KR20160139036A - 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소 및 그 제조 방법 - Google Patents

플라스틱-금속 하이브리드 구성요소 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR20160139036A
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plastic
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크리스티앙 클렘트
르네 헝거
한스외르크 쿠르츠
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폭스바겐 악티엔 게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소, 뿐만 아니라 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소를 제조하기 위한 관련 방법에 관한 것이다. 제조 방법은, (i)폴리아미드를 기초로 한 섬유 복합 중간재를 마련하는 단계로서, 중간재의 표면의 적어도 일부는, (a)100 중량부의 폴리아미드; (b)화학식 1을 갖는 0.5 내지 20 중량부의 하나 이상의 접합-촉진 첨가물로 구성되는 것인 단계; (ii)금속체를 마련하는 단계; (iii)선택적으로, 예컨대 OH 기능성을 생성하기 위해 금속체의 표면을 사전 처리하는 단계; (iv)금속체와 섬유 복합 중간재를 프레싱 툴 내에 배치하고 프레싱 툴을 폐쇄하는 단계; 및 (v)섬유 복합 중간재와 금속체를 정해진 압력 하에 그리고 특정한 온도에서 가압함으로써 섬유 복합 중간재와 금속체 사이에 일체형으로 접합된 결합을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

플라스틱-금속 하이브리드 구성요소 및 그 제조 방법{PLASTIC-METAL HYBRID COMPONENT AND METHOD FOR PRODUCING IT}
본 발명은 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소, 뿐만 아니라 그러한 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소의 제조를 위한 관련 방법에 관한 것이다.
많은 기술 영역에서, 오늘날 섬유 복합 재료가 사용되어 구성요소의 물성을 향상시키고, 특히 그 중량을 감소시킨다. 섬유 복합 재료는 적어도 2개의 주 성분, 즉 모재(matrix)와, 이 모재 내에 매립되어 보강재의 역할을 하는 섬유를 갖는다. 폴리머 모재를 갖는 섬유 복합 재료만이 본 발명의 목적을 위한 관심 대상이다. 그러한 섬유 복합 재료와 다른 재료, 특히 금속과의 조합은 특히 자동차 공학에서 새로운 경량 구성 기술의 개발을 위한 시작점이다. 여기서, 금속에 대한 섬유 복합 재료의 적절한 결합을 보장하는 것에 관한 특별한 문제가 발생한다. 따라서, 금속체와, 이 금속체에 결합되고 폴리머 모재를 갖는 섬유 복합 재료로 제조되는 섬유 복합 중간재로 이루어지는 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소를 제조하기에 이르게 될 때에 특별한 결합 방법을 개발하는 것이 요구되고 있다.
일반적으로 사용되는 결합 방법은, 예컨대 리벳팅(riveting), 칼라 결합 또는 택 결합(tack joining)에 의해 금속 구성요소에 섬유 복합 중간재를 기계적 결합시키는 것을 포함한다. 더욱이, 섬유 복합 중간재와 금속 구성요소 간의 결합은 또한 접착 방법에 의해 이루어질 수 있다. 그러나, 고전적인 접착 방법은 접착제가 추가의 작업 단계에서 도포되고 경화되어야 한다는 단점을 갖고, 이는 자동화를 더 어렵게 만든다. 게다가, 접착제의 재료 물성은, 충분히 강한 접착력이 한편으로는 섬유 복합 재료에 대해, 그리고 다른 한편으로는 금속 구성요소에 대해 구축되도록 되어야 한다. 더욱이, 접착제의 다른 기계 물성이 또한 복합재의 이점이 사실상 표면화될 수 있도록 선택되어야 한다. 그동안, 금속이 폴리머에 대해 결합되게 하는 특별한 멜트 접착제가 개발되었다. 예컨대, 유럽 특허 제2 435 246 B1호의 명세서는 코폴리아미드를 기초로 한 그러한 멜트 접착제를 설명하고 있는데, 이 멜트 접착제는 이소시아네이트 및 에폭시드의 기능성을 통해 금속 표면에 대해 일체형으로 접합된 결합을 가능하게 한다.
독일 특허 출원 제10 2008 039 869 A1호는 일례로서 경량 구성요소의 제조를 위한 방법을 설명하고 있는데, 이 방법에 의해, 접착제를 도포함으로써 금속체에 대한 섬유 복합 중간재의 일체형으로 접합된 결합이 달성된다. 2개의 요소가 프레싱 툴에서 결합된 후에, 열적 경화가 수행된다. 자동차 공학에서 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소를 사용하는 추가의 예는 독일 특허 출원 10 2006 027 546 A1 및 독일 특허 출원 제10 2006 058 601호에서 확인할 수 있다. 여기서, 또한, 보강재의 역할을 하는 섬유 복합 중간재와 금속 구성요소 간에 일체형으로 접합된 결합이 생성되고, 이는 적절한 접착제를 도포함으로써 행해진다.
따라서, 접착제를 이용하는 종래 기술의 일체형으로 접합된 결합 방법은 방법 시퀀스에서 전술한 단점을 보이고, 이들 단점은 더 우수한 자동화에 방해가 된다. 구체적으로, 폴리머 재료가 금속에 결합되는 가압 방법에 의한 프로세스-일체형 결합에 적절한 접합 촉진제가 공지되어 있지 않다.
설명된 종래 기술의 단점들 중 하나 이상은, 금속체와, 이 금속체에 일체형으로 접합되는 섬유 복합 중간재로 이루어지는 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소의 제조를 위한 본 발명에 따른 방법에 의해 제거되거나 적어도 감소될 수 있다. 상기 방법은:
(i)폴리아미드를 기초로 한 섬유 복합 중간재를 마련하는 단계로서, 중간재의 표면의 적어도 일부는,
(a)100 중량부의 폴리아미드;
(b)아래의 화학식 1을 갖는 0.5 내지 20 중량부의 하나 이상의 접합-촉진 첨가물로 구성되며,
Figure pct00001
여기서,
M =
Figure pct00002
M' =
Figure pct00003
D =
Figure pct00004
D' =
Figure pct00005
여기서, 각 R은, 서로 독립적으로, 메틸 또는 페닐을 나타내고, R'은 아래의 화학식 2를 갖는 글리시딜옥시프로필 라디칼(glycidyloxypropyl radical)이며,
Figure pct00006
여기서, 아래의 수치가 지수에 적용되는 것인 단계:
a = 0 내지 2
b = 0 내지 2
c = 10 내지 500
d = 0 내지 50
a + b = 2 및
b + d ≥ 2;
(ii)금속체를 마련하는 단계;
(iii)선택적으로, 예컨대 OH 기능성을 생성하기 위해 금속체의 표면을 사전 처리하는 단계;
(iv)금속체와 섬유 복합 중간재를 프레싱 툴 내에 배치하고 프레싱 툴을 폐쇄하는 단계; 및
(v)섬유 복합 중간재와 금속체를 정해진 압력 하에 그리고 특정한 온도에서 가압함으로써 섬유 복합 중간재와 금속체 사이에 일체형으로 접합된 결합을 형성하는 단계를 포함한다.
따라서, 단계(i)에서, 적어도 표면이 접합-촉진 첨가물의 추가에 의해 수정된 폴리머 재료로 적어도 부분적으로 이루어지는 섬유 복합 중간재가 마련된다. 따라서, 이 목적을 위해 사용되는 폴리머 조성물은 적어도 2개의 성분, 즉 폴리아미드와, 이 폴리아미드에 통합되는 첨가물(또는, 첨가물들의 혼합물)을 포함하고, 단계(v)에서, 그 반응성 에폭시드군을 통해 금속체의 표면에 대한 일체형으로 접합된 결합을 허용한다. 이 접합-촉진 첨가물 - 기능화된 폴리실록산 - 은 폴리아미드계에 쉽게 통합될 수 있고 종래의 방법을 채용할 수 있다. 이 용례의 경우에, 첨가물은 접합 촉진제로서 기능한다. 첨가물은 폴리아미드의 기계적, 열적 및 유동학적 물성을 미미하게만 변화시킨다.
첨가물 농도가 너무 낮으면, 접착제 효과가 더 이상 충분하지 않다. 다른 한편으로, 첨가물 농도가 너무 높으면, 이는 폴리머의 기계적, 열적 및 유동학적 물성에 부정적인 영향을 미친다(점성이 상승하고, 열팽창 계수가 증가하며, 첨가물의 자가 가교 뿐만 아니라 집괴 형성이 발생한다).
폴리머 조성물이 0.3 내지 10 중량부, 특히 바람직하게는 0.5 내지 5 중량부의 접합-촉진 첨가물을 포함하는 것이 특히 바람직하다. 바람직한 변수에 따르면, R은 메틸을 나타낸다. 한편으로, 이는 제조 중에 비용 이점으로 천이되고, 다른 한편으로 폴리아미드와 첨가물의 처리는, 페닐-치환 첨가물에 의한 것보다 낮은 용융 온도 및 천이 온도 때문에 간소화된다.
더욱이, 지수 a+c의 합 대 지수 b+d의 합의 비율은 2 내지 50, 특히 4 내지 20, 그리고 특히 바람직하게는 5 내지 15의 (a+c)/(b+d)인 것이 바람직하다. 화학식 3을 갖는 글리시딜옥시프로필 라디칼을 지닌 폴리실록산 유닛에 대한 비기능화된 실록산 유닛 - 즉, 메틸 및/또는 페닐 라디칼을 함유하는 폴리실록산 유닛 -의 표기된 비율은 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소의 제조에 특히 적합하는 것으로 입증되었다. 화학식 2를 갖는 라디칼의 불충분하게 작은 부분은 금속체의 표면에 일체형으로 접합되는 결합을 부적절하게 만든다. 이와 달리, 과도하게 높은 부분은 첨가물을 폴리머 조성물로 처리하는 데에 더 어렵게 하고, 이들 첨가물의 합성은 훨씬 더 복잡하다.
또한, 아래의 수치가 지수 c에 적용되는 것이 바람직하다: c = 15, 특히 c = 20 내지 50. b = 2이면, 아래의 수치가 지수 d에 적용되는 것이 바람직하다: d = 2 내지 20, 특히 d = 3 내지 10. 전술한 사양은 폴리아미드 모재의 관점에서 첨가물의 특성을 최적화시키는 것을 가능하게 할 뿐만 아니라, 폴리머 조성물의 이후의 추가 처리, 예컨대 필름의 제조를 가능하게 한다.
화학식 2를 갖는 글리시딜옥시프로필 라디칼은 화학식 1을 갖는 첨가물 내에 통계적으로 분포된다. 통계적 분포는 무작위 순서로 서로를 추종하는 무작위 갯수의 블럭을 갖는 블럭으로 구성되거나, 아니면 무작위화된 분포를 형성할 수 있거나, 아니면 번갈아 구성될 수 있거나 폴리머 체인을 따라 구배를 형성할 수 있으며, 또한 특히 상이한 분포의 군이 선택적으로 서로를 추종할 수 있는 임의의 혼합 형태를 형성할 수 있다. 특별한 구성은 통계 분포가 주어진 구성의 기능으로서 제한되는 점을 초래할 수 있다. 제한에 의해 영향을 받지 않는 모든 영역에서, 통계 분포는 변하지 않는다.
폴리에테르-수정된 실록산은 화학식 3을 갖는 수소 실록산을 함유한 알릴 글리시딜 에테르(1-알릴옥시-2,3-에폭시프로판; CAS 번호 106-92-3)의 귀금속 촉매화 하이드로실릴화 반응에 의해 제조될 수 있다.
Figure pct00007
여기서,
M =
Figure pct00008
M' =
Figure pct00009
D =
Figure pct00010
D' =
Figure pct00011
여기서, 각 R은, 서로 독립적으로, 메틸 또는 페닐을 나타내고, 아래의 수치가, 예컨대 유럽 특허 출원 제1 520 870 A1호의 예 4에서 설명된 바와 같이, 지수에 적용된다:
a = 0 내지 2
b = 0 내지 2
c = 10 내지 500
d = 0 내지 50
a + b = 2 및
b + d ≥ 2.
폴리에테르-수정된 실록산의 제조에 사용되는 화학식 3을 갖는 수소 실록산은, 다시 종래 기술에, 예컨대 유럽 특허 출원 제1 439 200 A1호에 설명된 바와 같이 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 폴리머 조성물의 폴리아미드는 바람직하게는 폴리아미드 6, 폴리아미드 12 및 폴리아미드 6.6을 포함하는 군에서 선택된다. 특히, 폴리아미드는 폴리아미드 6이다. 접합-촉진 첨가물은 특히 폴리아미드에서 사용하도록 개발되었다. 첨가물은 첨가물과 폴리머 사이에 분리 또는 원치않는 반응이 발생하지 않으면서, 폴리아미드, 특히 폴리아미드 6과 함께 매우 잘 처리될 수 있다.
폴리아미드와 접합-촉진 첨가물 외에, 폴리머 조성물은 또한 다른 첨가물을 포함할 수 있다. 이들 추가 첨가물은, 예컨대 폴리머 조성물을 더 양호하게 처리하거나, 칼라를 부여하거나, 또는 다른 재료 물성을 구축하는 역할을 한다. 바람직하게는, 폴리머 조성물은 누계로 0 내지 100 중량부, 특히 0 내지 20 중량부의 그러한 추가 첨가물을 갖는다.
폴리머 조성물은 바람직하게는 교반기에서 용융 혼합시킴으로써 개별적인 성분들로부터 제조된다. 접합-촉진 첨가물 및 추가 첨가물(적용된다면)은 개별적으로 또는 혼합물의 형태로 함께 폴리아미드 그래뉼에 또는 폴리아미드 용융물에 직접 첨가될 수 있다. 적용 가능하다면, 폴리머 조성물은 오직, 예컨대 필름 제조 시스템의 압출기에서의 추가 처리 직전에 개별적인 성분들로부터 제조된다. 성분들은 마찬가지로 마스터배치 형태의 혼합물로서 추가될 수 있다.
대체로 10 내지 10,000 mPas의 점성을 갖는, 채용된 접합-촉진 첨가물은 폴리머 조성물의 제조 중에 액체 도싱 양식을 통해 폴리아미드에 추가될 수 있거나, 아니면 첨가물이 고체 형태의 마스터배치로서 준비된다. 후자는, 압출기 내에서 액체 성분의 처리가 특히 10% 초과 농도에서 기술적으로 달성하기 어렵기 때문에 바람직하다.
다양한 방법은 폴리머 조성물로부터 필름의 제조를 위한 옵션이다.
주조 방법의 경우에, 폴리머 조성물은 압출기(보통, 단일 스크류 압출기)에서 액화되고 회전 및 수냉식 롤러 상의 평막 압출 다이를 통해 주조되고, 그 결과 25 ㎛ 내지 600 ㎛의 층 두께를 갖는 필름이 높은 생산 속도로 제조될 수 있다.
블론 필름 방법(blown film method)의 경우에, 압출물이 마찬가지로 압출기(보통, 단일 스크류 압출기)에서 액화되고 폴리머 조성물의 용융 튜브가 공기 스트림을 이용하는 환형 수직 다이를 채용하여 제조되고, 이어서 용융 튜브가 공기 스트림 중에서 냉각된다. 일반적인 필름 두께는 10 ㎛ 내지 500 ㎛이다.
다층 필름은 또한 2개의 전술한 방법을 이용하여 제조될 수 있다. 여기서, 다층 필름의 외부층들 중 적어도 하나는 본 발명에 따른 폴리머 조성물로 이루어진다. 따라서, 예컨대 주어진 두게의 층들이 아래의 방식으로 형성될 수 있다.
제1층 = 폴리아미드와 적어도 하나의 접합-촉진 첨가물로 이루어지는 본 발명에 따른 폴리머 조성물
제2층 = 폴리아미드
제3층 = 폴리아미드와 적어도 하나의 접합-촉진 첨가물로 이루어지는 본 발명에 따른 폴리머 조성물
따라서, 단계(i)에서 채용된 섬유 복합 중간재는 친숙한 방법들(예컨대, 이중 벨트 압연 프로세스에서 멜트, 필름 또는 분말 함침, 간격 열간 압연)을 이용하여 첨가물을 함유하는 폴리머로 제조될 수 있다. 따라서, 섬유 복합 중간재는 적어도 특정한 영역에서, 표면이 폴리머 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 금속체에 대해 일체형으로 접합되는 결합이 후속 처리 단계에서 이루어지는 곳에서만, 표면 근처의 영역에 첨가물을 제공하는 것이 요구된다. 따라서, 첨가물은 섬유 복합 중간재의 전체 부피에 또는 표면 근처의 전체 영역에 존재해서는 안된다.
완성된 섬유 복합 중간재의 제조는 선택적으로 조립, 선택적 성형 등과 같은 추가 프로세스가 이어진다. 섬유 복합 중간재는 후속 프로세스 단계를 위해 예열된다.
방법의 단계(ii)에 따르면, 금속체가 제공된다. 적절한 금속 재료는 특히 강재, 예컨대 용융 아연 도금 고강도강 HX420LAD+Z100MB를 포함한다. 예컨대, 스테인리스강, 알루미늄 및 티타늄 등의 다른 금속 재료가 또한 사용될 수 있다.
방법의 단계(iii)는 선택적으로 기능성(예컨대, 히드록시-OH, 아미노-NH2, 카복실-COOH), 바람직하게는 OH-기능성을 생성하기 위해 금속체의 표면의 사전 처리를 수반한다. 이 사전 처리는 처리 대상 금속 표면이 건식 화학적 또는 습식 화학적 프로세스에 의해, 아니면 고에너지 복사선, 예컨대 레이저 및 플라즈마(불순물의 증발)에 의해 열적으로, 또는 기계적으로, 예컨대 블래스팅 프로세스(샌드 블래스팅 프로세스, 압력 블래스팅, 흡입 블래스팅)에 의해 사전 세척되도록 될 수 있다. 바람직하게는, 특히 금속체가 아연 도금 강판으로 제조되면, 단계(iii)에서, 금속체의 표면 상에 OH-기능성, 특히 규산질(SiOx)이 생성된다. 그러한 커버층의 발생은, 예컨대 기판 표면의 코팅이 마찰 화학 효과를 이용하는 블래스팅 프로세스를 이용하여 수행되는 방법인, 소위 샌드 블래스팅 및 코팅에 의해 수행될 수 있다. 이 코팅 방법에서, 특히 표면이 유기관능성 실란을 함유하는 수정된 기폭제가 이용된다. 코팅된 그레인의 영향으로 기판 표면 상에 코팅이 생성된다. SiOx층의 상단부는 접합-촉진 첨가물의 일체형으로 접합된 결합을 위한 OH-기능성을 제공한다. 더욱이, 접합 표면 영역은 샌드 블래스팅 및 코팅에 의해 확장된다.
사전 처리 후에, 금속체는 프레싱 툴 내에 위치 설정되고 80℃ 내지 100℃ 범위의 온도까지 가열된다.
이후에, 예열된 섬유 복합 중간재는 제자리에 놓이고 프레싱 툴이 폐쇄된다(단계 iv). 최종적으로, 압력 하의 가열은 금속체에 대한 섬유 복합 중간재의 일체형으로 접합된 결합을 생성한다.
방법의 단계(v)는 바람직하게는 섬유 플라스틱 복합재의 열가소성 폴리머의 용융 온도를 초과하는 온도에서 수행된다. 특히, 단계(v)에서의 온도는 바람직하게는 230℃ 내지 260℃이다. 이 온도는 바람직하게는 0.5 내지 10 초 동안 유지된다. 단계(v)에서의 압력은 바람직하게는 10 내지 200 bar, 바람직하게는 25 내지 150 bar 범위이다.
단계(v) 직후에, 냉각 목적을 위해, 70℃ 내지 130℃ 범위의 툴 온도가 15 내지 90 초의 시간 동안 규정된다.
본 발명의 다른 양태는 금속체와, 금속체에 일체형으로 접합되는 섬유 복합 중간재로 이루어지고 전술한 방법에 의해 생성되는 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소에 관한 것이다. 자동차 공학을 위한 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소는, 특히 하부 바디 뿐만 아니라 자동차 바디의 길이 방향 및 가로 방향 지지 구조(하부 바디: 예컨대, 시트 크로스빔, 종방향 샤시 빔, 터널 보강재; 자동차 바디: 예컨대, 컬럼들과 컬럼 보강재, 필라들과 필라 보강재 뿐만 아니라 지붕 크로스빔)을 포함한다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예는 종속 청구항에 개시된 다른 특징 뿐만 아니라 아래의 설명의 결과로서 생긴다.
본 발명은 실시예에서 그리고 첨부 도면을 기초로 하여 아래에서 더 상세하게 설명될 것이다. 도면에서:
도 1은 필름 적층 프로세스에 따라 제조되는 섬유 복합 중간재의 구조의 개략도이고;
도 2는 핫-멜트 직접 프로세스에 따라 제조되는 섬유 복합 중간재의 구조의 개략도이며;
도 3은 패치형 시트 크로스빔 형태의 본 발명에 따른 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소를 도시하고;
도 4는 도 3의 패치형 시트 크로스빔의 제조 프로세스의 개략적인 흐름도이며;
도 5는 사전 처리된 금속체를 통한 개략적인 마이크로섹션을 도시하고;
도 6은 에지층의 변경된 본 발명에 따른 보강 중간재를 통한 개략적인 마이크로섹션을 도시하며;
도 7은 간소화된 기하학적 형태를 갖는 본 발명에 따른 다른 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소를 도시하고;
도 8a 및 도 8b는 도 7의 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소를 이용한 낙하 타워 실험을 설명하는 시험 셋업 도면이다.
본 발명에 따른 폴리머 조성물, 본 발명에 따른 폴리머 조성물을 함유하는 본 발명에 따른 섬유 복합 중간재, 및 섬유 복합 중간재를 제조하는 본 발명에 따른 방법이 일례로서 아래에서 설명된다. 범위, 일반식 또는 화합물 분류가 아래에서 표기될 때마다, 이들은 명시적으로 인용된 화합물의 부속 범위 또는 그룹 뿐만 아니라, 개별적인 값(범위) 또는 화합물을 제거함으로써 취득될 수 있는 화합물의 모든 부분 범위 및 부분 그룹을 포함하도록 의도된다. 문헌들이 본 설명의 범위 내에 인용될 때마다, 그 전체 내용이 본 발명의 개시 내용에 속하는 것으로 고려된다. 백분율 수치가 아래에서 인용될 때마다, 달리 지시되지 않는다면, 이들 수치는 중량%에 관한 수치이다. 조성물의 경우에, 달리 지시되지 않는다면, 백분율 수치는 전체 조성물에 관한 것이다. 평균값이 아래에서 주어질 때마다, 달리 지시되지 않는다면, 이들 평균값은 질량 평균(중량 평균)이다. 측정된 값이 아래에 주어지면, 이들 측정된 값은, 달리 지시되지 않는다면, 101325 Pa의 압력 및 25℃의 온도에서 결정된다.
폴리머 조성물의 제조를 위한 일반적인 설명
압출기에서, 접합-촉진 첨가물은 화학식 1을 갖는다.
[화학식 1]
Figure pct00012
여기서,
M =
Figure pct00013
M' =
Figure pct00014
D =
Figure pct00015
D' =
Figure pct00016
여기서, 각 R은 메틸을 나타내고,
R'은 화학식 2를 갖는 글리시딜옥시프로필 라디칼(glycidyloxypropyl radical)이다.
[화학식 2]
Figure pct00017
R'은 직접적으로 액체 도싱 양식을 통해 또는 아니면 고체 형태의 마스터배치(masterbatch)로서 폴리아미드(폴리아미드 6 또는 폴리아미드 6.6)에 추가된다.
(예컨대, 네덜란드 소재의 Movacolor사에 의해 제조되는 시스템을 이용하는) 액체 도싱의 경우에, 첨가물(폴리머 조성물의 총 중량에 대해 0.1 중량% 내지 20 중량%)이 압출 라인의 1/3 지점에서 균질하게 혼합된다. 대안으로서, 고점성 첨가물의 경우에, 가열된 공급 라인 및 가열된 수신부를 갖는 펌프가 사용된다.
대안으로서, 첨가물의 50%-마스터배치가 폴리아미드에서 이루어진다. 별개의 공급기를 이용하여, 마스터배치가 압출 라인의 주 입구로 주입되며, 대응하는 폴리아미드가 또한 공급된다.
Figure pct00018
화학식 1에 따라 채용된 첨가물
압출기에서의 온도 프로파일은 사용되는 폴리아미드의 제조업자의 권고안에 대응한다. 필요한 경우, 습기 함량이 0.1 중량%를 초과하면, 폴리아미드는 사전 건조된다. 폴리머 조성물은, 충전 레벨 및 폴리머에 따라, 시간 당 3 내지 10 kg의 기계 출력으로 처리된다.
본 발명에 따른 폴리머 조성물의 시험
폴리아미드에 채용된 첨가물의 분포 품질은 압출기 헤드로부터 나올 때에 압출물의 외양을 조사함으로써 직접 평가된다. 균질한 압출물이 기포없이, 압출물이 임의의 마손없이, 그리고 압출물의 두께에 있어서 20% 이하의 변경없이 형성되면, 첨가물이 폴리아미드 내에 균질하게 분포되었다고 추정된다. 아래의 실시예에서, 이 상태는 "OK"로서 특정화된다.
Figure pct00019
폴리아미드 6(PA6)과 폴리아미드 6.6(PA6.6)
MB는 마스터배치로서의 도싱을 의미하고, 첨가없음은 액체 도싱 양식을 통한 도싱을 의미하며, 진입없음은 이들 조성물이 생성되지 않았다는 것을 의미한다. 생성된 폴리머 조성물 모두는 전술한 품질 기준 모두를 만족시켰다.
필름 생성
필름은 캐스트 필름 프로세스에 의해 생성되고, 즉 캐스트 필름은 50 ㎛ 내지 600 ㎛의 층 두께를 갖는다(캐스트 필름 시스템은 Collin사에 의해 제조됨). 필름의 품질은 필름의 다양한 영역에서 층 두께를 측정하고 비교함으로써 평가되며, 이에 의해 아래의 적용례에서 층 두께의 15% 미만의 변경이 OK인 것으로 지정된다.
폴리머 조성물로 제조된 결과적인 필름이 투명하게 될 필요는 없고, 그와 반대로 필름은 불투명한 외양을 가질 수 있다.
Figure pct00020
표 3: 필름-폴리머 조성물 및 층 두께
진입없음은 이들 필름이 생성되지 않았다는 것을 의미한다. 생성된 모든 필름이 나열된 품질 기준을 만족시킨다는 점이 확인될 수 있다.
필름을 기초로 한 섬유 조성물 중간재의 생성
최종 필름은 필름 적층 프로세스에 의해 또는 핫 멜트 직접 프로세스에 의해 섬유 조성물 중간재로 더 처리된다. 도 1은 필름 적층 프로세스 중에 섬유 조성물 중간재의 구조를 개략적으로 예시하고 도 2는 핫 멜트 직접 프로세스 중에 섬유 조성물 중간재의 구조를 개략적으로 예시한다.
이들 2개의 프로세스를 수행하는 시스템 기술 구성은 충분하게 널리 공지되어 있고, 재료를 공급하는 수단, 함침과 조성물 라인을 갖는 간격 가압 유닛, 뿐만 아니라 그 하류측에 롤링 밀 및 조립 유닛을 포함한다. 재료 공급은 해당 프로세스에 사용되는 직물 또는 부직물 텍스타일 중간재와 개별적인 폴리아미드 필름을 위한 롤러 홀더를 포함한다. 핫 멜트 직접 프로세스의 경우에, 플라스틱 멜트로 직접 함침하기 위한 가소화 유닛이 또한 존재한다. 공급 필름, 텍스타일 중간재 및 선택적으로 멜트가 결합되는, 함침과 조성물 라인은 간격 가압 유닛에 의해 규정된다. 그러한 시스템은 널리 공지되어 있고, 예컨대 Neue Materialien Fuerth GmbH사가 발간한 회사 공보를 참조하라.
도 1은 필름 적층 프로세스에 따른 섬유 조성물 중간재의 생성을 위해 사용될 수 있는 종류의 다양한 재료들의 교호 층들의 순서를 일례로 도시한다. 이 실시예에서, 모재 재료를 준비하기 위하여, 총 5개의 모재 필름(40)이 간격 가압 유닛으로 공급된다. 각 모재 필름(40)은 폴리아미드, 특히 폴리아미드 6으로 이루어진다. 4층의 보강 중간재(42)가 모재 필름(40) 사이에 번갈아 배치된다. 보강 중간재(42)는 보강재의 역할을 하는 섬유를 함유한다. 상상할 수 있는 종류의 섬유는, 예컨대 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 아라미드 섬유를 포함한다. 가능한 보강 중간재는 직물과 부직물을 포함한다. 최종적으로, 도시된 층 스택의 에지 영역에서, 수정된 에지 필름(44)이 본 발명에 따른 폴리머 조성물로 제조된다.
핫 멜트 직접 프로세스의 경우에, 보장 중간재(42)와 수정된 에지 필름(44)의 층들은 도 2에 도시된 순서로 간격 가압 유닛으로 공급된다. 더욱이, 폴리아미드, 특히 폴리아미드 6으로 이루어진 플라스틱 멜트(46)가 가소화 유닛을 통해 공급된다.
도 1 및 도 2에 도시된 구조, 특히 보강 중간재(42)와 모재 필름(40)의 층들의 층 순서와 갯수는 가변적이고 적용 가능한 요건에 맞춰질 수 있다. 본 발명의 목적을 위해, 단지 섬유 조성물 중간재의 에지층 수정이 본 발명에 따른 폴리머 조성물로 제조되는 수정된 에지 필름(44)과의 적층에 의해 일측부 또는 양측부에서 수행되는 것이 중요하다.
필름 생성없이 섬유 조성물 중간재의 생성 프로세스
이전의 필름 생성없이 에지층이 수정된 섬유 조성물 중간재의 생성을 위한 다른 옵션은 이중 벨트 가압 프로세스이다. 여기서, 건조(함침없이) 연속적 섬유 보강된 섬유 조성물 중간재의 하나 이상의 층이 이중 벨트 프레스로 인입된다. 개별적인 층들 사이의 상호 맞물림 구역 - 핫 멜트 직접 프로세스와 유사하게 - 에서, 모재 재료는 바람직하게는 평막 압출 다이에 의해 텍스타일 상에 적용된다.
도 3의 하부 섹션은 본 발명에 따른 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소(10)(여기서, 시트 프로스빔의 형태)를 도시한다. 시트 크로스빔은 금속체(14)에 일체형으로 접합되는 섬유 조성물 중간재(12)로 이루어진다. 여기서, 금속체(14)는 여전히 정교한 방식으로 사전 처리된 아연 도금 강판으로 이루어진다. 섬유 조성물 중간재(12)는 전술한 방식으로 제조되고 조립된다.
2개의 구성요소들의 일체형 접합 전에, 금속체(14)는 수정된 기폭체를 이용하여 샌드 블래스팅 및 코팅에 의해 처리된다. 수정된 기폭제는 그레인(grain)을 갖고, 그레인의 표면은 유기관능성 실란(organofunctional silane)을 함유한다(그러한 수정된 기폭제는, 예컨대 3M ESPE사로부터 상업적으로 입수 가능함). 기폭제는 아연 도금 강판의 표면을 세척하는 데에 사용되고, 프로세스는 또한 피크 대 밸리 높이의 증가와 연관된다. 기폭제의 코팅된 그레인의 영향 때문에, 개별적인 그레인에 접합되는 유기관능성 실란은, 소위 마찰 화학적 효과로 인해 기판 표면으로 전달됨으로써, SiOx층을 형성한다.
도 5는 표면에 가까운 사전 처리된 금속체의 영역을 통한 마이크로섹션을 개략적으로 도시한다. 부피가 큰 강체(20)는 얇은 아연층(22)에 의해 피복된다. 추가적인 샌드 블래스팅 및 코팅으로 인해, 아연층(22) 다음에 SiOx층(24)이 피복된다.
도 4는 금속체(14) 및 금속체(14)에 일체형으로 접합되는 섬유 복합 중간재(12)로 이루어지는 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소(10)를 위한 제조 프로세스의 순서를 예시한다.
단계(S1)에서, 특히 금속체(14), 즉 예컨대 시트 크로스빔의 판금 부분이 제조된다. 형성된 판금 부분이 운반된 후에(단계 S2), 전술한 바와 같이 샌드 블래스팅 및 코팅(단계 S3)에 의해 사전 처리된다. 이어서, 사전 처리된 판금 부분은 가열된 프레싱 툴 내에 위치 설정되고, 여기서 섬유 복합 중간재(12)의 모재 재료의 용융 온도를 초과하는 범위의 온도로 예열된다(단계 S4). 모재에 따라, 220℃ 내지 300℃의 온도 범위가 바람직하다. 특히 230℃ 내지 260℃ 범위의 온도가 섬유 복합 중간재(12)의 모재 재료로서 폴리아미드 6에 대해 규정된다.
섬유 복합 중간재의 재료가 운반된 후에(단계 S5), 적절하게 조립된다(단계 S6). 다음에, 섬유 복합 중간재는 단계(S7)에서 예열된다. 가열 절차는 적외선 복사에 의해 수행될 수 있다. 온도는 섬유 복합 중간재(12)의 모재 재료의 용융 온도보다 30℃ 내지 70℃ 초과하는(바람직하게는, 대략 50℃ 초과하는) 범위 내에 있어야 한다.
이어서, 가열된 섬유 복합 중간재(12)는 예열되고 프레싱 툴 내에 위치 설정된 금속체(14) 위에 배치된다(단계 S8). 다음에, 단계(S9)에서, 프레싱 툴이 폐쇄되고 섬유 복합 중간재(12)에 대한 금속체(14)의 실제 물질-화학 물질 결합이 수행된다.
이후에, 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소(10)가 10 내지 200 bar, 바람직하게는 25 내지 150 bar, 특히 바람직하게는 30 내지 70 bar, 특히 50 bar의 압력 하에 0.5 내지 10 초 동안 결합 또는 가압된다.
다음에, 선택적으로 압력을 유지하면서, 프레싱 툴이 냉각되는데, 프레싱 툴 온도는 15 내지 90 초의 시간 둥안 70℃ 내지 130℃로 조절된다(단계 S10). 마지막으로, 완성된 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소(10)가 프레스로부터 제거된다(단계 S11).
도 6은 수정된 섬유 복합 중간재(12)를 통한 마이크로섹션으로부터의, 즉 그 에지 영역에서의 개략적인 단면을 도시한다. 수정된 영역(25)은 마이크로섹션의 생성 중에 사용되는 매립 화합물(27)에 의해 바닥에서 제한된다. 달리 말해서, 수정된 영역(25)은 폴리아미드 기본 모재 및 접합-촉진 첨가물과 함께 전술한 폴리머 조성물을 함유하는 섬유 복합 중간재(12)의 영역 또는 에지층을 표면 근처에 형성한다. 수정된 영역 위에, 폴리아미드 모재 재료를 갖는 미수정된 영역(26)이 존재한다. 미수정된 영역은 또한 보강 섬유(28)를 포함한다.
도 6의 수정된 영역(25)과 도 5의 SiOx층(24) 사이의 경계면에서, 첨가물의 에폭시드 기능을 SiOx층(24)의 OH 기능과 반응시킴으로써 일체형으로 접합된 결합이 표면 근처에 생성된다.
기계적 물성을 시험하기 위하여, 간소화된 기하학적 형태를 갖는 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소(10)가 전술한 방식으로 제조된다. 완성된 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소(10)의 변형 거동은 다양한 시험 셋업에 의해 결정된다. 낙하 타워 실험에서, 먼저 순수 축방향 하중이 검사되고, 둘째로 병렬 요소(30)이용하여 다축 하중이 검사된다. 낙하 높이는 대략 1.20 미터이고 낙하 중량은 140 kg이었다. 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소의 강판은 1 mm의 두께를 갖고 섬유 복합재는 2 mm의 두께를 갖는다. 1.6 mm와 1 mm의 두께를 갖는 강판들이 참조로서 사용된다. 양쪽 시험 셋업에서 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소의 변형 경로는 1.6 mm 두께의 강판 구성요소의 변형 경로에 대응한다. 그러나, 수정된 구성요소의 중량은 1.6 mm 두께의 강판 구성요소의 중량보다 25% 작다.
10: 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소
12: 섬유 복합 중간재
14: 금속체
20: 강체
22: 아연층
24: SiOx층
25: 수정된 영역
26: 미수정된 영역
27: 매립 화합물
28: 보강 섬유
30: 병렬 요소
40: 모재 필름
42: 보강 중간재
44: 수정된 에지 필름
46: 멜트

Claims (9)

  1. 금속체와, 금속체에 일체형으로 접합되는 섬유 복합 중간재로 이루어지는 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소의 제조 방법으로서,
    (i)폴리아미드를 기초로 한 섬유 복합 중간재를 마련하는 단계로서, 중간재의 표면의 적어도 일부는,
    (a)100 중량부의 폴리아미드;
    (b)아래의 화학식 1을 갖는 0.5 내지 20 중량부의 하나 이상의 접합-촉진 첨가물로 구성되며,
    Figure pct00021

    여기서,
    M =
    Figure pct00022

    M' =
    Figure pct00023

    D =
    Figure pct00024

    D' =
    Figure pct00025

    여기서, 각 R은, 서로 독립적으로, 메틸 또는 페닐을 나타내고, R'은 아래의 화학식 2를 갖는 글리시딜옥시프로필 라디칼(glycidyloxypropyl radical)이며,
    Figure pct00026

    여기서, 아래의 수치가 지수에 적용되는 것인 단계:
    a = 0 내지 2
    b = 0 내지 2
    c = 10 내지 500
    d = 0 내지 50
    a + b = 2 및
    b + d ≥ 2;
    (ii)금속체를 마련하는 단계;
    (iii)선택적으로, 예컨대 OH 기능성을 생성하기 위해 금속체의 표면을 사전 처리하는 단계;
    (iv)금속체와 섬유 복합 중간재를 프레싱 툴 내에 배치하고 프레싱 툴을 폐쇄하는 단계; 및
    (v)섬유 복합 중간재와 금속체를 정해진 압력 하에 그리고 특정한 온도에서 가압함으로써 섬유 복합 중간재와 금속체 사이에 일체형으로 접합된 결합을 형성하는 단계
    를 포함하는 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계(ii)에서 제조된 금속체는 아연 도금 강판으로 제조되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단계(iii)에서, 금속층의 표면 상에 OH-기능성이 생성되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계(v)는 섬유 플라스틱 복합재의 열가소성 폴리머의 용융 온도보다 높은 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 단계(v)에서의 온도는 220℃ 내지 300℃ 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 온도는 0.5 내지 10 초 동안 유지되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계(v)는 10 내지 200 bar 범위, 특히 25 내지 150 bar 범위의 압력 하에 수행되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 단계(v) 직후에, 70℃ 내지 130℃ 범위의 툴 온도가 15 내지 90 초의 시간 동안 규정되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 금속체와, 금속체에 일체형으로 접합되는 섬유 복합 중간재로 이루어지는 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소로서, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의해 제조되는 것인 플라스틱-금속 하이브리드 구성요소.
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