KR20170114543A - 프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프로세스 실시간 모니터링(Process Realtime Monitoring, PRM)을 이용한 제품 이상 관리 시스템에 관한 것으로, 제품에 대한 각 공정 절차 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 입력받아 각 공정 절차별로 관리하는 기술정보 관리 매니저, 상기 제품 관련 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 입력받아 PRM 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장하며, 상기 기술정보 관리 매니저로부터 특정 공정 절차의 현황 정보가 전달된 경우, 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저를 포함하며, 상기 기술정보 관리 매니저는 상기 제품의 이상 여부를 확인하여, 제품의 이상을 확인한 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정된 이상 알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하고, 상기 확인 결과 제품 이상을 미확인한 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템을 정상 상태를 나타내는 설정된 표준 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공한다.

Description

프로세스 실시간 모니터링을 이용한 제품 이상 관리 시스템{SYSTEM FOR MANAGING PRODUCT ABNORMALITY USING PROCESS REAL TIME MONITORING}
본 발명은 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 제품 이상 관리 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 제품의 설계데이터를 이용하여 각 공정의 정보를 3D로 표현하고 표현된 3D를 이용하여 제품의 이상 여부를 확인하고 이를 관리하는 제품 이상 관리 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 제품의 3D 모델링은 PDMS, TRIBON, PDS, Auto Cad Mep, 기타 3D 모델링 프로그램을 사용하여 구현된다. 3D 모델링을 이용하여 구조설계, 배관설계, 공조설계, 전계장 설계, 목의장 설계, 기계설계, 시스템 설계, 위생 배관 설계, 철의장 설계 등과 같은 설계단계를 수행할 수 있다.
하지만, 각 설계단계의 3D 프로그램들과 그 다음의 단계인 제품제조 공정, 입고 공정, 시공 공정, 및 품질 테스트 공정들과의 상호 공유 프로그램이 연계되어 있지 않거나 또는 공유 프로그램 자체가 적용되지 않다. 따라서 설계공정 다음 단계에서 설계상의 문제점이 발생하였을 경우에 이러한 문제점을 수정하기 위해 현장과 사무실과의 문제점 처리과정이 번거롭고 복잡하여 상당한 시간이 소비된다.
또한, 기존의 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템이나 PLM(Product Lifecycle Management) 시스템은 전산적인 방식으로 3D뷰 접목이 되어 있지 않고 설계 부서와는 별개로 데이터를 입력해야 하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 모든 공정의 중심이 되는 설계부분의 데이터를 활용하여 제품 이상 여부를 확인 및 관리하는 시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적은 제품에 대한 각 공정 절차 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 입력받아 각 공정 절차별로 관리하는 기술정보 관리 매니저 및 상기 제품 관련 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장하며, 상기 기술정보 관리 매니저로부터 특정 공정 절차의 현황 정보가 전달된 경우, 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저를 포함하는 것에 의해 달성된다.
상기 기술정보 관리 매니저는 상기 3D 형상관리 매니저에 의해 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 상기 3D 형상관리 매니저로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 각 공정 절차의 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 하고, 상기 제품 이상 여부를 확인하여 제품 이상을 확인한 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정 이상알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하고, 제품 이상을 미확인한 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템을 정상 상태를 나타내는 설정 표준 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공할 수 있다.
상기 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정 이상 알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하는 것은, 상기 제품에 매칭된 아이템의 색상이나 형상을 설정 이상알림 색상이나 형상으로 변경 처리하여 제공할 수 있다.
상기 기술정보 관리 매니저는 상기 PRM 뷰에 포함된 각 제품에 대응하는 아이템의 속성값별로 해당 제품의 이력 정보나 공정 정보를 매칭하여 등록 관리하고, 상기 확인 결과 제품 이상을 확인한 경우, 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정 이상 알림 사용자 인터페이스 객체로 처리한 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 기준으로 상기 PRM뷰에 상기 이상 제품에 대응하는 아이템의 속성값에 매칭된 이력 정보나 공정 정보를 추출하여 부가 연결해서 알림 정보로 상기 제품의 생산이나 또는, 수리, 관리하는 설정 등록된 관리 단말기나 정보처리장치로 실시간으로 알림할 수 있다.
상기 기술정보 관리 매니저는 상기 확인 결과 제품 이상을 확인한 경우, 해당 제품의 아이템이 구성된 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 해당 제품의 이상에 상응하는 형상으로 해당 아이템을 변경 처리하여 나온 아이템과 해당 제품의 설정 등록된 정상 형상의 기준 아이템이 구성된 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰로 가공하여, 진단 정보로 제공 처리할 수 있다.
상기 기술정보 관리 매니저는 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)에 상응하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호로 작성해서, PRM 뷰와 연동하는 3D 뷰 형태의 각 제품 아이템 속성값에 매칭하여 등록하고, 공동으로 적용 관리해 상기 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리하고, 사용자 명령을 입력받은 경우 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 제공시, 해당 제품의 아이템 정보와 표준화 관리 번호를 연동하여 제공 처리할 수 있다.
상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이며, 상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함할 수 있다.
상기 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 상기 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상기 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하며, 상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함할 수 있다.
상기 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 상기 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 상기 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하는 번호체계 포맷으로 구성될 수 있다.
상기 기술정보 관리 매니저는 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성하고, b) 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정할 수 있다.
상기 기술정보 관리 매니저는 PRM 뷰와 연동하는 3D 뷰 형태의 각 제품 아이템 속성값에 매칭하여 이력 정보와 공정 정보를 등록하여 관리하고, 사용자 명령을 입력받은 경우 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 제공시, 해당 제품의 아이템 정보와 이력 정보 또는, 공정 정보를 연동하여 제공 처리할 수 있다.
본 발명에 따르면 제품의 이상을 발견한 경우, 제품에 매칭된 아이템의 색상이나 형상을 변경하여 제공함으로써, 사용자가 쉽게 제품의 이상 여부를 모니터링할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 제품의 이상을 발견한 경우, 해당 제품과 관련된 각 관련 업체로 그 제품의 이상 여부를 점검한 결과를 3D 뷰어와 연동하여 3D 형태의 PRM뷰로 실시간 알림함으로써, 효율적으로 고장 조치를 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 차기 공사의 진행도 및 문제점 등을 반영하여 정확하고 표준적인 기준이 성립될 수 있으며 또한 현장의 반복적인 작업이 사라지고 문제점 해결을 위한 하부와 상부의 승인절차 및 해결 시간을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템의 동작을 순서대로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법을 순서대로 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 제품 이상 관리 시스템의 구성을 도시한 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 PRM 기반의 기술정보 통합 제어 운용 시스템은 기술정보 관리 매니저(101) 및 3D 형상관리 매니저(102)를 포함할 수 있다.
본 시스템은 해양 플랜트 고객사 및 협력사 간의 제품(예: 선박이나, 조선, 해양구조물, 육상플랜트, 기타 대형 구조물) 제작공정 현황을 실시간 모니터링할 수 있도록 한 것으로, 실무자가 단위 공정의 일정 지연, 품질문제, 설계 변경 등의 이슈를 3D 형상을 통해 실시간으로 관리할 수 있도록 하며, 3D 형상관리 시스템과 기술정보 관리시스템을 통합하여 현업정보를 실시간 제어 및 운용할 수 있도록 한 시스템에 관한 것이다.
기술정보 관리 매니저(101)는 제품(예: 선박, 조선, 해양구조물, 육상플랜트, 기타 대형 구조물)에 대한 각 공정 절차(예: 제작 절차부터 공정 관리, 도면 관리, 기술자료 관리, 품질 이력 관리, ... ) 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 해당 부서의 실무자 단말기(예: PC)로부터 입력받아 각 공정 절차별로 관리한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 상기 3D 형상관리 매니저(102)에 의해 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 3D 형상관리 매니저(102)로부터 전달받아 사용자(예: 실무자) 요청시, 해당 사용자 단말기로 제공하여 각 공정 절차의 현황이 사용자에게 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 3D 형상관리 매니저(102)에 의해 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 3D 형상관리 매니저(102)로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 각 공정 절차의 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 제품 이상 여부를 확인하여, 제품 이상을 확인한 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정 이상 알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 제품 이상 여부 확인 결과 제품 이상을 미확인한 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템을 정상 상태를 나타내는 설정 표준 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공한다. 구체적으로, 제품에 매칭된 아이템의 색상이나 형상을 설정된 이상 알림 색상이나 형상으로 변경 처리하여 제공할 수 있다. 즉, 제품의 이상 여부를 점검한 결과를 3D 뷰어와 연동하여 제공함으로써 사용자가 쉽게 제품의 이상 여부를 모니터링할 수 있도록 지원한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 PRM 뷰에 포함된 각 제품에 대응하는 아이템의 속성값별로 해당 제품의 이력 정보나 공정 정보를 매칭하여 등록 관리한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 제품 이상을 확인한 경우, 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정된 이상 알림 사용자 인터페이스 객체로 처리한 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 기준으로 상기 PRM뷰에 상기 이상 제품에 대응하는 아이템의 속성값에 매칭된 이력 정보나 공정 정보를 추출하여 부가 연결해서 알림 정보로 제품을 생산, 수리, 또는 관리하는 설정 등록된 관리 단말기나 정보처리장치로 실시간 알림한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 제품 이상을 확인한 경우, 해당 제품의 아이템이 구성된 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 해당 제품의 이상에 상응하는 형상으로 해당 아이템을 변경 처리하여 나온 아이템과 해당 제품의 설정 등록된 정상 형상의 기준 아이템이 구성된 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰로 가공하여 이를 진단 정보로 제공 처리한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)에 상응하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호로 작성해서, PRM 뷰와 연동하는 3D 뷰 형태의 각 제품 아이템 속성값에 매칭하여 등록하고, 이를 공동으로 적용 관리해 상기 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리하고, 사용자 명령을 입력받은 경우 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 제공시, 해당 제품의 아이템 정보와 표준화 관리 번호를 연동하여 제공 처리한다.
이때, 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이다. 그리고, 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함한다.
상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당한다. 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함한다.
하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하는 번호체계 포맷으로 된 것이다.
기술정보 관리 매니저(101)는 제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 PRM 뷰와 연동하는 3D 뷰 형태의 각 제품 아이템 속성값에 매칭하여 이력 정보와 공정 정보를 등록하여 관리하고, 사용자 명령을 입력받은 경우 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 제공시, 해당 제품의 아이템 정보와 이력 정보 또는, 공정 정보를 연동하여 제공 처리한다.
3D 형상관리 매니저(102)는 제품 관련 설계 데이터(기본 설계 데이터, 상세 설계 데이터, 생산 설계 데이터)를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 설계자 단말기로부터 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성한다.
3D 형상관리 매니저(102)는 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장한다.
3D 형상관리 매니저(102)는 기술정보 관리 매니저(101)로부터 특정 공정 절차의 현황 정보가 전달된 경우, 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시킨다.
3D 형상관리 매니저(102)는 변환된 PRM 데이터를 PRM 뷰에 업데이트하여 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 생성한다.
도 2는 본 발명에 따른 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 제품 이상 관리 시스템의 동작을 순서대로 도시한 도면이다.
본 발명에 따른 PRM(Process Realtime Monitoring) 기반의 제품 이상 관리 시스템은 먼저, 기술정보 관리 매니저(101)가 제품에 대한 각 공정 절차 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 입력받아 각 공정 절차별로 관리한다.
다음, 3D 형상관리 매니저(102)는 제품 관련 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 입력받아 PRM(Process Realtime Monitoring) 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장한다.
이후, 단계(S201)에서 기술정보 관리 매니저(101)로부터 특정 공정 절차의 현황 정보가 전달된 경우, 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 PRM 뷰에 업데이트하여 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 생성한다.
이때, 기술정보 관리 매니저(101)는 3D 형상관리 매니저(102)에 의해 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 3D 형상관리 매니저(102)로부터 전달받아 사용자에게 제공하여 각 공정 절차의 현황이 실시간 3D 뷰 형태로 모니터링될 수 있도록 한다.
단계(S202)에서, 기술정보 관리 매니저(101)는 제품의 이상 여부를 확인한다.
단계(S202)에서 제품의 이상을 확인한 경우 단계(S203)로 진행한다.
단계(S203)에서, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정된 이상 알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공한다. 즉, 제품에 매칭된 아이템의 색상이나 형상을 설정된 이상 알림 색상이나 형상으로 변경 처리하여 제공한다. 따라서, 제품의 이상 여부를 점검한 결과를 3D 뷰어와 연동하여 제공함으로써, 사용자가 쉽게 제품의 이상 여부를 모니터링할 수 있다.
단계(S202)에서 제품의 이상을 미확인한 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템을 정상 상태를 나타내는 설정 표준 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공한다.
기술정보 관리 매니저(101)는 PRM 뷰에 포함된 각 제품에 대응하는 아이템의 속성값별로 해당 제품의 이력 정보나 공정 정보를 매칭하여 등록 관리한다.
단계(204)에서, 이상 확인된 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정된 이상 알림 사용자 인터페이스 객체로 처리한 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 기준으로 PRM뷰에 이상 제품에 대응하는 아이템의 속성값에 매칭된 이력 정보나 공정 정보를 추출하여 부가 연결해서, 알림 정보로 상기 제품을 생산, 수리, 또는 관리하는 설정 등록된 관리 단말기나 정보처리장치(예를 들어, 제품 생산 또는 발주 업체의 메인 서버나 AS 서버 또는, 해당 업체의 관리 서버 등)로 실시간 알림한다.
추가로, 기술정보 관리 매니저(101)는 확인 결과 제품 이상을 확인한 경우, 해당 제품의 아이템이 구성된 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 해당 제품의 이상 정보에 상응하여 해당 아이템을 변경한 PRM 뷰로 가공하여, 진단 정보로 제공 처리할 수 있다. 즉, 기술정보 관리 매니저(101)는 확인 결과 제품 이상을 확인한 경우, 해당 제품의 아이템이 구성된 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 해당 제품의 이상에 상응하는 형상으로 해당 아이템을 변경 예를 들어, 해당 제품의 이상 정보에 상응하여 사이즈(size)나 길이 모양을 변경 처리하여 나온 해당 제품의 아이템 정보와 해당 제품의 설정 등록된 정상 형상의 기준 아이템 정보가 구성된 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰로 가공하여, 진단 정보로 제공 처리할 수 있다.
또한, 기술정보 관리 매니저(101)는 프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)에 상응하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호로 작성해서, PRM 뷰와 연동하는 3D 뷰 형태의 각 제품 아이템 속성값에 매칭하여 등록할 수 있다.
그리고, 기술정보 관리 매니저(101) 이를 공동으로 적용 관리하여 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리하고, 사용자 명령을 입력받은 경우 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 제공시, 해당 제품의 아이템 정보와 표준화 관리 번호를 연동하여 제공 처리한다.
구체적인 과정은 다음과 같다.
우선, 상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것이다.
상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 제품과 관련된 진행 프로젝트(project)를 나타내는 프로젝트, 제품의 대형 설치 장소를 나타내는 모듈(module), 제품의 각각 설치 층이나 지역(area)을 나타내는 레벨(level), 현업의 부서를 나타내는 디파트먼트(department), 블럭(Block)을 포함한다.
다음으로, 상위 분류의 프로젝트 별 공동 번호 체계는 프로젝트(1)->모듈(2)->레벨(3)->디파트먼트(4)->블럭(5)의 상위 분류 체계순서를 가지며, 기술정보 관리 매니저(101)는 상위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당한다.
그리고, 하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 제품의 제작 도면을 나타내는 도면(dwg) 타입, 제품이 설치된 각 라인별로 시스템과 사이즈를 나타내는 시스템, 분류 번호의 중복 방지 처리하는 번호 순서를 나타내는 시리얼, 구매자재의 고유 제품 태그 넘버를 나타내는 벤더를 포함한다.
하위 분류의 각 현업 부서 번호 체계는 도면 타입(6)->시스템(7)->시리얼(8)->벤더(9)의 하위 분류 체계순서를 가지며, 하위 분류 체계순서에 상응하여 순차적으로 각 제품마다 상기 각 체계에 상응하는 고유번호를 할당하여, 기술정보 관리 매니저(101)는 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 표준화 관리번호로 제품 번호를 작성하여 공동으로 적용 관리한다.
그리고, 기술정보 관리 매니저(101)는 사용자 설정 명령 입력시 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리한다.
따라서, 본 발명에 따른 제품 이상 관리 시스템은 기존의 제품번호 체계 즉, 현업의 부서 내에서 규정하거나 프로젝트 별 규정하여 공동으로 사용하는 경우까지는 발전하였으나, 아직까지 통일된 조건으로 사용되지 않고, 입력단계에서 현업의 부서 내에서 임의로 설정하는 경우가 대다수인 기존의 제품번호 체계에서 발생될 수 있는 제품번호 관리의 혼란 등을 해결한다. 즉, 공통된 번호 체계를 구축하여, 설계 단계부터 현장관리에서 영업 영역까지 통일된 관리 체계를 구축하고, 관리에 대한 생산성 항상, 관리업무항상, 지속적인관리가 가능하다.
또한, 제품의 번호만으로도 위치를 파악하여, 검색을 빠르고 용이하게 수행할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링(numbering) 방법을 순서대로 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제품의 표준화 번호 넘버링 방법은 공동된 부분과 현업의 부서의 번호 체계를 분리 적용하여 번호의 체계를 통일되게 관리하는 것이다. 또한, 필요시 번호의 체계에서 긴문장의 경우 약어로 대처하여 사용한다. 그리고, 제품의 번호가 중복된 번호 미발생되도록 구성한다.
본 발명에 따른 제품번호 체계도(S301 ~ S309)는 다음과 같다.
본 발명에 따른 제품번호 체계도는 프로젝트(Project), 모듈(Moduel), 레벨(Level), 디파트먼트 코드(Dep't code), 블럭(block), 도면(dwg. type) 시스템 넘버(system no), 시리얼 넘버(Ser. no) 순으로 구성된다.
프로젝트(Project)는 진행하는 프로젝트 이름 예를 들어, ACE204를 가진다.
모듈(Module)은 프로젝트의 하위 단계이며, 대형의 모듈(module)로 구성되고 예를 들어, 선장, 기장, 선실(hull, topside, living quarter) 등으로 구성된다.
레벨(Level(deck))은 모듈의 하위 단계이며, 각각의 층 또는 지역(area)으로 구분되고, 예를 들어, utilty area or Level1 el.76,000, 디파트먼트(Dep't code)는 현업의 부서로 구성된다. 예를 들어, 구조(structure - str. - S), 배관(pipe - P), 공조(hvac - H), 전기(E & I - E), 목의장(architecture - arch. - A), 철의장(outfitting - out. - O), 기계(machine - mach. - M), 프로세스(process - pro. - PR)를 가진다.
블럭(Block)은 레벨(level)의 하위 단계이며, 현업의 크레인의 무게에 따라 여러 조각으로 구분된다. 예를 들어, SP!N, SP!S, SP!W, SP!E이다. 도면 타입(dwg. type)은 도면의 종류이며, 제작 도면의 종류에 따라 여러 가지로 구분 또는 추가하여도 된다. 예를 들어, "piece(spool) drawing - pi", "support drawing - su", "equipment seat drawing - eq", "local equipment seat - li"이다.
시스템(system no)은 현업의 부서(Dep't code)에서 구분되고 각 라인(line) 별로 시스템의 번호 및 사이즈가 결정되며, 이를 언드 바로 구분하여 표현한다. 예를 들어, "pipe -2"-AI-74100-M01"로 표현된 내용을 "2_AI_71400_M01"로 적용한다. "hvac - AS_71400"의 경우, 시스템 넘버(system number)는 S(supply air), E(Exhaust air), R(return air), F(fresh air), A(AHU ventilation), Mech. fan ventilation), N(Natural ventilation)이다.
시리얼 넘버(Ser. no)는 시스템 넘버(system no) 하위 단계이며, 번호의 순서를 부여함으로 분류 번호의 중복을 피한다. 벤더 넘버(vendor no)는 구매자재의 고유 제품의 태그 넘버(tag-no) 입력이다.
이상과 같이 본 발명은 한정된 예시적인 실시 예와 도면들을 통해 설명되었으나, 본 발명은 이러한 예시적인 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
101 : 기술정보 관리 매니저
102 : 3D 형상관리 매니저

Claims (8)

  1. 프로세스 실시간 모니터링(Process Realtime Monitoring, PRM)을 이용한 제품 이상 관리 시스템에 있어서,
    제품에 대한 각 공정 절차 시마다 해당 공정 절차의 현황 정보를 입력받아 각 공정 절차별로 관리하는 기술정보 관리 매니저; 및
    상기 제품 관련 설계 데이터를 3D 모델링하여 나온 3D CAD 원도를 입력받아 PRM 뷰 포맷으로 변환하여 PRM 뷰를 생성하고, 상기 생성된 PRM 뷰와 PRM 데이터를 상호 매핑시켜 나온 정보를 저장하며, 상기 기술정보 관리 매니저로부터 특정 공정 절차의 현황 정보가 전달된 경우, 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보를 PRM 데이터로 변환시키고 상기 PRM 뷰에 업데이트하여 상기 전달된 특정 공정 절차의 현황 정보가 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 생성하는 3D 형상관리 매니저를 포함하며,
    상기 기술정보 관리 매니저는 상기 제품의 이상 여부를 확인하여, 제품의 이상을 확인한 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정된 이상 알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하고, 상기 확인 결과 제품 이상을 미확인한 경우, 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 내 해당 제품에 매칭된 아이템을 정상 상태를 나타내는 설정된 표준 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정된 이상 알림 사용자 인터페이스 객체로 처리하여 제공하는 것은, 상기 제품에 매칭된 아이템의 색상이나 형상을 설정 이상알림 색상이나 형상으로 변경 처리하여 제공하는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기술정보 관리 매니저는,
    상기 PRM 뷰에 포함된 각 제품에 대응하는 아이템의 속성값별로 해당 제품의 이력 정보나 공정 정보를 매칭하여 등록 관리하고, 상기 확인 결과, 제품 이상을 확인한 경우, 해당 제품에 매칭된 아이템(item)을 설정된 이상 알림 사용자 인터페이스 객체로 처리한 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 기준으로 상기 PRM 뷰에 상기 이상 제품에 대응하는 아이템의 속성값에 매칭된 이력 정보나 공정 정보를 추출하여 부가 연결해서 알림 정보로 상기 제품의 생산, 수리, 또는 관리하는 설정 등록된 관리 단말기나 정보처리장치로 실시간으로 알리는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기술정보 관리 매니저는,
    상기 확인 결과 제품 이상을 확인한 경우, 해당 제품의 아이템이 구성된 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰를 해당 제품의 이상에 상응하는 형상으로 해당 아이템을 변경 처리하여 나온 아이템과 해당 제품의 설정 등록된 정상 형상의 기준 아이템이 구성된 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰로 가공하여, 진단 정보로 제공 처리하는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 기술정보 관리 매니저는,
    프로젝트 별 공동 번호 체계와 각 현업 부서의 번호 체계를 분리 적용한 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷(format)에 상응하여 서로 다른 각 현업 부서의 제품마다 상기 표준화 관리번호로 작성해서, PRM 뷰와 연동하는 3D 뷰 형태의 각 제품 아이템 속성값에 매칭하여 등록하고, 공동으로 적용 관리해 상기 표준화 관리번호를 기반으로 통일되게 제품을 검색 처리하고, 사용자 명령을 입력받은 경우 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 제공시, 해당 제품의 아이템 정보와 표준화 관리 번호를 연동하여 제공 처리하는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제품의 표준화 관리 번호체계 포맷은 상기 프로젝트 별 공동 번호 체계가 상위 분류로 된 것이고, 상기 각 현업 부서의 번호 체계가 하위 분류로 된 것을 특징을 하는 제품 이상 관리 시스템.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 기술정보 관리 매니저는,
    제1 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제1 사용자 설정 명령에 상응하여 상기 각 체계 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 작성하고, 그리고 제2 사용자 설정 명령을 입력받은 경우, 상기 입력된 제2 사용자 설정 명령에 상응하여 기작성된 표준화 관리번호 중 어느 하나 이상의 체계에 상응하는 고유번호를 제외하여 표준화 관리번호를 수정하는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 기술정보 관리 매니저는,
    상기 PRM 뷰와 연동하는 3D 뷰 형태의 각 제품 아이템 속성값에 매칭하여 이력 정보와 공정 정보를 등록하여 관리하고, 사용자 명령을 입력받은 경우 해당 3D 뷰 형태로 포함된 PRM 뷰 제공시, 해당 제품의 아이템 정보와 이력 정보 또는 공정 정보를 연동하여 제공 처리하는 것을 특징으로 하는 제품 이상 관리 시스템.
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