KR20170047439A - 카카스 재단용 권취장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타이어 제조시 압연공정에서 고무 토핑(Topping)된 시트(Sheet)형태의 카카스 코드지를 대차에 감아 저장하는 카카스 재단용 권취장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대차로 공급되는 카카스 코드지의 재료 변형을 최소화시키어 공정의 자동화 구축에 도움을 주는 카카스 재단용 권취장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 루우프부(1)를 통하여 공급되는 카카스 재료(100)를 안내 이송시키는 피딩 컨베이어(2)와, 상기 피딩 컨베이어(2)를 통해 공급되는 카카스 재료(100)가 제 1 대차(3a)와 제 2 대차(3b)에 감겨져 권취될 때 라이너지 공급기(4)를 통해 공급되는 라이너지(5)와 함께 겹쳐서 권취되는 카카스 재단용 권취장치에 있어서, 상기 피딩 컨베이어(2)와 제 1,2 대차(3a,3b) 사이에는 셔틀 컨베이어(6)가 설치되되, 상기 셔틀 컨베이어(6)는 카카스 재료(100)를 제 1 대차(3a)와 제 2 대차(3b)로 넣어주고 상기 제 1 대차(3a)와 제 2 대차(3b) 앞에서 카카스 재료(100)의 보조 루우프부(7)를 형성시켜주는 역할을 수행하도록 작용한다.

Description

카카스 재단용 권취장치{Winding apparatus for carcass cutting process}

본 발명은 타이어 제조시 압연공정에서 고무 토핑(Topping)된 시트(Sheet)형태의 카카스 코드지를 대차에 감아 저장하는 카카스 재단용 권취장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대차로 공급되는 카카스 코드지의 재료 변형을 최소화시키어 공정의 자동화 구축에 도움을 주는 카카스 재단용 권취장치에 관한 것이다.

타이어 생산시 재단공정에서는 압연공정에서 양면이 고무로 토핑된 시트형태의 카카스 코드지를 정해진 각도와 폭에 따라 절단하고, 절단된 코드지를 조인트 결합하여 천으로 된 라이너(Liner)지를 사이에 두고 대차의 권취롤에 감아 저장 보관하여 다음 공정에서 활용하도록 되어 있다.

상기와 같은 타이어 재단공정에서 생산되는 타이어 반제품 중 하나인 카카스는 타이어 내부의 코드층으로 타이어의 골격을 형성하는 역할을 수행하도록 되어 있다.

이러한 카카스를 재단작업을 통해 대차에 권취시킬 때, 도 3에 도시된 바와 같이 종래의 장치는 루우프부(101)를 거쳐 공급되는 카카스 재료(100)가 피딩롤(102)을 거쳐 제 1 대차(103a)와 제 2 대차(103b) 내로 카카스 재료(100)를 공급하고, 상기 제 1, 2 대차(103a, 103b) 간의 카카스 재료(100)를 재료 이동시키는 재료 공급부(112)를 통하여 제 1,2 대차(103a,103b)에 감겨 와인딩 되는데, 상기 루우프부(101)에서부터 제 1, 2 대차(103,103b)까지 카카스 재료(100)가 공급될 때, 상기 카카스 재료(100)의 무게와 이동거리 등에 의하여 상기 카카스 재료(100)의 장력이 많이 걸리는 실정이다.

실제 대차를 구동시키어 카카스 재료(100)를 권취시킬 때, 공급되는 상기 카카스 재료(100)가 꺾이는 부분에서 장력 측정값이 크게 발생하게 되고, 이러한 카카스 재료(100)의 미세한 변형이 후공정의 자동화에 나쁜 영향을 끼치게 되면서 재료의 균일성 저하를 초래하게 되는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제 10-1508167호 (2015.03.27.) 대한민국 등록특허 제 10-1357273호 (2014.01.21.)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 연속적으로 공급되는 카카스 재료를 대차에 감아 권취시킬 때 공급되는 카카스 재료의 변형을 최소화시키어 재료변형의 예방과 설비의 자동화 구축에 도움을 주는 카카스 재단용 권취장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 루우프부를 통하여 공급되는 카카스 재료를 안내 이송시키는 피딩 컨베이어와, 상기 피딩 컨베이어를 통해 공급되는 카카스 재료가 제 1 대차와 제 2 대차에 감겨져 권취될 때 라이너지 공급기를 통해 공급되는 라이너지와 함께 겹쳐서 권취되는 카카스 재단용 권취장치에 있어서, 상기 피딩 컨베이어와 제 1,2 대차 사이에는 셔틀 컨베이어가 설치되되, 상기 셔틀 컨베이어는 카카스 재료를 제 1 대차와 제 2 대차로 넣어주고, 상기 제 1 대차와 제 2 대차 앞에서 카카스 재료의 보조 루우프부를 형성시켜주는 역할을 수행하도록 되어 있다.

이러한 본 발명에 따른 카카스 재단용 권취장치는 대차로 공급되는 카카스 재료의 변형방지에 의하여 균일한 카카스 재료의 공급이 가능하고, 이로 인해 후공정의 정밀한 자동화 구축에 도움을 주는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 카카스 재단용 권취장치의 전체 구성도,
도 2 (A) ~ (F)는 본 발명에 따른 카카스 재단용 권취장치의 작동상태를 보여주는 도면들,
도 3은 종래 카카스 재단용 권취장치를 보여주는 구성도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하는데, 본 발명은 반드시 여기에만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 기술적 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능하다.

도 1은 본 발명의 전체 구성을 보여주는 도면으로, 본 발명은 루우프부(1)를 통하여 공급되는 카카스 재료(100)를 안내 이송시키는 피딩 컨베이어(2)와, 상기 피딩 컨베이어(2)를 통해 공급되는 카카스 재료(100)가 제 1 대차(3a)와 제 2 대차(3b)에 감겨져 권취될 때 라이너지 공급기(4)를 통해 공급되는 라이너지(5)와 함께 겹쳐서 권취되는 카카스 재단용 권취장치에 있어서, 상기 피딩 컨베이어(2)와 제 1,2 대차(3a,3b) 사이에는 셔틀 컨베이어(6)가 설치되되, 상기 셔틀 컨베이어(6)는 카카스 재료(100)를 제 1 대차(3a)와 제 2 대차(3b)로 넣어주고 상기 제 1 대차(3a)와 제 2 대차(3b) 앞에서 카카스 재료(100)의 보조 루우프부(7)를 형성시켜주는 역할을 수행하도록 되어 있다.

여기서 상기 셔틀 컨베이어(6)는 고정 가이드(6a)와 상기 고정 가이드(6b)의 길이 방향을 따라 왕복동 이동하는 이동 가이드(6b)로 이루어져 있다.

그리고 상기 피딩 컨베이어(2)는 루우프부(1)에서 공급되는 카카스 재료(100)를 제 1, 2 대차(3a,3b)에 공급시켜주는 장치로서, 커터(10)가 설치된 인입 컨베이어(2a)와 상기 인입 컨베이어(2a)에 접하여 설치되는 홀더를 갖춘 2단 컨베이어(2b)로 이루어져 있으며, 상기 제 1,2 대차(3a,3b)로 카카스 재료(100)를 안내하는 안내 브라켓트(8)가 대차 작업위치에 설치된 지지대(9)에 장착되어 있다.

상기 제 1, 2 대차(3a,3b)에는 공지와 같이 라이너지(5)를 공급하는 라이너지 공급기(4)가 설치되어 있다.

상술한 구조로 이루어진 본 발명의 작동을 도 2 (A) ~ (F)를 참고하여 설명한다.

먼저, 도 2 (A)와 같이 루우프부(1)를 공급되는 카카스 재료(100)는 피딩 컨베이어(2)를 통하여 셔틀 컨베이어(6)로 이송되는데, 상기 셔틀 컨베이어(6)는 정회전 구동에 의하여 카카스 재료(100)를 제 1 대차(3a)로 이동시킨다.

이어 상기 카카스 재료(100)의 공급은 상기 제 1 대차(3a)로 직접 공급시키기 때문에 상기 셔틀 컨베이어(6)의 이동 가이드(6b)가 도 2 (B)의 위치로 고정 가이드(6a)를 따라 이동하게 되고, 일부 카카스 재료(100)가 상기 제 1 대차(3a)에 와인딩 되면, 상기 셔틀 컨베이어(6)의 이동 가이드(6b)는 제 1 대차(3a) 앞쪽에 카카스 재료(100)의 보조 루우프부(7)에서 루우프 형태를 형성시킨다.

이때의 카카스 재료(100)의 센터링 정렬은 공지와 같이 안내 브라켓트(8)에 의해 이루어진다.

한편, 상기 피딩 컨베이어(2)의 커터(10)에 의하여 카카스 재료(100)가 커팅되면, 상기 카카스 재료(100)의 끝단 부분과 처음 부분이 생기게 되는데, 상기 카카스 재료(100)의 끝단 부분은 이동되고 처음 부분은 재료의 끝단 부분이 피딩 컨베이어(2)의 2단 컨베이어(2b)로 가게 되면, 상기 인입 컨베이어(2a)는 정지하여 대기하게 된다.

이어 상기 카카스 재료(100)의 끝단 부분이 2단 컨베이어(2b)에 올라가게 되면, 상기 2단 컨베이어(2b)가 도 2 (C)와 같이 펼쳐 늘어나서 상기 셔틀 컨베이어(6) 가까이에 있는 카카스 재료(100)가 낙하되면서 재료가 구겨지는 것을 최소화시킬 수 있다.

한편, 상기 카카스 재료(100)의 끝단 부분이 도 2 (C)와 같은 위치에서 떨어지게 되면, 공지와 같이 제 1 대차(3a)의 구동에 의하여 도 2 (D)처럼 상기 카카스 재료(100)가 라이너지(5)와 함께 제 1 대차(3a)에 와인딩 권취된다.

이 같이 상기 카카스 재료(100)의 재료 끝단 부분이 셔틀 컨베이어(6)의 이동 가이드(6b)에서 떨어지면, 상기 피딩 컨베이어(2)의 2단 컨베이어(2b)는 도 2 (E)와 같이 줄어들고 커터(10)에 의해 절단된 카카스 재료(100)의 처음 부분은 이송되는데, 이때 상기 셔틀 컨베이어(6)가 역회전하면서 고정 가이드(6a)를 따라 이동 가이드(6b)가 제 2 대차(3b)로 이동하게 되고, 상기 제 2 대차(3b)의 초기 위치는 도 2 (F)와 같이 카카스 재료(100)를 공급받게 되며, 앞서 설명한 제 1 대차(3a)와 동일한 작동에 의하여 보조 루우프부(7)에서 루우프 형성과 와인딩 및 커팅 순서로 작동하여 제 2 대차(3b)에 카카스 재료(100)가 감겨 권취 된다.

상기와 같은 본 발명에 따른 카카스 재단용 권취장치는 대차에 카카스 재료를 공급하여 와인딩 권취시킬 때 재료가 늘어나는 변형을 최소화시키어 재료의 균일성 확보와 이로 인한 후공정의 정밀한 자동화 구축 도움을 주게 된다.

1 : 루우프(Loop)부, 2 : 피딩(Feeding) 컨베이어,
3a, 3b : 대차, 4 : 라이너지 공급기,
5 : 라이너(Liner)지, 6 : 셔틀(Shuttle) 컨베이어,
6a : 고정 가이드, 6b : 이동 가이드,
7 : 보조 루우프부, 8 : 안내 브라켓트,
9 : 지지대, 10 : 커터.

Claims (3)

1. 루우프부(1)를 통하여 공급되는 카카스 재료(100)를 안내 이송시키는 피딩 컨베이어(2)와, 상기 피딩 컨베이어(2)를 통해 공급되는 카카스 재료(100)가 제 1 대차(3a)와 제 2 대차(3b)에 감겨져 권취될 때 라이너지 공급기(4)를 통해 공급되는 라이너지(5)와 함께 겹쳐서 권취되는 카카스 재단용 권취장치에 있어서,
   상기 피딩 컨베이어(2)와 제 1,2 대차(3a,3b) 사이에는 셔틀 컨베이어(6)가 설치되되, 상기 셔틀 컨베이어(6)는 카카스 재료(100)를 제 1 대차(3a)와 제 2 대차(3b)로 넣어주고 상기 제 1 대차(3a)와 제 2 대차(3b) 앞에서 카카스 재료(100)의 보조 루우프부(7)를 형성시켜주는 역할을 수행하도록 작용하는 것을 특징으로 하는 카카스 재단용 권취장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 셔틀 컨베이어(6)는 고정 가이드(6a)와 상기 고정 가이드(6b)의 길이 방향을 따라 왕복동 이동하는 이동 가이드(6b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 카카스 재단용 권취장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 피딩 컨베이어(2)는 커터(10)가 설치된 인입 컨베이어(2a)와 상기 인입 컨베이어(2a)에 접하여 설치되는 홀더를 갖춘 2단 컨베이어(2b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 카카스 재단용 권취장치.

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