KR20170056137A

KR20170056137A - 완충 코너부를 구비한 가구 바디 및 제조방법

Info

Publication number: KR20170056137A
Application number: KR1020150159332A
Authority: KR
Inventors: 이남용
Original assignee: 이남용
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2015-11-13
Publication date: 2017-05-23

Abstract

본 발명은 완충 코너부를 구비한 가구 바디 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 완충 코너부를 구비한 가구 바디의 구성은 가구 패널(11)의 바깥면에 구비된 외피 시트(14); 상기 외피 시트(14)에 부착된 접합면(CF)에 한 쌍의 경사면(SF)이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어져 상기 가구 패널(11)의 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부로 연장된 완충 코너 포밍편(16); 상기 완충 코너 포밍편(16)의 한 쌍의 경사면(SF)에서 바깥 방향으로 경사진 그루브 경사면(SF)에 의해 상기 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에 형성된 한 쌍의 코너 포밍 그루브(CG); 상기 코너 포밍 그루브(CG)에 의해 상기 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에 구비된 인접 가구 패널편(11PC); 상기 완충 코너 포밍편(16)의 상기 한 쌍의 경사면(SF)과 상기 한 쌍의 그루브 경사면(SF)이 맞닿도록 접합되어 상기 인접 가구 패널편(11PC)이 교차되는 방향으로 배치되도록 구성된 바디부(10); 상기 완충 코너 포밍편(16)의 접합면(CF)에 부착된 상기 외피 시트(14)의 일부에 의해 상기 바디부(10)의 상기 인접 가구 패널편(11PC)의 직교하는 부분에 형성된 완충 코너부(18);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

완충 코너부를 구비한 가구 바디 및 제조방법{Furniture main body with shock absorption corner and manufacturing mathod thereof}

본 발명은 완충 코너부를 구비한 가구 바디 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가구의 몸체인 가구 바디에서 코너 부분에 완충 코너부를 구비할 수 있어서 안전 사고 방지 등에 도움이 되는 새로운 완충 코너부를 구비한 가구 바디 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 가구는 합판 또는 목재 등의 재료를 이용하여 제작되며, 가구의 표면 또는 내면은 통상적으로 소정의 두께를 갖는 비닐류 또는 종이류 등의 마감재에 의해 마감된다. 한편, 목재로 가구를 제작하는 과정에서 측판끼리 만나는 지점의 모서리부분은 각 측판의 접촉부위를 각각 45°로 절단한 후, 각 절단면을 서로 맞댄 상태에서 접착제나 고정수단으로 고정시켜 측판들을 서로 고정하게 되는 데, 이와 같이 제작되는 가구의 측판 모서리는 직각되게 마감 처리됨으로서 어린이나 노약자등이 모서리부에 부딪쳐 안전사고를 유발하는 경우가 빈번히 발생하게 된다. 가구의 모서리 부분(코너부)가 뾰족한 직각 형상을 이루고 있어서, 이 모서리 부분에 부딪혀 안전사고가 종종 발생하고 있다. 특히 유아들의 경우 머리를 부딪히는 등의 안전사고가 발생하여 치명적 상해를 입는 경우가 종종 발생한다.

상술한 문제를 해결하기 위해, 종래에는 가구 모서리에 별개의 보호판을 부착하는 방법을 사용하는 경우도 있다. 즉, 모서리 보호판은 고무재 등의 탄력성 완충재로 제작되면서 모서리와 동일한 형상의 직각면이 내측면에 형성되어 접착제 등의 수단에 의해 가구 모서리에 부착된다. 따라서, 상기 모서리 보호판에 의해 모서리에 의한 안전사고가 크게 줄어드는 효과를 발현하기는 하나, 별개의 모서리 보호판이 부착되는 관계로 가구 본래의 미관을 해칠 수밖에 없는 문제점이 있었다.

한편, 가구의 날카로운 코너부에 의한 상기의 문제를 해결하기 위한 선행기술로는 대한민국 특허청 공개번호 제 20-2010-0003746 호(명칭: 가구용 모서리 조립구)(이하, 선행기술이라 칭함)를 예로 들 수 있는데, 이러한 선행기술은 일측면이 라운드지게 형성되면서 가구의 모서리를 형성하는 몸체 및 상기 몸체의 타측에서 상기 몸체의 길이방향을 따라 일체로 돌출 형성되는 결합편이 포함되어 있는 가구용 모서리 조립구를 제안하고 있다.

그러나, 선행기술의 조립구는 몸체 두께를 가구의 판재 두께에 맞추어 제작되지 않을 경우, 두께차로 인해 마감이 깔끔하게 이루어지지 못해 미관상 보기 좋지 못하다는 단점과 함께 두께에 맞는 조립구를 일일이 제작하여야 함으로서 실용성이 떨어지는 단점이 있다.

국내등록실용신안 제20-0296944호(2002.11.22 등록) 국내등록실용신안 제20-0468768호(2013.08.27 등록)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 가구의 몸체인 가구 바디에서 코너 부분에 별도의 완충용 코너부재 등을 대줄 필요가 없이 가구 바디 제작시에 완충 코너부를 동시에 구비할 수 있어서 가구 코너부에 부딪혀서 생길 수 있는 안전 사고 방지 등에 있어서 많은 도움이 되는 새로운 완충 코너부를 구비한 가구 바디 및 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 가구 패널의 바깥면에 구비된 외피 시트; 상기 외피 시트에 부착된 접합면에 한 쌍의 경사면이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어져 상기 가구 패널의 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부로 연장된 완충 코너 포밍편; 상기 완충 코너 포밍편의 한 쌍의 경사면에서 바깥 방향으로 경사진 그루브 경사면에 의해 상기 완충 코너 포밍편의 양쪽에 형성된 한 쌍의 코너 포밍 그루브; 상기 코너 포밍 그루브에 의해 상기 완충 코너 포밍편의 양쪽에 구비된 인접 가구 패널편; 상기 완충 코너 포밍편의 상기 한 쌍의 경사면과 상기 한 쌍의 그루브 경사면이 맞닿도록 접합되어 상기 인접 가구 패널편이 교차되는 방향으로 배치되도록 구성된 바디부; 상기 완충 코너 포밍편의 접합면에 부착된 상기 외피 시트의 일부에 의해 상기 바디부의 상기 인접 가구 패널편의 직교하는 부분에 형성된 완충 코너부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 완충 코너부를 구비한 가구 바디가 제공된다.

상기 완충 코너 포밍편은 상기 외피 시트에 접합되어 있는 상기 접합면의 양쪽 사이드 꼭지점과, 상기 접합면의 양쪽 사이드 꼭지점에서 상기 접합면의 중심부 방향으로 경사지게 이어진 한 쌍의 경사면과, 상기 경사면이 만나는 상부 꼭지점으로 구성되고, 상기 한 쌍의 경사면에서 각각 상기 그루브 경사면이 일정 각도 벌어진 상태로 배치되어 상기 코너 포밍 그루브를 형성하며, 상기 외피 시트는 상기 완충 코너 포밍면의 상기 접합면에서 상기 한 쌍의 인접 가구 패널편의 바깥면에 이어진 상태로 접합되어, 상기 완충 코너 포밍편과 상기 한 쌍의 인접 가구 패널편 사이의 이어진 부분이 절첩부로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의하면, 바깥면에 외피 시트가 부착된 가구 패널을 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부를 따라 컷팅하여 상기 외피 시트에 부착된 접합면에 한 쌍의 경사면이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어진 완충 코너 포밍편을 형성하고 동시에 상기 완충 코너 포밍편의 한 쌍의 경사면에서 바깥 방향으로 경사진 그루브 경사면에 의해 상기 완충 코너 포밍편의 양쪽에 한 쌍의 코너 포밍 그루브를 형성하는 기초 가공 단계; 상기 기초 가공 단계에서 형성된 상기 완충 코너 포밍편의 상기 한 쌍의 경사면에 상기 한 쌍의 그루브 경사면이 맞닿도록 접합시켜 상기 완충 코너 포밍편의 양쪽에 구비된 한 쌍의 인접 가구 패널편을 교차되는 방향으로 배치시키고 동시에 상기 완충 코너 포밍편의 접합면에 부착된 상기 외피 시트의 일부에 의해 상기 바디부의 상기 인접 가구 패널편의 직교하는 부분에 완충 코너부를 형성하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 완충 코너부를 구비한 가구 바디 제조방법이 제공된다.

본 발명은 가구 패널의 판부를 절삭 가공하여 완충 코너 포밍편을 형성하고, 완충 코너 포밍편의 양쪽에는 코너 포밍 그루브를 형성한 다음, 상기 완충 코너 포밍편의 양쪽 코너 포밍 그루브에 의해 형성되어 있는 한 쌍의 가구 패널편을 서로 접합시키고 동시에 완충 코너 포밍편에 한 쌍의 가구 패널을 접합시킴으로써, 가구의 몸체를 이루는 바디부의 코너 부분에 끝이 뾰족하지 않은 평면부인 완충 코너부를 형성할 수 있으므로, 가구의 뾰족한 코너 부분(모서리 부분)에 부딪혀 안전사고가 발생하는 경우를 상당히 줄일 수 있다.

물론, 본 발명은 상기의 효과 이외에 여러 가지 효과가 있으나 상기와 같은 효과는 본 발명의 주요 효과에 해당한다고 할 수 있다.

도 1 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 완충 코너부를 구비한 가구 바디와 제조방법을 보여주는 도면
도 8 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 의한 완충 코너부를 구비한 가구 바디와 제조방법을 보여주는 도면

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 예를 들어, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 완충 코너부를 구비한 가구 바디는 바깥면에 외피 시트(14)가 부착된 일정 면적의 가구 패널(11)을 가공하여 완충 코너 포밍편(16)과 코너 포밍 그루브(CG)를 형성한 다음, 상기 완충 코너 포밍편(16) 양쪽 옆에 구비된 코너 포밍 그루브(CG)에 의해 형성된 한 쌍의 가구 패널편(11PC)을 상기 완충 코너 포밍편(16)에 접합하고 동시에 한 쌍의 가구 패널편(11PC)의 내측단끼리 접합(즉, 후술하는 제2그루브 경사면(SF2)끼리 접합)함으로써 가구 제작을 위한 바디부(10)를 형성할 수 있는 발명이다.

상기 가구 패널(11)은 판부(13)의 바깥면에 외피 시트(14)가 부착된 것이다. 가구 패널(11)의 판부(13)는 목재로 구성될 수 있다. 외피 시트(14)를 도료를 일정 두께 코팅하여 경화시킨 일정 두께의 시트(필름)이다.

상기 완충 코너 포밍편(16)은 가구 패널(11)에서 외피를 남겨두고 판부(13)(목재 판부(13))를 컷터(원형 회전 컷터)에 의해 절삭 가공(깎아내는 가공)에 의해 형성된다. 도 1 내지 도 8은 본 발명의 일실시예에 의한 가구 바디 제작 단계를 보여주는 도면으로서 회전하는 컷터(미도시)에 의해 가구 패널(11)의 판부(13)를 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부 방향으로 이동시키면서 절삭 가공함으로써 상기 완충 코너 포밍편(16)을 형성한다. 컷터에 의한 절삭 가공을 함으로써 완충 코너 포밍편(16)이 단면 삼각 형상으로 구성된다. 가구 패널(11)의 한쪽 단부에서 볼 때에 완충 코너 포밍편(16)이 삼각뿔 형상으로 이루어진다. 즉, 완충 코너 포밍편(16)이 외피 시트(14)에 부착된 접합면(CF)에 한 쌍의 경사면(SF)이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어진다. 완충 코너 포밍편(16)은 가구 패널(11)의 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부로 연장된다.

상기 완충 코너 포밍편(16)의 한 쌍의 경사면(SF)에서 바깥 방향으로 경사진 그루브 경사면(SF)에 의해 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에 한 쌍의 코너 포밍 그루브(CG)가 형성된다. 상기 가구 패널(11)의 한쪽 단부에서 볼 때에 완충 코너 포밍편(16)은 위로 뾰족한 단면 삼각 형상으로 이루어지는 반면, 상기 코너 포밍 그루브(CG)는 삼각형이 뒤집어진 홈 형상으로 이루어진다. 즉, 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽 옆에 각각 하나씩 삼각형이 뒤집어진 홈 형상의 코너 포밍 그루브(CG)가 형성되어 있다.

다시 말해, 상기 완충 코너 포밍편(16)은 외피 시트(14)에 접합되어 있는 접합면(CF)의 양쪽 사이드 꼭지점과, 상기 접합면(CF)의 양쪽 사이드 꼭지점에서 접합면(CF)의 중심부 방향으로 경사지게 이어진 한 쌍의 경사면(SF)과, 상기 경사면(SF)이 만나는 상부 꼭지점을 구비하며, 상기 한 쌍의 경사면(SF)에서 각각 그루브 경사면(SF)이 일정 각도 벌어진 상태로 배치되어 상기 코너 포밍 그루브(CG)를 형성한다.

이때, 코너 포밍 그루브(CG)를 형성하는 그루브 경사면(SF)은 완충 코너 포밍편(16)의 상부 꼭지점에서 접합면(CF)의 중심부를 잊는 기준 중심선(SL)에서 일정 각도 벌어진 제1그루브 경사면(SF1)과, 상기 제1그루브 경사변에 이어지짐과 동시에 제1그루브 경사면(SF1)에 비하여 상기 기준 중심선(SL)에서 더 많이 벌어진 제2그루브 경사면(SF2)을 포함한다. 제1그루브 경사면(SF1)과 완충 코너 포밍편(16)의 경사면(SF)에 의해 제1코너 포밍 그루브(CG)가 형성되고, 제2그루브 경사면(SF2)과 완충 코너 포밍편(16)의 경사면(SF)에 의해 제2코너 포밍 그루브(CG)가 형성된다. 즉, 코너 포밍 그루브(CG)는 제1코너 포밍 그루브(CG)와 제2코너 포밍 그루브(CG)로 이루어진다.

한편, 상기 완충 코너 포밍편(16)의 기준 중심선(SL)과 제1그루브 경사면(SF1) 사이의 각도(A1)는 45°보다 작고, 상기 기준 중심선(SL)과 제2그루브 경사면(SF2) 사이의 각도(A2)는 45°가 되도록 하는 것이 바람직하다. 그래야, 상기 한 쌍의 가구 패널편(11PC)의 내측단, 다시 말해, 제2그루브 경사면(SF2)이 서로 접합될 때에 한 쌍의 가구 패널편(11PC)의 접합면(CF)이 45° 각도로 서로 접합되어, 한 쌍의 가구 패널편(11PC)이 직각으로 접합될 수 있다.

다시 말해, 상기 코너 포밍 그루브(CG)에 의해 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에 구비된 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)이 형성되는데, 완충 코너 포밍편(16)의 한 쌍의 경사면(SF)과 상기 한 쌍의 그루브 경사면(SF)이 맞닿도록 접합됨으로써 상기 인접 가구 패널편(11PC)이 교차되는 방향(즉, 직교하는 방향)으로 배치된 바디부(10)를 형성한다. 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단을 구성하는 제2그루브 경사면(SF2)이 접착제 등의 접합수단으로 서로 접합되어, 상기 한 쌍의 인접 패널편이 직교하는 방향으로 접합될 수 있다.

또한, 상기 완충 코너 포밍편(16)의 접합면(CF)에 부착된 외피 시트(14)의 일부에 의해 상기 바디부(10)의 인접 가구 패널편(11PC)의 직교하는 부분에 완충 코너부(18)가 형성된다. 상기 외피 시트(14)는 완충 코너 포밍면의 접합면(CF)에서 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)의 바깥면에 이어진 상태로 접합되어, 상기 완충 코너 포밍편(16)과 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC) 사이의 이어진 부분이 절첩부로 형성되며, 상기 완충 코너 포밍편(16)을 기준으로 절첩부에서 상기 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)을 접은 다음, 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단을 구성하는 제2그루브 경사면(SF2)끼리 부착하고, 상기 제1그루브 경사면(SF1)은 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽 경사진 면인 경사면(SF)에 접착제 등의 접합수단으로 접합한다.

그러면, 상기 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단을 형성하는 제2그루브 경사면(SF2)끼리 접합되고 동시에 인접 가구 패널편(11PC)의 나머지 내측단을 형성하는 제1그루브 경사면(SF1)은 완충 코너 포밍편(16)의 각 경사면(SF)에 접합됨으로써 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)이 교차되는 방향(직교하는 방향)으로 접합된 바디부(10)를 형성할 수 있는데, 상기 완충 코너 포밍편(16)의 접합면(CF)과 이러한 접합면(CF)에 부착된 외피 시트(14)의 일부가 뾰족하게 형성되지 않고 각 인접 가구 패널편(11PC)의 외표면(즉, 외피 시트(14)의 외표면)에 대해 교차되는 평면부(45° 정도의 각도로 교차되는 평면부)으로 형성된다. 상기 평면부가 완충 코너부(18)가 된다. 즉, 상기 인접 가구 패널편(11PC)의 제1그루브 경사면(SF1)이 완충 코너 포밍편(16)에 접합되고 인접 가구 패널편(11PC)의 제2그루브 경사면(SF2)이 서로 접합된 상태에서 인접 가구 패널편(11PC)의 각도가 90°라고 하면, 상기 완충 코너부(18)는 뾰족한 끝으로 형성되는 것이 아니라 각 인접 가구 패널편(11PC)의 폭방향에 대하여 대략 45° 각도로 형성된 평면부가 되는 것이며, 이러한 평면부가 완충 코너부(18)가 되는 것이다.

한편, 본 발명에 의하면, 바깥면에 외피 시트(14)가 부착된 가구 패널(11)을 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부를 따라 컷팅하여 외피 시트(14)에 부착된 접합면(CF)에 한 쌍의 경사면(SF)이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어진 완충 코너 포밍편(16)을 형성하고 동시에 상기 완충 코너 포밍편(16)의 한 쌍의 경사면(SF)에서 바깥 방향으로 경사진 그루브 경사면(SF)에 의해 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에 한 쌍의 코너 포밍 그루브(CG)를 형성하는 기초 가공 단계와, 상기 기초 가공 단계에서 형성된 완충 코너 포밍편(16)의 한 쌍의 경사면(SF)에 한 쌍의 그루브 경사면(SF)(구체적으로, 제1그루브 경사면(SF1))이 맞닿도록 접합시켜 상기 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에 구비된 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)을 교차되는 방향으로 배치시키고 동시에 완충 코너 포밍편(16)의 접합면(CF)에 부착된 외피 시트(14)의 일부에 의해 상기 바디부(10)의 인접 가구 패널편(11PC)의 직교하는 부분에 완충 코너부(18)를 형성하는 단계를 포함하는 완충 코너부를 구비한 가구 바디 제조방법이 제공된다. 물론, 상기한 바와 같이, 인접 가구 패널편(11PC)의 제2그루브 경사면(SF2)끼리 서로 접합된다.

본 발명의 일실시예에 의한 완충 코너부를 구비한 가구 바디를 제조하는 과정을 정리하면 다음과 같다.

1. 가구 패널(11)을 준비하고 가구 패널(11)에서 판부(13)를 컷터에 의해 가공(절삭 가공)하여 가구 패널(11)의 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부로 연장된 완충 코너 포밍편(16)과 코너 포밍 그루브(CG) 및 인접 가구 패널편(11PC)을 형성한다.

2. 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단 일부끼리 접합하고 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단의 다른 부분을 접합(즉, 인접 가구 패널편(11PC)의 제2그루브 경사면(SF2)끼리 접합하고 인접 가구 패널편(11PC)의 제1그루브 경사면(SF1)을 완충 코너 포밍편(16)의 각 경사면(SF)에 접합)한다.

3. 상기 인접 가구 패널편(11PC)이 서로 접합되고 인접 가구 패널편(11PC)과 완충 코너 포밍편(16)이 접합되어 두 개의 인접 가구 패널편(11PC)이 교차되는 방향(직교하는 방향)으로 접합된 바디부(10)를 형성한다. 그러면, 상기 바디부(10)의 코너 부분(모서리 부분)에 평면부인 완충 코너부(18)가 형성된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 상기 가구 패널(11)의 판부(13)(주로 목재 판부(13))를 절삭 가공하여 완충 코너 포밍편(16)을 형성하고, 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에는 코너 포밍 그루브(CG)를 형성한 다음, 상기 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽 코너 포밍 그루브(CG)에 의해 형성되어 있는 한 쌍의 가구 패널편(11PC)을 서로 접합시키고 동시에 완충 코너 포밍편(16)에 한 쌍의 가구 패널(11)을 접합시킴으로써, 가구의 몸체를 이루는 바디부(10)의 코너 부분에 끝이 뾰족하지 않은 평면부인 완충 코너부(18)를 형성할 수 있으므로, 가구의 뾰족한 코너 부분(모서리 부분)에 부딪혀 안전사고가 발생하는 경우를 상당히 줄일 수 있다. 특히, 유아들의 경우 머리를 부딪히는 등의 안전사고가 발생하여 치명적 상해를 입는 경우가 종종 발생하는데, 이러한 치명적인 안전 사로를 현저히 줄이는데 상당히 효과적이다.

또한, 본 발명은 가구 모서리에 별개의 보호판을 부착하는 방법을 사용할 필요가 없어서 가구 본래의 미관을 해치는 경우가 없고 가구 제작 비용이 늘어나는 경우도 방지된다.

또한, 가구의 날카로운 코너부(모서리 부분)에 가구용 모서리 조립구(코너부재)를 접합할 필요가 없으므로, 코너부재에 의해 가구의 미관을 해치는 경우가 없고 가구 두께에 맞는 코너부재(모서리 조립구)를 일일이 제작할 필요가 없으므로 실용성이 떨어지는 문제도 해결할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 완충 코너 포밍편(16)은 가운데의 센터 완충 코너 포밍편(16A)과, 이러한 센터 완충 코너 포밍편(16A)의 양쪽 한 쌍의 경사면(SF)에서 바깥 방향으로 경사진 내측 그루브 경사면(SF)에 의해 센터 완충 코너 포밍편(16A)의 양쪽에 형성된 한 쌍의 사이드 완충 코너 포밍편(16B)을 포함한다.

상기 센터 완충 코너편은 전술한 일 실시예의 구조와 동일하다. 한편, 상기 사이드 완충 코너 포밍편(16B)도 외피 시트(14)에 부착된 접합면(CF)에 한 쌍의 경사면(SF)이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어진다. 본 발명의 다른 실시예에서는 세 개의 완충 코너 포밍편(16)이 구비된 구조이다.

상기 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단은 사이드 완충 코너 포밍편(16B)의 한쪽 경사면(SF)에서 일정 각도 벌어진 제1그루브 경사면(SF1)으로 이루어진다.

또한, 본 발명에 의하면, 상기 완충 코너 포밍편(16)은 가운데의 센터 완충 코너 포밍편(16A)과, 상기 센터 완충 코너 포밍편(16A)의 양쪽 한 쌍의 경사면(SF)에서 바깥 방향으로 경사진 내측 그루브 경사면(SF)에 의해 센터 완충 코너 포밍편(16A)의 양쪽에 형성된 한 쌍의 사이드 완충 코너 포밍편(16B)을 포함하도록 형성하고, 상기 사이드 완충 코너 포밍편(16B)은 외피 시트(14)에 부착된 접합면(CF)에 한 쌍의 경사면(SF)이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어지도록 구성하고, 상기 사이드 완충 코너 포밍편(16B)의 한쪽 경사면(SF)과 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단 사이에는 일정 각도 벌어진 제1그루브 경사면(SF1)이 확보되도록 구성하며, 상기 센터 완충 코너편의 한 쌍의 경사면(SF)에 한 쌍의 내측 그루브 경사면(SF)을 접합하고 동시에 한 쌍의 사이드 완충 코너 포밍편(16B)의 한 쌍의 경사면(SF)과 상기 외측 코너 포밍 그루브(CG)를 형성하는 제1그루브 경사면(SF1)을 접합하여 바디부(10)에서 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)의 직교하는 부분에 센터 완충 코너부(18A)와 한 쌍의 사이드 완충 코너부(18B)를 형성하는 것을 특징으로 하는 완충 코너부를 구비한 가구 바디 제조방법이 제공된다.

다시 말해, 상기 센터 완충 코너편의 한 쌍의 경사면(SF)에 상기 한 쌍의 내측 그루브 경사면(SF)을 접합한다. 동시에 한 쌍의 사이드 완충 코너 포밍편(16B)의 각 경사면(SF)과 외측 코너 포밍 그루브(CG)를 형성하는 제1그루브 경사면(SF1)을 접합하여 상기 센터 완충 코너 포밍편(16A)과 한 쌍의 사이드 완충 코너 포밍편(16B)을 서로 접합시키고 상기 사이드 완충 코너 포밍편(16B)에 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)을 접합시켜서 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)을 교차되는 방향으로 접합시킨다. 그러면, 센터 완충 코너 포밍편(16A)의 접합면(CF)에 부착된 외피 시트(14)의 일부에 의해 상기 바디부(10)의 인접 가구 패널편(11PC)의 직교하는 부분에 센터 완충 코너부(18A)를 형성하고 사이드 완충 코너 포밍편(16B)의 접합면(CF)에 형성된 외피 시트(14)의 다른 부분에 의해 한 쌍의 사이드 완충 코너부(18B)를 형성하게 된다. 상기 바디부(10)의 코너 부분에 세 개의 완충 코너부(18)를 형성하는 것이다.

이때, 상기 센터 완충 코너 포밍편(16A)의 기준 중심선(SL)과 사이드 완충 코너 포밍편(16B)의 한쪽 경사면(SF) 사이의 각도(B1)는 45°보다 작고, 상기 기준 중심선(SL)과 사이드 완충 코너 포밍편(16B)의 다른 쪽 경사면(SF) 사이의 각도(B2)는 각도 B1보다 작으며, 상기 기준 중심선(SL)과 가구 패널편(11PC)의 내측단 일부를 형성하는 제1그루브 경사면(SF1) 사이의 각도는 각도 B2보다 작으며, 상기 제1그루브 경사면(SF1)에 이어져서 상기 가구 패널편(11PC)의 내측단의 다른 면을 형성하는 제2그루브 경사면(SF2)과 상기 기준 중심선(SL) 사이의 각도는 45°가 되도록 하는 것이 바람직하다. 그래야, 상기 한 쌍의 가구 패널편(11PC)의 내측단, 다시 말해, 제2그루브 경사면(SF2)이 서로 접합될 때에 한 쌍의 가구 패널편(11PC)의 접합면(CF)이 45° 각도로 서로 접합되어, 한 쌍의 가구 패널편(11PC)이 직각으로 접합될 수 있다. 즉, 한 쌍의 가구 패널편(11PC)이 교차되는 방향(기역자 방향)으로 접합된 상태에서 상기 가구 패널편(11PC)의 외표면과 제1그루브 경사면(SF1) 사이의 각도가 90°보다는 작아야 한다. 그래야, 상기 센터 완충 코너 포밍편(16A)과 두 개의 사이드 완충 코너 포밍편(16B)이 서로 접합될 때에 두 개의 가구 패널편(11PC)의 제2그루브 경사면(SF2)이 45° 각도로 제대로 접합되어 두 개의 가구 패널편(11PC)이 직각 방향으로 접합될 수 있다. 한편, 세 개의 완충 코너 포밍편(16), 다시 말해, 센터 완충 코너 포밍편(16A)과 두 개의 사이드 완충 코너 포밍편(16B)이 서로 접합되어 바디부(10)의 코너 부분(모서리 부분)에 세 개의 완충 코너부(18)를 형성한다. 센터 완충 코너부(18A)와 두 개의 사이드 완충 코너부(18B)가 형성된다. 센터 완충 코너부(18A)와 두 개의 사이드 완충 코너부(18B)는 평면부라서 완충 코너부(18)가 된다.

본 발명의 다른 일실시예에 의한 완충 코너부를 구비한 가구 바디를 제조하는 과정을 정리하면 다음과 같다.

1. 가구 패널(11)을 준비하고 가구 패널(11)에서 판부(13)를 컷터에 의해 가공(절삭 가공)하여 가구 패널(11)의 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부로 연장된 센터 완충 코너 포밍편(16A)과 코너 포밍 그루브(CG)와 두 개의 사이드 완충 코너 포밍편(16B) 및 두 개의 인접 가구 패널편(11PC)을 형성한다.

2. 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단 일부끼리 접합하고 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단의 다른 부분을 접합(즉, 인접 가구 패널편(11PC)의 제2그루브 경사면(SF2)끼리 접합하고 인접 가구 패널편(11PC)의 제1그루브 경사면(SF1)을 사이드 코너 포밍편에 접합하고 동시에 두 개의 사이드 코너 포밍편은 센터 코너 포밍편에 접합)한다.

3. 상기 인접 가구 패널편(11PC)이 서로 접합되고 인접 가구 패널편(11PC)과 센터 완충 코너 포밍편(16A)과 두 개의 사이드 완충 코너 포밍편(16B)이 접합되어 두 개의 인접 가구 패널편(11PC)이 교차되는 방향(직교하는 방향)으로 접합된 바디부(10)를 형성한다. 그러면, 상기 바디부(10)의 코너 부분(모서리 부분)에 평면부인 세 개의 완충 코너부(18), 다시 말해, 센터 완충 코너부(18A)와 두 개의 사이드 완충 코너부(18B)가 형성된다.

따라서, 본 발명의 다른 실시예에서는 바디부(10)의 모서리 부분에 세 개의 평면부 형태의 완충 코너부(18)가 형성되는 것이라서, 본 발명의 일실시예에 비하여 완충 코너부(18)의 면적을 더욱 늘려줄 수 있으며, 완충 코너부(18)의 면적을 더욱 늘려준다는 것은 가구의 뾰족한 코너 부분(모서리 부분)에 부딪혀 안전사고가 발생하는 경우를 더욱 확실하게 방지하는 효과가 있다는 것을 의미한다.

한편, 본 발명에서 완충 코너 포밍편(16)은 1개 구비된 것과 3개가 구비된 것을 실시예로 설명하였는데, 상기 완충 코너 포밍편(16)는 3개이는 네 개이든 5개이든 갯수에 상관없이 가감될 수 있음은 당연하다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

10. 바디부 11. 가구 패널
11PC. 가구 패널편 13. 판부
14. 외피 시트 16. 완충 코너 포밍편
16A. 센터 완충 코너 포밍편 16B. 사이드 완충 코너 포밍편
18. 완충 코너부 18A. 센터 완충 코너부
18B. 사이드 완충 코너부

Claims

가구 패널(11)의 바깥면에 구비된 외피 시트(14);
상기 외피 시트(14)에 부착된 접합면(CF)에 한 쌍의 경사면(SF)이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어져 상기 가구 패널(11)의 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부로 연장된 완충 코너 포밍편(16);
상기 완충 코너 포밍편(16)의 한 쌍의 경사면(SF)에서 바깥 방향으로 경사진 그루브 경사면(SF)에 의해 상기 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에 형성된 한 쌍의 코너 포밍 그루브(CG);
상기 코너 포밍 그루브(CG)에 의해 상기 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에 구비된 인접 가구 패널편(11PC);
상기 완충 코너 포밍편(16)의 상기 한 쌍의 경사면(SF)과 상기 한 쌍의 그루브 경사면(SF)이 맞닿도록 접합되어 상기 인접 가구 패널편(11PC)이 교차되는 방향으로 배치되도록 구성된 바디부(10);
상기 완충 코너 포밍편(16)의 접합면(CF)에 부착된 상기 외피 시트(14)의 일부에 의해 상기 바디부(10)의 상기 인접 가구 패널편(11PC)의 직교하는 부분에 형성된 완충 코너부(18);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 완충 코너부를 구비한 가구 바디.
제1항에 있어서,
상기 완충 코너 포밍편(16)은 상기 외피 시트(14)에 접합되어 있는 상기 접합면(CF)의 양쪽 사이드 꼭지점과, 상기 접합면(CF)의 양쪽 사이드 꼭지점에서 상기 접합면(CF)의 중심부 방향으로 경사지게 이어진 한 쌍의 경사면(SF)과, 상기 경사면(SF)이 만나는 상부 꼭지점으로 구성되고, 상기 한 쌍의 경사면(SF)에서 각각 상기 그루브 경사면(SF)이 일정 각도 벌어진 상태로 배치되어 상기 코너 포밍 그루브(CG)를 형성하며, 상기 외피 시트(14)는 상기 완충 코너 포밍면의 상기 접합면(CF)에서 상기 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)의 바깥면에 이어진 상태로 접합되어, 상기 완충 코너 포밍편(16)과 상기 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC) 사이의 이어진 부분이 절첩부로 형성된 것을 특징으로 하는 완충 코너부를 구비한 가구 바디.
제2항에 있어서,
상기 그루브 경사면(SF)은 상기 완충 코너 포밍편(16)의 상부 꼭지점에서 상기 접합면(CF)의 중심부를 잊는 기준 중심선(SL)에서 일정 각도 벌어진 제1그루브 경사면(SF1)과, 상기 제1그루브 경사변에 이어지짐과 동시에 상기 제1그루브 경사면(SF1)에 비하여 상기 기준 중심선(SL)에서 더 많이 벌어진 제2그루브 경사면(SF2)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 완충 코너부를 구비한 가구 바디.
제1항에 있어서,
상기 완충 코너 포밍편(16)은 가운데의 센터 완충 코너 포밍편(16A);
상기 센터 완충 코너 포밍편(16A)의 양쪽 한 쌍의 경사면(SF)에서 바깥 방향으로 경사진 내측 그루브 경사면(SF)에 의해 상기 센터 완충 코너 포밍편(16A)의 양쪽에 형성된 적어도 한 쌍의 사이드 완충 코너 포밍편(16B);을 포함하며,
상기 사이드 완충 코너 포밍편(16B)은 상기 외피 시트(14)에 부착된 접합면(CF)에 한 쌍의 경사면(SF)이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어지며,
상기 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단은 상기 사이드 완충 코너 포밍편(16B)의 한쪽 경사면(SF)에서 일정 각도 벌어진 제1그루브 경사면(SF1)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 완충 코너부를 구비한 가구 바디.
바깥면에 외피 시트(14)가 부착된 가구 패널(11)을 한쪽 단부에서 다른 쪽 단부를 따라 컷팅하여 상기 외피 시트(14)에 부착된 접합면(CF)에 한 쌍의 경사면(SF)이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어진 완충 코너 포밍편(16)을 형성하고 동시에 상기 완충 코너 포밍편(16)의 한 쌍의 경사면(SF)에서 바깥 방향으로 경사진 그루브 경사면(SF)에 의해 상기 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에 한 쌍의 코너 포밍 그루브(CG)를 형성하는 기초 가공 단계;
상기 기초 가공 단계에서 형성된 상기 완충 코너 포밍편(16)의 상기 한 쌍의 경사면(SF)에 상기 한 쌍의 그루브 경사면(SF)이 맞닿도록 접합시켜 상기 완충 코너 포밍편(16)의 양쪽에 구비된 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)을 교차되는 방향으로 배치시키고 동시에 상기 완충 코너 포밍편(16)의 접합면(CF)에 부착된 상기 외피 시트(14)의 일부에 의해 상기 바디부(10)의 상기 인접 가구 패널편(11PC)의 직교하는 부분에 완충 코너부(18)를 형성하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 완충 코너부를 구비한 가구 바디 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 완충 코너 포밍편(16)은 가운데의 센터 완충 코너 포밍편(16A)과, 상기 센터 완충 코너 포밍편(16A)의 양쪽 한 쌍의 경사면(SF)에서 바깥 방향으로 경사진 내측 그루브 경사면(SF)에 의해 상기 센터 완충 코너 포밍편(16A)의 양쪽에 형성된 한 쌍의 사이드 완충 코너 포밍편(16B);을 포함하도록 형성하고,
상기 사이드 완충 코너 포밍편(16B)은 상기 외피 시트(14)에 부착된 접합면(CF)에 한 쌍의 경사면(SF)이 연결된 단면 삼각 형상으로 이루어지도록 구성하고,
상기 사이드 완충 코너 포밍편(16B)의 한쪽 경사면(SF)과 상기 인접 가구 패널편(11PC)의 내측단 사이에는 일정 각도 벌어진 제1그루브 경사면(SF1)이 확보되도록 구성하며,
상기 센터 완충 코너편의 상기 한 쌍의 경사면(SF)에 상기 한 쌍의 내측 그루브 경사면(SF)을 접합하고 동시에 상기 한 쌍의 사이드 완충 코너 포밍편(16B)의 한 쌍의 경사면(SF)과 상기 외측 코너 포밍 그루브(CG)를 접합하여 상기 바디부(10)에서 상기 한 쌍의 인접 가구 패널편(11PC)의 직교하는 부분에 센터 완충 코너부(18A)와 한 쌍의 사이드 완충 코너부(18B)를 형성하는 것을 특징으로 하는 완충 코너부를 구비한 가구 바디 제조방법.