KR20170057503A - 폼 시트 및 표시 장치 - Google Patents

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KR20170057503A
KR20170057503A KR1020150160464A KR20150160464A KR20170057503A KR 20170057503 A KR20170057503 A KR 20170057503A KR 1020150160464 A KR1020150160464 A KR 1020150160464A KR 20150160464 A KR20150160464 A KR 20150160464A KR 20170057503 A KR20170057503 A KR 20170057503A
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

폼 시트(foam sheet)는 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3인 폼(foam)을 포함한다.

Description

폼 시트 및 표시 장치{FOAM SHEET AND DISPLAY DEVICE}
본 기재는 폼 시트 및 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 표시 장치는 이미지를 표시하는 표시 패널 및 표시 패널의 테두리를 보호하는 케이스를 포함한다. 표시 패널은 케이스의 내부에 위치한다.
최근, 폴리머를 포함하는 플렉서블 필름 및 플렉서블 필름 상에 위치하는 유기 발광 소자를 포함하는 플렉서블 표시 패널이 개발되었다.
이러한, 플렉서블 표시 패널은 전체가 플렉서블함으로써, 케이스의 내부 표면으로부터 돌출된 돌기 등의 외부의 압력에 의해, 압력이 인가되는 부분이 돌출되어 외부로 시인될 수 있다.
일 실시예는, 외부의 압력이 인가되는 플렉서블 표시 패널의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것을 억제하는 동시에, 플렉서블 표시 패널에 대한 외부의 충격을 억제하는 폼 시트 및 표시 장치를 제공하고자 한다.
일 측면은 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3인 폼(foam)을 포함하는 폼 시트(foam sheet)를 제공한다.
상기 폼의 밀도는 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3일 수 있다.
상기 폼 시트는 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa일 수 있다.
상기 폼 시트는 30% 압축 시 반발력이 0.17MPa 내지 0.25MPa일 수 있다.
상기 폼은 아크릴(acryl)을 포함할 수 있다.
또한, 일 측면은 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3인 폼(foam)을 포함하는 폼 시트, 및 상기 폼 시트 상에 위치하는 표시 패널을 포함하는 표시 장치를 제공한다.
상기 표시 패널은 폴리머를 포함하는 플렉서블 필름, 및 상기 플렉서블 필름 상에 위치하는 유기 발광 소자를 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 폼 시트와 상기 표시 패널 사이에 위치하는 블랙 필름을 더 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 표시 패널과 상기 블랙 필름 사이에 위치하는 보호 필름을 더 포함할 수 있다.
상기 블랙 필름 및 상기 보호 필름 각각은 PET(polyethylene terephthalate)를 포함할 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 표시 패널과 상기 보호 필름 사이에 위치하는 제1 접착층, 상기 보호 필름과 상기 블랙 필름 사이에 위치하는 제2 접착층, 및 상기 블랙 필름과 상기 폼 시트 사이에 위치하는 제3 접착층을 더 포함할 수 있다.
상기 폼의 밀도는 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3일 수 있다.
상기 폼 시트는 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa일 수 있다.
상기 폼 시트는 30% 압축 시 반발력이 0.17MPa 내지 0.25MPa일 수 있다.
상기 폼은 아크릴(acryl)을 포함할 수 있다.
상기 폼 시트는 상기 표시 패널, 상기 블랙 필름, 상기 보호 필름 각각 대비 더 두꺼운 두께를 가질 수 있다.
상기 폼 시트는 100㎛ 내지 150㎛의 두께를 가질 수 있다.
상기 표시 패널은 플렉서블할 수 있다.
또한, 일 측면은 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa인 폼 시트를 제공한다.
상기 폼 시트는 30% 압축 시 반발력이 0.17MPa 내지 0.25MPa일 수 있다.
일 실시예에 의해, 외부의 압력이 인가되는 플렉서블 표시 패널의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것을 억제하는 동시에, 플렉서블 표시 패널에 대한 외부의 충격을 억제하는 폼 시트 및 표시 장치가 제공된다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
도 2 및 도 3은 일 실시예에 따른 표시 장치의 폼 시트의 특징을 설명하기 위한 실험예를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 4는 폼 시트에 포함된 폼의 재료 및 밀도에 따라 압축에 따른 반발력을 확인한 그래프이다.
도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치의 효과를 확인한 실험예들의 수치와 그에 따른 결과 및 비교예들의 수치와 그에 다른 결과를 보여주는 표이다.
도 6은 도 5에 나타낸 실험예들과 비교예들에 대한 Ball Drop 불량발생 높이를 확인하는 실험을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7, 도 8, 및 도 9는 도 5에 나타낸 실험예들과 비교예들에 대한 시인성 평가를 확인하는 실험을 설명하기 위한 도면들이다.
도 10은 도 5에 나타낸 실험예들과 비교예들에 대한 Ball Drop 불량발생 높이 결과를 보여주는 그래프이다.
도 11은 도 5에 나타낸 실험예들과 비교예들에 대한 시인성 평가 결과를 보여주는 그래프이다.
도 12는 일 실시예에 따른 표시 장치의 폼 시트의 수치한정이 임계치임을 설명하기 위한 그래프이다.
이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
이하, 도 1을 참조하여 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 표시 장치는 폼 시트(100), 표시 패널(200), 블랙 필름(300), 보호 필름(400), 제1 접착층(500), 제2 접착층(600), 및 제3 접착층(700)을 포함한다. 일 실시예에 따른 표시 장치는 케이스(case)(도시하지 않음)의 내부에 위치할 수 있다.
폼 시트(100)는 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3인 폼(foam)을 포함하는 시트이며, 외부의 충격으로부터 표시 패널(200)을 보호하는 동시에 외부의 압력이 인가되는 표시 패널(200)의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것을 억제한다. 폼 시트(100)는 복수의 폼이 서로 정형, 비정형, 네트워크 형태로 연결되어 하나의 시트 형태를 구성할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3인 폼(foam)을 포함하는 시트라면 어떠한 구조로도 구성될 수 있다.
또한, 일 실시예에서 폼 시트(100)의 폼의 밀도는 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3 이며, 보다 구체적으로 폼 시트(100)의 폼의 밀도는 0.7g/cm3 내지 0.8 g/cm3일 수 있다.
폼 시트(100)의 폼은 아크릴(acryl)을 포함하나, 이에 한정되지 않고 다양한 폴리머를 포함할 수 있다.
폼 시트(100)는 전체 부피에서 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa일 수 있으며, 보다 구체적으로 폼 시트(100)는 전체 부피에서 30% 압축 시 반발력이 0.17MPa 내지 0.25MPa일 수 있다.
폼 시트(100)의 폼이 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)임으로써, 폼 시트(100)가 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)의 특성을 가질 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
표시 패널(200)은 폼 시트(100) 상에 위치하고 있다. 표시 패널(200)은 플렉서블(flexible)할 수 있다. 표시 패널(200)은 폴리이미드(PI, polyimide), 폴리프로필렌(PP, polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate) 등의 폴리머를 포함하는 플렉서블 필름(210) 및 플렉서블 필름(210) 상에 위치하는 유기 발광 소자(220)를 포함한다. 유기 발광 소자(220)는 빛을 발광하는 자발광 소자이며, 공지된 다양한 구조를 가질 수 있다. 유기 발광 소자(220) 상에는 유기 발광 소자(220)를 덮는 밀봉부가 위치할 수 있으며, 이 밀봉부는 밀봉 기판(encapsulation substrate) 또는 밀봉 박막(encapsulation thin film) 형태를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에서, 표시 패널은 플렉서블하다면, 액정 표시 장치(liquid crystal displays, LCDs), 플라즈마 디스플레이(plasma displays, PDs), 필드에미션디스플레이(field emission displays, FEDs), 전기영동 디스플레이(electrophoretic displays, EPDs), 전기습윤 디스플레이(electrowetting displays, EWDs) 등의 다양한 플렉서블 표시 패널일 수 있다.
블랙 필름(300)은 폼 시트(100)와 표시 패널(200) 사이에 위치하고 있으며, 블랙 필름(300)은 폼 시트(100) 또는 표시 패널(200)의 배면에 위치하는 케이스 등의 다른 구성이 표시 패널(200)을 통해 외부로 시인되는 것을 방지한다. 블랙 필름(300)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate)을 포함하나, 이에 한정되지 않고 폴리프로필렌, 폴리이미드 등의 폴리머를 포함할 수 있다.
보호 필름(400)은 표시 패널(200)과 블랙 필름(300) 사이에 위치하며, 외부의 충격으로부터 표시 패널(200)을 보호한다. 보호 필름(400)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate)을 포함하나, 이에 한정되지 않고 폴리프로필렌, 폴리이미드 등의 폴리머를 포함할 수 있다.
표시 패널(200)의 상부에는 다른 보호 필름이 위치할 수 있으며, 이 다른 보호 필름 상부에는 터치 패널, 편광판, 위상차판, 윈도우 등이 선택적으로 위치할 수 있다.
제1 접착층(500)은 표시 패널(200)과 보호 필름(400) 사이에 위치하며, 제2 접착층(600)은 보호 필름(400)과 블랙 필름(300) 사이에 위치하며, 제3 접착층(700)은 블랙 필름(300)과 폼 시트(100) 사이에 위치한다.
제1 접착층(500), 제2 접착층(600), 제3 접착층(700)은 광학적으로 투명할 수 있다. 제1 접착층(500), 제2 접착층(600), 제3 접착층(700) 각각은 선택적으로 요철 형태의 패턴을 가질 수 있다.
이상과 같은 일 실시예에 따른 표시 장치는 케이스의 내부에 위치할 수 있다. 케이스의 내부 표면으로부터 돌출된 돌기 등의 외부의 압력에 의해, 압력이 인가되는 일 부분이 표시 패널(200) 방향으로 돌출되는 것을 억제하기 위해 폼 시트(100)는 표시 패널(200), 블랙 필름(300), 보호 필름(400) 각각 대비 더 두꺼운 두께를 가질 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 폼 시트(100)는 100㎛ 내지 150㎛의 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치의 폼 시트(100)의 폼의 밀도는 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)이다.
한편, 폼 시트(100)의 두께가 설정된 두께보다 더 두꺼울 경우, 전체 표시 장치의 두께가 두꺼워짐으로써, 전체적으로 박형의 표시 장치를 구현하기 어려운 문제가 있으나, 일 실시예에 따른 표시 장치에 따르면, 폼시트(100)의 두께를 줄이면서도 폼 시트(100) 자체의 특성을 향상시킴으로써, 외부의 압력이 인가되는 플렉서블 표시 패널(200)의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것을 억제하는 동시에, 플렉서블 표시 패널(200)에 대한 외부의 충격을 억제할 수 있다.
상술한 폼 시트(100)의 수치한정은 실험적으로 최적 또는 호적의 수치범위를 선택한 것이 아니다.
그러면, 도 2 내지 도 12을 참조하여, 폼 시트(100)의 특징에 대하여 설명한다.
도 2 및 도 3은 일 실시예에 따른 표시 장치의 폼 시트의 특징을 설명하기 위한 실험예를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 폼의 밀도가 저밀도인 폼 시트(100)를 포함하는 표시 장치를 형성하였고, 플렉서블 필름(210) 및 유기 발광 소자(220)를 포함하는 플렉서블 표시 패널(200)의 일 부분이 케이스의 내부에 위치하는 돌기(PT)를 형성하였다. 폼의 밀도가 저밀도인 폼 시트(100)를 포함하는 표시 장치의 경우, 돌기(PT)에 의한 외부의 압력이 폼 시트(100)에 의해 흡수되어 플렉서블 표시 패널(200)의 일 부분이 돌출되는 것은 방지되었으나, 폼 시트(100)가 저밀도의 폼을 포함하여 폼 시트(100) 자체의 강성이 저하되어 외부의 충격에 의해 플렉서블 표시 패널(200)이 파손되었다.
즉, 폼 시트(100)가 저밀도의 폼을 포함할 경우, 외부의 압력이 인가되는 플렉서블 표시 패널(200)의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것은 억제되나, 플렉서블 표시 패널(200)에 대한 외부의 충격은 억제하지 못하는 것을 확인하였다.
도 3에 도시된 바와 같이, 폼의 밀도가 고밀도인 폼 시트(100)를 포함하는 표시 장치를 형성하였고, 플렉서블 필름(210) 및 유기 발광 소자(220)를 포함하는 플렉서블 표시 패널(200)의 일 부분이 케이스의 내부에 위치하는 돌기(PT)를 형성하였다. 폼의 밀도가 고밀도인 폼 시트(100)를 포함하는 표시 장치의 경우, 외부의 충격에 의해 플렉서블 표시 패널(200)이 파손되는 것은 억제되었으나, 폼 시트(100)가 고밀도의 폼을 포함하여 폼 시트(100) 자체의 강성이 향상되어 케이스의 돌기(PT)에 의한 외부의 압력에 의해 폼 시트(100)의 일 부분이 돌출됨에 따라 플렉서블 표시 패널(200)의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되었다.
즉, 폼 시트(100)가 고밀도의 폼을 포함할 경우, 플렉서블 표시 패널(200)에 대한 외부의 충격은 억제하나, 외부의 압력이 인가되는 플렉서블 표시 패널(200)의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것은 억제하지 못하는 것을 확인하였다.
이와 같이, 저밀도의 폼을 포함하는 폼 시트(100) 및 고밀도의 폼을 포함하는 폼 시트(100) 각각은 플렉서블 표시 패널(200)에 대해 서로 트레이드 오프(trade off)인 관계를 가지며, 종래의 리지드(rigid)한 유리 기판을 포함하는 리지드한 표시 패널에 적용하였던 종래의 폼 시트는 플렉서블 표시 패널(200)에 적합하지 않음을 알 수 있었다.
도 4는 폼 시트에 포함된 폼의 재료 및 밀도에 따라 압축에 따른 반발력을 확인한 그래프이다. 도 4에서, X축은 폼 시트의 전체 부피에서 압축한 정도를 나타내며, Y축은 폼 시트의 반발력을 나타낸다.
본 실험예에서는, 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 폼의 밀도가 0.5g/cm3인 폼 시트(실선), 폴리프로필렌(PP)을 포함하는 폼의 밀도가 0.6g/cm3인 폼 시트(점선), 아크릴(Acryl)을 포함하는 폼의 밀도가 0.7g/cm3인 폼 시트(일점 쇄선)를 각각 형성하고, 각 폼 시트의의 압축 시 반발력을 확인하여 그 결과를 도 4에 도시하였다.
상술한 3개의 폼 시트 중 아크릴(Acryl)을 포함하는 폼의 밀도가 0.7g/cm3인 폼 시트(일점 쇄선)의 압축한 정도에 따른 반발력의 기울기가 다른 2개의 폼 시트 대비 완만한 것을 확인하였다.
이처럼, 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 폼 시트의 폼은 아크릴을 포함하기 때문에, 다른 재료(폴리프로필렌 등) 대비 보다 미세하게 반발력을 조절할 수 있다.
앞서 설명하였듯이, 실시예에 따른 표시 장치의 폼 시트의 폼의 밀도는 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)이다. 이러한 폼의 밀도 및 반발력에 대하여 실험예를 통해, 아래에서 구체적으로 설명한다.
도 5는 일 실시예에 따른 표시 장치의 효과를 확인한 실험예들의 수치와 그에 따른 결과 및 비교예들의 수치와 그에 다른 결과를 보여주는 표이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제1 실험예(Example1)에서는 폼이 아크릴(Acryl)을 포함하고, 폼의 밀도가 0.7g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 0.17MPa이고, 두께가 100um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
제2 실험예(Example2)에서는 폼이 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도가 0.8g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 0.25MPa이고, 두께가 100um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
제3 실험예(Example3)는 폼이 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도가 0.7g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 0.17MPa이고, 두께가 150um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
제4 실험예(Example4)는 폼이 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도가 0.8g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 0.25MPa이고, 두께가 150um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
상술한 제1 실험예(Example1) 내지 제4 실험예(Example4)와 비교하기 위한, 제1 비교예(Comparison Example1)에서는 폼이 폴리프로필렌(PP)을 포함하고, 폼의 밀도가 0.5g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 0.55MPa이고, 두께가 100um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
제2 비교예(Comparison Example2)에서는 폼이 폴리프로필렌(PP)을 포함하고, 폼의 밀도가 0.6g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 1.03MPa이고, 두께가 100um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
제3 비교예(Comparison Example3)에서는 폼이 폴리프로필렌(PP)을 포함하고, 폼의 밀도가 0.5g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 0.55MPa이고, 두께가 150um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
제4 비교예(Comparison Example4)에서는 폼이 폴리프로필렌(PP)을 포함하고, 폼의 밀도가 0.6g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 1.03MPa이고, 두께가 150um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
제5 비교예(Comparison Example5)에서는 폼이 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도가 0.5g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 0.11MPa이고, 두께가 100um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
제6 비교예(Comparison Example6)에서는 폼이 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도가 0.6g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 0.14MPa이고, 두께가 100um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
제7 비교예(Comparison Example7)에서는 폼이 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도가 0.9g/cm3이고, 30% 압축 시 반발력이 0.35MPa이고, 두께가 100um인 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치를 형성하였다.
위에서 설명한 제1 실험예(Example1) 내지 제4 실험예(Example4)와 제1 비교예(Comparison Example1) 내지 제7 비교예(Comparison Example7)에 대하여, Ball Drop 불량 발생 높이를 확인하는 실험 및 시인성 평가를 확인하는 실험을 수행하였고, 그 결과는 도 5에 나타내었다.
도 6은 도 5에 나타낸 실험예들과 비교예들에 대한 Ball Drop 불량발생 높이를 확인하는 실험을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 실험예들과 비교예들에 대한 Ball Drop 불량발생 높이를 확인하기 위하여, 제1 지지 기판(MS1) 상에 표시 장치의 플렉서블 표시 패널(200)을 지지시켜 폼 시트(100)를 최상측 방향으로 위치시키고, 폼 시트(100)로부터 높이를 변화시켜 1g의 무게를 가지는 스틸볼(SB)을 폼 시트(100)로 낙하시켰을 때, 플랙서블 표시 패널(200)에 불량이 발생되는 것을 확인하였다.
도 7, 도 8, 및 도 9는 도 5에 나타낸 실험예들과 비교예들에 대한 시인성 평가를 확인하는 실험을 설명하기 위한 도면들이다.
이하, 실험예들과 비교예들에 대한 시인성 평가를 확인하는 실험을 설명한다.
우선, 도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 석션홀들(SH) 및 복수의 돌기들(PT1, PT2, PT3, PT4)을 포함하는 제2 지지 기판(MS2) 상에 표시 장치의 폼 시트(100)를 위치시킨다.
이때, 도 7에서는 설명의 편의를 위해 4개의 돌기들(PT1, PT2, PT3, PT4)만을 도시하였으나, 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 지지 기판(MS2)은 총 24개의 돌기들(PT1, PT2, PT3, PT4, PT5, PT6, PT7, PT8, PT9 … PTn … PT24)을 포함한다. 24개의 돌기들(PT1, PT2, PT3, PT4, PT5, PT6, PT7, PT8, PT9 … PTn … PT24) 각각은 도 8의 좌측에서 우측 방향으로 50um, 100um, 150um, 200um 각각의 지름을 가지며, 도 8의 하측에서 상측 방향으로 10um, 20um, 30um, 40um, 50um, 60um 각각의 높이를 가진다.
다음, 도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 석션홀들(SH)을 통해 폼 시트(100)를 흡착하여 폼 시트(100)의 표면 전체를 제2 지지 기판(MS2)의 표면에 접촉시키고, 이 때 24개의 돌기들(PT1, PT2, PT3, PT4, PT5, PT6, PT7, PT8, PT9 … PTn … PT24) 각각에 대응하여 플렉서블 표시 패널(200)의 몇 개의 부분이 돌출되어 외부로 시인되는지를 확인하는 실험이다. 즉, 시인성 평가를 확인하는 실험은 24개의 돌기들(PT1, PT2, PT3, PT4, PT5, PT6, PT7, PT8, PT9 … PTn … PT24) 중 몇 개의 돌기가 플렉서블 표시 패널(200)을 통해 시인되는지를 확인하는 실험이다.
도 10은 도 5에 나타낸 실험예들과 비교예들에 대한 Ball Drop 불량발생 높이 결과를 보여주는 그래프이다.
도 10 및 도 5에 나타난 바와 같이, 폼이 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)인 폼 시트를 포함하는 표시 장치인 제1 실험예(Example1), 제2 실험예(Example2), 제3 실험예(Example3), 제4 실험예(Example4) 각각은 제1 비교예(Comparison Example1), 제2 비교예(Comparison Example2), 제3 비교예(Comparison Example3), 제4 비교예(Comparison Example4), 제5 비교예(Comparison Example5), 제6 비교예(Comparison Example6) 각각 대비 폼 시트로부터 10cm 이상의 높이에서 1g의 무게를 가지는 스틸볼을 폼 시트로 낙하시켰을 때, 플렉서블 표시 패널에 불량이 발생되는 것을 확인하였다.
구체적으로, 제1 비교예(Comparison Example1), 제2 비교예(Comparison Example2), 제3 비교예(Comparison Example3), 제4 비교예(Comparison Example4), 제5 비교예(Comparison Example5), 제6 비교예(Comparison Example6) 각각은 폼 시트로부터 10cm 미만의 높이에서 1g의 무게를 가지는 스틸볼을 폼 시트로 낙하시켰을 때, 플렉서블 표시 패널에 불량이 발생되는 것을 확인하였다. 그러나, 폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)인 폼 시트를 포함하는 표시 장치인 제1 실험예(Example1), 제2 실험예(Example2), 제3 실험예(Example3), 제4 실험예(Example4) 각각은 폼 시트로부터 10cm 이상의 높이에서 1g의 무게를 가지는 스틸볼을 폼 시트로 낙하시켰을 때, 플렉서블 표시 패널에 불량이 발생되는 것을 확인하였다.
즉, 제1 실험예(Example1), 제2 실험예(Example2), 제3 실험예(Example3), 제4 실험예(Example4) 각각은 제1 비교예(Comparison Example1), 제2 비교예(Comparison Example2), 제3 비교예(Comparison Example3), 제4 비교예(Comparison Example4), 제5 비교예(Comparison Example5), 제6 비교예(Comparison Example6) 각각 대비 폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)인 폼 시트를 포함함으로써, 플렉서블 표시 패널에 대한 외부의 충격이 억제되는 효과가 구현되는 것을 확인하였다.
도 11은 도 5에 나타낸 실험예들과 비교예들에 대한 시인성 평가 결과를 보여주는 그래프이다.
도 11 및 도 5에 나타난 바와 같이, 폼이 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)인 폼 시트를 포함하는 표시 장치인 제1 실험예(Example1), 제2 실험예(Example2), 제3 실험예(Example3), 제4 실험예(Example4) 각각은 제1 비교예(Comparison Example1), 제2 비교예(Comparison Example2), 제3 비교예(Comparison Example3), 제4 비교예(Comparison Example4), 제7 비교예(Comparison Example7) 각각 대비 24개의 돌기들 중 어떠한 돌기도 플렉서블 표시 패널을 통해 시인되지 않는 것을 확인하였다.
구체적으로, 제1 비교예(Comparison Example1), 제2 비교예(Comparison Example2), 제3 비교예(Comparison Example3), 제4 비교예(Comparison Example4), 제7 비교예(Comparison Example7) 각각은 24개의 돌기들 중 선택적으로 7개 내지 15개의 돌기가 플렉서블 표시 패널을 통해 시인되는 것을 확인하였다. 그러나, 폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)인 폼 시트를 포함하는 표시 장치인 제1 실험예(Example1), 제2 실험예(Example2), 제3 실험예(Example3), 제4 실험예(Example4) 각각은 24개의 돌기들 중 어떠한 돌기도 플렉서블 표시 패널을 통해 시인되지 않는 것을 확인하였다.
즉, 제1 실험예(Example1), 제2 실험예(Example2), 제3 실험예(Example3), 제4 실험예(Example4) 각각은 제1 비교예(Comparison Example1), 제2 비교예(Comparison Example2), 제3 비교예(Comparison Example3), 제4 비교예(Comparison Example4), 제7 비교예(Comparison Example7) 각각 대비 폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)인 폼 시트를 포함함으로써, 외부의 압력이 인가되는 플렉서블 표시 패널의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것이 억제되는 효과가 구현되는 것을 확인하였다.
상술한 바와 같이, 폼이 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)인 폼 시트를 포함하는 표시 장치인 제1 실험예(Example1), 제2 실험예(Example2), 제3 실험예(Example3), 제4 실험예(Example4) 각각은 제1 비교예(Comparison Example1), 제2 비교예(Comparison Example2), 제3 비교예(Comparison Example3), 제4 비교예(Comparison Example4), 제5 비교예(Comparison Example5), 제6 비교예(Comparison Example6), 제7 비교예(Comparison Example7) 대비 외부의 압력이 인가되는 플렉서블 표시 패널의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것이 억제되는 동시에, 플렉서블 표시 패널에 대한 외부의 충격이 억제되는 효과가 구현되는 것을 확인하였다.
도 12는 일 실시예에 따른 표시 장치의 폼 시트의 수치한정이 임계치임을 설명하기 위한 그래프이다.
도 12에 나타난 바와 같이, A 영역의 수치한정[폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)]을 포함하는 폼 시트를 포함하는 표시 장치는 상기 A 영역의 수치한정을 벗어나는 표시 장치 대비 외부의 압력이 인가되는 플렉서블 표시 패널의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것을 억제되는 동시에, 플렉서블 표시 패널에 대한 외부의 충격이 억제되는 효과가 구현된다.
이와 같이, 저밀도의 폼을 포함하는 폼 시트 및 고밀도의 폼을 포함하는 폼 시트 각각은 플렉서블 표시 패널에 대해 서로 트레이드 오프(trade off)인 관계를 가지며, 종래의 리지드(rigid)한 유리 기판을 포함하는 리지드한 표시 패널에 적용한 종래의 폼 시트는 플렉서블 표시 패널에 적합하지 않음을 알 수 있었다.
본 발명의 실시예에 따른 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치에 따르면, 외부의 압력이 인가되는 플렉서블 표시 패널의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것을 억제하는 동시에, 플렉서블 표시 패널에 대한 외부의 충격을 억제할 수 있음을 알 수 있었다.
보다 구체적으로, 본 발명의 실시예에 따른 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치에 따르면, 폼 시트의 폼은 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도는 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)이다.
또한, 앞서 설명한 실험예 및 비교예를 통해, 본 발명의 실시예에 따른 폼 시트 및 이를 포함하는 표시 장치의 주요한 특징, 즉 폼 시트의 폼은 아크릴을 포함하고, 폼의 밀도는 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa),의 범위 내에 있지 않은 비교예 들의 경우, 외부의 압력이 인가되는 플렉서블 표시 패널의 일 부분이 돌출되어 외부로 시인되는 것이 억제되는 동시에, 플렉서블 표시 패널에 대한 외부의 충격이 억제되는 발명의 효과가 구현되지 않는 것을 확인하였다.
즉, 폼 시트의 수치한정[폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)인 폼 시트]은 공지된 기술로부터 실험적으로 최적 또는 호적의 수치범위를 선택한 것이 아니며, 저밀도의 폼을 포함하는 폼 시트 및 고밀도의 폼을 포함하는 폼 시트 각각은 플렉서블 표시 패널에 대해 서로 트레이드 오프(trade off)인 효과가 구현됨을 확인한 발명의 과제로부터 발명된 수치한정임을 알 수 있다.
또한, 실험예들과 비교예들을 비교한 실험들을 통해 폼 시트의 수치한정[폼의 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3(구체적으로, 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3)이고, 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa(구체적으로, 0.17MPa 내지 0.25MPa)인 폼 시트]에 기재된 상한치 및 하한치가 임계치라는 것이 입증되었다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
폼 시트(100), 표시 패널(200)

Claims (20)

  1. 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3인 폼(foam)을 포함하는 폼 시트(foam sheet).
  2. 제1항에서,
    상기 폼의 밀도는 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3인 폼 시트.
  3. 제1항에서,
    30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa인 폼 시트.
  4. 제3항에서,
    30% 압축 시 반발력이 0.17MPa 내지 0.25MPa인 폼 시트.
  5. 제1항에서,
    상기 폼은 아크릴(acryl)을 포함하는 폼 시트.
  6. 밀도가 0.7g/cm3 내지 1.0g/cm3인 폼(foam)을 포함하는 폼 시트; 및
    상기 폼 시트 상에 위치하는 표시 패널
    을 포함하는 표시 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 표시 패널은,
    폴리머를 포함하는 플렉서블 필름; 및
    상기 플렉서블 필름 상에 위치하는 유기 발광 소자
    를 포함하는 표시 장치.
  8. 제6항에서,
    상기 폼 시트와 상기 표시 패널 사이에 위치하는 블랙 필름을 더 포함하는 표시 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 표시 패널과 상기 블랙 필름 사이에 위치하는 보호 필름을 더 포함하는 표시 장치.
  10. 제9항에서,
    상기 블랙 필름 및 상기 보호 필름 각각은 PET(polyethylene terephthalate)를 포함하는 표시 장치.
  11. 제9항에서,
    상기 표시 패널과 상기 보호 필름 사이에 위치하는 제1 접착층;
    상기 보호 필름과 상기 블랙 필름 사이에 위치하는 제2 접착층; 및
    상기 블랙 필름과 상기 폼 시트 사이에 위치하는 제3 접착층
    을 더 포함하는 표시 장치.
  12. 제9항에서,
    상기 폼의 밀도는 0.7g/cm3 내지 0.8g/cm3인 표시 장치.
  13. 제9항에서,
    상기 폼 시트는 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa인 표시 장치.
  14. 제13항에서,
    상기 폼 시트는 30% 압축 시 반발력이 0.17MPa 내지 0.25MPa인 표시 장치.
  15. 제9항에서,
    상기 폼은 아크릴(acryl)을 포함하는 표시 장치.
  16. 제9항에서,
    상기 폼 시트는 상기 표시 패널, 상기 블랙 필름, 상기 보호 필름 각각 대비 더 두꺼운 두께를 가지는 표시 장치.
  17. 제9항에서,
    상기 폼 시트는 100㎛ 내지 150㎛의 두께를 가지는 표시 장치.
  18. 제6항에서,
    상기 표시 패널은 플렉서블한 표시 장치.
  19. 30% 압축 시 반발력이 0.1MPa 내지 0.3MPa인 폼 시트.
  20. 제19항에서,
    30% 압축 시 반발력이 0.17MPa 내지 0.25MPa인 폼 시트.
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