KR20160132622A

KR20160132622A - 대형 카트리지 필터 및 제조 방법

Info

Publication number: KR20160132622A
Application number: KR1020150065400A
Authority: KR
Inventors: 신대건; 이관철
Original assignee: 주식회사 대한피엔씨
Priority date: 2015-05-11
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2016-11-21
Also published as: KR101725798B1

Abstract

대형 카트리지 필터는 복수개의 산부와 골부를 갖는 일정한 길이의 카트리지 필터백; 및 길이 방향의 링 형상의 띠로 상기 카트리지 필터백의 외주면을 따라 감아서 결합시키는 복수개의 형태 유지 밴드를 포함하며, 각각의 형태 유지 밴드는 하나 이상의 스템플러로 외부에서 찍어서 고정하는 것을 특징으로 한다.

Description

대형 카트리지 필터 및 제조 방법{Large Sized Cartridge Filter and Method for Manufacturing Using the Same}

본 발명은 카트리지 필터에 관한 것으로서, 특히 대형화된 카트리지 필터백의 산부와 골부의 간격을 유지시키는 다양한 수단에 의해 카트리지 필터백의 길이가 커지거나 길어져도 산부와 골부의 간격을 견고하고 일정하게 유지시켜 카트리지 필터백의 변형을 방지하는 대형 카트리지 필터 및 제조 방법에 관한 것이다.

집진 장치는 일종의 공기 정화 장치로서, 분진 등을 포함하는 가스를 필터링한 후, 실내로 다시 유입시키거나 외부로 배출시키는 장치이다.

집진 장치의 일반적인 구조는 흡기실, 배기실, 흡기구, 배기부, 필터, 압축공기 공급관, 분사 노즐 등으로 구성된다. 하우징 내의 흡기실과 배기실은 격벽으로 분리되어 있다.

흡기구를 통하여 흡기실로 유입된 가스는 필터에 의해 분진 등이 걸려진 후 배기실로 이동된다. 배기실로 이동된 가스는 배기부를 통하여 실내로 유입되거나 외부로 배출된다.

집진 장치에는 복수개의 필터가 설치되어 있다. 집진 필터는 가온 가스에 견딜 수 있게 내열성을 갖출 필요가 있고, 필터링 효율을 높이기 위해 가능한 한 표면적을 넓게 형성시키고 있다. 넓은 표면적을 갖는 필터로 카트리지 필터가 있다.

도 1은 종래의 결합된 상태의 카트리지 필터를 나타낸 도면이며, 도 2는 종래의 카트리지 필터의 분해된 상태를 나타낸 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 카트리지 필터는 카트리지 필터백(110), 직물밴드(121,122,123), 프레임(131,132), 접착제(141,142)를 포함한다.

카트리지 필터백(110)에는 표면적을 넓히기 위해 복수개의 절곡산들이 형성되어 있다.

하나 이상의 직물밴드(121,122,123)가 카트리지 필터백(110)의 외주연에 결합되어 있다. 직물밴드(121,122,123)는 카트리지 필터백(110)의 외형을 유지하고, 아울러 고압의 압축 가스가 카트리지 필터백(110)에 가해질 때 카트리지 필터백(110)의 변형을 억제한다.

상단캡(131)과 하단캡(132)은 카트리지 필터백(110)의 상단과 하단에 각각 결합되어 카트리지 필터백(110)을 지지 고정한다.

상단캡(131)과 하단캡(132)의 내부에는 접착제(141,142)가 도포되고, 카트리지 필터백(110)의 양단부는 상단캡(131)과 하단캡(132)의 각 내부로 삽입되면, 접착제(141,142)에 의해 카트리지 필터백(110)과 상단캡(131)과 하단캡(132)이 접착된다.

종래의 카트리지 필터는 높이가 50cm를 넘지 않는 소형의 필터를 제조해왔으나 최근의 카트리지 필터는 높이가 2m 이상으로 대형화되는 출시되고 있다.

이렇게 대형 카트리지 필터는 제조시 복수개의 절곡산의 간격을 유지하기 어려우며, 카트리지 필터백(110)을 청소할 때 즉 카트리지 필터백(110)의 외표면에 붙어 있는 분진을 제거하기 위해서 고압의 압축 공기를 카트리지 필터백(110)에 가하게 된다.

이러한 경우 고압의 압축 공기가 카트리지 필터에 가해질 때 카트리지 필터백(110)에 변형이 일어난다. 즉, 카트리지 필터백(110)는 절곡산과 절곡산의 간격이 일부에서 넓어져 카트리지 필터의 고유 장점(예를들어, 많은 처리 풍량, 에너지 절감, 집진 장치의 소형화 등)이 상실될 수 있고, 인접하는 절곡산들이 붙게 되어 필터 기능을 제대로 수행하지 못하는 경우도 발생한다.

또한, 종래의 카트리지 필터는 중앙부가 직물밴드(121,122,123)로 지지 고정되어 있는데, 이러한 직물밴드로는 카트리지 필터의 절곡산과 절곡산의 간격을 일정하게 유지시키는 것이 쉽지 않으며, 제조 시에도 절곡산의 간격을 일정하게 유지시키기 어렵고, 카트리지 필터백(110)이 변형되어도 복원되는 것이 어렵다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 대형화된 카트리지 필터백의 산부와 골부의 간격을 유지시키는 다양한 수단에 의해 카트리지 필터백의 길이가 커지거나 길어져도 산부와 골부의 간격을 견고하고 일정하게 유지시켜 카트리지 필터백의 변형을 방지하는 대형 카트리지 필터 및 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 대형 카트리지 필터는,

복수개의 산부와 골부를 갖는 일정한 길이의 카트리지 필터백; 및

길이 방향의 링 형상의 띠로 상기 카트리지 필터백의 외주면을 따라 감아서 결합시키는 복수개의 형태 유지 밴드를 포함하며, 각각의 형태 유지 밴드는 하나 이상의 스템플러로 외부에서 찍어서 고정하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 특징에 따른 대형 카트리지 필터의 제조 방법은,

고온 또는 상온에서 제조된 부직포 또는 유리섬유 부직포를 내열성 수지 수용액에 함침 가공하고 이를 꺼내어 저온 건조한 후 절곡하여 경화시키는 단계; 및

경화되고 절곡된 부직포인 카트리지 필터백은 내측면에 접착제가 도포된 형태 유지 밴드가 상기 카트리지 필터백의 외주면을 따라 감아서 결합시키고, 하나 이상의 스템플러로 외부에서 찍어서 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

전술한 구성에 의하여, 본 발명은 대형화된 카트리지 필터백의 산부와 골부의 간격을 유지시키는 다양한 수단에 의해 카트리지 필터백의 길이가 커지거나 길어져도 산부와 골부의 간격을 견고하고 일정하게 유지시켜 카트리지 필터백의 변형을 방지하는 효과가 있다.

본 발명은 고온 또는 상온에서 부직포 또는 유리섬유 부직포를 니들펀칭(needle punching) 제법으로 제조하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 결합된 상태의 카트리지 필터를 나타낸 도면이다.
도 2는 종래의 카트리지 필터의 분해된 상태를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 결합 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 내측으로 삽입되는 필터 지지 부재의 구성을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 내측으로 삽입되는 필터 지지 부재의 구성을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 간격 유지 지그를 나타낸 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 결합 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 분해 사시도이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 대형 카트리지 필터(200)는 카트리지 필터백(210), 상단캡(212)과 하단캡(214), 접착제(215, 216) 및 형태 유지 밴드(217)를 포함한다.

카트리지 필터백(210)은 판상의 필터체를 길이 방향으로 산부(210a)와 골부(210b)를 이루는 구조로 접어서 형성된다.

형태 유지 밴드(217)는 길이 방향의 직물로 이루어진 링 형상의 띠로서 내측으로 핫멜트 접착제를 도포한 후 카트리지 필터백(210)의 외주면을 따라 감아서 부착하여 카트리지 필터백(210)의 산부(210a)마다 결합시킨다.

형태 유지 밴드(217)는 카트리 필터백(210)의 외주면에 견고하게 결합시키기 위해서 하나 이상의 스템플러(218)를 외부에서 찍어서 고정한다.

카트리지 필터백(210)은 고온(180 내지 260℃) 또는 상온(120℃ 이하)에서 니들 펀칭(Neddle Punching) 방식으로 제조된 부직포 또는 특수한 제법으로 제조된 유리섬유 부직포를 사용한다.

부직포는 단섬유 또는 장섬유를 이용하여 습식공법(wet-laid), 스폰본드(spandbond), 스판레이스(spanlace), 또는 카렌다본드(calender bond), 니들펀칭(needle punching) 등의 제조공법으로 섬유를 서로 엉키게 만든 형태로 특히 상온용으로는 폴리에스테르(PET), 아크릴(acrylic), 폴리프로필렌(PP), 고온용으로는 유리섬유(glass fiber), PA(Poly Amide), PI(Poly Imide), PAI(Poly Amide Imide), PPS(Poly Phenylene Sulfide), PSA(Poly Sulfon Amide)로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택될 수 있다.

상단캡(212)과 하단캡(214)은 카트리지 필터백(210)의 양단부와 결합되어 카트리지 필터백(210)을 지지 고정한다.

상단캡(212)에는 중앙에 가스가 이동하는 통공이 형성되어 있다.

상단캡(212)에는 카트리지 필터백(210)의 두께에 대응되게 가장 자리에서 내부로 연장되는 접착제(215)가 형성되어 있으며, 전체적으로 통공이 형성된 원통 형상을 갖는다.

물론, 상단캡(212)은 원통 형상으로 한정되지는 않으며, 사각형 등의 다양한 형상을 가질 수 있다.

하단캡(214)은 일측이 밀폐된 원통 형상을 가지며, 내부의 전체 공간에 접착제(216)가 도포된다.

하단캡(214)은 내측으로 일정 두께의 실리콘 고정부재(219)를 삽입한다.

실리콘 고정부재(219)는 카트리지 필터백(210)의 하부면이 접촉하는 부분으로 필터백(210)의 하부 끝단의 형태와 대응되도록 방사상으로 길이 방향으로 홈(219a)이 복수개로 형성되고 각각의 홈(219a)에 카트리지 필터백(210)의 하부 끄단이 삽입되어 결합된다.

상단캡(212)과 하단캡(214)은 내열성 소재를 사용한다. 예를들어, 0.1~0.5 mm 두께의 스틸강판(SUS 또는 아연 도금 강판)은 고온 집진에 적합하여 널리 사용되고 있다.

카트리지 필터백(210)을 상단캡(212)과 하단캡(214)에 고정할 때 쓰는 접착제(215, 217)는 내열성과 강도가 우수한 에폭시 몰타르, 즉 에폭시 수지와 돌가루를 반죽 형태로 섞은 것)을 사용할 수 있으며, 그 밖에 페놀, 폴리이미드 등의 내열성 수지도 사용할 수 있다.

상단캡(212)과 하단캡(214)에 결합된 카트리지 필터백(210)을 150~200℃의 고온 챔버에서 30~60분 동안 숙성시키는 과정을 거치게 할 수 있는데, 이는 접착제(215, 216)의 접착 성능과 내구성을 높이는 데 도움이 된다.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 내측으로 삽입되는 필터 지지 부재의 구성을 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 내측으로 삽입되는 필터 지지 부재의 구성을 나타낸 도면이다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1,2 실시예에 따른 필터 지지 부재(220, 230)는 카트리지 필터백(210)에 삽입되어 카트리지 필터백(210)을 지지하도록 배치되고 금속 재질로 형성되고 상하로 관통되어 상부 단부와 하부 단부가 개방되어 있으며 관 형태의 부재이다.

필터 지지 부재(220)는 판형 금속 시트가 성형 기계에 의해 관 형태의 하우징(221)으로 형성되어 하우징(221)의 테두리를 따라 일정 간격마다 천공된 구멍(222)이 형성된다.

다시 말해, 필터 지지 부재(220)는 금속 시트를 성형 기계 내에 삽입시키고, 강도를 유지하기 위해 일정 간격마다 복수개의 실링폼(223)을 형성하고, 실링폼(223 사이의 공간에 천공하여 구멍(222)을 나선형으로 형성하며, 금속 시트의 에지를 밀봉하여 지정 길이로 절단하여 제조된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예의 필터 지지 부재(230)는 팽창 금속 시트가 성형 기계에 의해 관 형태의 하우징(231)으로 형성되어 하우징(231)의 테두리를 따라 일정 간격마다 개구부(232)가 형성된다.

다시 말해, 필터 지지 부재(230)는 팽창 금속 시트를 성형 기계 내에 삽입시키고, 강도를 유지하기 위해 일정 간격마다 복수개의 실링폼(233)을 형성하고, 팽창 금속 시트를 팽창시켜 실링폼(233) 사이에 개구부(232)를 나선형으로 형성하며, 팽창 금속 시트의 에지를 밀봉하여 지정 길이로 절단하여 제조된다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 제조 방법을 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 간격 유지 지그를 나타낸 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 대형 카트리지 필터의 제조 방법은 고온(180 내지 260℃) 또는 상온(120℃ 이하)에서 니들 펀칭(Neddle Punching) 방식으로 제조된 부직포 또는 특수한 제법으로 제조된 유리섬유 부직포를 내열성 수지에 함침 가공하여 저온 건조 후에 절곡 및 경화시켜 제조된다.

먼저, 1000 Deniar 굵기, 10×10 mesh의 유리섬유 직물을 준비하고, 니들펀칭(Needle Punching)시 직물에 손상을 줄이기 위해 PTFE(Polytetrafluoroethylene) 수용액(고용분 60 중량% 내외)을 무게비 10 - 50 %로 물에 희석한 후 그 용액에 유리섬유 직물을 함침시켜 건조하고, 300 - 350 ℃의 온도에서 열처리 한다. 이는 PTFE가 유리섬유 직물에 코팅되어 니들 펀칭시 PTFE가 윤활작용을 하기 때문에 섬유의 손상을 최소화할 수 있기 때문이다.

여기에 단섬유 굵기가 직경 10 ㎛ 내외인 미세한 섬유로 이루어진 1000 Deniar 굵기의 Multi Filament를 30 - 60mm의 길이로 Cutting하여 개섬(Opening), 정섬(Carding)을 하여 일정한 두께와 폭의 Web을 성형기로 성형한 후 PTFF로 코팅된 유리섬유 직물에 200 내지 300 g/m²의 중량으로 니들 펀칭하여 유리섬유 직물과 합지된 유리섬유 부직포를 만든다.

다음으로, 본 발명은 상온 또는 고온에서 니들 펀칭 공법으로 제조된 부직포 및 유리섬유 부직포를 내열성 수지 수용액에 함침 가공한다.

함침 가공은 부직포에 내열성을 증가시키고, 필터섬유의 윤활성을 향상시켜 섬유 상호간의 마찰에 의한 마모를 감소시키며, 또한 절곡성능 및 탈진 성능을 올려 주기 위함이다.

바람직하기로는 내열성수지 수용액은 페놀수지 수용액과 PTFE 수용액의 혼합액인 것이 좋으며, 더욱 바람직하기로는 페놀수지 수용액 10 ~ 40 중량％와, PTFE 수용액 60 ~ 90 중량％인 것이 내열성 증가, 필터섬유의 윤활성, 절곡성능 및 탈진성능 측면에서 좋다. 구체적인 일예로 시판되고 있는 60% 페놀수지 수용액 또는 58 % PTFE 수용액을 사용할 수 있음은 물론이다.

또한, 내열성 수지 수용액의 함량은 당업자가 적절히 조절할 수 있음은 물론이며, 바람직하기로는 함침되는 부직포 100 중량부에 대하여 10 내지 80 중량부, 더욱 바람직하게는 20 내지 50 중량부를 사용하는 것이 좋다. 상기 범위 내인 경우 후공정 및 제조된 카트리지 필터의 내구성, 내열성 등에 있어서 더욱 좋다.

다음으로, 본 발명은 내열성 수지 수용액에 함침된 후, 부직포를 저온 건조 단계를 거친다. 이러한 과정은 부직포 내의 내열성 수지 수용액 중 액체 성분을 제거하며, 절곡에 적합한 정도의 뻣뻣함을 갖게 한다.

부직포가 너무 뻣뻣하면, 절곡 과정에서 섬유가 손상되어 인장 강도가 낮아지고, 그 결과 카트리지 필터백의 수명이 짧아진다. 저온 건조의 온도는 80℃ 이하가 바람직하고, 생산성을 고려하면 50 ~ 80℃ 범위로 조절하는 것이 바람직하다.

저온 건조된 부직포는 절곡기를 이용하여 절곡된다. 여기서, 부직포를 절곡하기 전에, 50 ~ 100℃로 예열하는 과정을 거칠 수 있는데, 이 과정은 부직포를 절곡에 적합한 정도의 뻣뻣함을 가지게 하는 데 도움이 된다.

더욱 바람직하기로는 본 발명의 절곡 및 경화는 프리 및 포스트 히터가 설치된 나이프 타입의 절곡기를 사용하는 것이 좋다. 절곡기에서 프리히터(Pre-heater)는 절곡 전의 예열 공정을 수행하며, 포스트히터(Postheater)는 절곡 후의 경화 공정을 수행한다.

절곡된 부직포는 경화 단계를 거쳐, 상온 및 고온에서의 집진용 카트리지 필터백(210)으로 만들어진다.

다음으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 카트리지 필터백(210)의 상부와 하부에 코일스프링(240)을 장착하고 형태 유지 밴드(210)의 내측면에 핫멜트 접착제를 바른 후, 형태 유지 밴드(210)를 카트리지 필터백(210)의 외주면을 따라 감아서 부착하여 카트리지 필터백(210)의 산부(210a)마다 결합시킨다.

이러한 형태 유지 밴드(210)를 카트리지 필터백(210)의 6군데 결합시킨 후, 각각의 형태 유지 밴드(210)를 복수개의 스템플러(218)를 결합시켜 고정력을 더욱 강화시킨다.

이에 더하여 카트리지 필터백(210)의 산부(210a)와 골부(210b)에 간격 유지 지그(250)를 끼워서 결합한다.

간격 유지 지그(250)는 일정 두께와 길이의 지그몸체(252)와 지그몸체(252)에 일정 간격마다 지그홈(254)이 형성되어 카트리지 필터백(210)의 산부(210a)와 골부(210b)의 형태에 대응되도록 형성된다.

본 발명의 카트리지 필터백(210)은 산부(210a)의 간격을 일정하게 유지하기 위해서 형태 유지 밴드(210), 스템플러(218), 간격 유지 지그(250), 코일스프링(240), 실리콘 고정부재(219), 형태 유지 밴드(210)에 도포되는 핫멜트 접착제를 포함하여 필터의 고유 기능을 유지시킨다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

200: 대형 카트리지 필터
210: 카트리지 필터백
210a: 산부
210b: 골부
212: 상단캡
214: 하단캡
215, 216: 접착제
217: 형태 유지 밴드
218: 스템플러
219: 실리콘 고정부재
220: 필터 지지 부재
221: 하우징
222: 구멍
223: 실링폼
230: 필터 지지 부재
231: 하우징
232: 개구부
233: 실링폼
240: 코일스프링
250: 간격 유지 지그

Claims

대형 카트리지 필터에 있어서,
복수개의 산부와 골부를 갖는 일정한 길이의 카트리지 필터백; 및
길이 방향의 링 형상의 띠로 상기 카트리지 필터백의 외주면을 따라 감아서 결합시키는 복수개의 형태 유지 밴드를 포함하며, 상기 각각의 형태 유지 밴드는 하나 이상의 스템플러로 외부에서 찍어서 고정하는 것을 특징으로 하는 대형 카트리지 필터.
제1항에 있어서,
상기 카트리지 필터백은 상부와 하부에 코일스프링을 결합하는 것을 특징으로 하는 대형 카트리지 필터.
제1항에 있어서,
일정 두께와 길이의 지그몸체와 상기 지그몸체에 일정 간격마다 지그홈이 형성되어 상기 카트리지 필터백의 산부와 골부의 형태에 대응되도록 형성된 간격 유지 지그를 상기 카트리지 필터백의 산부와 골부에 끼워서 결합하는 것을 특징으로 하는 대형 카트리지 필터.
제1항에 있어서,
상기 카트리지 필터백에 삽입되어 지지하는 고정체인 필터 지지 부재를 더 포함하고, 상기 필터 지지 부재는 금속 재질의 관 형태로 형성되고 상하로 관통되어 상부 단부와 하부 단부가 개방되어 있으며 판형 금속 시트가 성형 기계에 의해 관 형태의 하우징으로 형성되어 상기 하우징의 테두리를 따라 일정 간격마다 복수개의 실링폼이 형성되고 상기 실링폼 사이에 일정 간격마다 천공된 구멍이 나선형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 대형 카트리지 필터.
제1항에 있어서,
상기 카트리지 필터백에 삽입되어 지지하는 고정체인 필터 지지 부재를 더 포함하고, 상기 필터 지지 부재는 금속 재질의 관 형태로 형성되고 상하로 관통되어 상부 단부와 하부 단부가 개방되어 있으며 팽창 금속 시트가 성형 기계에 의해 관 형태의 하우징으로 형성되어 상기 팽창 금속 시트가 팽창되어 일정 간격마다 복수개의 실링폼이 형성되고 상기 실링폼 사이에 일정 간격마다 개구부를 나선형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 대형 카트리지 필터.
대형 카트리지 필터의 제조 방법에 있어서,
고온 또는 상온에서 제조된 부직포 또는 유리섬유 부직포를 내열성 수지 수용액에 함침 가공하고 이를 꺼내어 저온 건조한 후 절곡하여 경화시키는 단계; 및
상기 경화되고 절곡된 부직포인 카트리지 필터백은 내측면에 접착제가 도포된 형태 유지 밴드가 상기 카트리지 필터백의 외주면을 따라 감아서 결합시키고, 하나 이상의 스템플러로 외부에서 찍어서 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대형 카트리지 필터의 제조 방법.
제6항에 있어서,
상기 카트리지 필터백은 상부와 하부에 코일스프링을 결합하는 단계를 더 포함하고,
일정 두께와 길이의 지그몸체와 상기 지그몸체에 일정 간격마다 지그홈이 형성되어 상기 카트리지 필터백의 산부와 골부의 형태에 대응되도록 형성된 간격 유지 지그를 상기 카트리지 필터백의 산부와 골부에 끼워서 결합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대형 카트리지 필터의 제조 방법.
제6항에 있어서,
고온 또는 상온에서 제조된 부직포 또는 유리섬유 부직포를 니들펀칭(needle punching) 제법으로 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대형 카트리지 필터의 제조 방법.