KR20170048300A - Fastener - Google Patents

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KR20170048300A
KR20170048300A KR1020170052872A KR20170052872A KR20170048300A KR 20170048300 A KR20170048300 A KR 20170048300A KR 1020170052872 A KR1020170052872 A KR 1020170052872A KR 20170052872 A KR20170052872 A KR 20170052872A KR 20170048300 A KR20170048300 A KR 20170048300A
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홍권기
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주식회사 지아이매터리얼스
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
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    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles

Abstract

The present invention relates to a fastener which can be easily placed on a frame owing to increased stiffness. More specifically, disclosed is a fastener which comprises: a base layer made of fibers woven in a planar fashion and including a plurality hooks at a lower portion thereof; a supplementary layer bonded to an upper portion of the base layer; a metal powder resin-coated layer bonded to an upper portion of the supplementary layer; a supportive fibrous layer in which a plurality of supportive fibers are arranged vertically from an upper portion of the metal powder resin-coated layer; and a fibrous structure layer including a fibrous projection made of fibers woven to be coupled to the supportive fibrous layer, and an injection hole between the fibrous projections.

Description

파스너{FASTENER}FASTENER

본 발명은 파스너에 관한 것이다.The present invention relates to a fastener.

파스너는 베이스층 일면에 수개의 후크가 형성되고, 베이스층의 타면에 발포체가 접착되어 형성된다. 상기 파스너는 자동차 시트를 구성하는 과정에서 우레탄과 같은 수지에 결합된다. 상기 파스너는 수지의 몰딩 전에 몰딩용 주형의 프레임에 안착되어 고정된다. The fastener has a plurality of hooks formed on one surface of the base layer, and a foam is adhered to the other surface of the base layer. The fastener is bonded to a resin such as urethane in the process of forming the car seat. The fastener is seated and fixed on the frame of the mold for molding before molding the resin.

그러나, 상기 파스너는 일정 길이를 가지는 띠 형상이며 베이스층이 직물 등으로 형성되므로 강도가 없으며 길이 방향을 따라 잘 휘어지게 된다. 따라서, 상기 파스너는 금형의 프레임에 파스너를 안착시키려 할 때 강도가 없기 때문에, 작업자의 양 손으로 잡아야 하는 관계로 공정상 불편하다는 문제점이 있었다. However, since the fastener has a band shape having a predetermined length and the base layer is formed of a fabric or the like, the fastener has no strength and is bent along the longitudinal direction. Therefore, there is a problem in that the fastener is inconvenient in the process because it has to be held by both hands of the operator because there is no strength when the fastener is put on the frame of the metal mold.

또한, 상기 파스너는 수지에 결합되므로 수지와 일정 결합력을 유지하여야 할 필요성이 있다.In addition, since the fastener is bonded to the resin, it is necessary to maintain a certain bonding force with the resin.

본 발명의 일 실시예는 프레임에 보다 쉽게 안착되어 고정될 수 있는 파스너를 제공한다.One embodiment of the present invention provides a fastener that can be more easily seated and secured to a frame.

또한, 본 발명의 일 실시예는 우레탄과의 박리 강도를 향상시킬 수 있는 파스너를 제공한다.Further, one embodiment of the present invention provides a fastener capable of improving peel strength with urethane.

본 발명의 일 실시예에 따른 파스너는 섬유가 판상으로 직조되어 형성되고, 그 하부에 복수 개의 후크를 구비하는 베이스층; 상기 베이스층의 상부에 접착되는 금속 분말 수지 코팅층; 상기 금속 분말 수지 코팅층의 상부에 결합되도록 섬유가 판상으로 직조되어 형성되는 지지 섬유층; 및 상기 지지 섬유층과 결합되도록 섬유가 상기 지지 섬유층의 상부에서 상하방향으로 직조되어 형성되는 섬유 돌기를 구비하며, 상기 섬유 돌기 사이에 주입 영역을 구비하는 섬유 구조층을 포함할 수 있다.A fastener according to an embodiment of the present invention includes: a base layer formed by weaving a fiber in a plate shape and having a plurality of hooks at a lower portion thereof; A metal powder resin coating layer adhered on the base layer; A support fiber layer formed by weaving the fibers in a plate shape to be bonded to the upper portion of the metal powder resin coating layer; And a fibrous structure layer having fibers extending in a vertical direction at an upper portion of the supporting fibrous layer so as to be combined with the supporting fibrous layer and having an injection region between the fibrous projections.

상기 금속 분말 수지 코팅층은 금속 분말과 폴리우레탄 접착제로 이루어질 수 있다.The metal powder resin coating layer may be composed of a metal powder and a polyurethane adhesive.

상기 섬유 돌기는 단면 형상이 삼각 기둥 형상, 사각 기둥 형상 또는 원 기둥 형상이 되도록 형성될 수 있다.The fiber protrusions may be formed to have a triangular columnar shape, a square columnar shape, or a circular columnar shape in cross section.

상기 금속 분말 수지 코팅층과 상기 지지 섬유층 사이에는 접착층이 형성될 수 있다.An adhesive layer may be formed between the metal powder resin coating layer and the supporting fiber layer.

상기 접착층은 폴리우레탄으로 형성될 수 있다.The adhesive layer may be formed of polyurethane.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너는 복수 개의 후크를 포함하는 제 1 면과 상기 제 1 면의 반대면인 제 2 면을 포함하는 베이스층; 상기 베이스층의 제 2 면에 접착되는 제 3 면과 상기 제 3 면의 반대면인 제 4 면을 포함하는 금속 분말 수지 코팅층; 상기 금속 분말 수지 코팅층의 제 4 면에 접착되는 제 5 면과 상기 제 5 면의 반대면인 제 6 면을 포함하는 지지 섬유층; 및 상기 지지 섬유층의 제 6 면과 결합되도록 섬유가 직조되어 형성되는 섬유 돌기를 구비하며, 상기 섬유 돌기 사이에 주입 영역을 구비하는 섬유 구조층을 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a fastener comprising: a base layer including a first surface including a plurality of hooks and a second surface opposite to the first surface; A metal powder resin coating layer including a third surface bonded to a second surface of the base layer and a fourth surface opposite to the third surface; A supporting fiber layer including a fifth surface bonded to a fourth surface of the metal powder resin coating layer and a sixth surface opposite to the fifth surface; And a fiber protrusion formed by woven fabric to be engaged with a sixth surface of the supporting fiber layer, and a fiber structure layer having an injection area between the fiber protrusions.

본 발명의 일 실시예에 따른 파스너는 베이스층의 상부에 금속 분말 수지 코팅층을 형성한다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너에 의하면, 프레임에 보다 쉽게 안착되어 고정시킬 수 있는 효과가 있다.The fastener according to an embodiment of the present invention forms a metal powder resin coating layer on the base layer. Therefore, according to the fastener of the embodiment of the present invention, the fastener can be more easily seated and fixed to the frame.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너는 베이스층으로부터 최외층에 섬유 구조층을 형성한다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너에 의하면, 섬유 구조층에 공급되는 우레탄과 같은 수지와 섬유 구조층 간의 박리 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the fastener according to an embodiment of the present invention forms a fiber structure layer from the base layer to the outermost layer. Therefore, according to the fastener according to the embodiment of the present invention, the peel strength between the resin such as urethane fed to the fiber structure layer and the fiber structure layer can be improved.

본 발명의 일 실시예는 프레임에 보다 쉽게 안착되어 고정될 수 있는 파스너를 제공한다.
또한, 본 발명의 일 실시예는 우레탄과의 박리 강도를 향상시킬 수 있는 파스너를 제공한다.One embodiment of the present invention provides a fastener that can be more easily seated and secured to a frame.
Further, one embodiment of the present invention provides a fastener capable of improving peel strength with urethane.

이하에서 실시예와 첨부한 도면을 통하여 본 발명의 파스너에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the fastener of the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments and the accompanying drawings.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너의 상측 및 하측 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A를 따라 절단한 파스너의 단면도이며, 도 3은 도 1a의 C영역을 확대한 부분 상세도이다.Fig. 1 is a cross-sectional view of a fastener cut along AA in Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional view of a fastener Detailed view.

도 1a 내지 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너(100)는 베이스층(110), 금속 분말 수지 코팅층(120), 지지 섬유층(130) 및 섬유 구조층(140)을 포함한다.1A to 3, a fastener 100 according to an embodiment of the present invention includes a base layer 110, a metal powder resin coating layer 120, a supporting fiber layer 130, and a fiber structure layer 140 .

상기 베이스층(110)은 제 1 면(110a)과 제 1 면(110a)의 반대 면인 제 2 면(110b)을 포함한다. 또한, 상기 베이스층(110)의 제 1 면(110a), 즉 하부에는 복수 개의 후크(111)가 형성된다. The base layer 110 includes a first surface 110a and a second surface 110b opposite to the first surface 110a. In addition, a plurality of hooks 111 are formed on the first surface 110a of the base layer 110, that is, the lower surface.

상기 베이스층(110)은 섬유가 판상으로 직조되어 형성될 수 있다. 상기 섬유는 폴리에스테르(polyester)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 후크(111)는 베이스층(110)의 제 1 면(110a)에 외측 방향(즉, 하부 방향)으로 돌출되도록 형성된다. 상기 후크(111)는 복수 개로 형성될 수 있다. 또한, 상기 후크(111)는 플라스틱과 같은 합성수지로 형성될 수 있다. 상기 합성수지는 폴리프로필렌(polypropylene) 수지를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The base layer 110 may be formed by weaving the fibers into a plate. The fibers may include, but are not limited to, polyester. The hook 111 is formed to protrude outwardly (i.e., downward) on the first surface 110a of the base layer 110. [ The hooks 111 may be formed as a plurality of hooks. Further, the hook 111 may be formed of a synthetic resin such as plastic. The synthetic resin may include, but is not limited to, polypropylene resin.

상기 후크(111)는 베이스층(110)과 마주하는 직물(미도시) 또는 다른 후크(미도시)와 탈부착이 가능하도록 접착된다.The hook 111 is bonded to a fabric (not shown) or other hook (not shown) facing the base layer 110 in a detachable manner.

상기 금속 분말 수지 코팅층(120)은 베이스층(110)의 제 2 면(110b)에 접착되는 제 3 면(120a)과 상기 제 3 면(120a)의 반대면인 제 4 면(120b)을 포함한다. 상기 금속 분말 수지 코팅층(120)은 베이스층(110)의 제2 면(110b), 즉 상부에 코팅됨으로써 형성된다. 상기 금속 분말 수지 코팅층(120)은 금속 분말과 합성 고분자 수지의 혼합으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상기 금속 분말은 철(Fe) 파우더일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 합성 고분자 수지는 후술하는 발포제(도 4의 20)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 본 발명에서는 합성 고분자 수지를 발포제와 동일한 수지로 형성하여 파스너(100)와 후술하는 발포제의 접착력을 향상시킬 수 있게 된다. 즉, 일 예로 상기 발포제(20)가 폴리우레탄(Pu) 수지라면 금속 분말 수지 코팅층(120)을 형성하는 수지는 폴리우레탄(Pu) 수지일 수 있다. The metal powder resin coating layer 120 includes a third surface 120a bonded to the second surface 110b of the base layer 110 and a fourth surface 120b opposite to the third surface 120a do. The metal powder resin coating layer 120 is formed by coating the second surface 110b of the base layer 110, that is, the upper surface. The metal powder resin coating layer 120 may be a mixture of a metal powder and a synthetic polymer resin. For example, the metal powder may be iron (Fe) powder, but is not limited thereto. In addition, the synthetic polymer resin may be formed of the same material as that of the blowing agent (20 of FIG. 4) described later. In the present invention, the synthetic polymer resin is formed of the same resin as that of the foaming agent, so that the adhesive strength between the fastener 100 and a blowing agent described later can be improved. That is, for example, if the foaming agent 20 is a polyurethane (Pu) resin, the resin forming the metal powder resin coating layer 120 may be a polyurethane (Pu) resin.

한편, 상기 금속 분말 수지 코팅층(120)을 구성하는 금속 분말과 합성 고분자 수지는 1: 1.2 내지 1: 1.3의 비율로 혼합될 수 있다. 상기 합성 고분자 수지가 금속 분말에 대하여 1.2배 이하의 비율로 혼합되는 경우에는 발포제와의 접착력이 약해지게 되고, 1.3배 이상의 비율로 혼합되는 경우에는 프레임 하면에 위치된 자석물질과의 자력이 약해지기 때문에, 결과적으로 발포제와의 결합 공정시 금형 내부의 프레임에 파스너(100)가 안착되지 않아 불안정하게 된다. 일 예로, 상기 금속 분말 수지 코팅층(120)은 금속 분말 250g과 합성 고분자 수지 320g으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 금속 분말 수지 코팅층(130)을 포함하는 파스너(100)는 금속 분말과 합성 고분자 수지는 1: 1.2 내지 1: 1.3의 비율로 혼합하여 발포제(20)와의 결합 공정시 금형 내부의 프레임에 용이하게 안착될 수 있게 된다.Meanwhile, the metal powders constituting the metal powder resin coating layer 120 and the synthetic polymer resin may be mixed in a ratio of 1: 1.2 to 1: 1.3. When the synthetic polymer resin is mixed at a ratio of 1.2 times or less with respect to the metal powder, the adhesive strength with the foaming agent becomes weak. When the synthetic polymer resin is mixed at a ratio of 1.3 times or more, the magnetic force with the magnet material located at the bottom of the frame becomes weak As a result, the fastener 100 is not seated on the frame inside the mold at the time of bonding with the foaming agent, and becomes unstable. For example, the metal powder resin coating layer 120 may be formed of 250 g of the metal powder and 320 g of the synthetic polymer resin. Therefore, the fastener 100 including the metal powder resin coating layer 130 can be manufactured by mixing the metal powder and the synthetic polymer resin in a ratio of 1: 1.2 to 1: 1.3, So that it can be easily seated.

상기 금속 분말 수지 코팅층(120)의 작용 및 효과에 대하여는 후술하는 도 4에 관한 설명에서 보다 상세하게 다루기로 한다.The function and effect of the metal powder resin coating layer 120 will be described in more detail in FIG. 4 described later.

상기 지지 섬유층(130)은 금속 분말 수지 코팅층(120)의 제 4 면(120b)에 접착되는 제 5 면(130a)과 상기 제 5 면(130a)의 반대면인 제 6 면(130b)을 포함한다. 즉, 상기 지지 섬유층(130)은 금속 분말 수지 코팅층(120)의 제 4 면(120b)에 접착되도록 형성된다. 상기 지지 섬유층(130)은 섬유가 판상으로 직조되어 형성될 수 있다. 상기 섬유는 폴리에스테르(polyester)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The support fiber layer 130 includes a fifth surface 130a bonded to the fourth surface 120b of the metal powder resin coating layer 120 and a sixth surface 130b opposite to the fifth surface 130a do. That is, the supporting fiber layer 130 is formed to be adhered to the fourth surface 120b of the metal powder resin coating layer 120. The supporting fiber layer 130 may be formed by weaving the fibers into a plate. The fibers may include, but are not limited to, polyester.

상기 지지 섬유층(130)은 금속 분말 수지 코팅층(120)의 상부에 합성 고분자로 이루어진 접착제를 도포하여 형성되는 접착층(미도시)을 통하여 접착(합지)된다. 상기 접착제는 폴리우레탄을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 상기 지지 섬유층(130)은 접착제를 이용한 별도의 공정을 통하여 금속 분말 수지 코팅층(120)에 결합될 수 있다. The supporting fiber layer 130 is adhered (joined) to an upper portion of the metal powder resin coating layer 120 through an adhesive layer (not shown) formed by applying an adhesive composed of a synthetic polymer. The adhesive may include, but is not limited to, polyurethane. Accordingly, the support fiber layer 130 may be bonded to the metal powder resin coating layer 120 through a separate process using an adhesive.

상기 섬유 구조층(140)은 지지 섬유층(130)의 제 6 면(130b)에 결합된다. 상기 섬유 구조층(140)은 지지 섬유층(130)의 제 6 면(130b), 즉 상부에 결합되도록 섬유가 직조되어 상하방향으로 형성된다. 보다 구체적으로는 상기 섬유 구조층(140)은 소정 굵기를 갖는 섬유가 직조되어 제 6 면(130b)에 대하여 판상으로 형성된 상하 방향으로 섬유 돌기(141)가 형성된다. 상기 섬유 돌기(141)는 복수 개로 형성될 수 있다. 상기 복수 개의 섬유 돌기(141)는 각각의 사이에 주입 영역(142)을 구비하도록 형성된다. 상기 주입 영역(142)은 섬유 구조층(140) 상부에서 공급되는 발포제(20)가 충진될 수 있는 공간을 형성할 수 있도록 한다. The fibrous structure layer 140 is bonded to the sixth surface 130b of the supporting fibrous layer 130. The fiber structure layer 140 is formed in a vertical direction by weaving the fibers so as to be coupled to the sixth surface 130b of the supporting fiber layer 130, that is, the upper surface. More specifically, in the fiber structure layer 140, fibers having a predetermined thickness are woven to form fiber projections 141 in a vertical direction formed in a plate shape with respect to the sixth surface 130b. The plurality of fiber protrusions 141 may be formed. The plurality of fiber protrusions 141 are formed to have an injection region 142 therebetween. The injection region 142 can form a space in which the blowing agent 20 supplied from the upper portion of the fiber structure layer 140 can be filled.

보다 구체적으로, 상기 섬유 돌기(141)는 섬유가 직조되어 소정 굵기를 갖는 돌기 형상으로 형성된다. 또한, 상기 섬유 돌기(141)는 소정 길이의 단섬유로 형성될 수 있다. 상기 섬유 돌기(141)는 직선 형상, 곡선 형상, 회오리 형상 또는 지그재그 형상으로 형성될 수 있다. 상기 섬유 돌기(141)는 브러쉬 타입(brush-type) 형상을 가지도록 형성된다. 즉, 상기 섬유 돌기(141)는 단면 형상이 삼각 기둥 형상, 사각 기둥 형상 또는 원 기둥 형상이 되는 브러쉬 타입으로 형성될 수 있다. 상기 섬유 돌기(141)는 폴리에스테르(polyester) 섬유, 나이론(nylon) 섬유 또는 아크릴 섬유와 같은 합성 섬유로 직조되어 형성된다. 상기 섬유 돌기(141)는 각각의 섬유 돌기 사이로 노출되어 공급되는 발포제(20)와 접촉하게 된다. 따라서, 상기 섬유 돌기(141)는 지지 섬유층(130) 상부와 각각의 섬유 돌기 사이에 공급되는 발포제(20)를 고정하는 작용을 하게 된다. 또한, 상기 섬유 돌기(141)는 발포제(20)에 의하여 형성되는 발포제층이 섬유 구조층(140)의 외부로 이탈되는 것을 방지하여 발포제층의 내구성을 향상시키게 된다.More specifically, the fiber protrusions 141 are formed into protrusions having a predetermined thickness by weaving the fibers. In addition, the fiber protrusions 141 may be formed of short fibers having a predetermined length. The fiber protrusions 141 may be formed in a linear shape, a curved shape, a whirl or a zigzag shape. The fiber protrusions 141 are formed to have a brush-type shape. That is, the fiber protrusions 141 may be formed as a brush type having a triangular columnar shape, a square columnar shape, or a circular columnar shape in cross section. The fiber protrusions 141 are formed by weaving synthetic fibers such as polyester fibers, nylon fibers, or acrylic fibers. The fiber protrusions 141 are exposed between the respective fiber protrusions and come into contact with the blowing agent 20 to be supplied. Therefore, the fiber protrusions 141 serve to fix the foaming agent 20 supplied between the upper portion of the supporting fiber layer 130 and the respective fiber protrusions. In addition, the fiber protrusion 141 prevents the foaming agent layer formed by the foaming agent 20 from being released to the outside of the fiber structure layer 140, thereby improving the durability of the foaming agent layer.

상기 주입 영역(142)은, 섬유 돌기(141) 사이에 형성되는 영역으로서, 파스너(100)의 상부로 발포제(20)가 공급될 때, 발포제(20)가 섬유 돌기(141) 사이로 공급될 수 있도록 하는 역할을 한다. 상기 주입 영역(142)은 섬유 돌기(141)의 배치 간격에 따라 크기(즉, 면적)가 다르게 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 복수 개의 섬유 돌기(141)의 배치 간격을 조절하여 주입 영역(142)의 크기를 다양하게 형성할 수 있게 된다. The injection region 142 is a region formed between the fiber protrusions 141. When the foaming agent 20 is supplied to the upper portion of the fastener 100, the blowing agent 20 can be supplied between the fiber protrusions 141 . The injection region 142 may have a different size (i.e., an area) depending on the arrangement interval of the fiber protrusions 141. Therefore, in the present invention, the size of the injection region 142 can be variously formed by adjusting the intervals of the plurality of fiber projections 141.

또한, 상기 주입 영역(142)의 면적이 작게 되면 발포제(20)가 원활하게 섬유 구조층(150)을 관통하여 하부로 공급되지 않게 되거나 공급되는데 많은 시간이 소요될 수 있다. 따라서, 상기 파스너(100)를 이용한 자동차 시트를 구성하는 과정에서 섬유 구조층(140)과 지지 섬유층(130) 사이에 발포제(20)가 부분적으로 충진되지 않은 영역이 발생될 수 있으며, 파스너(100)와 발포제(20)의 결합 시간이 많이 소요될 수 있다. 또한, 상기 주입 영역(142)의 면적이 너무 크게 되면, 섬유 돌기(141)가 발포제(20)를 효과적으로 트랩할 수 없게 된다. 따라서, 본 발명에서는 원하는 발포제(20)와의 결합력을 구현하기 위하여 섬유 돌기(141) 사이에 형성된 주입 영역(142)의 면적을 적절하게 설계하여, 주입 영역(142)의 내부로 공급되는 발포제(20)와 섬유 구조층(140) 간의 박리 강도를 향상시킬 수 있게 된다. If the area of the injection region 142 is small, it may take a long time for the foaming agent 20 to smoothly flow through the fiber structure layer 150 and not be supplied to the bottom portion. A region where the foaming agent 20 is not partially filled may occur between the fiber structure layer 140 and the supporting fiber layer 130 in the process of forming the automobile seat using the fastener 100, And the foaming agent 20 may take a long time. If the area of the injection region 142 is too large, the fiber protrusions 141 can not effectively trap the foaming agent 20. Therefore, in the present invention, the area of the injection region 142 formed between the fiber protrusions 141 is appropriately designed so as to realize the bonding force with the desired blowing agent 20, and the blowing agent 20 And the fiber structure layer 140 can be improved.

한편, 상기 주입 영역(142)은 사용되는 발포제(20)의 점도에 따라 그 면적이 달라질 수 있다. 즉, 상기 발포제(20)의 점도가 높게 되면, 주입 영역(142)의 면적을 크게 하여 섬유 돌기(141) 사이로 발포제(20)가 원활하게 유입되도록 하는 것이 필요하다. 또한, 상기 발포제(20)의 점도가 낮게 되면, 주입 영역(142)의 크기가 작더라도 섬유 돌기(141) 사이로 발포제(20)가 원활하게 유입된다.The area of the injection region 142 may vary depending on the viscosity of the foaming agent 20 used. That is, when the viscosity of the foaming agent 20 is high, it is necessary to increase the area of the injection region 142 so that the foaming agent 20 flows smoothly between the fiber protrusions 141. If the viscosity of the foaming agent 20 is low, the foaming agent 20 smoothly flows into the fiber protrusions 141 even if the size of the injection region 142 is small.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너가 발포제와 접착된 것을 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a fastener according to an embodiment of the present invention bonded to a foaming agent.

도 4를 참조하면, 상기 베이스층(110), 금속 분말 수지 코팅층(120), 지지 섬유층(130) 및 섬유 구조층(140)을 포함하는 파스너(100)는 발포제(20)와의 결합을 위해 일정 크기로 재단된다. 상기 재단된 파스너(100)는 금형(10) 내부의 프레임(12)에 안착되되, 프레임(12) 내부 아래쪽에 후크(111)가 위치되고, 섬유 구조층(140)이 위쪽에 위치된다. 그러므로 상기 금형(10) 내부로 발포제(20)가 투입되는 경우 재단된 파스너(100)의 베이스층(110)에 형성된 후크(111)에는 발포제(20)가 닿지 않고, 섬유 구조층(140)의 상면에 발포제(20)가 접착된다. 4, the fastener 100 including the base layer 110, the metal powder resin coating layer 120, the support fiber layer 130, and the fiber structure layer 140 may be formed of a predetermined material It is cut to size. The cut fastener 100 is seated on the frame 12 inside the mold 10 and the hook 111 is positioned inside the frame 12 and the fiber structure layer 140 is positioned on the upper side. Therefore, when the foaming agent 20 is injected into the mold 10, the foaming agent 20 does not reach the hook 111 formed in the base layer 110 of the cut fastener 100, The foaming agent 20 is adhered to the upper surface.

이를 바탕으로 상기 금속 분말 수지 코팅층(130)의 효과에 대해서 더 설명한다. The effect of the metal powder resin coating layer 130 will be further described on the basis thereof.

상기 프레임(12)의 가로길이(D1)는 발포제(20)가 프레임(12) 안쪽으로 침투하지 못하도록 파스너(100)의 가로 길이(D2)와 거의 대응되도록 형성된다. 따라서, 상기 파스너(100)가 거의 동일한 가로 길이를 갖는 프레임(12)에 보다 쉽게 안착될 수 있도록 한다. The width D1 of the frame 12 is formed to substantially correspond to the width D2 of the fastener 100 so that the foaming agent 20 can not penetrate into the frame 12. [ Therefore, the fastener 100 can be more easily seated in the frame 12 having substantially the same width.

또한, 상기 섬유 구조층(140)의 상면에 발포제(20)가 투입되면, 투입된 발포제(20)가 지지 섬유층(130)과 그 하부에 형성되는 금속 분말 수지 코팅층(120)에 보다 용이하게 접착될 수 있다. 나아가, 상기 프레임(12) 내부 하면에 위치되는 자석 물질로 인하여 금속 분말 수지 코팅층(120)과 프레임(12) 내부 하면 간에는 자력(磁力)이 발생하여 서로 끌어당길 수 있다. 그러므로 상기 파스너(100)는 프레임(12)을 벗어나지 않고 고정될 수 있다.When the foaming agent 20 is applied to the upper surface of the fiber structure layer 140, the foaming agent 20 is more easily adhered to the supporting fiber layer 130 and the metal powder resin coating layer 120 formed therebelow . Further, a magnetic force is generated between the metal powder resin coating layer 120 and the inner surface of the frame 12 due to the magnet material positioned on the inner surface of the frame 12, and the magnet powder can be attracted to each other. Therefore, the fastener 100 can be fixed without leaving the frame 12.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 파스너를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.It is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and that various modifications and variations of the present invention are possible without departing from the scope of the present invention as defined in the appended claims. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

10: 금형 12: 프레임
20: 발포제 100: 파스너
110: 베이스층 111: 후크
120: 금속 분말 수지 코팅층 130: 지지 섬유층
140: 섬유 구조층 141: 섬유 돌기
142: 주입 영역10: mold 12: frame
20: foaming agent 100: fastener
110: base layer 111: hook
120: metal powder resin coating layer 130: supporting fiber layer
140: fiber structure layer 141: fiber projection
142: injection region

Claims (6)

섬유가 판상으로 직조되어 형성되고, 그 하부에 복수 개의 후크를 구비하는 베이스층;
상기 베이스층의 상부에 접착되는 금속 분말 수지 코팅층;
상기 금속 분말 수지 코팅층의 상부에 결합되도록 섬유가 판상으로 직조되어 형성되는 지지 섬유층; 및
상기 지지 섬유층과 결합되도록 섬유가 상기 지지 섬유층의 상부에서 상하방향으로 형성되는 섬유 돌기를 구비하며, 상기 섬유 돌기 사이에 주입 영역을 구비하는 섬유 구조층을 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너.A base layer formed by weaving the fibers in a plate shape and having a plurality of hooks at a lower portion thereof;
A metal powder resin coating layer adhered on the base layer;
A support fiber layer formed by weaving the fibers in a plate shape to be bonded to the upper portion of the metal powder resin coating layer; And
And a fiber structure having a fiber protrusion formed in a vertical direction at an upper portion of the support fiber layer to be engaged with the support fiber layer and having an injection region between the fiber protrusions. 제1항에 있어서,
상기 금속 분말 수지 코팅층은 금속 분말과 폴리우레탄 접착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 파스너.The method according to claim 1,
Wherein the metal powder resin coating layer comprises a metal powder and a polyurethane adhesive. 제1항에 있어서,
상기 섬유 돌기는 단면 형상이 삼각 기둥 형상, 사각 기둥 형상 또는 원 기둥 형상이 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너.The method according to claim 1,
Wherein the fiber protrusions are formed so as to have a triangular columnar shape, a square columnar shape, or a circular columnar shape in cross section. 제1항에 있어서,
상기 금속 분말 수지 코팅층과 상기 지지 섬유층 사이에는 접착층이 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너.The method according to claim 1,
And an adhesive layer is formed between the metal powder resin coating layer and the supporting fiber layer. 제4항에 있어서,
상기 접착층은 폴리우레탄으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너.5. The method of claim 4,
Wherein the adhesive layer is formed of polyurethane. 복수 개의 후크를 포함하는 제 1 면과 상기 제 1 면의 반대면인 제 2 면을 포함하는 베이스층;
상기 베이스층의 제 2 면에 접착되는 제 3 면과 상기 제 3 면의 반대면인 제 4 면을 포함하는 금속 분말 수지 코팅층;
상기 금속 분말 수지 코팅층의 제 4 면에 접착되는 제 5 면과 상기 제 5 면의 반대면인 제 6 면을 포함하는 지지 섬유층; 및
상기 지지 섬유층의 제 6 면과 결합되도록 형성되는 섬유 돌기를 구비하며, 상기 섬유 돌기 사이에 주입 영역을 구비하는 섬유 구조층을 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너.A base layer including a first surface including a plurality of hooks and a second surface opposite to the first surface;
A metal powder resin coating layer including a third surface bonded to a second surface of the base layer and a fourth surface opposite to the third surface;
A supporting fiber layer including a fifth surface bonded to a fourth surface of the metal powder resin coating layer and a sixth surface opposite to the fifth surface; And
And a fiber structure formed to be engaged with a sixth surface of the supporting fiber layer, and a fiber structure layer having an injection region between the fiber protrusions.
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