KR20170030140A - 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분말 상태의 석탄분을 공급하는 석탄 공급부; 액상이산화탄소(LCO2;Liquid carbone dioxide)를 공급하는 수송유체 공급부; 상기 석탄 공급부로부터 석탄분을 공급받음과 더불어 상기 수송유체 공급부로부터 액상이산화탄소를 공급받아 서로 혼합하여 석탄 슬러리로 만드는 혼합챔버; 상기 혼합된 석탄 슬러리를 가스화기의 열원으로 수송되도록 안내하는 수송안내관;을 포함하며, 상기 수송유체 공급부는 고체 상태의 이산화탄소가 저장됨과 더불어 고압 유지가 가능한 압력챔버로 구성하여, 상기 수송유체 공급부 내의 압력이 증가될 경우 고체 상태의 이산화탄소가 일정한 압력을 형성하면서 포화선도에 따라 액상이산화탄소로 변화하도록 함을 특징으로 하는 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치가 제공되며, 이를 통해 상기 석탄 슬러리의 원활한 혼합과 공급이 가능하게 한 것이다.

Description

분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치{enhancement of gasification by LCO2 throttling process}
본 발명은 석탄슬러리 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액상이산화탄소를 석탄 슬러리의 수송유체로 활용하여 상기 석탄 슬러리의 원활한 혼합과 공급이 가능하게 한 새로운 형태에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치에 관한 것이다.
전 세계적으로 풍부한 석탄을 활용한 발전 또는 고급연료생산 기술로써 신재생에너지 기술과 가스화를 결합한 분류층 가스화기는 다양한 형태로 연구가 진행되고 있다.
이러한 분류층 가스화기는 분말 상태의 석탄(석탄분)을 가스화기의 연소 영역인 열원 내부로 수송하는데 사용되는 수송유체를 가스로 사용하는 건식 분류층 가스화기와, 상기 수송유체를 물로 사용하는 습식 분류층 가스화기로 구분된다.
여기서, 상기 건식 분류층 가스화기의 경우는 가스화기의 연소 영역인 열원까지 석탄분을 가스로 이용하기 때문에 별도의 후처리가 필요치 않다는 장점이 있으나, 상기 수송하고자 하는 석탄이 타르 등의 점성을 가지는 물질 함유량이 높은 저등급 석탄(LRC;Low Rank Coal)일 경우 그 수송이 어렵다는 단점이 있으며, 이로써 최근에는 상기 수송유체를 물로 사용하는 습식 분류층 가스화기가 주로 제공되고 있다.
이러한 습식 분류층 가스화기에 관련하여는 국내등록특허 제10-1050442호, 일본공개특허 특개평10-130669호, 일본공개특허 특개평09-020896호, 일본공개특허 특개2012-180481호 등에 개시된 바와 같다.
하지만, 전술된 종래의 기술들에 개시된 바와 같이 수송유체를 물로 사용하게 될 경우 수분과 휘발분이 많은 저등급의 석탄 수송시 슬러리 내의 석탄 체적분율이 현저히 감소하며, 노즐 분사시 가스화기의 연소영역인 열원까지 도달하는 충분한 분사 각도와 침투거리를 유지할 수 없다는 문제점이 있었다.
또한, 석탄-물 슬러리는 최종 공급부에서 탈수공정을 거쳐야할 뿐만 아니라 이러한 탈수공정을 거친다 하더라도 여전히 다량의 물을 함유하고 있기 때문에 이러한 잔류 수분에 의해 가스화기 내부 온도가 급격히 감소되며, 이로써 분류층 가스화기의 적정온도(1400℃ 이상)에 대한 관리가 어렵다는 문제점이 있었다.
국내등록특허 제10-1050442호 일본공개특허 특개평10-130669호 일본공개특허 특개평09-020896호 일본공개특허 특개2012-180481호
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 액상이산화탄소를 석탄 슬러리의 수용유체로 활용하여 상기 석탄 슬러리의 원활한 혼합과 공급이 가능하게 한 새로운 형태에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치에 따르면 분말 상태의 석탄분을 공급하는 석탄 공급부; 액상이산화탄소(LCO2;Liquid carbone dioxide)를 공급하는 수송유체 공급부; 상기 석탄 공급부로부터 석탄분을 공급받음과 더불어 상기 수송유체 공급부로부터 액상이산화탄소를 공급받아 서로 혼합하여 석탄 슬러리로 만드는 혼합챔버; 상기 혼합된 석탄 슬러리를 가스화기의 열원으로 수송되도록 안내하는 수송안내관;을 포함하며, 상기 수송유체 공급부는 고체 상태의 이산화탄소가 저장됨과 더불어 고압 유지가 가능한 압력챔버로 구성하여, 상기 수송유체 공급부 내의 압력이 증가될 경우 고체 상태의 이산화탄소가 일정한 압력을 형성하면서 포화선도에 따라 액상이산화탄소로 변화하도록 함을 특징으로 한다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치는 수송유체로써 액상이산화탄소를 사용함으로써 물에 비해 석탄 공급비율을 더욱 증가시킬 수 있게 되며, 상기 액상이산화탄소는 물에 비해 현저히 낮은 점성력을 가지고 있기 때문에 더욱 향상된 분무각과 침투길이를 제공할 수 있게 된 효과를 가진다.
특히, 본 발명에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치는 상온 이하의 액상이산화탄소 조건에서 압력강하시 탈휘발 메커니즘을 이용하여 가스화향상을 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치는 가스화기의 열원으로 수송되는 석탄 슬러리의 최종 공급부(예컨대, 혼합챔버)에서 탈수 과정을 수행하지 않아도 됨에 따라 별도의 탈수 과정을 위한 장비의 추가 제공이 생략될 수 있고, 더욱이 수분이 잔류하지 않아 가스화기 내부 온도 감소가 발생되지 않기 때문에 효율저하를 방지할 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치를 설명하기 위해 개략화하여 나타낸 블럭도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치에 의한 석탄 슬러리의 공급시 분무 형태를 나타낸 상태도
도 3은 종래의 석탄슬러리 공급장치에 의한 석탄 슬러리의 공급시 분무 형태를 나타낸 상태도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치에 의한 분무 형태의 확인을 위한 계측 장비의 일 예를 나타낸 상태도
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 석탄슬러리 공급장치의 감압 프로세스 조건을 제어하여 탈 휘발 메커니즘 가스화를 측정한 상태를 나타낸 그래프
이하, 본 발명의 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치를 나타내고 있다.
이에 따르면 본 발명의 실시예에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치(이하, “석탄슬러리 공급장치”라 함)는 크게 석탄 공급부(100)와, 수송유체 공급부(200)와, 혼합챔버(300) 그리고, 수송안내관(400)을 포함하여 구성되면서 액상이산화탄소(LCO2;Liquid carbone dioxide)를 수송유체로 하여 석탄분이 공급될 수 있도록 함을 특징으로 한다.
이를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 석탄 공급부(100)는 분말 상태의 석탄분을 공급하는 부위이다.
이러한 석탄 공급부(100)는 분말 상태의 석탄분이 저장됨과 더불어 이렇게 저장된 석탄분은 공급관을 통해 후술될 혼합챔버(300)에 공급하도록 구성된다.
다음으로, 상기 수송유체 공급부(200)는 액상이산화탄소(LCO2;Liquid carbone dioxide)를 공급하는 부위이다.
즉, 본 발명은 수송유체로써 물을 사용하는 것이 아니라 액상이산화탄소를 사용함으로써 기존 선탄의 고온 환원 분위기에서 발생하는 열분해 및 가스화 현상과는 다르게 상온 이하의 액상이산화탄소 조건에서 압력강하시 탈휘발 메커니즘을 이용하여 가스화향상을 이룰 수 있도록 한 것이다.
더욱이, 고압 분위기 조건하의 액상이산화탄소는 물에 비해 현저히 낮은 점성력을 가지기 때문에 압력 조절을 통해 분무시 적절한 분무각과 침투길이를 제공한다는 장점을 가지게 된다는 잇점이 있다.
본 발명의 실시예에서는 상기 수송유체 공급부(200)가 고압 상태의 유지가 가능한 압력챔버로 이루어짐을 제시한다. 즉, 고체 상태의 이산화탄소를 저장한 상태로 해당 수송유체 공급부(200) 내의 압력이 증가될 경우 고체 상태의 이산화탄소는 일정한 압력을 형성하면서 포화선도에 따라 액상이산화탄소로 변화하게 되며, 이로써 상기 액상이산화탄소의 공급이 가능하도록 한 것이다.
이와 함께, 상기 수송유체 공급부(200)에는 압력조절기(pressure regulator)(210)가 추가로 설치되면서 상기 수송유체 공급부(200) 내의 압력이 일정하게 유지될 수 있도록 구성된다.
다음으로, 상기 혼합챔버(300)는 석탄분과 액상이산화탄소를 서로 혼합하여 석탄 슬러리로 만드는 챔버이다.
이러한 혼합챔버(300)는 각각의 연결관(310,320)을 통해 상기 석탄 공급부(100)로부터 석탄분을 공급받도록 연결됨과 더불어 상기 수송유체 공급부(200)로부터 액상이산화탄소를 공급받도록 연결된다.
다음으로, 상기 수송안내관(400)은 상기 혼합된 석탄 슬러리를 가스화기의 연소영역인 열원으로 수송되도록 안내하는 관로이다.
이러한 수송안내관(400)은 상기 혼합챔버(300)에 연결되어 상기 혼합챔버(300) 내에서 혼합된 석탄 슬러리를 상기 가스화기(10)의 연소영역인 열원(11)으로 수송하도록 구성된다.
이와 함께, 상기 수송안내관(400)의 끝단인 상기 열원(11)으로 석탄 슬러리를 배출하는 측에는 분무노즐(410)이 설치되어 상기 석탄슬러리가 상기 열원(11) 내부로 원활히 분무되도록 한다.
하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 석탄슬러리 공급장치에 의해 석탄 슬러리를 가스화기(10)의 열원(11)으로 공급하는 과정에 대하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.
우선, 석탄 공급부(100)에는 대략 90~150㎛ 정도의 분말 상태를 이루는 석탄분이 저장됨과 더불어 수송유체 공급부(200)에는 고체 상태의 이산화탄소가 저장된다. 상기 고체 상태의 이산화탄소는 예컨대, 화력발전소나 제철소 혹은, 시멘트 공장 등에서 발생된 대량의 이산화탄소를 재활용하여 사용하면 된다.
이때, 상기 각 공급부(100,200)와 혼합챔버(300) 간을 연결하는 연결관(310,320)은 그 관로가 폐쇄되도록 하며, 이는 해당 관로(310,320)에 구비된 개폐밸브(311,321)의 조작을 통해 수행한다.
그리고, 상기와 같이 고체 상태의 이산화탄소를 수송유체 공급부(200) 내에 저장한 상태에서 상기 고체 상태의 이산화탄소를 액상이산화탄소로 변화시킨다.
즉, 상기 고체 상태의 이산화탄소가 저장된 수송유체 공급부(200)를 외부 환경으로부터 차단하게 되면 고체 상태의 이산화탄소는 상기 수송유체 공급부(200) 내에서 기화되고, 이러한 기화영향에 의해 상기 수송유체 공급부(200) 내의 압력은 점차 증가함과 더불어 상기 고체 상태의 이산화탄소가 일정한 압력을 형성하게 됨으로써 포화선도에 따라 상기 고체 상태의 이산화탄소는 점차 액상이산화탄소로 변화하게 되는 것이다. 이때 압력조절기(210)는 상기 수송유체 공급부(200) 내부를 일정 압력으로 유지시키도록 동작됨으로써 상기 수송유체 공급부(200) 내의 고체 상태의 이산화탄소는 액상이산화탄소로의 변화가 원활히 이루어지게 된다. 물론, 상기 수송유체 공급부(200) 내부는 온도제어장치(도시는 생략됨)를 하여 최적의 가스화 조건을 이룰 수 있도록 함이 더욱 바람직하다.
그리고, 전술된 과정을 통해 고체 상태의 이산화탄소가 액상이산화탄소로 변화가 완료되면 각 공급부(100,200)와 혼합챔버(300) 간을 연결하는 연결관(310,320)의 관로를 개방시킨다.
이로써, 상기 석탄 공급부(100)에 저장된 석탄분 및 수송유체 공급부(200)에 저장된 액상이산화탄소는 상기 혼합챔버(300) 내로 제공됨과 더불어 상기 혼합챔버(300) 내에서 서로 혼합되면서 석탄 슬러리가 만들어진다. 이때 상기 석탄분은 수송유체 대비 1.5%의 체적분율을 이루도록 함이 바람직하다.
이후, 상기 만들어진 석탄 슬러리는 수송안내관(400)을 따라 수송됨과 더불어 분무노즐(410)을 통해 가스화기(10)의 연소영역인 열원(11) 내부로 분무됨으로써 그의 수송이 이루어지게 된다.
한편, 첨부된 도 2는 수송유체로써 액상이산화탄소를 이용한 본 발명에 따른 석탄 슬러리의 열원 공급시 열원(11) 내부로의 분무 형태를 나타내고 있다. 즉, 본 발명의 실시예에서와 같이 수송유체를 액상이산화탄소로 이용함으로써 물을 수송유체로 이용하였을 경우(도 3 참조)에 비해 더욱 큰 분무각과 침투길이를 제공하게 됨을 알 수 있다.
이때, 첨부된 도 4는 전술된 분무 형태의 확인을 위한 계측 장비의 일 예를 나타낸 도면으로써, 쉐도우(shadow) 광학 계측을 위한 광원(510)과 초고속카메라(520) 및 기타 렌즈(530)들로 구성된다.
또한, 첨부된 도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 석탄슬러리 공급장치의 감압 프로세스 조건을 제어하여 탈 휘발 메커니즘 가스화를 측정한 상태를 나타내고 있으며, 이때 도 5는 65-40bar의 감압 프로세스 조건일 경우이고, 도 6은 85-60bar의 감압 프로세스 조건일 경우이다.
이를 토대로 일 수 있듯이, 동일한 조건에서 액상이산화탄소의 경우 석탄 존재 유무에 따라 물과 비교하여 현저히 유동이 발달된 분무 특성을 보이며, 탈휘발 특성은 플래싱 스프레이(flashing spray)가 나타나는 조건인 65-40bar에서 일산화탄소와 메탄 등이 검출되는 현상을 확인할 수 있었고, 반면 더욱 고압이면서 액상으로 분무되는 85-60bar에서는 액체 상태의 이산화탄소가 많은 관계로 탈휘발 과정이 원활히 일어나지 않는 것을 확인할 수 있었다.
결국, 본 발명에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치는 수송유체로써 액상이산화탄소를 사용함으로써 물에 비해 석탄 공급비율을 더욱 증가시킬 수 있게 되며, 상기 액상이산화탄소는 물에 비해 현저히 낮은 점성력을 가지고 있기 때문에 더욱 향상된 분무각과 침투길이를 제공할 수 있게 된다.
특히, 본 발명에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치는 상온 이하의 액상이산화탄소 조건에서 압력강하시 탈휘발 메커니즘을 이용하여 가스화향상을 이룰 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따른 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치는 가스화기(10)의 열원(11)으로 수송되는 석탄 슬러리의 최종 공급부(예컨대, 혼합챔버)에서 탈수 과정을 수행하지 않아도 됨에 따라 별도의 탈수 과정을 위한 장비의 추가 제공이 생략될 수 있고, 더욱이 수분이 잔류하지 않아 가스화기(10) 내부 온도 감소가 발생되지 않기 때문에 효율저하를 방지할 수 있게 된다.
10. 가스화기 11. 열원
100. 석탄 공급부 200. 수송유체 공급부
210. 압력조절기 300. 혼합챔버
310,320. 연결관 311,321. 개폐밸브
400. 수송안내관 410. 분무노즐
510, 광원 520. 초고속카메라
530. 렌즈

Claims (1)

  1. 분말 상태의 석탄분을 공급하는 석탄 공급부;
    액상이산화탄소(LCO2;Liquid carbone dioxide)를 공급하는 수송유체 공급부;
    상기 석탄 공급부로부터 석탄분을 공급받음과 더불어 상기 수송유체 공급부로부터 액상이산화탄소를 공급받아 서로 혼합하여 석탄 슬러리로 만드는 혼합챔버;
    상기 혼합된 석탄 슬러리를 가스화기의 열원으로 수송되도록 안내하는 수송안내관;을 포함하며,
    상기 수송유체 공급부는 고체 상태의 이산화탄소가 저장됨과 더불어 고압 유지가 가능한 압력챔버로 구성하여, 상기 수송유체 공급부 내의 압력이 증가될 경우 고체 상태의 이산화탄소가 일정한 압력을 형성하면서 포화선도에 따라 액상이산화탄소로 변화하도록 함을 특징으로 하는 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치.
KR1020150127149A 2015-09-08 2015-09-08 분류층 가스화기용 액상이산화탄소를 이용한 석탄슬러리 공급장치 KR20170030140A (ko)

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