KR20160144670A - Ink Jet Synthetic Paper of Emboss Pattern and Method for Manufacturing Using the Same - Google Patents

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Abstract

The inkjet media synthetic paper of an emboss pattern comprises a base layer coated with an inkjet receiving layer containing methacrylate copolymer as a main component and a coating film layer comprising a coating layer of acrylic copolymerization as a main component coated on the upper surface of the base layer; and an adhesive layer formed on one surface of the substrate layer to have a predetermined thickness. The coating film layer is passed through a lami-embo roll to simultaneously form a concave-convex pattern on the base layer and the coating layer. And the inkjet media synthetic paper has an air-free function for naturally removing an air layer capable of remaining along the concave-convex part of the adhesive layer when the uneven pattern of the base layer is transferred to the adhesive layer.

Description

에어프리 기능을 갖춘 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지 및 제조 방법{Ink Jet Synthetic Paper of Emboss Pattern and Method for Manufacturing Using the Same}Technical Field [0001] The present invention relates to a synthetic paper of an emboss pattern of an air-free ink-

본 발명은 잉크젯 미디어 합성지에 관한 것으로서, 특히 단면에 잉크젯 수용층을 가지는 합성지를 일정한 패턴이 각인된 엠보롤에 통과시켜 합성지 표면 질감을 형성하고 표면 경도를 상승시키는 동시에 점착제층으로 전이된 패턴을 따라 자연적인 에어프리 기능을 갖는 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic paper for ink jet media, and more particularly, to a synthetic paper having an ink jet receiving layer in cross section through an emboss roll having a predetermined pattern formed thereon to form a synthetic paper surface texture and to increase the surface hardness, To an inkjet media synthetic paper having an air-free function and an emboss pattern.

요철구조를 가지는 엠보시트는 제품을 보호하고 다양한 외관성을 부여할 목적으로 각종 제품의 표면마감재로 적용되고 있다.The embossed sheet having the concave and convex structure is applied as a surface finishing material for various products in order to protect the product and give various appearance.

엠보시트는 건축물의 내장재나 전자제품, 주방 용품 등의 표면에 부착된다.The embossed sheet is attached to the surface of the interior of the building, electronic products, and kitchen utensils.

특히, 폴리염화비닐(PVC) 시트를 기재로 하는 PVC 엠보시트는 비용 및 가공 면에서 유리하고, 다양한 색상과 디자인을 표현할 수 있어 건축물의 실내 인테리어용 내장재나 가구, 책상 등의 표면마감재로 많이 사용된다.In particular, PVC embossed sheet based on polyvinyl chloride (PVC) sheet is advantageous in terms of cost and processing, and can express various colors and designs, thus being widely used as interior finishing materials for interior decorations of furniture, furniture and desks do.

일반적으로 엠보시트는 기재시트(PVC 시트 등)와, 기재시트 상에 형성된 인쇄층 및 인쇄층 상에 형성된 요철층을 포함한다. 요철층 위에는 내스크래치성이나 내오염성 등을 위한 투명 표면층이 형성된다.Generally, the embossed sheet includes a substrate sheet (e.g., a PVC sheet), a print layer formed on the substrate sheet, and an uneven layer formed on the print layer. A transparent surface layer for scratch resistance and stain resistance is formed on the uneven layer.

투명 표면층은 일반적으로 요철층 상에 투명 필름이 합지(열융착에 의한 접합)되어 형성된다.The transparent surface layer is generally formed by laminating (bonding by thermal fusion bonding) a transparent film on the uneven layer.

엠보시트의 표면 또는 이면에 엠보 무늬를 구현하기 위해서는 압출, 카렌다 링 등을 통하여 제조된 폴리프로필렌, 폴리비닐 필름의 표면에 다양한 인쇄 작업을 수행하고 나서 투명 필름을 합판하거나 처리제를 도포한 후, 투명 필름에 열을 가하여 패턴이 조각된 롤을 가압하여 표면 엠보 무늬 제품을 제조한다.In order to embody the emboss pattern on the surface or back surface of the emboss sheet, various printing operations are performed on the surface of the polypropylene or polyvinyl film produced through extrusion, calendering, etc., and then the transparent film is laminated or applied with a treatment agent, Heat is applied to the film to pressurize the patterned roll to produce a surface embossed product.

엠보의 형성은 높은 부착력과 박리성을 갖게 할 수 있으며 이때 부착력과 박리성은 엠보의 양각 면적 비율(또는 음각 면적 비율)에 의해 결정된다.The formation of the embossing can have high adhesion and peelability, and the adhesion and peelability are determined by the embossed area ratio (or the intaglio area ratio) of the emboss.

엠보시트는 엠보 무늬를 인쇄하더라도 엠보 무늬가 열에 의한 후공정에서 연신되거나 소멸되는 등의 문제로 입체적인 엠보 효과를 기대하기 어렵다.It is difficult to expect a three-dimensional embossing effect due to the problem that the embossed pattern is stretched or extinguished in a post-process by heat even when the embossed pattern is printed.

또한, 종래의 엠보시트는 음각의 깊이가 낮거나 고르지 못하여 부착 시 가압에 의해 실제로 접착되는 면적이 넓어지기 때문에 우수한 부착력 및 박리성을 갖지 못하였다.In addition, since the embossed sheet of the related art has a low depth of embossing or unevenness, the area to be actually adhered by pressing is widened at the time of adhering, so that it does not have excellent adhesion and peelability.

이와는 별도로 형성된 필름을 이용하여 점착시트를 가공시, 일반적인 에어프리 점착시트의 경우 점착방지 라이너에 엠보를 처리한 후 점착제층에 엠보 요철을 전사시키는 방식으로 별도의 처리공정을 거쳐야 하는 공정상의 불합리 요소를 가진다.
In the case of a conventional airless pressure sensitive adhesive sheet, the embossed liner is subjected to embossing and then the embossed concave and convex is transferred to the pressure sensitive adhesive layer. In this case, .

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 단면에 잉크젯 수용층을 가지는 합성지를 일정한 패턴이 각인된 엠보롤에 통과시켜 합성지 표면 질감을 형성하고 표면 경도를 상승시키는 동시에 해당 시트를 점착가공시 점착방지 라이너에 에어프리 기능을 포함하기 위한 별도의 엠보처리 가공 없이 기재층의 요철이 점착면으로 전이되어 자체 에어프리 기능을 탑재한 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지 및 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve such problems, the present invention relates to a method of forming a synthetic paper surface by forming a synthetic paper surface texture by passing a synthetic paper having an inkjet receiving layer in cross section through an embossing roll engraved with a predetermined pattern, And an object of the present invention is to provide an inkjet media synthetic paper and method of manufacturing an embossed pattern in which unevenness of the base layer is transferred to the adhered surface without a separate embossing processing for incorporating the air free function.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지는,According to an aspect of the present invention, there is provided an ink-

메타크릴산메틸 공중합체를 주성분으로 하는 잉크젯 수용층이 코팅된 기재층과, 상기 기재층의 상부면에 아크릴산 공중합을 주성분으로 하는 도포하는 코팅층으로 이루어진 코팅필름층; 및A coating film layer comprising a base layer coated with an inkjet receiving layer containing a methyl methacrylate copolymer as a main component and a coating layer coated on the upper surface of the base layer with acrylic copolymerization as a main component; And

기재층의 일면에 일정 두께로 형성되는 점착제층을 포함하며, 코팅필름층은 라미엠보롤에 통과시켜 기재층과 코팅층에 동시에 요철 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.And a pressure sensitive adhesive layer formed on a surface of the substrate layer to a predetermined thickness. The coating film layer is passed through a laminated embossing roll to simultaneously form a concave-convex pattern on the substrate layer and the coating layer.

본 발명의 특징에 따른 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지의 제조 방법은,A method of manufacturing an embossed pattern inkjet media synthetic paper according to an aspect of the present invention includes:

롤 형태로 귄취된 메타크릴산메틸 공중합체를 주성분으로 하는 잉크젯 수용층이 코팅된 기재층을 가이드롤러에 의해 코팅층도포부에 통과시켜 상기 기재층의 상부면에 아크릴산 공중합을 주성분으로 하는 코팅층을 도포하여 코팅필름층을 형성하는 단계;A base layer coated with an inkjet receiving layer containing a methyl methacrylate copolymer turned into a roll form was passed through a coating layer cover by a guide roller and a coating layer mainly composed of acrylic acid copolymerization was applied to the upper surface of the base layer Forming a coating film layer;

코팅필름층을 라미엠보롤에 통과시켜 기재층과 코팅층에 동시에 엠보 패턴을 형성하는 단계; 및Passing a coating film layer through a laminate emboss roll to form an emboss pattern on the base layer and the coating layer at the same time; And

기재층의 하부면에 점착제층을 점착층도포부를 통과시켜 균일하게 코팅하는 단계를 포함한다.And uniformly coating the pressure-sensitive adhesive layer on the lower surface of the base layer by passing the pressure-sensitive adhesive layer cover.

전술한 구성에 의하여, 본 발명은 엠보 패턴으로 인한 표면 경도의 상승 효과와 엠보 패턴을 따라 기포가 제거되는 Air-Free 기능을 단일 공정으로 구현하여 공정 운용상의 절감 효과가 있다.According to the above-described structure, the present invention can reduce the manufacturing cost by realizing a synergic effect of the surface hardness due to the emboss pattern and an air-free function of removing the bubbles along the emboss pattern in a single process.

본 발명은 유사한 질감을 가지는 저밀도, 경량화 원단 제조가 가능한 효과가 있다.The present invention has the effect of manufacturing a low density and lightweight fabric having a similar texture.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1, 2 실시예에 따른 기재층과 코팅층에 형성된 엠보 패턴을 측면에서 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an inkjet media synthetic paper embossed pattern according to a first embodiment of the present invention; FIG.
2 is a view illustrating a method of manufacturing an embossed pattern inkjet media according to a first embodiment of the present invention.
3 is a view illustrating a method of manufacturing an embossed pattern inkjet media according to a second embodiment of the present invention.
4 is a side view showing emboss patterns formed on a substrate layer and a coating layer according to the first and second embodiments of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an inkjet media synthetic paper embossed pattern according to a first embodiment of the present invention; FIG.

본 발명의 실시예에 따른 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지는 기재층(104), 코팅층(102), 점착제층(120) 및 점착 방지 라이너(Liner)(122)를 포함한다.The inkjet media composition of embossed pattern according to an embodiment of the present invention includes a substrate layer 104, a coating layer 102, a pressure-sensitive adhesive layer 120, and an anti-stick liner 122.

기재층(104)은 잉크젯 수용층이 코팅된 폴리프로필렌 합성지로 코팅층(102)을 지지하는 기능을 하는 층으로 투명한 플라스틱 필름으로 형성할 수 있다.The base layer 104 may be formed of a transparent plastic film as a layer that functions to support the coating layer 102 with polypropylene synthetic paper coated with an inkjet receiving layer.

잉크젯 수용층은 프린터로부터 토출되는 잉크를 흡수하여 이미지를 형성하고, 이미지의 건조 속도, 색상 표현력, 및 이미지 내구성을 향상시킬 수 있는 층으로 메타크릴산메틸 공중합체를 주성분으로 하는데, 이외에 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, PVC, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알코올 등의 단독중합체 및 공중합체 중에서 선택된 수지로 이루어질 수 있다.The inkjet receiving layer mainly comprises a methyl methacrylate copolymer as a layer capable of absorbing ink discharged from a printer to form an image and improve the drying speed, color expressing power, and image durability of the image. In addition, acryl, polyurethane , Polyester, PVC, ethylene vinyl acetate (EVA), polyvinyl alcohol, and other homopolymers and copolymers.

또한, 소광 특성을 갖기 위하여, 잉크 수용층은 실리카 입자 및/또는 알루미나 입자 등의 무기 입자를 더 포함할 수 있다.In addition, in order to obtain extinction properties, the ink receiving layer may further include inorganic particles such as silica particles and / or alumina particles.

이와 같은 잉크 수용층은 물, 유기 용제 또는 이들의 혼합 용제에 상기한 수지, 및 필요에 따라 무기입자, 자외선 안정제, 분산제, 소포제, 습윤제, 레벨링제 등의 첨가제를 용해 및/또는 분산시켜 얻은 코팅액을 그라비아, 마이크로그라비아, 콤마, 또는 슬롯 등의 코팅 방식으로 형성될 수 있다.Such an ink receiving layer may be formed by coating a coating solution obtained by dissolving and / or dispersing the above-mentioned resin and additives such as inorganic particles, ultraviolet stabilizer, dispersant, defoamer, wetting agent and leveling agent in water, organic solvent or mixed solvent thereof Gravure, microgravure, comma, or slot.

기재층(104)은 25 내지 250㎛의 두께로 형성할 수 있고 두께가 25㎛보다 얇게 형성되는 경우 잉크젯 미디어 합성지의 강도가 지나치게 감소되어 인쇄 작업성이 저하될 수 있으며 두께가 250㎛보다 두껍게 형성되는 경우 잉크젯 미디어 합성지의 두께가 너무 두꺼워 프린터 내의 급지가 어려울 수 있으며 강도가 너무 증가하여 인쇄 작업성이 저하될 수 있다.The base layer 104 may be formed to a thickness of 25 to 250 탆. If the thickness of the base layer 104 is less than 25 탆, the strength of the inkjet media synthetic paper may be excessively reduced, The thickness of the inkjet media synthetic paper is too thick, which makes it difficult to feed the paper in the printer, and the strength may be increased too much, thereby deteriorating the printing workability.

기재층(104)은 폴리프로필렌 이외에 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아크릴계 수지, 폴리에스터 필름, 트라이아세틸셀롤로오스 등 투명한 시트형태의 플라스틱 필름이면 어떠한 재질도 가능하다.The base material layer 104 may be made of a plastic film in the form of a transparent sheet such as polyethylene terephthalate, polyacrylic resin, polyester film, or triacetyl cellulosic in addition to polypropylene.

코팅층(102)은 55 내지 65℃의 Tg를 갖는 아크릴산 공중합을 주성분으로 하여 기재층(104)의 표면에 36 내지 37㎛의 두께로 도포되며 고온 고압 하에서 변형이 없으며 가공 후 잉크젯 출력시 잉크 흡습에 영향을 주지 않는다.The coating layer 102 is coated on the surface of the base layer 104 with a thickness of 36 to 37 μm using acrylic acid copolymerization having a Tg of 55 to 65 ° C. as a main component and is free from deformation under high temperature and high pressure, It does not affect.

기재층(104)과 코팅층(102)은 단면에 잉크젯 수용층을 가지는 코팅필름층(110)으로 나타낼 수 있고, 이러한 코팅필름층(110)을 일정한 패턴이 각인된 라미엠보롤에 통과시켜 코팅층(102)의 상면에 엠보 패턴을 찍어내는 방식으로 기재층(104)과 코팅층(102)이 동시에 요철을 부여한다.The base layer 104 and the coating layer 102 can be represented by a coating film layer 110 having an inkjet receiving layer in its cross section and the coating film layer 110 is passed through a laminated embossing roll having a predetermined pattern, The base layer 104 and the coating layer 102 are concave and convex at the same time.

코팅필름층(110)은 표면 질감에 Textile 효과를 지니게 되며 라미엠보롤(230)의 예열, 냉각 롤 및 일정 압력을 주는 라미엠보롤을 통과하는 Calendering 기법으로 표면 경도의 상승 효과를 부여한다.The coating film layer 110 has a texture effect on the surface texture and gives a synergistic effect of surface hardness by calendering technique through preheating of the laminate embossing roll 230, cooling roll and passing through a laminate embossing roll giving a constant pressure.

엠보 처리된 기재층(104)의 후면에는 20 내지 25㎛의 점착제층(120)을 라미네이팅하여 기재층(104)이 가지는 요철이 점착제층(120)에 전사되어 시공시 요철을 따라 잔류 기포가 빠져나가는 에어 프리(Air-Free) 기능이 부여된 점착 시트로 활용할 수 있다.A pressure sensitive adhesive layer 120 of 20 to 25 μm is laminated on the back surface of the embossed base layer 104 to transfer the unevenness of the base layer 104 to the pressure sensitive adhesive layer 120, It can be used as an adhesive sheet having an air-free function.

기재층(104)과 코팅층(102)으로 이루어진 코팅필름층(110)은 일정한 패턴이 각인된 라미엠보롤에 통과시켜 엠보 패턴을 형성한 후, 점착제층(120)을 후면에 라미네이팅하여 엠보 패턴을 가지는 잉크젯 미디어 합성지가 제조된다.The coating film layer 110 composed of the base layer 104 and the coating layer 102 is passed through a laminate emboss roll having a predetermined pattern to form an emboss pattern and then the adhesive layer 120 is laminated on the back face to form an emboss pattern An inkjet media synthetic paper is produced.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지의 제조 방법을 나타낸 도면이다.2 is a view illustrating a method of manufacturing an embossed pattern inkjet media according to a first embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지(100)의 제조 방법은 롤 형태로 권취된 잉크젯 수용층이 코팅된 폴리프로필렌 기재층(104)을 코팅층도포부(220)에 통과시켜 기재층(104)의 일면에 코팅층(102)을 형성한 후, 기재층(104)과 코팅층(102)을 라미엠보롤(230)에 통과시켜 기재층(104)과 코팅층(102)에 동시에 엠보 패턴을 형성하며, 기재층(104)의 하부면에 점착제층(120)을 균일하게 코팅한다.A method of manufacturing an embossed inkjet media synthetic paper 100 according to an embodiment of the present invention includes the steps of passing a polypropylene base layer 104 coated with an inkjet receiving layer wound in a roll shape through a coating layer decorating part 220, The substrate layer 104 and the coating layer 102 are passed through the laminate embossing roll 230 to form an emboss pattern on the base layer 104 and the coating layer 102 at the same time , And the pressure-sensitive adhesive layer 120 is uniformly coated on the lower surface of the base layer 104.

코팅층도포부(220)에서 코팅층(102)을 도포하는 방법은 딥 코팅, 플로우 코팅, 스프레이 코팅, 롤 코팅, 스핀 코팅 또는 그라비어 코팅 등의 방법을 이용할 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.The coating layer 102 may be applied by a coating method such as dip coating, flow coating, spray coating, roll coating, spin coating, or gravure coating.

먼저, 잉크젯 미디어 합성지 제조장치는 잉크젯 수용층이 코팅된 폴리프로필렌 기재층(104)을 구동롤러(200) 및 가이드롤러(210)를 통해 라미엠보롤(230)로 통과시킨다.First, the inkjet media synthetic paper production apparatus passes a polypropylene base layer 104 coated with an inkjet receiving layer to a laminate emboss roll 230 through a driving roller 200 and a guide roller 210.

라미엠보롤(230)은 한 쌍으로 이루어져 회전 작동되고, 이 중 하나의 라미엠보롤(230)의 외주면에는 나노 크기의 패턴 구조를 갖는 돌기부가 형성되어 한 쌍의 라미엠보롤(230) 사이로 통과되는 기재층(104)과 코팅층(102)에 엠보 패턴이 형성되게 된다. 따라서, 엠보 패턴은 나노 크기의 패턴을 나타낸다.The protrusions having a nano-sized pattern structure are formed on the outer circumferential surface of one of the pair of laminate embossing rolls 230 and passed through the pair of lamination embossing rolls 230 The embossed pattern is formed on the base layer 104 and the coating layer 102. Thus, the embossed pattern represents a nano-sized pattern.

엠보의 형성은 높은 부착력과 박리성을 갖게 할 수 있으며 이때 부착력과 박리성은 엠보의 양각 면적 비율(또는 음각 면적 비율)에 의해 결정된다.The formation of the embossing can have high adhesion and peelability, and the adhesion and peelability are determined by the embossed area ratio (or the intaglio area ratio) of the emboss.

즉, 엠보의 양각 면적의 비율이 낮을수록 또는 음각 면적의 비율이 높을수록 부착력(부착의 용이성)과 박리성이 향상된다.That is, the lower the ratio of the embossed area of the embossed or the higher the ratio of the engraved area, the better the adhesion (ease of attachment) and the peelability.

엠보 패턴이 나노 크기의 패턴으로 형성되면 음각 면적의 비율을 최대로 높이고 양각 면적의 비율을 최대로 낮게 형성할 수 있어 부착력과 박리성을 극대화할 수 있다.When the embossed pattern is formed in a nano-sized pattern, the ratio of the embossed area can be maximized and the ratio of the embossed area can be minimized, thereby maximizing the adhesion and peelability.

이때, 라미엠보롤(230)은 150℃ 이상의 온도로 기재층(104)과 코팅층(102)를 가압하면서 엠보 패턴을 형성시키므로 높은 온도에서의 열성형에 의해 강한 강도를 가지게 되어 기재층(104)과 코팅층(102)을 사용할 때 변형이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.At this time, since the embossing pattern is formed while pressurizing the base layer 104 and the coating layer 102 at a temperature of 150 ° C or more, the laminate embossing roll 230 has a strong strength by thermoforming at a high temperature, It is possible to prevent deformation from occurring when the coating layer 102 and the coating layer 102 are used.

라미엠보롤(230)을 통과한 기재층(104)과 코팅층(102)은 도포장치로 이송되어 피접착물에 접착되도록 하기 위해 점착제도포부(240)를 통과시켜 기재층(104)의 후면에 점착제층(120)을 라미네이팅하여 일정 시간 건조시킨 후 점착 방지 라이너(Liner)(122)를 부착하면 잉크젯 미디어 합성지(100)의 제조공정이 완료된다.The base layer 104 and the coating layer 102 which have passed through the laminate emboss roll 230 are conveyed to a coating device and passed through a pressure sensitive adhesive covering part 240 so as to be adhered to the adherend, After the layer 120 is laminated and dried for a predetermined period of time, an anti-adhesion liner 122 is attached to complete the manufacturing process of the inkjet media synthetic paper 100.

또한, 다른방법으로 라미엠보롤(230)을 통과한 기재층(104)과 코팅층(102)은 도포장치로 이송되어 피접착물에 접착되도록 하기 위해 점착제도포부(240)를 통과시켜 점착방지 라이너(Liner)(122)에 점착제층(120)을 도포하여 충분히 건조 후 기재층(104)의 후면에 라미네이팅하면 잉크젯 미디어 합성지(100)의 제조공정이 완료된다.Alternatively, the base layer 104 and the coating layer 102 which have passed through the laminate embossing roll 230 may be transferred to a coating device and then passed through the adhesive part 50 to be adhered to the adherend, The adhesive layer 120 is coated on the backing layer 122 and the backing of the backing layer 104 is fully dried to complete the manufacturing process of the inkjet media synthetic paper 100.

잉크젯 미디어 합성지(100)는 도 4의 (a)와 같이, 나노 크기의 엠보 패턴을 형성한 기재층(104)과 코팅층(102)과 점착제층(120)의 도포에 의해 접착면이 형성되어 접착면을 철재류, 섬유류, 아크릴판, 유리, 목재 등의 피접착물에 부착시켜 사용하면 엠보 패턴에 의해 공기가 외부로 인출되므로 접착 시공이 완벽하게 이루어지게 된다.As shown in FIG. 4A, the inkjet media composite paper 100 is formed by applying the base layer 104, the coating layer 102, and the pressure-sensitive adhesive layer 120, each having a nano-sized emboss pattern, When the surface is attached to an adherend such as steel material, fiber, acryl plate, glass, wood, etc., air is drawn out to the outside by the emboss pattern.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지의 제조 방법을 나타낸 도면이다.3 is a view illustrating a method of manufacturing an embossed pattern inkjet media according to a second embodiment of the present invention.

제2 실시예는 전술한 제1 실시예에서의 제조 공정과 동일하며, 라미엠보롤(230, 232)의 형태가 다르기 때문에 엠보 패턴의 구조가 달라진다.The second embodiment is the same as the manufacturing process of the first embodiment described above, and the emboss pattern has a different structure because the ramie emboss rolls 230 and 232 have different shapes.

먼저, 잉크젯 미디어 합성지 제조장치는 잉크젯 수용층이 코팅된 폴리프로필렌 기재층(104)을 구동롤러(200) 및 가이드롤러(210)를 통해 라미엠보롤(230)로 통과시킨다.First, the inkjet media synthetic paper production apparatus passes a polypropylene base layer 104 coated with an inkjet receiving layer to a laminate emboss roll 230 through a driving roller 200 and a guide roller 210.

라미엠보롤(230)은 한 쌍으로 이루어져 회전 작동되고, 이 중 하나의 라미엠보롤(230)의 외주면에는 나노 크기의 패턴 구조를 갖는 돌기부가 형성되어 한 쌍의 라미엠보롤(230) 사이로 통과되는 기재층(104)과 코팅층(102)에 엠보 패턴이 형성되게 된다.The protrusions having a nano-sized pattern structure are formed on the outer circumferential surface of one of the pair of laminate embossing rolls 230 and passed through the pair of lamination embossing rolls 230 The embossed pattern is formed on the base layer 104 and the coating layer 102.

특히, 라미엠보롤(230)의 외주면의 돌기부는 도 3에 도시된 바와 같이, 중심부에 형성되지 않고, 중심부를 기준으로 외곽 부분에 형성되어 있다.Particularly, as shown in FIG. 3, the protruding portion of the outer circumferential surface of the laminated embossing roll 230 is not formed at the center portion but formed at the outer portion with respect to the center portion.

다시 말해, 라미엠보롤(230)을 통과한 코팅필름층(110)은 도 4의 (b)와 같이, 나노 크기의 엠보 패턴이 필름층(110)의 중심부가 아닌 외곽 부분에 형성된다.In other words, the coating film layer 110 having passed through the laminate emboss roll 230 is formed in an outer portion of the film layer 110 that is not the center of the film layer 110, as shown in FIG. 4 (b).

라미엠보롤(230)을 통과한 코팅필름층(110)은 다시 라미엠보롤(232)를 통과하게 되는데, 라미엠보롤(232)은 한 쌍으로 이루어져 회전 작동되고, 이 중 하나의 라미엠보롤(232)의 외주면에는 중심부에 이단 구조의 돌기부가 형성되어 한 쌍의 라미엠보롤(232) 사이로 통과되는 기재층(104)과 코팅층(102)에 이단 구조의 엠보 패턴이 형성된다.The coating film layer 110 having passed through the laminate embossing roll 230 passes through the lamination embossing rolls 232. The lamination embossing rolls 232 are paired and rotated, The embossed pattern having a two-tiered structure is formed on the base layer 104 and the coating layer 102 passing through the pair of laminated embossing rolls 232. [

돌기부는 하부돌기(233)와 상부돌기(234)로 구분되고 상부돌기(234)가 하부돌기(233)보다 면적이 작게 형성된다.The protrusion is divided into a lower protrusion 233 and an upper protrusion 234 and an upper protrusion 234 is formed to have a smaller area than the lower protrusion 233. [

돌기부는 일측 방향으로 갈수록 좁아지도록 양측이 경사진 형태로 형성한다.The protrusions are formed in a sloped shape so that both sides become narrower toward one side.

라미엠보롤(232)을 통과한 기재층(104)과 코팅층(102)은 도포장치로 이송되어 피접착물에 접착되도록 하기 위해 점착제도포부(240)를 통과시켜 기재층(104)의 후면에 점착제층(120)을 라미네이팅한다.The base layer 104 and the coating layer 102 which have passed through the laminate emboss roll 232 are transferred to a coating device and passed through the adhesive part 240 to be adhered to the adherend, The layer 120 is laminated.

기재층(104)과 코팅층(102)의 엠보 패턴은 도 4의 (b)와 같이 중심부가 이단 구조의 음각과 양각 패턴으로 형성되고 중심부를 기준으로 양측의 외곽으로 갈수록 나노 크기의 음각과 양각 패턴이 형성된다.The emboss pattern of the base layer 104 and the coating layer 102 is formed by embossing and embossing patterns of a two-step structure at the central part as shown in FIG. 4 (b), and a nano- .

이단 구조의 엠보의 형성은 엠보 패턴이 열에 의한 후공정에서 연신되거나 소멸되는 문제점을 해결하기 위한 것으로 엠보 패턴에 일정 정도의 압력을 가해도 엠보 패턴이 전부 소멸되지 않고 남아 있어 부착력 및 박리성을 가진 입체적인 엠보 효과를 기대할 수 있다.The embossing of the two-layer structure is intended to solve the problem that the embossing pattern is stretched or disappeared in a post-process by heat. Even when a certain pressure is applied to the embossing pattern, the embossing pattern remains unremoved, Three-dimensional embossing effect can be expected.

잉크젯 미디어 합성지(100)는 중심부에 이단 구조의 엠보 패턴과 외곽 측으로 갈수록 나노 크기의 엠보 패턴으로 형성된다.The inkjet media synthetic paper 100 is formed with an emboss pattern of two-stage structure at the center and an emboss pattern of a nano size toward the outer side.

필름 공정 중에 롤러 등에 압력을 가하게 되면, 잉크젯 미디어 합성지(100)는 전체면 중에서 중심부에 가장 압력을 많이 받게 되며, 중심부보다 테두리로 갈수록 압력을 덜 받게 된다.When pressure is applied to the rollers or the like during the film process, the inkjet media 100 receives the most pressure in the center portion of the entire surface, and receives less pressure toward the edge than the center portion.

따라서, 잉크젯 미디어 합성지(100)는 중심부 쪽에 강한 압력을 통해 엠보 패턴이 소멸될 가능성이 많기 때문에 이단 구조의 엠보 패턴을 형성하게 되었으며, 외곽 측에 나노 크기의 엠보 패턴으로 피접착물에 대한 부착력을 강화시킨다.Therefore, the emboss pattern of the two-end structure is formed because the embossed pattern is likely to disappear due to the strong pressure on the central portion of the ink jet film. Therefore, the emboss pattern of the two- .

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.The embodiments of the present invention described above are not implemented only by the apparatus and / or method, but may be implemented through a program for realizing functions corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium on which the program is recorded And such an embodiment can be easily implemented by those skilled in the art from the description of the embodiments described above.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It belongs to the scope of right.

100: 잉크젯 미디어 합성지
102: 코팅층
104: 기재층
110: 코팅필름층
120: 점착제층
122: 점착 방지 라이너
200: 구동롤러
210: 가이드롤러
220: 코팅층도포부
230: 라미엠보롤
232: 라미엠보롤
233: 하부돌기
234: 상부돌기
240: 점착제도포부100: inkjet media synthetic paper
102: Coating layer
104: substrate layer
110: Coating film layer
120: pressure-sensitive adhesive layer
122: Adhesion prevention liner
200: drive roller
210: guide roller
220: Coating layer
230: Lamy EMBOL Roll
232: Lamy EMBOL Roll
233: Lower projection
234: Upper projection
240: Pressure sensitive adhesive

Claims (6)

잉크젯 미디어 합성지에 있어서,
메타크릴산메틸 공중합체를 주성분으로 하는 잉크젯 수용층이 코팅된 기재층과, 상기 기재층의 상부면에 아크릴산 공중합을 주성분으로 하는 도포하는 코팅층으로 이루어진 코팅필름층; 및
상기 기재층의 일면에 일정 두께로 형성되는 점착제층을 포함하며, 상기 코팅필름층은 라미엠보롤에 통과시켜 상기 기재층과 상기 코팅층에 동시에 요철 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지.In an inkjet media composite paper,
A coating film layer comprising a base layer coated with an inkjet receiving layer containing a methyl methacrylate copolymer as a main component and a coating layer coated on the upper surface of the base layer with acrylic copolymerization as a main component; And
And a pressure sensitive adhesive layer formed on a surface of the substrate layer to a predetermined thickness, wherein the coating film layer is passed through a laminated embossing roll to simultaneously form a concave-convex pattern on the base layer and the coating layer, Synthetic paper. 제1항에 있어서,
상기 코팅필름층은 나노 크기의 음각과 양각의 요철 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지.The method according to claim 1,
Wherein the coating film layer is formed with a nano-sized engraved pattern and a concave-convex pattern on the embossed pattern. 제1항에 있어서,
상기 코팅필름층은 중심부가 이단 구조의 음각과 양각의 요철 패턴이고, 상기 중심부를 기준으로 양측의 외곽으로 갈수록 나노 크기의 음각과 양각의 요철 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지.The method according to claim 1,
Wherein the coating film layer has a concave and convex pattern of a double-sided embossing pattern and a concave-convex pattern of a nano-sized concave and convex pattern toward both outer sides of the center of the coating film layer, Synthetic paper. 잉크젯 미디어 합성지의 제조 방법에 있어서,
롤 형태로 귄취된 메타크릴산메틸 공중합체를 주성분으로 하는 잉크젯 수용층이 코팅된 기재층을 가이드롤러에 의해 코팅층도포부에 통과시켜 상기 기재층의 상부면에 아크릴산 공중합을 주성분으로 하는 코팅층을 도포하여 코팅필름층을 형성하는 단계;
상기 코팅필름층을 라미엠보롤에 통과시켜 상기 기재층과 코팅층에 동시에 엠보 패턴을 형성하는 단계; 및
상기 기재층의 하부면에 점착제층을 점착층도포부를 통과시켜 균일하게 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지의 제조 방법.A method of producing an inkjet media synthetic paper,
A base layer coated with an inkjet receiving layer containing a methyl methacrylate copolymer turned into a roll form was passed through a coating layer cover by a guide roller and a coating layer mainly composed of acrylic acid copolymerization was applied to the upper surface of the base layer Forming a coating film layer;
Passing the coating film layer through a laminate embossing roll to form an emboss pattern on the base layer and the coating layer at the same time; And
And a step of uniformly coating a pressure-sensitive adhesive layer on the lower surface of the base layer through an adhesive layer covering part. 제1항에 있어서,
상기 라미엠보롤은 나노 크기의 패턴 구조를 갖는 돌기부가 형성되고 상기 코팅필름층은 나노 크기의 음각과 양각의 요철 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the laminate embossing roll is formed with protrusions having a nano-sized pattern structure, and the coating film layer is formed with a nano-sized engraved pattern and a relief pattern of embossed pattern. 제1항에 있어서,
상기 라미엠보롤은 제1 라미엠보롤과 제2 라미엠보롤로 나누며, 상기 제1 라미엠보롤의 외주면은 중심부를 기준으로 외곽 영역에 나노 크기의 패턴 구조를 갖는 제1 돌기부를 형성하고, 상기 제2 라미엠보롤의 외주면에는 돌기부를 외곽 영역에 형성하지 않고, 중심부에 형성되어 돌기부를 하부돌기와 상부돌기로 구분하고 상기 상부돌기가 하부돌기보다 면적이 작게 형성된 이단 구조의 제2 돌기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보 패턴의 잉크젯 미디어 합성지의 제조 방법.The method according to claim 1,
The outer circumferential surface of the first ramie emboss roll forms a first protrusion having a nano-sized pattern structure on the outer circumference area with respect to the center part, and the first protrusion part of the first ramie embossing roll The second protrusion is formed on the outer circumferential surface of the second Lamy embossing roll, and the second protrusion is formed in the central part so as to divide the protrusion into the lower protrusion and the upper protrusion and the upper protrusion is smaller in area than the lower protrusion. Characterized in that the method comprises the steps of:
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