KR20160143076A - 감미질 및 성형성이 우수한 저칼로리 하드 캔디 - Google Patents

감미질 및 성형성이 우수한 저칼로리 하드 캔디 Download PDF

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Abstract

본 발명을 하드 캔디 제조용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 하드캔드에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 설탕과 사이코스를 포함하는 하드 캔디 제조용 조성물, 이를 이용하여 제조되며 감미질 및 성형성이 우수한 저칼로리 하드 캔디에 관한 것이다.

Description

감미질 및 성형성이 우수한 저칼로리 하드 캔디{Hard candy having low calory, good sweetness and formability}
본 발명을 하드 캔디 제조용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 하드캔드에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 설탕과 사이코스를 포함하는 하드 캔디 제조용 조성물, 및 이를 이용하여 제조되며 감미질 및 성형성이 우수한 저칼로리 하드 캔디에 관한 것이다.
하드 캔디는 일반적으로 설탕이나 물엿 등의 당질 수용액을, 가열 농축해, 성형, 냉각해 제조되고 있다. 최근에, 저칼로리나 저식성이 중요하고, 또한 저감미로의 소비자의 기호의 변화 등과 함께, 각종 당 알코올이 하드 캔디의 원료로서 사용되게 되었다.
하드 캔디에서 물엿과 설탕 등의 당류는 감미료의 역할뿐만 아니라 최종 제품의 탄력 등의 물성과 식감에 영향을 주는 중요한 원료이다. 물엿은 설탕의 재결정화를 방지하고자 하드 캔디 제조 시 비교적 많은 양을 사용하고 있다.
하지만 최근 소비자들의 건강에 대한 관심이 높아지면서 당류 섭취에 대한 거부감이 높아지고 있다. 특히 다이어트를 하는 소비자들은 당류 섭취로 인한 칼로리 증가에 대해 부담감을 느끼고 있다. 또한 소비자들은 당류 섭취로 인한 치아 부식성 증가에 대해도 부담도 느끼고 있다. 설탕과 물엿을 주원료로 하는 캔디는 당류 함량이 높기 때문에 식문화 트렌드에 맞지 않고, 저칼로리, 무첨가 등을 지향하고 있는 식품산업, 특히 당류 업계의 트렌드에도 맞지 않는다. 이를 해결하기 위해 당류를 저감하거나 대체할 수 있는 원료를 이용하여 캔디 등이 제조되고 있다.
하드 캔디에 포함된 설탕의 사용량을 줄이고, 물엿의 사용을 증가시키는 기술도 개발되어 있다. 하드 캔디 제조에 물엿을 다량 사용하면, 특히, 물엿의 감미에 의해서 설탕의 상쾌한 감미 발현이 희미해져 후미가 나오고, 온도가 높아지면 다른 사탕이나 포장재 등과 들러붙기 쉬워지고, 흡습하기 쉬워지고, 하드 캔디 성형 시 높은 점도 때문에 꼬리가 생겨 작업성이 나쁜 등의 문제점을 남기고 있었다.
또한, 물엿의 주요한 구성 성분인 당류는 이당인 말토오스와 단당인 과당과 포도당이다. 이러한 당조성을 가지는 물엿을 주로 이용한 하드 캔디는 설탕을 사용한 하드 캔디와 같이 섬세한 감미도의 차이가 있고, 이에 다양한 고감미도 감미료를 추가로 사용하고 있다. 또한, 설탕 이외의 당류를 주성분으로 하는 물엿만을 이용한 하드 캔디에는, 흡습에 의한 품질 저하 문제와 함께, 스탬프 성형의 곤란성 등의 제조 과장의 문제가 있다.
일반적으로, 성형하기 전의 캔디 시럽의 점도는 사용되는 당류의 당쇄 길이에 의해서 좌우된다. 따라서, 과당이나 포도당 등의 단당과 말토오스 등의 이당류를 주요 구성 성분으로 하는 물엿만을 이용해 제작된 캔디 시럽은 하드 캔디의 성형 온도범위에서 점도가 낮아지고 유통단계에서 녹아내리기 쉬워 제품의 품질을 현저히 저하시킬 수 있다.
하드 캔디 제조의 최근의 발전에 의해, 칼로리가 낮고 충치를 일으키지 않는 제품을 제공하고자, 설탕의 일부 또는 모두가 당 알코올(폴리올)로 대체되고 있다. 이때 쓰이는 대체 원료로는 말티톨, 환원물엿, 솔비톨, 자일리톨, 폴리덱스트로스 등이 있다.
이중 당알코올들, 특히 말티톨 시럽은 캔디의 흡습성을 높이거나, 제조공정 중의 성형성을 저하하거나 제조원가를 상승시키는 등의 문제점이 있을 수 있다. 또한 저칼로리성에 관해서는 일정한 효과가 인정되지만, 감미질 개선 효과는 불충분하여, 아스파테임(aspartame), 아세설팜 K, 스티비아, 수크랄로스 등의 고감미도 감미료를 첨가해 부족한 감미를 개선하고자 하는 것이 대부분이다.
따라서, 물엿을 사용하여 제조되는 하드 캔디에 있어서, 하드 캔디의 성형시 점도 저하, 유통단계의 품질 저하 등의 문제점을 해소하고, 또한 물엿을 대체하여 당알코올을 사용하는 하드 캔디가 갖는 높은 흡습성, 성형성 저하, 감미도 및 감미질을 개선한 하드 캔디에 관한 수요는 여전한 실정이다
본 발명은 물엿을 대체 가능하고, 캔디의 성형성을 양호하게 하여 작업성을 향상시킨 캔디용 제조용 조성물, 및 캔디 제조용 조성물로부터 제조되는 캔디를 제공하는 데에 있다.
본 발명에 따른 캔디용 당류의 종류 및 그 조성비를 조절하여, 감미도, 감미질 및 기호도 등과 같은 관능적인 특성을 개선한 캔디용 제조용 조성물, 및 캔디 제조용 조성물로부터 제조되는 캔디를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 추가 목적은 치아 이형성 및 항우식성을 가지며, 저칼로리 하드 캔디 제조용 조성물, 및 캔디 제조용 조성물로부터 제조되는 캔디를 제공하는 데에 있다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하고자, 하드 캔디 제조용 조성물의 고형분 총함량 100 중량부를 기준으로, 설탕 40 내지 60 중량부 및 사이코스 1 이상 내지 30 중량부 미만으로 포함하는 하드 캔디 제조용 조성물 및 상기 조성물로부터 제조되는 하드 캔디를 제공한다.
본 발명에 따른 하드 캔디의 경도는 4,000 내지 20,000일 수 있으며, 하드 캔디의 중량을 기준으로 하고, 4 중량％이하, 예를 들면 1-3 중량%, 또는 2 중량％ 이하의 함수율을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 하드 캔디 제조용 조성물 또는 이로부터 제조된 하드 캔디는 물엿의 일부 또는 전부를 사이코스로 대체함으로써, 특정 점도 수치를 가짐으로써 캔디의 성형성을 양호하게 하여 작업성을 향상시키고, 감미도, 감미질 및 기호도 등과 같은 관능적인 특성을 개선하고, 사이코스 당류 특성으로 기인하는 치아 이형성, 항우식성 및 저칼로리를 갖는 하드 캔디 제조용 조성물 및 이로부터 제조된 하드 캔디를 제공할 수 있다.
사이코스는 2분자의 포도당(glucose)가 알파 1-1결합한 2당류로서 포도당(glucose)의 2 분자가 결합되어 환원성이 없어 갈변반응이 잘 일어나지 않고, 감미질은 나중에 단맛을 남기지 않는 상쾌한 특성이 있어 과도한 착색의 억제와 감미도의 개선효과가 있다.
또한, D-사이코스는 칼로리가 거의 없는 비발효성 당으로 알려져 있다(J Agric Food Chem. 2012 Feb 1;60(4):863-9). D-사이코스는, 그 자체로는, 우식의 원인 세균인 스토렙토코커스 뮤탄스에 의한 대사의 정도가 낮거나 거의 인지되지 않아 비우식성을 나타내며, 균의 생육 및 pH의 저하를 실질적으로 억제할 수 있는 작용을 가지는 항우식성 물질로 알려져 있다 (KR2009-0080088A).
이하, 본 발명을 더욱 자세히 설명하고자 한다.
본 발명에 따른 하드 캔디 제조용 조성물은, 설탕 및 사이코스를 포함하며, 선택적으로 물엿을 포함할 수 있다. 예를 들면, 하드 캔디 제조용 조성물은 조성물 고형분 총함량 100중량부를 기준으로, 설탕 40 내지 60 중량부 및 사이코스 1 이상 내지 30 중량부 미만으로 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면은 캔디에 관한 것이다. 본 발명에 따른 캔디는 전술한 캔디 제조용 조성물로부터 제조된다. 구체적으로 살펴보면, 캔디 제조용 조성물에 소정의 증류수를 첨가하고 혼합한 후 이를 약 140~150 ℃까지 가열하여 농축하고, 여기에 유기산, 향료, 색소와 같은 부재료를 첨가하고 혼합하여 혼합 농축물을 제조한다. 이후 혼합 농축물을 냉각판에서 약 55~85 ℃로 냉각하고 성형틀에 넣고 굳혀 캔디를 제조하거나(데포짓팅 공정), 스탬프로 찍어서 캔디를 제조한다(스탬핑 공정).
본 발명의 캔디용 물엿을 포함하는 캔디 제조용 조성물로부터 제조된 캔디, 특히 하드 캔디는 성형성이 양호하며, 관능적 특성이 뛰어나다. 구체적으로, 본 발명에 따른 하드 캔디 제조용 조성물은 물엿만을 이용해 제작된 캔디 시럽은 하드 캔디의 성형 온도범위에서 점도가 낮아지고 유통단계에서 녹아내리기 쉬워 제품의 품질을 저하시키는 문제점을 해소할 수 있다.
하드 캔디의 경도는 4,000 내지 20,000일 수 있으며, 하드 캔디의 중량을 기준으로 하고, 4 중량％이하, 예를 들면 1-3 중량%, 또는 2 중량％ 이하의 함수율을 가질 수 있다.
본 발명의 하드 캔디 제조용 조성물에 있어서, 설탕은 백설탕, 황설탕, 흑설탕 및 설탕 대체제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있고, 바람직하게는 백설탕을 사용할 수 있다. 본 발명의 조성물 고형분 총함량 100중량부를 기준으로, 설탕 40 내지 60 중량부가 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 하드 캔디 제조용 조성물에 포함된 사이코스는 사이코스 분말, 예컨대 순도 90% 이상의 사이코스를 분말로 사용되거나, 또는 사이코스 분말을 이용하여 다양한 농도로 제조한 용액일 수 있다. 또한, 상기 사이코스는 사이코스 단독 또는 추가의 다른 당류를 포함하는 혼합당일 수 있으며, 혼합당의 예는 과당, 포도당, 및 올리고당으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상을 추가로 포함할 수 있다. 상기 혼합당은, 전체 고형분 함량 100 중량부를 기준으로 1 내지 99.9 중량부의 사이코스를 함유할 수 있으며, 추가적으로 과당, 포도당, 및 올리고당으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상을 추가로 포함할 수 있다.
상기 사이코스 함유 혼합당의 구체적인 예는, 혼합당의 전체 고형분 함량 100 중량부를 기준으로, 사이코스 2 내지 55 중량부, 과당 30 내지 80 중량부 및 포도당 2 내지 60 중량부, 및 올리고당 0 내지 15 중량부를 포함하는 것일 수 있으며, 올리고당은 포함하지 않을 수도 있다. 상기 사이코스, 과당 및 포도당은 바람직하게는 모두 D형-이성질체인 것이다.
상기 사이코스는 화학적 합성, 또는 사이코스 에피머화 효소를 이용한 생물학적 방법으로 수행할 수 있으며, 바람직하게는 생물학적 방법으로 수행할 수 있다. 이에, 상기 사이코스는 사이코스 에피머화 효소, 상기 효소를 생산하는 균주의균체, 상기 균주의 배양물, 상기 균주의 파쇄물, 및 상기 파쇄물 또는 배양물의 추출물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 사이코스 생산용 조성물을, 과당-함유 원료와 반응하여 제조된 것일 수 있다.
본 발명의 일예에서, 생물학적 방법에 따라 사이코스를 제조하는 방법으로는 사이코스 에피머화 효소를 생산하는 균주 또는 사이코스 에피머화 효소를 암호화하는 유전자가 도입된 재조합 균주를 배양하고, 이로부터 얻어진 사이코스 에피머화 효소를 과당-함유 원료와 반응하여 생산할 수 있다. 상기 사이코스 에피머화 효소는 액상 반응 또는 고정화 효소를 이용한 고상 반응으로 수행될 수 있다.
또는, 사이코스 에피머화 효소를 생산하는 균주 또는 사이코스 에피머화 효소를 암호화하는 유전자가 도입된 재조합 균주를 얻고, 균주의 균체, 상기 균주의 배양물, 상기 균주의 파쇄물, 및 상기 파쇄물 또는 배양물의 추출물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 사이코스 생산용 조성물을, 과당-함유 원료와 반응하여 제조될 수 있다. 사이코스 에피머화 효소를 생산하는 균주의 균체를 이용하여 사이코스를 제조하는 경우 액상 반응 또는 고정화 균체를 이용한 고상 반응으로 수행될 수 있다.
본 발명의 구체적 일예에서, 사이코스 에피머화 효소를 생산하는 균주로는 높은 안정성을 가지면서도 고수율로 사이코스 에피머화 효소를 생산할 수 있는 균주일 수 있으며. 상기 재조합 균주는 다양한 숙주세포, 예컨대 대장균, 바실러스속 균주, 살모넬라속 균주 및 코리네박테리움속 균주 등을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 GRAS 균주인 코리네박테리움속 균주일 수 있으며, 코리네박테리움 글루타리쿰일 수 있다.
재조합 균주를 이용한 경우 사이코스 에피머화 효소는 다양한 균주에서 유래된 효소의 암호화 유전자를 사용할 수 있으며, 예를 들면 한국특허공개 2014-0021974에 기재된 트리포네마 프리미티아 유래 효소, 한국특허공개 2014-0080282에 기재된 루미노코코스 토르크 유래 효소 및 한국등록특허 10-1318422호에 기재된 클로스티리디움 신댄스 유래 효소일 수 있으며, 또한 엔시퍼 아드해렌스 유래 효소일 수 있다. 구체적인 일예에서, 본 발명에 따른 사이코스 에피머화 효소는 클로스티리디움 신댄스 유래 효소일 수 있으며, 예를 들면 서열번호 7의 아미노산 서열을 가지며, 서열번호 8 또는 서열번호 9의 핵산서열을 포함한다. 서열번호 8의 핵산서열은 대장균 최적화 핵산서열이고, 서열번호 9은 코리네박테리움에 적합하게 변형된 핵산서열이다.
본 발명의 일예에 따른 재조합 균주의 제조에 있어서, 상기 사이코스 에피머화 효소를 암호화하는 핵산서열의 상부에 위치하는 조절 서열을 사용하여 효소의 발현을 조절할 수 있으며, 조절서열은 전사 프로모터를 필수적으로 포함하며, 추가로 리보솜 결합 영역 및/또는 스페이서 서열 등을 포함할 수 있다. 상기 조절 서열을 구성하는 요소들은 직접 연결되거나 1개 내지 100개의 염기, 예를 들면 5개 내지 80 염기를 가지는 핵산서열의 링커를 하나 이상 포함하여 연결될 수 있다.
일 구체예에서, 상기 전사 프로모터는 코리네박테리움속 균주에서 사이코스 에피머화 효소를 암호화하는 핵산서열을 발현하는 핵산분자일 수 있으나, tac1, tac2, trc, sod 프로모터일 수 있다. sod 프로모터는 코리네박테리움 글루타리쿰에서 유래된 것이며, 바람직하게는 서열번호 1의 핵산서열을 코어영역으로 포함한다. trc프로모터는 대장균 유래 프로모터로서 trp프로모터과 lac UV5 프로모터의 조합으로 제조된 것이다. Tac1 프로모터는 대장균 유래 프로모터로서, trp프로모터과 lac UV5 프로모터의 조합으로 제조된 것이다. Tac2 프로모터는 대장균 유래 프로모터로서 trp 프로모터와 lac UV5 프로모터의 조합으로 제조된 것으로서 상기 Tac1 프로모터의 서열을 변형하여 최적화한 형태이다.
상기 리보좀 결합 영역과 스페이서는 화학적으로 직접 연결되거나 그 중간에 링커 핵산서열을 개재하여 간적접으로 연결될 수 있다. 본 발명의 일예에서 리보좀 결합 영역(ribosome binding region) 및 스페이서 서열은 5'부터 3'순으로 순차적으로 연결된 하나의 올리고뉴클레오타이드를 포함할 수 있다. 본 발명의 일예에 따른 프로모터 서열, 리보좀 결합 영역(ribosome binding region) 및 스페이서 서열의 핵산서열을 하기 표 1에 나타낸다. 표 1에서 이탤릭체 진하게 밑줄로 표시된 부분은 조절서열중, 리보솜 결합 영역, 스페이서 서열, 링커 서열등을 나타낸다.
서열
번호		 서열(5'->3') 명명
1 aagcgcctcatcagcggtaaccatcacgggttcgggtgcgaaaaaccatgccataacaggaatgttcctttcgaaaattgaggaagccttatgcccttcaaccctacttagctgccaattattccgggcttgtgacccgctacccgataaataggtcggctgaaaaatttcgttgcaatatcaacaaaaaggcctatcattgggaggtgtcgcaccaagtacttttgcgaagcgccatctgacggattttcaaaagatgtatatgctcggtgcggaaacctac
gaaaggattttttacccatggctgtatacgaactcccagaactcgactacgcatacgac
gaaaggattacaaa 		Sod promoter
2 tgacaattaatcatcggctcgtatattgtgtggaattgtgagcggataacaatttcacacaggaaa cagaattcccggggaaaggattacaaa tac1 promoter
3 Tgacaattaatcatccggctcgtataatgttaacaatttgtggaattgtgagcggacacacaggaaacagaccatggaattcgagctcggtacccggggaaaggattacaaa Tac2 promoter
4 tgacaattaatcatcggcctcgtataatgt trc promoter
5 gaaagga Ribosome binding region
6 ttacaaa Spacer sequence
본 발명에 따른 사이코스 에피머화 효소는 효소활성 및 열안정성이 우수한 것이 바람직하고, 이에 본 발명의 구체예에서, 전사 프로모터 또는 조절서열은 사이코스 에피머화 효소를 코딩하는 유전자와의 조합이 중요하며, 본 발명에 사용된 사이코스 에피머화 효소와는 tac1, tac2, trc, sod 프로모터 모두 적정 이상의 단백질 발현을 제공할 수 있으며, sod 프로모터를 사용한 경우에는 단백질의 폴딩(folding)이 견고하여 열안정성이 높게 나타나는 결과를 얻을 수 있어 더욱 바람직하다.
재조합 균주를 이용한 사이코스 생산방법 등은 한국특허공개 2014-0021974, 한국특허공개 2014-0080282 및 한국등록특허 10-1318422호에 기재된 방법에 따라 수행될 수 있으나 특별히 한정되지 않는다. 상기 사이코스 생산 방법에 있어서, 효율적인 사이코스 생산을 위하여, 기질로서 사용되는 과당의 농도는 전체 반응물 기준으로 40 내지 75%(w/v), 예컨대, 50 내지 75%(w/v)일 수 있다. 과당의 농도가 상기 범위보다 낮으면 경제성이 낮아지고, 상기 범위보다 높으면 과당이 잘 용해되지 않으므로, 과당의 농도는 상기 범위로 하는 것이 좋다. 상기 과당은 완충용액 또는 물(예컨대 증류수)에 용해된 용액 상태로 사용될 수 있다.
본 발명의 하드 캔디 제조용 조성물에 있어서 물엿은 포함되지 않거나, 일부를 포함하여 사용될 수 있으며, 예를 들면 본 발명에 따른 하드 캔디 제조용 조성물의 고형분 총함량 100 중량부를 기준으로, 물엿 0 내지 40 중량부로 포함될 수 있다. "물엿"이란 전분 또는 전분질 원료를 산 또는 효소로 부분적으로 가수분해(당화)하여 만들어진 점조성 감미물질을 말하며, 바람직하게는 전분 또는 전분질을 원료로 하여 효소로 액화한 후, 효소로 당화시켜 정제, 농축한 효소 물엿을 말한다.상기 물엿을 하드 캔디 제조용 물엿을 모두 사용할 수 있으며, 예를 들면 맥아당 물엿을 사용할 수 있으며 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 하드 캔디 제조용 조성물은 추가로 당알코올를 포함할 수 있으며, 예를 들면 자일리톨(xylitol), 말티톨(maltitol), 에리스리톨 (erythritol), 솔비톨(sorbitol), 만니톨(mannitol), 폴리글리시톨 (polyglycitol), 락티톨(lactitol) 및 이들의 조합에서 선택될 수 있고, 바람직하게는 자일리톨, 에리스리톨, 솔비톨, 만니톨 및 이들의 조합에서 선택될 수 있다.
본 발명의 하드 캔디 제조용 조성물은 색상, 맛 및 기호도를 고려하여, 녹차, 홍차, 커피, 코코아, 허브, 인삼 또는 이의 추출물 및 향료로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상을 추가로 포함할 수 있다. 또한, 상기 조성물은 유제품, 과즙, 식염, 식물유지 등의 부원료, 산미료, 향료, 및 착색료로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 추가의 첨가물 등을 포함할 수도 있다.
상기 녹차, 홍차, 커피, 코코아, 또는 허브는 특별히 제한되지 않으며, 분말, 착즙 및 추출물 등의 형태로 첨가될 수 있다.
상기 인삼은 분말, 착즙 및 추출물 등의 형태로 첨가될 수 있다. 상기 인삼은 백삼, 수삼, 홍삼, 태극삼, 흑삼, 호정화 인삼, 발효인삼 및 효소처리 인삼으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. 수삼이란 말리지 않은 인삼이며, 홍삼은 수삼을 수증기로 증숙하여 제조된 것을 말한다. 백삼은 수삼을 익히지 않고 말려 제조된 것을 말하고, 태극삼은 수삼을 표피 째 물로 살짝 익혀 말린 직립 형태의 인삼을 말한다. 또한 인삼은 다양한 품종이 있으며, 예를 들면 고려인삼, 야생토삼, 미국인삼 등을 포함할 수 있으며, 재배 여부 또는 방법에 따라 인삼, 산삼, 및 장뇌삼 등으로 구분하나 이를 모두 포함하며, 인삼의 재배기간에 따라 4년근, 또는 6년근 등을 들 수 있으나 이들 모두 본 발명의 인삼에 포함된다.
본 발명에 따른 캔디용 당류의 종류 및 그 조성비를 조정하여, 캔디의 성형성을 양호하게 하여 작업성을 향상시키며, 치아부식 억제, 감미도 및 감미질의 개선 등의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 하드 캔디의 보관 시간에 따른 형상을 보여주는 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 하드 캔디의 보관 시간에 따른 형상을 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명의 실시예 3에 따라 제조된 홍삼캔디를 성형틀에서 분리한 직후 찍은 사진이다.
도 4는 비교예 3에 따라 제조된 홍삼캔디를 성형틀에서 분리한 직후 찍은 사진이다.
도 5는 본 발명의 실시예 3에 제조된 홍삼캔디의 성형성을 보여주는 사진이다.
도 6은 비교예 3에 따라 제조된 홍삼캔디의 성형성을 보여주는 사진이다.
도 7은 본 발명 사용되는 사이코스 시럽 제조를 위한 발현 재조합 벡터(pCES_sodCDPE)의 일예를 도시한 도면이다.
본 발명을 하기 실시예를 들어 더욱 자세히 설명할 것이나, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예로 한정되는 의도는 아니다.
< 제조예 1> 사이코스의 제조
1-1: 사이코스 생산 균주의 제조
크로스트리디움 신댄스(Clostridiuim scindens ATCC 35704)로부터 유래된 사이코스 에피머화 효소의 암호화 유전자(DPE gene; Gene bank: EDS06411.1)를, 대장균에 최적화하여 변형한 형태의 폴리뉴클리오티드로 합성하고 CDPE라 명명하다. 대장균에 최적화된 폴리뉴클리오티드(서열번호 2)와 pET21a 벡터로부터 확보한 sod 프로모터와 T7 터미네이터를 피씨알을 통해 각각의 주형으로 확보하였고, 이를 오버랩 피씨알(PCR) 법으로 하나의 주형으로 연결하여 T-vector cloning을 통해 pGEM T-easy vector에 클로닝하여, sod 프로모터(서열번호 1), 서열번호 8의 최적화 CDPE 서열 및 T7-터미네이터를 포함하는 폴리뉴클레오티드의 서열을 확인하였다.
상기 확인된 전체 폴리뉴클레오티드를 제한효소 NotI과 XbaI(NEB)을 사용하여 발현벡터인 pCES208(J. Microbiol. Biotechnol., 18:639-647, 2008)의 동일한 제한효소 부위에 삽입하여 재조합 벡터 pCES208/사이코스 에피머화 효소(pCES_sodCDPE)를 제조하였다. 상기 제조된 재조합 벡터(pCES_sodCDPE)의 개열지도를 도 1에 개시하였다.
상기 제조된 재조합 벡터(pCES_sodCDPE) 플라스미드를 전기천공법(electroporation)을 사용하여 코리네박테리움 글루타리쿰을 형질전환시켰다. 콜로니를 picking하여 카나마이신(Kanamycin)을 최종농도 15ug/ml로 첨가한 LB 배지(트립톤 10g/L, NaCl 10g/L, 효모 추출물 5g/L) 4ml에 접종한 후, 배양조건 30? 및 250rpm에서 약 16시간 동안 배양하였다. 그리고 나서 상기 배양액 중 1ml을 수득하여 15ug/ml의 카나마이신을 포함하고 있는 100ml LB 배지에 접종하여 본 배양을 16시간 이상 진행하였다. Beadbeater를 이용하여 배양한 세포를 용해(lysis)시킨 후 상등액만 취득하여 샘플버퍼와 1 : 1로 혼합 후 100?에서 5분간 가열한다. 준비한 샘플은 12% SDS-PAGE gel (조성: running gel - 3.3 ml H2O, 4.0 ml 30% acrylamide, 2.5 ml 1.5M Tris buffer(pH 8.8), 100 ㎕ 10% SDS, 100 ㎕, 10% APS, 4 ㎕ TEMED / stacking gel - 1.4 ml H2O, 0.33 ml 30% acrylamide, 0.25 ml 1.0M Tris buffer(pH 6.8), 20 ㎕ 10% SDS, 20 ㎕ 10% APS, 2 ㎕ TEMED)에 180V로 약 50 분 동안 전기영동하여 단백질 발현을 확인하였다. CDPE의 발현을 SDS-PAGE gel상에서 확인 후 정확한 발현량의 측정을 위해 Ni-NTA resin을 이용한 His-tag정제 진행하여, 계산식(발현율(%) = (Purified protein(mg) / Total soluble protein(mg)) * 100)을 이용하여 발현율 계산하였다. 상기 제조된 형질전환 코리네박테리움 글루타리쿰은 전체 수용성 단백질을 16.62 mg 및 정제된 효소 단백질 1.74 mg을 생산하였다.
1-2: 사이코스 시럽의 제조
제조예 1-1에서 얻어진 사이코스 에피머화 효소를 생산하는 재조합 균주를 이용하여 과당으로부터 사이코스를 제조하고자, 균주 배양에서 원심분리로 세포를 회수하였다.
그런 후에 상기 세포 현탁액에 최종 부피에 유화제(M-1695)를 0.05% (w/v) 처리하여 35 ℃(± 5℃)에서 60 분간 처리하였다. 반응이 완료된 균체는 다시 원심분리기를 이용하여 유화제가 포함된 상등액은 제거한 뒤 균체를 회수하였다.
고정화 비드 제조를 위하여, 상기 회수된 균체는 D.W.와 혼합하여 최종 균체 농도 5% (w/v)로 맞추고, 물에 용해된 4% (w/v) 알긴산과 회수된 균체 5%(w/v)를 1:1로 혼합하고, 혼합시 생성된 기포를 제거하기 위해 4 ?에서 냉장 보관하였다. 상기 냉장 보관된 혼합액은 Neddle (내경 0.20~0.30mm)을 통해 혼합액이 사출되어 방울 형태로 형성되며 무게에 의해 낙하하게 되며, 낙하 된 혼합액은 미리 제조된 100mM 염화칼슘 (CaCl2) 용액으로 떨어뜨려 경화시켜 구형 또는 타원형의 비드를(지름 2.0~2.2mm) 형성하였다. 상기 형성된 비드들은 100mM 염화칼슘 용액에 담그어 교반기에 의해 골고루 섞어지면서 더욱 경화되도록 하였다.
상기 혼합액이 모두 사출된 후에, 4~6시간 냉장 보관하면서 비드를 더욱 경화시킨 뒤에 새로운 100mM 염화칼슘 용액과 교체하여 냉장 상태에서 약 6시간 정도 경화를 시켰다. 경화가 완료된 비드는 걷어내 물기를 완전히 제거한 후, 비드 부피 대비 3배 부피의 물을 투입한 후 10분간 교반하고, 이러한 과정을 3회 처리하여 염화칼슘 용액을 제거하였다. 세척된 비드들은 망간 소킹을 위하여 물기를 완전 제거한 후, 10mM 망간이 포함된 40 brix (%) 반응 기질을 비드 부피 대비 3 배 부피로 투입한 후 10분간 교반하고, 이러한 처리를 3회 이상 처리하여 10mM 망간이 포함된 반응 기질로 교체하였다. 반응 기질은 pH 6.8~7.2로 3N NaOH에 의해 조절되며, 생산물의 종류에 따라 액상 과당 또는 결정 과당이 반응 기질이 될 수 있다. 10mM 망간이 포함된 반응 기질로 교체된 비드들은 반응조로 옮겨진 뒤, 반응 온도 50 ℃에서 약 30~60분간 반응하여 망간 및 과당으로 비드의 소킹 작업을 완료하였다. 소킹이 완료된 비드는 지름이 약 1.6~1.8mm로 줄어들며 강도 또한 증가하게 된다. 소킹이 완료된 비드들의 기질을 제거 후 고정화 반응 컬럼에 충진 후 사이코스 시럽 생산에 이용하였다.
<고정화 컬럼 반응조건>
반응 온도: 컬럼 자켓 내부 온도 50 ℃
기질 유속: 0.5 SV (space velocity L. h-1)
반응 기질: 결정 과당 40brix, pH 6.8~7.2
비드 제조: 2.5%(w/w) 균체, 2%(w/w) 알긴산 혼합 및 10mM Mn2 + soaking
상기 고정화 반응 컬럼에, 원료 용액이 75 %의 고형분을 포함하고, 전체 고형분 함량이 100 중량부일 때, 과당의 함량이 92 중량부로 포함하는 원료를 제공하여 두 가지 조성의 혼합당인 사이코스 시럽을 제조하였다. 즉, 상기 반응액으로부터 포도당:과당:사이코스:올리고당의 중량비로 포도당:과당:사이코스:올리고당=6:67:25:2인 25(w/w)% 사이코스 시럽을 수득하여 하기 실시예에 사용하였다.
1-3: 사이코스 분말의 제조
제조예 1-2에서 얻어진 사이코스 시럽을 유색 및 이온 성분 등의 불순물을 제거하기 위해 양이온 교환수지, 음이온 교환수지 및 양이온과 음이온교환수지가 6혼합된 수지로 충진된 상온의 컬럼에 시간 당 이온교환수지 2배부피의 속도로 통액 시켜 탈염시킨 후, 칼슘(Ca2 +) 타입의 이온교환수지로 충진된 크로마토그래피를 이용하여 고순도의 사이코스 용액으로 분리 수득하였다. 상기 고순도 사이코스 시럽을 82Bx 농도로 농축시키고, 과포화 상태가 되는 온도 35 ℃에서 서서히 온도 10 ℃까지 냉각시켜 결정을 생성시켰다. 상기 결정화 단계에서 수득된 사이코스 결정은 원심 탈수에 의해 모액을 제거하고 결정을 냉각수로 세척한 후, 건조하여 회수하였다.
< 실시예 1 및 2> 사이코스를 포함하는 하드 캔디 제조
제조예 1-3의 사이코스 분말 (순도 99%), 설탕, 물엿 및 물의 중량을 계량하여, 하기 표 2의 조성에 따라 원료를 냄비에 투입하고, 주걱으로 교반하면서 145 ~150 ℃로 가열농축하여 최종 수분함량 2% 될 때까지 농축을 수행하였다. 상기 농축물을 성형틀에 부어 10분간 냉각하였다. 냉각후 성형틀에서 캔디를 분리하고 포장하였다.
상기 포장된 하드 캔디를 온도 45 ℃ 및 상대습도 75% 조건에서 보관하면서, 보관 경과 시간 0, 1.5시간, 3시간, 4.5시간, 및 6시간에 캔디 사진을 찍어 도 1 내지 도 2에 나타냈다.
캔디 제조용 원료 조성을 하기 표 2에 나타냈으며, 각 성분의 함량은 고형분 중량(%)으로 표시하였다. 본 실시예에서 사용한 설탕은 삼양사 백설탕을 사용하였다. 상기 물엿은 당도 82 Bx인 맥아물엿으로서 삼양제넥스 제품을 사용하였으며, 포도당 약 5.4 중량%, 말토스 약 58.7 중량 % 및 수분 17.5 중량 %를 포함한다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
설탕 60 60 60 60 60
물엿 30 20 40 10 0
사이코스 (분말) 10 20 0 30 40
합계 100 100 100 100 100
도 1 내지 도 2에 나타낸 바와 같이, 온도 45 ℃ 및 상대습도 75RH 조건에서 6시간 동안 보관시간에 따라 실시예 1 내지 2의 경우 종래의 하드 캔디 조성과 동등한 수준의 물성을 나타내지만, 사이코스가 30% 이상 포함되는 비교예 2 및 3의 경우 사이코스를 과량 포함하는 하드 캔디는 비교예 1의 하드 캔디에 비하여 더 쉽게 흡습하여 녹아내리는 문제가 있음을 알 수 있었다.
< 비교예 1> 설탕 및 물엿을 포함하는 캔디 제조
비교예는 시판되는 캔디의 조성중 하나로서, 사이코스를 포함하지 않고 설탕 및 물엿으로 제조한 캔디이다. 구체적으로 하드 캔디는 실시예 1과 실질적으로 동일한 방법으로 제조하나, 설탕 60중량%과 물엿 40중량%를 포함하며 사이코스는 전혀 포함하지 않았다.
냉각후 성형틀에서 캔디를 분리하고 포장 후, 온도 45 ℃ 및 습도 75 RH 조건에서 하드 캔디를 보관하면서, 각 보관시간 0, 1.5시간, 3시간, 4.5시간, 및 6시간 경과후 캔디 사진을 찍어 도 1 내지 도 2에 나타냈다.
< 비교예 2 및 3>
실시예 1과 실질적으로 동일한 방법으로 하드 캔디를 제조하나, 비교예 1은 설탕 60 중량%,물엿 10중량% 및 사이코스 분말 30 중량%를 포함하며, 비교예 2는 설탕 60중량% 및 사이코스 분말 40 중량%를 포함하였다.
냉각후 성형틀에서 캔디를 분리하고 포장 후, 온도 45 ℃ 및 습도 75 RH 조건에서 하드 캔디를 보관하면서, 각 보관시간 0, 1.5시간, 3시간, 4.5시간, 및 6시간 경과후 캔디 사진을 찍어 도 1 내지 도 2에 나타냈다.
< 실시예 3> 사이코스를 포함하는 홍삼캔디 제조
제조예 1-3의 사이코스 분말 (순도 99%), 설탕, 물엿 및 물의 중량을 계량하여, 하기 표 3의 조성에 따라 원료를 냄비에 투입하고, 주건으로 교반하면서 145 ~150 ℃로 가열하면서 농축하여 최종 수분함량 2% 될 때까지 농축을 수행하였다. 그런 후에, 홍삼 농축액(75%) 1 중량%를 상기 냄비에 투입하고 교반한 후에, 성형틀에 부어 10분간 냉각하였다. 원료 조성을 하기 표 3에 나타냈으며, 각 성분의 함량은 고형분 중량(%)으로 표시하였다. 사용한 물엿 및 설탕은 실시예 1과 동일한 것을 사용하였다.
구분 비교예 4 실시예 3
설탕 60 60
물엿 39 19
사이코스 분말 - 20
홍삼농축액 (75%) 1 1
합계 100 100
냉각후 성형틀에서 캔디를 분리하였으며, 분리한 직후에 실시예 3 및 비교예 4의 캔디를 촬영하여 도 3에 나타냈다. 상기 성형틀에서 분리한 캔디는 포장후 상온에서 보관하였다.
도 3에 나타낸 바와 같이,사이코스를 포함하는 홍삼 캔디는 성형 및 분리가 잘되고, 캔디의 모양과 색깔이 균일한 특징을 나타냈다.
도 3 및 도 4의 사진을 비교하면, 시판되는 캔디의 조성중 하나로서, 사이코스를 포함하지 않고 설탕 및 물엿으로 제조한 캔디에 홍삼 농축액을 추가한 비교예 4의 하드 캔디에 비해, 사이코스를 사용한 실시예 3의 하드 캔디가 색상은 다소 더 진하게 나타냈으나, 하드 캔디의 형상 등은 유의한 차이가 없었다.
< 비교예 4> 설탕 및 물엿을 포함하는 홍삼캔디 제조
본 비교예는 시판되는 캔디의 조성중 하나로서, 사이코스를 포함하지 않고 설탕 및 물엿으로 제조한 캔디에 홍삼 농축액을 추가한 것이다. 실시예 3와 실질적으로 동일한 방법으로 하드 캔디를 제조하나, 다만 설탕 60중량% 및 물엿 40중량%를 포함하며 사이코스는 전혀 포함하지 않았다.
냉각후 성형틀에서 캔디를 분리하였으며, 분리한 직후에 실시예 3 및 비교예4의 캔디를 촬영하여 도 4에 나타냈다. 상기 성형틀에서 분리한 캔디는 포장후 상온에서 보관하였다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 물엿를 포함하는 홍삼 캔디는 성형 및 분리 시 작업성이 사이코스를 포함하는 캔디에 비하여 상대적으로 낮으며, 캔디의 모양과 색깔이 균일하지 못하고 캔디 내부에 밝은 색의 줄모양이 관찰되는 특징을 나타냈다.
< 시험예 1> 캔디의 성형성 및 작업성 평가
본 발명에 따른 하드 캔디 제조용 조성물의 성형성 및 작업성을 평가하고자, 실시예 3 및 비교예 4에 따른 캔디 제조용 시럽을 90 ℃에 성형틀에 부어 냉각하고, 높은 점도 때문에 성형틀 바깥으로 꼬리가 생겨 작업성에 영향을 미치는 지 여부를 육안으로 평가하였다.
비교예 4의 홍삼캔디 제조용 시럽을 이용한 실험결과를 도 5에 나타내고, 실시예 3의 홍삼캔디 제조용 시럽을 이용한 실험결과를 도 6에 나타냈다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 비교예 4의 홍삼캔디 제조에 물엿 사용 시, 90 ℃에 성형틀에 부어 성형 시 높은 점도 때문에 성형틀 바깥으로 꼬리가 생겨 작업성이 나쁜 문제점이 있었다.
그러나, 도 6에 나타낸 바와 같이, 실시예 3의 홍삼캔디 제조에 사이코스를 일부 대체하면서 90 ℃에 성형틀에 부어 성형 시 캔디 성형액의 점도가 낮아지면서 깔끔하게 성형이 가능하게 되어 작업성이 매우 향상되었다.
< 시험예 2> 캔디의 경도 평가
실시예 3 및 비교예 4에서 제조한 하드 캔디에 대해서 하기와 같은 방법으로 경도를 측정하였다. 텍스쳐 분석기(Texture analyzer)를 이용하여 하기 측정조건에 따라 시료의 경도를 측정하였다. 경도 측정은 5회 반복하여 평균값을 하기 표에 나타냈다. 경도 측정 결과, 사이코스를 이용하더라도 종래의 물엿을 이용한 하드 캔디와 동등한 수준의 물성을 갖는 하드 캔디의 제조가 가능하였다.
Test Speed 2.0mm/s
Post Speed 5.0mm/s
Distance 60%
Trig.Force 1.000kg
Probe P2N Needle
TA 측정 물성 결과 (단위 :g)는 비교예 4에 따른 맥아물엿 홍삼캔디의 경도는 최대치가 8613 ± 486이고, 실시예 3의 사이코스 20%를 함유하는 홍삼캔디의 경도는 8183 ± 632이었다. 따라서, 사이코스를 함유하는 홍삼캔디와 종래의 맥아물엿 홍삼 캔디가 동등한 수준의 경도를 갖으며, 해당 물성으로 인해 두 종류의 캔디 섭취 시 유사한 정도의 딱딱한 느낌을 갖을 것으로 예상할 수 있다.
< 시험예 3> 캔디의 관능 평가
색상선호도, 감미도 및 전체 기호도의 관능물성을 평가하기 위해, 비교예 2 및 실시예 5의 하드 캔디를 입 안에 넣고 20초간 구강 표피를 골고루 자극한 후 뱉어내고, 한 시료의 평가를 마칠 때마다 물로 입안을 세척하고 10분이 경과된 후 다음 시료를 평가하여, 상기 관능 요소들을 7점 척도(7-point box scale)로 표시하였다. 관능 평가 요원은 맛과 향미 평가에 대해 훈련된 패널 10명으로 구성되었으며, 7점 척도로 표시하였다. 상기 항목의 평가기준은 다음과 같으며, 그 결과를 하기 표 5에 기재하였다.
구분 비교예4 실시예3
색상 선호도 4.8 5.1
감미도 3.9 5.4
전체 맛기호도 4.6 5.9
상기와 같이, 색상선호도 및 감미도가 종래 조성과 비교하여 사이코스를 포함하는 하드 캔디가 더 우수하게 나타났다. 하드 캔디 조성물에 물엿 대신 사이코스를 일부 포함하는 구성으로 인해 캔디의 색상 발현을 더욱 효과적이게 하고, 설탕의 상쾌한 단맛의 감미도가 물엿으로 인해 마이스킹되는 것을 방지하여 상기와 같이 전체 선호도가 우수한 하디 캔디의 제조가 가능하였다.
<110> SAMYANG GENEX CORPORATION <120> Hard candy having low calory, good sweetness and formability <130> DPP20151550KR <160> 9 <170> KopatentIn 1.71 <210> 1 <211> 356 <212> DNA <213> Artificial Sequence <220> <223> sod promoter (6) <400> 1 aagcgcctca tcagcggtaa ccatcacggg ttcgggtgcg aaaaaccatg ccataacagg 60 aatgttcctt tcgaaaattg aggaagcctt atgcccttca accctactta gctgccaatt 120 attccgggct tgtgacccgc tacccgataa ataggtcggc tgaaaaattt cgttgcaata 180 tcaacaaaaa ggcctatcat tgggaggtgt cgcaccaagt acttttgcga agcgccatct 240 gacggatttt caaaagatgt atatgctcgg tgcggaaacc tacgaaagga ttttttaccc 300 atggctgtat acgaactccc agaactcgac tacgcatacg acgaaaggat tacaaa 356 <210> 2 <211> 93 <212> DNA <213> Artificial Sequence <220> <223> Tac1 promoter (4) <400> 2 tgacaattaa tcatcggctc gtatattgtg tggaattgtg agcggataac aatttcacac 60 aggaaacaga attcccgggg aaaggattac aaa 93 <210> 3 <211> 112 <212> DNA <213> Artificial Sequence <220> <223> Tac2 promoter (4) <400> 3 tgacaattaa tcatccggct cgtataatgt taacaatttg tggaattgtg agcggacaca 60 caggaaacag accatggaat tcgagctcgg tacccgggga aaggattaca aa 112 <210> 4 <211> 30 <212> DNA <213> Artificial Sequence <220> <223> Trc promoter (1) <400> 4 tgacaattaa tcatcggcct cgtataatgt 30 <210> 5 <211> 7 <212> DNA <213> Artificial Sequence <220> <223> Ribosome binding region <400> 5 gaaagga 7 <210> 6 <211> 7 <212> DNA <213> Artificial Sequence <220> <223> Spacer sequence <400> 6 ttacaaa 7 <210> 7 <211> 289 <212> PRT <213> Artificial Sequence <220> <223> amino acid sequence of an enzyme protein originated from Clostridium scindens <400> 7 Met Lys His Gly Ile Tyr Tyr Ala Tyr Trp Glu Gln Glu Trp Ala Ala 1 5 10 15 Asp Tyr Lys Arg Tyr Val Glu Lys Ala Ala Lys Leu Gly Phe Asp Ile 20 25 30 Leu Glu Val Gly Ala Ala Pro Leu Pro Asp Tyr Ser Ala Gln Glu Val 35 40 45 Lys Glu Leu Lys Lys Cys Ala Asp Asp Asn Gly Ile Gln Leu Thr Ala 50 55 60 Gly Tyr Gly Pro Ala Phe Asn His Asn Met Gly Ser Ser Asp Pro Lys 65 70 75 80 Ile Arg Glu Glu Ala Leu Gln Trp Tyr Lys Arg Leu Phe Glu Val Met 85 90 95 Ala Gly Leu Asp Ile His Leu Ile Gly Gly Ala Leu Tyr Ser Tyr Trp 100 105 110 Pro Val Asp Phe Ala Thr Ala Asn Lys Glu Glu Asp Trp Lys His Ser 115 120 125 Val Glu Gly Met Gln Ile Leu Ala Pro Ile Ala Ser Gln Tyr Gly Ile 130 135 140 Asn Leu Gly Met Glu Val Leu Asn Arg Phe Glu Ser His Ile Leu Asn 145 150 155 160 Thr Ser Glu Glu Gly Val Lys Phe Val Thr Glu Val Gly Met Asp Asn 165 170 175 Val Lys Val Met Leu Asp Thr Phe His Met Asn Ile Glu Glu Ser Ser 180 185 190 Ile Gly Asp Ala Ile Arg His Ala Gly Lys Leu Leu Gly His Phe His 195 200 205 Thr Gly Glu Cys Asn Arg Met Val Pro Gly Lys Gly Arg Thr Pro Trp 210 215 220 Arg Glu Ile Gly Asp Ala Leu Arg Glu Ile Glu Tyr Asp Gly Thr Val 225 230 235 240 Val Met Glu Pro Phe Val Arg Met Gly Gly Gln Val Gly Ser Asp Ile 245 250 255 Lys Val Trp Arg Asp Ile Ser Lys Gly Ala Gly Glu Asp Arg Leu Asp 260 265 270 Glu Asp Ala Arg Arg Ala Val Glu Phe Gln Arg Tyr Met Leu Glu Trp 275 280 285 Lys <210> 8 <211> 870 <212> DNA <213> Artificial Sequence <220> <223> modified nucleic acid sequence (1) of the enzyme protein of SEQ ID NO: 7 <400> 8 atgaaacacg gtatctacta cgcgtactgg gaacaggaat gggcggcgga ctacaaacgt 60 tacgttgaaa aagcggcgaa actgggtttc gacatcctgg aagttggtgc ggcgccgctg 120 ccggactact ctgcgcagga agttaaagaa ctgaaaaaat gcgcggacga caacggtatc 180 cagctgaccg cgggttacgg tccggcgttc aaccacaaca tgggttcttc tgacccgaaa 240 atccgtgaag aagcgctgca gtggtacaaa cgtctgttcg aagttatggc gggtctggac 300 atccacctga tcggtggtgc gctgtactct tactggccgg ttgacttcgc gaccgcgaac 360 aaagaagaag actggaaaca ctctgttgaa ggtatgcaga tcctggcgcc gatcgcgtct 420 cagtacggta tcaacctggg tatggaagtt ctgaaccgtt tcgaatctca catcctgaac 480 acctctgaag aaggtgttaa attcgttacc gaagttggta tggacaacgt taaagttatg 540 ctggacacct tccacatgaa catcgaagaa tcttctatcg gtgacgcgat ccgtcacgcg 600 ggtaaactgc tgggtcactt ccacaccggt gaatgcaacc gtatggttcc gggtaaaggt 660 cgtaccccgt ggcgtgaaat cggtgacgcg ctgcgtgaaa tcgaatacga cggtaccgtt 720 gttatggaac cgttcgttcg tatgggtggt caggttggtt ctgacatcaa agtttggcgt 780 gacatctcta aaggtgcggg tgaagaccgt ctggacgaag acgcgcgtcg tgcggttgaa 840 ttccagcgtt acatgctgga atggaaataa 870 <210> 9 <211> 870 <212> DNA <213> Artificial Sequence <220> <223> modified nucleic acid sequence(2) of the enzyme protein of SEQ ID NO:7 <400> 9 atgaagcacg gcatctacta cgcatactgg gagcaggagt gggcagcaga ctacaagcgc 60 tacgttgaga aggcagcaaa gctgggcttc gacatcctgg aggttggcgc agcaccactg 120 ccagactact ccgcacagga ggttaaggag ctgaagaagt gcgcagacga caacggcatc 180 cagctgaccg caggctacgg cccagcattc aaccacaaca tgggctcctc cgacccaaag 240 atccgcgagg aggcactgca gtggtacaag cgcctgttcg aggttatggc aggcctggac 300 atccacctga tcggcggcgc actgtactcc tactggccag ttgacttcgc aaccgcaaac 360 aaggaggagg actggaagca ctccgttgag ggcatgcaga tcctggcacc aatcgcatcc 420 cagtacggca tcaacctggg catggaggtt ctgaaccgct tcgagtccca catcctgaac 480 acctccgagg agggcgttaa gttcgttacc gaggttggca tggacaacgt taaggttatg 540 ctggacacct tccacatgaa catcgaggag tcctccatcg gcgacgcaat ccgccacgca 600 ggcaagctgc tgggccactt ccacaccggc gagtgcaacc gcatggttcc aggcaagggc 660 cgcaccccat ggcgcgagat cggcgacgca ctgcgcgaga tcgagtacga cggcaccgtt 720 gttatggagc cattcgttcg catgggcggc caggttggct ccgacatcaa ggtttggcgc 780 gacatctcca agggcgcagg cgaggaccgc ctggacgagg acgcacgccg cgcagttgag 840 ttccagcgct acatgctgga gtggaagtaa 870

Claims (9)

  1. 하드 캔디 제조용 조성물의 고형분 총함량 100중량부를 기준으로, 설탕 40 내지 60 중량부 및 사이코스 1 이상 내지 30 중량부 미만으로 포함하는 하드 캔디 제조용 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 하드 캔디 제조용 조성물의 고형분 총함량 100 중량부를 기준으로, 물엿 0 내지 40 중량부로 포함하는 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 하드 캔디 제조용 조성물로 제조된 하드 캔디는 경도가 4,000 내지 20,000인 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 사이코스는 분말 또는 액상으로 첨가한 것인 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 사이코스는 혼합당의 총고형분 함량 100 중량부 기준으로 사이코스 1 내지 99.9 중량부로 포함하고,
    과당, 포도당 및 올리고당으로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 당류를 추가로 포함하는 혼합당인 조성물.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 사이코스는 혼합당의 총고형분 함량 100 중량부 기준으로 사이코스 2 내지 55 중량부, 과당 30 내지 80 중량부 및 포도당 2 내지 60 중량부로 포함하는 혼합당인 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 당알코올을 추가로 포함하는 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 녹차, 홍차, 커피, 코코아, 허브, 인삼 또는 이의 추출물 및 향료로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상을 추가로 포함하는 하드 캔디 조성물.
  9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 따른 하드 캔디 제조용 조성물로 제조되며, 경도가 4,000 내지 20,000이고, 4 중량％미만의 함수량을 갖는 하드 캔디.
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