KR102057645B1 - Manufacturing Method of Fastener Tape - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 파스너 테이프 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fastener tape manufacturing method.
일반적인 파스너 테이프는 직물로 형성되는 베이스층의 상면에 후크가 결합되는 후크층이 형성되고, 하면에 스폰지와 같은 발포체가 결합되어 형성된다. 또한, 상기 파스너 테이프는 후크층의 양측과 전후측에 차단벽이 형성된다. 상기 차단벽은 우레탄 수지의 발포 과정에서 우레탄 수지가 후크층으로 유입되는 것을 차단하는 작용을 한다. 상기 후크층으로 우레탄 수지가 유입되는 경우에, 파스너 테이프는 루프 테이프와의 결합력이 낮아질 수 있다.A general fastener tape has a hook layer on which a hook is coupled to an upper surface of a base layer formed of a fabric, and a foam, such as a sponge, is bonded to the lower surface. In addition, the fastener tape is formed with blocking walls on both sides and front and rear sides of the hook layer. The barrier wall serves to block the urethane resin from entering the hook layer during the urethane resin foaming process. When the urethane resin is introduced into the hook layer, the fastener tape may have a low bonding force with the loop tape.
상기 차단벽은 베이스층의 상면에서 후크층의 일측과 타측에 각각 부착되고, 전측과 후측에도 각각 부착될 수 있다. 상기 차단벽을 부착하는 공정은 차단벽을 각각 부착해야 하므로 파스너 테이프의 제조 방법에서 자동화를 어렵게 하는 공정에 해당되며, 제조 공정의 효율화를 저해하며, 제조 비용의 증가를 초래한다.The barrier wall may be attached to one side and the other side of the hook layer on the upper surface of the base layer, and may be attached to the front side and the rear side, respectively. The process of attaching the barrier wall corresponds to a process of making automation difficult in the method of manufacturing the fastener tape because the barrier walls must be attached to each other, inhibiting the efficiency of the manufacturing process and increasing the manufacturing cost.
또한, 상기 차단벽은 스폰지와 같은 발포체로 형성되고 4개로 분리된 상태에서 부착되므로 서로 접하는 부분에 이격이 발생되어 우레탄 수지가 후크층으로 유입되는 경로를 제공할 수 있다.In addition, since the barrier wall is formed of a foam such as a sponge and attached in a state of being separated into four, the barrier wall may be spaced apart from each other to provide a path through which the urethane resin flows into the hook layer.
본 발명은 차단벽을 일체로 형성할 수 있는 파스너 테이프 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a fastener tape manufacturing method capable of integrally forming a barrier wall.
본 발명의 파스너 테이프 제조 방법은 하부로부터 필름층과 후크층 및 차단벽이 적층되며, 상기 후크층은 베이스 직물과 상기 베이스 직물의 상면에 형성되는 후크를 구비하며, 상기 차단벽은 상기 필름층의 양측단과 양단부에서 내측으로 소정 폭과 소정 길이로 측부 차단벽과 단부 차단벽이 일체로 형성되어 링 형상을 이루며 다공성 재질로 형성되는 파스너 테이프의 제조 방법으로서, 상기 필름층과 후크층에서 상부로 노출되며 상기 측부 차단벽이 접착되는 측부 차단 영역과 상기 단부 차단벽이 접착되는 단부 차단 영역에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계와, 상기 필름층의 평면 평상에 대응되는 평면 형상으로 형성되며, 상기 측부 차단 영역과 단부 차단 영역에 접착되는 상기 측부 차단벽과 단부 차단벽으로 형성되는 영역인 차단벽 영역 및 상기 차단벽 영역의 내측에 위치하는 후크 노출 영역을 구비하는 차단층 시트를 상기 필름층과 후크층의 상면에 접착시키는 차단층 시트 접착 단계와, 상기 차단층 시트에서 상기 후크 노출 영역을 절단 커터로 절단하는 후크 노출 영역 절단 단계와, 상기 차단층 시트에서 상기 후크 노출 영역의 일단부에 공급 튜브에 의하여 공급되는 수지로 상기 차단층 시트의 상부로 연장되는 바 형상의 제거 바를 형성하는 제거 바 형성 단계 및 상기 제거 바와 함께 상기 차단층 시트의 후크 노출 영역을 제거하여 상기 후크를 노출시키며, 상기 측부 차단벽과 단부 차단벽을 형성하는 후크 노출 영역 제거 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing the fastener tape of the present invention, a film layer, a hook layer, and a barrier wall are stacked from below, and the hook layer includes a base fabric and a hook formed on an upper surface of the base fabric, and the barrier wall is formed of the film layer. A method of manufacturing a fastener tape in which a side barrier wall and an end barrier wall are integrally formed in a predetermined width and a predetermined length from both ends and both ends to form a ring shape and formed of a porous material, and are exposed upward from the film layer and the hook layer. And applying an adhesive to the side blocking area to which the side blocking wall is attached and the end blocking area to which the end blocking wall is attached, and an adhesive coating step of forming a planar shape corresponding to the plane of the film layer. Barrier wall area which is an area formed by the side barrier wall and the end barrier wall bonded to the area and the end barrier area. A barrier layer sheet adhering step of adhering a barrier layer sheet having a hook exposure region located inside the barrier wall region to the upper surface of the film layer and the hook layer; A cutting bar forming step of cutting a hook exposed area to cut and forming a bar-shaped removing bar extending from the blocking layer sheet to a top of the blocking layer sheet with a resin supplied by a feed tube at one end of the hook exposed area; And removing the hook exposure area of the barrier layer sheet to expose the hook, and removing the hook exposure area forming the side barrier wall and the end barrier wall.
이때, 상기 제거 바는 상기 공급되는 수지가 상기 차단층 시트의 기공에 유입되어 상기 차단층 시트와 결합되도록 형성될 수 있다.In this case, the removal bar may be formed such that the supplied resin is introduced into the pores of the barrier layer sheet to be combined with the barrier layer sheet.
또한, 상기 파스너 테이프는 평면 형상이 곡선 형상으로 형성되며, 상기 후크층은 상기 필름층과 동일한 면적과 형상으로 형성되며, 상기 후크층은 베이스 직물의 상면에 전체적으로 상기 후크가 배열되어 상기 측부 차단 영역과 단부 차단 영역에 후크가 형성되며, 상기 접착제는 상기 후크의 상면을 포함하는 영역에 도포되며, 상기 측부 차단벽과 단부 차단벽은 상기 후크의 상면을 포함하는 영역과 접착될 수 있다.In addition, the fastener tape is a planar shape is formed in a curved shape, the hook layer is formed in the same area and shape as the film layer, the hook layer is the hook is arranged on the upper surface of the base fabric as a whole the side blocking area And a hook is formed at an end blocking area, and the adhesive is applied to an area including an upper surface of the hook, and the side blocking wall and the end blocking wall may be bonded to an area including an upper surface of the hook.
또한, 상기 측부 차단벽과 단부 차단벽은 상기 후크와 접촉되는 하면에서 상부로 소정 깊이로 형성되는 차단 트렌치를 더 포함하며, 상기 후크의 적어도 일부는 상기 차단 트렌치에 삽입될 수 있다.In addition, the side blocking wall and the end blocking wall further includes a blocking trench formed to a predetermined depth from the lower surface in contact with the hook, at least a portion of the hook may be inserted into the blocking trench.
또한, 상기 차단 트렌치는 평면 형상이 격자 형상으로 형성되며, 상기 파스너 테이프의 길이 방향과 폭 방향으로 연장되어 형성되거나, 길이 방향과 폭 방향에 사선 방향으로 형성될 수 있다.In addition, the blocking trench may have a planar shape having a lattice shape, may extend in the longitudinal direction and the width direction of the fastener tape, or may be formed in the diagonal direction in the longitudinal direction and the width direction.
또한, 상기 파스너 테이프 제조 방법은 연속적으로 형성되어 연결되어 있는 복수 개의 상기 파스너 테이프를 각각의 상기 파스너 테이프로 절단하는 파스너 테이프 절단 단계를 더 포함할 수 있다.The fastener tape manufacturing method may further include a fastener tape cutting step of cutting a plurality of the fastener tapes that are continuously formed and connected to each of the fastener tapes.
본 발명의 파스너 테이프 제조 방법은 후크층의 양측과 전후측에 부착되는 차단벽이 일체로 형성되므로 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 우레탄 수지가 후크층으로 유입되는 것을 차단할 수 있다.In the method of manufacturing the fastener tape of the present invention, since the barrier walls are integrally formed on both sides and the front and rear sides of the hook layer, the urethane resin may be prevented from entering the hook layer during the molding of the urethane resin.
본 발명의 파스너 테이프 제조 방법은 차단층 시트를 후크층의 상면에 붙인 후에 후크층을 노출시키는 노출 영역을 자동으로 제거하므로 공정의 효율화와 이에 따른 제조 비용의 감소가 가능해질 수 있다.Since the fastener tape manufacturing method of the present invention automatically removes the exposed area exposing the hook layer after attaching the barrier layer sheet to the upper surface of the hook layer, the efficiency of the process and thus the manufacturing cost can be reduced.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프의 사시도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법에 따라 제조된 파스너 테이프의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A에 대한 수직 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법의 공정도이다.
도 4는 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 접착제 도포 단계의 사시도이다.
도 5a와 도 5b는 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 차단층 시트 접착 단계의 사시도이다.
도 6a와 도 6b는 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 후크 노출 영역 절단 단계에 대한 사시도와 B-B에 대한 수직 단면도이다.
도 7a와 도 7b는 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 제거 바 형성 단계에 대한 사시도와 C-C에 대한 수직 단면도이다.
도 8은 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 후크 노출 영역 제거 단계에 대한 도 7b에 대응되는 수직 단면도이다.
도 9는 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 파스너 테이프 절단 단계에 대한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법이 적용되는 다른 실시예의 파스너 테이프의 분리 사시도이다.
도 11은 도 10의 "D"에 대한 확대도이다.
도 12는 도 10의 E-E에 대한 수직 단면도이다.
도 13은 도 10의 파스너 테이프에 대한 사진이다.1 is a perspective view of a fastener tape according to an embodiment of the present invention.
1 is a perspective view of a fastener tape manufactured according to the fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 is a vertical cross-sectional view taken along AA of FIG. 1.
3 is a process chart of the fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of an adhesive application step in the fastener tape manufacturing method of FIG.
5A and 5B are perspective views illustrating a barrier layer sheet bonding step in the fastener tape manufacturing method of FIG. 3.
6A and 6B are a perspective view of a hook exposed area cutting step and a vertical cross-sectional view of BB in the fastener tape manufacturing method of FIG. 3.
7A and 7B are a perspective view of a removing bar forming step and a vertical cross-sectional view of CC in the method of manufacturing the fastener tape of FIG. 3.
8 is a vertical cross-sectional view corresponding to FIG. 7B for the step of removing the hook exposure area in the fastener tape manufacturing method of FIG. 3.
9 is a perspective view of a fastener tape cutting step in the fastener tape manufacturing method of FIG.
10 is an exploded perspective view of a fastener tape of another embodiment to which a fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 11 is an enlarged view of “D” in FIG. 10.
12 is a vertical cross-sectional view of the EE of FIG. 10.
FIG. 13 is a photograph of the fastener tape of FIG. 10.
이하에서 실시예와 첨부한 도면을 통하여 본 발명의 파스너 테이프 제조 방법과 이에 의한 파스너 테이프에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the fastener tape manufacturing method and the fastener tape according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법이 적용되는 일 실시예에 따른 파스너 테이프에 대하여 설명한다.First, a fastener tape according to an embodiment to which a fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention is applied will be described.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법에 따라 제조된 파스너 테이프의 사시도이다. 도 2는 도 1의 A-A에 대한 수직 단면도이다.1 is a perspective view of a fastener tape manufactured according to the fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 2 is a vertical cross-sectional view taken along line A-A of FIG.
본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법이 적용되는 파스너 테이프(100)는, 도 1 및 도 2를 참조하면, 필름층(110)과 후크층(120)과 금속 수지층(130)과 차단층(140) 및 하부 결합층(150)을 포함하여 형성된다.Fastener tape 100 to which the fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention is applied, referring to FIGS. 1 and 2, the
상기 필름층(110)은 소정 폭과 길이 및 두께를 갖는 직선 띠 형상으로 형성된다. 상기 필름층(110)은 바람직하게는 파스너 테이프(100)의 평면 면적에 대응되는 면적으로 형성된다. 즉, 상기 필름층(110)은 파스너 테이프(100)의 폭과 길이로 형성된다. 상기 필름층(110)은 수지 필름으로 형성되며, PVC 수지, PET 수지, PP 수지, PC 수지와 같은 재질로 형성될 수 있다.The
상기 필름층(110)은 파스너 테이프(100)의 강도를 보강하며, 사용 중에 파스너 테이프(100)가 꺽이거나 구부러지는 것을 방지한다. 또한, 상기 필름층(110)은 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 우레탄 수지가 차단층(140)의 외측면으로 일부 유입되면서 우레탄 수지와 결합된다. 따라서, 상기 필름층(110)은 파스너 테이프(100)와 우레탄 수지 발포체의 결합 강도를 증가시킨다.The
상기 필름층(110)은 차단층(140)이 결합되는 차단 영역(110a)을 구비한다. 상기 차단 영역(110a)은 폭 방향으로 양측단에서 내측으로 소정 폭으로 위치하는 측부 차단 영역(110b)과 길이 방향으로 양단부에서 내측으로 소정 길이로 위치하는 단부 차단 영역(110c)으로 구분될 수 있다. 한편, 상기 차단 영역(110a)은 아래에서 설명하는 바와 같이 필름층(110)과 후크층(120)의 형상과 결합 관계에 따라 필름층(1110)과 함께 후크층(120)에도 구비될 수 있다. The
상기 후크층(120)은 베이스 직물(121) 및 후크(122)를 포함하여 형성된다. 상기 후크층(120)은 판상의 베이스 직물(121)의 상면에 상부 방향으로 연장되는 복수 개의 후크(122)가 결합된다. 상기 후크층(120)은 필름층(110)의 상면에 결합된다. 상기 후크층(120)은 별도의 접착제에 의하여 필름층(110)에 결합될 수 있다. 또한, 상기 후크층(120)은 하면에 금속 수지층(130)이 접착될 수 있다. 이 경우에 상기 금속 수지층(130)은 필름층(110)과 후크층(120) 사이에 위치한다. 상기 후크층(120)은 후크(122)가 형성되는 후크 영역(120a)을 구비한다. 또한, 상기 후크층(120)은 차단벽이 결합되는 차단 영역(110a)을 구비할 수 있으며, 차단 영역(110a)은 필름층(110)에 형성되는 차단 영역(110a)과 동일할 수 있다. 다만, 상기 단부 차단 영역(110c)에는 후크(122)가 형성될 수 있다.The
상기 베이스 직물(121)은 소정 폭과 길이를 갖는 띠 형상으로 형성된다. 상기 베이스 직물(121)은 필름층(110)보다 작은 폭으로 형성된다. 따라서, 상기 베이스 직물(121)은 필름층(110)의 상면에 결합될 때 필름층(110)의 상면이 소정 폭으로 노출되도록 형성된다. 따라서, 상기 필름층(110)은 상면의 양측에 소정 폭으로 노출되는 측부 차단 영역(110b)이 형성될 수 있다.The
한편, 상기 베이스 직물(121)은 필름층(110)과 동일한 폭으로 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 상기 베이스 직물(121)은 필름층(110)의 상면에 전체적으로 결합될 수 있다. 또한, 상기 베이스 직물(121)은 양측단에서 내측으로 소정 폭의 측부 차단 영역(110b)이 형성될 수 있다. 상기 측부 차단 영역(110b)은 베이스 직물(121)에 후크(122)가 형성되지 않는다.On the other hand, the
또한, 상기 베이스 직물(121)은 필름층(110)과 동일한 길이 또는 작은 길이로 형성될 수 있다. 상기 베이스 직물(121)은 필름층(110)과 동일한 길이로 형성되는 경우에 전단과 후단에서 내측으로 소정 길이로 후크(122)가 형성되지 않아 단부 차단 영역(110c)이 형성될 수 있다. 이러한 경우에 상기 베이스 직물(121)에서 후크(122)가 형성되지 않은 단부 차단 영역(110c)에 차단층(140)이 결합될 수 있다. 또한, 상기 베이스 직물(121)이 필름층(110)과 동일한 길이로 형성되고, 전단과 후단까지 후크(122)가 형성될 수 있다. 이러한 경우에 상기 단부 차단 영역(110c)은 후크(122)가 형성될 수 있다. 또한, 상기 차단층(140)은 후크(122)의 상부에 결합될 수 있다. 또한, 상기 베이스 직물(121)이 필름층(110)보다 작은 길이로 형성되는 경우에도 양단에 필름층(110)이 소정 길이로 노출되어 단부 차단 영역(110c)이 형성되며, 차단층(140)이 결합될 수 있다.In addition, the
상기 베이스 직물(121)은 섬유가 판상으로 직조되어 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 베이스층(121)은 폭 방향으로 연장되는 위사와, 길이 방향으로 연장되는 경사가 직조되어 형성될 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 위사는 파스너 테이프(100)의 폭 방향으로 연장되며, 파스너 테이프(100)의 길이 방향으로 이격되어 배치된다. 상기 경사는 파스너 테이프(100)의 길이 방향으로 연장되며, 파스너 테이프(100)의 폭 방향으로 서로 접촉되면서 위사와 직조된다. 상기 섬유는 폴리에스테르(polyester)로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 베이스 직물(121)은 파스너 테이프(100)에 사용되는 일반적인 직물로 형성될 수 있다.The
상기 후크(122)는 복수 개가 베이스 직물(121)의 상면에 배치되어 형성된다. 상기 후크(122)는 소정 높이를 갖는 핀 형상으로 형성되며, 하부가 베이스 직물(121)에 결합되며 베이스 직물(121)의 상면으로 돌출되도록 형성된다. 이때, 상기 후크(122)는 베이스 직물(121)과 함께 직조되면서 베이스 직물(121)에 결합되어 고정된다. 또한, 상기 후크(122)는 복수 개가 파스너 테이프(100)의 폭 방향(W)으로 이격되어 배치되며, 파스너 테이프(100)의 길이 방향으로 이격되어 연속적으로 배치된다. 상기 후크(122)는 상단부에 버섯 모양, 우산 모양, 십자 모양과 같은 결합부가 형성된다 상기 결합부는 후크(122)의 상단부가 열에 의하여 용융되면서 형성될 수 있다. 상기 후크(122)는 플라스틱과 같은 합성 수지로 형성된다. 상기 합성 수지는 폴리프로필렌(polypropylene) 수지를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 상기 후크(122)는 일반적인 파스너 테이프(100)에 사용되는 후크(122)로 형성될 수 있다. 상기 후크(122)는 베이스 직물(121)과 마주하는 직물(미도시) 또는 다른 후크(미도시)와 탈부착이 가능하도록 결합된다.A plurality of the
상기 금속 수지층(130)은 베이스 직물(121)의 하면에 직접 코팅되거나 또는 별도의 필름이 접착되어 형성된다. 상기 금속 수지층(130)은 금속 분말과 합성 고분자 수지가 혼합되어 혼합 물질로 형성된다. 예를 들면, 상기 금속 분말은 철(Fe) 파우더일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 합성 고분자 수지는 폴리우레탄 수지와 같은 수지로 형성될 수 있다. 또한, 상기 합성 고분자 수지는 후술하는 발포제와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 상기 금속 수지층(130)을 포함하는 파스너 테이프(100)는 발포제의 몰딩 공정시 몰딩용 금형의 프레임에 용이하게 안착될 수 있게 된다.The
상기 차단층(140)은 측부 차단벽(141) 및 단부 차단벽(142)을 포함하여 형성된다. 상기 차단층(140)은 후크층(120)의 양측부와 양단부를 차단하여 우레탄 수지 몰딩 과정에서 후크(122) 사이로 우레탄 수지가 유입되는 것을 차단한다. 상기 차단층(140)은 모두 탄성력이 있으며, 외부와 내부에 기공이 형성되는 발포체로 형성된다. 예를 들면, 상기 차단층(140)은 스폰지로 형성될 수 있다. 상기 차단층(140)을 구성하는 측부 차단벽(141)과 단부 차단벽(142)은 일체로 형성될 수 있다. 즉, 상기 측부 차단벽(141)과 단부 차단벽(142)은, 도 5a를 참조하면, 하나의 차단층 시트(140a)에 의하여 분리되는 부분이 없이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 차단층(140)은 연결 부분이 없는 사각 링 형상으로 형성될 수 있다.The
상기 측부 차단벽(141)은 소정 폭과 높이를 갖는 띠 형상으로 형성된다. 또한, 상기 측부 차단벽(141)은 필름층(110)의 길이에 대응되는 길이로 형성된다. 상기 측부 차단벽(141)은 필름층(110)의 상면에서 후크층(120)의 양측을 따라 후크층(120)이 결합되지 않는 측부 차단 영역(110b)에 직접 결합된다. 또한, 상기 측부 차단벽(141)은 베이스 직물(121)의 상면에서 후크(122)가 형성되지 않은 측부 차단 영역(110b)에 결합될 수 있다.The
상기 측부 차단벽(141)은 후크층(120)의 측부와 접하거나 이격되도록 형성된다. 상기 측부 차단벽(141)은 바람직하게는 후크층(120)의 높이보다 높은 높이로 형성된다. 상기 측부 차단벽(141)은 파스너 테이프(100)가 몰딩용 주형에 장착될 때 상면이 몰딩용 주형에 접촉되면서 높이가 감소된다. 상기 측부 차단벽(141)은 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 우레탄 수지가 후크층(120)의 측부를 통하여 후크층(120)으로 유입되는 것을 차단한다. The
상기 단부 차단벽(142)은 소정 길이와 높이를 갖는 블록 형상으로 형성된다. 이때, 상기 단부 차단벽(142)은 상면이 측부 차단벽(141)의 상면과 동일한 평면을 이루도록 소정의 높이로 형성된다. 또한, 상기 단부 차단벽(142)은 후크층(120)의 폭에 대응되는 폭으로 형성된다. 상기 단부 차단벽(142)은 후크층(120)의 베이스 직물(121)의 상면에서 단부 차단 영역(110c)에 결합된다. 또한, 상기 단부 차단벽(142)은 후크층(120)의 길이가 짧은 경우에 필름층(110)의 상면에 결합될 수 있다. 상기 단부 차단벽(142)은 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 우레탄 수지가 측부 차단벽(141) 사이를 통하여 후크층(120)으로 유입되는 것을 차단한다. The
상기 하부 결합층(150)은 소정 폭과 길이를 갖는 판상 형태로 형성된다. 상기 하부 결합층(150)은 바람직하게는 필름층(110)과 동일한 면적으로 형성된다. 상기 하부 결합층(150)은 필름층(110)의 하면에 별도의 접착제에 의하여 접착되어 결합된다.The
상기 하부 결합층(150)은 우레탄 수지와 결합될 수 있는 다양한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 하부 결합층(150)은 스폰지, 부직포, 직물 또는 에어 메쉬와 같은 재질로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 보강 파일은 폴리에스테르(polyester) 재질, 나이론(nylon) 재질 또는 아크릴(acrylic) 재질과 같은 재질의 합성 섬유사로 형성된다.The
다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법에 대하여 설명한다.Next, a fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법의 공정도이다. 도 4는 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 접착제 도포 단계의 사시도이다. 도 5a와 도 5b는 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 차단층 시트 접착 단계의 사시도이다. 도 6a와 도 6b는 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 후크 노출 영역 절단 단계에 대한 사시도와 B-B에 대한 수직 단면도이다. 도 7a와 도 7b는 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 제거 바 형성 단계에 대한 사시도와 C-C에 대한 수직 단면도이다. 도 8은 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 후크 노출 영역 제거 단계에 대한 도 7b에 대응되는 수직 단면도이다. 도 9는 도 3의 파스너 테이프 제조 방법에서 파스너 테이프 절단 단계에 대한 사시도이다.3 is a process chart of the fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 4 is a perspective view of an adhesive application step in the fastener tape manufacturing method of FIG. 5A and 5B are perspective views illustrating a barrier layer sheet bonding step in the fastener tape manufacturing method of FIG. 3. 6A and 6B are perspective views of the hook exposed area cutting step and the vertical cross-sectional view for B-B in the fastener tape manufacturing method of FIG. 3. 7A and 7B are a perspective view of a removing bar forming step and a vertical sectional view for C-C in the fastener tape manufacturing method of FIG. 3. 8 is a vertical cross-sectional view corresponding to FIG. 7B for the step of removing the hook exposure area in the fastener tape manufacturing method of FIG. 3. 9 is a perspective view of a fastener tape cutting step in the fastener tape manufacturing method of FIG.
본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법은, 도 3 내지 도 9를 참조하면, 접착제 도포 단계(S10)와, 차단층 시트 접착 단계(S20)와, 후크 노출 영역 절단 단계(S30)와, 제거 바 형성 단계(S40) 및 후크 노출 영역 제거 단계(S50)를 포함한다. 또한, 상기 파스너 테이프 제조 방법은, 도 3 및 도 9를 참조하면, 파스너 테이프 절단 단계(S60)를 더 포함할 수 있다. 상기 파스너 테이프 제조 방법은 도 1 및 도 2에 따른 파스너 테이프를 제조하는데 적용될 수 있다.Fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention, referring to Figures 3 to 9, the adhesive coating step (S10), the barrier layer sheet bonding step (S20), the hook exposure area cutting step (S30) and , Removing bar forming step S40 and hook exposing area removing step S50. In addition, the fastener tape manufacturing method, referring to Figures 3 and 9, may further include a fastener tape cutting step (S60). The fastener tape manufacturing method can be applied to manufacture the fastener tape according to FIGS. 1 and 2.
상기 접착제 도포 단계(S10)는 적층된 필름층(110)과 후크층(120)에서 상부로 노출되며 차단벽이 접착되는 영역에 접착제를 도포하는 단계이다. 상기 필름층(110)과 후크층(120)은 하부로부터 순차적으로 적층된다. 상기 필름층(110)과 후크층(120)은 상대적인 폭과 길이에 따라 필름층(110)이 상부로 노출되거나 노출되지 않을 수 있다. 예를 들면, 상기 필름층(110)의 폭이 후크층(120)의 폭보다 큰 경우에, 필름층(110)은 양측단으로부터 내측으로 소정 폭으로 상면이 노출될 수 있다. 따라서, 상기 필름층(110)은 양측단에서 내측으로 소정 폭으로 측부 차단 영역(110b)을 구비할 수 있다. 상기 측부 차단 영역(110b)은 필름층(110)의 양측에서 후크층(120)이 형성되지 않은 영역일 수 있다. 또한, 상기 후크층(120)이 필름층(110)과 동일한 폭으로 형성되는 경우에, 측부 차단 영역(110b)은 후크층(120)에서 베이스 직물(121)의 양측단에서 내측으로 소정 폭으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 측부 차단 영역(110b)은 베이스 직물(121)의 상면에서 후크(122)가 형성되지 않은 영역일 수 있다. 또한, 상기 측부 차단 영역(110b)은 후크층(120)의 폭에 따라 필름층(110)의 상면과 베이스 직물(121)의 상면에 걸쳐서 형성될 수 있다. 상기 측부 차단 영역(110b)에는 측부 차단벽(141)이 접착된다. The adhesive application step (S10) is a step of applying the adhesive to the area is exposed to the top from the
또한, 상기 필름층(110)과 후크층(120)의 길이가 동일한 경우에, 후크층(120)은 길이 방향으로 소정 길이로 베이스 직물(121)만 형성되고 후크(122)가 형성되지 않는 단부 차단 영역(110c)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 후크층(120)은 전체 길이에 걸쳐서 후크(122)가 형성되며, 단부 차단 영역(110c)이 후크(122)가 형성되는 영역에 형성될 수 있다. 또한, 상기 필름층(110)의 길이가 후크층(120)의 길이보다 큰 경우에, 단부 차단 영역(110c)은 필름층(110)의 양단부로부터 내측으로 소정 길이로 상면이 노출되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 단부 차단 영역(110c)은 필름층(110)의 상면과 베이스 직물(121)의 상면에 걸쳐서 형성될 수 있다. 상기 단부 차단 영역(110c)은 단부 차단벽(142)이 접착된다.In addition, when the lengths of the
상기 접착제는 필름층(110)의 상면 또는 베이스 직물(121)의 상면에서 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)에 도포될 수 있다. 상기 접착제는 후크 영역(120a)에 도포되지 않을 수 있다. 상기 차단벽은 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)에서 필름층(110) 또는 베이스 직물(121)에 접착되어 고정될 수 있다. 상기 접착제는 소정 두께로 도포될 수 있다. 상기 접착제는 파스너 테이프(100)의 차단벽을 접착시키는데 사용되는 일반적인 접착제로 사용될 수 있다. The adhesive may be applied to the
한편, 상기 접착제 도포 단계(S10)는 필름층(110)과 후크층(120)과 접착되는 차단층 시트(140a)에 직접 도포될 수 있다. 이때, 상기 접착제 시트(140a)는 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)에 대응되는 영역에 접착제가 도포될 수 있다.On the other hand, the adhesive application step (S10) may be directly applied to the
상기 차단층 시트 접착 단계(S20)는 상부로 노출되는 필름층(110)과 후크층(120)의 상면에 차단층 시트(140a)를 접착시키는 단계이다. 상기 차단층 시트(140a)는 전체적으로 필름층(110)의 평면 형상에 대응되는 평면 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 차단층 시트(140a)는 차단벽이 설치되는 영역에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 차단층 시트(140a)는 차단벽이 설치되는 전체 폭과 차단벽의 전체 길이에 대응되는 면적과 형상으로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로는, 상기 차단층 시트(140a)는 링 형상의 차단벽으로 형성되는 영역인 차단벽 영역(140b) 및 제거되면서 후크층(120)의 후크(122)를 노출시키는 후크 노출 영역(140c)으로 구분될 수 있다. 상기 차단벽 영역(140b)은 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)에 대응되는 영역이며, 측부 차단벽(141)과 단부 차단벽(142)으로 형성될 수 있다. 상기 차단벽 영역(140b)은 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)이 링 형상으로 형성될 수 있다. 상기 후크 노출 영역(140c)은 차단벽 영역(140b)의 내측에 위치할 수 있다.The blocking layer sheet adhering step (S20) is a step of adhering the
상기 차단층 시트(140a)는 접착제에 의하여 필름층(110)과 후크층(120)의 상면에 일부가 접착되면서 고정될 수 있다. 즉, 상기 차단층 시트(140a)는 차단벽 영역(140b)이 접착제에 의하여 접착된다. 상기 차단층 시트(140a)는 후크 접촉 영역이 후크층(120)의 후크 영역(120a)과 접촉되지만 접착되지 않는다. 상기 차단벽 영역(140b)은 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)으로 구분될 수 있다.The
상기 후크 노출 영역 절단 단계(S30)는 차단층 시트(140a)에서 후크(122)와 접촉하는 후크 노출 영역(140c)을 절단하는 단계이다. 상기 후크 노출 영역 절단 단계(S30)는 별도의 절단 커터(10)를 이용하여 진행된다. 상기 절단 커터(10)는 평면 형상이 후크 노출 영역(140c)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 절단 커터(10)는 후크 노출 영역(140c)에 대응되는 사각 링 형상으로 형성될 수 있다. 상기 절단 커터(10)는 차단층 시트(140a)의 상면에서 하부로 하강하면서 차단층 시트(140a)를 절단한다. 상기 절단 커터(10)는 차단층 시트(140a)의 상면에서 하면으로 관통되면서 차단층 시트(140a)를 절단할 수 있다. The hook exposure area cutting step S30 is a step of cutting the
상기 절단 커터(10)는 측부 날과 단부 날이 소정의 단차를 가지도록 형성될 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 절단 커터(10)는 측부 날이 단부 날보다 소정 높이로 낮게 형성될 수 있다. 상기 측부 날과 단부 날은 높이가 베이스 직물(121)의 높이에 대응되는 높이로 차이날 수 있다. 상기 절단 커터(10)는 측부 날이 필름층(110)의 상면에 접촉되며, 단부 날이 베이스 직물(121)의 상면에 접촉되면서 차단층 시트(140a)를 절단할 수 있다.The
상기 제거 바 형성 단계(S40)는 차단층 시트(140a)의 후크 노출 영역(140c)에서 일단부에 수지에 의한 제거 바(20)를 형성하는 단계이다. 상기 제거 바(20)는 수지를 별도의 공급 튜브(30)에 의하여 공급된다. 보다 구체적으로는, 상기 공급 튜브(30)는 차단층 시트(140a)의 상면에 접촉된 상태에서 소정량의 수지를 공급한다. 상기 공급된 수지는 경화되어 공급 튜브(30)의 내부 형상에 대응되는 기둥 형상의 제거 바(20)로 형성될 수 있다. 상기 제거 바(20)는 차단층 시트(140a)의 상면에서 상부로 연장되는 바 형상으로 형성될 수 있다. 상기 제거 바(20)는 공급된 수지가 차단층 시트(140a)의 상면에서 기공으로 유입되면서 차단층 시트(140a)와 결합될 수 있다. 상기 차단층 시트(140a)는 스폰지와 같이 표면과 내부에 기공을 포함하는 시트로 형성되므로 표면으로 공급되는 수지가 내측으로 유입되도록 할 수 있다.The removal bar forming step (S40) is a step of forming the
상기 수지는 우레탄 수지, 아크릴 수지와 같은 수지로 형성될 수 있다. 상기 수지는 차단층 시트(140a)의 상면으로부터 소정 깊이로 유입되는데 필요한 점도를 가질 수 있다. 상기 수지의 점도가 너무 낮으면, 수지가 차단층 시트(140a)의 하면을 통과 하여 후크(122)와 접촉되어 후크(122)의 결합력을 약화시킬 수 있다. 또한, 상기 수지의 점도가 너무 높으면 차단층 시트(140a)로 유입되는 깊이가 낮아지면서 제거 바(20)와 차단층 시트(140a)의 결합력이 낮을 수 있다. 이러한 경우에, 상기 제거 바(20)가 차단층 시트(140a)와 쉽게 분리될 수 있다.The resin may be formed of a resin such as urethane resin or acrylic resin. The resin may have a viscosity required to flow into a predetermined depth from the upper surface of the
또한, 상기 공급 튜브(30)는 수지의 경화 시간에 따라 소정의 접촉 시간동안 차단층 시트(140a)와 접촉된 상태를 유지할 수 있다. 상기 접촉 시간이 경화 시간보다 짧으면 수지가 충분이 경화되지 않아. 제거 바(20)의 형상이 제대로 형성되지 않을 수 있다. 또한, 상기 접촉 시간이 너무 길면 불필요하게 공정 시간이 증가될 수 있다. In addition, the
상기 후크 노출 영역 제거 단계(S50)는 제거 바(20)와 함께 차단층 시트(140a)의 후크 노출 영역(140c)을 제거하여 측부 차단벽(141)과 단부 차단벽(142)을 형성하는 단계이다. 상기 후크 노출 영역 제거 단계(S50)는 별도의 집게 수단(미도시)을 이용하여 제거 바(20)를 잡아서 상부 방향 또는 후크 노출 영역(140c)의 반대측 방향으로 이동시키면서 제거 바(20)와 결합되어 있는 차단층 시트(140a)의 후크 노출 영역(140c)을 제거한다. 상기 집게 수단은 로봇 팔과 같은 별도의 이동 수단에 의하여 이동되면서 작동될 수 있다. 상기 후크 노출 영역(140c)은 차단벽 영역(140b)과 물리적으로 분리된 상태이므로 차단벽 영역(140b)으로부터 분리될 수 있다. 상기 후크 노출 영역(140c)이 제거됨에 따라 후크층(120)의 후크 영역(120a)에 위치하는 후크(122)들이 차단벽 내측에서 상부로 노출될 수 있다.The hook exposing area removing step S50 may include removing the
한편, 상기 후크 노출 영역 제거 단계에서는 제거 바(20)를 이용하여 차단층 시트(140a)의 후크 노출 영역(140c)을 제거하므로, 별도로 작업자를 필요로 하지 않는다. On the other hand, in the hook exposure area removal step, since the
상기 후크 노출 영역(140c)이 제거된 후에 차단층 시트(140a)는 링 형태의 차단벽으로 형성된다. 상기 차단벽은 측부 차단벽(141)과 단부 차단벽(142)이 일체로 형성되며, 기존의 차단벽과 달리 측부 차단벽(141)과 단부 차단벽(142) 사이에 틈이 형성되지 않는다. 따라서, 상기 차단벽은 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 측부 차단벽(141)과 단부 차단벽(142) 사이로 수지가 유입되는 것을 보다 효율적으로 차단할 수 있다.After the
상기 파스너 테이프 절단 단계(S60)는 연속적으로 형성되어 연결되어 있는 복수 개의 파스너 테이프(100)를 각각의 파스너 테이프(100)로 절단하는 단계이다. 상기 필름층(110)과 후크층(120) 및 차단층 시트(140a)는 띠 형상으로 공급되고, 차단층 시트(140a)가 필름층(110) 및 후크층(120)의 상면에 접착될 수 있다. 또한, 상기 차단층 시트(140a)의 후크 노출 영역(140c)은 동일한 간격으로 반복적으로 절단되고 각각 제거 바(20)가 형성될 수 있다. 또한, 상기 차단층 시트(140a)는 제거 바(20)와 함께 후크 노출 영역(140c)이 제거된다. 따라서, 상기 파스너 테이프(100)가 연속적으로 형성되며, 서로 연결된 상태를 유지한다. The fastener tape cutting step S60 is a step of cutting the plurality of
상기 파스너 테이프(100)는 서로 접하여 연결되어 있는 필름층(110)의 단부 차단 영역(110c) 사이의 절단선(a)을 따라 절단되면서 서로 분리되어 각각의 파스너 테이프(100)로 형성될 수 있다. 상기 파스너 테이프(100)는 별도의 절단 커터(40)에 의하여 절단될 수 있다. The
다음은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법이 적용되는 파스너 테이프에 대하여 설명한다.Next, a fastener tape to which the fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention is applied will be described.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 파스너 테이프 제조 방법이 적용되는 다른 실시예의 파스너 테이프의 분리 사시도이다. 도 11은 도 10의 "D"에 대한 확대도이다. 도 12는 도 10의 E-E에 대한 수직 단면도이다. 도 13은 도 10의 파스너 테이프에 대한 사진이다.10 is an exploded perspective view of a fastener tape of another embodiment to which a fastener tape manufacturing method according to an embodiment of the present invention is applied. FIG. 11 is an enlarged view of “D” in FIG. 10. 12 is a vertical cross-sectional view taken along line E-E of FIG. 10. FIG. 13 is a photograph of the fastener tape of FIG. 10.
본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 테이프(100)는, 도 10 내지 도 13을 참조하면, 필름층(110)과 후크층(120)과 금속 수지층(130)과 차단층(140) 및 하부 결합층(150)을 포함하여 형성된다. 10 to 13, the
상기 파스너 테이프(100)는 도 1 및 도 2에 따른 파스너 테이프(100)와 달리 평면 형상이 직선 형상이 아닌 곡선 형상으로 형성된다. 또한, 상기 파스너 테이프(100)는, 도 1 및 도 2의 파스너 테이프(100)와 후크층(120)이 달리 형성될 수 있다. 따라서, 이하에서는 상기 후크층(120) 및 후크층(120)의 결합 관계를 중심으로 설명한다.Unlike the
상기 파스너 테이프(100)는 전체적으로 곡선 형상으로 형성되므로, 도 1 및 도 2의 직선형 파스너 테이프(100)와 다르게, 제조 과정에서 띠 형상의 차단층 시트를 사용하기 어려운 측면이 있다. 따라서, 상기 필름층(110)과 차단층 시트(140a)는 복수 개의 파스너 테이프(100)를 형성할 수 있는 면적을 갖는 판 형상이 사용될 수 있다. 따라서, 상기 차단층 시트 접착 단계(S20)는 복수 개의 파스너 테이프(100)가 형성될 수 있는 면적으로 갖는 필름층(110)과 차단층 시트(140a)가 접착되도록 이루어질 수 있다. 또한, 상기 파스너 테이프 절단 단계(S60)는 파스너 테이프(100)의 평면 외관에 대응되는 형상으로 형성되는 별도의 커터(미도시)로 절단하여 파스너 테이프(100)를 형성하도록 이루어질 수 있다. 또한, 상기 파스너 테이프 절단 단계(S60)는 후크 노출 영역 제거 단계(S50)의 이전에 실시될 수 있다.Since the
상기 후크층(120)은 상기 필름층(110)과 동일한 면적 및 형상으로 형성된다. 또한, 상기 후크층(120)은 베이스 직물(121)의 상면에 전체적으로 후크(122)가 형성된다. 따라서, 상기 파스너 테이프(100)는 차단층(140)이 결합되는 측부 차단 영역(110b) 및 단부 차단 영역(110c)이 후크 영역(120a)과 동일하게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 파스너 테이프(100)는 측부 차단 영역(110b) 및 단부 차단 영역(110c)이 후크 영역(120a)과 구별되지 않을 수 있다. 상기 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)은 전체적으로 후크(122)가 형성될 수 있다. 상기 파스너 테이프(100)는 필요로 하는 차단층(140)의 폭을 고려하여 적정한 폭으로 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)을 설정할 수 있다. 상기 접착제는 설정되는 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)에 도포될 수 있다. 이때, 상기 접착제는 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)에 위치하는 후크(122)의 상면을 포함하는 영역에 도포될 수 있다. 또한, 상기 접착제는 베이스 직물(121)의 상면과 후크(122)의 측면을 포함하는 영역에 더 도포될 수 있다.The
또한, 상기 차단층(140)은 설정되는 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)에 대응하여 차단벽 영역(140b)과 후크 노출 영역(140c)으로 구분될 수 있다. 상기 차단층(140)은 측부 차단 영역(110b)과 단부 차단 영역(110c)의 후크(122)의 상부에 결합될 수 있다. 이때, 상기 차단층(140)은 스폰지와 같은 플렉서블하면서 다공성인 재질로 형성되므로 후크층(120)에 결합될 때 변형되면서, 후크(122)의 상면을 포함하는 영역에 접착될 수 있다. 즉, 상기 차단층(140)을 구성하는 측부 차단벽(141)과 단부 차단벽(142)이 후크(122)의 상면을 포함하는 영역에 접착될 수 있다. 또한, 상기 차단층(140)은 베이스 직물(121)의 상면을 포함하는 영역에 더 접착될 수 있다. In addition, the
상기 차단층(140)은 후크층(120)에 결합될 때 후크(122)가 수용되는 차단 트렌치(143)를 더 포함할 수 있다. 상기 차단층(140)은 후크(122)의 상부에 결합되므로 후크(122)와 결합될 때, 변형되는 정도에 따라 후크(122) 사이의 영역에서 베이스 직물(121)과 접착되는 정도가 충분하지 않을 수 있다. 상기 차단 트렌치(143)는 차단층(140)의 하면에서 상부 방향으로 소정 깊이로 형성될 수 있다. 상기 차단 트렌치(143)는 후크(122)의 높이보다 작은 높이로 형성될 수 있다. 상기 차단 트렌치(143)는 후크(122)의 높이의 1/2보다 깊은 깊이로 형성될 수 있다. 상기 차단 트렌치는 소정 폭으로 형성될 수 있다. The
상기 차단 트렌치(143)는 후크(122)와 접촉되는 영역에 전체적으로 형성되며, 폭 방향과 길이 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 차단 트렌치(143)는 격자 형상으로 형성될 수 있다. 상기 차단 트렌치(143)는 후크(122)의 이격 거리에 대응되는 거리를 갖는 격자 형상 또는 이격 거리보다 작은 거리를 갖는 격자 형상으로 형성될 수 있다. 상기 차단 트렌치(143)는 후크(122)를 보다 효율적으로 수용할 수 있다. 즉, 상기 후크(122)는 복수 개중에서 적어도 일부 개수가 차단 트렌치(143)에 삽입되어 결합될 수 있다. 또한, 상기 후크(122)가 차단 트렌치(143)에 삽입되어 차단층(140)을 지지하므로, 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 우레탄 수지가 차단 트렌치(143)를 통하여 유입되는 것을 차단할 수 있다.The blocking
또한, 상기 차단 트렌치(143)는 폭 방향과 길이 방향에 대하여 사선 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 상기 차단 트렌치(143)는 차단층(140)의 폭 방향 및 길이 방향에 대하여 사선을 이루게 되므로 직접 우레탄 수지가 유입되지 않도록 한다. 따라서, 상기 차단 트렌치(143)는 우레탄 수지의 몰딩 과정에서 우레탄 수지가 차단 트렌치(143)를 통하여 유입되는 것을 보다 효과적으로 차단할 수 있다.In addition, the blocking
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 파스너 테이프 제조 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예이며, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is one embodiment for carrying out the fastener tape manufacturing method according to the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and as claimed in the following claims, it is beyond the gist of the present invention. Without a doubt, those skilled in the art to which the present invention pertains will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.
100: 파스너 테이프 110: 필름층
110a: 차단 영역 110b: 측부 차단 영역
110c: 단부 차단 영역 120: 후크층
120a: 후크 영역 121: 베이스 직물
122: 후크 130: 금속 수지층
140: 차단층 140a: 차단층 시트
140b: 차단벽 영역 140c: 후크 노출 영역
141: 측부 차단벽 142: 단부 차단벽
143: 차단 트렌치 150: 하부 결합층100: fastener tape 110: film layer
110a: blocking
110c: end blocking area 120: hook layer
120a: hook area 121: base fabric
122: hook 130: metal resin layer
140:
140b:
141: side barrier 142: end barrier
143: blocking trench 150: lower bonding layer
Claims (6)
상기 필름층과 후크층에서 상부로 노출되며 상기 측부 차단벽이 접착되는 측부 차단 영역과 상기 단부 차단벽이 접착되는 단부 차단 영역에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계와,
상기 필름층의 평면 평상에 대응되는 평면 형상으로 형성되며, 상기 측부 차단 영역과 단부 차단 영역에 접착되는 상기 측부 차단벽과 단부 차단벽으로 형성되는 영역인 차단벽 영역 및 상기 차단벽 영역의 내측에 위치하는 후크 노출 영역을 구비하는 차단층 시트를 상기 필름층과 후크층의 상면에 접착시키는 차단층 시트 접착 단계와,
상기 차단층 시트에서 상기 후크 노출 영역을 절단 커터로 절단하는 후크 노출 영역 절단 단계와,
상기 차단층 시트에서 상기 후크 노출 영역의 일단부에 공급 튜브에 의하여 공급되는 수지로 상기 차단층 시트의 상부로 연장되는 바 형상의 제거 바를 형성하는 제거 바 형성 단계 및
상기 제거 바와 함께 상기 차단층 시트의 후크 노출 영역을 제거하여 상기 후크를 노출시키며, 상기 측부 차단벽과 단부 차단벽을 형성하는 후크 노출 영역 제거 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.A film layer, a hook layer, and a barrier wall are stacked from the bottom, and the hook layer includes a base fabric and a hook formed on an upper surface of the base fabric, and the barrier wall has a predetermined width inward at both ends and both ends of the film layer. And a side block wall and an end block wall are integrally formed with a predetermined length to form a ring shape, and the fastener tape is formed of a porous material.
An adhesive applying step of applying an adhesive to the side blocking area to which the side blocking wall is bonded and exposed to the top from the film layer and the hook layer, and the end blocking area to which the end blocking wall is bonded;
The barrier layer is formed in a planar shape corresponding to a plane plane of the film layer, and is formed in the barrier wall region and the barrier wall region, which are regions formed by the side barrier wall and the end barrier wall bonded to the side barrier region and the end barrier region. A barrier layer sheet bonding step of bonding the barrier layer sheet having a hook exposure region positioned thereon to an upper surface of the film layer and the hook layer;
A hook exposure area cutting step of cutting the hook exposure area in the blocking layer sheet with a cutting cutter;
A removal bar forming step of forming a bar-shaped removal bar extending from the blocking layer sheet to an upper portion of the blocking layer sheet with a resin supplied by a supply tube at one end of the hook exposure region;
And removing the hook exposure area of the barrier layer sheet to remove the hook exposure area of the barrier layer sheet to expose the hook and to form the side barrier wall and the end barrier wall.
상기 제거 바는 상기 공급되는 수지가 상기 차단층 시트의 기공에 유입되어 상기 차단층 시트와 결합되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.The method of claim 1,
The removal bar is a fastener tape manufacturing method, characterized in that the supplied resin is introduced into the pores of the barrier layer sheet is combined with the barrier layer sheet.
상기 파스너 테이프는 평면 형상이 곡선 형상으로 형성되며,
상기 후크층은 상기 필름층과 동일한 면적과 형상으로 형성되며,
상기 후크층은 베이스 직물의 상면에 전체적으로 상기 후크가 배열되어 상기 측부 차단 영역과 단부 차단 영역에 후크가 형성되며,
상기 접착제는 상기 후크의 상면을 포함하는 영역에 도포되며,
상기 측부 차단벽과 단부 차단벽은 상기 후크의 상면을 포함하는 영역과 접착되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.The method of claim 1,
The fastener tape is formed in a planar shape curved.
The hook layer is formed in the same area and shape as the film layer,
The hook layer is arranged on the upper surface of the base fabric as a whole hook is formed in the side blocking area and the end blocking area,
The adhesive is applied to an area including the top surface of the hook,
And the side blocking wall and the end blocking wall are bonded to an area including an upper surface of the hook.
상기 측부 차단벽과 단부 차단벽은 상기 후크와 접촉되는 하면에서 상부로 소정 깊이로 형성되는 차단 트렌치를 더 포함하며,
상기 후크의 적어도 일부는 상기 차단 트렌치에 삽입되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.The method of claim 3, wherein
The side blocking wall and the end blocking wall further include a blocking trench formed to a predetermined depth from a lower surface contacting the hook.
At least a portion of the hook is inserted into the blocking trench.
상기 차단 트렌치는 평면 형상이 격자 형상으로 형성되며, 상기 파스너 테이프의 길이 방향과 폭 방향으로 연장되어 형성되거나, 길이 방향과 폭 방향에 사선 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.The method of claim 4, wherein
The blocking trench is formed in a lattice shape in a planar shape, extending in the longitudinal direction and the width direction of the fastener tape, or formed in an oblique direction in the longitudinal direction and the width direction.
상기 후크 노출 영역 제거 단계후에
연속적으로 형성되어 연결되어 있는 복수 개의 상기 파스너 테이프를 각각의 상기 파스너 테이프로 절단하는 파스너 테이프 절단 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프 제조 방법.The method of claim 1,
After removing the hook exposure area
And a fastener tape cutting step of cutting the plurality of fastener tapes continuously formed and connected to each of the fastener tapes.
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