CN108191329B - 一种含循环流化床燃煤固硫灰渣外墙腻子的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种含循环流化床燃煤固硫灰渣外墙腻子的制备方法，其特征是该固硫灰外墙腻子的组成和质量百分比为固硫灰渣5%～35%，P·W42.5R水泥15%～32%，灰钙0%～9.0%，可再分散乳胶粉0.5%～3.5%，膨润土0%～3%，重钙50.0%～65.0%，增稠剂2.5‰～4.5‰，保水剂2.5‰～3.5‰，缓凝剂0～0.5‰，腻子粉添加剂0~2%，木质纤维0~1%，PP纤维0~2‰；搅拌混合均匀即制得产物，本发明以工业废物固硫灰渣为胶凝材料，利用其火山灰活性、自硬性和膨胀性能，变废为宝，成本低廉，减少了环境污染，生产工艺简单，能耗低，初期易打磨，后期强度高，与同类产品比较，更具市场竞争力，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于废弃物资源化综合利用及建筑材料领域，涉及一种含循环流化床燃煤固硫灰渣外墙腻子的制备方法。
背景技术
循环流化床锅炉燃烧脱硫技术是全新一代低污染、高效清洁燃烧技术，对环境保护作用巨大，具有对燃煤的适应性好，可以燃烧劣质煤且燃烧效率高，氮氧化物排放量低等优点。循环流化床(CFB)燃煤固硫灰渣是煤在采用循环流化床燃烧技术的流化床燃煤锅炉中燃烧时，含硫煤与脱硫剂在850℃～950℃温度下燃烧反应固硫后所得残渣，包括烟道收集的固硫灰和炉底排出的固硫渣。随着我国煤炭开采量日益增加，优质煤资源越来越少，而且国家鼓励建设矿区坑口电厂和煤矸石电厂，鼓励使用低热值燃料发电，因此循环流化床锅炉在国内得到了迅速发展，循环流化床灰渣的排放量也大幅度增加，目前每年排放的固硫灰渣已达约1.5亿吨左右（固硫灰的排放量明显大于固硫渣的排放量）。循环流化床(CFB)固硫灰渣的资源化利用很少，大量的固硫灰处于任意排放、简单堆放的状态，既占用大量土地资源，污染水体、土壤和生物环境，甚至还危害人体健康。如果不对这些固硫灰渣进行综合处理和利用，必将对环境造成第二次污染，也必将制约流化床燃煤固硫技术的推广应用。现有的外墙腻子多采用白水泥、灰钙等作为无机粘结材料，它们生产原料是非可再生资源，且生产能耗较大，存在腻子成本高或者性能达不到要求。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，从而提供一种以工业废渣为主要原料、生产工艺简单、成本低、产品质量性能良好、含循环流化床燃煤固硫灰渣的外墙腻子。
本发明的内容中：一种含循环流化床固硫灰渣外墙腻子的制备方法，其特征是该固硫灰外墙腻子的组成和质量百分比为固硫灰渣5%～35%，P·W42.5R水泥15%～32%，灰钙0%～9.0%，可再分散乳胶粉0.5%～3.5%，膨润土0%～3%，重钙50.0%～65.0%，增稠剂2.5‰～4.5‰，保水剂2.5‰～3.5‰，缓凝剂0～0.5‰，腻子粉添加剂0~2%，木质纤维0~1%，PP纤维0~2‰。混合均匀即制得产物，本发明以工业废物固硫灰渣为掺合材料，利用其火山灰活性、自硬性和膨胀性能，变废为宝，成本低廉，减少了环境污染，生产工艺简单，能耗低，产品性能良好，与同类产品比较，更具市场竞争力，实用性强。
本发明的内容中：所述固硫灰渣的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO225.52～42.66%、SO31.36～12.65%、CaO 3.06～22.55%、Al2O311.64～27.89%、Fe2O33.52～15.82%、K2O 0.45～1.22%、Ti2O 0.21～1.39%；也可以是现有技术中的其它固硫灰渣的质量百分比例组成。
本发明内容中：所述水泥的主要化学组成和质量百分比为SiO2：14%~31%、Fe2O3：0.05%~0.2%、Al2O3:2% ~11%、CaO：46%~72%，MgO：2%~10%、SO3:0%~5%、R2O：0%~3%；也可以是现有技术中的其他P·W32.5R水泥的质量百分比例组成。
本发明内容中：述的重钙的最大粒径小于1mm，灰钙的最大粒径小于1mm，膨润土的最大粒径小于1mm。
本发明内容中：所述的固硫灰是固硫灰、固硫渣、或固硫灰和固硫渣的混合物。
本发明内容中：所述的固硫灰的比表面积为340～1000 m2/Kg。
本发明含循环流化床燃煤固硫灰的外墙腻子（干粉）制备方法，主要是：将固硫灰破碎、粉磨、过筛处理（至所述比表面积）后，按本发明内容所述的质量百分比加入本发明所述水泥、重质碳酸钙、固硫灰和其他原材料，混合均匀，即制得产物；按所述加水量，加入水搅拌均匀即可批刮使用。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
（1）本发明以工业固体废弃物固硫灰为主要原料，变废为宝，成本低廉，经济效益高，与同类产品比较，更具市场竞争力，同时，减少了环境污染，为固硫灰的资源化利用开辟了一条新的途径；
（2）采用本发明，由于固硫灰是在850～950℃下煅烧生成的，活性比较高，具有潜在的水硬性，水泥浆体具有的碱性可激发其强度，即水泥的使用量减少，并且具有早期易打磨，后期强度高的特点。
（3）采用本发明，可利用固硫灰含硫高，能生成大量的硫铝酸盐化合物，本身就具有很好的膨胀性能，降低腻子涂刮后收缩率。
（4）采用本发明，可利用固硫灰中f-CaO含量较高的特点，固硫灰制备外墙腻子水化之后与空气接触，会在腻子表现形成致密、有较大硬度的CaCO3薄层，可减少其吸水量和脱粉的风险。
（5）采用本发明产品质量性能好，具有低碱、无氟等特点，达到外墙腻子标准JG/T157 – 2009的要求，具有良好的施工性和较高的粘结强度。
（6）本发明产品制备工艺简单，容易操作，实用性强；利于发展循环经济，有效利用工业废渣，为固硫灰提供一个新的利用途径，为循环流化床燃煤技术的推广拓宽道路，减轻环保压力。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容
对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
一种含循环流化床固硫灰渣的外墙腻子，其组分和质量分数比例为：固硫灰16%，白水泥18%，灰钙8%，可再分散乳胶粉1.2%，重钙54%，膨润土2.17%，纤维素醚0.3%、木质素纤维0.28%，缓凝剂0.05%，水灰比0.35。
制备方法：按所述配比取各组分，经充分混合，搅拌均匀即制得产物——固硫灰外墙腻子。产品符合JG/T157-2009的要求。
实施例2
一种含循环流化床固硫灰渣的外墙腻子，其组成和质量百分比例为：固硫灰16%,白水泥18%，灰钙8%，可再分散乳胶粉1.2%，重钙54%，膨润土2.17%纤维素醚0.35%、木质素纤维0.28%，水灰比0.35。
制备方法同实施例1，产物——固硫灰外墙腻子。产品符合JG/T157-2009的要求。
实施例3～7：
一种含循环流化床固硫灰渣的外墙腻子，其组成和百分比例见下表：
| 编号 | 固硫灰 | 白水泥 | 灰钙 | 可再分散乳胶粉 | 重钙 | 纤维素醚 | 缓凝剂 | 膨润土 | 木质素纤维 | 水灰比 |
| 3 | 16% | 20% | 6% | 1.2% | 54% | 0.3% | 0.05% | 2.17% | 0.28% | 0.36 |
| 4 | 16% | 16% | 8% | 1.7% | 55.5% | 0.35% | —— | 2.17% | 0.28% | 0.37 |
| 5 | 16% | 15% | 5% | 2.3% | 61% | 0.37% | 0.05% | —— | 0.28% | 0.36 |
| 6 | 5% | 24% | 5% | 2.5% | 60.5% | 0.35% | 0.05% | 2.32% | 0.28% | 0.36 |
| 7 | 20% | 10.5% | 5% | 3.8% | 58% | 0.35% | —— | 2% | 0.35% | 0.36 |
实例3～7同实例1。
上述实施例中：所述固硫灰渣的主要化学组成和质量百分比例可以为：SiO225.52%～42.66%、SO31.36%～12.65%、CaO 3.06%～22.55%、Al2O311.64%～27.89%、Fe2O33.52%～15.82%、K2O 0.45%～1.22%、Ti2O 0.21%～1.39%；也可以是现有技术中的其它固硫灰渣的质量百分比例组成。
上述实施例中：所述水泥的主要化学组成和质量百分比为SiO2：14%~31%、Fe2O3：0.05%~0.2%、Al2O3:2% ~11%、CaO：46%~72%，MgO：2%~10%、SO3:0%~5%、R2O：0%~3%；也可以是现有技术中的其他P·W32.5R水泥的质量百分比例组成。
上述实施例中：所述的重钙的最大粒径小于0.074mm。
上述实施例中：所述的重钙的最大粒径小于1mm，灰钙的最大粒径小于1mm，膨润土的最大粒径小于1mm。
上述实施例中：所述的固硫灰是固硫灰、固硫渣、或固硫灰和固硫渣的混合物。
上述实施例中：所述的固硫灰的比表面积为340～1000 m2/Kg。
上述实施例中：所述的减水剂的固含量20%~80%。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (3)
1.一种含循环流化床燃煤固硫灰渣外墙腻子的制备方法，其特征是该外墙腻子的组成为：固硫灰渣5%～35%，P·W42.5R水泥15%～32%，灰钙0%～9.0%，可再分散乳胶粉0.5%～3.5%，膨润土0%～3%，重钙50.0%～65.0%，增稠剂2.5‰～4.5‰，保水剂2.5‰～3.5‰，缓凝剂0～0.5‰，腻子粉添加剂0～2%，木质纤维0～1%，PP纤维0～2‰；
所述的固硫灰渣的主要化学组成和质量百分比为SiO2 25.52%～42.66%、SO3 1.36%～12.65%、CaO 3.06%～22.55%、Al2O3 11.64%～27.89%、Fe2O3 3.52%～15.82%、K2O 0.45%～1.22%、TiO2 0.2%1～1.39%；所述的固硫灰渣是固硫灰、固硫渣、或固硫灰和固硫渣的混合物；所述的固硫灰渣的比表面积为360～1000m2/Kg。
2.按权利要求1所述的一种含循环流化床燃煤固硫灰渣外墙腻子的制备方法，其特征是：所述的水泥的主要化学组成和质量百分比为SiO2：14%～31%、Fe2O3：0.05%～0.2%、Al2O3：2%～11%、CaO：46%～72%，MgO：2%～10%、SO3：0%～5%、R2O：0%～3%。
3.按权利要求1所述的一种含循环流化床燃煤固硫灰渣外墙腻子的制备方法，其特征是：所述的重钙的最大粒径小于1mm，灰钙的最大粒径小于1mm，膨润土的最大粒径小于1mm。
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Effective date of registration: 20220926 Address after: No. 88 Wenlan Road, Datong Town, Qingbaijiang District, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant after: Sichuan huayizhong innovative materials Co.,Ltd. Address before: No. 666, Tongxin Avenue, Industrial Development Zone, Qingbaijiang District, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant before: SICHUAN HUABANG BAOHE PAINT CO.,LTD. |
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Denomination of invention: Preparation method of exterior wall putty containing circulating fluidized bed coal-fired solid sulfur ash residue Granted publication date: 20230704 Pledgee: Chengdu SME financing Company Limited by Guarantee Pledgor: Sichuan huayizhong innovative materials Co.,Ltd. Registration number: Y2024980052045 |
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