KR20170056243A - 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법과 제품의 표준화 번호 넘버링 기능이 구비된 관리 장치 - Google Patents

제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법과 제품의 표준화 번호 넘버링 기능이 구비된 관리 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 업체의 제품 또는, 공정을 관리하는 관리 장치의 제품 넘버링(numbering) 방법에 있어서, 제품 넘버링 사용자 설정 명령을 입력받는 단계, 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)을 등록하고, 상기 입력된 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 표준화 관리 번호체계 포맷에 따라 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 표준화 관리번호를 부여하는 단계 및, 상기 부여된 표준화 관리번호를 저장 관리하는 단계를 포함하고, 상기 표준화 관리번호를 부여하는 단계는 a) 상기 표준화 관리 번호체계 포맷을 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것으로 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것으로 구성하고, 상기 상위 분류는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block) 체계를 포함하고, 상기 하위 분류는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더 체계를 포함하여, 등록하는 단계, b) 상기 상위 분류의 체계는 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류의 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 체계순서 각각에 상응하는 고유번호를 순차적으로 부여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법에 관한 것으로, 공통된 번호 체계를 구축하여, 설계 단계부터 현장관리에서 영업 영역까지 통일된 관리 체계를 구축하고, 관리에 대한 생산성 항상, 관리업무항상, 지속적인 관리가 가능하다.

Description

제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법과 제품의 표준화 번호 넘버링 기능이 구비된 관리 장치{Method for numbering standardization number of product and managing apparaus with numbering standardization number of product}
본 발명은 제품을 관리하는 제품 번호의 넘버링과 관리 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 제작 및 설치에 따른 제품은 크제 구매자재와 제작제품으로 구분할 수 있다.
구매자재는 완성된 제품을 패키지(Package)로 납품하는 형태이며, 패키지(package) 제품은 고유의 제품번호가 부과되거나 기술자료에서 추가로 고유번호를 변경하기도 한다.
구매자재는 제품의 특징에 따른 고유 번호가 지정됨으로 현업에 적용이 가능하며, 특정 번호의 체계없이 고유 제품번호만으로도 검색이 가능하다.
제작제품은 설계단계에서 제작을 하기 위하여 부과된 번호 체계를 가지며,
예로서, 배관 - PIPE-AI-2"-71400-001 ~ 050, 전기 - ELE-TR-600-71400-001 ~ 050, 공조 - HVAC-SA-71400-001 ~ 050 등으로 된 것이다.
이러한 번호의 체계가 각 현장마다 다르며, 프로젝트마다 다르게 적용되고 있다.
제작제품의 경우 설계단계에서 번호가 부여되며, 구매, 제작, 운반, 현장설치, 검사, 완료 단계까지 적용된다. 그래서, 표준화 되지 않는 관리 번호체계에서 부여되는 관리 번호가 현재의 협업에서 상당한 혼란을 가져오며 생산에 많은 시간을 소비하고 있다.
설치 검사 완료 후에는 제작 제품은 하나의 시설로 관리가 됨으로 제품의 번호는 의미가 없어진다. 하지만, 관리 차원에서는 제품의 세부 도면은 관리를 하여야 한다.
한편, 제품의 세부 도면에는 제품번호가 반드시 들어가 있다. 그렇게 하여, 제품 번호는 계속 유지되고 있는 것이며, 제품의 번호 체계를 표준으로 작성 공동으로 적용하여 관리할 수 있다면 설계에서부터, 구매, 제작, 운반, 현장설치, 검사, 완료까지 일관된 관리가 가능하며, 생산성 및 관리에 대한 원가 절감이 효과적으로 발생한다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로, 기존의 제품번호 체계 즉, 현업의 부서 내에서 규정하거나 프로젝트 별 규정하여 공동으로 사용하는 경우까지 발전하였으나, 아직까지 통일된 조건으로 사용되어지고 있지는 않고, 입력단계에서는 현업의 부서 내에서 임으로 설정하는 경우가 대다수인 기존의 제품번호 체계에서 발생될 수 있는 제품번호 관리의 혼란 등을 해결할 수 있도록 하는 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법과 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
즉, 공통된 번호 체계를 구축하여, 설계 단계부터 현장관리에서 영업 영역까지 통일된 관리 체계를 구축하고, 관리에 대한 생산성 항상, 관리업무항상, 지속적인 관리가 가능할 수 있도록 하며, 제품의 번호만으로도 위치를 파악할 수 있도록 하고, 또한 바코드를 더불어 적용함으로 검색이 매우 빠르고 용이하게 진행이 될 수 있도록 하는 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법과 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법은,
업체의 제품 또는, 공정을 관리하는 관리 장치의 제품 넘버링(numbering) 방법에 있어서, 제품 넘버링 사용자 설정 명령을 입력받는 단계, 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)을 등록하고, 상기 입력된 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 표준화 관리 번호체계 포맷에 따라 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 표준화 관리번호 및 바코드를 부여하는 단계 및, 상기 부여된 표준화 관리번호 및 바코드를 저장 관리하는 단계를 포함하고, 상기 표준화 관리번호를 부여하는 단계는 a) 상기 표준화 관리 번호체계 포맷을 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것으로 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것으로 구성하고, 상기 상위 분류는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block) 체계를 포함하고, 상기 하위 분류는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더 체계를 포함하여, 등록하는 단계, b) 상기 상위 분류의 체계는 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류의 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 체계순서 각각에 상응하는 고유번호를 순차적으로 부여하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 표준화 관리번호를 부여하는 단계는 c) 상기 사용자 키 입력부로부터 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하는 단계 및, d) 상기 사용자 키 입력부로부터 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하는 단계를 포함한다.
상기 목적을 달성하기 위한 다른 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치는
업체의 제품 또는, 공정을 관리하는 관리 장치에 있어서, 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)을 포함하여 구성된 저장부, 사용자 설정 명령을 입력받는 사용자 키 입력부 및, 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷에 상응하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리하며, 상기 사용자 설정 명령 입력시 상기 표준화 관리번호 및 바코드를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리하는 제어부를 포함하고, 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 a) 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이며, b) 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함하고, c) 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 상기 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하며, d) 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함하고, e) 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하는 번호체계 포맷으로 된 것이다.
상기 제어부는 a) 상기 사용자 키 입력부로부터 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성하고, b) 상기 사용자 키 입력부로부터 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 또 다른 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치는,
업체의 제품 또는, 공정을 관리하는 관리 장치에 있어서, 해당 업체별로 프로젝트 별 공동 번호 체계와 해당 업체 내 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 업체별 맞춤형 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)를 포함하여 구성된 저장부, 사용자 설정 명령을 입력받는 사용자 키 입력부 및, 상기 업체별 맞춤형 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷에 상응하여 해당 업체 내 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리하며, 상기 사용자 설정 명령 입력시 상기 표준화 관리번호 및 바코드를 기반으로 통일되게 해당 업체 내 제품을 검색 처리하는 제어부를 포함하고, 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 a) 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이며, b) 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 각 업체의 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 각 업체의 제품 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 각 업체의 제품 각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 각 업체의 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함하고, c) 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 상기 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 해당 업체의 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하며, d) 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 해당 업체의 제품 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 해당 업체의 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함하고, e) 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 해당 업체의 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하는 번호체계 포맷으로 된 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 제어부는 a) 상기 사용자 키 입력부로부터 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성하고, b) 상기 사용자 키 입력부로부터 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 기존의 제품번호 체계 즉, 현업의 부서 내에서 규정하거나 프로젝트 별 규정하여 공동으로 사용하는 경우까지 발전하였으나, 아직까지 통일된 조건으로 사용되어지고 있지는 않고, 입력단계에서는 현업의 부서 내에서 임으로 설정하는 경우가 대다수인 기존의 제품번호 체계에서 발생될 수 있는 제품번호 관리의 혼란 등을 해결한다.
즉, 공통된 번호 체계를 구축하여, 설계 단계부터 현장관리에서 영업 영역까지 통일된 관리 체계를 구축하고, 관리에 대한 생산성 항상, 관리업무항상, 지속적인 관리가 가능하다.
또한, 제품의 번호만으로도 위치를 파악하고, 검색이 매우 빠르고 용이하게 진행이 된다.
그리고, 제품번호를 부여함과 동시에 바코드를 적용함으로서 검색 및 의사소통이 더 빠르게 진행된다.
도 1은 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치의 구성을 도시한 도면
도 2는 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링 기능이 구비된 관리 장치 적용 예인 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 구성을 도시한 도면
도 3은 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링 기능이 구비된 관리 장치의 동작을 순서대로 도시한 도면
도 4는 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링 방법을 순서대로 도시한 도면
도 1은 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 관리 장치는 업체의 제품 또는, 공정을 관리하는 관리 장치에 있어서, 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)을 포함하여 구성된 저장부(101), 사용자 설정 명령을 입력받는 사용자 키 입력부(102) 및, 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷에 상응하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리하며, 상기 사용자 설정 명령 입력시 상기 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리하는 제어부(103)를 포함한다.
저장부(101)는 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)를 포함하여 구성된다. 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이다. 이때, 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함한다. 그리고, 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 상기 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당한다. 또한, 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함하고, 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하는 번호체계 포맷으로 된 것이다.
사용자 키 입력부(102)는 제품의 넘버링 사용자 설정 명령을 입력하는 키(Key) 조작부를 구비한 것이다. 상기 사용자 키 입력부(101)는 제품의 넘버링 사용자 설정 명령과 제품의 넘버링 수정 사용자 설정 명령 등을 입력하는 해당 키를 가진다.
제어부(103)는 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷에 상응하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리하며, 상기 사용자 설정 명령 입력시 상기 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리한다. 구체적으로, 상기 제어부(103)는 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷을 적용하여, 우선적으로 프로젝트 별 공동 번호 체계에 따라 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당한 다음, 각 현업 부서 번호 체계에 따라 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하여, 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리한다. 그래서, 공통된 번호 체계를 구축하여, 설계 단계부터 현장관리에서 영업 영역까지 통일된 관리 체계를 구축하고, 관리에 대한 생산성 항상, 관리업무항상, 지속적인관리가 가능하다. 또한, 제품의 번호 만으로도 위치를 파악하고, 바코드 적용으로 검색이 매우 빠르고 용이하게 진행이 된다. 모든 제작 현장에 적용이 가능하며, 선박(조선, 해양) 육상 플랜트 및 건축 현장에도 적용이 가능하다. 한편, 상기 제어부(103)는 예를 들어, 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성한다. 그리고, 상기 사용자 키 입력부로부터 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정한다. 즉, 상기 제어부(103)는 사용자 요청 사항에 따라 상기 표준화 관리 번호를 각 업체의 실제 상황에 맞게 가변적으로 변경하여, 관리한다. 한편, 상기 제품의 번호는 각 제품마다 식별 바코드를 부여하여, 상기 부여된 바코드와 상기 표준화 관리번호로 된 것이다.
도 1의 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치의 다른 예(실질적인 업체 자체의 관리 장치) 구성은 다음과 같다. 즉, 해당 업체별로 프로젝트 별 공동 번호 체계와 해당 업체 내 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 업체별 맞춤형 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)를 포함하여 구성된 저장부, 사용자 설정 명령을 입력받는 사용자 키 입력부 및, 상기 업체별 맞춤형 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷에 상응하여 해당 업체 내 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리하며, 상기 사용자 설정 명령 입력시 상기 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 해당 업체 내 제품을 검색 처리하는 제어부를 포함한다.
저장부는 해당 업체별로 프로젝트 별 공동 번호 체계와 해당 업체 내 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 업체별 맞춤형 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)를 포함하여 구성된다. 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이다. 그리고, 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 각 업체의 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 각 업체의 제품 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 각 업체의 제품 각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 각 업체의 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함한다. 그리고, 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 상기 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 해당 업체의 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하며, 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 해당 업체의 제품 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 해당 업체의 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함한다. 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 해당 업체의 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하는 번호체계 포맷으로 된 것이다. 상기 제어부는 상기 사용자 키 입력부로부터 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성하고, 상기 사용자 키 입력부로부터 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정한다.
사용자 키 입력부는 제품의 넘버링 사용자 설정 명령을 입력하는 키(Key) 조작부를 구비한 것이다. 상기 사용자 키 입력부는 제품의 넘버링 사용자 설정 명령과 제품의 넘버링 수정 사용자 설정 명령 등을 입력하는 해당 키를 가진다.
제어부는 상기 업체별 맞춤형 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷에 상응하여 해당 업체 내 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리하며, 상기 사용자 설정 명령 입력시 상기 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 해당 업체 내 제품을 검색 처리한다. 구체적으로, 상기 제어부는 우선적으로 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계순서 즉, 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 해당 업체의 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당한 다음, 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계순서 즉, 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계순서 즉, 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 해당 업체의 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하며 해당 업체 내 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리한다. 그리고, 상기 제어부는 상기 사용자 키 입력부로부터 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성하고, 상기 사용자 키 입력부로부터 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정한다. 즉, 상기 제어부는 사용자 요청 사항에 따라 상기 표준화 관리 번호를 각 업체의 실제 상황에 맞게 가변적으로 변경하여, 관리한다. 한편, 상기 제품의 번호는 각 제품마다 식별 바코드를 부여하여, 상기 부여된 바코드와 상기 표준화 관리번호로 된 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치 적용 예 즉, PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 구성을 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 시스템은 해양 플랜트 고객사 및 협력사 간의 제품(예: 선박이나, 조선, 해양구조물, 육상플랜트, 기타 대형 구조물) 제작공정 현황을 실시간 모니터링할 수 있도록 한 것으로, 실무자가 단위 공정의 일정 지연, 품질문제, 설계 변경 등의 이슈를 3D 형상을 통해 실시간으로 관리할 수 있도록 하며, 3D 형상관리 시스템과 기술정보 관리시스템을 통합하여 현업정보를 실시간 제어 및 운용할 수 있도록 한 시스템에 관한 것이다.
즉, 제품(예: 선박, 조선, 해양구조물, 육상플랜트, 기타 대형 구조물)에 대한 각 공정 절차(예: 제작 절차부터 공정 관리, 도면 관리, 기술자료 관리, 품질 이력 관리, ... ) 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 해당 부서의 실무자 단말기(예: PC)로부터 입력받아 각 공정 절차별로 관리하는 기술정보 관리 매니저(202) 및, 상기 제품 관련 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장하며, 상기 기술정보 관리 매니저(202)로부터 특정 공정 절차의 현황 정보가 전달된 경우, 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저(201)를 포함하여 이루어진 구조이다.
그리고, 상기 기술정보 관리 매니저(202)는 상기 3D 형상관리 매니저(201)에 의해 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저(201)로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 각 공정 절차의 현황이 사용자에게 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하는 구조이다.
상기 기술정보 관리 매니저(202)는 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)에 상응하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호로 작성해서, PRM 뷰와 연동하는 3D 뷰 형태의 각 제품 아이템 속성값에 매칭하여 등록하고, 공동으로 적용 관리해 상기 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리하고, 사용자 명령을 입력받은 경우 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 제공시, 해당 제품의 아이템 정보와 표준화 관리 번호를 연동하여 제공 처리한다. 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이다. 그리고, 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함한다. 이때, 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 상기 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당한다. 그리고, 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함한다. 이때, 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당한다. 상기 기술정보 관리 매니저(202)는 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성하고, 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정한다. 즉, 상기 기술정보 관리 매니저(202)는 사용자 요청 사항에 따라 상기 표준화 관리 번호를 각 업체의 실제 상황에 맞게 가변적으로 변경하여, 관리한다. 한편, 상기 제품의 번호는 각 제품마다 식별 바코드를 부여하여, 상기 부여된 바코드와 상기 표준화 관리번호로 된 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치의 동작을 순서대로 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 관리 장치는 먼저, 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format) 정보를 등록한다(S301).
다음, 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷에 상응하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리한다(S302).
그리고, 상기 사용자 설정 명령 입력시 상기 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리한다(S303).
구체적인 과정은 다음과 같다.
a) 우선, 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이다.
b) 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함한다.
c) 다음, 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 상기 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당한다.
d) 그리고, 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함한다.
e) 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하여, 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리한다.
그리고, 상기 사용자 설정 명령 입력시 상기 표준화 관리번호 및 바코드를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리한다.
그래서, 본 발명은 기존의 제품번호 체계 즉, 현업의 부서 내에서 규정하거나 프로젝트 별 규정하여 공동으로 사용하는 경우까지 발전하였으나 ,아직까지 통일된 조건으로 사용되어지고 있지는 않고, 입력단계에서는 현업의 부서 내에서 임으로 설정하는 경우가 대다수인 기존의 제품번호 체계에서 발생될 수 있는 제품번호 관리의 혼란 등을 해결한다.
즉, 공통된 번호 체계를 구축하여, 설계 단계부터 현장관리에서 영업 영역까지 통일된 관리 체계를 구축하고, 관리에 대한 생산성 항상, 관리업무항상, 지속적인관리가 가능하다.
그리고, 번호 구축과 동시에 바코드를 부여함으로 제품의 번호보다 빠른 검색이 가능하다.
또한, 제품의 번호 및 바코드만으로도 위치를 파악하고, 검색이 매우 빠르고 용이하게 진행이 된다.
한편, 본 발명은 사용자 키 입력부로부터 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성한다.
그리고, 상기 사용자 키 입력부로부터 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정한다.
그렇게 하여, 사용자 요청 사항에 따라 상기 표준화 관리 번호 및 바코드를 각 업체의 실제 상황에 맞게 가변적으로 변경하여, 관리한다.
도 4는 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법을 순서대로 도시한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링 방법은 공동된 부분과 현업의 부서의 번호 체계를 분리 적용하여 번호의 체계를 통일되게 관리하는 것이다. 또한, 필요시 번호의 체계에서 긴문장의 경우 약어로 대처하여 사용한다. 그리고, 제품의 번호가 중복된 번호 미발생되도록 구성한다.
본 발명에 따른 제품번호 체계도(S401 ~ S409)는 다음과 같다.
즉, 본 발명에 따른 제품번호 체계도는 프로젝트(Project), 모듈(Moduel), 레벨(Level), 디파트먼트 코드(Dep't code), 블럭(block), 도면(dwg. type) 시스템 넘버(system no), 시리얼 넘버(Ser. no) 순으로 구성된다.
프로젝트(Project)는 진행하는 프로젝트 이름 예를 들어, ACE204를 가진다. 그리고. 모듈(Module)은 프로젝트의 하위 단계이며, 대형의 모듈(module)로 구성되고 예를 들어, 선장, 기장, 선실(hull, topside, living quarter) 등으로 구성된다. 또한, 레벨(Level(deck))은 모듈의 하위 단계이며, 각각의 층 또는 지역(area)으로 구분되고, 예를 들어, utilty area or Level1 el.76,000, 디파트먼트(Dep't code)는 현업의 부서로 구성된다. 예를 들어, 구조(structure - str. - S), 배관(pipe - P), 공조(hvac - H), 전기(E & I - E), 목의장(architecture - arch. - A), 철의장(outfitting - out. - O), 기계(machine - mach. - M), 프로세스(process - pro. - PR)를 가진다. 블럭(Block)은 레벨(level)의 하위 단계이며, 현업의 크레인의 무게에 따라 여러 조각으로 구분된다. 예를 들어, SP!N, SP!S, SP!W, SP!E이다. 도면 타입(dwg. type)은 도면의 종류이며, 제작 도면의 종류에 따라 여러 가지로 구분 또는 추가하여도 된다. 예를 들어, "piece(spool) drawing - pi", "support drawing - su", "equipment seat drawing - eq", "local equipment seat - li"이다. 시스템(system no)은 현업의 부서(Dep't code)에서 구분되고 각 라인(line) 별로 시스템의 번호 및 사이즈가 결정되며, 이를 언드 바로 구분하여 표현한다. 예를 들어, "pipe -2"-AI-74100-M01"로 표현된 내용을 "2_AI_71400_M01"로 적용한다. "hvac - AS_71400"의 경우, 시스템 넘버 (system number)는 S(supply air), E(Exhaust air), R(return air), F(fresh air), A(AHU ventilation), Mech. fan ventilation), N(Natural ventilation)이다. 시리얼 넘버(Ser. no)는 시스템 넘버(system no) 하위 단계이며, 번호의 순서를 부여함으로 분류 번호의 중복을 피한다. 벤더 넘버(vendor no)는 구매자재의 고유 제품의 태그 넘버(tag-no) 입력이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
101 : 저장부 102 : 사용자 키 입력부
103 : 제어부 201 : 3D 형상관리 매니저
202 : 기술정보 관리 매니저

Claims (6)

  1. 업체의 제품 또는, 공정을 관리하는 관리 장치의 제품 넘버링(numbering) 방법에 있어서,
    제품 넘버링 사용자 설정 명령을 입력받는 단계;
    프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)을 등록하고, 상기 입력된 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 표준화 관리 번호체계 포맷에 따라 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 표준화 관리번호와 바코드를 부여하는 단계; 및,
    상기 부여된 표준화 관리번호 및 바코드를 저장 관리하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 표준화 관리번호를 부여하는 단계는
    a) 상기 표준화 관리 번호체계 포맷을 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것으로 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것으로 구성하고, 상기 상위 분류는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block) 체계를 포함하고, 상기 하위 분류는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더 체계를 포함하여, 등록하는 단계;
    b) 상기 상위 분류의 체계는 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류의 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 체계순서 각각에 상응하는 고유번호를 순차적으로 부여하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 표준화 관리번호를 부여하는 단계는,
    c) 상기 사용자 키 입력부로부터 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하는 단계; 및,
    d) 상기 사용자 키 입력부로부터 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법.
  3. 업체의 제품 또는, 공정을 관리하는 관리 장치에 있어서,
    프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)를 포함하여 구성된 저장부;
    사용자 설정 명령을 입력받는 사용자 키 입력부; 및,
    상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷에 상응하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리하며, 상기 사용자 설정 명령 입력시 상기 표준화 관리번호 및 바코드를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리하는 제어부;
    를 포함하고,
    상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은,
    a) 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이며,
    b) 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함하고,
    c) 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 상기 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하며,
    d) 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함하고,
    e) 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하는 번호체계 포맷으로 된 것;
    을 특징으로 하는 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    a) 상기 사용자 키 입력부로부터 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성하고,
    b) 상기 사용자 키 입력부로부터 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정하는 것;
    을 특징으로 하는 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치.
  5. 업체의 제품 또는, 공정을 관리하는 관리 장치에 있어서,
    해당 업체별로 프로젝트 별 공동 번호 체계와 해당 업체 내 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 업체별 맞춤형 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)를 포함하여 구성된 저장부;
    사용자 설정 명령을 입력받는 사용자 키 입력부; 및,
    상기 업체별 맞춤형 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷에 상응하여 해당 업체 내 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호 및 바코드로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리하며, 상기 사용자 설정 명령 입력시 상기 표준화 관리번호 및 바코드를 기반으로 통일되게 해당 업체 내 제품을 검색 처리하는 제어부;
    를 포함하고,
    상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은,
    a) 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이며,
    b) 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 각 업체의 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 각 업체의 제품 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 각 업체의 제품 각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 각 업체의 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함하고,
    c) 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 상기 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 해당 업체의 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하며,
    d) 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 해당 업체의 제품 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 해당 업체의 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함하고,
    e) 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 해당 업체의 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하는 번호체계 포맷으로 된 것;
    을 특징으로 하는 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    a) 상기 사용자 키 입력부로부터 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성하고,
    b) 상기 사용자 키 입력부로부터 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정하는 것;
    을 특징으로 하는 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 기능이 구비된 관리 장치.

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