KR20160143221A

KR20160143221A - 경운용 블레이드 및 이를 장착한 부분경운장치

Info

Publication number: KR20160143221A
Application number: KR1020150079613A
Authority: KR
Inventors: 이리중
Original assignee: 이리중
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2016-12-14
Also published as: KR101724849B1

Abstract

본 발명은 경운용 블레이드 및 이를 장착한 부분경운장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 커팅날과 로터리날을 일체로 제작한 경운용 블레이드를 이앙기의 부부경운장치에 적용하여, 부분경운작업시 경운용 블레이드의 커팅날로 하여금 모포기를 절단하고, 로터리날에 의하여 비산되는 토양을 지면으로 유도함으로써 경운회전축에 모포기가 감기는 현상 및 경운된 토양이 비산되는 것을 방지하도록 한 경운용 블레이드 및 이를 장착한 부분경운장치에 관한 것이다.

Description

경운용 블레이드 및 이를 장착한 부분경운장치{blade for rotavator and Partial Tiller Comprising the same}

일반적으로 행해지는 벼농사법은 먼저 논을 쟁기로 갈고 물을 넣은 후, 로터리로 쇄토 및 정지작업을 하고, 그 후 2∼3일 논을 굳힌 다음에 이앙기로 모를 이앙하고 잡초발생을 억제하기 위하여, 이앙 후 5∼7일 경에 제초제를 뿌린 후, 벼 생육상태에 따라 비료를 2∼3회 더 뿌린다.

이와 같이, 일반적인 벼농사법은 이앙할 논 전체를 경운(전면(全面) 경운)하게 되어 있었으므로, 그에 따른 노동력과 에너지가 많이 소요되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명자는 상기와 같은 문제를 해결하고자 많은 투자와 연구를 계속한 끝에 담수상태에서 물을 빼고 모가 들어가는 자리만 경운할 수 있는 부분경운장치 및 이를 채택한 이앙기를 개발하고, 이를 2015.03.11자로 출원번호 10-2015-0033713호(이하 선출원이라 칭함)로 출원하였다.

그러나, 상기 이앙열 로터리날과 날 사이에 쇠토날을 설치하여 볏짚을 절단함으로써 볏짚이 로터리날에 감기는 것을 방지하고, 볏짚 절단 효율을 극대화하고 절단부하를 낮출 수 있도록 한 장점은 있으나, 로터리날에 의해 감겨진 잡초를 제거하기 위한 커터날 및 로타리날에서 경운되어 비산하는 토양을 지면으로 유도하기 위한 가이드판을 추가적으로 구성해야 하는 단점이 있다.

또한, 대한민국 등록특허공보 10-1258332호(이하 선행문헌1 이라 칭함)에는 배토기를 구성하는 회전축의 외둘레면에 일정간격으로 형성되는 경운날의 내측에 톱니 형상의 예초부를 형성하고, 상기와 같은 경운날이 형성된 회전축의 상측에는 제초날을 형성하되, 상기 제초날은 경운날의 사이에 위치하도록 함으로써, 회전하는 경운날에 의해 베어져 따라 올라오는 잡초들이 회전축에 감기는 것을 방지하여, 농토의 배토는 물론이고, 상기 농토에 무성하게 자라는 잡초도 용이하게 제거할 수 있도록 한 예초부가 형성된 경운날을 가진 배토기가 개시되어 있다.

그런데 상기 선행문헌1은 지지판에 제초날(80)을 형성하고, 회전축에 경운날(70)을 형성하고 본체에 안전판(90)을 각각 형성해야 소기의 목적을 달성할 수 있으므로 장치가 복잡해지고, 유지보수가 어려운 문제점이 있으므로 선행문헌 1의 제조날 역시 선출원에 적용하기에는 곤란함이 있다.

또한, 대한민국 공개특허공보 특2002-0029041호(이하 선행문헌2라 칭함)에는 샤프트(5)에 소정 간격으로 플랜지(10)가 장착되고, 이 플랜지(10)에는 일측에 날(22)이 형성된 다수개의 날부재(20)가 방사방향으로 장착되어 이 날부재(20)에 의해 토양을 파해쳐 파쇄하도록 된 로타베이터에 있어서, 상기 날부재(20)에는 보조날부재(30)가 교차되도록 구비된 로터리날이 개시되어 있다.

그런데 선행문헌2 역시 날부재(20)에 보조날부재(30)가 더 형성되어 상기 날부재(20)에 의해 파쇄되는 토양이 보조날부재(30)에 의해 더 잘게 분쇄되는 효과는 있으나, 볏짚이 로터리회전축에 감기는 것을 방지하지 못하고, 로타리날에서 경운되어 비산하는 토양을 지면으로 유도하기 위한 구조물을 추가적으로 구성해야 하므로, 선출원에 적용하기에는 곤란함이 있다.

선행문헌 1: 대한민국 등록특허공보 10-1258332호 선행문헌 2: 대한민국 공개실용신안공보 실2000-0015511호

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에 따른 경운용 블레이드는 경운회전축에 모포기가 감기는 현상 및 경운된 토양이 비산되는 것을 방지하는 것을 기본 과제로 한다.

또한, 모가 들어가는 자리(이하 모자리라 칭함)만 부분적으로 경운할 수 있도록 부분이앙장치의 경운회전축에 경운용 블레이드의 배열구조를 제공한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 농기계의 하부에 부착하여 경작지의 토양을 기름진 토양으로 만들기 위해 땅을 파고 토양을 고르도록 하기 위한 경운용 블레이드에 있어서, 상기 경운용 블레이드는 경작지의 토양을 커팅하는 커팅날(10)과 상기 커팅날의 일측면에 부착되어 커팅날에 의해 커팅되는 토양을 경운하는 로터리날(20)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅날(10)은 외측에는 외측원호부(12), 내측에는 내측원호부(13)가 형성된 평면의 판상부(11)로 이루어지되, 상기 외측원호부에는 톱니부(14)가 형성되고, 상기 내측원호부에는 플랜지 연결부(15)가 연장 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 로터리날(20)은 상기 판상부(11)의 일측면에 부착되는 부착부(21) 및 상기 부착부에서 판상부의 일측면과 대향하는 방향으로 만곡된 경운부(22)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅날(10)의 직경(D)은 상기 로터리날(20)의 직경(d)보다 큰 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅날(10)의 판상부(11) 면적은 상기 로터리날(20)의 부착부(21) 면적보다 큰 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커팅날(10) 및 로터리날(20)에는 농기계에 결합하기 위한 관통홀(16, 26)이 각각 형성되되, 상기 관통홀(16, 26)은 동일한 중심을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 농기계에 부착되어 농토의 일부분만을 부분 경운하는 부분경운장치에 있어서, 상기 부분경운장치는 베이스프레임(100); 상기 베이스프레임에 회전가능하게 형성된 경운회전축(200); 상기 경운회전축의 외주면에는 경운열을 형성하도록 상기 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 경운용 블레이드가 일정간격으로 구비되는 것을 특징으로한다.

또한, 상기 각각의 경운열에 구비되는 경운용 블레이드 복수개이며, 상기 각각의 경운열에 구비되는 복수개의 경운용 블레이드는 각각 로터리날(20)이 부착된 커팅날(10)의 일측면이 서로 마주보는 방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 부분경운장치를 부착한 농기계에 있어서, 상기 농기계는 이앙기인 것을 특징으로 하는 부분경운장치를 부착한 이앙기.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 경운용 블레이드는 커팅날과 로터리날을 일체로 제작함으로써, 커팅날이 모포기를 절단하고, 로터리날에 의하여 비산되는 토양을 지면으로 유도함으로써 경운회전축에 모포기가 감기는 현상 및 경운된 토양이 비산되는 것을 방지하는 효과가 있다.

또한, 경운회전축에 경운용 블레이드를 마주보게 배치함으로써, 커팅날이 맞은편 로터리날에 의해 비산되는 토양을 막아 지면으로 유도함으로써, 경운시 경운된 토양이 이앙기 부근으로 비산되는 것을 방지하는 효과가 있다.

또한, 이앙을 위한 식부만을 선택적으로 컷팅 및 로터리작업이 되도록 함으로써 기계부하 및 중량의 증가는 최소화 시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 부분경운장치가 설치된 경운이앙기 모식도
도 2는 본 발명에 따른 부분경운장치 사시도
도 3은 본 발명에 따른 부분경운장치 정면도
도 4는 본 발명에 따른 경운용 블레이드 사시도
도 5는 본 발명에 따른 경운용 블레이드 요부 확대도
도 6은 본 발명에 따른 경운용 블레이드 정면도
도 7은 본 발명에 따른 경운용 블레이드 측면도
도 8은 본 발명에 따른 부분경운장치가 설치된 경운이앙기 측면도

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.

이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시 예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.

상기 경운용 블레이드는 농기계의 하부에 부착하여 경작지의 토양을 기름진 토양으로 만들기 위해 땅을 파고 토양을 고르도록 하기 위한 경운용 블레이드로서, 특히, 부분경운장치에 부착하여 경운이앙기에 적용하는 것을 바람직한 실시예로서 설명한다.

본 발명에 따른 실시예로서, 부분경운장치가 설치된 경운이앙기(1000)는, 도 1을 참조하면, 본체(2000)의 양측에 앞뒤로 바퀴(3000)가 설치되어 있고, 이 본체의 앞쪽에는 엔진(E) 및 그 후측으로 상기 엔진(E)과 동력연결된 클러치와 트랜스미션(4000)이 장착되어 있다. 또한, 상기 본체의 후단 상측부에 다수의 시비장치(7000)가 횡방향으로 설치되어있고, 그 후방 하측으로 경운장치(A)가 설치되어 있으며, 상기 경운장치(A)의 후방으로 이앙장치(5000)와 제초제 살포장치(8000)가 차례로 설치되어 있다.

상기 이앙장치는 이앙암이 공지된 유니버설조인방식(U)으로 트랜스미션의 출력축에 연결되어있다. 따라서, 상기 이앙장치는 엔진(E)의 동력을 상기 트랜스미션으로 전달받아 작동된다.

상기 부분경운장치(A)는, 도 2 및 도 3을 참조하면, 베이스프레임(100), 상기 베이스프레임에 회전가능하게 형성된 경운회전축(200), 상기 경운회전축의 외주면에 경운열을 형성하도록 경운용 블레이드(B)를 일정간격으로 구비한다.

따라서, 상기 경운용 블레이드(B)가 형성된 위치에만 토양이 경운되므로, 상기 이앙기가 지나간 자리에 경운용 블레이드가 형성된 위치를 따라 경운열이 형성되고, 이를 이앙기에 적용할 경우 모자리가 되어 이앙장치(5000)는 모자리에 모를 이앙함으로써 이윽고 이앙열이 형성된다.

이를 위해, 핵심적 개선사항이 반영된 본 발명의 경운용 블레이드(B)에 대해 구체적으로 기재하기로 한다.

상기 경운용 블레이드(B)는, 도 4를 참조하면, 경작지의 토양을 커팅하는 커팅날(10)과 상기 커팅날의 일측에 부착되어 커팅날에 의해 커팅되는 토양을 경운하는 로터리날(20)을 포함하여 구성된다.

상기 커팅날(10)은, 도 5를 참조하면, 이앙기가 운행과 함께 회전축(200)의 회전에 따라 회전하면서 토양을 커팅하고 또한, 토양에 존재하는, 볏짚 및 모포기 등의 잡초를 절단하는 구성으로서, 외측에는 외측원호부(12), 내측에는 내측원호부(13)가 형성된 평면의 판상부(11)로 이루어지되, 상기 외측원호부에는 톱니부(14)가 형성되고, 상기 내측원호부에는 플랜지연결부(15)가 연장 형성된다.

상기 외측원호부(12)는 일정한 곡률을 형성하여 경운회전축의 회전에 따라 토양에 일정 깊이로 삽입되면서 토양 및 잡초를 절단한다.

또한, 상기 외측원호부(12)의 절단 효율을 높이기 위하여 외측원호부(12) 선단으로부터 일정 깊이의 톱니부(13)를 상기 판상부(11)에 형성한다.

상기 내측원호부(13) 역시 일정한 곡률을 형성하는데, 경운회전축(200)의 외경을 감싸도록 곡률을 형성하는 것이 바람직하다.

이로서, 상기 커팅날(10)이 커팅날의 내측원호부에 연장 형성된 플랜지 연결부(15)를 통해 경운회전축(200)의 원형플랜지(210)에 통상의 볼트로 결합될 때, 내측원호부의 곡률을 상기 경운회전축(200)의 외경과 동일한 곡률로 형성하므로써, 즉, 내측원호부가 경운회전축을 감싸도록 형성함으로써, 결합면적의 증대를 통해 안정된 결합력을 유지할 수 있다.

또한, 경운하고자 하는 토양의 상태, 즉 토양성분 및 함수율 등의 토질에 따라 커팅날 배열을 달리하더라도, 즉, 2개 이상의 커팅날을 경운회전축의 원형플랜지(210)에 형성하더라도, 상기 내측원호부는 경운회전축의 외경을 감싸고 있으므로 경운회전축에 전달되는 부하의 편차가 적어 경운회전축의 비틀림강도가 높아진다.

이를 위해, 상기 플랜지연결부(15)에는 관통홀(16)이 형성되어 있고, 상기 경운회전축의 원형플랜지(210)에는 상기 관통홀(16)과 동축의 결합홀(210a)이 180°의 등간격, 또는 90° 등간격으로 형성된다. 물론, 상기 결합홀은 120°일 수도 있고, 그 밖에 간격으로 제작자가 필요에 따라 적절히 설계할 수도 있으며, 이를 통해 경운회전축의 교환없이 커팅날을 자유롭게 배열함으로서 비용절감과 편리성이 제공된다.

정리하면, 커팅날(10)의 내측은 일정곡률을 갖는 내측원호부(13) 및 직선형의 플랜지연결부(15)로 이루어지고, 외측은 일정곡률을 갖는 외측원호부(12)로 이루어진다.

여기서, 내측원호부의 곡률이 외측원호부의 곡률보다 크게 형성됨은 당연하다.

또한, 상기 플랜지연결부(15)에서 외측원호부(12)로 이어지는 부분에 제1 접면부(15a)가 형성되고, 내측원호부(13)에서 상기 외측원호부(12)로 이어지는 부분에 제2 접면부(15b)가 형성된다.

여기서, 복수의 커팅날의 내측원호부(13)가 경운회전축의 외경을 전부 감싸면서 외측원호부(12)가 360° 원호를 형성하기 위해서, 상기 복수의 커팅날 간에 서로 접하는 면의 구조가 서로 대응되도록 한다.

즉, 제1 커팅날의 제2 접면부(15b)는 제2 커팅날의 제1 접면부(15a)와 서로 대응되는 구조를 갖도록 형성된다.

한편, 토질에 따라 커팅날(10)을 경운회전축의 외경을 전부 감싸도록 부착하지 않고 일정 간격 이격시켜 부착할 수도 있음은 당연할 것이다.

이 경우, 본 발명에 따른 부분경운장치에 적용함에 있어 하기에 자세히 설명하기로 한다.

상기 로타리날(20)은, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 커팅날에 의해 커팅되는 토양을 경운하기 위하여 커팅날의 일측면에 부착하는 구성으로서, 상기 판상부(11)의 일측면에 부착되는 부착부(21) 및 상기 부착부에서 판상부의 일측면과 대향하는 방향으로 만곡된 경운부(22)를 포함한다.

상기 부착부(21)는 판상부(11)의 일측면에 용접 등의 부착수단을 통해 부착되도록 판상형으로 형성되며, 상기 톱니부(13)보다 내측에 위치하는 것이 바람직하다.

즉, 커팅날(10)의 직경(D)을 상기 로터리날(20)의 직경(d)보다 크게 형성한다.

이로서, 상기 톱니부(13)가 토양을 절단할 때 최소한 톱니부의 깊이가 토양에 삽입될 때, 상기 부착부에 의해 톱니부의 삽입이 방해받지 않게 된다.

상기 경운부(22)는 커팅날에 의해 절단된 토양을 경운하는 구성으로서, 상기 부착부에서 판상부의 일측면과 대향하는 방향으로 일정각도(α1, α2) 만곡되어 일정길이(L)이 연장되어 있다.

아울러, 커팅날에 의해 절단된 토양에 삽입을 용이하게 하기 위하여 상기 경운부의 토양 진입부에는 날부(22-1)를 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 커팅날에 의해 절단된 토양에 삽입된 후 경운이 용이하도록 상기 경운부(22)의 만곡각도(α1, α2)에 차이를 두고 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 토양 진입측 만곡각도(α1)를 경운 완료측 만곡각도(α2) 보다 크게 형성하므로써, 경운부에 진입한 토양이 자연스럽게 경운면을 따라 슬라이딩 회전하면서 배토되도록 한다.

이때, 상기 배토된 토양은 상기 경운부의 만곡각도 및 이앙기의 운행 속도에 따라 비산되는 이앙기 외측으로 빠져 나가게 된다.

본 발명에서는 상기 커팅날의 판상부(11)가 이를 방지하는 기능을 하도록 설계되어 있다.

이에 대한 자세한 사항은 아래에서 서술하기로 한다.

또한, 상기 경운부(22)는, 도 5 및 도 7을 참조하면, 판상부(11)의 제2 접면부(15b) 측으로 적어도 1/2 이상의 위치에 형성하는 것이 바람직하다.

이로서, 톱니부(14)가 충분히 토양을 절단한 후에 경운부(22)가 토양을 경운할 수 있게 된다.

즉, 토양 진입측 만곡각도(α1)가 형성되는 경운부(22)의 위치를 기준으로 상기 제1접면부(15a) 까지의 톱니부(14)를 선도절개파트(S1), 제2접면부(15b) 까지의 톱니부(14)를 추종절개파트(S2)라 칭할 때, 선도절개파트(S1)의 원호길이가 추종절개파트(S2) 원호길이 보다 길게 형성된다.

한편, 상기 로터리날(20)에는 경운회전축의 원형플랜지(210)에 결합하기 위한 관통홀(26)이 각각 형성된다.

즉, 앞서 언급한 바와 같이 플랜지연결부(15)에는 관통홀(16)이 형성되어 있고, 상기 경운회전축의 원형플랜지(210)에는 상기 커팅날(10)의 관통홀(16)과 동축의 결합홀(210a)이 일정 간격으로 형성되어 있는데, 상기 로터리날의 관통홀(26)이 커팅날의 관통홀(16)과 동일한 중심을 갖도록 형성된다.

이는 곧 상기 부착부(21)가 플랜지연결부(15)에 까지 형성되어 있음을 의미하며, 이러한 구조로 인해 커팅날에 로러리날이 부착되는 부착면이 증가하게 되어 높은 결합력을 가지 수 있음을 의미한다.

그러나 반드시 커팅날과 로터리날의 부착력을 증가시키기 위하여 로터리날의 관통홀(26)을 커팅날의 관통홀(16)과 동일한 중심을 이루도록 로러리날의 부착면을 플랜지연결부까지 증가시킬 필요는 없고 또 적은 면적으로도 부착력을 높일 수 있는 다른 수단을 통해서도 가능하다.

또한, 앞서 커팅날의 배열을 토질을 위주로 설명하였으나, 경운용 블레이드(B)는 커팅날(10)과 로터리날(20)이 일체로 형성된 것이므로 경운용 블레이드이 배열에 있어서는 커팅날을 위한 토질뿐만 아니라 로러티날을 통한 토양의 경운간격을 함께 고려하여 그 배열을 설계해야 함을 밝혀둔다.

이어서, 도 2, 도 3 및 도 8을 참조하여, 부분경운장치(A)에 경운용 블레이드를 부착함에 따른 구조를 설명하면, 경운용 블레이드가 일정간격으로 장착된 부분경운장치를 채택한 경운이앙기(1000)가 무논을 운행하면서 부분 경운을 하게 되는데, 이때 커팅날(10)이 먼저 무논의 토양 및 잡초를 절단하게 되고 이어서 커팅날에 부착된 로터리날(20)이 절단된 토양을 경운시키면서 복수의 경운열을 형성하게 된다.

여기서, 상기 경운회전축에 형성된 경운열 및 경운열에 대응하는 경운용 블레이드는 복수개 구비되고, 상기 각각의 경운열에 구비되는 경운용 블레이드 역시 복수개이며, 상기 각각의 경운열에 구비되는 복수개의 경운용 블레이드는 로터리날(20)이 부착된 커팅날(10)의 일측면이 서로 마주보는 방향으로 배치되는 것이 바람직하다.

즉, 경운회전축에는 복수개의 경운용 블레이드(B1, B2, ~ Bn)가 일정간격으로 배치되어 있어 경운이앙기(1000)가 무논을 일측방향으로 운행하면 복수개의 경운열이 동시에 형성되도록 한다.

아울러, 각각의 경운열에 구비되는 경운용 블레이드 역시 복수개 구비히되, 각각의 경운열에 구비되는 복수개의 경운용 블레이드는 로터리날(20)이 부착된 커팅날(10)의 일측면이 서로 마주보는 방향으로 배치한다.

즉, 어느 하나의 경운열을 형성하는 경운용 블레이드(B1)는 일측 경운용블레이드(B1a) 및 일측과 마주보는 타측 경운용 블레이드(B1b)로 이루어지며, 일측 경운용블레이드 및 타측 경운용블레이드는 각각 토질 및 경운간격을 고려하여 일정배열(B1a-1, B1a-2)을 갖는다.

이로서, 서로 마주보는 경운용 블레이드의 간격을 통해 이앙폭이 결정된다.

즉, 상기 이앙폭은 일측 경운용블레이드(B1a) 및 타측 경운용 블레이드(B1b) 사이의 거리를 의미하며, 바람직하게는 상기 경운부(22)의 각각의 길이(L)만큼 이격시킴으로서 일측 및 타측 경운용 블레이드 사이에 경운 되지 않는 부분을 발생시키지 않는다.

다시 말해, 일측 경운용블레이드(B1a) 및 타측 경운용 블레이드(B1b) 사이의 거리는 일측 경운용블레이드(B1a) 경운부(22) 길이(L)와 타측 경운용 블레이드(B1b) 경운부(22) 길이(L)를 합한 거리가 바람직하다.

또한, 로터리날(20)이 절단된 토양을 경운시키면서 경운부(22)의 경운면을 따라 슬라이딩 회전하면서 비산되는 토양이 마주보는 커팅날(10)의 판상부(11)에 부딪히면서 자유낙하하여 지면으로 떨어진다.

즉, 커팅날이 맞은편 로터리날에 의해 비산되는 토양을 막아 지면으로 유도함으로써, 경운시 경운된 토양이 이앙기 부근으로 비산되는 것을 방지하는 효과가 발생된다.

이를 위해, 상기 커팅날(10)의 판상부(11) 면적은 상기 로터리날(20)의 부착부(21) 면적보다 크게 형성하는 것이 바람직하다.

한편, 커팅날을 통한 토질에 따라, 또한 로러티날을 통한 토양의 경운간격에 따라 각각의 경운열을 형성하는 경운용 블레이드가 경운회전축의 외경을 전부 감싸도록 부착하지 않고 일정 간격 이격시켜 부착할 수도 있음은 위에서 살핀 바와 같다.

그런데, 이 경우 커팅날이 맞은편 로터리날에 의해 비산되는 토양을 막아 지면으로 유도하기 위해서는 서로 마주보는 경운용 블레이드의 배열간격을 경운이앙기가 진행하는 속도를 고려하여 시계방향 또는 반시계방향으로 일정각도 지연하여 설치하는 것이 바람직하다.

이로서, 경운이앙기가 경운열을 형성하면서 진행하는 과정에서 일측 경운용블레이드(B1a)의 로터리날에 의해 비산된 토양이 타측 경운용 블레이드(B1b) 커팅날의 판상부(11)에 막히고, 이어서 타측 경운용 블레이드(B1b) 로터리날에 의해 비산된 토양이 일측 경운용블레이드(B1a) 커팅날의 판상부(11)에 막히면서 지면으로 유도된다.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 커팅날
11: 판상부 12: 외측원호부 13: 내측원호부
14: 톱니부 15: 플랜지연결부 16: 관통홀
20: 로타리날
21: 부착부 22: 경운부 26: 관통홀
100: 베이스프레임 200: 경운회전축

Claims

농기계의 하부에 부착하여 경작지의 토양을 기름진 토양으로 만들기 위해 땅을 파고 토양을 고르도록 하기 위한 경운용 블레이드에 있어서,
상기 경운용 블레이드는 경작지의 토양을 커팅하는 커팅날(10)과
상기 커팅날의 일측면에 부착되어 커팅날에 의해 커팅되는 토양을 경운하는 로터리날(20)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 경운용 블레이드.
청구항 1에 있어서,
상기 커팅날(10)은 외측에는 외측원호부(12), 내측에는 내측원호부(13)가 형성된 평면의 판상부(11)로 이루어지되,
상기 외측원호부에는 톱니부(14)가 형성되고,
상기 내측원호부에는 플랜지 연결부(15)가 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 경운용 블레이드.
청구항 2에 있어서,
상기 로터리날(20)은 상기 판상부(11)의 일측면에 부착되는 부착부(21) 및 상기 부착부에서 판상부의 일측면과 대향하는 방향으로 만곡된 경운부(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 경운용 블레이드.
청구항 3에 있어서,
상기 커팅날(10)의 직경(D)은 상기 로터리날(20)의 직경(d)보다 큰 것을 특징으로 하는 경운용 블레이드.
청구항 3에 있어서,
상기 커팅날(10)의 판상부(11) 면적은 상기 로터리날(20)의 부착부(21) 면적보다 큰 것을 특징으로 하는 경운용 블레이드.
청구항 3에 있어서,
상기 커팅날(10) 및 로터리날(20)에는 농기계에 결합하기 위한 관통홀(16, 26)이 각각 형성되되,
상기 관통홀(16, 26)은 동일한 중심을 갖는 것을 특징으로 하는 경운용 블레이드.
농기계에 부착되어 농토의 일부분만을 부분 경운하는 부분경운장치에 있어서,
상기 부분경운장치는 베이스프레임(100);
상기 베이스프레임에 회전가능하게 형성된 경운회전축(200);
상기 경운회전축의 외주면에는 경운열을 형성하도록 상기 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 경운용 블레이드가 일정간격으로 구비되는 것을 특징으로 하는 부분경운장치.
청구항 7에 있어서,
상기 각각의 경운열에 구비되는 경운용 블레이드 복수개이며,
상기 각각의 경운열에 구비되는 복수개의 경운용 블레이드는 각각 로터리날(20)이 부착된 커팅날(10)의 일측면이 서로 마주보는 방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 부분경운장치.
청구항 8에 기재된 부분경운장치를 부착한 농기계에 있어서,
상기 농기계는 이앙기인 것을 특징으로 하는 부분경운장치를 부착한 이앙기.