KR20170029284A - 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예는 바이오매스 연소재 및 건설 폐기물의 토사 세척시설에서 발생한 무기성 오니 건조물을 포함하는 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물을 제공한다.
Description
본 발명은 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업 폐기물인 바이오매스 연소재 및 건설 폐기물의 토사 세척시설에서 발생한 무기성 오니 건조물을 주성분으로 포함하는 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물에 관한 것이다.
국내 하수 슬러지는 국민들의 생활 수준 및 제반 여건의 향상으로 그 발생량이 2007년 7,631톤/일에서 2011년에는 10,259톤/일로 급격히 증가하고 있으며, 이에 대응하기 위해 정부는 각 시·도별로 하수 슬러지 처리 시설을 설치하여 처리 계획을 수립하고 있다.
하수 슬러지의 구성 성분은 대부분, 실리카(SiO2 ), 알루미나(Al2O3 ), 산화철(Fe2O3) 등과 같은 무기 물질로서, 복토재로 활용될 수 있으나, 일반적으로 스펀지형 구조를 이루고 있어 모세관력에 의한 수분 함유로 탈수가 매우 어렵다는 문제가 있고, 하수 슬러지에 함유된 수분과 유기물이 병원균, 파리, 모기의 서식, 번식 환경을 제공하여 공중 보건 상 문제점이 유발될 가능성이 크고, 침출수에 의한 지하수 오염과 악취 등의 2차 오염 물질을 발생시킬 수 있다.
현재, 다수의 고화 처리 사업소에서 고화제를 사용하여 슬러지를 고화시킨 후 매립하고 있으나, 고화 처리물의 이송, 하차 시 고농도의 악취가 발생하고, 매립 후 시간이 경과할수록 고화 처리물이 슬러지화되어 2차 악취가 발생하는 문제가 있다. 또한, 종래의 고화제 조성물에 함유되는 pH 조절제로 황산 알루미늄과 같은 고가의 약품이 사용되기 때문에 경제성 측면에서도 불리하다.
특히, 한국등록특허 제10-1513647호는 제지 연소재 및 슬래그 파우더가 혼합된 1차 고화재와 생석회, 재생 제올라이트, 산성계 및 다공성 혼화재가 혼합된 2차 고화재를 병용하는 구성을 제공한다. 또한, 한국공개특허 제10-2015-0096362호는 제지 연소재, 목질계 바이오매스 연소 잔재물, 유동상 연소 잔재물을 포함하는 고화제를 제공한다.
다만, 상기 종래 기술들은 건설 또는 건축 현장에서 발생하는 다량의 폐기물을 활용하는 방안에 대해서는 개시하고 있지 않다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 슬러지용 고화제 제조 시 폐기물을 활용하여 환경 친화적인 동시에 가용 폐기물의 범위를 확대하여 경제성을 높일 수 있는 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면은 바이오매스 연소재 및 건설 폐기물의 토사 세척시설에서 발생한 무기성 오니 건조물을 포함하는 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 상기 바이오매스 연소재의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 전체 중량을 기준으로 20 내지 50중량%일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 무기성 오니 건조물의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조헝물의 전체 중량을 기준으로 50 내지 80중량%일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 바이오매스 연소재가 초본계 바이오매스, 유연탄, 및 유동층보일러에서 발생한 유동사(fluid sand)가 연소되어 발생한 플라이애시일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 바이오매스 연소재의 SiO2 함량이 20 내지 50중량%일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 바이오매스 연소재의 CaO 함량이 20중량% 이하일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 무기성 오니 건조물의 SiO2 함량이 20중량% 이상일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물이 제지 연소재, 생석회, 경소백운석, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나의 강알칼리성 성분을 더 포함할 수 있고, 상기 강알칼리성 성분의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 전체 중량을 기준으로 10중량% 이하일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 강알칼리성 성분의 CaO 함량이 40중량% 내지 50중량%이고 pH가 11.0 이상일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물이 규사 분말, 탈황 분진, 석유정제 공정 폐촉매, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나의 흡수제를 더 포함할 수 있고, 상기 흡수제의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 전체 중량을 기준으로 50중량% 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물은 사업장 폐기물인 바이오매스 연소재 및 건설 폐기물의 토사 세척시설에서 발생한 무기성 오니 건조물을 주성분으로 포함하여 환경 친화적이고 경제적으로 유리한 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물에 추가로 포함된 강알칼리성 성분은 수화 반응에 의한 발열 및 수분 흡수 작용으로 슬러지의 수분을 효과적으로 저감시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 일 측면은 바이오매스 연소재 및 건설 폐기물의 토사 세척시설에서 발생한 무기성 오니 건조물을 포함하는 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물을 제공한다.
상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 적용 대상인 상기 슬러지는 일정 량 이상의 수분, 구체적으로, 약 80중량%의 수분을 함유하는 함수 슬러지일 수 있고, 그 종류로는 생활 하수, 공업 폐수, 축산 분뇨, 음식물 슬러지 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 바이오매스 연소재의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 전체 중량을 기준으로 20 내지 50중량%일 수 있고, 상기 무기성 오니 건조물의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조헝물의 전체 중량을 기준으로 50 내지 80중량%일 수 있다.
상기 바이오매스 연소재의 함량이 20중량% 미만이면 친환경성의 측면에서 불리하고, 50중량% 초과이면 경제성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 무기성 오니 건조물의 함량이 50중량% 미만이면 암모니아 발생량이 증가하여 악취가 발생할 수 있다.
상기 바이오매스 연소재가 초본계 바이오매스(야자수), 유연탄, 및 유동층보일러에서 발생한 유동사(fluid sand)가 함께 연소되면서 발생한 플라이애시일 수 있다.
상기 바이오매스 연소재는 표면에 미세 기공을 다량 포함하고 있으며, 일반 연소재에 비해 높은 5,000cm2/g의 비표면적을 가진다. 이러한 높은 비표면적과 표면에 존재하는 미세 기공은 가스 및 수분 흡착, 흡수를 용이하게 하며, 이러한 흡착 특성은 고함수 슬러지와 고화제를 혼합할 때 암모니아 등 악취 물질을 흡착하여 악취 발생을 저감시킬 수 있고, 슬러지로부터 침출수의 발생을 억제하여 재슬러지화되는 것을 방지할 수 있다.
상기 바이오매스 연소재의 SiO2 함량이 20 내지 50중량%일 수 있고, CaO 함량이 20중량% 이하일 수 있다. 상기 바이오매스 연소재의 CaO 함량이 20중량% 초과이면 암모니아 발생량이 증가하여 악취가 발생할 수 있다.
한편, 상기 무기성 오니 건조물의 SiO2 함량이 20중량% 이상일 수 있고, 바람직하게는 20 내지 40중량%일 수 있다. 상기 무기성 오니 건조물의 SiO2 함량이 20중량% 미만이면 슬러지의 함수율을 오히려 증가시키게 되어 추가의 탈수, 건조 공정이 수행되어야 하므로 경제성이 저하될 수 있다.
또한, 환경적 요인에 따라 슬러지의 함수율이 과도하게 높은 경우, 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물이 제지 연소재, 생석회, 경소백운석, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나의 강알칼리성 성분을 더 포함할 수 있다.
상기 강알칼리성 성분의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 전체 중량을 기준으로 10중량% 이하일 수 있다. 상기 강알칼리성 성분의 함량이 10중량% 초과이면 암모니아 발생량이 증가하여 악취가 발생할 수 있다.
상기 강알칼리성 성분은 수분을 함유한 슬러지와 반응 시 발열 및 수분 흡수 기능을 가지므로, 슬러지의 함수율을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라 처리된 슬러지 고화물이 재슬러지화되는 것을 방지할 수 있다. 상기 강알칼리성 성분의 CaO 함량이 40중량% 이상이고 pH가 11.0 이상일 수 있다. 상기 강알칼리성 성분의 CaO 함량과 pH가 상기 범위를 벗어나면 요구되는 발열 및 수분 흡수 기능을 부여할 수 없다.
상기 강알칼리성 성분 중 제지 연소재는 제지 슬러지의 소각 후 발생되는 플라이애시일 수 있다. 제지 공정 중 펄프의 사용량을 줄이고 종이의 품질을 개선하기 위해 충진제(filler)로 석회석 미분말을 사용하게 되는데, 잔여 석회석 미분말이 슬러지 형태로 배출된 것을 소각하는 과정에서 탈탄산된 석회(CaO)의 함량이 40 내지 50중량%이고, pH가 11.0 이상인 연소재가 발생할 수 있다.
상기 재지 연소재의 비표면적은 2,000 내지 9,000cm2/g일 수 있고, 바람직하게는 2,500 내지 5,000cm2/g일 수 있다. 비표면적이 2,000cm2/g 미만이면 미립분이 부족하여 활성도가 저하되어 슬러지 고화 시 함수율 저감 효과가 미약할 수 있고, 9,000cm2/g 초과이면 고화제의 이송 시 겉보기밀도가 낮아져 계량, 이송 간 비산될 수 있다.
상기 생석회는 석회석을 고온에서 하소하여 탈탄산시킨 후 분말화한 물질로서, CaO 함량이 85중량% 이상인 2급 생석회일 수 있다. 상기 경소백운석은 백운석을 고온에서 하소하여 탈탄산시킨 후 분말화한 물질로서, 석회와 산화망간의 함량(CaO+MnO)이 80중량% 이상인 것일 수 있다.
또한, 슬러지용 고화제 조성물 제조 시 상기 제지 연소재와 상기 생석회를 별도로 사용할 수 있고, 처리 대상인 슬러지의 최초 함수율에 따라 이들을 조합하여 CaO의 함량을 적절히 조절한 것을 사용할 수도 있다.
상기 강알칼리성 성분이 포함하는 물질 중 실리카, 알루미나는 수경성이 낮으나, 미세하게 분쇄되어 수분이 있을 때, 상온에서 석회계 화합물과 포졸란 반응을 하여 고형 물질을 생성할 수 있다. 본 명세서에 사용된 용어, "포졸란 반응"은 단독으로는 물과 반응하여 경화하는 성질이 없는 물질이나, 석회(CaO)와 수중에서 반응하여 경화하는 반응을 의미한다.
한편, 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물이 규사 분말, 탈황 분진, 석유정제 공정 폐촉매, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나의 흡수제를 더 포함할 수 있고, 상기 흡수제의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 전체 중량을 기준으로 30 내지 50중량%일 수 있다. 상기 흡수제의 함량이 30중량% 미만이면 암모니아 발생량이 증가하여 악취가 발생할 수 있다.
상기 흡수제는 상기 무기성 오니 건조물과 유사한 기능을 가지므로, 상기 무기성 오니 건조물의 수급이 불안정한 경우 이를 대체하거나 부족분을 보충하기 위해 사용될 수 있다.
상기 규사 분말은 규석 광산에서 채굴된 규석을 파쇄, 분쇄, 세척, 분리하여 생성된, SiO2 함량이 80% 이상인 천연 광물질일 수 있다. 상기 탈황 분진은 화력 발전소의 운전 시 탈황 공정에서 석회석, 유연탄 등을 함께 태워 발생되는 분진을 집진기로 수거한 미분말일 수 있다.
또한, 상기 석유정제 공정 폐촉매는 고유황 벙커C유의 고도화(upgrading) 공정, 구체적으로, 유동층 접촉 분해 공정에서 사용된 폐촉매일 수 있다. 상기 유동층 접촉 분해 공정에는 실리카-알루미나에 제올라이트 Y를 혼합하여 제조한 촉매, 즉, 실리카-알루미나의 큰 세공 내에 제올라이트 입자가 담지된 촉매가 사용된다.
일반적으로, 상기 유동층 접촉 분해 공정에서 발생하는 폐촉매는 공기 중에서 소성하여 침적 탄소를 제거한 후, 시멘트 제조 원료로 사용되어 왔다. 또한, 벽돌 제조나 다른 제올라이트 합성 원료로 재활용이 고려되고 있으나, 발생량이 많고 경제성이 낮아 석회석과 혼합하여 처리되고 있다.
상기 폐촉매는 실리카, 알루미나 외 다른 성분을 거의 포함하지 아니하므로, 공해 발생 우려가 없고 기계적 강도가 우수하여 시멘트 제조 원료로 적절하나, 발생되는 양에 비해 재활용율이 매우 낮다. 상기 폐촉매에는 제올라이트 성분이 다량 잔류하므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물에 흡착 기능을 수행하는 물질로 도입하여 사용할 수 있다.
상기 폐촉매는 비표면적이 100m2/g 이상이며, pH가 7 내지 10의 범위를 가지므로, 중성계 가스 및 용제류의 냄새를 효과적으로 흡착할 수 있다.
필요에 따라, 상기 폐촉매에 산을 담지하여 슬러지 고화물에 대한 pH 조절제로서의 기능을 부여할 수도 있다. 상기 pH 조절제의 제조에 이용되는 폐촉매는 상기 흡수제를 제조할 때 사용된 폐촉매와 동일하다. 상기 pH 조절제는 고화물의 pH를 저감시켜 악취의 발생 및 중금속 용출을 방지할 수 있다.
특히, 상기 무기성 오니 건조물, 제지 연소재 등은 알칼리성 물질을 다량 포함하고 있기 때문에 산성 및 중성 악취는 제어할 수 있으나 염기성 악취에 취약하므로, 상기 폐촉매에 강산을 담지하여 pH를 조절함으로써 염기성 악취도 제어할 수 있다.
상기 폐촉매에 담지된 산이 황산(H2SO4), 염산(HCl), 질산(HNO3), 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 수급 안정성을 감안하여, 상기 흡수제를 활성탄, 규조토, 루미나이트, 실리카겔, 팽창 질석 등으로 대체할 수도 있다.
상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물에 포함된 바이오매스 연소재, 무기성 오니 건조물, 강알칼리성 성분, 흡수제 등의 전구 물질은 사업장 폐기물 또는 부산물이다. 이와 같이, 다수의 산업 분야에서 발생하는 폐기물 또는 부산물을 매립 또는 폐기하지 않고 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물로 전환, 재활용함으로써 그 활용 가치와 친환경성을 극대화할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
실시예
1
초본계 바이오매스(야자수), 유연탄, 및 유동층보일러에서 발생한 유동사(fluid sand)가 함께 연소되어 발생한 바이오매스 연소재 40중량%, 및 건설 폐기물의 토사 세척시설에서 발생한 무기성 오니 건조물 60중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
실시예
2
바이오매스 연소재 및 무기성 오니 건조물로는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였고, 바이오매스 연소재 40중량%, 무기성 오니 건조물 50중량%, 및 제지 연소재 10중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
실시예
3
바이오매스 연소재 및 무기성 오니 건조물로는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였고, 바이오매스 연소재 30중량%, 무기성 오니 건조물 60중량%, 및 제지 연소재 10중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
실시예
4
바이오매스 연소재 및 무기성 오니 건조물로는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였고, 바이오매스 연소재 30중량%, 무기성 오니 건조물 30중량%, 및 규사 분말 40중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
실시예
5
바이오매스 연소재 및 무기성 오니 건조물로는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였고, 바이오매스 연소재 30중량%, 무기성 오니 건조물 40중량%, 및 규사 분말 30중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
비교예
1
바이오매스 연소재 및 무기성 오니 건조물로는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였고, 바이오매스 연소재 40중량%, 무기성 오니 건조물 45중량%, 및 제지 연소재 15중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
비교예
2
바이오매스 연소재 및 무기성 오니 건조물로는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였고, 바이오매스 연소재 30중량%, 무기성 오니 건조물 55중량%, 및 제지 연소재 15중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
비교예
3
바이오매스 연소재 및 무기성 오니 건조물로는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였고, 바이오매스 연소재 40중량%, 무기성 오니 건조물 40중량%, 및 제지 연소재 20중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
비교예
4
바이오매스 연소재 및 무기성 오니 건조물로는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였고, 바이오매스 연소재 30중량%, 무기성 오니 건조물 50중량%, 및 제지 연소재 20중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
비교예
5
바이오매스 연소재 및 무기성 오니 건조물로는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였고, 바이오매스 연소재 40중량%, 무기성 오니 건조물 20중량%, 및 규사 분말 40중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
비교예
6
바이오매스 연소재 및 무기성 오니 건조물로는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였고, 바이오매스 연소재 40중량%, 무기성 오니 건조물 40중량%, 및 규사 분말 20중량%를 혼합하여 고화제 조성물을 제조하였다.
실험예
:
슬러지
함수율 및
악취저감
성능평가
함수율 80%인 하수슬러지 100중량부에 대해, 상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 고화제 조성물 20중량부 및 연탄재 20중량부를 혼합하여 제조된 고화물의 함수율, pH, 및 암모니아 발생량을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
| 고화제 조성물 | 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 |
| 바이오매스 연소재 (wt%) | 40 | 40 | 30 | 40 | 30 | 40 | 30 |
| 무기성 오니 건조물 (wt%) | 60 | 50 | 60 | 45 | 55 | 40 | 50 |
| 제지 연소재 (wt%) | - | 10 | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 |
| 함수율 (wt%) | 68.74 | 61.58 | 63.61 | 61.15 | 60.82 | 67.31 | 65.71 |
| pH | 8.8 | 9.2 | 9.2 | 9.6 | 9.4 | 9.0 | 9.4 |
| 암모니아 (ppm) | 210 | 205 | 200 | 475 | 500 | 485 | 400 |
| 고화제 조성물 | 실시예4 | 실시예5 | 비교예5 | 비교예6 |
| 바이오매스 연소재 (wt%) | 30 | 30 | 40 | 40 |
| 무기성 오니 건조물 (wt%) | 30 | 40 | 20 | 40 |
| 규사 분말 (wt%) | 40 | 30 | 40 | 20 |
| 함수율 (wt%) | 64.84 | 64.11 | 64.38 | 66.49 |
| pH | 7.8 | 8.1 | 8.4 | 8.4 |
| 암모니아 (ppm) | 60 | 105 | 145 | 165 |
상기 표 1을 참고하면, 실시예 2, 3의 경우 슬러지 고화물의 함수율이 65% 미만으로 나타나 매립장으로 이송, 매립에 적합한 수준임을 알 수 있다. 비교예 1 내지 4의 경우에도 슬러지 고화물의 함수율은 이와 유사한 수준이었으나, 실시예 2, 3에 비해 암모니아 발생량이 약 2배 내지 2.5배에 달하여 악취 발생을 근본적으로 억제할 수 없었다.
특히, 실시예 2 및 비교예 1의 결과 중 암모니아 발생량을 비교해보면, 각각 205ppm 및 475ppm으로, 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물 중 무기성 오니 건조물 및 제지 연소재의 함량을 각각 50중량% 이상 및 10중량% 이하로 조절함으로써 암모니아 발생량을 현저히 저감시킬 수 있음을 확인하였다.
또한, 상기 표 2를 참고하면, 실시예 4, 5, 및 비교예 5, 6의 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물로 처리한 슬러지 고화물의 함수율이 65% 미만으로 나타났으나, 비교예 5, 6의 암모니아 발생량이 실시예 4, 5의 그것에 비해 약 1.5 내지 2.5배에 달하여 악취 문제에 취약하였다.
상기 규사 분말은 수급이 불안정한 무기성 오니 건조물을 대체하거나 무기성 오니 건조물의 부족분을 보충하기 위해 사용되는 물질이으로, 무기성 오니 건조물과 규사 분말의 함량이 총 70중량% 미만이면 바이오매스 연소재의 상대적 함량이 높아져 암모니아 발생을 방지할 수 없다.
구체적으로, 실시예 5 및 비교예 6의 결과 중 암모니아 발생량을 비교해보면, 각각 105ppm 및 165ppm으로, 무기성 오니 건조물과 규사 분말의 함량을 총 70중량% 이상으로 조절함으로써 암모니아 발생량을 현저히 저감시킬 수 있음을 확인하였다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (10)
- 바이오매스 연소재 및 건설 폐기물의 토사 세척시설에서 발생한 무기성 오니 건조물을 포함하는 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 바이오매스 연소재의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 전체 중량을 기준으로 20 내지 50중량%인 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 무기성 오니 건조물의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 전체 중량을 기준으로 50 내지 80중량%인 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 바이오매스 연소재가 초본계 바이오매스, 유연탄, 및 유동층보일러에서 발생한 유동사(fluid sand)가 함께 연소되어 발생한 플라이애시인 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 바이오매스 연소재의 SiO2 함량이 20 내지 50중량%인 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 바이오매스 연소재의 CaO 함량이 20중량% 이하인 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 무기성 오니 건조물의 SiO2 함량이 20중량% 이상인 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물이 제지 연소재, 생석회, 경소백운석, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나의 강알칼리성 성분을 더 포함하고,
상기 강알칼리성 성분의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 전체 중량을 기준으로 10중량% 이하인 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물.
- 제8항에 있어서,
상기 강알칼리성 성분의 CaO 함량이 40중량% 이상이고 pH가 11.0 이상인 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물이 규사 분말, 탈황 분진, 석유정제 공정 폐촉매, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 하나의 흡수제를 더 포함하고,
상기 흡수제의 함량이 상기 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물의 전체 중량을 기준으로 50중량% 이하인 슬러지용 알칼리성 고화제 조성물.
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- 2015-09-07 KR KR1020150126428A patent/KR20170029284A/ko not_active Application Discontinuation
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