KR20170031565A - 형상 데이터를 활용한 재활용 자재의 재고 관리 시스템, 그 제어방법, 장치 및 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체 - Google Patents

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KR20170031565A KR1020150129305A KR20150129305A KR20170031565A KR 20170031565 A KR20170031565 A KR 20170031565A KR 1020150129305 A KR1020150129305 A KR 1020150129305A KR 20150129305 A KR20150129305 A KR 20150129305A KR 20170031565 A KR20170031565 A KR 20170031565A
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Abstract

본 발명은 잉여 자재의 재활용 시스템에 관한 것으로써, 자재의 형상 데이터를 생성하고 상기 형상 데이터를 재고로 파악된 형상의 데이터와 비교하고, 상기 비교에 따른 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재의 형상 데이터를 제공하는 형상 관리 장치, 재활용 자재의 형상 데이터가 저장된 재활용 자재 형상 데이터베이스, 상기 형상 관리 장치의 상기 재활용 자재의 형상 데이터와 비교에 따른 매칭레이트 값 및 형상 데이터를 표시하는 사용자 단말을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 잉여 자재 재활용 시스템은 조선,해양 자재의 특이성을 파악하여 재고품을 적극적으로 사용할 수 있도록 형상 데이터를 활용하였으며, 이를 통하여 동일, 유사한 형상을 설계 사용자에게 제시함으로써 재고품을 효과적으로 사용할 수 있고, 추가 조달 및 잉여 자재율을 낮춤으로써 산업 경쟁률을 높일 수 있다.

Description

형상 데이터를 활용한 재활용 자재의 재고 관리 시스템, 그 제어방법, 장치 및 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체 {Inventory management of the material using the shape data system, a method and apparatus}
본 발명은 재고 관리 시스템, 제어방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 형상 데이터를 활용한 재활용 자재의 재고 관리 시스템, 제어방법 및 장치에 관한 것이다.
종래의 자재관리, 수급 예측, 재고 파악 시스템은 재고를 어떻게 사용하는 지가 아니라, 어떻게 관리하는 지에만 집중을 하는 빠른 수급 예측에 치우쳐진 시스템이 대부분이다. 이러한 자재 관리, 수급 예측, 재고 파악 시스템은 재고품을 효율적으로 사용을 하지 못하는 문제점이 있었다.
특히, 조선/해양 자재의 경우에는 그 금액이 크고, 부피에 따른 재고 관리 문제가 중요하여 재고 관리 시스템 자체는 현재 많이 개발되고 있으나, 자재의 파라미터 값이 CAD 속성과 일치하거나 유사하지 않아, 해당 속성이 동일한 자재라도 형상이 달라지면 재사용하기가 매우 힘들어, 많은 잉여자재들을 적재적소에 활용하지 못하는 문제점이 있었다.
한국공개특허 제10-2008-0053751호(2008.06.16 공개)
전술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 신규 모델링 작성 시에 있어서, 재활용 자재의 형상 모델 데이터와 비교하여 새로이 자재를 구매하지 않고, 기존 재활용 자재를 활용할 수 있는 재활용 시스템, 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 잉여자재의 재활용 시스템은 자재의 형상 데이터를 생성하고 상기 형상 데이터를 재고로 파악된 형상의 데이터와 비교하고, 상기 비교에 따른 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재를 제공하는 형상 관리 장치, 재활용 자재의 형상 데이터가 저장된 재활용 자재 형상 데이터베이스, 상기 형상 관리 장치의 상기 재활용 자재의 형상 데이터와 비교에 따른 매칭레이트 값을 표시하는 사용자 단말을 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따른 형상 관리 장치는 자재의 형상 데이터를 생성하는 형상 데이터 생성부, 상기 생성부에서 생성된 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재고로 파악된 형상 데이터를 비교하는 비교부, 상기 비교부의 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재를 선정하고 관리하는 재활용 자재 형상 데이터 관리부를 포함한다.
이때, 스캐닝을 통하여 생성된 재활용 자재의 스캐닝 데이터를 형상 데이터로 변환하는 스캐닝 데이터 변환부, 상기 스캐닝 데이터 변환부에 의해 변환된 형상 데이터를 데이터베이스에 전달하여 기 저장된 재활용 자재의 형상 데이터를 갱신하는 형상 데이터 갱신부를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 비교부는 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재고가 파악된 형상 데이터의 비교 결과 유사한 형상으로 판별된 경우, 매칭레이트를 도출해 내는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 비교부는 상기 스캐닝 데이터 변환부에 의해 생성된 형상 데이터를 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재차 비교한 매칭레이트 값을 기존의 매칭레이트 값과 동일한지 확인할 수 있다.
한편, 상기 생성부는 형상의 지오메트릭스 정보를 재활용 데이터베이스에 저장할 수 있다.
한편, 재활용 자재 형상 데이터 관리부는 상기 재활용 자재가 선정된 경우, 상기 선정된 재활용 자재의 타 설계원에 의한 재선정을 금지하여 이중의 발주를 방지할 수 있다.
또한, 재활용 자재 형상 데이터 관리부는 상기 재활용 자재를 선정한 설계원이 2 이상인 경우, 상기 도출된 매칭레이트 값을 설계원 전원에 전달하여 재활용 자재 선정에 관한 피드백을 할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 형상 관리 장치의 형상 관리 방법은 자재의 형상 데이터를 생성하는 형상 데이터 생성 단계, 상기 생성부에서 생성된 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재고로 파악된 형상 데이터를 비교하는 비교 단계, 상기 비교부의 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재를 선정하고 관리하는 재활용 자재 형상 데이터 관리 단계를 포함한다.
이때, 상기 재활용 자재 형상 데이터 관리 단계 이전에, 스캐닝을 통하여 생성된 재활용 자재의 스캐닝 데이터를 형상 데이터로 변환하는 스캐닝 데이터 변환 단계, 상기 스캐닝 데이터 변환부에 의해 변환된 형상 데이터를 데이터베이스에 전달하여 기 저장된 재활용 자재의 형상 데이터와 갱신하는 형상 데이터 갱신 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 비교 단계는 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재고가 파악된 형상 데이터의 비교 결과 유사한 형상으로 판별된 경우, 매칭레이트를 도출해 낼 수 있다.
한편, 상기 비교 단계는 상기 스캐닝 데이터 변환부에 의해 생성된 형상 데이터를 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재차 비교하여 상기 매칭레이트 값이 동일한지 확인할 수 있다.
한편, 상기 생성 단계에서 형상의 지오메트릭스 정보를 재활용 자재 형상 데이터베이스에 저장할 수 있다.
상기 재활용 자재 형상 데이터 관리 단계는 상기 재활용 자재가 선정된 경우, 상기 선정된 재활용 자재의 타 설계원에 의한 재선정을 금지하여 이중의 발주를 방지할 수 있다. 이때, 상기 재활용 자재 형상 데이터 관리단계는 상기 재활용 자재를 선정한 설계원이 2 이상인 경우, 상기 도출된 매칭레이트 값을 설계원 전원에 사용자 단말을 통해 재활용 자재 선정에 관한 피드백을 할 수 있도록 기능을 제공할 수 있다.
또한, 형상 관리 장치의 형상 관리 방법을 실행시키기 위한 프로그램으로 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체를 제공할 수 있다.
본 잉여 자재 재활용 시스템은 조선,해양 자재의 특이성을 파악하여 재고품을 적극적으로 사용할 수 있도록 형상 데이터를 활용하였으며, 이를 통하여 동일,유사한 형상을 설계 사용자에게 제시함으로써 재고품을 효과적으로 사용할 수 있게 한다. 또한, 추가 조달 및 잉여 자재율을 낮춤으로써 산업 경쟁률을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 잉여 자재의 재활용 시스템을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 형상 관리 장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 형상 관리 장치의 형상 관리 방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 데이터 흐름을 나타낸 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 재활용 형상 데이터 필터링에 관한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 매칭레이트를 산출하는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다
먼저 도 1을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 재활용 시스템에 대해 살펴보기로 한다.
잉여자재의 재활용 시스템은 형상 관리 장치(100), 재활용 자재 형상 데이터베이스(200), 사용자 단말(300)을 포함한다. 보다 상세하게는, 자재의 형상 데이터를 생성하고 상기 형상 데이터를 재고로 파악된 형상의 데이터와 비교하고, 상기 비교에 따른 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재의 형상 데이터를 선정하고 관리하는 형상 관리 장치(100), 형상 관리 장치(100)와 네트워크로 연결된 재활용 자재의 형상 데이터가 저장된 재활용 자재 형상 데이터베이스(200), 상기 형상 관리 장치(100)의 상기 재활용 자재의 형상 데이터와 비교에 따른 매칭레이트 값 또는 형상데이터를 표시하는 사용자 단말(300)을 포함한다. 한편, 상기 형상데이터는 3차원 이미지의 형태로 제공될 수 있으며, 재활용 자재 형상 데이터와 제작 예정중인 자재의 형상 데이터와 중첩적으로 표현되어 입체적으로 표시될 수 있다.
사용자는 형상 관리 장치(100)를 통하여, 재활용 형상과 현재 제작 예정인 형상의 모델을 비교하거나 탐색할 수 있고, 비교 결과를 통하여 재활용 자재를 선점하고 이에 대한 피드백을 다른 설계원과 공유할 수 있다. 뿐만 아니라, 재활용 재고가 이동 중 파손되거나 왜곡된 경우 3D 스캐닝을 한 후에, 스캐닝 데이터 변환 기능을 통하여 형상 데이터로 변환 후 재활용 데이터베이스(200)에 업로드하여 정보를 갱신할 수 있다.
도 2를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 형상 관리 장치(100)의 구성을 살펴보기로 한다.
본 발명의 형상 관리 장치(100)는 형상 데이터 생성부(110), 형상 데이터 비교부(120), 스캐닝 데이터 변환부(130), 형상 데이터 갱신부(140), 재활용 자재 형상 데이터 관리부(150)를 포함한다.
보다 상세하게는, 자재의 형상 데이터를 생성하는 형상 데이터 생성부(110), 생성부(110)에서 생성된 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재고로 파악된 형상 데이터를 비교하는 형상 데이터 비교부(120), 스캐닝을 통하여 생성된 재활용 자재의 스캐닝 데이터를 형상 데이터로 변환하는 스캐닝 데이터 변환부(130), 스캐닝 데이터 변환부(130)에 의해 변환된 형상 데이터를 데이터베이스(200)에 전달하여 기 저장된 재활용 자재의 형상 데이터를 갱신하는 형상 데이터 갱신부(140), 형상 데이터 비교부(120)의 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재를 선정하고 관리하는 재활용 자재 형상 데이터 관리부(150)를 포함한다.
전술한 바와 같이, 형상 데이터 생성부(110)는 자재의 형상 데이터를 생성한다. 이때, 자재는 재활용 자재 또는 설계원에 의해 제작 예정인 자재를 의미한다.
이때, 형상 데이터는 3차원 캐드 등의 소프트웨어 또는 CAD 데이터베이스를 이용하여 생성될 수 있다. 이때, 생성되는 형상의 지오메트릭스 정보는 재활용 데이터베이스(200)에 저장될 수 있다. 도 5를 참조하면, 형상 데이터 생성을 위한 형상 데이터 요청 시에 Pre-filtering 단계에서는 자재의 타입, 사이즈, 자재번호, 주문번호 등이 형상 데이터 옵션 정보로서 제공될 수 있고, Shape-filtering단계에서는 자재의 형상과 관련된 X,Y,Z 좌표등이 정보로서 제공될 수 있다.
형상 관리 장치(100)의 형상 데이터 비교부(120)는 생성부(110)에서 생성된 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재고로 파악된 형상 데이터를 비교한다.
이때, 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재고가 파악된 형상 데이터의 비교 결과 유사한 형상으로 판별된 경우, 매칭레이트를 도출해 낼 수 있다.
도 6을 참조하면, 한편, 매칭레이트는 재활용 자재의 형상과 제작 예정중인 자재의 형상에 관한 글로벌 좌표계(Global Coordination)에서 해당 좌표에 해당하는 데이터 컨텐츠 스트링(Data Contents String)을 비교한 후에, 그러한 스트링에 해당하는 내부코드(Inner house code)의 비교에 의해 매칭레이트가 산출 될 수 있다. 이때, 내부코드(Inner house code)는 각 조선소마다 자재를 관리하기 위한 ERP(Enterprise Resource Planning)의 커스터마이징 정보를 의미한다. 즉, 각 조선소 자원관리에 맞게 코드화 되어 있는 것을 의미하는 것이다.
여기서, 로컬좌표계(Local Coordination)란 하나의 오브젝트(자재 형상)가 그려질 당시 사용되는 좌표이며, 글로벌 좌표계(Global Coordination)란 호출된 오브젝트가 위치할 좌표를 의미한다. 따라서, 자재가 최종적으로 선박/해양 구조물의 어느 위치에 있어야 하는지는 알 필요가 없기 때문에 글로벌 좌표계(Global Coordination)는 로컬 좌표계(Local Coordination)로 변환하는 과정이 필요하다.
스캐닝 데이터 변환부(130)는 스캐닝을 통하여 생성된 재활용 자재의 스캐닝 데이터를 형상 데이터로 변환한다. 이미 잉여 자재의 형상 데이터는 저장이 되어 있으나, 재고 물품의 경우에 이동 중에 파손 또는 왜곡이 될 수 있기 때문에 기존의 형상데이터와 맞지 않게 되는 문제점이 발생하기 때문에, 이러한 스캐닝 과정을 통해 스캐닝 데이터를 수집할 수 있고, 스캐너에 의해 생성된 스캐닝 데이터는 스캐닝 데이터 변환부(130)에 의해 형상 데이터로 변환되고, 변환된 형상 데이터를 데이터베이스(200)에 전달하여 기 저장된 재활용 자재의 형상 데이터를 형상 데이터 갱신부(140)를 통해 갱신할 수 있다.
또한, 스캐닝을 통해 생성된 상기 형상 데이터와 설계원이 제작 예정인 자재의 형상 데이터를 재차 비교하여 상기 매칭레이트 값이 기존의 값과 동일한지 확인할 수 있다. 이러한 재확인 구성을 통하여 잘못된 잉여자재가 수급되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
재활용 자재 형상 데이터 관리부(150)는 형상 데이터 비교부(120)의 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재를 선정하고 관리한다.
이때, 재활용 자재의 형상 데이터와 제작 예정인 자재의 형상 데이터의 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재가 선정될 수 있다.
한편, 재활용 자재 형상 데이터 관리부(150)는 선정된 재활용 자재의 타 설계원에 의한 재선정을 금지하여 이중 발주가 되지 않도록 방지할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 발주 방지 기능은 재고관리 시스템과 Trigger 기능으로써 연동될 수 있다.
그러나, 최초 사용자에 의해 선정된 자재의 형상 데이터에 대해서 타 사용자의 매칭레이트 값이 더 높은 경우, 상기 재활용 자재 형상 데이터 관리부(150)는 사용자 각각의 매칭레이트 값을 사용자 단말을 통해 전달하여 재활용 자재 선정에 관한 피드백을 할 수 있도록 기능을 제공할 수 있다.
이러한 피드백을 통하여 실질적으로 매칭레이트가 더 높은 제작 예정인 자재의 형상에 잉여 자재가 쓰일 수 있는 기회를 제공할 수 있다.
도 3을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 형상 관리 장치(100)의 형상 관리 방법을 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 형상 관리 장치(100)는 형상 데이터를 생성하는 단계를 진행한다(S1). 이때, 생성되는 형상의 지오메트릭스 정보는 재활용 데이터베이스(200)에 저장될 수 있다.
이렇게 생성 단계(S1)에서 생성된 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재고로 파악된 형상 데이터를 비교한다(S2). 이때, 제작 예정인 자재의 형상 데이터와 재고가 파악된 형상 데이터의 비교 결과 유사한 형상으로 판별된 경우, 매칭레이트를 도출해 낼 수 있다.
스캐닝을 통하여 생성된 재활용 자재의 스캐닝 데이터를 형상 데이터로 변환한다(S3). 이러한 스캐닝 과정은 잉여 자재의 형상 데이터는 저장이 되어 있으나, 재고 물품의 경우에 이동 중에 파손 또는 왜곡이 될 수 있기 때문에 기존의 형상데이터와 맞지 않게 되는 문제점이 발생한다. 따라서, 스캐닝을 통해 스캐닝 데이터를 수집할 수 있고, 이러한 스캐닝 데이터는 스캐닝 데이터 변환단계에서 형상 데이터로 변환되고, 변환된 형상 데이터를 데이터베이스(200)에 전달하여 기 저장된 재활용 자재의 형상 데이터를 형상 데이터 갱신단계(S4)를 통해 갱신할 수 있다.
또한, 스캐닝을 통해 생성된 상기 형상 데이터와 설계원이 제작 예정인 자재의 형상 데이터를 재차 비교하여 상기 매칭레이트 값이 기존의 값과 동일한지 확인할 수 있다. 이러한 재확인 구성을 통하여 잘못된 잉여자재가 수급되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
상기 스캐닝 데이터 변환단계(S3)에 의해 변환된 형상 데이터를 데이터베이스(200)에 전달하여 기 저장된 재활용 자재의 형상 데이터와 갱신한다(S4).
형상 데이터 비교단계(S2)의 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재를 선정하고 관리한다(S5).
한편, 재활용 자재 형상 데이터 관리단계(S6)는 선정된 재활용 자재의 타 설계원에 의한 재선정을 금지하며, 이중의 발주를 방지할 수 있다. 이러한 발주 방지 기능은 재고관리 시스템과 Trigger 기능으로써 연동될 수 있다.
그러나, 최초 사용자에 의해 선정된 자재의 형상 데이터에 대해서 타 사용자의 매칭레이트 값이 더 높은 경우, 상기 재활용 자재 형상 데이터 관리단계(S6)는 사용자 각각의 매칭레이트 값을 사용자 단말을 통해 전달하여 재활용 자재 선정에 관한 피드백을 할 수 있도록 기능을 제공할 수 있다. 이러한 피드백을 통하여 실질적으로 매칭레이트가 더 높은 제작 예정인 자재의 형상에 잉여 자재가 쓰일 수 있는 기회를 제공할 수 있다.
이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 형상 관리 장치
110 : 형상 데이터 생성부
120 : 형상 데이터 비교부
130 : 스캐닝 데이터 변환부
140 : 형상 데이터 갱신부
150 : 재활용 자재 형상 데이터 관리부
200 : 재활용 자재 형상 데이터베이스

Claims (14)

  1. 자재의 형상 데이터를 생성하고 상기 형상 데이터를 재고로 파악된 형상의 데이터와 비교하고, 상기 비교에 따른 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재의 형상 데이터를 선정하고 관리하는 형상 관리 장치;
    상기 형상 관리 장치와 네트워크로 연결된 재활용 자재의 형상 데이터가 저장된 재활용 자재 형상 데이터베이스; 및
    상기 형상 관리 장치의 상기 재활용 자재의 형상 데이터와 비교에 따른 매칭레이트 값을 표시하는 사용자 단말;
    를 포함하는 잉여자재의 재활용 시스템.
  2. 자재의 형상 데이터를 생성하는 형상 데이터 생성부;
    상기 생성부에서 생성된 제작 예정인 형상 데이터와 재고로 파악된 형상 데이터를 비교하는 비교부; 및
    상기 비교부의 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재의 형상 데이터를 선정하고 관리하는 재활용 자재 형상 데이터 관리부;
    를 포함하는 형상 관리 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    스캐닝을 통하여 생성된 재활용 자재의 스캐닝 데이터를 형상 데이터로 변환하는 스캐닝 데이터 변환부; 및
    상기 스캐닝 데이터 변환부에 의해 변환된 형상 데이터를 데이터베이스에 전달하여 기 저장된 재활용 자재의 형상 데이터를 갱신하는 형상 데이터 갱신부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형상 관리 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 비교부는,
    상기 스캐닝 데이터 변환부에 의해 생성된 형상 데이터를 제작 예정인 형상 데이터와 재차 비교한 매칭레이트 값을 기존의 매칭레이트 값과 동일한지 확인하는 것을 특징으로 하는 형상 관리 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 생성부는,
    형상의 지오메트릭스 정보를 재활용 데이터베이스에 저장할 수 있는 것을 특징으로 하는 형상 관리 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 비교부는,
    제작 예정인 형상 데이터와 재고가 파악된 형상 데이터의 비교 결과 유사한 형상으로 판별된 경우, 매칭레이트를 도출해 내는 것을 특징으로 하는 형상 관리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 재활용 자재 형상 데이터 관리부는,
    상기 재활용 자재의 형상 데이터가 선정된 경우, 상기 선정된 재활용 자재의 형상 데이터에 대한 타 설계원에 의한 재선정을 금지하여 재고 관리 시스템에서 상기 재활용 자재에 대한 이중의 발주를 방지하는 것을 특징으로 하는 형상 관리 장치.
  8. 자재의 형상 데이터를 생성하는 형상 데이터 생성 단계;
    상기 생성 단계에서 생성된 제작 예정인 형상 데이터와 재고로 파악된 형상 데이터를 비교하는 비교 단계; 및
    상기 비교 단계의 매칭레이트 값에 따라 재활용 자재를 선정하고 관리하는 재활용 자재 형상 데이터 관리 단계;
    를 포함하는 형상 관리 장치의 형상 관리 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 재활용 자재 형상 데이터 관리 단계 이전에,
    스캐닝을 통하여 생성된 재활용 자재의 스캐닝 데이터를 형상 데이터로 변환하는 스캐닝 데이터 변환 단계; 및
    상기 스캐닝 데이터 변환부에 의해 변환된 형상 데이터를 데이터베이스에 전달하여 기 저장된 재활용 자재의 형상 데이터를 갱신하는 형상 데이터 갱신 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 형상 관리 장치의 형상 관리 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 비교 단계는,
    상기 스캐닝 데이터 변환부에 의해 생성된 형상 데이터를 제작 예정인 형상 데이터와 재차 비교한 매칭레이트 값을 기존의 매칭레이트 값과 동일한지 확인하는 것을 특징으로 하는 형상 관리 장치의 형상 관리 방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 생성 단계는,
    형상의 지오메트릭스 정보를 재활용 자재 형상 데이터베이스에 저장할 수 있는 것을 특징으로 하는 형상 관리 장치의 형상 관리 방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 비교 단계는,
    제작 예정인 형상 데이터와 재고가 파악된 형상 데이터의 비교 결과 유사한 형상으로 판별된 경우, 매칭레이트를 도출해 내는 것을 특징으로 하는 형상 관리 장치의 형상 관리 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 재활용 자재 형상 데이터 관리 단계는,
    상기 재활용 자재의 형상 데이터가 선정된 경우, 상기 선정된 재활용 자재의 형상 데이터에 대한 타 설계원에 의한 재선정을 금지하여 재고 관리 시스템에서 상기 재활용 자재에 대한 이중의 발주를 방지하는 것을 특징으로 하는 형상 관리 장치의 형상 관리 방법.
  14. 제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있는 형상 관리 방법을 실행시키기 위한 프로그램으로 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체.
KR1020150129305A 2015-09-11 2015-09-11 형상 데이터를 활용한 재활용 자재의 재고 관리 시스템, 그 제어방법, 장치 및 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체 KR102539437B1 (ko)

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