KR101372471B1 - Fastener - Google Patents

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KR101372471B1
KR101372471B1 KR1020130072778A KR20130072778A KR101372471B1 KR 101372471 B1 KR101372471 B1 KR 101372471B1 KR 1020130072778 A KR1020130072778 A KR 1020130072778A KR 20130072778 A KR20130072778 A KR 20130072778A KR 101372471 B1 KR101372471 B1 KR 101372471B1
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Abstract

The present invention relates to a fastener which can be easily mounted in a frame by enhancing stiffness. According to one embodiment of the present invention, disclosed is a fastener which includes a base layer which is formed by weaving fibers in the shape of a plate and has a plurality of hooks on the lower part thereof, a complementary layer which is attached to the upper part of the base layer, a metal powder resin coating layer which is attached to the top of the complementary layer, a support fiber layer which is formed by vertically arranging a plurality of support fibers on the top of the metal powder resin coating layer, a fiber structure layer which includes fiber cloths formed by weaving fibers to be coupled to the support fiber layer and has injection holes between the fiber cloths.

Description

파스너{FASTENER}FASTENER

본 발명은 파스너에 관한 것이다.The present invention relates to a fastener.

파스너는 베이스층 일면에 수개의 후크가 형성되고, 베이스층의 타면에 발포체가 접착되어 형성된다. 상기 파스너는 자동차 시트를 구성하는 과정에서 우레탄과 같은 수지에 결합된다. 상기 파스너는 수지의 몰딩 전에 몰딩용 주형의 프레임에 안착되어 고정된다. The fastener has a plurality of hooks formed on one surface of the base layer, and a foam is adhered to the other surface of the base layer. The fastener is bonded to a resin such as urethane in the process of forming the car seat. The fastener is seated and fixed on the frame of the mold for molding before molding the resin.

그러나, 상기 파스너는 일정 길이를 가지는 띠 형상이며 베이스층이 직물 등으로 형성되므로 강도가 없으며 길이 방향을 따라 잘 휘어지게 된다. 따라서, 상기 파스너는 금형의 프레임에 파스너를 안착시키려 할 때 강도가 없기 때문에, 작업자의 양 손으로 잡아야 하는 관계로 공정상 불편하다는 문제점이 있었다. However, since the fastener has a band shape having a predetermined length and the base layer is formed of a fabric or the like, the fastener has no strength and is bent along the longitudinal direction. Therefore, there is a problem in that the fastener is inconvenient in the process because it has to be held by both hands of the operator because there is no strength when the fastener is put on the frame of the metal mold.

또한, 상기 파스너는 수지에 결합되므로 수지와 일정 결합력을 유지하여야 할 필요성이 있다.In addition, since the fastener is bonded to the resin, it is necessary to maintain a certain bonding force with the resin.

본 발명의 일 실시예는 강연도를 높여 프레임에 보다 쉽게 안착시킬 수 있는 파스너를 제공한다.One embodiment of the present invention provides a fastener that can be more easily seated on the frame by increasing the degree of lecture.

또한, 본 발명의 일 실시예는 우레탄과의 박리강도를 향상시킬 수 있는 파스너를 제공한다.In addition, one embodiment of the present invention provides a fastener capable of improving the peel strength with the urethane.

본 발명의 일 실시예에 따른 파스너는 섬유가 판상으로 직조되어 형성되고, 그 하부에 복수 개의 후크를 구비하는 베이스층; 상기 베이스층의 상부에 접착되는 보완층; 상기 보완층의 상부에 접착되는 금속 분말 수지 코팅층; 다수의 지지섬유가 상기 금속 분말 수지 코팅층의 상부에서 상하방향으로 배열되어 형성되는 지지 섬유층; 및 상기 지지 섬유층의 상부와 하부에 결합되도록 섬유가 직조되어 형성되는 섬유 보를 구비하며, 상기 섬유 보 사이에 주입 홀을 구비하는 섬유 구조층을 포함할 수 있다.A fastener according to an embodiment of the present invention includes: a base layer formed by weaving a fiber in a plate shape and having a plurality of hooks at a lower portion thereof; A complementary layer adhered to an upper portion of the base layer; A metal powder resin coating layer adhered to an upper portion of the complement layer; A support fiber layer in which a plurality of support fibers are arranged in a vertical direction from an upper portion of the metal powder resin coating layer; And a fiber beam formed by weaving fibers to be coupled to upper and lower portions of the support fiber layer, and may include a fiber structure layer having injection holes between the fiber beams.

상기 보완층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate)로 이루어질 수 있다.The complement layer may be made of polyethylene terephthalate (PET).

상기 금속 분말 수지 코팅층은 금속 분말과 폴리우레탄 접착제로 이루어질 수 있다.The metal powder resin coating layer may be composed of a metal powder and a polyurethane adhesive.

상기 섬유 구조층의 주입 홀은 평면 형상이 사각 형상, 육각 형상, 팔각 형상 또는 원 형상이 되도록 형성될 수 있다.The injection hole of the fiber structure layer may be formed such that the planar shape is square, hexagonal, octagonal or circular.

상기 베이스층과 상기 보완층 사이에는 제1 접착층이 형성될 수 있다.A first adhesive layer may be formed between the base layer and the complementary layer.

상기 금속 분말 수지 코팅층과 상기 섬유 구조층 사이에는 제2 접착층이 형성될 수 있다.A second adhesive layer may be formed between the metal powder resin coating layer and the fiber structure layer.

상기 제1 및 제2 접착층은 폴리우레탄으로 형성될 수 있다.The first and second adhesive layers may be formed of polyurethane.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너는 복수 개의 후크를 포함하는 제1 면과 상기 제1 면의 반대면인 제2 면을 포함하는 베이스층; 상기 베이스층의 제2 면에 접착되는 제3 면과 상기 제3 면의 반대면인 제4 면을 포함하는 보완층; 상기 보완층의 제4 면에 접착되는 제5 면과 상기 제5 면의 반대면인 제6 면을 포함하는 금속 분말 수지 코팅층; 상기 금속 분말 수지 코팅층의 제6 면의 상부에 형성되는 지지 섬유층; 및 상기 지지 섬유층과 결합되도록 섬유가 직조되어 형성되는 섬유 보를 구비하며, 상기 섬유 보 사이에 주입 홀을 구비하는 섬유 구조층을 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a fastener comprising: a base layer including a first surface including a plurality of hooks and a second surface opposite to the first surface; A complementary layer comprising a third surface adhered to the second surface of the base layer and a fourth surface opposite to the third surface; A metal powder resin coating layer including a fifth surface adhered to a fourth surface of the complementary layer and a sixth surface opposite to the fifth surface; A support fiber layer formed on the sixth side of the metal powder resin coating layer; And a fiber beam formed by weaving fibers to be combined with the support fiber layer, and may include a fiber structure layer having injection holes between the fiber beams.

본 발명의 일 실시예에 따른 파스너는 베이스층의 상부에 보완층 및 금속 분말 수지 코팅층을 형성한다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너에 의하면, 파스너 자체의 강연도를 높여 프레임에 보다 쉽게 안착시킬 수 있는 효과가 있다.Fastener according to an embodiment of the present invention forms a complementary layer and a metal powder resin coating layer on the base layer. Therefore, according to the fastener according to the exemplary embodiment of the present invention, the fastening force of the fastener itself is increased, thereby making it easier to mount on the frame.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너는 베이스층으로부터 최외층에 섬유 구조층을 형성한다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너에 의하면, 섬유 구조층에 공급되는 우레탄과 같은 수지와 섬유 구조층 간의 박리 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the fastener according to an embodiment of the present invention forms a fiber structure layer from the base layer to the outermost layer. Therefore, according to the fastener according to the embodiment of the present invention, the peel strength between the resin such as urethane fed to the fiber structure layer and the fiber structure layer can be improved.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너의 상측 및 하측 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 A-A 및 B-B를 따라 각각 절단한 파스너의 단면도이다.
도 3은 도 1a의 C영역을 확대한 부분 상세도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너가 발포제와 접착된 것을 도시한 단면도이다.1A and 1B are top and bottom perspective views of a fastener according to an embodiment of the present invention.
2A and 2B are cross-sectional views of the fasteners cut along AA and BB of FIG. 1, respectively.
3 is an enlarged partial view of the area C in FIG.
4 is a cross-sectional view showing a fastener according to an embodiment of the present invention bonded to a foaming agent.

이하에서 실시예와 첨부한 도면을 통하여 본 발명의 파스너에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the fastener of the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments and the accompanying drawings.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너의 상측 및 하측 사시도이고, 도 2a 및 도 2b는 도 1의 A-A 및 B-B를 따라 각각 절단한 파스너의 단면도이며, 도 3은 도 1a의 C영역을 확대한 부분 상세도이다.1A and 1B are top and bottom perspective views of the fastener according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views of the fasteners cut along AA and BB of FIG. 1, respectively, and FIG. 3 is of FIG. 1A. Partial detail enlarged in the C area.

도 1a 내지 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너(100)는 베이스층(110), 보완층(120), 금속 분말 수지 코팅층(130), 지지 섬유층(140) 및 섬유 구조층(150)을 포함한다.1A to 3, the fastener 100 according to an embodiment of the present invention includes a base layer 110, a complement layer 120, a metal powder resin coating layer 130, a support fiber layer 140, and a fiber structure layer. And 150.

상기 베이스층(110)은 제 1 면(110a)과 제 1 면(110a)의 반대 면인 제 2 면(110b)을 포함한다. 또한, 상기 베이스층(110)의 제 1 면(110a), 즉 하부에는 복수 개의 후크(111)가 형성된다. The base layer 110 includes a first surface 110a and a second surface 110b opposite to the first surface 110a. In addition, a plurality of hooks 111 are formed on the first surface 110a of the base layer 110, that is, the lower surface.

상기 베이스층(110)은 섬유가 판상으로 직조되어 형성될 수 있다. 상기 섬유는 폴리에스테르(polyester)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 후크(111)는 베이스층(110)의 제1 면(110a)에 외측방향(즉, 하부방향)으로 돌출되도록 형성된다. 상기 후크(111)는 복수 개로 형성될 수 있다. 또한, 상기 후크(111)는 플라스틱과 같은 합성수지로 형성될 수 있다. 상기 합성수지는 폴리프로필렌(polypropylene) 수지를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The base layer 110 may be formed by weaving the fibers into a plate. The fibers may include, but are not limited to, polyester. The hook 111 is formed to protrude outwardly (i.e., downward) on the first surface 110a of the base layer 110. [ The hooks 111 may be formed as a plurality of hooks. Further, the hook 111 may be formed of a synthetic resin such as plastic. The synthetic resin may include, but is not limited to, polypropylene resin.

상기 후크(111)는 베이스층(110)과 마주하는 직물(미도시) 또는 다른 후크(미도시)와 탈부착이 가능하도록 접착된다.The hook 111 is bonded to a fabric (not shown) or other hook (not shown) facing the base layer 110 in a detachable manner.

상기 보완층(120)은 베이스층(110)의 제2 면(110b)에 접착되는 제3 면(120a)과 상기 제3 면(120a)의 반대면인 제4 면(120b)을 포함한다. 상기 보완층(120)은 베이스층(110)의 제2 면(110b), 즉 상부에 합성 고분자로 형성된 접착제(미도시)를 통하여 접착(합지)된다. 상기 접착제는 폴리우레탄(Pu; polyurethane)을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 보완층(120)은 부드러운 섬유 재질의 베이스층(110)과 합지되어 파스너(100)의 강연도를 보완하기 위한 강연 보강용 합성수지로 이루어 질 수 있다. 상기 강연 보강용 합성수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate) 수지일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 보완층(120)은 접착제를 매개로 베이스층(110)의 상부에 얇은 두께(예를 들면, 대략 75um)로 형성되는 것이 바람직하다.The complementary layer 120 includes a third surface 120a adhered to the second surface 110b of the base layer 110 and a fourth surface 120b opposite to the third surface 120a. The complementary layer 120 is bonded (laminated) through a second surface 110b of the base layer 110, that is, an adhesive (not shown) formed of a synthetic polymer on the top. The adhesive may include polyurethane (Pu), but is not limited thereto. In addition, the supplementary layer 120 may be made of a synthetic resin for reinforcing reinforcement to complement the ductility of the fastener 100 by laminating with the base layer 110 of a soft fiber material. The reinforcing reinforcement synthetic resin may be polyethylene terephthalate (PET) resin, but is not limited thereto. In addition, the complementary layer 120 is preferably formed in a thin thickness (for example, about 75um) on top of the base layer 110 through the adhesive.

상기 금속 분말 수지 코팅층(130)은 보완층(120)의 제4 면(120b)에 접착되는 제5 면(130a)과 상기 제5 면(130a)의 반대면인 제6 면(130b)을 포함한다. 상기 금속 분말 수지 코팅층(130)은 보완층(120)의 제4 면(120b), 즉 상부에 코팅됨으로써 형성된다. 상기 금속 분말 수지 코팅층(130)은 금속 분말과 합성 고분자 수지의 혼합으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상기 금속 분말은 철(Fe) 파우더일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 합성 고분자 수지는 후술하는 발포제와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 본 발명에서는 상기 합성 고분자 수지를 발포제와 동일한 수지로 형성하여 파스너(100)와 후술하는 발포제(도 4의 20)의 접착력을 향상시킬 수 있게 된다. 즉, 일 예로 상기 발포제(20)가 폴리우레탄(Pu) 수지라면 금속 분말 수지 코팅층(130)을 형성하는 수지는 폴리우레탄(Pu) 수지일 수 있다. 한편, 상기 금속 분말 수지 코팅층(130)을 구성하는 금속 분말과 합성 고분자 수지는 1: 1.2 내지 1: 1.3의 비율로 혼합될 수 있다. 상기 합성 고분자 수지가 금속 분말에 대하여 1.2배 이하의 비율로 혼합되는 경우에는 발포제와의 접착력이 약해지게 되고, 1.3배 이상의 비율로 혼합되는 경우에는 프레임 하면에 위치된 자석물질과의 자력이 약해지기 때문에, 결과적으로 발포제와의 결합 공정시 금형 내부의 프레임에 파스너가 안착되지 않아 불안정하게 된다. 일 예로, 상기 금속 분말 수지 코팅층(130)은 금속 분말 250g과 합성 고분자 수지 320g으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 금속 분말 수지 코팅층(130)을 포함하는 파스너는 발포제와의 결합 공정시 금형 내부의 프레임에 용이하게 안착될 수 있게 된다.The metal powder resin coating layer 130 includes a fifth surface 130a adhered to the fourth surface 120b of the complement layer 120 and a sixth surface 130b opposite to the fifth surface 130a. do. The metal powder resin coating layer 130 is formed by coating on the fourth surface 120b of the complement layer 120, that is, the upper portion. The metal powder resin coating layer 130 may be formed of a mixture of metal powder and synthetic polymer resin. For example, the metal powder may be iron (Fe) powder, but is not limited thereto. In addition, the synthetic polymer resin may be formed of the same material as the foaming agent to be described later. In the present invention, the synthetic polymer resin may be formed of the same resin as the foaming agent, thereby improving adhesion between the fastener 100 and the foaming agent (20 in FIG. 4) described later. That is, for example, if the blowing agent 20 is a polyurethane (Pu) resin, the resin forming the metal powder resin coating layer 130 may be a polyurethane (Pu) resin. On the other hand, the metal powder and the synthetic polymer resin constituting the metal powder resin coating layer 130 may be mixed in a ratio of 1: 1.2 to 1: 1.3. When the synthetic polymer resin is mixed at a ratio of 1.2 times or less with respect to the metal powder, the adhesive strength with the blowing agent is weakened, and when mixed at a ratio of 1.3 or more times, the magnetic force with the magnetic material located on the lower surface of the frame becomes weak. Therefore, as a result, the fastener does not settle on the frame inside the mold during the bonding process with the blowing agent, which becomes unstable. For example, the metal powder resin coating layer 130 may be formed of 250 g of metal powder and 320 g of synthetic polymer resin. Therefore, the fastener including the metal powder resin coating layer 130 may be easily mounted on the frame inside the mold during the bonding process with the blowing agent.

상기 금속 분말 수지 코팅층(130)의 작용 및 효과에 대하여는 후술하는 도 4에 관한 설명에서 보다 상세하게 다루기로 한다.The action and effect of the metal powder resin coating layer 130 will be described in more detail in the description of FIG. 4 to be described later.

상기 지지 섬유층(140)은 금속 분말 수지 코팅층(130)의 상부에 위치하도록 형성된다. 상기 지지 섬유층(140)은 다수의 지지섬유가 금속 분말 수지 코팅층(130)의 상부에서 상하방향으로 배열되어 형성된다. The support fiber layer 140 is formed to be located above the metal powder resin coating layer 130. The support fiber layer 140 is formed by a plurality of support fibers are arranged in the vertical direction from the top of the metal powder resin coating layer 130.

보다 구체적으로는, 상기 지지 섬유층(140)은 소정의 직경을 갖는 다수의 지지 섬유(141)가 상하 방향으로 배열되어 형성된다. 상기 지지 섬유(141)는 아크릴(acrylic) 섬유, 나일론(nylon) 섬유, 폴리에스테르(polyester) 섬유와 같은 섬유로 형성된다.More specifically, the support fiber layer 140 is formed by arranging a plurality of support fibers 141 having a predetermined diameter in the vertical direction. The support fiber 141 is formed of fibers such as acrylic fiber, nylon fiber, polyester fiber.

상기 지지 섬유(141)는, 섬유 구조층(150)을 지지하는 역할과 파스너(100)에 적절한 탄성력을 부여할 수 있도록, 파스너(100)의 전체적인 두께를 고려하여 적절한 굵기로 형성된다. 바람직하게는, 상기 지지 섬유(141)는 10 데니아 내지 300 데니아(Denier)의 굵기로 형성될 수 있다. 상기 다수의 지지 섬유(141)는 상부에 위치하는 섬유 구조층(150)을 효율적으로 지지할 수 있도록 형성된다.The support fiber 141 is formed to an appropriate thickness in consideration of the overall thickness of the fastener 100 so as to support the fiber structure layer 150 and impart an appropriate elastic force to the fastener 100. Preferably, the support fiber 141 may be formed to a thickness of 10 denier to 300 denier (Denier). The plurality of support fibers 141 are formed to efficiently support the fibrous structure layer 150 positioned thereon.

상기 섬유 구조층(150)은 지지 섬유층(140)과 결합되도록 섬유가 직조되어 판상으로 형성된다. 보다 구체적으로는 상기 섬유 구조층(150)은 소정 굵기를 갖는 섬유가 직조되어 형성되는 섬유 보(151)가 판상으로 이루도록 형성된다. 또한, 상기 섬유 구조층(150)은 섬유 보(151)가 수평 방향으로 연장되는 들보(beam)의 형태로 형성되어 섬유 보(151) 사이에 주입 홀(152)을 구비하여 형성된다. 상기 섬유 구조층(150)은 지지 섬유층(140)과의 사이에 발포제(20)가 충진될 수 있는 공간(a)을 형성할 수 있도록 한다. 또한, 상기 섬유 구조층(150)은 발포제(20)가 일정한 두께로 형성될 수 있도록 한다. 상기 섬유 구조층(150)은 지지 섬유층(140)의 상부와 하부에 각각 형성된다. 상기 섬유 구조층(150)에서 지지 섬유층(140)의 하부에 위치하는 섬유 구조층(150)은 금속 분말 수지 코팅층(130)의 상부에 합성 고분자로 형성된 접착제(미도시)를 통하여 접착(합지)된다. 상기 접착제는 폴리우레탄을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The fiber structure layer 150 is formed in a plate shape by weaving fibers to be combined with the support fiber layer 140. More specifically, the fiber structure layer 150 is formed so that the fiber beam 151 formed by weaving fibers having a predetermined thickness is formed in a plate shape. In addition, the fiber structure layer 150 is formed in the form of a beam (beam) in which the fiber beam 151 extends in the horizontal direction is formed with an injection hole 152 between the fiber beam 151. The fiber structure layer 150 allows to form a space (a) in which the blowing agent 20 can be filled between the support fiber layer 140. In addition, the fibrous structure layer 150 allows the blowing agent 20 to be formed to a certain thickness. The fiber structure layer 150 is formed on the upper and lower portions of the support fiber layer 140, respectively. The fiber structure layer 150 positioned below the support fiber layer 140 in the fiber structure layer 150 is bonded (laminated) through an adhesive (not shown) formed of a synthetic polymer on top of the metal powder resin coating layer 130. do. The adhesive may include, but is not limited to, polyurethane.

상기 섬유 보(151)는 섬유가 직조되어 소정 굵기를 갖는 보 형상으로 형성된다. 상기 섬유 보(151)는 형성하고자 하는 주입 홀(152)의 크기와 형태에 대응되는 형상으로 직조되어 형성된다. 따라서, 상기 섬유 보(151)는 주입 홀(152)이 육각 형상으로 형성되는 경우에 육각형의 형상을 따라 형성된다. 상기 섬유 보(151)는 폴리에스테르(polyester) 섬유, 나이론(nylon) 섬유 또는 아크릴 섬유와 같은 합성 섬유로 직조되어 형성된다.The fiber beams 151 are woven into fibers to form a beam shape having a predetermined thickness. The fiber beam 151 is formed by being woven into a shape corresponding to the size and shape of the injection hole 152 to be formed. Therefore, the fiber beam 151 is formed along a hexagonal shape when the injection hole 152 is formed in a hexagonal shape. The fiber beam 151 is formed by being woven from synthetic fibers such as polyester fibers, nylon fibers or acrylic fibers.

상기 섬유 보(151)는 직조되는 과정에서 지지 섬유층(140)의 지지 섬유(141)와 함께 직조되어 형성된다. 즉, 상기 섬유 보(151)는 상부 방향으로 연장되는 지지 섬유(141)와 함께 직조되면서 지지 섬유(141)의 상부를 지지하게 된다. 따라서, 상기 지지 섬유(141)는 하부가 금속 분말 수지 코팅층(130) 상부의 접착제에 고정되고, 상부가 섬유 구조층(150)에 고정되면서 섬유 구조층(150)이 금속 분말 수지 코팅층(130)의 접착제에 대하여 일정한 간격으로 지지될 수 있도록 기둥 역할을 하게 된다. 또한, 상기 섬유 구조층(150)은 탄성력이 있는 다수의 지지 섬유(141)에 의하여 지지되므로 일정한 탄성력을 갖게 된다.The fiber beam 151 is formed by being woven together with the support fiber 141 of the support fiber layer 140 in the process of weaving. That is, the fiber beam 151 supports the upper portion of the support fiber 141 while being woven together with the support fiber 141 extending upward. Therefore, the support fiber 141 is fixed to the adhesive on the upper portion of the metal powder resin coating layer 130, the upper structure is fixed to the fiber structure layer 150, the fiber structure layer 150 is the metal powder resin coating layer 130 It acts as a pillar so that it can be supported at regular intervals with respect to the adhesive. In addition, since the fiber structure layer 150 is supported by a plurality of elastic support fibers 141, it has a constant elastic force.

또한, 상기 섬유 보(151)는 하면의 일부가 지지 섬유들 사이로 노출되어 공급되는 발포제(20)와 접촉하게 된다. 따라서, 상기 섬유 보(151)는 금속 분말 수지 코팅층(1300 상부의 접착제와 섬유 구조층(150) 사이의 공간(a)에 공급되는 발포제(20)를 고정하는 작용을 하게 된다. 또한, 상기 섬유 보(151)는 발포제(20)에 의하여 형성되는 발포제층이 섬유 구조층(150)의 외부로 이탈되는 것을 방지하여 발포제층의 내구성을 향상시키게 된다.In addition, the fiber beam 151 is in contact with the blowing agent 20 supplied by exposing a portion of the lower surface between the support fibers. Therefore, the fiber beam 151 serves to fix the blowing agent 20 supplied to the space a between the adhesive on the metal powder resin coating layer 1300 and the fiber structure layer 150. In addition, the fiber The beam 151 prevents the blowing agent layer formed by the blowing agent 20 from being separated to the outside of the fibrous structure layer 150 to improve the durability of the blowing agent layer.

한편, 여기서, 상기 섬유 구조층(150)과 지지 섬유(141)와의 직조 형태를 설명한다. 상기 지지 섬유(141)는, 섬유 보(151)의 길이 방향(L)에 대한 수직 방향(W)으로, 섬유 보(151)를 중심으로 금속 분말 수지 코팅층(130)으로 갈수록 서로 벌어지는 형태로 접착제에 고정된다. 즉, 상기 지지 섬유(141)는 섬유 보(151)와 금속 분말 수지 코팅층(130) 사이에서 삼각 형상을 이루도록 직조된다. 또한, 상기 지지 섬유(141)는 섬유 보(151)의 길이 방향으로는 상부와 하부가 동일한 간격을 이루도록 직조되어 형성된다. 따라서, 상기 지지 섬유(141)는 섬유 보(151)를 보다 효과적으로 지지하게 된다.Meanwhile, the woven form of the fiber structure layer 150 and the support fiber 141 will be described. The support fibers 141, in the vertical direction (W) with respect to the longitudinal direction (L) of the fiber beams 151, the adhesive in the form of spreading toward each other toward the metal powder resin coating layer 130 around the fiber beams 151 Is fixed to. That is, the support fiber 141 is woven to form a triangular shape between the fiber beam 151 and the metal powder resin coating layer 130. In addition, the support fiber 141 is formed by being woven so that the upper and lower portions at the same distance in the longitudinal direction of the fiber beam 151. Therefore, the support fiber 141 supports the fiber beam 151 more effectively.

상기 주입 홀(152)은, 파스너(100)의 상부로 발포제(20)가 공급될 때, 발포제(20)가 섬유 구조층(150)과 금속 분말 코팅층(130) 사이로 공급될 수 있도록 하는 역할을 한다. 상기 주입 홀(152)은 평면 형상이 사각 형상, 삼각 형상, 육각 형상, 팔각 형상 또는 원 형상으로 형성될 수 있다. 다만, 상기 주입 홀(152)은 다양한 평면 형상으로 형성될 수 있으며, 여기서 그 형상을 한정하는 것은 아니다. 한편, 본 발명에서는 섬유 구조층(150)과 지지 섬유층(140)을 함께 직조하면서 섬유 보(151)의 직조 형태와 주입 홀(152)의 크기를 다양하게 형성할 수 있게 된다. The injection hole 152 serves to allow the blowing agent 20 to be supplied between the fiber structure layer 150 and the metal powder coating layer 130 when the blowing agent 20 is supplied to the upper portion of the fastener 100. do. The injection hole 152 may be formed in a planar shape of a square shape, triangular shape, hexagonal shape, octagonal shape or circular shape. However, the injection hole 152 may be formed in various planar shapes, and the shape is not limited thereto. Meanwhile, in the present invention, while weaving the fiber structure layer 150 and the support fiber layer 140 together, the weaving form of the fiber beam 151 and the size of the injection hole 152 can be variously formed.

상기 주입 홀(152)은 섬유 보(151)의 굵기(T) 대비 1 내지 10 배의 폭(D)을 갖도록 형성된다. 예를 들면, 상기 주입 홀(152)이 사각 형상으로 형성되는 경우에, 주입 홀(152)은 섬유 보(151)의 굵기(T)의 1 내지 10배의 폭(D)을 갖도록 형성된다. 또한, 상기 주입 홀(152)이 육각 형상으로 형성되는 경우에 서로 대향하는 두 변 사이의 폭이 섬유 보(151)의 굵기(T) 대비 1배 내지 10배의 폭(D)을 갖도록 형성된다. 또한, 상기 주입 홀(152)이 원형으로 형성되는 경우에 원의 직경(D)이 섬유 보(132)의 굵기(T) 대비 1배 내지 10배의 폭을 갖도록 형성된다. 상기 주입 홀(152)의 폭이 섬유 보(151)의 굵기보다 작게 되면 발포제(20)가 원활하게 섬유 구조층(150)을 관통하여 하부로 공급되지 않게 되거나 공급되는데 많은 시간이 소요될 수 있다. 따라서, 상기 파스너(100)를 이용한 자동차 시트를 구성하는 과정에서 섬유 구조층(150)과 지지 섬유층(140) 사이에 발포제(20)가 부분적으로 충진되지 않은 영역이 발생될 수 있으며, 파스너(100)와 발포제(20)의 결합 시간이 많이 소요될 수 있다. 또한, 상기 주입 홀(152)의 폭이 너무 크게 되면, 섬유 보(151)가 발포제(20)를 효과적으로 트랩할 수 없게 된다. 따라서, 본 발명에서는 섬유 보(151) 사이에 형성된 주입 홀(152) 내부로 공급되는 발포제(20)와 섬유 구조층(150) 간의 박리 강도를 향상시킬 수 있게 된다. The injection hole 152 is formed to have a width D of 1 to 10 times the thickness T of the fiber beam 151. For example, when the injection hole 152 is formed in a square shape, the injection hole 152 is formed to have a width D of 1 to 10 times the thickness T of the fiber beam 151. In addition, when the injection hole 152 is formed in a hexagonal shape, the width between two opposite sides is formed to have a width D of 1 to 10 times the thickness T of the fiber beam 151. . In addition, when the injection hole 152 is formed in a circular shape, the diameter (D) of the circle is formed to have a width of 1 to 10 times the thickness (T) of the fiber beam 132. When the width of the injection hole 152 is smaller than the thickness of the fiber beam 151, the blowing agent 20 may not be supplied smoothly through the fiber structure layer 150 or may take a long time to be supplied. Therefore, in the process of constructing the automobile seat using the fastener 100, a region in which the foaming agent 20 is not partially filled may be generated between the fiber structure layer 150 and the support fiber layer 140, and the fastener 100 may be generated. ) And the coupling agent 20 may take a lot of time. In addition, if the width of the injection hole 152 is too large, the fiber beam 151 is unable to effectively trap the blowing agent (20). Therefore, in the present invention, it is possible to improve the peel strength between the blowing agent 20 and the fiber structure layer 150 supplied into the injection hole 152 formed between the fiber beams 151.

한편, 상기 주입 홀(152)은 사용되는 발포제(20)의 점도에 따라 그 크기가 달라질 수 있다. 즉, 상기 발포제(20)의 점도가 높게 되면, 주입 홀(152)의 크기를 크게 하여 섬유 구조층(150)과 지지 섬유층(140) 사이로 발포제(20)가 원활하게 유입되도록 하는 것이 필요하다. 또한, 상기 발포제(20)의 점도가 낮게 되면, 주입 홀(152)의 크기가 작더라도 섬유 구조층(150)과 지지 섬유층(140) 사이로 발포제(20)가 원활하게 유입된다.
On the other hand, the injection hole 152 may vary in size depending on the viscosity of the blowing agent 20 used. That is, when the viscosity of the blowing agent 20 is high, it is necessary to increase the size of the injection hole 152 so that the blowing agent 20 smoothly flows between the fiber structure layer 150 and the supporting fiber layer 140. In addition, when the viscosity of the blowing agent 20 is low, the blowing agent 20 smoothly flows between the fibrous structure layer 150 and the supporting fiber layer 140 even if the size of the injection hole 152 is small.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너가 발포제와 접착된 것을 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a fastener according to an embodiment of the present invention bonded to a foaming agent.

도 4를 참조하면, 상기 베이스층(110), 보완층(120), 금속 분말 수지 코팅층(130), 지지 섬유층(140) 및 섬유 구조층(150)을 포함하는 파스너(100)는 발포제(20)와의 결합을 위해 일정 크기로 재단된다. 상기 재단된 파스너(100)는 금형(10) 내부의 프레임(12)에 안착되되, 프레임(12) 내부 아래쪽에 후크(111)가 위치되고, 섬유 구조층(150)이 위쪽에 위치된다. 그러므로 상기 금형(10) 내부로 발포제(20)가 투입되는 경우 재단된 파스너(100)의 베이스층(110)에 형성된 후크(111)에는 발포제(20)가 닿지 않고, 섬유 구조층(150)의 상면에 발포제(20)가 접착된다. Referring to FIG. 4, the fastener 100 including the base layer 110, the complement layer 120, the metal powder resin coating layer 130, the support fiber layer 140, and the fiber structure layer 150 is formed of a foaming agent 20. ) Is cut to a certain size for coupling. The cut fastener 100 is seated on the frame 12 inside the mold 10, the hook 111 is positioned below the inside of the frame 12, and the fiber structure layer 150 is positioned upward. Therefore, when the foaming agent 20 is introduced into the mold 10, the foaming agent 20 does not touch the hook 111 formed on the base layer 110 of the cut fastener 100, and the fiber structure layer 150 is The blowing agent 20 is adhered to the upper surface.

이를 바탕으로 상기 보완층(120) 및 금속 분말 수지 코팅층(130)의 효과에 대해서 더 설명한다. Based on this, the effects of the complement layer 120 and the metal powder resin coating layer 130 will be further described.

상기 프레임(12)의 가로길이(D1)는 발포제(20)가 프레임(12) 안쪽으로 침투하지 못하도록 파스너(100)의 가로길이(D2)와 거의 대응되도록 형성된다. 상기 보완층(120)은 파스너(100)의 흐느적거림을 방지하며 형체 안정성을 높여줌으로써 파스너(100)가 거의 동일한 가로 길이를 갖는 프레임(12)에 보다 쉽게 안착될 수 있도록 한다. The width D1 of the frame 12 is formed to substantially correspond to the width D2 of the fastener 100 so that the foaming agent 20 can not penetrate into the frame 12. [ The complementary layer 120 prevents the fastening of the fastener 100 and improves the shape stability so that the fastener 100 can be more easily mounted on the frame 12 having substantially the same horizontal length.

또한, 상기 섬유 구조층(150)의 상면에 발포제(20)가 투입되면, 투입된 발포제(20)가 지지 섬유층(140) 하부에 형성되는 금속 분말 수지 코팅층(130)에 보다 용이하게 접착될 수 있다. 나아가, 상기 프레임(12) 내부 하면에 위치되는 자석 물질로 인하여 금속 분말 수지 코팅층(130)과 프레임(12) 내부 하면 간에는 자력(磁力)이 발생하여 서로 끌어당길 수 있다. 그러므로 상기 파스너(100)는 프레임(12)을 벗어나지 않고 고정될 수 있다. In addition, when the blowing agent 20 is added to the upper surface of the fiber structure layer 150, the injected blowing agent 20 can be more easily adhered to the metal powder resin coating layer 130 formed under the support fiber layer 140. . Furthermore, due to the magnetic material located on the lower surface of the frame 12, a magnetic force may be generated between the metal powder resin coating layer 130 and the lower surface of the frame 12 to attract each other. Therefore, the fastener 100 can be fixed without leaving the frame 12.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 파스너를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.It is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and that various modifications and variations of the present invention are possible without departing from the scope of the present invention as defined in the appended claims. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

10: 금형 12: 프레임
20: 발포제 100 : 파스너
110 : 베이스층 111: 후크
120: 보완층 130: 금속 분말 수지 코팅층
140: 지지 섬유층 150: 섬유 구조층10: mold 12: frame
20: blowing agent 100: fastener
110: base layer 111: hook
120: complementary layer 130: metal powder resin coating layer
140: support fiber layer 150: fiber structure layer

Claims (9)

섬유가 판상으로 직조되어 형성되고, 그 하부에 복수 개의 후크를 구비하는 베이스층;
상기 베이스층의 상부에 위치하는 금속 분말 수지 코팅층;
다수의 지지섬유가 상기 금속 분말 수지 코팅층의 상부에서 상하방향으로 배열되어 형성되는 지지 섬유층; 및
상기 지지 섬유층의 상부와 하부에 결합되도록 섬유가 직조되어 형성되는 섬유 보를 구비하며, 상기 섬유 보 사이에 주입 홀을 구비하는 섬유 구조층을 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너.A base layer formed by weaving the fibers in a plate shape and having a plurality of hooks at a lower portion thereof;
A metal powder resin coating layer disposed on the base layer;
A supporting fiber layer formed by arranging a plurality of supporting fibers in a vertical direction at an upper portion of the metal powder resin coating layer; And
And a fibrous beam formed by weaving fibers so as to be bonded to the upper and lower portions of the supporting fibrous layer, and comprising a fibrous structure layer having injection holes between the fibrous beams. 제 1 항에 있어서,
상기 베이스층과 금속 분말 수지 코팅층 사이에 위치하며, 상기 베이스층의 상부에 접착되는 보완층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너.The method of claim 1,
Located between the base layer and the metal powder resin coating layer, the fastener characterized in that it further comprises a supplementary layer adhered to the top of the base layer. 제 2 항에 있어서,
상기 보완층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate)로 이루어진 것을 특징으로 하는 파스너.3. The method of claim 2,
The complement layer is a fastener, characterized in that made of polyethylene terephthalate (PET; polyethylene terephthalate). 제 1 항에 있어서,
상기 금속 분말 수지 코팅층은 금속 분말과 폴리우레탄 접착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 파스너.The method of claim 1,
Wherein the metal powder resin coating layer comprises a metal powder and a polyurethane adhesive. 제 1 항에 있어서,
상기 섬유 구조층의 주입 홀은 평면 형상이 사각 형상, 육각 형상, 팔각 형상 또는 원 형상이 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너.The method of claim 1,
The injection hole of the fiber structure layer is a fastener, characterized in that the planar shape is formed in a square, hexagonal, octagonal or circular shape. 제 2 항에 있어서,
상기 베이스층과 상기 보완층 사이에는 제1 접착층이 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너.3. The method of claim 2,
A fastener, characterized in that a first adhesive layer is formed between the base layer and the complement layer. 제 6 항에 있어서,
상기 금속 분말 수지 코팅층과 상기 섬유 구조층 사이에는 제2 접착층이 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너.The method according to claim 6,
A fastener, wherein a second adhesive layer is formed between the metal powder resin coating layer and the fiber structure layer. 제 7 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 접착층은 폴리우레탄으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너.The method of claim 7, wherein
And the first and second adhesive layers are formed of polyurethane. 복수 개의 후크를 포함하는 제1 면과 상기 제1 면의 반대면인 제2 면을 포함하는 베이스층;
상기 베이스층의 제2 면에 접착되는 제3 면과 상기 제3 면의 반대면인 제4 면을 포함하는 보완층;
상기 보완층의 제4 면에 접착되는 제5 면과 상기 제5 면의 반대면인 제6 면을 포함하는 금속 분말 수지 코팅층;
상기 금속 분말 수지 코팅층의 상부에 형성되는 지지 섬유층; 및
상기 지지 섬유층의 상부와 하부에 결합되도록 섬유가 직조되어 형성되는 섬유 보를 구비하며, 상기 섬유 보 사이에 주입 홀을 구비하는 섬유 구조층을 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너.A base layer including a first surface including a plurality of hooks and a second surface opposite to the first surface;
A complementary layer comprising a third surface adhered to the second surface of the base layer and a fourth surface opposite to the third surface;
A metal powder resin coating layer including a fifth surface adhered to a fourth surface of the complementary layer and a sixth surface opposite to the fifth surface;
A support fiber layer formed on the metal powder resin coating layer; And
And a fibrous beam formed by weaving fibers so as to be bonded to the upper and lower portions of the supporting fibrous layer, and comprising a fibrous structure layer having injection holes between the fibrous beams.
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