의 연성기판들을 포함하고,
    상기 각각의 연성 기판은,
    상기 곡면 표시 패널과 연결되는 제1 연결부;
    상기 곡면 인쇄 회로 기판과 연결되는 제2 연결부; 및
    상기 제1 연결부와 상기 제2 연결부를 연결하며, 상기 축 방향을 기준하여 반경 방향으로 연장되는 연성 기판 바디를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각각의 제1 연결부는 일정한 간격으로 서로 이격되어 상기 곡면 표시 패널에 부착되며,
    각각의 제2 연결부는 일정한 간격으로 서로 이격되어 상기 곡면 인쇄 회로 기판에 부착되는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    각각의 제1 연결부는 서로 다른 간격으로 이격되어 상기 곡면 표시 패널에 부착되며,
    각각의 제2 연결부는 서로 다른 간격으로 이격되어 상기 곡면 인쇄 회로 기판에 부착되는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 각각의 연성 기판은 직사각형 형상을 갖는 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 각각의 연성 기판은 사다리꼴 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    각각의 제1 연결부의 원주 방향을 따른 길이는 각각의 제2 연결부의 상기 원주 방향을 따른 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    각각의 연성 기판은 아령 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    각각의 제1 연결부의 원주 방향을 따른 길이는 각각의 제2 연결부의 상기 원주 방향을 따른 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 연성 기판은 폴리이미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 곡면 표시 패널은 영상이 표시되는 액티브 영역 및 상기 액티브 영역을 둘러싸는 주변 영역으로 구분되고,
    상기 제1 연결부는 상기 곡면 표시 패널의 상기 주변 영역에 연결되는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 구동부는 데이터 구동부를 포함하고,
    상기 데이터 구동부는 각각의 연성 기판 상에 COF(Chip On Film) 방식으로 실장되는 복수의 데이터 구동칩들을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 구동부는 데이터 구동부를 포함하고,
    상기 데이터 구동부는 상기 제1 기판 상에 COG(Chip on Glass) 방식으로 실장되는 복수의 데이터 구동칩들을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 구동부는 게이트 구동부를 포함하고,
    상기 게이트 구동부는 제1 기판 상에 직접 실장되는 복수의 게이트 구동칩들을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 곡면 표시 패널은 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 개재되는 액정층 또는 유기 발광층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치.
  15. 스위칭 소자 및 상기 스위칭 소자와 전기적으로 연결되는 화소 전극을 포함하는 제1 기판 및 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판을 포함하는 평면 표시 패널을 제공하는 단계;
    제1 및 제2 연결부들 및 상기 제1 및 제2 연결부들을 연결하는 연성 기판 바디를 각각 포함하는 복수의 연성 기판들을 제공하는 단계;
    상기 제1 연결부들을 일정한 간격으로 제1 방향을 따라 서로 이격시켜 상기 표시 패널에 부착시키는 단계; 및
    상기 제2 연결부들을 상기 제1 방향을 따라 서로 이격시켜 평판 인쇄 회로 기판에 부착시키는 단계를 포함하고,
    상기 적어도 2개의 제2 연결부들은 제1 간격으로 서로 이격되어 상기 평판 인쇄 회로 기판에 부착되며, 상기 적어도 2개의 제2 연결부들은 상기 제1 간격과는 다른 제2 간격으로 서로 이격되어 상기 평판 인쇄 회로 기판에 부착되는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 제2 연결부들 사이의 간격들은 상기 평판 표시 패널의 중심선으로부터 멀어질수록 더 커지는 것을 특징으로 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 평판 표시 패널, 및 상기 평판 인쇄 회로 기판을 축 방향을 중심으로 곡면 형상을 갖도록 밴딩하여 곡면 표시 패널 및 곡면 인쇄 회로 기판을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 밴딩하는 단계 후에, 상기 각각의 연성 기판 바디는 상기 축 방향을 기준으로 반경 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제 15 항에 있어서, 상기 제1 연결부들 및 제2 연결부들은 열압착 공정에 의하여 상기 평판 표시 패널 및 상기 평판 인쇄 회로 기판에 각각 부착되는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제 15 항에 있어서, 상기 곡면 표시 패널은 영상이 표시되는 액티브 영역 및 상기 액티브 영역을 둘러싸는 주변 영역으로 구분되고,
    상기 제1 연결부들은 상기 곡면 표시 패널의 상기 주변 영역에 부착되는 것을 특징으로 하는 곡면 표시 장치의 제조 방법.

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