KR20160138843A - 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 반사원단 - Google Patents

Abstract

본 발명은 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법에 관한 것으로, PVC 패트, 수지, 글라스비드, 수지, 핫멜트를 저면에서부터 순차적으로 적층시켜 반사부재를 완성시키는 제1 단계, 폴리에스테르 80~100%인 반사원단의 제1면에 상기 제1단계에서의 반사부재를 뒤집어서 핫멜트가 반사원단의 제1면상에 부착되도록 열프레스를 사용하여 눌러주어 최종적으로 글라스비드가 반사원단 상층에 노출되도록 하는 제2 단계를 포함하고, 상기 제 1 단계와 제2 단계를 반복하되 상기 반사원단의 제1면에 대응되는 제2면상에 상기 제1단계에서의 반사부재를 뒤집어서 핫멜트가 반사원단의 제1면상에 부착되도록 열프레스를 사용하여 눌러주어 최종적으로 글라스비드가 반사원단 상층에 노출되도록 하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 반사원단{Reflective Materials and Fabricating Method the Same}

본 발명의 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 반사원단에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반사원단 자체를 폴리에스테르를 80%이상 사용함으로써 꽃모양의 형상을 갖추어서 쉽게 제작이 가능하며, 이후에도 쉽게 염색이 가능하여 다양한 색상을 표현할 수 있도록 되는 새로운 형태의 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 반사원단에 관한 것이다.

종래 반사조화 분야 제조방법에 있어서 재귀반사기능을 높이기 위하여 글라스비드(즉, 유리구슬)와 함께 반사원단의 재질을 반사가능한 재료를 사용하여 제작하여 왔다.

그러나, 반사조화의 특성상 재귀반사를 위해 알루미늄을 원단에 코팅하게 되는데, 이로인해 다른 색상의 꽃모양을 구현하기가 어려운 문제점이 있었다.

또한 종래 반사조화는 원단자체가 꽃모양을 제작하려고 금형틀에 넣게 되면 꽃모양의 형상을 유지하기에는 너무나 약한 재질이 대부분이어서 제대로된 꽃모양을 갖추기가 어려운 문제점이 있었다.

[선행기술문헌]

대한민국 특허 공개번호 제2004-96749호(발명의 명칭: 코너큐브형과 유리구슬에 의한 상호 보완적인 재귀반사성을 갖는 반사원단과 이의 제작방법 및 제작장치)

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 반사원단 자체를 폴리에스테르를 80%이상 사용함으로써 꽃모양의 형상을 갖추어서 쉽게 제작이 가능하며, 이후에도 쉽게 염색이 가능하여 다양한 색상을 표현할 수 있도록 되는 새로운 형태의 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 반사원단을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면,

꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법에 있어서,

PVC 패트, 수지, 글라스비드, 수지, 핫멜트를 저면에서부터 순차적으로 적층시켜 반사부재를 완성시키는 제1 단계,

폴리에스테르 80~100%인 반사원단의 제1면에 상기 제1단계에서의 반사부재를 뒤집어서 핫멜트가 반사원단의 제1면상에 부착되도록 열프레스를 사용하여 눌러주어 최종적으로 글라스비드가 반사원단 상층에 노출되도록 하는 제2 단계를 포함한다.

바람직하게는,

상기 제 1 단계와 제2 단계를 반복하되 상기 반사원단의 제1면에 대응되는 제2면상에 상기 제1단계에서의 반사부재를 뒤집어서 핫멜트가 반사원단의 제1면상에 부착되도록 열프레스를 사용하여 눌러주어 최종적으로 글라스비드가 반사원단 상층에 노출되도록 하는 제3 단계를 포함한다.

또한 바람직하게는,

상기 다양한 색상의 염료를 사용하여 염색하는 제 4 단계와, 상기 제4 단계후에 방호코팅제를 통하여 방호코팅을 하는 제5 단계를 포함한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 반사원단에 의하면, 기존에는 수지(즉 바인더)와 글라스비드가 5:5로 혼합되어 노출되어 재귀반사 휘도가 떨어지는 단점이 있었으나, 본 발명에서는 100% 글라스비드가 외부로 노출되므로 재귀반사 휘도가 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 작업성이 좋아진다. 꽃을 만들기 위해 금형틀에서 형합할 때 스크린인쇄 방식으로 꽃모양을 제작하는 경우, 글라스비드를 고정시키기 위한 바인더인 수지가 노출되어서 금형틀에 붙어서 작업시간이 길어지고, 결과적으로 작업에 따른 추가비용도 과다하게 발생하고 작업시간도 길어지며, 멀쩡한 원단을 양쪽에 덧대어 작업함으로 인해 원단 낭비까지 하게 되므로 원가가 상승하는 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 수지가 글라스비드에 스며들어 글라스비드 안쪽으로 들어가 있기 때문에 그대로 작업해도 금형틀내에서 반사부재로 반사조화인 꽃모양을 만드는 작업을 하면되므로 작업성이 간단해지고 원가가 절감되게 되는 효과가 있다.

또한 반사원단 제조이후에 염색과정에서 형형색색으로 컬러를 구현할 수 있는 다양한 색상의 반사조화의 제조가 가능해지는 효과가 있다. 즉, 종래에는 반사를 위해 알루미늄이 증착 코팅되어 있기 때문에 알루미늄색(회색)이외에 다른 색을 구현할 수가 없는 문제점이 있었고, 일명 실버칼라로 된 꽃만 만들수 있게 되고 이 또한 꽃모양을 유지하면서 만들기도 힘들었는데, 본 발명은 폴리에스테르 100%로 만들게 되면 충분히 금형틀에서 형합이 잘되어 꽃모양을 형상화할 수 있게 되고, 컬러도 다양하게 구현할 수 있게 되는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법의 일부과정에 따른 반사부재의 부분적인 측단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법에 의해 완성된 반사원단의 부분적인 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법의 과정을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.

이하 본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 반사원단에 대하여 첨부도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법의 일부과정에 따른 반사부재의 부분적인 측단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법에 의해 완성된 반사원단의 부분적인 측단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법의 과정을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 반사원단에 있어서,

본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단은 폴리에스테르 80%-100%를 사용한다. 그 이유는 약간 하드(hard)(즉, 뻣뻣해야 하기 때문)한 재질이 되어야 꽃모양을 형상화하기 용이하며, 물렁물렁하게 되면 금형틀에 꽃 형태가 제대로 나오지 않게 되기 때문이다. (즉, 종래에는 일반적으로 폴리에스테르와 면이 7:3의 비율로 혼합되어 부드러운 재질로 반사원단을 제작하는데 이는 보통 의류용에 사용된다).

본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단의 제조방법을 살펴본다.

먼저 제 1 단계로서(S10), 얇은 패트(10)(두께 1mm~2mm정도, 후술하는 도3 에서보면 제1 단계이후에는 제거됨)(즉 PVC)위에 바인더 수지(20)를 깔고, 그 다음 글라스비스(30)를 도포하고, 그 위에 바인더 수지(40)를 다시 도포하며, 그 이후에는 핫멜트(50)를 도포한다. 이 상태에서 상기 수지는 액상이므로 유리구슬(미도시) 형태의 글라스비드(30)사이로 스며들어 글라스비드(30) 표면을 결국노출되게 된다.

이후, 열프레스 장치(미도시)에 상기와 같이 적층되어 제조된 반사원단을 뒤집어서 핫멜트(50)가 원단(60)에 접촉되도록 하여 합지를 한다(제 2 단계, S12).

결과적으로, 상기 제1 단계와 제2 단계후에, 원단(60)-핫멜트(50)-수지(40)-글라스비드(30)로서 글라스비드(30)가 맨위에 노출된 반사원단이 완성된다. 종래에는 글라스비드(30)의 윗면에도 수지(20 혹은 40)가 묻어 있었다. 이로인해 꽃모양을 만들기위해 완성된 반사원단을 형합을 하는 과정에서 열을 가하여 꽃을 만들어야 하는데 금형틀에서 수지(20 혹은 40)가 뜨거운 열에 자꾸 금형에 붙어서 형합작업이 원할하지 못했으나, 본 발명에 따르면, 처음부터 원단에 수지가 스며들어가서 글라스비드 노출되므로 열프레스로 눌러주니까 수지가 더욱 스며들게 되어 글라스비드(30)를 잡아주는(수지 본래의 역할)만 한다. 종래에는 쓸데없이 글라스비드(30)위로 수지가 뜨거나 노출되어 형합작업에 방해되었으나 본 발명에 따르면 작업성이 좋아지게 된다.

이후 상기 제1 단계가 반복수행된다(S14). 이후에 상기 제1 단계에서 완성된 반사부재를 폴리에스테르(원단)의 제1면에 대응되는 제2면상에 적층시켜 양면코팅된 반사원단을 완성하게 된다(S16). 이후 염색과정(S18)이 수행된다. 상기 염색과정(S18)은 상기 단계 S12이후에 수행될 수도 있다(단면만 반사코팅된 반사원단이 된다).

본 발명에 따른 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법은 PVC 패트, 수지, 글라스비드, 수지, 핫멜트를 저면에서부터 순차적으로 적층시켜 반사부재를 완성시키고,

폴리에스테르 80~100%인 반사원단의 제1면에 상기 제1단계에서의 반사부재를 뒤집어서 핫멜트가 반사원단의 제1면상에 부착되도록 열프레스를 사용하여 눌러주어 최종적으로 글라스비드가 반사원단 상층에 노출되도록 하여 이루어진다.

이후에 염색과정을 수행한다. 이 염색과정은 양면에 코팅된 반사원단을 제조한 후에 수행될 수도 있다.

이후에 방호코팅제를 통하여 방호코팅을 하게된다. 방호코팅의 효과는 먼지나 오염물이 반사원단에 의해 제조된 꽃모양의 반사원단에 묻었을 때 바람에 의해서 빗물에 의해 씻겨 내려가게 하고, 정전기 방지가 되도록 한다(비닐등은 정전기가 있다). 방호코팅은 실외에서 더욱 효과가 있다.

10: 패트(PVC)
20: 수지
30: 글라스비드
40: 수지
50: 핫멜트
60: (폴리에스테르)원단

Claims (5)

1. 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법에 있어서,
   PVC 패트, 수지, 글라스비드, 수지, 핫멜트를 저면에서부터 순차적으로 적층시켜 반사부재를 완성시키는 제1 단계,
   폴리에스테르 80~100%인 반사원단의 제1면에 상기 제1단계에서의 반사부재를 뒤집어서 핫멜트가 반사원단의 제1면상에 부착되도록 열프레스를 사용하여 눌러주어 최종적으로 글라스비드가 반사원단 상층에 노출되도록 하는 제2 단계를 포함하는 꽃모양의 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 단계와 제2 단계를 반복하되 상기 반사원단의 제1면에 대응되는 제2면상에 상기 제1단계에서의 반사부재를 뒤집어서 핫멜트가 반사원단의 제1면상에 부착되도록 열프레스를 사용하여 눌러주어 최종적으로 글라스비드가 반사원단 상층에 노출되도록 하는 제3 단계를 포함하는 꽃모양의 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 다양한 색상의 염료를 사용하여 염색하는 제4 단계를 포함하는 꽃모양의 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법.
4. 제 3 있어서,
   상기 제4 단계후에 방호코팅제를 통하여 방호코팅을 하는 제5 단계를 포함하는 꽃모양의 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법.
5. 상기 제1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항의 꽃모양 제작이 가능한 재귀반사성 반사원단 제조방법에 의해 제조된 반사원단.

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