KR20170038435A - 표시패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표시패널 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 특히, 쇼팅바와 연결되도록 구비된 리드 라인의 끝단이 균일한 형태로 제거된, 표시패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. 이를 위해, 본 발명에 따른 표시패널은, 표시영역 및 비표시영역을 포함한다. 상기 표시영역에는 게이트 라인들과 데이터 라인들로 구성되는 픽셀들이 구비된다. 상기 비표시영역은 상기 표시영역의 외곽에 구비되며, 상기 비표시영역에는 패드들이 구비된다. 상기 패드들 각각의 일단에는, 상기 표시영역 또는 상기 비표시영역에 구비된 라인과 연결되는 연결라인이 연결된다. 상기 패드들 각각의 타단에는 패드 연결부가 연결된다. 상기 패드 연결부의 끝단은 상기 비표시영역의 외곽의 끝단으로부터 일정 간격으로 이격된다.

Description

표시패널 및 그 제조 방법{DISPLAY PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 표시패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히, 쇼팅바와 연결되는 리드 라인이 구비된 표시패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

휴대전화, 테블릿PC, 노트북 등을 포함한 다양한 종류의 전자제품에는 표시장치가 이용되고 있다. 표시장치에는, 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display) 및 유기발광표시장치(OLED: Organic Light Emitting Display Device) 등이 있다.

표시장치들 중에서, 액정표시장치는 액정을 이용하여 영상을 표시하는 장치이며, 박형, 소형, 저소비전력 및 고화질 등의 장점을 가지고 있다.

표시장치들 중에서, 유기발광표시장치는, 스스로 발광하는 자발광소자를 이용하고 있으며, 이에 따라, 빠른 응답속도, 높은 발광효율, 높은 휘도 및 큰 시야각과 같은 장점을 가지고 있다.

표시장치는 표시패널 및 상기 표시패널을 구동하는 드라이버들을 포함한다.

도 1은 일반적인 표시패널의 제조방법을 설명하기 위한 예시도이며, 특히, 원장패널의 일부분을 나타낸다.

일반적으로, 원장패널에는 복수의 표시패널들이 형성되며, 셀공정을 통해, 각각의 표시패널이 상기 원장패널로부터 분리된다.

상기 원장패널에는, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 원장패널의 제조 공정 중에 발생되는 정전기에 의해 패드(20)들이 손상되는 것을 방지하기 위한, 쇼팅바(40)가 구비된다.

상기 패드(20)들은 각 표시패널에 구비된 전기배선들과 연결된다. 상기 패드(20)들 각각은 리드 라인(30)을 통해 상기 쇼팅바(40)와 전기적으로 연결된다.

원장패널이 제조되면, 우선, 절단 라인(E)을 따라 상기 원장패널을 절단하는 절단 공정이 수행된다. 상기 원장패널이 절단됨에 따라, 각각의 표시패널이 상기 원장패널로부터 분리된다.

상기 절단 라인(E)을 따라, 상기 쇼팅바(40)가 배치되어 있기 때문에, 상기 절단 라인(E)이 절단되면 상기 쇼팅바(40)도 절단된다.

상기 쇼팅바(40)에는 상기 리드 라인(30)들이 연결되어 있기 때문에, 상기 절단 라인(E)을 따라 절단된 표시패널의 끝단에는, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 리드 라인(30)들이 구비된다.

상기 리드 라인(30)을 제거하거나, 상기 표시패널의 끝단을 정리하기 위해, 상기 절단 공정 후 그라인딩 공정이 진행된다.

상기 그라인딩 공정에서는, 도 1에 도시된 바와 같은 그라인딩 라인(D)을 따라, 그라인딩 장비가 상기 표시패널을 연마시킨다.

이 경우, 상기 리드 라인(30)은, (b)에 도시된 바와 같이, 불규칙 적으로 뜯겨질 수 있으며, 또는, 뜯겨져 나가지 않고 꺾여질 수 있다.

꺾여진 리드 라인(30)이, 인접되어 있는 또 다른 리드 라인(30)과 접촉하면, 쇼트가 발생될 수 있으며, 이에 따라 불량품이 제조될 수 있다.

부연하여 설명하면, 종래의 표시패널의 제조 공정에 의해서는, 상기 그라인딩 공정에 의해서 상기 리드 라인(30)이 완전히 뜯겨 나가지 않을 수 있으며, 이에 따라, 표시패널의 끝단에 상기 리드 라인(30)이 남아 있을 수 있다.

표시패널의 끝단에 남아있는 리드 라인(30)이, 상기 표시패널에 부착되는 기판들에 구비된 금속라인과 접촉하거나, 또는 금속구조물과 접촉하면, 예상치 못한 에러가 발생될 수 있다.

또한, 상기 표시패널의 끝단에 남아있는 상기 리드 라인(30)들 중 적어도 어느 하나가 꺾여, 인접된 또 다른 리드 라인과 접촉하면 쇼트가 발생되며, 이에 따라, 불량품이 제조될 수 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 본 발명의 기술적 과제는, 쇼팅바와 연결되도록 구비된 리드 라인의 끝단이 균일한 형태로 제거된, 표시패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 표시패널은, 표시영역 및 비표시영역을 포함한다. 상기 표시영역에는 게이트 라인들과 데이터 라인들로 구성되는 픽셀들이 구비된다. 상기 비표시영역은 상기 표시영역의 외곽에 구비되며, 상기 비표시영역에는 패드들이 구비된다. 상기 패드들 각각의 일단에는, 상기 표시영역 또는 상기 비표시영역에 구비된 라인과 연결되는 연결라인이 연결된다. 상기 패드들 각각의 타단에는 패드 연결부가 연결된다. 상기 패드 연결부의 끝단은 상기 비표시영역의 외곽의 끝단으로부터 일정 간격으로 이격된다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 표시패널 제조 방법은, 원장패널에 복수의 표시패널들을 형성하는 단계, 상기 원장패널을 절단하여, 상기 원장패널로부터 복수의 상기 표시패널들을 분리하는 단계 및 상기 표시패널들 각각의 끝단을 연마하는 단계를 포함한다. 상기 원장패널에 형성된 상기 표시패널들 각각의 비표시영역에는 상기 원장패널에 구비된 쇼팅바와 연결된 리드 라인들이 구비된다. 상기 쇼팅바는 상기 표시패널들을 절단하는 단계에서 절단된다. 상기 끝단을 연마하는 단계에서, 상기 표시패널들에 구비된 상기 리드 라인들은, 상기 표시패널들의 외곽에 형성된 비표시영역의 외곽의 끝단으로부터 일정 간격 만큼 이격된다.

본 발명에 의하면, 절단홈들이 모든 리드 라인들의 일정한 위치에 배치되기 때문에, 쇼팅바 연결부가 뜯겨져 나간 상기 리드 라인들의 길이 및 형태는 동일해진다.

또한, 상기 쇼팅바 연결부가 완전히 뜯겨져 나가기 때문에, 뜯겨져 나가지 못한 쇼팅바 연결부들이 서로 접촉될 염려가 없으며, 따라서, 인접된 리드 라인들이 전기적으로 서로 연결되지 않는다. 이에 따라, 불량품의 제조 가능성이 감소된다.

또한, 상기 리드 라인들의 끝단, 즉, 상기 쇼팅바 연결부가 뜯겨져 나간 상기 절단홈 부분이, 상기 표시패널의 끝단으로부터 일정 간격으로 이격되어 있기 때문에, 상기 표시패널의 끝단이 다른 구성요소들과 접촉하더라도, 상기 리드 라인들과 상기 구성요소들이 접촉되지 않는다. 이에 따라, 불량품의 제조 가능성은 더욱 감소될 수 있다.

도 1은 일반적인 표시패널의 제조방법을 설명하기 위한 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 표시패널이 구비된 원장패널을 나타낸 예시도.
도 3은 도 2에 도시된 Y영역을 확대한 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 표시패널 제조 방법 중 절단 공정을 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 표시패널 제조 방법에 의해 제조된 표시패널의 비표시영역의 끝단을 나타낸 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대해 상세히 설명한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.

본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.

‘적어도 하나’의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, ‘제1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나’의 의미는 제1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.

제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.

본 발명의 여러 실시 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

도 2는 본 발명에 따른 표시패널이 구비된 원장패널을 나타낸 예시도이며, 특히, 원장패널(100)에 구비된 두 개의 표시패널들(110, 120)을 나타낸 예시도이다. 도 2에 도시되어 있지는 않지만, 상기 원장패널(100)에는 상기 두 개의 표시패널들(110, 120) 이외에도 또 다른 표시패널들이 구비될 수 있다. 도 2에서 도면부호 K는 상기 원장패널(100)로부터 상기 표시패널들(110, 120)을 분리시키기 위한 절단이 이루어지는 절단방향을 나타내고 있다. 예를 들어, K로 표시된 부분을 따라 레이저 또는 스크라이빙 장비가 이동함에 따라, 상기 원장패널(100)로부터 상기 표시패널들(110, 120)이 분리될 수 있다.

본 발명에 따른 표시패널이 적용되는 표시장치는, 게이트 라인들과 데이터 라인들 및 픽셀들이 구비되어 있는 표시패널, 상기 표시패널에 구비되어 있는 상기 게이트 라인들에 순차적으로 게이트 펄스를 공급하기 위한 게이트 드라이버(미도시), 상기 표시패널에 구비되어 있는 상기 데이터 라인들로 데이터 전압을 공급하기 위한 데이터 드라이버(미도시) 및 상기 게이트 드라이버와 상기 데이터 드라이버의 기능을 제어하기 위한 제어부(미도시)를 포함한다.

상기 표시패널은, 액정을 포함하는 액정패널일 수도 있으며, 유기발광 다이오드들을 포함하는 유기발광패널일 수도 있다.

상기 표시패널은, 도 2에 도시된 바와 같은 원장패널(100)에 구비된다. 예를 들어, 복수의 상기 표시패널들(110, 120)은, 도 2에 도시된 바와 같은 원장패널(100)에 형성된 후, 절단 공정을 통해 상기 원장패널(100)로부터 분리된다.

상기 표시패널들(110, 120) 각각에서, 상기 픽셀들이 형성되어, 영상이 출력되는 부분은, 표시영역(111, 121)이라 한다. 상기 표시영역(111, 121)의 외곽에는 영상이 표시되지 않는 비표시영역(112, 122)이 형성된다.

즉, 상기 표시패널들(110, 120) 각각은 상기 표시영역과 상기 비표시영역을 포함한다.

이하에서는, 도 2에 도시된 두 개의 표시패널들(110, 120) 중, 상기 원장패널(100)의 하단에 구비된 표시패널(110)을 일예로 하여 본 발명이 설명된다.

상기 표시패널(110)의 상기 비표시영역(112)에는 상기 데이터 드라이버, 상기 게이트 드라이버, 상기 제어부, 기타 집적회로 또는 인쇄회로기판 등과 같은 다양한 종류의 소자들과 연결되는 패드(114)들이 형성된다.

상기 패드(114)들은, 상기 픽셀들을 구동하기 위한 각종 신호들 및 전원들을 상기 표시영역(111)에 구비된 픽셀들로 공급한다.

또한, 상기 소자들과 연결된 상기 패드(114)들은, 상기 비표시영역(112)의 또 다른 위치에 구비된 또 다른 패드들과 연결될 수 있다. 상기 또 다른 패드들에는, 다양한 종류의 소자들이 연결될 수 있다.

이를 위해, 상기 패드(114)들 각각의 일단에는, 연결라인(113)이 연결되어 있다.

상기 연결라인(113)은 상기 표시영역(111)에 구비된 상기 게이트 라인, 상기 데이터 라인 또는 전원공급라인에 연결될 수 있다.

상기 연결라인(113)은 상기 비표시영역(112)에 구비된 라인과 연결될 수도 있다.

상기 패드(114)들 각각의 타단에는, 리드 라인(115)이 연결된다.

상기 원장패널(100)에 구비된 상기 표시패널(110)의 상기 리드 라인(115)은, 쇼팅바(X)에 연결된다. 상기 원장패널(100)의 제조 공정 중, 상기 패드(114)들 및 상기 표시패널(110) 내부에서 발생된 정전기는, 상기 쇼팅바(X)를 통해 외부로 방출될 수 있다. 이에 따라, 상기 원장패널(100)에 구비된 상기 표시패널(110)이 훼손되지 않는다.

상기 원장패널(100)에 구비된 상기 표시패널(110)의 상기 리드 라인(115)에는, 절단홈(미도시)이 구비된다. 상기 절단홈은, 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명된다.

상기 절단 공정 및 그라인딩 공정에 의해, 상기 원장패널(100)로부터 분리된 상기 표시패널(110)에는, 상기 리드 라인(115), 상기 패드(114) 및 상기 연결라인(113)이 남아 있으며, 상기 쇼팅바(X)는 남아있지 않다.

또한, 상기 원장패널(100)로부터 분리된 상기 표시패널(110)에는, 상기 리드 라인(115) 중 일부분만이 남아있다.

예를 들어, 상기 원장패널(100)에 구비된 상기 표시패널(110)에서는, 상기 리드 라인(115)이 상기 표시패널(110)의 끝단까지 연장되어 있으며, 상기 쇼팅바(X)와 연결되어 있다. 이 경우, 상기 리드 라인(115)은 상기 절단홈을 경계로 분리되어 있는 패드 연결부와 쇼팅바 연결부를 포함한다. 상기 패드 연결부는 상기 패드(114)에 연결되어 있으며, 상기 쇼팅바 연결부는 상기 쇼팅바(X)에 연결되어 있다.

그러나, 상기 원장패널(100)로부터 분리된 상기 표시패널(110)에는, 상기 쇼팅바 연결부가 제거되어 있다.

특히, 상기 원장패널(100)로부터 분리된 상기 표시패널(110)에 구비된 상기 리드 라인(115)들에서는, 상기 쇼팅바 연결부들이 모두 제거된다. 따라서, 상기 원장패널(100)로부터 분리된 상기 표시패널(110)에 구비된 상기 리드 라인(115)들은 상기 패드 연결부들만을 포함한다.

부연하여 설명하면, 상기 원장패널(100)로부터 분리된 상기 표시패널(110)에 대한 상기 그라인딩 공정 시, 상기 리드 라인(115)들의 끝단, 즉, 상기 쇼팅바 연결부는, 그라인딩 장비에 의해 상기 표시패널로부터 뜯겨져 나간다.

이 경우, 상기 절단홈은, 상기 리드 라인(115)의 폭보다 좁은 폭을 갖도록 형성되기 때문에, 상기 쇼팅바 연결부는 상기 절단홈을 경계로 쉽게 뜯겨져 나간다.

상기 절단홈들이 모든 리드 라인(115)들의 일정한 위치에 배치되기 때문에, 상기 쇼팅바 연결부가 뜯겨져 나간 상기 리드 라인(115)들의 길이 및 형태는 동일해진다.

또한, 상기 쇼팅바 연결부가 완전히 뜯겨져 나가기 때문에, 뜯겨져 나가지 못한 쇼팅바 연결부들이 서로 접촉될 염려가 없으며, 따라서, 인접된 리드 라인들이 전기적으로 서로 연결되지 않는다. 이에 따라, 불량품의 제조 가능성이 감소된다.

또한, 상기 리드 라인(115)들의 끝단, 즉, 상기 쇼팅바 연결부가 뜯겨져 나간 상기 절단홈 부분이, 상기 표시패널(110)의 끝단으로부터 일정 간격으로 이격되어 있기 때문에, 상기 표시패널(110)의 끝단이 다른 구성요소들과 접촉하더라도, 상기 리드 라인들과 상기 구성요소들이 접촉되지 않는다. 이에 따라, 불량품의 제조 가능성은 더욱 감소될 수 있다.

이하에서는, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 표시패널 제조 방법이 설명된다.

도 3은 도 2에 도시된 Y영역을 확대한 예시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 표시패널 제조 방법 중 절단 공정을 나타낸 예시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 표시패널 제조 방법에 의해 제조된 표시패널의 비표시영역의 끝단을 나타낸 예시도이다.

본 발명에 따른 표시패널 제조 방법은, 원장패널(100)에 복수의 표시패널들(110, 120)을 형성하는 단계, 상기 표시패널들(110, 120)을 절단하여, 상기 원장패널(100)로부터 복수의 표시패널들(110, 120)을 분리하는 단계 및 상기 표시패널들(110, 120) 각각의 끝단을 연마하는 단계를 포함한다.

우선, 도 2를 참조하면, 상기 원장패널(100)에는 복수의 표시패널들(110, 120)이 형성된다.

상기 표시패널들(110, 120)은 액정패널일 수도 있으며, 유기발광패널일 수도 있다.

상기 표시패널들(110, 120) 각각은 영상이 표시되는 표시영역(111, 121) 및 상기 표시영역(111, 121)의 외곽을 감싸는 비표시영역(112, 122)을 포함한다.

이하에서는, 도 2에 도시된 두 개의 표시패널들(110, 120) 중, 상기 원장패널(100)의 하단에 구비된 표시패널(110)을 일예로 하여 본 발명이 설명된다.

예를 들어, 상기 원장패널(100)에는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 쇼팅바(X), 상기 패드(114)들, 상기 연결라인(113)들 및 상기 리드 라인(115)들이 구비된다. 즉, 도 3 역시, 상기 원장패널(100)의 일부분을 나타낸다.

상기 원장패널(100)의 제조 공정 중, 상기 패드(114)들 및 상기 표시패널(110) 내부에서 발생된 정전기는, 상기 쇼팅바(X)를 통해 외부로 방출될 수 있다. 이에 따라, 상기 원장패널(100)에 구비된 상기 표시패널(110)이 훼손되지 않는다.

상기 패드(114)들, 상기 연결라인(113)들 및 상기 리드 라인(115)들은, 상기 비표시영역(112)을 구성하는 복수의 영역들 중 어느 하나의 영역에 구비된다. 예를 들어, 상기 비표시영역(112)이, 제1비표시부, 제2비표시부, 제3비표시부 및 제4비표시부를 포함하는 경우, 상기 패드(114)들은, 제1비표시부, 제2비표시부, 제3비표시부 및 제4비표시부 중 어느 하나에 구비될 수 있다. 이하의 설명에서, 도 3 내지 도 6에 도시된 비표시영역(112)은 제1비표시부라 한다. 도 3에서 도면부호 B는 상기 패드(114)들이 구비되어 있는 패드부를 나타내며, 도면부호 C는 상기 리드 라인(115)들이 구비되어 있는 리드 라인부를 나타낸다.

상기 패드(114)들 각각의 일단에는, 상기 연결라인(113)이 연결된다. 상기 연결라인(113)은 상기 표시영역(111)에 구비된 상기 게이트 라인, 상기 데이터 라인 또는 전원공급라인에 연결될 수 있다. 상기 연결라인(113)은 상기 제2비표시부, 상기 제3비표시부 또는 상기 제4비표시부에 구비된 라인과 연결될 수도 있다. 상기 패드(114)들 각각의 타단에는, 상기 리드 라인(115)이 연결된다.

상기 리드 라인(115)은, 상기 원장패널(100)에 형성된 상기 표시패널들(110, 120) 각각의 비표시영역에 구비되어, 상기 원장패널(100)에 구비된 상기 쇼팅바(X)와 연결된다. 즉, 상기 리드 라인(115)은 상기 원장패널(100)에서, 상기 쇼팅바(X)와 상기 패드(114)를 전기적으로 연결시킨다.

상기 리드 라인(115)들 각각은, 상기 패드(114)와 연결된 패드 연결부(115a), 상기 쇼팅바(X)와 연결된 쇼팅바 연결부(115c) 및 상기 패드 연결부(115a)와 상기 쇼팅바 연결부(115c) 사이에 배치되며 상기 패드 연결부(115a)의 폭 및 상기 쇼팅바 연결부(115c)의 폭보다 작은 폭을 갖는 절단홈(115b)을 포함한다.

상기 절단홈(115b)의 모양은, 도 3에 도시된 모양에 한정되지 않는다. 따라서, 상기 절단홈(115b)의 모양은 다양한 형태로 변경될 수 있다. 그러나, 상기 절단홈(115b)의 폭은, 상기 패드 연결부(115a)의 폭 및 상기 쇼팅바 연결부(115c)의 폭보다 작아야 한다.

그 이유는, 상기 절단홈(115b)의 폭이, 상기 패드 연결부(115a)의 폭 및 상기 쇼팅바 연결부(115c)의 폭보다 작아야만, 상기 표시패널들(110, 120) 각각의 끝단을 연마하는 단계에서, 상기 쇼팅바 연결부(115c)가 상기 절단홈(115b)으로부터 쉽게 분리될 수 있기 때문이다.

다음, 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 원장패널(100)이 절단 라인(E)을 따라 절단된다. 이에 따라, 상기 원장패널(100)로부터 복수의 표시패널들(110, 120)이 분리된다.

상기 원장패널(100)이 절단될 때, 상기 쇼팅바(X) 역시 절단된다. 이 경우, 상기 쇼팅바(X)의 일부는 상기 원장패널(100)로부터 분리된 상기 표시패널(110)의 끝단에 남아 있을 수도 있다. 그러나, 상기 쇼팅바(X)는 상기 원장패널(100)로부터 분리된 상기 표시패널(110)의 끝단에서 완전히 제거될 수도 있다.

다음, 도 4를 참조하면, 상기 절단 공정을 마친 상기 표시패널(110)의 끝단이, 그라인딩 라인(D)을 따라 연마된다. 도 4에서, 상기 그라인딩 라인(D) 위에 있는 라인은 상기 표시패널(110)의 끝단을 나타낸다. 그러나, 상기 절단 공정을 마친 상기 표시패널(110)의 끝단이 상기 그라인딩 라인(D)이 될 수도 있다.

상기 끝단을 연마하는 단계에서, 상기 리드 라인(115)들은, 도 4에 도시된 바와 같이 서로 접촉될 수 있다.

마지막으로, 도 5를 참조하면, 상기 끝단을 연마하는 단계에서, 상기 표시패널들에 구비된 상기 리드 라인(115)들의 끝단, 즉, 상기 쇼팅바 연결부(115c)가 상기 절단홈(115b)으로부터 뜯겨져 나간다.

이에 따라, 상기 리드 라인(115)들의 끝단은, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 표시패널들의 외곽에 형성된 상기 비표시영역의 외곽의 끝단(Z)으로부터 일정 간격 만큼 이격된다.

부연하여 설명하면, 상기 연마공정에서, 상기 표시패널(110)의 끝단에 구비된 상기 쇼팅바 연결부(115c)는 그라인딩 장비와 접촉되어 뜯겨져 나갈 수 있다.

이 경우, 상기 쇼팅바 연결부(115c)는, 상기 쇼팅바 연결부(115c) 및 상기 패드 연결부(115a)의 폭보다 작은 폭을 갖는 상기 절단홈(115b)에 연결되어 있기 때문에, 상기 쇼팅바 연결부(115c)는 상기 절단홈(115b)으로부터 쉽게 분리될 수 있다.

따라서, 상기 제1비표시부에 구비된 상기 리드 라인들(115)들의 상기 쇼팅바 연결부(115c)들 모두는, 상기 연마 공정을 통해 상기 절단홈(115b)으로부터 분리된다. 즉, 상기 끝단을 연마하는 단계에서, 상기 리드 라인들의 상기 쇼팅바 연결부(115c)들은 상기 절단홈(115b)들을 경계로 뜯겨져 나간다.

이에 따라, 본 발명에 의해 제조된 표시패널에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 리드 라인들이 서로 접촉되지 않는다.

예를 들어, 상기 리드 라인(115)들을 구성하는 상기 쇼팅바 연결부(115c)들이, 상기 연마 공정의 진행 중에, 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 접촉될 수도 있다. 상기 연마 공정이 끝난 이후에는, 상기 쇼팅바 연결부(115c)들이 모두 상기 절단홈(115b)들로부터 분리되기 때문에, 본 발명에 따른 표시패널에서는, 인접되어 있는 상기 리드 라인(115)들이 서로 접촉되지 않는다.

상기 절단홈(115b)들은 상기 비표시영역의 외곽의 끝단(Z)으로부터 일정한 간격 만큼 이격된 위치에 형성되어 있기 때문에, 상기 쇼팅바 연결부(115c)가 분리된 상기 리드 라인(115)들의 끝단들은, 상기 비표시영역의 외곽의 끝단(Z)으로부터 일정한 간격 만큼 이격된다.

상기한 바와 같은 표시패널 제조 방법에 의해 제조된 본 발명에 따른 표시패널을 설명하면 다음과 같다.

첫째, 본 발명에 따른 표시패널은, 게이트 라인들과 데이터 라인들로 구성되는 픽셀들이 구비된 표시영역(111) 및 상기 표시영역(111)의 외곽에 구비되며, 상기 패드(114)들이 구비된 상기 비표시영역(112)을 포함한다.

둘째, 상기 패드(114)들 각각의 일단에는, 상기 표시영역(111) 또는 상기 비표시영역(112)에 구비된 라인과 연결되는 상기 연결라인(113)이 연결된다.

셋째, 상기 패드(114)들 각각의 타단에는 상기 패드 연결부(115a)가 연결된다.

넷째, 상기 패드 연결부(115a)의 끝단은 상기 비표시영역의 외곽의 끝단(Z)으로부터 일정 간격으로 이격되어 있다.

다섯째, 상기 패드 연결부(115a)의 끝단의 폭은, 상기 패드 연결부(115a)의 중심 부분의 폭보다 작다. 여기서, 상기 패드 연결부(115a)의 중심부분이란, 상기 패드 연결부(115a) 중 일정한 폭으로 유지되는 부분들을 의미한다. 예를 들어, 상기 패드 연결부(115a)의 중심부는, 도 5에서, 상기 패드 연결부(115a)의 폭이 줄어들기 시작하는 부분 이전의 영역들을 의미한다.

상기 패드 연결부(115a)의 끝단은, 실질적으로는 상기 절단홈(115b)이 형성되어 있던 영역이다. 상기 절단홈(115b)의 폭은, 상기 패드 연결부(115a)의 폭 및 상기 쇼팅바 연결부(115c)의 폭보다 작게 형성되기 때문에, 상기 패드 연결부(115a)의 끝단의 폭은, 상기 패드 연결부(115a)의 중심 부분의 폭보다 작게 된다.

여섯째, 상기 패드(114)들의 상기 타단들로부터, 상기 패드 연결부(115a)들의 상기 끝단들 중 폭이 감소되기 시작하는 부분들 까지의 거리들은 동일한다.

상기 절단홈(115b)들은, 상기 패드(114)들의 타단들로부터 일정한 거리만큼 이격되게, 상기 리드 라인(115)들에 형성된다.

상기 끝단들 중 폭이 감소되기 시작하는 부분들은 상기 절단홈(115b)들이 형성된 영역을 의미한다.

상기 패드 연마 공정에서, 상기 쇼팅바 연결부(115c)들은, 상기 절단홈(115b)들로부터 분리된다.

결국, 모든 리드 라인(115)들에서, 상기 쇼팅바 연결부(115c)들이 분리되며, 상기 쇼팅바 연결부(115c)들이 분리된 위치는 상기 절단홈(115b)들이다.

상기한 바와 같이, 상기 절단홈(115b)들은, 상기 패드(114)들의 타단들로부터 일정한 거리만큼 이격되게 상기 리드 라인(115)들에 형성된다. 따라서, 상기 패드(114)들의 상기 타단들로부터, 상기 패드 연결부(115a)들의 상기 끝단들 중 폭이 감소되기 시작하는 부분들까지의 거리들은 동일하다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.　 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 원장패널 110, 120 : 표시패널
113 : 연결라인 114 : 패드
115 : 리드 라인 115a : 패드 연결부
115b : 절단홈 115c : 쇼팅바 연결부
X : 쇼팅바 B : 패드부
C : 리드 라인부 D : 그라인딩 라인
E : 절단 라인

Claims (5)

1. 게이트 라인들과 데이터 라인들로 구성되는 픽셀들이 구비된 표시영역; 및
   상기 표시영역의 외곽에 구비되며, 패드들이 구비된 비표시영역을 포함하고,
   상기 패드들 각각의 일단에는, 상기 표시영역 또는 상기 비표시영역에 구비된 라인과 연결되는 연결라인이 연결되고,
   상기 패드들 각각의 타단에는 패드 연결부가 연결되고,
   상기 패드 연결부의 끝단은 상기 비표시영역의 외곽의 끝단으로부터 일정 간격으로 이격되어 있는 표시패널.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 패드 연결부의 끝단의 폭은, 상기 패드 연결부의 중심 부분의 폭보다 작은 표시패널.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 패드들의 상기 타단들로부터, 상기 패드 연결부들의 상기 끝단들 중 폭이 감소되기 시작하는 부분들까지의 거리들이 동일한 표시패널.
4. 원장패널에 복수의 표시패널들을 형성하는 단계;
   상기 원장패널을 절단하여, 상기 원장패널로부터 복수의 상기 표시패널들을 분리하는 단계; 및
   상기 표시패널들 각각의 끝단을 연마하는 단계를 포함하고,
   상기 원장패널에 형성된 상기 표시패널들 각각의 비표시영역에는 상기 원장패널에 구비된 쇼팅바와 연결된 리드 라인들이 구비되고,
   상기 쇼팅바는 상기 표시패널들을 절단하는 단계에서 절단되며,
   상기 끝단을 연마하는 단계에서, 상기 표시패널들에 구비된 상기 리드 라인들은, 상기 표시패널들의 외곽에 형성된 비표시영역의 외곽의 끝단으로부터 일정 간격만큼 이격되는 표시패널 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 리드 라인들 각각은, 패드와 연결된 패드 연결부, 상기 쇼팅바와 연결된 쇼팅바 연결부 및 상기 패드 연결부와 상기 쇼팅바 연결부 사이에 배치되며 상기 패드 연결부의 폭 및 상기 쇼팅바 연결부의 폭보다 작은 폭을 갖는 절단홈을 포함하며,
   상기 끝단을 연마하는 단계에서, 상기 리드 라인들의 상기 쇼팅바 연결부들은 상기 절단홈들을 경계로 뜯겨져 나가는 표시패널 제조 방법.

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