KR20170032351A - 코루게이터를 위한 향상된 공기 압력 제어 방법 - Google Patents

코루게이터를 위한 향상된 공기 압력 제어 방법 Download PDF

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Abstract

압출 방식으로 이중 벽 주름 파이프를 제조할 경우, 단일 벽 두께를 가지고 전형적으로는 큰 직경을 갖는 복합적인 연결 커프를 형성하는 것이 바람직하다. 이중 벽 파이프의 일부로서 커프를 형성하기 위한 몰드 블록 및 공정 파라미터들은 커프가 다이 출구를 지날 때 전이될 필요가 있다. 본 발명에 따르면, 커프가 다이 출구를 지날 때 공기 압력을 정확히 감지 및 제어할 수 있다. 다이 툴링 및 제조 방법 모두에 있어서 향상이 이루어진다.

Description

코루게이터를 위한 향상된 공기 압력 제어 방법 {IMPROVED AIR PRESSURE CONTROL FOR CORRUGATOR}
본 발명은 주름 파이프(corrugated pipe)를 형성하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것으로, 특히 연결 커프(connecting cuffs)를 구비한 이중 벽 주름 파이프(double walled corrugated pipe)를 형성하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
주름 파이프(corrugated pipe)는 일반적으로 연속 공정을 통해 제조된다. 주름 파이프는 단부와 단부가 상호 연결되는 방식으로 파이프 섹션들을 연결하는 복합적인 커프(integral cuff)에 의해 사전 설정된 간격으로 분리된 가늘고 긴 주름 섹션을 갖는다. 코루게이터(corrugator)의 하류에 놓이는 이들 커프 부분은, 파이프 섹션들을 상호 분리하기 위하여, 전형적으로 절단된다. 커프 부분의 단면적은 크며, 파이프의 주름 상에 슬리브(sleeve)가 달리도록 커프 부분이 디자인된다.
파이프 코루게이터(pipe corrugator)는 파이프의 벽을 형성하는 하나 이상의 플라스틱 엔벌로프(envelopes)를 압출하는 다이 툴링과 함께 사용된다. 압출된 플라스틱 엔벌로프가 바깥쪽으로 변위되는 것을 돕고 압출된 플라스틱 엔벌로프가 몰드 블록의 주름과 결합하여 그 내부에 끌어당겨지도록 다이 툴링의 다이 출구와 연결되는 공기 압력 출구를 구비하는 것은 일반적으로 알려져 있다. 제공되는 공기 압력의 양은 파이프의 직경, 벽의 두께, 압출 온도, 및 기타 요인들의 함수이다. 조작자는 만족할 만한 결과를 제공하기 위하여 공기 압력을 조절한다.
커프를 형성하기 위한 몰드 블록의 물리적인 구성은 플라스틱을 바깥쪽으로 밀어내기 위해 요구되는 공기 압력을 상당히 변화시킨다. 몰드 블록 내의 커프 캐비티는 매우 큰 체적을 갖는다. 주름을 형성하기 위해 사용되는 공기 압력이 유지된다면, 압출되는 플라스틱 엔벌로프는 상류 방향으로 사실상 부풀어오르게 되어 플라스틱 엔벌로프가 커프를 한정하는 몰드 블록의 캐비티 내로 매끄럽게 들어갈 수 없게 된다. 커프를 한정하는 이차 몰드 블록의 위치를 감지하고 커프를 형성하기 위한 공기 압력을 감소시키는 것은 알려져 있다. 전형적으로, 원하는 압력의 처리 공기를 제공하여 원하는 방식으로 플라스틱 엔벌로프를 몰드 블록 내로 유입시키는 공기 압력 조절기가 다이 툴링의 외측에 제공된다. 추가적으로, 몰드 블록은 플라스틱 엔벌로프와 일부 접촉하면 몰드 블록 캐비티와 일치하도록 플라스틱을 끌어들이는 진공 채널을 포함한다.
커프를 정확히 형성하는 문제는, 다이 툴링(die tooling)이 이중 벽 파이프(double walled pipe)를 형성하기 위하여 설계될 때 더욱 더 심각해진다. 이 경우, 제 1 다이 출구로부터 압출되는 제 1 플라스틱 엔벌로프로부터 주름의 외벽이 형성되고, 제 1 다이 출구의 하류에 위치하는 제 2 다이 출구로부터 압출되는 제 2 플라스틱 엔벌로프에 의해 파이프의 내벽이 형성된다. 처리된 공기는 압출된 제 1 플라스틱을 주름 내로 불어 넣기 위하여 사용되며, 전형적으로 다이 툴링은 파이프의 매끄러운 내벽을 형성하는 동안 제 2 다이 출구의 플라스틱을 주름 쪽으로 편향시키는 냉각 플러그를 포함한다.
이러한 과정은 파이프의 주름 부분과 매끄러운 내벽을 형성할 때 매우 양호하게 그리고 일관되게 수행된다. 파이프 커프를 형성하기 위한 몰드 블록이 처음으로 제 1 다이 출구를 지나기 시작할 때, 그런 다음 제 2 다이 출구를 지나갈 때, 몰드 블록(mold block)의 커프 캐비티(cuff cavity) 내로 편향시키는 것과 달리 플라스틱 엔벌로프가 실제적으로 상류로 불어 나가거나 부풀리는 것을 피하기 위하여, 주름 쪽을 향하여 제 1 플라스틱을 바깥쪽으로 밀어내는 공기 압력이 감소되어야 한다. 따라서, 공기 압력이 압출된 플라스틱 엔벌로프를 바깥쪽으로 그리고 주름 내로 편향시키기에 충분한 압력 균형점 (제 1 균형점) 또는 파이프 커프 내로 편향시키기에 충분한 압력 균형점 (제 2 균형점)이 필요하며, 상류 방향으로 플라스틱 엔벌로프가 부풀려지는 것을 피하기 위해서는 압력이 충분히 낮아야만 한다.
제 1 다이 출구에 인접한 압력을 정확히 측정하고 다이 툴링의 외측에 있는 압력 조정기에 피드백을 제공함으로써 이중 벽 파이프의 파이프 커프를 형성함에 있어 개선이 가능함을 발견하였다. 또한, 플라스틱 엔벌로프가 제 2 다이 출구로부터 압출되어 상류 방향으로 부풀어짐이 없이 몰드 블록의 커프 캐비티 내로 병합되는 것을 돕기 위하여 제 2 압력이 적절히 제어될 수 있다.
본 발명은 형성된 파이프의 길이 방향으로 사전 설정된 위치에 제공되는 복합적인 연결 커프에 의해 분리되는 가늘고 긴 파이프 섹션을 갖는 파이프를 형성하기 위한 파이프 코루게이터 및 그에 결합된 다이 툴링에 관한 것이다. 파이프 코루게이터는 몰드 터널에 대한 입구를 형성하기 위하여 접하고 몰드 블록이 분리되고 상기 입구로 복귀하는 몰드 터널에 대한 출구까지 접하는 상태가 유지되는 상호 대향하는 일련의 두 개의 순환 몰드 블록을 포함한다. 각각의 일련의 몰드 블록은 상기 몰드 터널 내에 상기 가늘고 긴 파이프 섹션을 형성하기 위한 제 1 몰드 블록과 상기 몰드 터널 내에 상기 연결 커프를 형성하기 위한 제 2 몰드 블록을 포함한다. 상기 다이 툴링은 상기 입구에 인접한 상기 몰드 터널 내에 위치하는 두 개의 다이 출구를 포함하고, 상기 다이 출구는 상기 몰드 터널에 대해 개방된 상기 다이 툴링의 외벽의 함몰된 부분 내에 형성되는 처리 공기 캐비티(process air cavity)에 의해 상호 분리되며, 처리 공기 캐비티 내에 위치하는 제 1 처리 공기 출구에 가압된 공기를 제공하는 제 1 처리 공기 공급원에 연결된다. 제 1 공기 압력 변환기는 상기 처리 공기 캐비티 내에 위치하여 상기 처리 공기 캐비티 내의 공기 압력을 검출하고, 제 2 처리 공기 출구에 처리 공기를 공급하는 제 2 처리 공기 공급원은 상기 제 2 다이 출구의 바로 하류에 위치한다. 컨트롤러는 상기 제 1 변환기에 의해 감지되는 공기 압력의 신호를 수신하고 그에 기초하여 상기 제 1 몰드 블록이 상기 제 1 및 제 2 다이 출구를 지날 때 주름을 형성하기에 적절한 제 1 공기 압력의 처리 공기를 상기 제 1 처리 공기 출구에 제공한다. 상기 컨트롤러는 상기 제 1 처리 공기 공급원을 제어하고 상기 제 2 처리 공기 공급원을 선택적으로 동작시켜서 상기 제 2 몰드 블록의 커프 캐비티가 상기 다이 출구를 지나갈 때 상기 제 1 공기 압력에 대해 감소된, 커프 부분을 형성하기 위한, 제 2 공기 압력의 처리 공기를 제공한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 상기 컨트롤러는 상기 다이 출구에 대한 상기 제 2 몰드 블록의 위치 정보를 수신하고, 상기 제 2 몰드 블록의 상기 위치 정보에 기초하여 파이프 커프 캐비티의 선두 벽이 상기 제 1 다이 출구를 지나는 때를 판단하고 상기 공기 공급 캐비티의 압력을 제 2 공기 압력까지 감소시킨다. 상기 컨트롤러는, 상기 위치 정보에 기초하여, 파이프 커프 캐비티의 상기 선두 벽이 상기 제 2 다이 출구를 지나는 때를 판단하고 상기 제 2 공기 공급원을 통해 상기 제 2 공기 압력과 동일한 커프 형성 압력으로 공기 압력을 제공한다. 상기 컨트롤러는 상기 파이프 커프 캐비티의 후미 벽이 상기 제 2 다이 출구를 지날 때까지 상기한 보다 낮은 커프 형성 압력 및 상기 제 2 공기 압력으로 공기 압력을 유지하며, 상기 처리 공기 캐비티 내의 상기 주름 형성 압력을 복귀시키고, 상기 제 2 입구를 통해 공기 공급 압력을 제거한다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 제 2 처리 공기 출구가 상기 제 2 다이 출구의 바로 하류에 위치하며, 상기 다이 툴링의 길이 방향으로 연장되고 상기 제 2 환상 다이 출구의 바로 하류에 위치하는 상기 제 2 처리 공기 출구에 가압되고 조절된 처리 공기를 공급하는 제 2 처리 공기 공급 도관과 연결된다. 상기 컨트롤러는 상기 제 2 환상 다이 출구에 인접하게 배치되어 상기 제 2 처리 공기 출구에서의 다이 툴링의 외부에 대한 공기 압력을 검출하는 압력 변환기에 연결된다.
본 발명에 따른 이중 벽 주름 파이프를 형성하기 위하여 사용되는 다이 툴링은 제 1 환상 다이 출구 및 상기 제 1 다이 출구의 하류에 위치하고 상기 다이 툴링의 리세스 내에 위치하는 공기 처리 캐비티에 의해 상기 제 1 다이 출구와 분리되고 바깥쪽으로 개방되는 제 2 환상 다이 출구를 구비한 다이 툴 몸체를 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 환상 다이 출구는 다이 몸체를 통해 압출 플라스틱 입구에 연결된다. 상기 공기 처리 캐비티는 상기 캐비티 내에 위치하는 제 1 처리 공기 출구를 포함한다. 상기 제 1 처리 공기 출구는 상기 다이 툴링의 길이 방향으로 연장되는 제 1 처리 공기 공급 도관과 연결되고, 가압된 처리 공기를 상기 제 1 처리 공기 출구에 공급한다.
상기 공기 처리 캐비티는 상기 캐비티 내에 위치하는 공기 압력 변환기를 포함하며, 공기 처리 캐비티를 포함하는 다이 툴링 및 상기 다이 출구를 통해 압출되는 플라스틱 사이에서 한정되며 이들을 상호 연결하는 가변 체임버의 공기 압력에 따라 공기 압력 신호를 생성한다. 상기 공기 압력 신호는 상기 제 1 및 제 2 환상 다이 출구의 상류 지점에서 컨트롤러에 제공된다.
상기 컨트롤러에 의해 제어되고 상기 제 1 처리 공기 공급 도관에 연결되는 조절된 공기 공급원은 적어도 주름 형성 압력 및 보다 낮은 커프 형성 압력 사이의 압력으로 상기 가변 체임버의 공기 압력을 조절하기 위하여 사용된다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 상기 다이 툴링은 상기 제 2 다이 출구의 바로 하류에 위치하고 상기 다이 툴링의 길이 방향으로 연장되는 제 2 처리 공기 공급 도관과 연결되고 상기 제 2 환상 다이 출구의 바로 하류에서 상기 제 2 처리 공기 출구에 가압되고 조절된 처리 공기를 공급한다. 상기 컨트롤러는 상기 제 2 환상 다이 출구에 인접하게 배치되어 상기 제 2 처리 공기 출구에서의 다이 툴링의 외부에 대한 공기 압력을 검출하는 압력 변환기를 사용하여 압력을 조절한다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 상기 컨트롤러는 상기 주름 형성 압력을 가변 시키고 상기 다이 출구 양쪽을 통해 압출되는 플라스틱으로부터 파이프의 단일 벽 커프를 형성하기 위하여 사용되는 상기한 보다 낮은 커프 형성 압력을 가변 시키는 조작자 조절기를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 상기 제 2 처리 공기 출구에 대하여, 상기 컨트롤러는 파이프의 매끄러운 내벽에 연결되는 주름을 형성하는 동안 사용되는 최소 동작 압력 및 상기 다이 출구를 통해 압출되는 플라스틱으로부터 파이프의 단일 벽 커프를 형성하기 위한 보다 높은 커프 형성 압력을 포함한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 상기 제 2 처리 공기 출구에 대하여, 상기 컨트롤러는 파이프의 매끄러운 내벽에 연결되는 주름을 형성하는 동안 사용되는 최소 동작 압력 및 상기 다이 출구를 통해 압출되는 플라스틱으로부터 파이프의 단일 벽 커프를 형성하기 위한 보다 높은 제 2 동작 압력을 포함하며, 상기한 보다 높은 제 2 압력은 상기한 보다 낮은 커프 형성 압력과 동일하다.
본 발명에 따른 형성된 파이프의 길이 방향으로 사전 설정된 위치에 제공되며 교대로 배치되는 복합적인 연결 커프에 의해 분리되는 교대로 배치되는 긴 파이프 섹션을 갖는 파이프를 형성하기 위한 파이프 코루게이터 및 그에 결합된 다이 툴링은 몰드 터널에 대한 입구를 형성하기 위하여 접하고 몰드 블록이 분리되고 상기 입구로 복귀하는 몰드 터널에 대한 출구까지 접하는 상태가 유지되는 상호 대향하는 일련의 두 개의 순환 몰드 블록을 포함한다. 각각의 일련의 몰드 블록은 상기 몰드 터널 내에 상기 가늘고 긴 파이프 섹션을 형성하기 위한 제 1 몰드 블록과 상기 몰드 터널 내에 상기 연결 커프를 형성하기 위한 커프 캐비티를 구비한 제 2 몰드 블록을 포함한다. 상기 다이 툴링은 제 1 환상 다이 출구 및 상기 제 1 다이 출구의 하류에 위치하고 상기 다이 툴링의 리세스 내에 위치하는 공기 처리 캐비티에 의해 상기 제 1 다이 출구와 분리되고 바깥쪽으로 개방되는 제 2 환상 다이 출구를 구비한 다이 툴 몸체를 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 환상 다이 출구는 다이 몸체를 통해 압출 플라스틱 입구에 연결된다. 상기 공기 처리 캐비티는 상기 캐비티 내에 위치하는 제 1 처리 공기 출구를 포함하고, 상기 제 1 처리 공기 출구는 상기 다이 툴링의 길이 방향으로 연장되는 제 1 처리 공기 공급 도관과 연결되고 가압된 처리 공기를 상기 제 1 처리 공기 출구에 공급한다. 상기 공기 처리 캐비티는 상기 캐비티 내에 위치하는 공기 압력 변환기를 포함하며, 공기 처리 캐비티를 포함하는 영역 내의 다이 툴링 및 상기 다이 출구를 통해 압출되는 플라스틱 사이에서 한정되며 이들을 상호 연결하는 가변 체임버의 공기 압력에 따라 공기 압력 신호를 생성한다. 상기 공기 압력 신호는 제 1 및 제 2 환상 다이 출구의 상류 위치에서 컨트롤러에 제공되며, 상기 컨트롤러에 의해 제어되고 상기 제 1 처리 공기 공급 도관에 연결된 조절된 공기 공급원은 상기 가변 체임버의 공기 압력을 조절한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 제 2 처리 공기 출구는 상기 제 2 다이 출구의 바로 하류에 위치하며, 상기 다이 툴링의 길이 방향으로 연장되는 제 2 처리 공기 공급 도관과 연결되고 상기 제 2 환상 다이 출구의 바로 하류에 위치하는 상기 제 2 처리 공기 출구에 가압되고 조절된 처리 공기를 공급하고 상기 제 2 환상 다이 출구에 인접하게 배치되어 상기 제 2 처리 공기 출구에서의 다이 툴링의 외부에 대한 공기 압력을 검출하는 압력 변환기를 사용하는 상기 컨트롤러에 의해 제어된다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 상기 컨트롤러는 상기 다이 출구에 대한 상기 제 2 몰드 블록의 위치 정보를 수신한다. 상기 컨트롤러는, 상기 제 2 몰드 블록의 상기 위치 정보에 기초하여, 파이프 커프 캐비티의 선두 벽이 상기 제 1 다이 출구를 지나는 때를 판단하고 상기 공기 공급 캐비티의 압력을 제 2 공기 압력까지 감소시킨다.
상기 컨트롤러는, 상기 위치 정보에 기초하여, 파이프 커프 캐비티의 상기 선두 벽이 상기 제 2 다이 출구를 지나는 때를 판단하고, 상기 제 2 공기 공급원을 통해 상기 제 2 공기 압력과 동일한 커프 형성 압력으로 공기 압력을 제공한다.
상기 파이프 커프 캐비티의 후미 벽이 상기 제 2 다이 출구를 지날 때까지 상기한 보다 낮은 커프 형성 압력 및 상기 제 2 공기 압력으로 공기 압력을 유지하며, 상기 처리 공기 캐비티 내의 상기 주름 형성 압력을 복귀시키고, 상기 제 2 입구를 통해 공기 공급 압력을 제거한다.
본 발명의 바람직한 실시예들이 하기 도면에 도시되어 있다. 도면 중
도 1은 파이프 코루게이터(corrugator) 및 다이 툴링(die tooling)의 개략도이다.
도 2는 이중 벽 주름 파이프를 형성하기 위한 코루게이터 및 다이 툴링을 상세히 도시한 부분 단면도이다.
도 3은 도 2와 유사한 도면으로, 다이 출구와 부분적으로 중첩된 커프(cuff) 부분을 형성하기 위한 제 2 몰드 블록을 도시한 도면이다.
도 4는 도 2와 유사한 도면으로, 제 1 다이 출구 위에 중심을 가지는 커프 부분을 형성하기 위한 몰드 블록을 도시한 도면이다.
도 5는 유사한 도면으로, 제 1 다이 출구를 지나는 커프 부분을 형성하기 위한 몰드 블록을 도시한 도면이다.
도 6은 유사한 도면으로, 제 1 다이 출구가 몰드 블록의 주름 내로 플라스틱을 압출하는 동안 제 2 다이 출구에 접근하는 커프 부분의 후미 부분을 도시한 도면이다.
도 7은 제 2 다이 출구의 하류에 위치하는 몰드 블록의 파이프 커프 부분을 도시한 단면도이다.
도 8은 압출 공정의 향상된 제어를 허용하는 별도의 온도 센서를 포함하는 바람직한 일 실시예의 변형 단면도이다.
도 9는 형성된 주름 내에서의 온도 및 압력의 하류 샘플링을 포함하는 또 다른 변형 장치를 도시한 도면이다.
도 10은 주름을 압출할 때의 적절하지 않은 압력에 의해 야기되는 내벽에서의 반복적인 찌그러짐(존재하는 경우)을 측정하기 위한 기계적인 센서를 구비한 이중 벽 주름 파이프의 일부를 도시한 부분 단면도이다.
도 11 및 도 12는 도 10과 유사한 도면으로, 기계적인 센서가 이동하여 내벽의 저압 찌그러짐을 측정하는 것을 도시한 도면이다.
도 1에 도시한 파이프 코루게이터(2)는 도면부호 40으로 도시한 이동 몰드 터널에 인접하게 위치하는 다이 툴링(die tooling)(4)을 포함한다. 이동 몰드 터널은 두 개의 일련의 몰드 블록(44, 46)이 상호 접하게 되는 입구(42)를 포함하며, 이동 몰드 터널은 제 1 및 제 2 몰드 블록이 분리되어 입구로 복귀하는 출구(48)를 갖는다. 다이 툴링은 제 1 공기 압력 공급원(50) 및 제 2 공기 압력 공급원(52)에 연결된다. 이들 공기 압력 공급원은 조절 장치(54, 56)를 각각 포함한다. 파이프 코루게이터는 컨트롤러(60)를 또한 포함한다. 이중 벽 주름 파이프(62)는 코루게이터의 출구에 도시되어 있다.
컨트롤러(5a)는 몰드 블록 위치 감지 유닛(61)과 제 1 및 제 2 공기 압력 신호 유닛(63)에 연결되어 다이 툴링(4)의 플라스틱 압출 출구에 인접한 위치에서 검출되는 공기 압력 신호를 수신한다.
도 2의 부분 단면도를 참조하면, 이동 몰드 터널의 몰드 블록은 제 1 플라스틱 엔벌로프(16)를 압출하는 제 1 다이 출구(14)를 가로질러 이동하고, 제 2 플라스틱 엔벌로프(20)를 압출하는 제 2 다이 출구(18)를 지나간다. 제 1 플라스틱 엔벌로프(16)는 이중 벽 주름 파이프의 외벽의 주름을 형성하고, 제 2 플라스틱 엔벌로프(20)는 파이프의 매끈한 내벽을 형성한다. 냉각 플러그(21)가 제 2 다이 출구(18)의 하류에 도시되어 있다. 냉각 플러그는 압출된 제 2 플라스틱 엔벌로프(20)를 편향시켜 주름의 내벽과 접촉하도록 하여, 내벽과 외벽을 부착시킨다.
도 2는 주름 파이프의 내벽은 물론 이중 벽 파이프의 주름을 형성하기 위한 형태로 된 제 1 몰드 블록(6)을 도시하고 있음에 주목할 필요가 있다. 이들 몰드 블록은 이러한 구성의 이중 벽 주름 파이프의 긴 섹션을 형성한다. 도 2는 주름 파이프의 커프를 형성하기 위한 캐비티(29)를 형성하기 위하여 협력하는 제 2 몰드 블록(8)을 또한 예시하고 있다. 캐비티(29)는 매우 크며 주름의 외벽과 유사한, 어쩌면 약간 더 큰, 섹션을 갖는 것을 알 수 있다. 이 커프는 파이프의 주름 상에 삽입되어 하나의 파이프 섹션을 다른 파이프 섹션에 연결할 수 있다. 다른 코루게이터(Different corrugator)를 사용하여 몰드 블록의 사이클링 동안 몰드 블록(8)의 삽입을 허용하여 원하는 위치에서 파이프 커프를 형성할 수 있거나, 그 코루게이터가 매우 많은 수의 몰드 블록을 구비할 수 있어서 소정 간격으로 커프를 형성할 수 있다.
도 2를 참조하면, 다이 툴링(4)이 몰드 블록의 주름의 내부로 개방된 캐비티(26)를 포함하는 것을 알 수 있다. 이 다이 툴링 내의 개방 캐비티는 제 1 다이 출구(14)의 바로 하류에 위치하고 있다. 이중 벽 파이프가 정상적으로 제조되는 동안, 제 1 플라스틱 엔벌로프는 제 1 다이 출구(14)를 통해 압출되고, (공기 압력에 의해서) 몰드 블록의 주름 내로 편향되어, 주름 파이프를 형성한다. 엔벌로프(16)의 주름 내로의 이동을 촉진하기 위하여, 압축 공기가 입구(28)를 통해 도입되어 엔벌로프를 바깥쪽으로 변위 시키는 편향력을 제공하여 엔벌로프가 몰드 블록과 함께 계속해서 움직일 수 있도록 한다. 제 1 압력 변환기(30)는 개방 캐비티(26) 내의 압력을 감시하며, 이하에서 설명하는 바와 같이, 두 개의 다른 압력을 검출하기 위하여 사용된다. 도 2에 도시한 압력(Y1)은 제 1 엔벌로프를 주름 내로 밀어 넣기 위한 편향력을 제공하는 더 높은 주름 형성 압력이다. 제 2 엔벌로프(20)는 제 2 다이 출구(18)를 빠져나가서 주름의 내벽과 접촉하게 되어 그와의 연결부를 형성하며, 냉각 플러그(26)는 이 내벽을 주름 쪽으로 편향시켜서, 이중 벽의 매끄러운 내표면을 형성한다.
외부 주름 및 매끄러운 내벽을 갖는 이중 벽 주름 파이프를 형성하는 경우에, 압력(Y1)을 조절하여 원하는 결과를 얻는 것은 잘 알려진 사실이다. 이 압력이 너무 크면, 제 1 플라스틱 엔벌로프가 다이 출구를 지나 상류 방향으로 부풀어서 심각한 문제를 야기할 수 있다. 압력이 너무 낮으면, 제 1 플라스틱 엔벌로프가 몰드 블록의 주름 형성 캐비티와 완전하게 접촉하지 못하게 되어 형성된 파이프는 결함을 갖게 된다. 제 1 몰드 블록(6) 및 제 2 몰드 블록(8)은, 엔벌로프가 캐비티와 매우 가까워지면, 플라스틱이 몰드 블록의 캐비티와 접촉하도록 끌어당기기 위한 진공 채널을 포함한다.
본 발명은 파이프 커프를 형성하기 위한 캐비티를 포함하는 제 2 몰드 블록이 다이 출구를 지나갈 때 발생하는 추가적인 문제점을 또한 해결한다. 특히, 파이프 커프 캐비티의 초기 선두 벽이 제 1 다이 출구(14)를 지나기 시작할 때 압력을 변화시킬 필요가 있다. 이는 도 3에 도시되어 있는데, 파이프 커프 캐비티(29)의 선두 벽(31)이 제 1 다이 출구(18)를 지나간 상태를 보여주고 있다. 파이프 커프 캐비티(29)는 매우 커서, 파이프 캐비티(29)와 제 1 다이 출구(18) 사이에는 공기가 상류 방향으로 유동할 수 있는 큰 갭이 형성된다. 이러한 큰 개방 캐비티는 압출된 뜨거운 플라스틱 엔벌로프(20)가 바깥쪽으로 그리고 상류로 부풀어오르게 하는 공기 흐름에 사실상 어떠한 저항도 하지 않는다. 이러한 현상을 극복하기 위하여, 개방 캐비티 내의 압력은 소정 레벨(Y2)로 감소한다. 이렇게 감소된 압력은 여전히 제 1 플라스틱 엔벌로프(20)가 바깥쪽으로 변위 되는 것을 촉진하고, 몰드 블록(8)의 캐비티(29)의 형상 내로 밀어 넣어짐으로써 파이프 커프가 되는 벽을 형성한다. 도 3에 도시한 제 2 다이 출구(22)는 계속해서 이중 벽 주름 파이프의 내벽을 형성하며, 이 내벽은 이전에 형성된 주름 상에 압착된다. 냉각 플러그(21)는 계속해서 내벽을 주름 상에 압착시킨다.
도 4를 참조하면, 몰드 블록(8)은 계속해서 다이 출구를 지나 전진한다. 도시한 바와 같이, 다이 출구(16)는 플라스틱을 파이프 커프 캐비티(29) 내로 압출한다. 압력은 압출된 플라스틱 엔벌로프(18)가 상류 방향으로 부풀어오르지 않도록 감소되어 있다. 압력은, 몰드 블록이 하류로 이동함에 따라, 여전히 압출된 플라스틱 엔벌로프(16)가 몰드 캐비티(29)와 접촉할 수 정도로 충분히 높다. 제 2 다이 출구(20)에서는, 마지막 주름에 대한 내벽의 형성이 완료된다. 이동 몰드 터널의 몰드 블록의 후속하는 이동을 위해, 제 2 플라스틱 엔벌로프(22)는 바깥쪽으로 변위 되어 파이프 커프의 일부를 형성한다.
이러한 양상은 도 5를 통해 이해할 수 있다. 도 5를 참조하면, 제 2 플라스틱 엔벌로프(22)는 다이 출구(20)를 벗어나서 바깥쪽으로 변위 하여 파이프 커프를 형성하는 캐비티(29)에 놓이게 된다. 이 때, 추가 처리 공기가 처리 공기 출구(32)를 통해 공급되어, 개방 캐비티(26) 내부는 레벨(Y2)과 유사하거나 동일한 압력에 놓이게 된다. 즉, 개방 캐비티(26) 내부의 압력은 감소한다. 이렇게 하여, 제 2 플라스틱 엔벌로프를 바깥쪽으로 이동시켜 파이프 커프를 형성하기 위한 더욱 깊은 캐비티 내로 이동시키는 편향력이 발생한다. 이러한 동일한 압력이 플라스틱 엔벌로프를 바람직하지 않게 부풀어오르게 하거나 찌그러뜨리지 않으면서 바깥쪽을 향하는 편향력을 제공한다.
도 5에 도시한 바와 같이, 제 2 몰드 블록(8)의 후미 벽(33)은 제 1 다이 출구(14)를 지나가게 된다. 이 후미 벽은, 도 6에서는, 제 1 다이 출구(14)를 지나간 상태에 있으며, 제 1 플라스틱 압출물은 이제 파이프의 주름을 형성한다. 개방 캐비티(26) 내의 압력은 여전히 감소된 상태이지만, 제 1 플라스틱 압출물이 주름의 형상을 추종하기 할 정도로 충분한 크기를 갖는다. 파이프 커프의 캐비티(29)는 제 2 다이 출구(20) 위에 위치하고, 이 캐비티의 압력은, 처리 공기가 공급됨에 따라, 감소된 레벨(Y2) 상태에 놓인다. 제 1 플라스틱 압출물이 주름을 형성하게 하는 압력과 파이프 커프의 내부 부분을 현재 형성하고 있는 제 2 플라스틱 압출물 간에 균형이 이루어진다.
도 7은 파이프 커프를 형성하는 캐비티(29)가 제 2 다이 출구(18)를 지나간 상태를 보인 도면이다. 이 때, 제 2 플라스틱 엔벌로프는 되돌아와서 주름 파이프 섹션의 내벽을 형성한다. 제 1 플라스틱 엔벌로프는 파이프의 주름을 형성하고 있다. 파이프 커프를 형성하는 캐비티(29)는 입구를 지나간 상태이고, 개방 캐비티(26) 내의 압력은 더 높은 레벨(Y1)로 복귀될 수 있다. 제 2 다이 출구(20)의 하류쪽으로 공기 압력이 제공되지 않는다.
커프로부터 주름까지의 짧은 전이 부분을 제거하기 위하여 두 지점에서 커프의 단부에 형성된 파이프를 절단하는 것은 일반적으로 알려져 있다.
다이 툴링(4)의 개방 캐비티(26) 내에 위치한 제 1 압력 변환기(30)를 통한 압력의 감지를 통해 향상된 정보를 얻고 파이프 커프를 정확히 형성하기 위해 중요한 레벨(Y1) 및 레벨(Y2) 간의 압력을 조절할 수 있다는 점을 발견하였다. 이와 유사하게, 제 2 압력 변환기(34)는, 제 2 다이 출구(18)를 지날 때, 파이프 커프를 형성하는 캐비티의 제 2 입구에서의 압력을 감지한다. 이들 압력 변환기 각각은 처리 공기의 흐름에 직접적으로 노출되지 않거나 적어도 그 하류에 배치되어, 변환기와 직접 접촉하는 공기의 흐름에 의해 야기되는 압력에 대항하는, 캐비티 내의 압력을 더욱 정확히 감지하게 되는 입구를 구비하는 것이 바람직하다.
도 2 내지 도 7을 참조하여 설명한 바와 같이, 다이 툴링의 다이 출구를 지나감에 따라 파이프 커프를 형성하는 제 2 몰드 블록의 위치는 중요하다. 이들 몰드 블록의 위치는 도 1에 도시한 컨트롤러에 의해 관측되며, 컨트롤러(59)는 공기 압력 변환기로부터 신호를 수신하여 이들 다이 출구를 지날 때에 파이프 커프에 제공되는 압력을 정확히 판단할 수 있다. 공기 압력 공급 장치(50, 52) 각각에 대해 조절 장치가 제공되며, 이들 조절 장치는 특정 시점에 소망하는 공기 압력을 제공하기 위하여 사용된다. 상기의 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 제 2 다이 출구와 관련하여 사용되는 공기 압력 및 처리 공기는 전형적으로 동작하거나, 제 2 플라스틱 엔벌로프를 바깥쪽으로 이동시켜 몰드 블록의 파이프 커프 캐비티와 접촉시킬 수 있을 정도로 상당한 레벨에서 동작한다. 매끄러운 내벽을 갖는 주름 파이프를 형성하는 동안, 이 공기는 일반적으로 차단되거나 사실상 더 이상 제공되지 않는다.
도 8은 압출 출구에 인접한 압력을 감지하는 것에 더하여 압출 출구에서의 온도를 또한 감지하는 변형된 코루게이터(102)를 도시하고 있다. 이러한 장치의 경우, 압출 출구에서의 압출 공정에 대한 더 많은 정보는 알려져 있고, 조작자는 이러한 정보를 이용하여 압출 공정을 더욱 잘 제어할 수 있다.
예를 들어, 매끄러운 내벽은 외벽의 인접한 주름을 연결하며, 주름 사이에 공기로 채워진 밀봉된 캐비티를 형성한다. 공기는 압력 변환기(13)에 의해 측정된 압력을 갖는다. 파이프가 냉각될 때, 매끄러운 내벽은, 냉각에 의해 야기되는 감소된 압력으로 인하여, 변형되어 주름 사이의 캐비티 내로 유입된다. 제조된 후의 냉각된 캐비티에 대한 형성될 때의 캐비티의 관계는 다음과 같다.
Figure pct00001
T1 및 T2 사이의 차이는 전형적으로 100 ℃를 초과한다. 일직선의 매끄러운 벽을 유지하기 위해서는, V1 이 V2 와 거의 같은 것이 바람직하다. 그러나, P2 가 너무 낮으면, V2 는 캐비티 내부로의 버클링(buckling)에 의해 감소할 수 있다. P1 을 적절히 제어함으로써, 내부 버클링을 줄이거나 피할 수 있다. 감지 조건에 기초하여 압력을 자동적으로 조절하는 것이 바람직하다. 생산되는 파이프에 기초하여 조작자가 P1 을 조절하는 것 역시 가능하다. 플라스틱 재료, 압출기 동작 조건, 및 기타 요인들이 상기한 관계에 영향을 미치기 때문에, 조작자의 조절은 또한 효과적인 방법이다. 온도의 관측은 조작자에게 추가적인 정보를 제공한다. 예를 들어, 감지된 온도가 너무 높은 경우, 냉각을 증가시킬 수 있다.
도 9는 매끄러운 내벽(252)과 주름진 외벽(254)를 구비한 이중 벽 주름 파이프(250)의 벽을 도시한 또 다른 실시예를 보인 도면이다. 내벽(252)은 파이프를 통한 매끄러운 흐름을 제공하고 주름을 보강하기 위하여 일정한 내경을 갖는 것이 바람직하다. 밀봉된 주름(254a) 중 하나는 다이 툴링의 사실상 하류에서의 온도 및 압력에 대해 장치(200)에 의해 샘플링된다. 절단선(260)은 충분한 갭을 나타낸다. 이렇게 하여, 부분적인 냉각이 일어나고, 온도 및 압력이 변화된다. 이렇게 측정된 정보는 자동화된 프로그램에 제공될 수 있고, 다이 툴링의 정보 (압력, 온도 등)의 조절에 따라 요구될 수 있다. 샘플링된 주름의 재밀봉 또한 달성될 수 있다. 온도 및 압력 모두 샘플링되고 이 정보가 압출 공정을 제어하는 자동화된 프로그램에 제공되는 것이 바람직하다.
주름 온도 및 압력의 하류 샘플링(Downstream sampling of corrugation temperature and pressure)은 소정 간격으로 프로그래밍되어 중공 니들(202)을 주름 속으로 밀어 넣는다. 압력 및 온도는 앞서 설명한 바와 같이 측정된다.
폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 이중 벽 주름 파이프에 대한 공기 압력을 측정하기에 적합한 위치는 냉각기 후방의 파이프의 하류이다.
감지된 온도 및/또는 다른 요인들에 기초한 압력의 제어 및 조절은 일정한 내경을 갖는 이중 벽 파이프에 매끄러운 내벽을 제공하기 위하여 사용된다. 온도 및 압력 샘플링의 대안으로서, 내경이 연속적으로 또는 간헐적으로 측정될 수 있고, 이 정보는 자동 컨트롤러에 제공될 수 있다. 내경이 파이프 안쪽으로 변형되면, 너무 많은 압력이 존재하게 된다. 반면에, 변형이 바깥쪽으로 일어나면, 주름이 밀봉될 때의 압력은 너무 적게 된다.
이중 벽 주름 파이프의 내벽의 선형성을 감지하기 위한 장치(300)가 도 10 내지 도 12에 도시되어 있다. 감지 장치(300)는 냉각 플러그 후방에 위치하며, 전형적으로는 구조적인 부재(302)가 냉각 플러그의 후미 가장자리 또는 기타 상류 구조에 부착되거나 연결된다. 구조적인 부재(302)의 단부에는, 롤러(306)가 선회 가능하게 고정되고 주름 파이프의 내벽 쪽으로 가볍게 편향된 레버 핑거(304)가 위치하고 있다. 이 롤러는 내벽의 내부 형상의 변화를 추종하며, 특히 각각의 주름에 놓여진 내벽의 변형을 감지한다. 거리 센서(308)에 대한 롤러(306)의 위치는 관측되고 처리된다.
도 10을 참조하면, 주름(322)에 놓여진 내벽(320)이 일직선일 때 이상적인 압력이 (주름 밀봉 시에) 다이 출구에서 달성되는 것을 알 수 있다. 이러한 장치에 있어서는, 본질적으로 롤러(306)가 거리 센서(308)로부터 동일한 거리를 유지하게 된다 (제로 교정 포인트).
도 11 및 도 12를 참조하면, 압출된 이중 벽 파이프의 내벽이 낮은 압력으로 인하여 개개의 주름(322) 내로 끌어당겨진다. 도 11에서, 롤러(306)는, 주름 사이의 연결된 내벽 및 외벽과 접촉할 때, 제로 또는 중립 위치에 위치한다. 이들 두 벽의 두께 및 위치는, 다이 툴링 및 코루게이터에 의해 일차적으로 판단되기 때문에, 크게 변하지 않는다.
도 12에서, 압출된 이중 벽은 이동하였고, 롤러(306)는 찌그러진 내벽(320) 내에 그 중심을 두게 된다. 롤러(306) 및 거리 센서(308) 사이의 거리는 증가되고, 따라서 내벽의 찌그러짐의 양이 정확하게 관측된다.
도 11 및 도 12에 도시된 찌그러짐은 압출 시의 낮은 압력에 의해 야기되며, 감지 장치에 의한 이러한 찌그러짐의 측정을 통해 바람직하게는 다이 툴링의 캐비티 내의 공기 압력을 자동적으로 조절하기 위하여 사용되는 피드백 신호가 제공된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 각각의 주름은 감지 장치에 의해 평가되며, 감지된 이동의 변화는 (즉, 거리 센서(308)에 대한 롤러(306)의 위치의 변화는) 반복되고, 평균 최대 찌그러짐 신호가 특히 공기 압력 조절을 위해 사용될 수 있다.
도 10 내지 도 12의 감지 장치는 하류 압력 및 온도 감지를 위한 또 다른 장치를 제공한다. 대안 실시예는 내벽의 선형성 및 변형의 정도를 측정한다. 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같은 낮은 압력에 의해 야기되는 변형 및 주름 내의 과도한 공기 압력에 의해 야기되는 변형이 측정되고, 적절한 자동 조절이 수행될 수 있다.
기계적인 감지 장치(300)는 하류 샘플링에 대한 대안을 제공하거나, 파이프가 섹션으로 절단된 후에 조작자가 단지 내벽의 조건의 가시적인 평가를 하게 된다. 내벽의 조건의 기계적인 감지 및/또는 하류 샘플링에 의한 압력 및 온도의 감지를 통해, 도 10에 도시한 바와 같이, 일정한 내벽을 유지하기 위한 목적으로 공기 압력을 자동적으로 조절하기 위해 사용되는 피드백 신호가 제공된다. 내벽의 선형성을 감지하기 위한 다른 장치를 또한 사용할 수 있다.
PVC 파이프의 경우, 공기 압력이 바람직하게는 코루게이터 및 형성된 파이프를 각각의 길이로 절단하는 파이프 절단 장치 사이의 대략 중간 지점에서 샘플링된다.
상기한 도면들에 도시한 바와 같이, 코루게이터(102)는 다이 툴링(104)을 포함하며, 이동 몰드 터널(106)이 개략적으로 예시되어 있다. 이동 몰드 터널은 주름진 부분(108)과, 커플링 부분(110)과, 후속하는 주름진 부분(112)를 포함한다. 도면을 간략히 나타내기 위하여, 파이프를 형성하는 압출된 플라스틱은 생략되었다. 파이프 커플링을 몰딩 성형하는 동안, 파이프 커플링 부분(110)이 제 1 압축 출구(120)를 지나갈 때, 출구(120) 밖으로 압출되는 플라스틱이 이동 몰드 터널의 외벽 쪽으로 이동하도록 하기 위하여 압력을 정확히 제어하는 것이 바람직하다. 도시한 바와 같이, 압력 포트(124)가 압출 출구(120)의 하류에 제공되며, 이 포트는 이동 몰드 터널의 어느 부분이 압출 출구(120)를 통과하는지에 따라 조절될 수 있고 감지된 조건 또는 결과에 따라 압출 공정을 변형하기 위하여 또한 조절될 수 있는 조절된 압력원에 연결된다.
변형된 코루게이터(102)는 압출 출구(122)를 통해 압출되는 플라스틱의 온도를 측정하는 별도의 온도 센서(136)를 또한 포함하는 것이 바람직하다. 다른 도면들과 관련하여 논의되기 때문에, 압출 출구(122)의 바로 하류에서의 압력을 감지하기 위한 압력 센서(128)가 또한 제공되는 것이 바람직하다.
앞서 캐비티(A)로서 언급된 부재 내의 온도 센서(132)에 의해 감지된 공기의 온도에 대한 지식은 각각의 주름에 대한 파이프의 내벽 및 파이프의 외벽 사이의 밀봉을 효과적으로 수행하기 위한 공기의 온도 및 압력에 대한 정보를 제공한다. 각각의 주름은, 주름의 내부 부분과 접촉할 때 압출 출구(122)를 통해 압출되는 플라스틱에 의해, 효과적으로 밀봉된다. 이와 같이 트래핑된 (trapped) 공기는, 내벽이 외벽에 고정되면, 각각의 주름 내에서 고정된다 (locked). 이중 벽 주름 파이프가 냉각되기 시작함에 따라, 각각의 주름 내의 공기의 체적은 (찌그러짐이 발생하지 않는 한) 동일하게 유지되지만, 밀봉된 주름 내의 온도 및 압력은 계속해서 감소한다. 압력의 감소에 의해 내벽은 안쪽으로 변형되며, 그에 의해 체적이 감소하여, 그렇지 않으면 주름 내에서 발생하게 되는, 감소된 압력을 부분적으로 보상하게 된다. 이러한 내벽의 안쪽으로의 찌그러짐에 의해, 파이프의 내벽은 물결 모양 또는 찌그러진 표면을 가지게 되어서, 의도되는 결과인, 일직선의 내측면을 (일정한 내경을) 유지하기가 어렵게 된다.
주름의 내측 체적, 공기의 온도, 및 주름이 효과적으로 밀봉될 때의 공기의 압력에 대한 지식에 기초하여, 원하는 않는 내벽의 안쪽으로의 찌그러짐을 감소시킬 수 있다.
내벽 압출 출구(122)에 인접한 압력 및 온도의 감지를 위해, 다른 제어 영역이 제공된다. 압출된 플라스틱의 온도는 주름 파이프의 대향하는 부분들에 내벽을 융착함에 있어서 크게 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 내벽 및 외벽의 융착은, 플라스틱이 압출 출구(122)를 통해 압출될 때 공기 압력을 관측함으로써 평가될 수 있다. 바람직한 압출 온도는, 압출되는 플라스틱의 형태 및 압출기의 특정 조건에 따라, 약 150 ℃ 내지 약 210 ℃ 일 수 있다.
예를 들어, 다이 툴링을 통해 고온의 공기를 순환시키거나 소망하는 가열 온도를 유지하기 위하여 전기적으로 제어될 수 있는 별도의 가열 장치를 제공함으로써, 출구(122)에 인접한 다이 툴링을 가열할 수 있는 능력을 갖는 것이 또한 바람직하다. 압출 출구(120) 및 압출 출구(122)와 관련된 압력 및 온도 모두를 감지할 경우, 조작자는 압출기의 실제 동작 조건을 이해할 수 있고, 압출된 플라스틱 파이프의 소망하는 품질 및 일관성을 달성하기 위하여 적절한 조절을 수행할 수 있게 된다.
이들 온도 및 압력을 감지하게 되면, 자동화된 프로그램 또는 조작자가 실제 압출 조건에 반응할 수 있고, 효과적인 방식으로 압출 공정을 적절히 변형할 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 다양한 바람직한 실시예들이 설명되었지만, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위를 벗어나지 않는 한 여러 가지로 변형이 가능함을 알 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. 형성된 파이프의 길이 방향으로 사전 설정된 위치에 제공되는 복합적인 연결 커프에 의해 분리되는 가늘고 긴 파이프 섹션을 갖는 파이프를 형성하기 위한 파이프 코루게이터 및 그에 결합된 다이 툴링에 있어서, 상기 파이프 코루게이터는 몰드 터널에 대한 입구를 형성하기 위하여 접하고 몰드 블록이 분리되고 상기 입구로 복귀하는 몰드 터널에 대한 출구까지 접하는 상태가 유지되는 상호 대향하는 일련의 두 개의 순환 몰드 블록을 포함하며,
    각각의 일련의 몰드 블록은 상기 몰드 터널 내에 상기 가늘고 긴 파이프 섹션을 형성하기 위한 제 1 몰드 블록과 상기 몰드 터널 내에 상기 연결 커프를 형성하기 위한 제 2 몰드 블록을 포함하며,
    상기 다이 툴링은 상기 입구에 인접한 상기 몰드 터널 내에 위치하는 두 개의 다이 출구를 포함하고, 상기 다이 출구는 상기 몰드 터널에 대해 개방된 상기 다이 툴링의 외벽의 함몰된 부분 내에 형성되고 처리 공기 캐비티 내에 위치하는 제 1 처리 공기 출구에 가압된 공기를 제공하는 제 1 처리 공기 공급원에 연결되는 처리 공기 캐비티에 의해 상호 분리되며, 상기 다이 툴링은 상기 처리 공기 캐비티 내에 위치하여 상기 처리 공기 캐비티 내의 공기 압력을 검출하는 제 1 공기 압력 변환기와 상기 제 2 다이 출구의 바로 하류에 위치하는 제 2 처리 공기 출구에 처리 공기를 공급하는 제 2 처리 공기 공급원을 포함하며,
    상기 코루게이터는 상기 제 1 변환기에 의해 감지되는 공기 압력의 신호를 수신하고 그에 기초하여 상기 제 1 몰드 블록이 상기 제 1 및 제 2 다이 출구를 지날 때 주름을 형성하기에 적절한 제 1 공기 압력의 처리 공기를 상기 제 1 처리 공기 출구에 제공하는 컨트롤러를 포함하고, 상기 컨트롤러는 상기 제 1 처리 공기 공급원을 제어하고 상기 제 2 처리 공기 공급원을 선택적으로 동작시켜서 상기 제 2 몰드 블록의 커프 캐비티가 상기 다이 출구를 지나갈 때 상기 제 1 공기 압력에 대해 감소된, 커프 부분을 형성하기 위한, 제 2 공기 압력의 처리 공기를 제공하는 것을 특징으로 하는 파이프 코루게이터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 압력 변환기와 직접적으로 연결되며 상기 처리 공기 캐비티 내에 위치하는 제 1 온도 센서를 포함하며,
    상기 컨트롤러는 상기 제 1 온도 센서의 신호를 수신하고, 온도 신호를 압출 공정 제어의 일부로 사용하는 것을 특징으로 하는 파이프 코루게이터.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 상기 다이 출구에 대한 상기 제 2 몰드 블록의 위치 정보를 수신하고,
    상기 컨트롤러는, 상기 제 2 몰드 블록의 상기 위치 정보에 기초하여, 파이프 커프 캐비티의 선두 벽이 상기 제 1 다이 출구를 지나는 때를 판단하고 상기 공기 공급 캐비티의 압력을 제 2 공기 압력까지 감소시키며,
    상기 컨트롤러는, 상기 위치 정보에 기초하여, 파이프 커프 캐비티의 상기 선두 벽이 상기 제 2 다이 출구를 지나는 때를 판단하고 상기 제 2 공기 공급원을 통해 상기 제 2 공기 압력과 동일한 커프 형성 압력으로 공기 압력을 제공하며,
    상기 컨트롤러는 상기 파이프 커프 캐비티의 후미 벽이 상기 제 2 다이 출구를 지날 때까지 상기한 보다 낮은 커프 형성 압력 및 상기 제 2 공기 압력으로 공기 압력을 유지하며, 상기 처리 공기 캐비티 내의 상기 주름 형성 압력을 복귀시키고, 상기 제 2 입구를 통해 공기 공급 압력을 제거하는 것을 특징으로 하는 파이프 코루게이터.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 다이 출구의 바로 하류에 위치하며, 상기 다이 툴링의 길이 방향으로 연장되고 상기 제 2 환상 다이 출구의 바로 하류에 위치하는 상기 제 2 처리 공기 출구에 가압되고 조절된 처리 공기를 공급하고 상기 제 2 환상 다이 출구에 인접하게 배치되어 상기 제 2 처리 공기 출구에서의 다이 툴링의 외부에 대한 공기 압력을 검출하는 압력 변환기를 사용하는 상기 컨트롤러에 의해 제어되는 제 2 처리 공기 공급 도관과 연결되는 제 2 처리 공기 출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 코루게이터.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 처리 출구에서의 온도를 측정하고 상기 제 2 압출 출구에서의 융합 온도를 유지하기 위한 제 2 온도 신호를 상기 컨트롤러에 제공하는 온도 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 코루게이터.
  6. 이중 벽 주름 파이프를 형성하기 위하여 사용되는 다이 툴링에 있어서,
    제 1 환상 다이 출구 및 상기 제 1 다이 출구의 하류에 위치하고 상기 다이 툴링의 리세스 내에 위치하는 공기 처리 캐비티에 의해 상기 제 1 다이 출구와 분리되고 바깥쪽으로 개방되는 제 2 환상 다이 출구를 구비한 다이 툴 몸체를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 환상 다이 출구는 다이 몸체를 통해 압출 플라스틱 입구에 연결되며,
    상기 공기 처리 캐비티는 상기 캐비티 내에 위치하는 제 1 처리 공기 출구를 포함하고, 상기 제 1 처리 공기 출구는 상기 다이 툴링의 길이 방향으로 연장되는 제 1 처리 공기 공급 도관과 연결되고 가압된 처리 공기를 상기 제 1 처리 공기 출구에 공급하며,
    상기 공기 처리 캐비티는 상기 캐비티 내에 위치하며 공기 처리 캐비티를 포함하는 다이 툴링 및 상기 다이 출구를 통해 압출되는 플라스틱 사이에서 한정되며 이들을 상호 연결하는 가변 체임버의 공기 압력에 따라 공기 압력 신호를 생성하는 공기 압력 변환기를 포함하며,
    상기 공기 압력 신호는 상기 제 1 및 제 2 환상 다이 출구의 상류 지점에서 컨트롤러에 제공되고,
    상기 다이 툴링은 상기 컨트롤러에 의해 제어되고 상기 제 1 처리 공기 공급 도관에 연결되어 적어도 주름 형성 압력 및 보다 낮은 커프 형성 압력 사이의 압력으로 상기 가변 체임버의 공기 압력을 조절하는 조절된 공기 공급원을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 툴링.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 공기 처리 캐비티는 상기 컨트롤러에 의해 압출 공정을 조절하기 위해 사용되는 온도 센서를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 툴링.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 다이 출구의 바로 하류에 위치하고 상기 다이 툴링의 길이 방향으로 연장되는 제 2 처리 공기 공급 도관과 연결되고 상기 제 2 환상 다이 출구의 바로 하류에서 상기 제 2 처리 공기 출구에 가압되고 조절된 처리 공기를 공급하며 상기 제 2 환상 다이 출구에 인접하게 배치되어 상기 제 2 처리 공기 출구에서의 다이 툴링의 외부에 대한 공기 압력을 검출하는 압력 변환기를 사용하는 상기 컨트롤러에 의해 제어되는 제 2 처리 공기 공급 도관과 연결되는 제 2 처리 공기 출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 툴링.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 다이 출구에 배치되어 상기 제 2 다이 출구에서의 융합 온도를 제어하기 위하여 사용되는 온도 신호를 제공하는 온도 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 툴링.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 상기 주름 형성 압력을 가변 시키고 상기 다이 출구 양쪽을 통해 압출되는 플라스틱으로부터 파이프의 단일 벽 커프를 형성하기 위하여 사용되는 상기한 보다 낮은 커프 형성 압력을 가변 시키는 조작자 조절기를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 툴링.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 처리 공기 출구에 대하여, 상기 컨트롤러는 파이프의 매끄러운 내벽에 연결되는 주름을 형성하는 동안 사용되는 최소 동작 압력 및 상기 다이 출구를 통해 압출되는 플라스틱으로부터 파이프의 단일 벽 커프를 형성하기 위한 보다 높은 커프 형성 압력을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 툴링.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 처리 공기 출구에 대하여, 상기 컨트롤러는 파이프의 매끄러운 내벽에 연결되는 주름을 형성하는 동안 사용되는 최소 동작 압력 및 상기 다이 출구를 통해 압출되는 플라스틱으로부터 파이프의 단일 벽 커프를 형성하기 위한 보다 높은 제 2 동작 압력을 포함하며, 상기한 보다 높은 제 2 압력은 상기한 보다 낮은 커프 형성 압력과 동일한 것을 특징으로 하는 다이 툴링.
  13. 형성된 파이프의 길이 방향으로 사전 설정된 위치에 제공되며 교대로 배치되는 복합적인 연결 커프에 의해 분리되는 교대로 배치되는 긴 파이프 섹션을 갖는 파이프를 형성하기 위한 파이프 코루게이터 및 그에 결합된 다이 툴링에 있어서, 상기 파이프 코루게이터는 몰드 터널에 대한 입구를 형성하기 위하여 접하고 몰드 블록이 분리되고 상기 입구로 복귀하는 몰드 터널에 대한 출구까지 접하는 상태가 유지되는 상호 대향하는 일련의 두 개의 순환 몰드 블록을 포함하며,
    각각의 일련의 몰드 블록은 상기 몰드 터널 내에 상기 가늘고 긴 파이프 섹션을 형성하기 위한 제 1 몰드 블록과 상기 몰드 터널 내에 상기 연결 커프를 형성하기 위한 커프 캐비티를 구비한 제 2 몰드 블록을 포함하며,
    상기 다이 툴링은 제 1 환상 다이 출구 및 상기 제 1 다이 출구의 하류에 위치하고 상기 다이 툴링의 리세스 내에 위치하는 공기 처리 캐비티에 의해 상기 제 1 다이 출구와 분리되고 바깥쪽으로 개방되는 제 2 환상 다이 출구를 구비한 다이 툴 몸체를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 환상 다이 출구는 다이 몸체를 통해 압출 플라스틱 입구에 연결되며,
    상기 공기 처리 캐비티는 상기 캐비티 내에 위치하는 제 1 처리 공기 출구를 포함하고, 상기 제 1 처리 공기 출구는 상기 다이 툴링의 길이 방향으로 연장되는 제 1 처리 공기 공급 도관과 연결되고 가압된 처리 공기를 상기 제 1 처리 공기 출구에 공급하며,
    상기 공기 처리 캐비티는 상기 캐비티 내에 위치하는 공기 압력 변환기 및 온도 센서를 포함하며, 상기 공기 압력 변환기는 공기 처리 캐비티를 포함하는 영역 내의 다이 툴링 및 상기 다이 출구를 통해 압출되는 플라스틱 사이에서 한정되며 이들을 상호 연결하는 가변 체임버의 공기 압력에 따라 공기 압력 신호를 생성하며,
    상기 공기 압력 신호 및 상기 온도 센서로부터의 신호는 공기 공급원을 조절하기 위하여 사용되는 컨트롤러에 제공되고,
    상기 공기 공급원은 상기 컨트롤러에 의해 제어되고 상기 제 1 처리 공기 공급 도관에 연결되어 감지된 온도와 관련하여 상기 가변 체임버의 공기 압력을 조절하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 코루게이터.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 2 다이 출구의 바로 하류에 위치하며, 상기 다이 툴링의 길이 방향으로 연장되고 상기 제 2 환상 다이 출구의 바로 하류에 위치하는 상기 제 2 처리 공기 출구에 가압되고 조절된 처리 공기를 공급하고 상기 제 2 환상 다이 출구에 인접하게 배치되어 상기 제 2 처리 공기 출구에서의 다이 툴링의 외부에 대한 공기 압력을 검출하는 압력 변환기를 사용하는 상기 컨트롤러에 의해 제어되는 제 2 처리 공기 공급 도관과 연결되는 제 2 처리 공기 출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 코루게이터.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 상기 다이 출구에 대한 상기 제 2 몰드 블록의 위치 정보를 수신하고,
    상기 컨트롤러는, 상기 제 2 몰드 블록의 상기 위치 정보에 기초하여, 파이프 커프 캐비티의 선두 벽이 상기 제 1 다이 출구를 지나는 때를 판단하고 상기 공기 공급 캐비티의 압력을 제 2 공기 압력까지 감소시키며,
    상기 컨트롤러는, 상기 위치 정보에 기초하여, 파이프 커프 캐비티의 상기 선두 벽이 상기 제 2 다이 출구를 지나는 때를 판단하고 상기 제 2 공기 공급원을 통해 상기 제 2 공기 압력과 동일한 커프 형성 압력으로 공기 압력을 제공하며,
    상기 파이프 커프 캐비티의 후미 벽이 상기 제 2 다이 출구를 지날 때까지 상기한 보다 낮은 커프 형성 압력 및 상기 제 2 공기 압력으로 공기 압력을 유지하며, 상기 처리 공기 캐비티 내의 상기 주름 형성 압력을 복귀시키고, 상기 제 2 입구를 통해 공기 공급 압력을 제거하는 것을 특징으로 하는 파이프 코루게이터.
  16. 제 14 항에 있어서,
    소망하는 융합 온도를 유지하기 위하여 상기 제 2 환상 다이 출구와 연결되는 온도 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 코루게이터.
  17. 가늘고 긴 이중 벽 주름 파이프 부분을 각각 구비하며 그 일단에는 복합적인 커프 부분이 구비된 다수의 이중 벽 주름 파이프 섹션을 형성하는 방법에 있어서,
    상기 가늘고 긴 이중 벽 주름 파이프 부분을 형성하기 위한 제 1 세트의 몰드 블록과 상기 커프 부분을 형성하기 위한 제 2 세트의 몰드 블록을 파이프 툴링 상에서 순환시키는 단계와,
    상기 몰드 블록의 내벽에 의해 폐쇄되는 캐비티 내부로 제 1 플라스틱 엔벌로프를 압출하여 상기 다이 툴링 내에 구비된 제 1 다이 출구를 통해 외벽을 형성하는 단계와,
    제 2 플라스틱 엔벌로프를 압출하여 상기 다이 툴링 내에 구비된 제 2 다이 출구를 통해 이중 벽 주름 파이프 부분의 내벽을 형성하는 단계와,
    상기 제 1 다이 출구 및 상기 제 2 다이 출구에 대한 상기 제 1 세트의 몰드 블록 및 상기 제 2 세트의 몰드 블록의 위치를 판단하는 단계와,
    상기 제 1 다이 출구의 바로 하류에서 상기 다이 툴링 내에 조절 가능한 제 1 공기 압력 공급원을 제공하는 단계와,
    상기 제 1 다이 출구의 하류에서 상기 캐비티 내의 압력을 감지하는 단계와,
    상기 제 2 다이 출구의 바로 하류에서 상기 다이 툴링 내에 제 2 공기 압력 공급원을 제공하는 단계와,
    상기 제 2 다이 출구의 하류에서 상기 캐비티 내의 압력을 감지하는 단계와,
    상기 제 1 세트의 몰드 블록 및 상기 제 2 세트의 몰드 블록의 위치에 기초하여 상기 제 1 공기 압력 공급원 및 상기 제 2 공기 압력 공급원의 압력을 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 2 세트의 몰드 블록이 접근하여 커프 부분을 형성하기 위한 상기 제 1 다이 출구를 지날 때 상기 캐비티 내의 공기 압력을 감소시키고, 상기 제 1 세트의 몰드 블록이 접근하여 상기 제 1 다이 출구를 지날 때 공기 압력을 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 제 1 세트의 몰드 블록이 상기 제 2 다이 출구를 지날 때 상기 제 2 공기 압력은 본질적으로 차단(off)되고, 상기 제 2 세트의 몰드 블록이 상기 제 2 다이 출구를 지날 때 공기 압력은 증가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 다이 출구에서의 상기 캐비티 내의 공기의 온도를 감지하고, 몰드 블록의 위치 및 감지된 온도에 기초하여 상기 캐비티 내의 공기 압력을 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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