KR20170022987A - 그라인딩 밀을 위한 교반기 샤프트 - Google Patents

Abstract

그라인딩 밀을 위한 교반기 샤프트(1)로서, - 회전 구동되도록 의도되는 축(2), - 축 상에 교대로 장착되고 상기 축(2)을 따라 스택으로 있는 평탄 교반기 요소(3) 및 관형 스페이서(4)의 연속, - 축에 고정되며, 압축 하에 교반기 요소 및 스페이서의 스택을 유지하는 엔드 스톱(5, 6)을 포함하며, 관형 스페이서(4)는 교반기 샤프트의 외부로부터 내부로, 및 그 역으로 물질 및 유체의 자유 순환을 허용하는 오리피스를 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

그라인딩 밀을 위한 교반기 샤프트{AGITATOR SHAFT FOR A GRINDING MILL}

본 발명은 교반기 샤프트 및 이와 같은 교반기 샤프트가 장착된 밀(mill)에 관한 것이다. 이와 같은 교반기 샤프트 및 밀은, 미세조류, 보다 구체적으로는 클로렐라속의 미세조류와 같이 특히 발효에 의해서 대규모로 생산되는 미생물의 바이오매스의 용해를 위해 특별한 응용을 발견할 것이다.

본 발명의 분야는 종래의 전형적으로 원통형인, 탱크의 내부 용적에 의해 정의되는 처리 챔버를 포함하는 비드 밀(bead mill)의 분야이며, 그 안에서 건조 방법에 의해, 또는 액체 배지에서 세포 미생물과 같은 물질을 분쇄하는 것이 가능하다. 단세포 미생물의 용해는 챔버 내에서 작은 비드의 분쇄(grinding) 및 상호 충돌에서 기인하는 전단력의 효과를 통해 획득되며, 이는 밀의 교반기 샤프트에 의해 모션 설정되며, 이는 기어드 모터의 작용 하에 그것의 스핀들 상에서 회전 구동된다.

문서 US 3,844,490호, US 5,785,262호, US2005/0011976호 및 WO 2014/005570호는 이와 같은 수평-스핀들 또는 수직-스핀들, 비드 밀을 개시한다. 비드 밀의 교반기 샤프트는 종래의 문서 WO2014/005570호의 도 1의 단면도에 예시된 바와 같이, 중앙 스핀들을 포함하며, 이를 따라 일반적으로 평탄하고 실질적으로 스핀들에 수직인 교반기 요소가 분포되며, 이들은 단순화를 위해 이하에서 "교반기 디스크"로 지칭된다. 이들 교반기 디스크를 샤프트의 2개의 연속 교반기 디스크에 대해 이들의 단부에서 스핀들 및 각각의 지지부(bear) 주변에 장착되는 관형 스페이서에 의해 상호 이격시키는 것은 공지된 관행이다.

이와 같은 교반기 샤프트의 어셈블리는 본질적으로 그들이 접촉할 때까지 중앙 스핀들 위로 교대로 스페이서 및 교반기 디스크를 연속적으로 스레딩하도록 구성된다. 스페이서 및 교반기 디스크의 스택은 중앙 스핀들에 고정되는 2개의 엔드 스톱(end stop) 사이에 유지되고, 그 간격은 클램프 시스템에 의해서 유지된다. 통상적으로, 로드(또는 스틸 스트립)는 스핀들 및 교반기 디스크가 일체로 회전하게 하기 위한 목적으로 내부 직경에서, 교반기 디스크 내의 홈을 통과한다.

예를 들어, 문서 US 2005/0011976 A1호의 도 12에서, 교반기 디스크는 22로 참조되고, 중앙 스핀들은 24로 참조되며, 스페이서는 20으로 참조된다. 문서 WO 2014/005570호의 도 1의 단면도에서 알 수 있는 바와 같이, 교반기 샤프트는 (도 1의 우측에서) 중앙 스핀들의 외부 표면과 관형 스페이서의 내부 벽 사이에서 정의되는 자유 틈새 용적(free interstitial volume), 교반기 디스크, 및 엔드 플레이트를 포함한다. 동일한 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 비드는 분쇄될 물질과 함께, 탱크의 내부 벽과 교반기 샤프트의 외부 표면 사이에서 정의되는 처리 용적 내의 처리 챔버에 배치된다.

대조적으로, 교반기 샤프트는 임의의 물질 및 비드가 교반기 샤프트의 공동(cavity)으로 통과하는 것을 방지하기 위해 밀봉된다. 특히, 다양한 요소들(스페이서, 교반기 디스크, 중앙 스핀들, 엔드 플레이트)의 어셈블리는 밀봉된 어셈블리이다: 스페이서는 고체 벽을 갖는, 관형이며, 유체에 대한 밀봉은 스페이서/교반기 디스크 베어링 표면 사이의 시일에 의해 보완되며, 상기 시일은 클램핑 동안에 압축된다. 밀봉 와셔(구리로 제조됨)는 엔드 플레이트를 통해, 상기 나사를 따라 임의의 누출을 방지하기 위하여 엔드 플레이트를 클램핑 하기 위해 사용되는 나사와 결합된다.

본 출원인은 이와 같은 비드 밀에 대한 성능 테스트를 수행하였다. 특히, 원하는 목적은, 리터당 (건조 물질의) 300 그램 내지 400 그램의 농도로 생물 반응기에서 배양되는, 단세포 미생물(클로렐라 타입의 미세조류)을 용해하는 것이다. 미세조류는 비드 밀의 공급구에서, 챔버의 단부 중 하나에서 액체 배지 내부로 일정한 속도로 공급된다. 처리 챔버 내에서, 이들 미세조류는 교반기 샤프트에 의해 주위로 이동되는 비드의 작용을 통해서 용해되며, 교반기 샤프트는 약 1000 rpm의 속도로 자신의 스핀들 상에서 구동되며, 분쇄된 세포는 챔버의 다른 단부에서 연속적으로 배출된다.

클로렐라 타입의 미세조류는 특히 세균성 원인의 오염에 극도로 민감한 유기체이며; 분쇄 동작 동안의 임의의 오염을 피하기 위해서는 만족스러운 동작 조건이 유지 되어야만 한다. 오염의 발생은 용인될 수 없으며, 내용물을 폐기하고 그 다음에 새로운 제조 동작을 실행하기 전에 설비를 소독하는 과정을 수반한다. 따라서, 오염은 상당한 정지시간(downtime)을 야기한다.

이와 관련하여, 발명자의 발견에 따르면, 종래 기술로부터 공지된 바와 같은 교반기 샤프트의 설계는, 샤프트의 밀봉의 결여가 물질을 샤프트의 공동으로 통과하게 하고 그곳에 침적되게 하며, 그로 인해 샤프트 내부에서 오염의 발생을 촉진한다는 점에서 위험하며, 이와 같은 오염 발생은 동일한 결함으로 인해 반대로 처리 챔버 내의 물질로 확산된다.

따라서, 테스트 동안 본 출원자는 교반기 샤프트의 밀봉을 주의 깊게 조사하였다. 특히, 상기 언급된 조건 하에서는, 교반기 샤프트가 완벽하게 밀봉되지 않는다는 사실이 명백해졌다.

본 발명의 목적은, 전술된 결점을 해결하는, 특히 종래 기술의 교반기 샤프트에서 직면할 수 있는 바와 같은 오염의 위험을 제거하는, 비드 밀을 위한 교반기 샤프트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 사용 시에 더 간단한 유지 관리를 필요로 하는 그와 같은 교반기 샤프트를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적 및 장점은 전적으로 비제한적인 예에 의해서만 주어지는 하기 설명으로부터 명백해질 것이다.

먼저, 본 발명은 밀을 위한 교반기 샤프트에 관한 것으로서:

- 회전 구동하도록 의도되는 스핀들,

- 스핀들 상에 교대로 그리고 상기 스핀들을 따라 스택으로 장착되는 일련의 평탄 교반기 요소 및 관형 스페이서,

- 스핀들에 고정되고, 압축 하에 교반기 요소 및 스페이서로 이루어진 스택을 유지하는 엔드 스톱을 포함한다.

본 발명에 따르면, 관형 스페이서는 유체 및 물질이 교반기 샤프트의 외부로부터 내부로, 및 그 역으로 자유롭게 흐르는 것을 허용하는 오리피스를 갖는다.

단독으로 또는 조합으로 고려되는, 본 발명의 선택적 특징(들)에 따르면:

- 관형 스페이서는 일체형 요소이며;

- 오리피스는 4 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 20 mm 내지 30 mm의 직경을 가지며;

- 오리피스는 평활하거나, 사전에 챔퍼링되며;

- 교반기 요소는 스핀들과 교반기 요소 사이에 있는 플랫에 의해서, 또는 대안적으로 스틸 스트립에 의해서 스핀들에 회전 연결되며;

- 스핀들은 유로 코드 표준(Eurocode Standard)에 따른 스테인리스 스틸 등급 1.4418 또는 X4CrNiMo16.5.1로 제작되며;

- 교반기 요소는 각각 실질적으로 스핀들에 수직인, 스핀들의 통로를 위한 중앙 오리피스, 및 바람직하게는 상기 스핀들 주위에 분포되는 스루-리세스가 제공된 플레이트를 포함하며;

- 스페이서의 단부가 한 편으로는 스페이서의 베어링 면과 다른 한 편으로는 교반기 요소의 베어링 면 사이에 있는 시일에 의해서 교반기 요소의 면에 대해 지지된다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 교반기 샤프트를 유지하는 탱크를 포함하는 비드 밀에 관한 것이다. 바람직하게, 스페이서 내의 오리피스는 비드가 교반기 샤프트의 외부로부터 내부로, 그리고 그 역으로 자유롭게 흐르게 하기 위해 비드의 크기보다 큰 크기를 갖는다.

본 발명은 첨부된 도면을 수반하는 하기 설명을 판독하는 것으로부터 더 잘 이해될 것이며, 도면에서:
- 도 1은 스핀들을 통과하는 단면 평면 상에서, 본 발명에 따른 교반기 샤프트가 장착된 본 발명에 따른 비드 밀의 개략도이다.
- 도 1a는 사시적으로, 도 1의 밀의 교반기 샤프트에 장착되는 본 발명에 따른 천공된 스페이서의 상세도이다.
- 도 1b는 전면으로부터, 도 1의 밀의 교반기 샤프트에 장착되는 교반기 요소의 상세도이다.
- 도 2는 도 1에 예시된 바와 같은 프레임 I-I의 상세도이다.
- 도 3은 플랫에 의해 스핀들과 교반기 요소 중 하나 사이의 결합 회전을 예시하는 개략도이다.
- 도 4는 교반기 샤프트의 길이의 단면의 투시도이다.
- 도 5는 도 4에 예시된 바와 같은 단면 라인 IV-IV 상의 도면이다.
- 도 6은 도 4로부터의 스페이서의 상세도이다.

먼저, 본 발명은 밀을 위한 교반기 샤프트(1)에 관한 것으로서:

- 전형적으로 기어드 모터(12)에 의해, 회전 구동하도록 의도되는 스핀들(2),

- 스핀들 상에 교대로 그리고 스핀들(2)을 따라 스택으로 장착되는 일련의 평탄 교반기 요소(3) 및 관형 스페이서(4),

- 스핀들에 고정되고, 압축 하에 교반기 요소(3) 및 스페이서(7)로 이루어진 스택을 유지하는 엔드 스톱(5, 6)을 포함한다.

이와 같은 어셈블리는 도 1에서 비제한적인 예로 예시된다. 이와 같은 교반기 샤프트의 어셈블리는 본질적으로 그들이 접촉할 때까지 중앙 스핀들(2) 위로 교대로 스페이서(4) 및 교반기 요소(3)를 연속적으로 스레딩하도록 구성된다. 스페이서(4) 및 교반기 요소(3)의 스택은 좌측 상에 5 및 우측 상에 6으로 참조되는, 2개의 엔드 스톱 사이에 유지되며, 이는 중앙 스핀들에 고정되고 그 간격은 클램프 시스템에 의해 유지된다.

교반기 요소(3)는 각각 스핀들(2)의 통로를 위한 중앙 오리피스, 또는 바람직하게는 스핀들 주위에 분포되는 스루-리세스(31)가 구비되는 플레이트를 포함할 수 있다. 교반기 요소 각각은 도 1b에 예시된 바와 같이, 비원형 외형을 가질 수 있으며, 이때, 교반기 요소(3)는 바람직하게 스핀들(2)의 길이를 따라, 교대로, 각도적으로 오프셋된다.

이와 같은 교반기 샤프트 설계는 종래 기술로부터, 특히 문서 WO 2014/005570으로부터 공지된다. 본 출원자에 공지된 이와 같은 종래 기술에서, 교반기 샤프트는 물질이 처리 챔버로부터 교반기 샤프트의 공동으로 통과하는 것을 방지하기 위해 밀봉되는 샤프트이다.

그러나, 본 출원자에 의해 수행되는 테스트는, 도입부에 언급되는 조건 하에, 이와 같은 밀봉이 완벽하지 않으며, 밀봉의 이와 같은 결여는 오염의 발생의 위험을 구성한다는 것을 증명하였다.

발명자가 현재 그것을 이해하는 바와 같이, 밀봉의 이와 같은 부족은 수행되는 테스트 동안, 실링의 손실을 초래하는 응력(굽힘 및/또는 비틀림)을 야기하는, 교반기 샤프트 상에 가해지는 높은 동적 부하에 의해 설명될 것이다.

발명자는 물론 교반기 샤프트의 개선된 설계에 의해, 예를 들어 시일의 개수 및 그 품질을 증가시킴으로써 샤프트의 밀봉을 강화하는 것이 가능하다는 것을 고려한다. 그러나, 발명자의 경험으로부터, 이와 같은 교반기 샤프트의 밀봉은 항상 주기적으로 감시되어야 하고, 반드시 시일을 변경하는 것과 같은 주기적이고, 어렵고, 고가의 유지 동작들을 수반할 것이다.

본 발명은 밀봉된 교반기 샤프트를 구현하는 것이 어렵다는 발명자의 발견의 결과이다.

발명자에 의해 제안되는 해결책은 당업자가 수행하는 것과 완전히 반대이다: 교반기 샤프트의 완벽한 밀봉을 제공하는 것이 어려운 것으로 나타나기 때문에, 발명자에 의해 제안되는 해결책은 대조적으로, 스페이서의 자유 내부 용적의 배출, 비움 및 세정을 보장하기 위해 주로 투과성 스페이서를 제공하는 것이다.

따라서, 여기서 추구되는 목적은 교반기 샤프트에서, 물질 및 유체가 통과하고 이때 침적될 수 있어, 그 반대로 그라인딩 챔버를 대신 오염시키는, 스페이서 내부의 공동을 제거하는 것이다.

본 발명에 따르면, 관형 스페이서(3)는 유리하게 유체 및 물질이 교반기 샤프트(1)의 외부로부터 내부로, 그리고 그 역으로 자유롭게 흐르게 하는 오리피스(7)를 갖는다. 오리피스(7)는 4 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 20 mm 내지 30 mm의 직경을 갖는다.

바람직하게는, 이들 오리피스(7)는 밀(10)에서 사용되는 비드(11)의 크기보다 더 큰 크기를 갖는다. 동작 동안, 스페이서(4)를 통한 비드의 자유 통로는, 동작 동안에 내부 공동(간극 It)의 더 양호한 세척성을 보장하는 것을 가능하게 한다.

바람직하게는, 오리피스(7)의 형상은 교반기 샤프트가 회전하고 있는 동안에, 유체 및 분쇄될 물질이 스페이서의 외부로부터 내부로, 그리고 그 역으로 흐르도록 설계된다.

관형 스페이서(4)는 예를 들어 원통형인, 일체형 요소일 수 있다. 오리피스는 관형 스페이서의 벽을 기계 가공함으로써 생산될 수 있다. 바람직하게는, 이들 오리피스(7)는 가능한 많은 침전물, 및 따라서 오염의 발생 및 발전을 제한하기 위해, 평활하거나, 챔퍼링된다.

그러나, 발명자의 발견에 따르면, 유체 및 분쇄될 물질 및, 바람직하게는, 그라인딩 비드에 투과성인, 이와 같은 새로운 교반기 샤프트 설계는 중앙 스핀들(2)을 종래 기술로부터 공지된 바와 같은 밀봉된 교반기 샤프트의 중앙 스핀들에 의해 직면되는 것들보다 더 큰 응력에 노출시키는 결함을 갖는다. 이것은 종래 기술에 따른 교반기 샤프트의 스핀들이 분쇄될 물질 및 그라인딩 비드로부터 보호되고 따라서 부식의 더 적은 위험을 받기 때문이다.

이와 같은 어려움을 해결하기 위해, 스핀들(2)의 재료의 선택은 특히 비틀림 및 굽힘에 관해서, 그것의 동적인 기계적 강도뿐만 아니라, 그것의 부식 저항을 결정한다는 점에서 중요하다. 장비의 수명을 증가시키기 위해, 본 발명에 따르면, 기계적 성능 및 부식에 관한 성능이 이들의 새로운, 더 요구되는 제약을 충족시키는 스테인리스 스틸을 선택할 수 있는 것이 유리하게 가능하다. 이를 위해, 스핀들(2)은 유럽 코드 표준에 따른 스테인리스 스틸 등급 1.4418 또는 X4CrNiMo16.5.1(또는 마텐자이트 스틸)로 제조될 수 있다.

도 3에서 비제한적인 방식으로 예시되는 일 실시예에 따르면, 교반기 요소(3)는 스핀들(2)과 교반기 요소(3) 사이의 플랫(20, 30)에 의해 스핀들에 회전 연결될 수 있다. 이와 같은 경우, 교반기 요소의 중앙 오리피스는 동작 간격 내로 스핀들(2)의 삽입을 허용한다. 스핀들(2)과 교반기 요소(3) 사이의 이들 플랫(20 및 30)은 이들 2개의 요소 사이에서 임의의 상대적인 회전 운동을 방지하기 위해 협력한다. 대안적으로, 스틸 스트립이 사용될 수 있다.

예시되지 않은 일 실시예에 따르면, 스페이서(7)는 그것의 단부로 교반기 요소(3)의 면에 대해 직접적으로(즉, 시일 없이) 지탱할 수 있다. 도 2에서 비제한적인 방식으로 예시되는 대안적인 실시예에 따르면, 스페이서(7)는 일 부분에 대해, 스페이서(4)의 베이링 면과, 다른 부분에 대해, 교반기 요소(3)의 베어링 면 사이의 시일(8)에 의해, 그것의 단부로 교반기 요소(3)의 면에 대해 지탱한다. 이와 같은 경우에서, 이들 시일(8)의 목적은 스페이서가 액체에 대해 투과성이므로, 유체에 대해 밀봉을 분명히 보장하지 않는다. 이들 시일(8)은 다양한, 즉 교반기 요소 및 스페이서의 제조 치수에 대해 더욱 허용적이어서 어셈블리를 특히 용이하게 한다. 이들 시일(8)은 스페이서(4)의 베어링 표면에서, 표시되는 교반기 요소의 면의 위험을 제한하는 것을 가능하게 할 수 있다. 클램핑 동안에 시일(8)의 임의의 스쿼싱(squashing)을 회피하기 위해, 상기 시일(8)은 스페이서(7)의 베어링 표면으로 리세스되는 홈(40)에 부분적으로 유지될 수 있다. 시일(8)은 원형, 바람직하게는 환형 시일이다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 교반기 샤프트(1)를 유지하는 탱크(15)를 포함하는 비드 밀(10)에 관한 것이다. 바람직하게, 스페이서(4) 내의 오리피스(7)는 동작 동안에, 비드(11)가 교반기 샤프트(1)의 외부로부터 내부로, 및 그 역으로 자유롭게 흐르게 하기 위해 비드의 크기보다 더 큰 크기를 갖는다. 밀은 바람직하게 수평-스핀들 밀이다.

이는 바람직하게 M으로 참조되는, 연속적으로 처리되는 물질을 위한 밀이다. 밀은 분쇄될 물질에 대한 유입구(13) 및 분쇄된 물질에 대한 유출구(14)를 갖는다. 이와 같은 밀은 바람직하게 주어진 속도로 연속적으로 공급된다.

본 발명은 산업용 밀로서 특별한 응용을 발견한다. 밀에 대한 공급 속도는 300 g/l 내지 400 g/l의 물질(건조 물질)의 농도에 대해 0.5 m³/h 내지 10 m³/h일 수 있으며, 교반기 샤프트(1)는 이와 같은 조건 하에 높은 기계적 응력을 받는다.

밀의 유지는 특히 2개의 생산 단계 사이에서, 탱크(15)의 내부 벽, 교반기 샤프트(1)의 내부 및 외부 벽, 및 스핀들(2)이 밀에 세정액을 공급함으로써 세정되도록 제공할 수 있다. 이와 같은 단계 동안에, 교반기 샤프트(1)는 오리피스(7)에 의해 교반기 샤프트(1)를 통한 세정액의 흐름을 촉진시키기 위해 바람직하게 회전 설정된다.

물론, 추가 실시예는 이하 정의되는 바와 같은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 당업자에 의해 예상될 수 있을 것이다.

1: 교반기 샤프트
2: 스핀들
3: 교반기 요소
4: 관형 스페이서
5, 6: 엔드 스톱
7: 오리피스(스페이서)
8: 시일
10: 비드 밀
11: 비드
12: 기어드 모터
13: 물질 유입구 (밀)
14: 물질 유출구 (밀)
15: 탱크
20: 플랫 (스핀들)
30: 플랫 (교반기 요소)
31: 리세스 (교반기 요소)
40: (시일 용) 홈
M: 물질
It: (스핀들과 스페이서 사이의) 간극

Claims (12)

1. - 회전 구동하도록 의도되는 스핀들(2),
   - 상기 스핀들 상에 교대로 그리고 상기 스핀들(2)을 따라 스택으로 장착되는 일련의 평탄 교반기 요소(3) 및 관형 스페이서(4),
   - 상기 스핀들에 고정되고, 압축 하에 교반기 요소 및 스페이서로 이루어진 상기 스택을 유지하는 엔드 스톱(5, 6)을 포함하는, 밀을 위한 교반기 샤프트(1)에 있어서,
   상기 관형 스페이서(4)는 물질 및 유체가 상기 교반기 샤프트의 외부로부터 내부로, 그리고 그 역으로 자유롭게 흐르게 하는 오리피스(7)를 갖는 것을 특징으로 하는, 교반기 샤프트.
2. 제1항에 있어서, 상기 관형 스페이서(4)는 일체형 요소인, 교반기 샤프트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 오리피스(7)는 4 mm 내지 50 mm, 바람직하게는 20 mm 내지 30 mm의 직경을 갖는, 교반기 샤프트.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오리피스(7)는 평활하거나 챔퍼링된, 교반기 샤프트.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 교반기 요소(3)는 상기 스핀들(2)과 상기 교반기 요소(3) 사이에 있는 플랫(20, 30)에 의해서 상기 스핀들에 회전 연결되는, 교반기 샤프트.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스핀들(2)은 유럽 코드 표준에 따른 스테인리스 스틸 등급 1.4418 또는 X4CrNiMo16.5.1로 제조되는, 교반기 샤프트.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 교반기 요소(2)는 각각 실질적으로 상기 스핀들에 수직인, 상기 스핀들의 통로를 위한 중앙 오리피스가 제공된 플레이트를 포함하는, 교반기 샤프트.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스페이서(7)의 단부가 한 편으로는 상기 스페이서(4)의 베어링 면과 다른 한 편으로는 상기 교반기 요소(3)의 베어링 면 사이에 있는 시일(8)에 의해서 상기 교반기 요소(3)의 면에 대해 지지되는, 교반기 샤프트.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에서 청구된 교반기 샤프트(1)를 유지하는 탱크를 포함하는, 비드 밀(10).
10. 제9항에 있어서, 상기 스페이서(4) 내의 상기 오리피스(7)는 비드(11)가 상기 교반기 샤프트(1)의 외부로부터 내부로, 그리고 그 역으로 자유롭게 흐르게 하기 위해 상기 비드의 크기보다 큰 크기를 갖는, 비드 밀.
11. 제9항 또는 제10항에서 청구된 밀을 세정하는 방법으로서, 상기 탱크(15)의 내부 벽과 상기 교반기 샤프트(1)의 내부 및 외부 벽은, 상기 밀에 세정액을 공급함으로써 그리고 바람직하게는 상기 세정액이 상기 교반기 샤프트(1)를 통해 흐르도록 상기 교반기 샤프트(1)를 회전 설정함으로써 세정되는, 세정 방법.
12. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에서 청구된 교반기 샤프트(1) 또는 제9항 또는 제10항에서 청구된 밀을 단세포 미생물, 예를 들어 클로렐라 타입의 미세조류를 분쇄하기 위해 사용하는, 교반기 샤프트(1) 또는 밀의 용도.

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