KR101423243B1

KR101423243B1 - Fastener Tape

Info

Publication number: KR101423243B1
Application number: KR1020140041241A
Authority: KR
Inventors: 김광선; 홍권기; 송호섭; 박희찬
Original assignee: 한국특수섬유기술 (주); 주식회사 지아이매터리얼스
Priority date: 2014-04-07
Filing date: 2014-04-07
Publication date: 2014-07-25

Abstract

Disclosed in the present invention is a fastener tape which comprises a fabric base layer having weft yarn and warp yarn woven in a plate shape to have a first side and a second side; a hook layer having multiple hooks which is protruded toward the first side of the fabric base layer to be arranged in a strip shape having a predetermined width; blocking wall having a blocking fiber woven with the weft yarn and the warp yarn of the fabric base layer to be protruded to the first side of the fabric base layer, and formed in a strip shape having predetermined width and height along both sides of the hook layer; and a metal resin layer located in the direction of the second side of the fabric base layer, and formed by mixing a metal powder and a synthetic polymer resin.

Description

[0001] FASTENER TAPE [0002]

본 발명은 파스너 테이프에 관한 것이다.The present invention relates to a fastener tape.

일반적인 파스너 테이프는 직물로 형성되는 베이스층의 일면에 후크가 결합되며 타면에 우레탄 수지의 발포체가 결합되어 형성된다. 상기 파스너 테이프는 우레탄 수지와 같은 수지가 발포되어 형성되는 자동차 시트용 수지 발포체를 형성하기 위한 몰딩 과정에서 우레탄 수지에 결합된다. 보다 구체적으로 보면, 먼저, 상기 파스너는 우레탄 수지의 몰딩 전에 우레탄 수지 몰딩용 주형에 형성되는 파스너 고정 프레임에 삽입되어 안착된다. 이때, 상기 파스너 테이프는 고정 프레임의 폭보다 작은 폭으로 형성되므로 고정 프레임의 내측면과 파스너의 측면 사이에 틈새가 형성된다. 다음으로 상기 우레탄 수지를 몰딩용 주형에 충진하고 발포시켜 자동차 시트용 수지 발포체를 형성한다. 이때, 상기 우레탄 수지는 몰딩 과정에서 틈새를 통하여 파스너 테이프의 양측부에 위치하는 후크 사이로 유입될 수 있다. 이 경우에 상기 파스너 테이프의 후크는 유입된 우레탄 수지로 인하여 기능을 하지 못하게 되며, 파스너 테이프가 수지 발포체와의 체결력이 약해지는 문제가 있다.A typical fastener tape is formed by joining a hook to one surface of a base layer formed of a fabric and a foamed urethane resin on the other surface. The fastener tape is bonded to the urethane resin in a molding process for forming a resin foam for an automobile seat formed by foaming a resin such as a urethane resin. More specifically, first, the fastener is inserted into a fastener fixing frame formed in a mold for molding a urethane resin before the molding of the urethane resin, and is seated. At this time, since the fastener tape is formed to have a width smaller than the width of the fixed frame, a gap is formed between the inner surface of the fixed frame and the side surface of the fastener. Next, the urethane resin is filled in a molding mold and foamed to form a resin foam for an automobile seat. At this time, the urethane resin may flow into the hooks located on both sides of the fastener tape through the gap in the molding process. In this case, the hook of the fastener tape can not function due to the introduced urethane resin, and the fastener tape has a problem that the fastening force with the resin foam becomes weak.

본 발명은 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 우레탄 수지가 후크 사이로 유입되는 것을 차단할 수 있는 파스너 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a fastener tape capable of preventing the urethane resin from flowing into the hooks during the molding process of the urethane resin.

본 발명의 파스너 테이프는 위사와 경사가 판상으로 직조되어 제 1 면과 제 2 면을 구비하는 직물 베이스층과, 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되는 복수의 후크가 소정 폭을 갖는 띠 형상으로 배치되어 형성되는 후크층과, 차단 섬유가 상기 직물 베이스층의 위사 및 경사와 함께 직조되어 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되며, 상기 후크층의 양측을 따라 소정 폭과 높이를 갖는 띠 형상으로 형성되는 차단벽 및 상기 직물 베이스층의 제 2 면 방향에 위치하며, 금속 분말과 합성 고분자 수지가 혼합되어 형성되는 금속 수지층을 포함하는 것을 특징으로 한다. The fastener tape according to the present invention is a fastener tape comprising a fabric base layer having a first face and a second face that are woven in a plate shape with a warp and a warp, and a plurality of hooks protruding from the first face of the fabric base layer, And a barrier layer having a predetermined width and height along both sides of the hook layer, the hook layer being woven together with a weft and a warp of the fabric base layer to protrude from a first side of the fabric base layer, And a metal resin layer located in a second surface direction of the fabric base layer and formed by mixing a metal powder and a synthetic polymer resin.

또한, 상기 차단벽은 상기 차단 섬유가 상기 직물 베이스층의 경사와 평행하게 공급되면서 상기 위사와 직조되어 형성되며, 상기 차단 섬유는 적어도 한 가닥이 U자 형상으로 이루어지고, 양 단부가 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 돌출되며, 상기 차단 섬유는 상기 위사 및 경사와 결합되는 결합 부분 및 상기 직물 베이스층의 제 1 면으로 노출되는 노출 부분으로 형성될 수 있다.The shielding wall is formed by weaving with the weft while the shielding fibers are supplied in parallel with the inclination of the fabric base layer. At least one strand of the shielding fibers is U-shaped, And the blocking fibers may be formed as an exposed portion exposed to the first surface of the fabric base layer and a joining portion to be combined with the weft yarns and the warp yarns.

또한, 상기 차단 섬유는 복수 개의 가닥으로 이루어지며, 상기 노출 부분이 서로 접하게 되어 벽 형상을 이루도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 차단 섬유는 복수 개의 가는 섬유가 꼬아져서 형성되며, 상기 노출 부분의 올이 풀어져서 솜 형상이 되어 벽 형상을 이루도록 형성될 수 있다.In addition, the shielding fibers may be formed of a plurality of strands, and the exposed portions may be in contact with each other to form a wall shape. Also, the shielding fibers may be formed by twisting a plurality of thin fibers, and may be formed to have a wall shape by loosening the exposed portions.

또한, 본 발명의 파스너 테이프는 상기 금속 수지층의 하부에 위치하는 에어 메쉬층을 더 포함하여 형성될 수 있다.Further, the fastener tape of the present invention may further include an air mesh layer positioned under the metal resin layer.

또한, 본 발명의 파스너 테이프는 상기 금속 수지층의 하부에 위치하는 스폰지층을 더 포함하여 형성될 수 있다.Further, the fastener tape of the present invention may further include a sponge layer positioned under the metal resin layer.

또한, 상기 금속 수지층은 상기 직물 베이스층의 제 2 면과 대향하는 제 5 면과, 상기 제 5 면과 반대면인 제 6 면을 구비하며, 파스너 테이프는 상기 제 5 면 또는 제 6 면에 결합되는 보강층을 더 포함하여 형성될 수 있다.The metal resin layer may have a fifth surface facing the second surface of the fabric base layer and a sixth surface opposite to the fifth surface, and the fastener tape may be provided on the fifth surface or the sixth surface And a reinforcing layer to be bonded.

본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프는 양측을 따라 위치하는 후크에 형성되는 차단벽에 의하여 우레탄 수지가 후크 사이로 유입되는 것이 차단되므로 후크의 체결력을 유지할 수 있는 효과가 있다.The fastener tape according to an embodiment of the present invention has an effect that the fastening force of the hook can be maintained because the urethane resin is prevented from flowing into the hooks by the blocking walls formed on the hooks located along both sides.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프는 차단벽이 직물 베이스층과 함께 직조되어 직물 베이스층 및 후크와 결합력이 증가되므로 우레탄 수지에 의하여 변형되지 않으며 우레탄 수지를 보다 효율적으로 차단할 수 있는 효과가 있다.In addition, the fastener tape according to an embodiment of the present invention has the effect that the blocking wall is woven together with the fabric base layer to increase the binding force with the fabric base layer and the hook, so that the fastener tape is not deformed by the urethane resin, .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A를 따라 절단한 파스너 테이프의 단면도이다.
도 3은 도 2의 B-B를 따라 절단한 파스너 테이프의 단면도이다.
도 4는 도 1의 에어 메쉬층 및 보강층의 저면 사시도이다.
도 5는 도 4의 'C'에 대한 확대 사시도이다.
도 6은 도 4의 D-D 단면도이다.
도 7은 도 4의 E-E 단면도이다.
도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프의 사진이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프의 도 2에 대응되는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프와 몰딩용 금형의 결합관계를 나타내는 부분 수직 단면도이다. 1 is a perspective view of a fastener tape according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the fastener tape cut along AA in Fig.
3 is a cross-sectional view of the fastener tape cut along BB of Fig.
4 is a bottom perspective view of the air-mesh layer and the reinforcing layer of Fig.
5 is an enlarged perspective view of 'C' of FIG.
6 is a DD sectional view of Fig.
7 is a sectional view taken along the line EE of Fig.
8 is a photograph of a fastener tape according to an embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 of a fastener tape according to another embodiment of the present invention.
10 is a partial vertical sectional view showing a coupling relationship between the fastener tape and the molding die according to the embodiment of the present invention.

이하에서 실시예와 첨부한 도면을 통하여 본 발명의 파스너 테이프에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
Hereinafter, the fastener tape of the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments and the accompanying drawings.

먼저 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프에 대하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프의 사시도이다. 도 2는 도 1의 A-A를 따라 절단한 파스너 테이프의 단면도이다. 도 3은 도 2의 B-B를 따라 절단한 파스너 테이프의 단면도이다. 도 4는 도 1의 에어 메쉬층 및 보강층의 저면 사시도이다. 도 5는 도 4의 'C'에 대한 확대 사시도이다. 도 6은 도 4의 D-D 단면도이다. 도 7은 도 4의 E-E 단면도이다. 도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프의 사진이다.
First, a fastener tape according to an embodiment of the present invention will be described. 1 is a perspective view of a fastener tape according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view of the fastener tape cut along AA in Fig. 3 is a cross-sectional view of the fastener tape cut along BB of Fig. 4 is a bottom perspective view of the air-mesh layer and the reinforcing layer of Fig. 5 is an enlarged perspective view of 'C' of FIG. 6 is a DD sectional view of Fig. 7 is a sectional view taken along the line EE of Fig. 8 is a photograph of a fastener tape according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프(100)는, 도 1 내지 8을 참조하면, 직물 베이스층(110), 후크층(120), 차단벽(130), 금속 수지층(150) 및 에어 메쉬층(160) 을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 파스너 테이프(100)는 보강층(140)을 더 포함하여 형성될 수 있다,
1 to 8, a fastener tape 100 according to an embodiment of the present invention includes a fabric base layer 110, a hook layer 120, a blocking wall 130, a metal resin layer 150, And a mesh layer (160). Further, the fastener tape 100 may further include a reinforcing layer 140,

상기 직물 베이스층(110)은 띠 형상 또는 판상으로 형성되며, 제 1 면(110a)과, 제 1 면(110a)의 반대 면인 제 2 면(110b)을 포함한다. 상기 직물 베이스층(110)은 섬유가 판상으로 직조되어 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 직물 베이스층(110)은 직선 형태 또는 곡선 형태로 폭 방향으로 연장되는 위사(111)와, 위사(111)와 함께 직조되어 곡선 형태를 이루는 경사(113)를 포함하여 형성된다. 상기 위사(111)는 파스너 테이프(100)의 폭 방향으로 연장되며, 파스너 테이프(100)의 길이 방향으로 이격되어 배치된다. 상기 경사(113)는 파스너 테이프(100)의 길이 방향으로 연장되며, 파스너 테이프(100)의 폭 방향으로 서로 접촉되면서 위사(111)와 직조된다. 상기 섬유는 폴리에스테르(polyester)로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 직물 베이스층(110)은 파스너 테이프에 사용되는 일반적인 직물 베이스층으로 형성될 수 있다.
The fabric base layer 110 is formed in a strip or plate shape and includes a first surface 110a and a second surface 110b which is the opposite surface of the first surface 110a. The fabric base layer 110 may be formed by weaving the fibers into a plate. For example, the fabric base layer 110 is formed to include a weft yarn 111 extending in the widthwise direction in a straight or curved shape, and a warp yarn 113 forming a woven curve with the weft yarn 111 . The weft yarns 111 extend in the width direction of the fastener tape 100 and are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the fastener tape 100. The warp yarns 113 extend in the longitudinal direction of the fastener tape 100 and are woven with the weft yarns 111 while contacting with each other in the width direction of the fastener tape 100. The fibers may be made of polyester, but are not limited thereto. Meanwhile, the fabric base layer 110 may be formed of a general fabric base layer used for fastener tapes.

상기 후크층(120)은 복수 개의 후크(121)가 전체적으로 소정 폭을 갖는 띠 형상을 이루도록 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)에 배치되어 형성된다. 상기 후크층(120)은 직물 베이스층(110)의 폭보다 작은 폭을 가지도록 형성된다. 상기 후크(121)는 핀 형상으로 형성되며, 일측이 직물 베이스층(110)의 제1 면(110a)에서 외측방향(즉, 도 1에서 상부 방향)으로 돌출되도록 형성된다. 이때, 상기 후크(121)는 직물 베이스층(110)과 함께 직조되면서 직물 베이스층(110)에 결합되어 고정된다. 또한, 상기 후크(121)는 소정 개수가 파스너 테이프(100)의 폭 방향(W)으로 이격되어 배치되며, 파스너 테이프(100)의 길이 방향(L)으로 이격되어 연속적으로 배치된다. 상기 후크(121)는 일측 단부에 버섯 모양, 우산 모양, 십자 모양과 같은 결합부가 형성된다. 상기 후크(121)는 플라스틱과 같은 합성 수지로 형성된다. 상기 합성 수지는 폴리프로필렌(polypropylene) 수지를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 후크층(120)은 일반적인 파스너 테이프에 사용되는 후크로 형성될 수 있다. The hook layer 120 is formed on the first surface 110a of the fabric base layer 110 so that the plurality of hooks 121 have a band shape having a predetermined width as a whole. The hook layer 120 is formed to have a width smaller than the width of the fabric base layer 110. The hook 121 is formed in a pin shape so that one side of the hook 121 protrudes outward from the first surface 110a of the fabric base layer 110 (that is, upward in FIG. 1). At this time, the hook 121 is joined to and fixed to the fabric base layer 110 while being woven together with the fabric base layer 110. A predetermined number of the hooks 121 are spaced apart from each other in the width direction W of the fastener tape 100 and are continuously spaced apart from each other in the longitudinal direction L of the fastener tape 100. The hook 121 is formed at one end thereof with a coupling portion such as a mushroom shape, an umbrella shape, and a cross shape. The hook 121 is formed of a synthetic resin such as plastic. The synthetic resin may include, but is not limited to, polypropylene resin. Meanwhile, the hook layer 120 may be formed as a hook used for general fastener tapes.

상기 후크층(120)은 직물 베이스층(110)과 마주하는 직물(미도시) 또는 다른 후크(미도시)와 탈부착이 가능하도록 결합된다.
The hook layer 120 is detachably coupled to a fabric (not shown) or other hook (not shown) facing the fabric base layer 110.

상기 차단벽(130)은 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)에서 후크층(120)의 양측을 따라 소정 폭과 높이를 갖는 띠 형상으로 형성된다. 이때, 상기 차단벽(130)은 후크층(120)의 측부와 접하거나 이격되도록 형성된다. 또한, 상기 차단벽(130)은 서로 이격되는 두 개의 띠 형상으로 형성될 수 있다. 상기 차단벽(130)은 바람직하게는 후크층(120)의 높이보다 높은 높이로 형성된다. 상기 차단벽(130)은 차단 섬유(131)가 직물 베이스층(110)과 함께 직조되어 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)으로 돌출되도록 형성된다. 상기 차단 섬유(131)은 직물 베이스층(110)의 경사(113)와 평행하게 공급되면서 위사(111)와 직조된다. 즉, 상기 차단 섬유(131)는 직물 베이스층(110)의 경사(113)들 사이에 위치하며 위사(11)와 직조된다. 또한, 상기 차단벽(130)은 차단 섬유(131)가 U자 형상으로 이루어지며, 양 단부가 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)으로 돌출되도록 직물 베이스층(110)의 위사(111)에 걸쳐지면서 결합된다. 이때, 상기 차단 섬유(131)는 직물 베이스층(110)에 결합되는 결합 부분(132)과 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)으로 노출되는 노출 부분(133)으로 구분될 수 있다. 상기 결합 부분(132)은 직물 베이스층(110)의 위사(111) 및 경사(113)와 결합되는 부분이므로 차단 섬유(131)가 직물 베이스층(110)에 결합된 상태를 유지하도록 한다. The blocking wall 130 is formed in a strip shape having a predetermined width and height along both sides of the hook layer 120 on the first surface 110a of the fabric base layer 110. [ At this time, the blocking wall 130 is formed to be in contact with or spaced from the side of the hook layer 120. In addition, the blocking walls 130 may be formed in two strips spaced apart from each other. The blocking wall 130 is preferably formed at a height higher than the height of the hook layer 120. The barrier wall 130 is formed such that the barrier fibers 131 are woven together with the fabric base layer 110 to protrude from the first side 110a of the fabric base layer 110. [ The barrier fibers 131 are woven with the weft yarns 111 while being supplied in parallel with the warp yarns 113 of the fabric base layer 110. That is, the barrier fibers 131 are located between the warp yarns 113 of the fabric base layer 110 and are woven with the weft yarns 11. The blocking wall 130 may be formed by cutting the weft of the fabric base layer 110 such that the blocking fibers 131 are U-shaped and both ends protrude from the first surface 110a of the fabric base layer 110 111). The shielding fibers 131 may be divided into an engagement part 132 coupled to the fabric base layer 110 and an exposed part 133 exposed to the first surface 110a of the fabric base layer 110 . The binding portion 132 is a portion of the fabric base layer 110 that is joined to the weft 111 and the warp 113 so that the blocking fibers 131 remain bonded to the fabric base layer 110.

상기 차단 섬유(131)는 적어도 하나의 가닥으로 형성되며, 복수 개의 가닥으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 차단 섬유(131)의 노출 부분(133)은 서로 접하게 되어 직물 베이스층(110)의 제 1 면(110a)에 소정 높이와 폭을 갖는 벽 형상을 이루게 된다. 또한, 상기 차단 섬유(131)는 가는 섬유가 꼬아져서 형성될 수 있다. 이때, 상기 차단 섬유(131)은 노출 부분(133)의 올이 풀어져서 일정 부피를 가지는 솜 형상이 되어 벽 형상을 이루도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 차단벽(130)은, 도 8에서 보는 바와 같이, 솜이 소정 폭을 가지며 길이 형상으로 배열되는 형상으로 형성될 수 있다. 한편, 상기 결합 부분(132)는 직물 베이스층(110)의 위사(111) 및 경사(113)와 함께 결합되므로 풀어지지 않게 된다. The barrier fibers 131 are formed of at least one strand and may be formed of a plurality of strands. At this time, the exposed portions 133 of the blocking fibers 131 are in contact with each other to form a wall shape having a predetermined height and width on the first surface 110a of the fabric base layer 110. [ In addition, the barrier fibers 131 may be formed by twisting thin fibers. At this time, the barrier fibers 131 may be formed to have the shape of a wall by being unwound from the exposed portion 133 to have a uniform volume. 8, the blocking wall 130 may be formed in a shape having a predetermined width and arranged in a lengthwise shape. On the other hand, the engaging portion 132 is coupled together with the weft 111 and the warp 113 of the fabric base layer 110, so that it is not loosened.

상기 차단벽(130)은 후크층(120)의 측부를 따라 형성되며, 후크층(120)의 측부를 차단한다. 따라서, 상기 차단벽(130)은 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 우레탄 수지가 후크층(120)으로 유입되는 것을 차단한다. 더욱이, 상기 차단벽(130)은 직물 베이스층(110)과 함께 직조되어 형성되므로 직물 베이스층(110)과의 결합력이 증가된다. 따라서, 상기 차단벽(130)은 보다 효율적으로 후크층(120)의 측부를 차단할 수 있다.The blocking wall 130 is formed along the sides of the hook layer 120 and blocks the sides of the hook layer 120. Accordingly, the blocking wall 130 blocks the urethane resin from flowing into the hook layer 120 during the molding of the urethane resin. Moreover, since the blocking wall 130 is formed by weaving together with the fabric base layer 110, the bonding strength with the fabric base layer 110 is increased. Thus, the blocking wall 130 can block the side of the hook layer 120 more efficiently.

한편, 상기 차단벽(130)은 차단 섬유(131)가 직물 베이스층(110)의 직조 과정에서 함께 직조되어 형성되므로 별도의 추가 공정 없이도 형성될 수 있다.
Meanwhile, since the blocking fibers 130 are formed by weaving together the fabric base layer 110 during the weaving process, the blocking layer 130 may be formed without any additional process.

상기 보강층(140)은 직물 베이스층(110)에 대응되는 판상의 필름 형상으로 형성된다. 상기 보강층(140)은 제 3 면(140a)과, 제 3 면(140a)의 반대면인 제 4 면(140b)을 포함한다. 상기 보강층(140)은 직물 베이스층(110)의 하부에 위치하며, 제 3 면(140a)이 직물 베이스층(110)의 제 2 면(110b)에 접착되어 결합될 수 있다. 한편, 상기 보강층(140)은 직물 베이스층(110)의 제 2 면(110b)에 형성되는 금속 수지층(150)의 하면에 접착되어 형성될 수 있다. 상기 보강층(140)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate)와 같은 수지 재질로 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 보강층(140)은 직물 베이스층(110)의 제2 면(110b), 즉 하부에 합성 고분자로 형성된 접착제(미도시)를 통하여 접착된다. 상기 접착제는 폴리우레탄(polyurethane)을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 보강층(140)은 부드러운 섬유 재질의 직물 베이스층(110)과 결합되어 파스너 테이프(100)의 강연도를 보강한다.
The reinforcing layer 140 is formed in a plate-like film shape corresponding to the fabric base layer 110. The reinforcing layer 140 includes a third surface 140a and a fourth surface 140b opposite to the third surface 140a. The reinforcing layer 140 is located under the fabric base layer 110 and the third surface 140a may be bonded to the second surface 110b of the fabric base layer 110 by bonding. The reinforcing layer 140 may be adhered to the lower surface of the metal resin layer 150 formed on the second surface 110b of the fabric base layer 110. [ The reinforcing layer 140 is formed of a resin material such as polyethylene terephthalate (PET), but is not limited thereto. The reinforcing layer 140 is adhered to the second surface 110b of the fabric base layer 110, that is, the lower surface thereof through an adhesive (not shown) formed of a synthetic polymer. The adhesive may include, but is not limited to, polyurethane. The reinforcing layer 140 is combined with the fabric base layer 110 of a soft fiber to reinforce the liner of the fastener tape 100.

상기 금속 수지층(150)은 직물 베이스층(110)의 제 2 면(110b) 또는 보강층(140)의 제 4 면(140b)과 접촉되는 제 5 면(150a)과, 상기 제 5 면(150a)의 반대면인 제 6 면(150b)을 포함한다. 상기 금속 수지층(150)은 직물 베이스층(110)의 제 2 면(110b) 방향에 위치한다. 보다 구체적으로는, 상기 금속 수지층(150)은 직물 베이스층(110)의 제 2 면(110b) 또는 보강층(140)의 제 4 면(140b)에 직접 코팅되어 형성된다. 또한, 상기 금속 수지층(150)은 판상의 필름으로 별도로 형성되어 접착제에 의하여 접착되어 형성될 수 있다. 상기 금속 수지층(150)은 금속 분말과 합성 고분자 수지가 혼합되어 혼합 물질로 형성된다. 예를 들면, 상기 금속 분말은 철(Fe) 파우더일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 합성 고분자 수지는 폴리우레탄 수지와 같은 수지로 형성될 수 있다. 또한, 상기 합성 고분자 수지는 후술하는 발포제와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 한편, 상기 금속 수지층(150)을 구성하는 금속 분말과 합성 고분자 수지는 1: 1.0 내지 1: 1.5의 무게비 비율로 혼합될 수 있다. 상기 합성 고분자 수지가 금속 분말에 대하여 1.0배 이하의 비율로 혼합되는 경우에는 발포제와의 접착력이 약해지게 되고, 1.5배 이상의 비율로 혼합되는 경우에는 프레임 하면에 위치된 자석 물질과의 자력이 약해지기 때문에, 결과적으로 발포제와의 결합 공정시 금형 내부의 프레임에 파스너가 안착되지 않아 불안정하게 된다. 상기 금속 수지층(150)을 포함하는 파스너 테이프(100)는 발포제의 몰딩 공정시 몰딩용 금형의 프레임에 용이하게 안착될 수 있게 된다.
The metal resin layer 150 includes a fifth surface 150a contacting the second surface 110b of the fabric base layer 110 or the fourth surface 140b of the reinforcing layer 140, And a sixth surface 150b which is an opposite surface of the sixth surface 150b. The metal resin layer 150 is positioned in the direction of the second surface 110b of the fabric base layer 110. More specifically, the metal resin layer 150 is formed by directly coating the second surface 110b of the fabric base layer 110 or the fourth surface 140b of the reinforcing layer 140. [ In addition, the metal resin layer 150 may be separately formed as a plate-shaped film and adhered thereto by an adhesive. The metal resin layer 150 is formed of a mixture of a metal powder and a synthetic polymer resin. For example, the metal powder may be iron (Fe) powder, but is not limited thereto. Further, the synthetic polymer resin may be formed of a resin such as a polyurethane resin. The synthetic polymer resin may be formed of the same material as the foaming agent described later. Meanwhile, the metal powder constituting the metal resin layer 150 and the synthetic polymer resin may be mixed at a weight ratio of 1: 1.0 to 1: 1.5. When the synthetic polymer resin is mixed at a ratio of 1.0 times or less with respect to the metal powder, the adhesion with the foaming agent is weakened. When the synthetic polymer resin is mixed at a ratio of 1.5 times or more, the magnetic force with the magnet material As a result, the fastener is not seated in the frame inside the mold at the time of bonding with the foaming agent, and becomes unstable. The fastener tape 100 including the metal resin layer 150 can be easily mounted on the frame of the molding die during the molding process of the foaming agent.

상기 에어 메쉬층(160)은 제 1 메쉬층(161)과 지지 섬유층(163) 및 제 2 메쉬층(165)을 포함하여 형성된다. 상기 에어 메쉬층(160)은 판상으로 형성되는 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165)이 상하 방향으로 서로 이격되며, 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165)의 사이에 지지 섬유층(163)이 결합되어 형성된다. 상기 에어 메쉬층(160)은 금속 수지층(150)의 하부에 위치하며, 금속 수지층(150)의 제 6 면(150b) 또는 보강층(140)의 제 4 면(140b)에 접착되어 형성된다. 상기 에어 메쉬층(160)은 파스너 테이프(100)의 하부에 위치하며, 발포제와 직접 접촉되어 발포제와 결합된다. 상기 에어 메쉬층(160)은 발포제가 발포될 때 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165) 사이의 공간으로 유입되도록 하여 파스너 테이프(100)와 발포제의 결합력을 증가시킨다. The air-mesh layer 160 includes a first mesh layer 161, a support fiber layer 163, and a second mesh layer 165. The first mesh layer 161 and the second mesh layer 165 are separated from each other in the vertical direction and the first mesh layer 161 and the second mesh layer 165 are separated from each other. And a supporting fiber layer 163 is formed between the supporting fiber layers 163. The air mesh layer 160 is disposed under the metal resin layer 150 and adheres to the sixth surface 150b of the metal resin layer 150 or the fourth surface 140b of the reinforcing layer 140 . The air-mesh layer 160 is positioned below the fastener tape 100, and is in direct contact with the foaming agent to be combined with the foaming agent. The air mesh layer 160 is introduced into the space between the first mesh layer 161 and the second mesh layer 165 when the foaming agent is foamed to increase the bonding force between the fastener tape 100 and the foaming agent.

상기 제 1 메쉬층(161)은 소정 굵기를 갖는 섬유가 직조되어 형성되는 제 1 섬유 보(162)가 전체적으로 판상을 이루도록 형성된다. 보다 구체적으로는, 상기 제 1 메쉬층(161)은 제 1 섬유 보(162)가 수평 방향으로 연장되는 들보(beam)의 형상으로 형성되며, 전체적으로 판상을 이루도록 형성된다. 또한, 상기 제 1 메쉬층(161)은 제 1 섬유 보(162)들 사이에 주입 홀(161a)이 구비되도록 형성된다. 상기 제 1 메쉬층(161)은 금속 수지층(150)의 제 6 면(150b) 또는 보강층(140)의 제 4 면(140b)에 접착되어 형성된다. The first mesh layer 161 is formed such that a first fiber beam 162 formed by weaving a fiber having a predetermined thickness is formed in a plate shape as a whole. More specifically, the first mesh layer 161 is formed in the form of a beam extending in the horizontal direction, and the first fiber layer 162 is formed in a plate shape as a whole. In addition, the first mesh layer 161 is formed to have an injection hole 161a between the first fiber beams 162. The first mesh layer 161 is adhered to the sixth surface 150b of the metal resin layer 150 or the fourth surface 140b of the reinforcing layer 140. [

상기 제 1 섬유 보(162)는 섬유가 직조되어 소정 굵기를 갖는 수평 보로 형성되며, 육각 형상 또는 사각 형상의 격자 형상을 이루도록 형성된다. 상기 섬유 보(162)는 형성하고자 하는 주입 홀(161a)의 크기와 형태에 대응되는 형상을 이루도록 직조되어 형성된다. 예를 들면, 상기 제 1 섬유 보(162)는 주입 홀(161a)이 육각 형상으로 형성되는 경우에 육각형의 형상을 따라 형성된다. 상기 섬유 보(161)는 폴리에스테르(polyester) 섬유, 나이론(nylon) 섬유 또는 아크릴 섬유와 같은 합성 섬유로 직조되어 형성된다.The first fiber beam 162 is formed into a horizontal beam having a predetermined thickness by weaving the fibers, and is formed to have a hexagonal or square lattice shape. The fiber beam 162 is formed by weaving to have a shape corresponding to the size and shape of the injection hole 161a to be formed. For example, the first fiber beam 162 is formed in a hexagonal shape when the injection hole 161a is formed in a hexagonal shape. The fiber beam 161 is formed by weaving with synthetic fibers such as polyester fiber, nylon fiber or acrylic fiber.

상기 주입홀(161a)은 발포제가 유입되는 공간을 제공한다. 즉, 상기 파스너 테이프(100)가 장착되고 발포제가 주입되는 경우에, 발포제는 주입 홀(161a)로 유입되어 파스너 테이프(100)와 결합된다.
The injection hole 161a provides a space through which the foaming agent flows. That is, when the fastener tape 100 is mounted and the foaming agent is injected, the foaming agent flows into the injection hole 161a and is engaged with the fastener tape 100. [

상기 지지 섬유층(163)은 복수의 지지 섬유(164)가 제 1 메쉬층(161)에 수직인 방향으로 배열되어 형성된다. 보다 구체적으로는, 상기 지지 섬유층(163)은 소정의 직경을 갖는 복수의 지지 섬유(164)가 제 1 메쉬층(161)의 하면에 상하 방향으로 배열되며 수평 방향으로 서로 이격되어 형성된다. 또한, 상기 지지 섬유층(163)은 일단이 제 1 메쉬층(161)에 결합되고, 타단이 제 2 메쉬층(165)에 결합되어 형성된다. 이때, 상기 지지 섬유층(163)은 제 1 메쉬층(161) 및 제 2 메쉬층(165)이 직조될 때 지지 섬유(164)가 함께 직조되어 형성된다. 상기 지지 섬유층(163)은 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165) 사이에 상하로 배열되어 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165)을 서로 이격시켜 지지한다. 즉, 상기 지지 섬유층(163)은 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165)을 일정한 간격으로 지지하는 기둥 역할을 한다. 따라서, 상기 지지 섬유층(163)은 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165) 사이에 발포제가 유입되는 공간을 제공한다. 또한, 상기 지지 섬유층(163)은 제 1 메쉬층(161)과 제 2 메쉬층(165)을 지지하여 에어 메쉬층(160)에 탄성력을 부여한다. 상기 지지 섬유(164)는 아크릴(acrylic) 섬유, 나일론(nylon) 섬유, 폴리에스테르(polyester) 섬유와 같은 섬유로 형성될 수 있다.
The supporting fiber layer 163 is formed by arranging a plurality of supporting fibers 164 in a direction perpendicular to the first mesh layer 161. More specifically, the supporting fiber layer 163 is formed by vertically arranging a plurality of supporting fibers 164 having a predetermined diameter on the lower surface of the first mesh layer 161 and spaced apart from each other in the horizontal direction. The supporting fiber layer 163 has one end coupled to the first mesh layer 161 and the other end coupled to the second mesh layer 165. At this time, the supporting fiber layer 163 is formed by weaving together the supporting fibers 164 when the first mesh layer 161 and the second mesh layer 165 are woven. The supporting fiber layer 163 is vertically arranged between the first mesh layer 161 and the second mesh layer 165 to support the first mesh layer 161 and the second mesh layer 165 apart from each other. That is, the supporting fiber layer 163 serves as a column for supporting the first mesh layer 161 and the second mesh layer 165 at regular intervals. Accordingly, the supporting fiber layer 163 provides a space for introducing the foaming agent between the first mesh layer 161 and the second mesh layer 165. [ The support fiber layer 163 supports the first mesh layer 161 and the second mesh layer 165 to apply an elastic force to the air mesh layer 160. The supporting fibers 164 may be formed of fibers such as acrylic fibers, nylon fibers, and polyester fibers.

상기 제 2 메쉬층(165)은 소정 굵기를 갖는 섬유가 직조되어 형성되는 제 2 섬유 보(166)가 전체적으로 판상을 이루도록 형성된다. 상기 제 2 메쉬층(165)은 제 1 메쉬층(161)과 동일 또는 유사하게 형성된다. 즉, 상기 제 2 메쉬층(165)은 제 2 섬유 보(166)가 수평 방향으로 연장되는 들보(beam)의 형상으로 형성되며, 전체적으로 판상을 이루도록 형성된다. 또한, 상기 제 2 메쉬층(165)은 제 2 섬유 보(166)들 사이에 주입 홀(165a)이 구비되도록 형성된다. The second mesh layer 165 is formed such that a second fiber beam 166 formed by weaving a fiber having a predetermined thickness is formed in a plate shape as a whole. The second mesh layer 165 is formed to be the same as or similar to the first mesh layer 161. That is, the second mesh layer 165 is formed in the form of a beam extending in the horizontal direction, and the second fiber layer 166 is formed in a plate shape as a whole. In addition, the second mesh layer 165 is formed to have an injection hole 165a between the second fiber bobbins 166.

상기 제 2 메쉬층(165)은 지지 섬유(164)의 타단과 결합되어 형성된다. 상기 제 2 메쉬층(165)은 제 1 메쉬층(161)과 지지 섬유(164)에 의하여 이격되면서 제 1 메쉬층(161)과 평행하게 형성된다. 따라서, 상기 제 2 메쉬층(165)은 제 1 메쉬층(161)과 함께 발포제가 유입되는 공간을 제공한다.
The second mesh layer 165 is formed by joining with the other end of the supporting fiber 164. The second mesh layer 165 is formed parallel to the first mesh layer 161 while being separated by the first mesh layer 161 and the supporting fibers 164. Accordingly, the second mesh layer 165 provides a space through which the foaming agent flows together with the first mesh layer 161.

다음은 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프에 대하여 설명한다. Next, a fastener tape according to another embodiment of the present invention will be described.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프의 도 2에 대응되는 단면도이다.9 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 of a fastener tape according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프(200)는, 도 9를 참조하면, 직물 베이스층(110), 후크층(120), 차단벽(130), 금속 수지층(150) 및 스폰지층(260)을 포함하여 형성된다. 또한, 상기 파스너 테이프(200)는 보강층(140)을 더 포함하여 형성될 수 있다,9, a fastener tape 200 according to another embodiment of the present invention includes a fabric base layer 110, a hook layer 120, a blocking wall 130, a metal resin layer 150, and a sponge layer (not shown) 260). Further, the fastener tape 200 may further include a reinforcing layer 140,

본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프(200)는, 도 1 내지 도 8에 따른 파스너 테이프(100)와 달리 에어 메쉬층(160) 대신에 스폰지층(260)으로 형성된다. 따라서, 이하에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프(200)는 스폰지층(260)을 중심으로 설명한다. 또한, 상기 파스너 테이프(200)는 도 1 내지 도 8에 따른 파스너 테이프(100)와 동일 또는 유사한 부분은 동일한 도면부호를 사용하며, 여기서 상세한 설명을 생략한다.The fastener tape 200 according to another embodiment of the present invention is formed of a sponge layer 260 instead of the air mesh layer 160 unlike the fastener tape 100 shown in Figs. Accordingly, the fastener tape 200 according to another embodiment of the present invention will be described below with reference to the sponge layer 260. The same or similar parts to those of the fastener tape 100 of FIGS. 1 to 8 are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 스폰지층(260)은 소정 두께를 갖는 판상으로 형성되며, 직물 베이스층(110)의 평면 형상에 대응되는 형상으로 형성된다 .상기 스폰지층(260)은 우레탄 수지와 같은 수지가 발포되어 형성되는 일반적인 스폰지로 형성된다.The sponge layer 260 is formed in a plate shape having a predetermined thickness and is formed in a shape corresponding to the planar shape of the fabric base layer 110. The sponge layer 260 is formed by foaming a resin such as urethane resin It is formed as a general sponge.

상기 스폰지층(260)은 표면에서 내부로 연결되는 다소의 기공을 포함하여 형성된다. 상기 스폰지층(260)은 기공으로 발포제를 형성하는 우레탄 수지가 유입되도록 하여 파스너 테이프(200)가 발포제와 결합되도록 한다.
The sponge layer 260 is formed to include some pores connected from the surface to the inside. The sponge layer (260) allows the urethane resin forming the foaming agent to flow into the pores, so that the fastener tape (200) is combined with the foaming agent.

다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프의 작용에 대하여 설명하다. The following describes the operation of the fastener tape according to one embodiment of the present invention.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프와 몰딩용 금형의 결합관계를 나타내는 부분 수직 단면도이다.
10 is a partial vertical sectional view showing a coupling relationship between the fastener tape and the molding die according to the embodiment of the present invention.

상기 파스너 테이프(100)는 몰딩용 금형(10) 내부의 프레임(12)에 안착되며, 후크층(120)과 차단벽(130)이 프레임(12)의 내부 하면 방향을 향하고 에어 메쉬층(160)이 위쪽을 향하도록 안착된다. 이때, 상기 금속 수지층(150)은 프레임(12)의 하부에 위치하는 자성 물질(미도시)와 작용하여 파스너 테이프(100)가 움직이지 않도록 하며, 특히 발포제가 투입되는 경우에 발포제의 압력에 의하여 파스너 테이프(100)가 프레임(12)의 외부로 이탈되지 않도록 한다.The fastener tape 100 is seated on the frame 12 inside the molding die 10 so that the hook layer 120 and the blocking wall 130 are directed to the inner bottom direction of the frame 12 and the air mesh layer 160 ) Is seated facing upward. At this time, the metal resin layer 150 acts on the magnetic material (not shown) located under the frame 12 to prevent the fastener tape 100 from moving. Particularly, when the foaming agent is supplied, the pressure of the foaming agent So that the fastener tape 100 is not released to the outside of the frame 12.

상기 차단벽(130)은 프레임(12)의 내부 하면에 접촉되도록 안착된다. 상기 몰딩용 금형(10) 내부로 우레탄 수지와 같은 발포제(20)가 투입되는 경우, 파스너 테이프(100)의 에어 메쉬층(160)에 발포제의 압력이 인가되면서 파스너 테이프(100)는 프레임(12)의 내부 하면 방향으로 이동하게 된다. 따라서, 상기 차단벽(130)은 프레임(12)의 내부 하면과 더욱 접촉하게 된다. 한편, 상기 발포제의 일부가 프레임(12)의 내측 벽면과 파스너 테이프(100)의 외측면 사이의 공간으로 유입될 수 있다. 상기 차단벽(130)은 프레임(12)의 내부 하면과 접촉된 상태이므로 발포제가 후크층(120) 방향으로 유입되는 것을 방지한다. 따라서, 상기 파스너 테이프(100)는 발포제가 후크층(120)으로 유입되는 것을 보다 효율적으로 차단한다.
The blocking wall 130 is seated in contact with the inner bottom surface of the frame 12. The pressure of the foaming agent is applied to the air mesh layer 160 of the fastener tape 100 so that the fastener tape 100 is pressed against the frame 12 In the direction of the inner side of the lower surface of the frame. Therefore, the blocking wall 130 comes into contact with the inner bottom surface of the frame 12 more. Part of the blowing agent may be introduced into the space between the inner wall surface of the frame 12 and the outer surface of the fastener tape 100. Since the blocking wall 130 is in contact with the inner bottom surface of the frame 12, it prevents the foaming agent from flowing toward the hook layer 120. Accordingly, the fastener tape 100 more effectively blocks the inflow of the foaming agent into the hook layer 120.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 파스너를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.It is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and that various modifications and variations of the present invention are possible without departing from the scope of the present invention as defined in the appended claims. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

100, 200 : 파스너
110: 직물 베이스층 120: 후크층
130: 차단벽 140: 보강층
150: 금속 수지층
160: 에어 메쉬층 260: 스폰지층100, 200: fastener
110: fabric base layer 120: hook layer
130: blocking wall 140: reinforcing layer
150: metal resin layer
160: air mesh layer 260: sponge layer

Claims

A weft base layer having a first side and a second side, the weft and the warp woven in a plate shape,
A hook layer formed by arranging a plurality of hooks protruding from a first surface of the fabric base layer in a band shape having a predetermined width;
Wherein the barrier fibers are woven together with the weft and warp yarns of the fabric base layer and protrude from the first side of the fabric base layer and are formed in a band shape having a predetermined width and height along both sides of the hook layer,
And a metal resin layer located in the second surface direction of the fabric base layer and formed by mixing the metal powder and the synthetic polymer resin.

The method according to claim 1,
Wherein the blocking wall is formed by weaving with the weft yarn while the blocking yarn is fed in parallel with the warp of the fabric base layer,
Wherein at least one strand is U-shaped, both ends protruding from the first side of the fabric base layer,
Wherein the barrier fibers comprise an engaging portion coupled to the weft and the warp and an exposed portion exposed to the first side of the fabric base layer.

3. The method of claim 2,
Wherein the barrier fibers are formed of a plurality of strands, and the exposed portions are formed to be in contact with each other to form a wall shape.

3. The method of claim 2,
Wherein the shielding fibers are formed by twisting a plurality of thin fibers, and the exposed portions of the barrier fibers are formed in a shape of a wall by loosening the strands of the exposed portions.

The method according to claim 1,
Further comprising an air-mesh layer positioned below the metal resin layer.

The method according to claim 1,
And a sponge layer positioned under the metal resin layer.

The method according to claim 1,
Wherein the metal resin layer has a fifth surface facing the second surface of the fabric base layer and a sixth surface opposite to the fifth surface,
Further comprising a reinforcing layer joined to the fifth or sixth surface of the fastener tape.