KR20170020755A - 용기용 파열 시스템을 구비한 에어로졸 발생 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 에어로졸 발생 기재를 포함하는 제1 용기를 포함하는 에어로졸 발생 시스템에 관한 것으로, 에어로졸 발생 시스템은 파열 시스템을 더 포함하고, 여기서 파열 시스템은, 제1 관 및 제2 관을 포함하고, 여기서 제1 관 및 제2 관은 부피를 정의하는 동작적인 체결로 배열되어 있으며, 여기서 제1 관 및 제2 관은 제1 위치로부터 제2 위치로의 제1 운동 경로를 따라 서로에 대하여 이동 가능해서, 정의된 부피가 제2 위치에서보다는 제1 위치에서 더 크게 되고, 여기서 제1 관은 이 제1 관 내측에 적어도 부분적으로 배열되어 있는 제1 파열 부재를 포함해서, 제1 위치에서는, 제1 파열 부재가 제1 관 및 제2 관의 정의된 부피 내에 완전히 포함되고, 여기서 제2 위치에서는, 제1 파열 부재가 정의된 부피로부터 적어도 부분적으로 돌출해서 적어도 하나의 에어로졸 발생 기재를 포함하고 있는 용기를 파열시킨다.

Description

용기용 파열 시스템을 구비한 에어로졸 발생 시스템{AEROSOL GENERATING SYSTEM WITH A RUPTURING SYSTEM FOR A CONTAINER}

본 발명은 용기용 피어싱 시스템을 구비한 에어로졸 발생 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 피어싱 시스템에 관한 것이다.

에어로졸 발생 장치는 종종, 예를 들면 멘톨과 같은 향미제 또는 니코틴 함유 기재와 같은 하나 이상의 에어로졸 발생제를 갖는 밀폐된 용기를 포함하고 있다. 에어로졸 발생제를 방출하기 위해서, 용기는 파괴되거나 피어싱될 필요가 있다.

하나의 공지의 시스템은 에어로졸 발생 장치, 및 니코틴 용액 및 전달 강화 화합물을 함유하는 용기를 포함하고 있다. 상기 장치는, 용기가 장치 내에 삽입된 때에 용기의 하나 이상의 구획부를 피어싱하도록 구성되어 있는 세장형(elongate) 피어싱 부재를 포함하고 있다. 이러한 시스템은 양쪽의 구획부가 적절히 피어싱되는 것을 보장하도록 피어싱 부재의 정밀한 엔지니어링을 필요로 한다. 이는 다수의 사용 후에 피어싱 부재가 실패할 위험과 함께, 제조 복잡성 및 비용을 증가시킨다.

따라서, 본 발명의 목적은 작동하기 쉽고 생산 비용 효과적인 이러한 에어로졸 발생 시스템용 용기를 피어싱하기 위한 수단을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 적어도 하나의 에어로졸 발생 기재를 포함하고 있는 제1 용기를 포함하고 있는 에어로졸 발생 시스템이 제공되어 있으며, 상기 에어로졸 발생 시스템은 파열 시스템을 더 포함하고 있다. 상기 파열 시스템은, 제1 관 및 제2 관을 포함하고, 여기서 제1 관 및 제2 관은 부피(volume)를 정의하는 동작적인 체결로 배열되어 있으며, 여기서 제1 관 및 제2 관은 제1 위치로부터 제2 위치로의 제1 운동 경로를 따라 서로에 대하여 이동 가능해서, 상기 정의된 부피가 제2 위치에서보다는 제1 위치에서 더 크게 되고, 여기서 제1 관은 이 제1 관 내측에 적어도 부분적으로 배열되어 있는 제1 파열 부재를 포함해서, 제1 위치에서는, 제1 파열 부재가 제1 관 및 제2 관의 정의된 부피 내에 완전히 포함되고, 여기서 제2 위치에서는, 제1 파열 부재가 정의된 부피로부터 적어도 부분적으로 돌출해서 적어도 하나의 에어로졸 발생 기재를 포함하고 있는 용기를 파열시킨다.

이러한 방식으로 상기 시스템을 배열함으로써 시스템이 제2 위치로 이동된 때에만 파열 부재가 제2 관에 결합되어 있는 용기와 체결될 수 있게 한다. 한편, 상기 시스템은, 제1 위치에서는 파열 시스템이 관들 내부에 완전히 함유되어 있으므로, 유리하다. 이는, 예를 들면 그렇지 않다면 쉽게 파괴해 버릴 수도 있는 파열 시스템으로부터 어떠한 부분도 돌출하지 않으므로, 취급을 용이하게 할 수도 있다. 또한, 파열 요소의 봉입으로 인해 시스템을 작동시키는 소비자에 대한 상해를 방지할 수도 있다. 더욱이, 이 시스템을 다루는 것은, 소비자가 고정식의 노출된 피어싱 요소와 용기를 정렬할 필요가 있는 시스템에 비해 개선되고, 특히 이러한 고정식의 노출된 피어싱 요소를 파괴해 버릴 위험이 회피된다.

도 1은 본 발명에 따른 피어싱 시스템의 단면도를 보여주고 있으며;
도 2는 본 발명에 따른 대안적인 피어싱 시스템의 단면도를 보여주고 있으며;
도 3은 제1 위치에서 제2 위치로 이동하는 도 2의 피어싱 시스템을 보여주고 있으며;
도 4는 본 발명에 따른 용기의 단면도를 보여주고 있으며;
도 5는 본 발명에 따른 대안적인 용기의 단면도를 보여주고 있으며;
도 6은 본 발명에 따른 에어로졸 발생 시스템의 단면도를 보여주고 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 “동작적인 체결(operational engagement)”은 제1 관과 제2 관이 함께 결합되고 서로에 대하여 이동 가능한 것을 지칭한다. 바람직하게는, 제1 관과 제2 관은 길이방향 축을 따라 서로에 대하여 슬라이딩 가능하게 이동할 수도 있다.

제1 파열 부재는 바람직하게는 파열부를 포함하고 있는 원위 말단 및 근위 말단을 포함하고 있으며, 여기서 제1 파열 부재는 근위 말단에서 제1 관에 결합되어, 제1 운동 경로를 따라서 제1 관이 이동하는 동안, 파열부가 제1 운동 경로에 적어도 부분적으로 평행하지 않은 제2 운동 경로를 형성한다.

제2 관은 제2 운동 경로를 따라 제1 파열 부재의 파열부를 안내하도록 구성되어 있는 안내 부재를 포함하고 있다. 상기 시스템은, 바람직하게는 안내 부재가 캠(cam) 표면을 포함하고; 제1 파열 부재가 캠 공이(cam follower) 표면을 포함하도록 구성되어 있어, 제1 운동 경로를 따라 제1 관 및 제2 관이 제1 위치로부터 제2 위치로 상대적으로 이동하는 동안, 제1 파열 요소의 캠 공이 표면이 안내 부재의 캠 표면과 체결되어 제2 운동 경로를 따라 제1 파열 부재의 파열부를 안내한다. 제1 운동 경로와 평행하지 않은 제2 운동 경로를 사용함으로써 관의 일반 축과 파열 부재 간의 상대 이동을 허용한다. 이는, 예를 들면 옆으로의 절단 이동과 같은 다양한 다른 파열 이동을 허용한다.

바람직하게는, 캠 표면은 선형부 및 원호부를 포함하고, 캠 공이는 바람직하게는 대응하는 선형부 및 원호부를 포함하고 있다. 캠 표면 및 캠 공이 상에 선형부를 제공하는 것은, 제2 운동 경로가, 캠과 캠 공이의 원호부가 체결되기 전에 파열부가 용기를 피어싱할 수 있게 하고, 이때, 캠과 캠 공이의 원호부가 체결되고 점진적인 가로방향 이동을 도입해서 용기를 찢어내서 공기가 흐를 수 있게 하는 방식으로 용기를 파열한다.

제2 관이 안내 부재를 포함하고 있는 경우, 안내 부재는 근위 말단에 대해 제2 관에 대하여 상대적으로 회전 가능할 수도 있다. 제1 관 및 제2 관이 제1 운동 경로를 따라 이동함에 따라 파열 시스템의 길이방향 축으로부터 멀리 편향시키도록 구성되어 있는, 이러한 안내 부재를 제공하는 것은 파열 시스템을 통하는 기류를 개선할 수 있게 한다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 “길이방향(longitudinal)”은 용기의 하류 또는 근위 말단과 대향하는 상류 또는 원위 말단 사이의 방향을 설명하는 데에 사용되고, 용어 “가로방향(transverse)”은 상기 길이방향에 수직인 방향을 설명하는 데에 사용된다.

제1 파열 부재는 바람직하게는 파열부를 포함하고 있는 원위 말단 및 근위 말단을 가지며, 파열 부재는 근위 말단에 대해 제1 관에 대하여 상대적으로 회전 가능하다. 안내 부재가 캠 표면을 포함하고, 제1 파열 부재가 캠 공이 표면을 포함하고 있는 경우, 제1 운동 경로를 따르는 제1 위치로부터 제2 위치로의 제1 관 및 제2 관의 상대 이동으로 인해, 파열 부재가 근위 말단에 대해 회전해서, 파열부가 제2 운동 경로를 따르게 한다. 재차, 이는 예를 들면 옆으로의 절단 이동과 같은 다양한 다른 파열 이동을 허용한다.

파열 부재의 근위 말단에 대해 회전할 수 있는 파열 부재를 제공함으로써, 파열 부재가 용기의 밀봉부를 피어싱하기도 하고 찢어내기도 해서, 밀봉부를 파열시킬 수 있게 한다. 따라서, 밀봉부는 공지의 시스템들보다 더욱 효과적이면서 효율적으로 파괴된다. 특히, 이것은 파열 부재의 원위 말단보다 큰 구멍이 생성될 수 있게 하고, 이에 따라 예를 들면 유체가 그 구멍을 통해 흐를 수 있게 하며, 상기 유체는 예를 들면 기체 또는 액체이다.

보다 바람직하게는, 안내 부재는 제2 파열 부재이고, 여기서 제2 위치에서, 제2 파열 부재는 그 부피로부터 제2 용기 내로 적어도 부분적으로 돌출하고 있다. 안내 부재가 제2 파열 부재인 구현예에서, 제2 파열 부재는 파열부를 포함하고 있는 원위 말단 및 근위 말단을 포함하고, 여기서 제2 파열 부재는 근위 말단에서 제2 관에 연결되어, 제1 운동 경로를 따라서 제2 관이 이동하는 동안, 파열부가 제1 운동 경로에 적어도 부분적으로 평행하지 않은 제3 운동 경로를 설명한다. 제3 운동 경로는 제2 파열 경로와 유사할 수도 있지만, 거울처럼 대칭된다(제1 파열 부재 및 제2 파열 부재가 통상적으로 반대 방향으로 이동하기 때문). 또한, 제3 운동 경로는 관의 길이방향 축과 제2 파열 부재 간의 상대 이동을 허용한다. 이는, 재차 예를 들면 파열 시스템의 타 측면 상의 옆으로의 절단 이동과 같은, 다양한 다른 파열 이동을 허용한다.

이와 같이, 피어싱 시스템은 2개의 용기에 결합되어 2개의 밀봉된 구획부를 갖는 용기를 형성할 수도 있다. 제1 위치에서는, 제2 관 파열 부재의 원위 말단은 바람직하게는 제1 관 및 제2 관의 정의된 부피 내에 완전히 함유되며, 여기서 제2 위치에서는, 제2 파열 부재는 정의된 부피로부터 적어도 부분적으로 돌출한다.

제1 파열 부재는 바람직하게는 탄성 부재에 의해 제1 관에 결합되어 있다. 탄성 부재는 바람직하게는 제2 관의 안내 부재가 제1 관의 제1 파열 부재 상에 작용할 때에 변형하도록 구성되어 있다. 탄성 부재 및 파열 부재는 파열 부재가 피어싱 시스템의 길이방향 축에 대해 가로방향인 축에 대해 회전하도록 배열되어 있다.

바람직하게는, 파열부 또는 각 파열부는 쐐기 형상의 길이방향 단면을 가지고 있다. 쐐기 형상의 한 면은 파열 시스템이 제1 위치에 있을 때에 시스템의 길이방향 축에 실질적으로 평행할 수도 있다. 이와 같이, 파열 시스템은 더욱 효과적으로 용기의 밀봉부 내부에 구멍을 생성할 수도 있다. 바람직한 구현예에서는, 캠 공이 표면이 캠 표면과 체결되기 전에 파열부가 먼저 밀봉부를 피어싱하고, 시스템이 이 중간 위치로부터 제2 위치로 이동됨에 따라, 상기 공이 표면이 캠 표면과 체결되고 파열부의 이동의 가로방향 성분을 제공하게 된다. 피어싱부의 길이방향, 및 가로방향 이동의 조합은 용기의 밀봉부를 파괴하고, 형성된 구멍을 개방해서 기류 통로가 사용시에 형성될 수 있게 한다.

바람직하게는, 파열부 또는 각 파열부는 흐름 경로가 파열부를 통해 용기의 내측과 용기의 외측 사이에 형성되도록 가로방향 단면 형상을 가지고 있다. 예를 들면, 가로방향 단면 형상은 v 형상, u 형상 등일 수도 있다. 대안적으로, 파열부는 그의 길이방향 길이를 따라 적어도 부분적으로 중공형일 수도 있다.

바람직한 구현예에서, 제1 관 및 제2 관은 실질적으로 중공형이며, 여기서 제1 관의 외부 표면은 제2 관의 내부 표면에 인접하게 슬라이딩하도록 구성되어 있다. 제1 관의 외부 표면 및 제2 관의 내부 표면은 바람직하게는 길이방향 압축력이 시스템에 인가될 때까지 협력해서 제1 위치에서 시스템을 보유하도록 구성되어 있는 탄성 돌출부를 각각 포함하고 있다. 이러한 탄성 돌출부는 시스템이 우발적으로 사용되는 것을 방지한다.

탄성 돌출부는 바람직하게는 제1 관 및 제2 관의 각각의 표면에 대하여 연장되어 있는 환형 링이다. 환형 링은 바람직하게는 반구형 단면 형상을 가지고 있다.

마찬가지로, 제1 관의 외부 표면 및 제2 관의 내부 표면은 협력해서 제2 위치에서 시스템을 보유하도록 구성되어 있는 탄성 돌출부를 각각 포함하고 있을 수도 있다. 재차, 탄성 돌출부는 바람직하게는 제1 관 및 제2 관의 각각의 표면에 대하여 연장되어 있는 환형 링이다. 환형 링은 바람직하게는 반구형 단면 형상을 가지고 있다.

제1 쉘(shell)의 중공형 실린더는 어깨부를 포함하고 있을 수도 있다. 이와 같이, 상기 시스템은 어깨부에 인접하게 그리고 제2 쉘의 말단면에 인접하게 위치해서 시스템이 제1 위치로부터 제2 위치로 이동하는 것을 방지하는 제거가능 탭을 더 포함하고 있다. 이러한 제거가능 탭은 길이방향 힘이 시스템에 인가된 경우에도 피어싱 시스템의 사용을 방지한다. 제거가능 탭은 바람직하게는 제1 쉘 어깨부 및 제2 쉘의 말단면 중 적어도 하나에 제거 가능하게 결합되어 있다. 제거가능 탭은 바람직하게는 복수의 취성 커플링(frangible coupling)을 사용하여 제거 가능하게 결합되어 있다. 대안적으로, 제거가능 탭은 피어싱 시스템에 대해 자유롭게 회전하는 링을 포함하고 있을 수도 있고, 상기 링은 피어싱 시스템으로부터 링이 분리될 수 있게 하는 취성부를 가지고 있다.

인정되는 바와 같이, 제거가능 탭은 시스템 사용 전에 제거된다.

제1 용기는 바람직하게는 에어로졸 발생 기재를 포함하고 있는 밀폐된 제1 구획부를 포함하고 있으며, 상기 구획부는 적어도 하나의 취성 배리어를 가지고, 여기서 하나의 취성 배리어는 부피의 경계를 정의한다. 취성 배리어는 바람직하게는 제2 관의 말단면에 바로 인접해 있다. 바람직하게는, 취성 배리어는 제2 관의 말단면에 밀봉되어 있다.

상기 시스템은 제2 용기를 더 포함하고 있을 수도 있고, 여기서 제2 용기는 밀폐된 제2 구획부를 포함하고 있으며, 상기 구획부는 적어도 하나의 취성 배리어를 가지고, 여기서 하나의 취성 배리어는 부피의 일부분을 정의한다. 제2 구획부의 취성 배리어는 바람직하게는 제1 관의 말단면에 바로 인접해 있다. 바람직하게는, 취성 배리어는 제1 관의 말단면에 밀봉되어 있다.

에어로졸 발생 시스템은, 적어도 하나의 추가적인 파열 시스템; 및 적어도 하나의 추가적인 파열 시스템의 제2 관에 직접 결합되어 있는 마우스피스 요소를 더 포함하고 있을 수도 있다.

선행 청구항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 발생 시스템은, 에어로졸 발생 기재를 가열해서 에어로졸을 형성하도록 구성되어 있는 적어도 하나의 히터를 더 포함하고 있다.

에어로졸 발생 시스템의 용기는 임의의 형태의 적합한 에어로졸 발생 기재를 포함하고 있을 수도 있다. 예를 들면, 상기 기재는 기체, 액체, 또는 분말 형태의 고체일 수도 있다. 에어로졸 발생 기재는 휘발성이어서 용기를 파열할 시에 사용자가 흡입할 수 있는 에어로졸이 형성될 수도 있다.

제1 파열부는 용기의 액체 함유물을 위킹(wicking)하기 위한 모세관 심지를 포함하고 있을 수도 있다. 이 실시예에서, 에어로졸은 액체가 모세관 심지로부터 증발함에 따라, 예를 들어 사용자가 시스템을 흡인함에 따라 형성된다. 바람직하게는, 심지로부터의 액체의 증발률을 증가시키기 위해서, 히터가 모세관 심지의 말단에 인접하게 제공되어 있다. 히터는 전기 히터, 예를 들어 저항 히터, 또는 유도 히터일 수도 있다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 파열 시스템이 제공되어 있다. 상기 파열 시스템은, 제1 관 및 제2 관을 포함하고 있으며, 여기서 제1 관 및 제2 관은 부피를 정의하는 동작적인 체결로 배열되어 있고, 제1 관 및 제2 관은 제1 운동 경로를 따라서 제1 위치로부터 제2 위치로 서로에 대하여 이동 가능해서, 제1 위치에서는 제1 파열 부재가 제1 관 및 제2 관의 정의된 부피 내에 완전히 함유되어 있고, 제2 위치에서는 제1 파열 부재가 정의된 부피로부터 적어도 부분적으로 돌출해서 용기를 파열시킨다.

인정되는 바와 같이, 적절한 경우, 에어로졸 발생 시스템의 일부인 파열 시스템을 참조하여 설명된 특징들 중 어느 하나는 독립적인 시스템으로서 설명된 파열 시스템에도 적용 가능하다.

이러한 파열 시스템은 본 명세서에서 설명된 바와 같이 액체를 포함하고 있는 용기에 결합되도록 구성되어 있다. 이러한 파열 시스템을 제공하는 것은 세장형 피어싱 부재를 갖는 에어로졸 발생 장치, 시스템 등을 제공할 필요성을 감소시키고, 이에 따라 관련된 복잡성 및 비용을 감소시킴과 함께 정밀한 엔지니어링을 위한 요건도 감소시킨다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 에어로졸 발생 장치에서 사용하기 위한, 액체 니코틴 조성물을 포함하고 있는 용기가 제공되어 있다. 상기 용기는, 액체 니코틴 조성물을 포함하고 있으며 적어도 하나의 취성 배리어를 갖는 밀봉된 구획부; 및 본 명세서에서 설명된 파열 시스템을 포함하고 있다. 파열 시스템의 제2 관은 취성 배리어에 인접한 구획부에 직접 결합되어서, 제1 관 및 제2 관이 서로에 대하여 슬라이딩 가능하게 이동된 때에 파열 부재의 원위 말단이 제2 운동 경로를 따라 취성 배리어 내로 이동함에 따라 파열 부재가 취성 배리어를 피어싱하고 찢어낸다.

용기는 전달 강화 화합물을 포함하고 있는 추가적인 밀봉된 구획부를 더 포함하고 있을 수도 있다. 추가적인 밀봉된 구획부는 제1 관에 직접 결합되어 있다. 이 구현예에서, 파열 시스템은 전술한 바와 같이 파열부를 갖는 안내 부재를 포함하고 있다. 파열 시스템은 밀봉된 구획부들 사이에 제공되어, 사용시, 사용자가 용기에 길이방향 압축력을 인가할 때, 파열 시스템이 제1 위치로부터 제2 위치로 이동해서, 각 구획부의 밀봉부를 피어싱하고 찢어낸다.

용기는 파열 시스템의 제1 관에 직접 결합되어 있는 마우스피스 요소를 포함하고 있을 수도 있다. 이 구현예에서, 파열 시스템의 제1 관은 파열부를 포함하지 않는다.

특히 바람직한 구현예에서, 상기 용기는, 액체 니코틴 조성물을 포함하고 있으며 제1 및 제2 취성 배리어를 갖는 제1 구획부, 전달 강화 화합물을 포함하고 있으며 제3 및 제4 취성 배리어를 갖는 제2 구획부, 제1 및 제2 구획부 사이에 위치한, 제1 및 제2 파열부를 갖는 제1 파열 시스템, 마우스피스 요소, 및 제2 구획부와 마우스피스 사이에 위치한, 제1 파열부 및 안내 부재를 갖는 제2 파열 시스템을 포함하고 있다.

사용시, 사용자는 용기에 길이방향 압축력을 인가해서, 제1 및 제2 파열 시스템을 제1 위치로부터 제2 위치로 이동시키고, 결국에는 제2, 제3 및 제4 취성 배리어를 피어싱한다. 제1 취성 배리어는 용기가 후술하는 바와 같이 에어로졸 발생 장치 내에 삽입된 때에 피어싱된다.

바람직하게는, 각각의 취성 배리어는 금속 필름, 보다 바람직하게는 알루미늄 필름으로 형성된 것이다.

본원에서 사용하는 바와 같이, 용어 ‘상류’, ‘하류’, ‘원위(distal)’ 및 ‘근위(proximal)’는 본 발명에 따른 용기, 에어로졸 발생 장치 및 에어로졸 발생 시스템의 구성 성분들 또는 구성 성분들의 부분의 상대 위치를, 이들의 사용 동안 용기, 에어로졸 발생 장치 및 에어로졸 발생 시스템을 통해 흡인된 공기의 방향과 관련하여 설명하는 데에 사용된다. 본원에서 사용하는 바와 같이, 용어 ‘원위(distal)’ 및 ‘근위(proximal)’는 상기 다른 구성 성분들의 상대 위치를 설명하는 데에 사용되는 경우, 상기 원위 말단이 ‘자유’ 말단이고, 상기 근위 말단이 ‘고정된’ 말단이 되도록 사용된다.

존재하는 경우, 전달 강화 화합물은 바람직하게는 구획부을 갖는 관형 다공성 요소 상에 수착된다. 본원에서 사용하는 바와 같이, "수착"(sorbed)은, 전달 강화 화합물이 관형 다공성 요소의 표면에 흡착되거나(adsorbed), 관형 다공성 요소 내부에 흡수되거나(absorbed), 관형 다공성 요소의 표면에 흡착되기도 하고 내부에 흡수되기도 하는 것을 의미한다.

상기 제1 구획부 및 제2 구획부의 부피는 동일하거나 상이할 수도 있다. 바람직한 구현예에서, 상기 제2 구획부의 부피는 상기 제1 구획부의 부피보다 크다.

존재하는 경우, 상기 마우스피스는 임의의 적절한 물질 또는 물질들의 조합을 포함하고 있을 수도 있다. 적절한 물질의 예로는 예를 들어 폴리프로필렌, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 및 폴리에틸렌 같은, 식품 또는 약물학적 응용예에 적절한 열가소성 물질을 포함하고 있다.

본 발명의 또 다른 추가 측면에 따르면, 에어로졸 발생 장치와 본원에 기재된 바와 같은 용기를 포함하고 있는 에어로졸 발생 시스템이 제공되어 있다. 에어로졸 발생 장치는 용기를 수용하고 적어도 하나의 공기 유입부를 포함하고 있는 외부 하우징; 및 상기 용기의 상류의 취성 배리어를 피어싱하기 위한 피어싱 부재를 포함하고 있다. 상류 밀봉부는 전술한 용기의 특히 바람직한 구현예의 제1 취성 배리어이다. 상기 세장형 피어싱 부재는 피어싱 부재의 원위 말단에 있는 피어싱부를 포함하고 있다. 용기가 에어로졸 발생 장치에 수용될 때, 적어도 하나의 공기 유입부는 용기와 유체 연통하게 된다.

상기 피어싱 부재는 바람직하게는 상기 에어로졸 발생 장치의 중앙 길이방향 축을 따라 외부 하우징 내부에 위치하고 있다.

본원에서 사용하는 바와 같이, 용어 “에어로졸 발생 장치”는 에어로졸 발생 물품과 상호작용해서 사용자의 입을 거쳐서 사용자의 폐 속으로 직접 흡입될 수 있는 에어로졸을 발생시키는 에어로졸 발생 장치를 의미한다.

본원에서 사용하는 바와 같이, 용어 “공기 유입부(air inlet)”는 공기가 에어로졸 발생 시스템 내로 흡인될 수도 있는 하나 이상의 천공(aperture)을 설명하는 데에 사용된다.

특히 바람직한 구현예들에서, 상기 제1 구획부 및 상기 제2 구획부는 상기 에어로졸 발생 시스템 내부에 공기 유입부로부터 공기 유출부까지 직렬로 배열되어 있다. 즉, 상기 제1 구획부는 상기 공기 유입부의 하류에 있고, 상기 제2 구획부는 상기 제1 구획부의 하류에 있으며, 상기 공기 유출부는 상기 제2 구획부의 하류에 있다. 사용 시, 공기 흐름이 상기 공기 유입부를 통해 상기 에어로졸 발생 시스템 내로, 상기 제1 구획부 및 상기 제2 구획부를 통해 하류로, 그리고 상기 공기 유출부를 통해 상기 에어로졸 발생 시스템 밖으로 흡인된다.

본원에서 사용하는 바와 같이, “직렬”이란, 상기 제1 구획부 및 상기 제2 구획부가, 사용 시 상기 에어로졸 발생 물품을 통해 흡인된 공기 흐름이 제1 구획부를 통과하고, 그런 다음 제2 구획부를 통과하도록 에어로졸 발생 물품 내부에 배열되는 것을 의미한다. 전달 강화 화합물 증기는 구획부 내의 전달 강화 화합물로부터 상기 용기를 통해 흡인된 공기 흐름 내로 방출되고, 휘발성 액체 증기는 구획부로부터 상기 용기를 통해 흡인된 공기 흐름 내로 방출된다. 상기 전달 강화 화합물 증기가 기체상으로 휘발성 액체 증기와 반응하여 사용자에게 전달되는 에어로졸을 형성한다.

바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 장치의 피어싱 부재의 피어싱부는 원뿔형이다. 하지만, 상기 피어싱부는 상기 에어로졸 발생 물품의 구획부들을 피어싱하기 위해 적절한 임의의 형상을 가질 수도 있다는 것을 이해해야 한다. 상기 피어싱부가 원뿔형인 경우, 상기 피어싱부의 최대 직경은 상기 원뿔의 바닥 원의 직경에 해당한다.

바람직한 구현예에서, 상기 에어로졸 발생 장치의 외부 하우징은 상기 에어로졸 발생 물품을 수신하도록 구성되어 있는 공동을 포함하고 있다. 바람직하게는, 상기 공동은 상기 세장형 피어싱 부재의 길이방향 길이 보다 큰 길이방향 길이를 가진다. 이런 방식으로, 상기 피어싱 부재의 피어싱부는 노출되지 않았거나, 사용자가 접근 가능하지 않다.

바람직하게는, 상기 에어로졸 발생 장치의 공동은 실질적으로 원통형이다. 상기 에어로졸 발생 장치의 공동은 임의의 적절한 형상의 가로방향 단면을 가질 수도 있다. 예를 들면, 상기 공동은 실질적으로 원형, 타원형, 삼각형, 정사각형, 마름모꼴, 사다리꼴, 오각형, 육각형 또는 팔각형의 가로방향 단면을 가질 수도 있다.

바람직하게는, 상기 에어로졸 발생 장치의 공동은 공동에 수신될 용기의 가로방향 단면과 실질적으로 동일한 형상의 가로방향 단면을 가진다.

상기 에어로졸 발생 시스템의 총 치수는 종래의 흡연 물품, 예컨대 궐련, 엽궐련, 가는 엽궐련 또는 임의의 기타 이러한 흡연 물품과 유사할 수도 잇다.

상기 전달 강화 화합물은 유기산 또는 무기산을 포함하고 있을 수도 있다. 바람직하게는, 상기 전달 강화 화합물은 유기산을 포함하고 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 전달 강화 화합물은 카르복실산을 포함하고 있다. 가장 바람직하게는 상기 전달 강화 화합물은 알파-하이드록시, 알파-케토(alpha-keto) 또는 2-옥소산(2-oxo acid)을 포함하고 있다.

바람직한 구현예에서, 상기 전달 강화 화합물은 락트산, 3-메틸-2-옥소발레산, 피루브산, 2-옥소발레산, 4-메틸-2-옥소발레산, 3-메틸-2-옥소부타논산, 2-옥소옥타논산, 및 이들의 조합으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 산을 포함하고 있다. 특히 바람직한 구현예에서, 상기 전달 강화 화합물은 피루브산을 포함하고 있다.

바람직하게는, 상기 용기 내의 액체는 바람직하게는 니코틴, 니코틴 염기, 니코틴 염, 또는 니코틴 유도체 중 하나 이상을 포함한다. 대안적으로, 상기 용기는 향미제, 예컨대 예를 들어 멘톨을 포함하고 있을 수도 있다.

상기 니코틴 공급원은 천연 니코틴 또는 합성 니코틴을 포함하고 있을 수도 있다. 상기 니코틴 공급원은, 니코틴 염기, 니코틴 염, 예컨대, 니코틴-HCl, 니코틴-중주석산염(bitartrate), 또는 니코틴-이주석산염(ditartrate), 또는 이들의 조합을 포함하고 있을 수도 있다.

대안적으로 또는 추가적으로, 상기 니코틴 공급원은 천연 향미제들, 인공 향미제들 및 항산화제들을 포함하지만 이에 한정되지 않는 다른 구성요소들을 더 포함하고 있을 수도 있다.

바람직하게는, 상기 용기는 액체 니코틴 제제(formulation)를 포함하고 있다.

본 발명은 비용 효율이 높고, 컴팩트하고 사용이 용이한 에어로졸 발생 시스템을 제공할 수도 있다. 또한, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품 내에 전달 강화제로서 산 또는 염화암모늄을 사용하여, 니코틴의 약물역동학적 비율(pharmacokinetic rate)이 유리하게 증가될 수도 있다.

바람직하게는, 상기 용기는 불투명한 외부 하우징을 포함하고 있다. 이는 유리하게는 광 노출에 기인한 산 또는 염화암모늄 및 니코틴 제제의 감성 위험을 감소시킨다.

바람직하게는, 상기 용기는 리필 불가능하다. 따라서, 니코틴 제제가 다 소모되었을 때, 피어싱 시스템과 함께 용기가 교체된다. 따라서, 피어싱 시스템은 공지된 시스템 만큼 견고할 필요가 없으며 관련 비용을 감소시킨다.

유리하게는, 상기 산 또는 염화암모늄 또는 니코틴 공급원과 잠재적으로 접촉되는 상기 장치의 모든 요소들은 상기 용기가 교체될 때에 변경된다. 이는 상이한 마우스피스들과 상이한 용기들, 예를 들면 상이한 산들 또는 니코틴 공급원들을 포함하고 있는 용기들 간의 장치의 임의의 교차 오염을 회피한다.

상기 니코틴 제제는 유리하게는 산소(피어싱 부재에 의해 피어싱될 때까지 산소가 일반적으로 취성 배리어를 통과할 수 없기 때문에) 및 일부 구현예에서는 광 노출로부터 보호될 수 있어, 니코틴 제제의 감성 위험이 상당히 감소된다. 따라서, 고 수준의 위생이 유지될 수도 있다.

상기 용기는 임의의 적절한 형상의 가로방향 단면을 가지고 있을 수도 있다. 바람직하게는, 상기 용기는 실질적으로 원형의 가로방향 단면 또는 실질적으로 타원형의 가로방향 단면의 것이다. 보다 바람직하게는, 상기 용기는 실질적으로 원형의 가로방향 단면의 것이다.

바람직하게는, 상기 용기는 상기 에어로졸 발생 장치의 공동과 실질적으로 동일한 형상의 가로방향 단면을 가진다.

상기 장치의 외부 하우징은 임의의 적절한 물질 또는 물질들의 조합으로 형성될 수도 있다. 적절한 물질들의 예들은 이에 한정되지는 않지만, 금속, 합금, 플라스틱 또는 하나 이상의 그러한 물질을 함유하는 복합 물질을 포함하고 있다. 바람직하게는, 상기 외부 하우징은 경량이고 비취성(non-brittle)이다.

상기 에어로졸 발생 시스템 및 장치는 휴대용인 것이 바람직하다. 상기 에어로졸 발생 시스템은 엽궐련 또는 궐련과 같은 통상의 흡연 물품에 필적한 크기 및 형상을 가질 수도 있다.

본 발명의 하나의 측면에서의 임의의 특징은 임의의 적절한 조합으로 본 발명의 다른 측면들에 적용될 수도 있다. 특히, 방법 측면들은 장치 측면들에 적용될 수도 있고, 그 반대일 수도 있다. 또한, 하나의 측면에서의 어느 하나, 일부 및/또는 모든 특징은 임의의 적절한 조합으로, 임의의 다른 측면에서의 어느 하나, 일부 및/또는 모든 특징에 적용될 수도 있다.

또한, 본 발명의 임의의 측면들에서 설명되고 정의된 다양한 특징들의 조합이 구현될 수 있고 그리고/또는 공급될 수 있고 그리고/또는 독립적으로 사용될 수도 있음을 이해해야 한다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시하기 위한 목적으로 더욱 설명될 것이다.

도 1은 제1 관(102) 및 제2 관(104)을 포함하고 있는 파열 시스템(100)을 보여주고 있다. 상기 제1 관은 실질적으로 원형의 단면 형상을 갖는 원통형 중공부(106) 및, 탄성 부재(110)에 의해 중공부(106)에 탄성적으로 결합되어 있는 안내 부재(108)를 포함하고 있다. 상기 제2 관(104)은 실질적으로 원형의 단면 형상을 갖는 원통형 중공부(112) 및, 탄성 부재(116)에 의해 중공부(112)에 탄성적으로 결합되어 있는 파열 부재(114)를 포함하고 있다. 파열 부재는 파열부(117)를 포함하고 있다. 제1 관(102)은 탄성 돌출부(118, 120, 122)를 더 포함하고 있으며, 제2 관(104)은 탄성 돌출부(124, 126, 128)를 더 포함하고 있다.

도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 관(102)은 제2 관(104) 내부에서 부분적으로 슬라이딩하도록 구성되어서, 아래에서 상세하게 설명하는 바와 같이, 그들이 동작적으로 체결하게 된다. 제1 관 및 제2 관은 제1 운동 경로를 따라 이동하도록 구성되어 있다. 제1 관(102) 및 제2 관(104)의 상대적인 슬라이딩은 아래에서 상세하게 설명하는 바와 같이, 안내 부재(108)의 캠 표면(130)을 파열 부재(114)의 캠 공이 표면(132)과 체결시킨다.

도 2는 대안적인 파열 시스템(200)을 보여주고 있다. 볼 수 있는 바와 같이, 시스템(200)은 시스템(100)과 유사하며, 유사한 참조 번호는 동일한 구성요소를 지칭하는데 사용되었다. 시스템(200)의 제1 관(102)은 파열부(204)를 포함하고 있는 안내 부재(202)를 포함하고 있다. 이 실시예에서, 안내 부재(202)는 제2 파열 부재로서 공지되어 있다.

도 3은 제1 운동 경로를 따라, 제1 위치에서(도 3a), 중간 위치로(도 3b), 제2 위치로(도 3c) 이동하는 파열 시스템(200)을 보여주고 있다. 인정되는 바와 같이, 파열 시스템(100)의 동작은 시스템(200)의 동작과 실질적으로 유사하다.

도 3a에서는 길이방향 압축력이 시스템(200)에 인가될 때까지 제1 관(102)의 돌출부들(118, 120, 122)이 제2 관(104)의 돌출부들(124, 126, 128)과 협력해서 이 제1 위치에서 제1 관 및 제2 관을 보유하는 것을 볼 수 있다. 일단 충분한 힘이 가해지면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 제1 관과 돌출부들이 변형되어 제1 관이 제2 관 내에서 슬라이딩할 수 있게 한다. 도 3b에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 관 및 제2 관의 각각의 파열부는 파열 시스템의 말단으로부터 돌출한다. 동시에, 캠 표면(130)은 캠 공이 표면(132)과 체결하기 시작한다. 도 3c에서 볼 수 있는 바와 같이 제1 관 및 제2 관이 제2 위치로 이동됨에 따라, 상기 캠 표면은 캠 부재(202)와 파열 부재(114)를 강제로 그들의 각각의 탄성 부재(110, 116)에 대하여 회전시킨다. 이렇게 해서, 파열부는 가로방향으로 이동하고, 이에 따라 파열부가 제2 운동 경로를 따라 이동하며, 이 제2 운동 경로는 제1 운동 경로에 평행하지 않는다.

마지막으로, 도 3c에서 볼 수 있는 바와 같이, 탄성 돌출부들(118, 128)은 협력해서 시스템(200)을 제2 위치에 보유하도록 한다. 또한, 제1 관은 제2 관의 말단면(302)과 체결하는 어깨부(300)를 포함하고 있다.

도 4는 전술한 파열 시스템(100)을 포함하고 있는 용기(400)의 단면도를 보여주고 있다. 용기는 휘발성 니코틴 액체 공급원을 포함하고 있는 밀봉된 구획부(402)를 더 포함하고 있다. 구획부(402)는 제1 관(102)에 결합되어 있다. 용기는 제2 관(104)에 결합되어 있는 마우스피스부(404)를 더 포함하고 있다. 도시된 바와 같이, 파열 시스템(100)은 제2 위치에 있으며, 여기서 파열 부재(114)가 캠에 의해 가로방향으로 강제됨에 따라 파열 부재가 밀봉된 구획부(402)를 파열시키고 구멍(406)을 찢는다. 이러한 방식으로, 아래에서 더욱 상세하게 설명하는, 파열 부재(114) 둘레로 연장되어 있는 기류 경로가 생성된다. 마우스피스부(404)는 초산 셀룰로오스 토우와 같은 필터 물질을 포함하고 있을 수도 있다.

도 5는 전술한 바와 같은 파열 시스템(200)을 포함하고 있는 대안적인 용기(500)의 단면도를 보여주고 있다. 용기(500)는 휘발성 액체 니코틴 공급원을 포함하고 있는 밀봉된 제1 구획부(502), 파열 시스템(200), 및 휘발성 전달 강화 화합물을 포함하고 있는 밀봉된 제2 구획부(504)를 포함하고 있다. 이해되는 바와 같이, 휘발성 액체 니코틴 공급원은 제2 구획부(504)에 제공될 수 있으며, 휘발성 전달 강화 화합물은 제1 구획부(502)에 제공되어 있다. 도 5에 도시된 용기에 대해, 마찬가지로, 파열 시스템(200)은 제2 위치에 도시되어 있다. 파열 부재(114)는 밀봉된 제1 구획부의 취성 배리어를 피어싱하고 찢어서 구멍(506)을 형성했으며, 파열부(204)는 밀봉된 제2 구획부(504)의 취성 배리어를 뚫고 찢어서 구멍(508)을 형성했다. 제2 구획부(504)는 그 위에 휘발성 전달 강화 화합물이 수착되어 있는 관형 다공성 요소(미도시함)를 포함하고 있다. 관형 다공성 요소의 길이방향 길이는 구획부의 길이방향 길이보다 작다. 관형 다공성 부분은 상류 말단에 위치되어 있다.

도 6은 에어로졸 발생 시스템(600)의 단면도를 보여주고 있다. 시스템(600)은 용기(602) 및 에어로졸 발생 장치(604)를 포함하고 있다. 이 실시예에서, 용기(602)는 제1 구획부(502), 제1 파열 시스템(200), 제2 구획부(504), 제2 파열 시스템(100) 및 마우스피스(404)를 포함하고 있다. 볼 수 있는 바와 같이, 용기(602)는 각각 도 4 및 도 5에 도시된 용기(400)와 용기(500)의 조합이며, 간결함을 위해 여기에서는 다시 설명하지 않는다. 에어로졸 발생 장치(604)는 용기(602)를 수신하도록 구성되어 있는 세장형의 원통형 공동을 갖는 외부 하우징을 포함하고 있다. 공동의 길이방향 길이는 용기(602)의 근위, 또는 하류 말단이 공동으로부터 돌출하도록 용기의 길이보다 짧다.

장치(604)는 피어싱 부재(606)를 더 포함하고 있다. 피어싱 부재는 에어로졸 발생 장치의 공동 내부에 중심적으로 위치하고 공동의 길이방향 축을 따라 연장되어 있다. 한 말단에서, 피어싱 부재는 원형 바닥을 갖는 원뿔체 형태의 피어싱부를 포함하고 있다. 피어싱 부재는 샤프트부를 더 포함하고 있다. 도시된 바와 같이, 용기가 에어로졸 발생 장치 내에 수신될 때, 피어싱 부재는 제1 구획부(502)의 상류의 취성 배리어를 피어싱하도록 구성되어 있다.

공기 유입부들(미도시함)이 에어로졸 발생 장치(604)의 상류 말단에 제공되어 있다. 공기 유출부들(미도시함)이 용기(602)의 근위, 하류, 마우스피스 말단에 제공되어 있다.

사용시, 사용자가 용기에 길이방향 압축력을 인가해서 파열 시스템(200, 100)이 제2 위치로 이동해서, 이에 의해 제1 구획부의 상류의 취성 배리어를 제외하고 취성 배리어 전부를 파열하게 된다. 그런 다음 용기(602)가 장치(604) 내로 삽입된다. 피어싱부(606)는 제1 구획부(502)의 상류의 취성 배리어를 파괴하고 피어싱부의 최대 직경과 대략 같은 직경을 갖는, 밀봉부 내에 구멍을 생성한다. 피어싱부의 최대 직경은 피어싱부를 형성하는 원뿔체의 바닥 원(base circle)의 직경이다.

이와 같이, 기류 경로가 피어싱 부재(606)의 샤프트 주위의 공기 유입부(미도시함)로부터, 제1 구획부(502)을 통해, 파열 시스템(200)을 통해, 제2 구획부(504)를 통해, 제2 파열 시스템(100)을 통해, 연장되면서 생성되고, 마우스피스(404)를 통해 빠져 나간다.

100: 파열 시스템
102: 제1 관
104: 제2 관
106,112: 중공부
108: 안내 부재
114: 파열 부재
110,116: 탄성 부재
117: 파열부
118,120,122: 제1 관 탄성 돌출부
124,126,128: 제2 관 탄성 돌출부
130: 캠 표면
132: 캠 공이 표면
200: 파열 시스템
202: 안내 부재
204: 파열부
300: 어깨부
302: 제2관 말단면
402: 구획부
404: 마우스피스
400,500,602: 용기
502: 제1 구획부
504: 제2 구획부
406,506,508: 구멍
600: 시스템
604: 에어로졸 발생 장치
606: 피어싱 부재

Claims (15)

1. 파열 시스템으로, 상기 파열 시스템은,
   - 제1 관 및 제2 관을 포함하고, 여기서 상기 제1 관 및 상기 제2 관은 부피를 정의하는 동작적인 체결로 배열되어 있으며,
   - 여기서 상기 제1 관 및 상기 제2 관은 제1 위치로부터 제2 위치로의 제1 운동 경로를 따라 서로에 대하여 이동 가능해서, 상기 정의된 부피가 상기 제2 위치에서보다는 상기 제1 위치에서 더 크게 되고,
   - 여기서 상기 제1 관은 상기 제1 관 내측에 적어도 부분적으로 배열되어 있는 제1 파열 부재를 포함해서, 상기 제1 위치에서는, 상기 제1 파열 부재가 상기 제1 관 및 상기 제2 관의 정의된 부피 내에 완전히 포함되고,
   - 여기서 상기 제2 위치에서는, 상기 제1 파열 부재가 상기 정의된 부피로부터 적어도 부분적으로 돌출해서 용기를 파열시키는, 파열 시스템.
2. 적어도 하나의 에어로졸 발생 기재를 포함하는 제1 용기를 포함하는 에어로졸 발생 시스템으로, 상기 에어로졸 발생 시스템은 제1항에 따른 파열 시스템을 더 포함하고, 여기서 상기 제2 위치에서는, 상기 제1 파열 부재가 상기 정의된 부피로부터 적어도 부분적으로 돌출해서 상기 적어도 하나의 에어로졸 발생 기재를 포함하는 용기를 파열시키는, 에어로졸 발생 시스템.
3. 제2항에 있어서, 상기 제1 파열 부재는 파열부를 포함하는 원위 말단 및 근위 말단을 포함하고, 여기서 상기 제1 파열 부재는 상기 근위 말단에서 상기 제1 관에 결합되어, 상기 제1 운동 경로를 따라서 상기 제1 관이 이동하는 동안, 상기 파열부가 상기 제1 운동 경로에 적어도 부분적으로 평행하지 않은 제2 운동 경로를 형성하는, 에어로졸 발생 시스템.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 제2 관은 상기 제2 운동 경로를 따라 상기 제1 파열 부재의 파열부를 안내하도록 구성되어 있는 안내 부재를 포함하는, 에어로졸 발생 시스템.
5. 제4항에 있어서, 상기 안내 부재는 캠 표면을 포함하고; 상기 제1 파열 부재는 캠 공이 표면을 포함해서, 상기 제1 운동 경로를 따라 상기 제1 관 및 상기 제2 관이 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 상대적으로 이동하는 동안, 상기 제1 파열 요소의 캠 공이 표면이 상기 안내 부재의 캠 표면과 체결되어 상기 제2 운동 경로를 따라 상기 제1 파열 부재의 파열부를 안내하는, 에어로졸 발생 시스템.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 안내 부재는 제2 파열 부재이고, 여기서 상기 제2 위치에서, 상기 제2 파열 부재는 상기 부피로부터 제2 용기 내로 적어도 부분적으로 돌출하는, 에어로졸 발생 시스템.
7. 제6항에 있어서, 상기 제2 파열 부재는 파열부를 포함하는 원위 말단 및 근위 말단을 포함하고, 여기서 상기 제2 파열 부재는 상기 근위 말단에서 상기 제2 관에 연결되어, 상기 제1 운동 경로를 따라서 상기 제2 관이 이동하는 동안, 상기 파열부가 상기 제1 운동 경로에 적어도 부분적으로 평행하지 않은 제3 운동 경로를 형성하는, 에어로졸 발생 시스템.
8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 파열 부재는 탄성 부재에 의해 상기 제1 관에 결합되어 있는, 에어로졸 발생 시스템.
9. 제2항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 관 및 상기 제2 관은 실질적으로 중공형이며, 여기서 상기 제1 관의 외부 표면은 상기 제2 관의 내부 표면에 인접하게 슬라이딩하도록 구성되어 있는, 에어로졸 발생 시스템.
10. 제9항에 있어서, 상기 제1 관의 외부 표면 및 상기 제2 관의 내부 표면은 길이방향 압축력이 상기 시스템에 인가될 때까지 협력해서 상기 제1 위치에서 상기 시스템을 보유하도록 구성되어 있는 탄성 돌출부를 각각 포함하는, 에어로졸 발생 시스템.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 제1 관의 외부 표면 및 상기 제2 관의 내부 표면은 협력해서 상기 제2 위치에서 상기 시스템을 보유하도록 구성되어 있는 탄성 돌출부를 각각 포함하는, 에어로졸 발생 시스템.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 관은 어깨부를 포함하되, 상기 시스템은 상기 어깨부에 인접하게 그리고 상기 제2 관의 말단면에 인접하게 위치해서 상기 제1 관과 상기 제2 관이 상기 제1 위치로부터 상기 제2 위치로 이동하는 것을 방지하는 제거가능 탭을 더 포함하는, 에어로졸 발생 시스템.
13. 제2항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 용기는 상기 에어로졸 발생 기재를 포함하는 밀폐된 제1 구획부를 포함하되, 상기 구획부는 적어도 하나의 취성 배리어를 가지고, 여기서 상기 하나의 취성 배리어는 상기 부피의 경계를 정의하는, 에어로졸 발생 시스템.
14. 제13항에 있어서, 적어도 하나의 추가적인 파열 시스템; 및 상기 적어도 하나의 추가적인 파열 시스템의 제1 관 또는 제2 관 중 하나에 직접 결합되어 있는 마우스피스 요소를 더 포함하는, 에어로졸 발생 시스템.
15. 제2항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 에어로졸 발생 기재를 가열해서 에어로졸을 형성하도록 구성되어 있는 적어도 하나의 히터를 더 포함하는, 에어로졸 발생 시스템.
    

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