KR20160128382A - 플래시 탱크 구조 - Google Patents

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KR20160128382A
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Abstract

본 발명은, 하나 이상의 저압 증기 계통(3)과, 물-증기-회로(1)로부터의 폐수를 위한 용기(4)를 포함하는 발전소(2)의 물-증기-회로(1)에 관한 것이며, 용기(4)는 하나 이상의 폐수 공급 라인(31)에 부가적으로, 물-증기-회로(1)로부터의 추가의 열 공급부(5), 및 폐기관(7)을 통해 물-증기-회로(1)의 저압 증기 계통(3)과 연결된 증기 출구(6)를 포함한다. 또한, 본 발명은, 물-증기-회로(1)를 갖는 발전소(2)의 폐수를 정화시키기 위한 방법에 관한 것이며, 폐수는 용기(4) 내로 안내되고, 용기(4) 내의 폐수의 자동 증발로 인해 생성된 증기 부분에 부가적으로, 계속 발생한 물 부분이 물-증기-회로(1)로부터의 에너지의 사용 하에 완전 증발되며, 전체 증기 질량 유동은 발전소(2)의 저압 증기 계통(3) 내로 유입된다.

Description

플래시 탱크 구조{FLASH TANK DESIGN}
본 발명은 발전소, 특히 가스-증기 터빈 설비의 물-증기-회로에 관한 것이며, 보일러 폐수의 처리 및 활용과 관련된다. 또한, 본 발명은 발전소 폐수의 정화 방법에 관한 것이다.
증기 보일러를 갖는 발전소에서, 통상, 운전 폐수의 불연속적인 발생이 이루어진다. 특히, 자연 순환 보일러 및 강제 순환 보일러(드럼 보일러)에서, 보일러 드럼에서 취출(blow down)을 통해 회로로부터 오염물을 제거하는 요구가 형성된다.
드럼 보일러를 갖는 발전소에서, 발전소 운전 중에 발생한 보일러 폐수는 통상 두 개의 그룹으로 분류될 수 있다. "깨끗한" 폐수, 즉, 증기 영역 내의 배수로부터의 물에서(보일러 내의 과열기 가열면의 배수)는, 폐수의 화학적 조성이 물-증기-회로 내의 직접 재사용을 허용한다. 폐수의 화학적 조성이 물-증기-회로 내의 직접 재사용을 허용하지 않는 "수역(water region)" 내의 배수로부터의 "오염된" 폐수에서(드럼 취출)는, 재사용 이전에 재처리가 제공된다.
증기 영역 내의 배수로부터의 물의 "깨끗함"은 물- 및 증기 단계의 분리 시에, 보일러 드럼 내에서 물 단계의 오염물이 잔류할 수 있고, 증기는 드럼을 "깨끗하게" 벗어나는데서 기인한다.
이 경우에, 폐수 발생의 감소/운전 폐수의 재사용은 운전 비용의 감소의 관점에서 바람직하다. 다른 한편으로, 발전소 건설 시에 상응하는 지출이 이에 반하기 때문에, 이러한 폐수 발생의 최소화가 전체 발전소의 경제성과 관련하여, 종래에 공지된 기술적 가능성을 이용하여서는 통상 바람직하지 못했다.
따라서, 발생한 운전 폐수는 통상 그저 수집된 다음 완전히 폐기되었는데, 즉, 최종적으로 공공의 폐수 계통으로 방출되었다. 이 경우에, 통상, 사전에, 폐수는 법적인 경계 조건에 상응하게 처리되어야 한다. 앞으로는, 환경 보호 규제의 예견할 수 있는 추가의 강화를 통해, 폐수량의 감소가 법적으로 강제되거나 또는 그 처리를 포함하는 폐수 배출 비용이, 폐수량의 감소가 경제적으로 현실적이 되도록 인상될 것으로 상정된다. 또한, 운전 폐수가 소모적으로 처리되는 (완전 탈염되는) 회로수로 대체됨으로써, 한편으로, (충분히 큰 완전 탈염 설비로 인한) 투자 비용이 발생하며, 다른 한편으로, 운전 비용이 발생한다.
또한, 통상 매우 가열된 보일러 운전 폐수의 방출은, 운전 중에 발전소의 효율- 및 출력 손실 또는 정지 중에 보일러의 더 빠른 냉각을 나타내는 상당한 에너지 손실을 의미한다. 보일러의 더 빠른 냉각은 특히, 가능한 기동 시간 및 후벽 보일러 구성 부품의 수명 소모에 해롭다.
종래에는, -기본적으로 폐기되어서는 안되는- 보일러 폐수가 (깨끗한 폐수와 오염된 폐수에 따라 부분적으로 분리되어) 수집되고 냉각되며, 필요 시에, 응축수 정화 설비를 이용하여 다시 처리되며, 경우에 따라, 중간 저장되고 어느 정도의 양은 회로에 다시 공급되었다. 종래에는 폐수 내에 함유된 에너지는 (부분적으로 별도의 냉각 계통을 통해) 미사용되어 주위로 방출되었다.
WO 2007/077248에는, 적어도, 깨끗한 보일러 폐수가 개별 압력단에 할당된 수집관을 통해 차집되어 각각의 증발기로 직접 다시 공급될 수 있음으로써, 발생하는 정화될 물의 양이 어떻게 감소될 수 있는지가 개시되어 있다. 이에 의해, 특히 정지 상태 중에 발생한 물이 보일러 내에 자체적으로 저장될 수 있고, 외부 저수 용량(storage capacity)이 불필요하다.
본 발명의 과제는 발전소의 폐수의 정화를 위한 개선된 방법 및 개선된 물-증기-회로를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 과제는 청구항 제1항에 따른 장치 및 청구항 제11항에 따른 방법에 의해 해결된다. 본 발명의 바람직한 개선예는 각각의 종속 청구항에서 규정된다. 하나 이상의 저압 증기 계통 및 물-증기-회로로부터의 폐수를 위한 용기를 포함하는 발전소의 물-증기-회로에서, 용기가 하나 이상의 폐수 공급 라인에 부가적으로, 물-증기-회로로부터의 추가의 열 공급부, 및 폐기관을 통해 물-증기-회로의 저압 증기 계통과 연결된 증기 출구를 포함함으로써, 발전소의 운전 중에, 용기(플래시 탱크) 내의 오염된 보일러 폐수의 자동 증발을 통해 생성된 증기 부분에 부가적으로 계속 발생한 물 부분은 물-증기-회로로부터의 에너지의 사용 하에 완전 증발되고, 이 전체 증기 질량 유동이 저압 증기 계통 내로 유입되어, 회로 내에 유지되고 발전소의 증기 부분의 출력에 기여한다.
재증발을 통해, 오염된 보일러 폐수로부터, 깨끗한 증기 및 잔류 폐수량이 확실히 감소되며, 경우에 따라, 오염물이 결정화됨으로써 완전히 감소된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 물-증기-회로가 중압 증기 계통을 더 포함하며, 용기 내로 추가의 열 공급을 위해, 중압 증기 라인이 중압 증기 계통으로부터 분기되어 용기의 증기 입구 내로 합류된다. 이러한 해결책은 특히 저렴하나, 비교적 작지만 효율 손실을 초래한다. 그러나 이러한 효율 손실은, 보일러 폐수가 발생할 경우에만, (매우 산발적으로) 형성된다.
이 경우에, 중압 증기 라인이 저온 중간 과열기 라인으로부터 분기되는 경우 바람직한데, 그 이유는, 고압 증발기가 작동 중이기 때문에, 발전소의 기동 시에 비교적 이른 시점에서 이미 중간 과열기 라인으로부터 증기가 제공될 수 있기 때문이다. 대안적으로, 다른 위치에서도, 중압 증기 계통으로부터, 예를 들어 고온 중간 과열기 라인으로부터 증기가 추출될 수 있다. 이는, 증기 추출을 통한 폐열 보일러에 대한 영향이 고려될 필요가 없는 장점을 가질 수도 있다.
본 발명의 대안적인 실시예에서, 열 공급을 위해 용기 내에 열 교환기가 배열되며, 상기 열 교환기는 운전 중에 1차 측에서, 그 온도가 용기 내의 증발압에 상응하는 온도 위에 있는 온수가 가해질 수 있다.
요구된 온도 레벨과 관련하여, 열 교환기에 온수를 가하기 위해, 열 교환기가 중압 급수 예열기와 연결되는 것은 바람직하다.
물-증기-회로의 바람직한 다른 일 실시예에서, 작동 매체 측에서 고압 증기 계통 또는 중압 증기 계통과 연결된 제트 펌프는, 제트 펌프가 흡입 매체 측에서 용기의 증기 출구와 연결되고 출구 측에서 저압 증기 계통과 연결되도록, 폐기관 내로 연결된다. 제트 펌프는 용기 내의 압력을 하강시키고, 용기 내에서 생성된 증기를 이어지는 저압 증기 계통에 공급될 수 있을 정도로 압축시킨다. 이로써, 용기 내의 열 교환기의 가열을 위해, 온수가 더 낮은 온도 레벨에서 이용될 수 있다. 예를 들어, 온수를 열 교환기에 가하기 위해, 열 교환기가 응축수 예열기와 연결되는 것은 바람직하다.
특히, 이러한 해결책에서, 폐기관이 바람직하게는 증기 터빈 내로 안내되는 저압 증기 라인 내로 합류될 수 있다. 고압- 또는 중압 계통으로부터의 추진 증기로 인해, 폐기관 내에서 저압 증기 계통으로의 천이부에서, 즉, 제트 펌프가 제공되지 않는 해결책에서 보다 더 높은 온도를 갖는 증기가 존재한다.
전체적으로, 처리되는 물의 양을 가급적 적게 유지하기 위해, 물-증기-회로가, 하나 이상의 증발기 및 이 증발기의 하류에 연결된 하나 이상의 과열기를 포함하며, 과열기와 증발기 사이에 배열되며 과열기 내에 존재하는 응축수의 차집을 위한, 그리고 이러한 응축수를 증발기로 복귀시키기 위한 응축수 수집- 및 복귀 라인을 포함하는 경우, 더 바람직하다.
물-증기-회로를 갖는 발전소의 폐수를 정화시키기 위한 본 발명에 따른 방법에서, 폐수가 용기로 안내되고, 용기 내의 폐수의 자동 증발로 인해 생성된 증기 부분에 부가적으로, 계속 발생한 물 부분이 물-증기-회로로부터의 에너지의 사용 하에 완전 증발되며, 전체 증기 질량 유동이 발전소의 저압 증기 계통 내로 유입된다.
증발을 위해 필요한 에너지의 제공을 위해, 바람직하게는, 중압 증기 또는 고압 증기가 용기 내로 유입된다.
대안적인 방법에서, 용기의 수역 내에 배열된 열 교환기는 1차 측에서, 용기 내의 증발압에 상응하는 온도 위에 놓인 온도를 갖는 물이 가해진다.
요구된 온도 레벨과 관련하여, 열 교환기가 중압 급수 예열기로부터의 물이 가해지는 경우 바람직하다.
대안적으로, 고압- 또는 중압 증기에 의해 제트 펌프가 작동되며, 제트 펌프에 의해 용기 내의 압력이 하강하며, 제트 펌프로부터 방출된 증기가 저압 증기 계통에 공급되는 경우 바람직할 수 있다.
용기 내의 하강된 압력에 의해, 열 교환기가 응축수 예열기로부터의 물이 가해지는 경우 바람직하다.
정화 비용을 가급적 낮게 유지하기 위해, 비교적 깨끗한 보일러 폐수가 개별 압력단에 할당된 응축수 수집- 및 복귀 라인을 통해 차집되고, 각각의 증발기에 직접 다시 공급되는 경우 바람직하다.
그 후에 여전히 남아 있는 적은 잔류 폐수량이 ("잔류 폐수가 전혀 없는" 특수 경우도 가능) 공공 폐수 계통으로 방출되거나 또는 추가의 처리 단계로 공급될 수 있다.
이를 위해, 폐수가 그저 수집된 다음 폐기되는 계통에 비해, 추가의 하드웨어가 전혀 필요치 않다. 그 반대로, 회로 보급수의 양의 상응하는 감소를 통해 완전 탈염 설비를 위한 비용이 절감될 수 있는데, 그 이유는 이러한 설비가 축소되거나 또는 완전히 제거될 수 있기 때문이다. 그에 부가적으로 운전 비용도 감소된다. 이러한 해결책에 의해 발생한 매우 낮은 물 수요에서, 탱크 로리를 통한 외부적인 공급 또는 자체 재생 없는 임시 수처리 설비가 매우 저렴하게 달성될 수 있다.
(처음에 냉각되고 그 다음 다시 응축수 정화 설비를 이용하여 처리되고, 중간 저장되고 그 다음 회로에 다시 공급되는 대신, 애초부터, 발생한 열뿐만 아니라 물도 회로 내에 유지되기 때문에,) 종래에 물-증기-회로 내에서 재활용을 위해 요구되는 비용 소모적인 냉각 계통, 응축수 처리 설비, 별도의 수집 탱크 등이 완전히 제거된다.
또한, 열이 회로 내에 유지되기 때문에, 부하 운전 중에 발전소의 출력 및 효율에 대한 보일러 취출부의 개방의 바람직하지 못한 영향이 감소될 수 있다. 이에 대해 "오염수 단계"의 재증발을 위한 에너지 요구가 대비되나, 전반적으로, 본 발명에 따른 "폐쇄식" 계통은 종래의 "개방식" 계통에 대해 발전소의 출력 및 효율에 있어서 적어도 대등하다.
또한, 본 발명에 따른 폐쇄식 계통은 특히 정지 상태 중에 열 손실을 감소시키는데, 즉, 보일러의 냉각이 정지 상태에서 상응하게 더 천천히 수행되는데, 이는 더 적은 수명 소모로 더 빠른 재기동을 가능케 한다. 또한, 발전소의 보조 증기 계통이 보조 보일러의 관여 없이 폐열 보일러로부터 공급받을 수 있는 시간이 연장된다.
본 발명이 도면을 참조로 예시적으로 설명된다. 도면은 개략적이며 척도에 따르지 않는다.
도 1은 발전소의 본 발명에 따른 물-증기-회로의 제1 실시예를 도시한다.
도 2는 발전소의 본 발명에 따른 물-증기-회로의 제2 실시예를 도시한다.
도 3은 발전소의 본 발명에 따른 물-증기-회로의 제3 실시예를 도시한다.
도 1은 가스-증기 터빈 설비의 예에서, 발전소(2)의 본 발명에 따른 물-증기-회로(1)의 제1 실시예를 개략적이며 상당히 간략하게 도시한다. (도시되지 않은) 가스 터빈은, 가스 터빈의 폐열로부터 증기 터빈(22)의 작동 증기를 생성하기 위해 제공되는 폐열 증기 발생기(28)와 연결된다.
대략 550 내지 650℃로 가열된 가스 터빈의 배기가스가 폐열 증기 발생기(28)에 공급되어, 이를 배기가스 입력부(29)로부터 배기가스 출력부(30)까지 관류하며 상세히 도시되지 않은 굴뚝 방향으로 폐열 증기 발생기(28)를 벗어난다.
도 1의 예에서 폐열 증기 발생기(28)는 자연 순환식 다단 압력 보일러로서 구성되며 저압 증기 계통(3), 중압 증기 계통(8) 및 고압 증기 계통(17)을 포함한다. 그러나 각각의 또는 모든 증발기 압력단이 강제 순환식으로서 또는 강제 관류 증발기로서 구성된 폐열 증기 발생기에도 본 발명이 적용될 수 있다.
폐열 증기 발생기(28)를 통한 경로 상에서, 가스 터빈의 고온 배기가스가 그 열을 고압 과열기(35)에 공급하며, 그 다음 중간 과열기(36)에, 또한 고압 증발기(34)에, 고압 예열기(37)에, 그 다음 중압 과열기(33)에, 중압 증발기(32)에, 중압 예열기(14)(또는 중압-급수 예열기)에, 그 다음 저압 과열기(25)에, 저압 증발기(24)에 그리고 마지막으로 응축수 예열기(21)에 공급한다.
고압 과열기(35) 내에서 과열된 증기는 증기 방출 라인(38)을 통해 증기 터빈(22)의 고압단에 공급되고, 그곳에서 일의 실행 하에 팽창된다. 이어서, 고압단 내에서 부분적으로 팽창된 고온 증기는 중압 과열기(33)로부터의 증기와 함께 중간 과열기(36)에 공급되어, 그곳에서, 다시 또는 더 가열되며, 방출 라인(39)을 통해 증기 터빈(22)의 중압단에 공급되며, 그곳에서 기계적 일의 실행 하에 팽창된다. 그곳에서 부분적으로 팽창된 증기는 폐열 증기 발생기(28)의 저압 증기 계통(3)으로부터의 저압 증기와 함께 증기 터빈(22)의 저압단으로 공급되며, 그곳에서 기계적 에너지의 방출 하에 더 팽창된다.
팽창된 증기는 응축기(40) 내에서 응축되며, 이렇게 생성된 응축수는 응축수 펌프(41)를 통해 응축수 예열기(21) 내에서 가열된 후 저압 증기 계통(3)에 직접 공급되거나 또는 급수 펌프(42)를 통해 - 그리고 급수 펌프로부터 상응하는 압력의 제공 하에- 응축수가 증발하는 중압 증기 계통(8) 또는 고압 증기 계통(17)에 공급된다. 증기 생성 및 과열 후에, 증기는 기계적 일의 실행 또는 팽창을 위해 다시 증기 터빈(22)으로 공급된다.
발전소(2)의 운전 중에, 불연속적으로 운전 폐수가 물-증기-회로(1) 내에 발생한다. 따라서, 특히, 자연 순환 보일러 및 강제 순환 보일러(드럼 보일러)에서, 보일러 드럼에서의 취출을 통해 회로로부터 오염물을 제거하는 요구가 형성된다.
이러한 목적으로, 도 1의 물-증기-회로(1)에는, 폐수와 함께 열도 용기(4)에 공급하는, 저압 증기 계통(3), 중압 증기 계통(8) 및 고압 증기 계통(17)으로부터의 폐수 공급 라인(31)을 포함하는 용기(4)가 제공된다. 이 경우에, 형성된 폐수의 일 부분이 즉시 증발되며, 폐수의 다른 부분은 비등수로서 발생한다. 용기(4) 내의 압력은, 용기 내부 압력이 저압 증발기 압력에 적응되도록 결정된다. 이는, 용기(4)의 증기 출구(6)를 통해 달성되는데, 증기 출구는 도 1의 예에서 저압 증기 계통(3)의 폐기관(7)을 통해 저압 드럼(15)에 연결된다. 이러한 폐기관(7)은 증발을 통해 생성된 증기를 연결된 계통으로 유입시킨다.
증발 후에 남아있는 잔류 폐수는 물-증기-회로(1)로부터의 추가의 열공급부(5)를 통해 계속 완전 증발되며, 생성된 증기는 폐기관(7)을 통해 저압 증기 계통(3)으로 다시 공급된다. 이러한 목적으로, 중압 증기가 냉각된 중간 과열기 라인(11)으로부터 중압 증기 라인(9)을 통해 용기(4) 내로 유입된다. 용기(4)의 상응하는 증기 입구(10)는 본 실시예에서 수선(12, waterline) 아래에 배열된다. 그러나 다른 배열도 가능할 수 있다.
그 다음 여전히 남아있는 적은 잔류 폐수량은 공공 폐수 계통으로 방출되거나 또는 추가의 처리 단계부(43)로 공급될 수 있다.
도 2는 중압-급수 예열기(14)로부터의 온수에 의해 용기(4)의 수역(27) 내에 배열된 열 교환기(13)가 가열되는, 본 발명에 따른 물-증기-회로(1)의 다른 실시예를 도시한다. 또한, 본 실시예에서, 폐기관(7)이 저압 드럼(15)으로 합류된다.
도 3의 실시예에서, 도 2의 예에 대해, 폐증기 발생기(28)의 고압 계통(17) 또는 중압 계통(8)로부터의 증기에 의해 작동되는 제트 펌프(18)가 보충되며, 이 제트 펌프는 용기(4) 내의 압력을 하강시키며, 용기(4) 내에서 생성된 증기가 저압 증기 라인(23)으로 공급될 수 있도록 상기 증기를 압축시킨다. 이로써, 도 2의 예보다 더 낮은 온도 레벨의 온수가 열 교환기(13)의 가열을 위해 이용될 수 있다.
이 경우에, 작동 매체 측(16)에서 중압 증기 계통(8)과 연결된 제트 펌프(18)는, 제트 펌프가 흡입 매체 측(19)에서 용기(4)의 증기 출구(6)와 연결되며, 출구 측(20)에서 저압 증기 라인(23)과 연결되도록, 폐기관(7) 내로 연결된다.
도 2의 실시예에 비해, 열 교환기(13)의 가열을 위해 더 낮은 요구 온도 레벨로 인해, 도 3의 실시예에서는 열 교환기가 응축수 예열기(21)와 연결된다.
상기 모든 실시예에서, 물-증기-회로(1)는, 과열기(25, 33, 35)와 각각 부속된 증발기(24, 32, 34) 사이에 배열되며, 과열기(25, 33, 35) 내에 존재하는 응축수를 차집하고 그리고 증발기(24, 32, 34) 내로 응축수를 복귀시키기 위한 응축수 수집- 및 복귀 라인(26)을 포함한다.
이러한 조치들은 강제적인 것은 아니나, 용기(4) 내의 수처리의 부하를 경감시키는데, 그 이유는 깨끗한 보일러 폐수가 각각의 증발기에 직접 다시 공급되며 그 전에 용기(4)를 관류할 필요가 없기 때문이다.

Claims (17)

  1. 하나 이상의 저압 증기 계통(3)과, 물-증기-회로(1)로부터의 폐수를 위한 용기(4)를 포함하는 발전소(2)의 물-증기-회로(1)에 있어서,
    용기(4)가 하나 이상의 폐수 공급 라인(31)에 부가적으로, 물-증기-회로(1)로부터의 추가의 열 공급부(5), 및 폐기관(7)을 통해 물-증기-회로(1)의 저압 증기 계통(3)과 연결된 증기 출구(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 물-증기-회로(1).
  2. 제1항에 있어서, 중압 증기 계통(8)을 더 포함하며, 열 공급을 위해, 중압 증기 라인(9)이 중압 증기 계통(8)으로부터 분기되어 용기(4)의 증기 입구(10) 내로 합류되는 물-증기-회로(1).
  3. 제2항에 있어서, 중압 증기 라인(9)은 저온 중간 과열기 라인(11)으로부터 분기되는 물-증기-회로(1).
  4. 제2항에 있어서, 중압 증기 라인(9)은 고온 중간 과열기 라인(11)으로부터 분기되는 물-증기-회로(1).
  5. 제1항에 있어서, 열 공급을 위해, 용기(4) 내에 열 교환기(13)가 배열되며, 상기 열 교환기는 운전 중에 1차 측에서, 그 온도가 용기(4) 내의 증발압에 상응하는 온도 위에 있는 온수가 가해질 수 있는 물-증기-회로(1).
  6. 제5항에 있어서, 열 교환기(13)에 온수를 가하기 위해, 열 교환기(13)는 중압 급수 예열기(14)와 연결되는 물-증기-회로(1).
  7. 제1항, 제5항 또는 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 작동 매체 측(16)에서 고압 증기 계통(17) 또는 중압 증기 계통(8)과 연결된 제트 펌프(18)는, 제트 펌프가 흡입 매체 측(19)에서 용기(4)의 증기 출구(6)와 연결되고, 출구 측(20)에서 저압 증기 계통(3)과 연결되도록, 폐기관(7) 내로 연결되는 물-증기-회로(1).
  8. 제7항에 있어서, 열 교환기(13)에 온수를 가하기 위해, 열 교환기(13)는 응축수 예열기(21)와 연결되는 물-증기-회로(1).
  9. 제7항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 폐기관(7)은 증기 터빈(22)으로 안내되는 저압 증기 라인(23) 내로 합류되는 물-증기-회로(1).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 증발기(24) 및 증발기(24, 32, 34)의 하류에 연결된 하나 이상의 과열기(25, 33, 35)를 포함하며, 과열기(25, 33, 35)와 증발기(24, 32, 34) 사이에 배열되며 과열기(25, 33, 35) 내에 존재하는 응축수의 차집을 위한, 그리고 응축수를 증발기(24, 32, 34)로 복귀시키기 위한 응축수 수집- 및 복귀 라인(26)을 포함하는 물-증기-회로(1).
  11. 물-증기-회로(1)를 갖는 발전소(2)의 폐수를 정화시키기 위한 방법에 있어서,
    폐수는 용기(4) 내로 안내되고, 용기(4) 내의 폐수의 자동 증발로 인해 생성된 증기 부분에 부가적으로, 계속 발생한 물 부분이 물-증기-회로(1)로부터의 에너지의 사용 하에 완전 증발되며, 전체 증기 질량 유동이 발전소(2)의 저압 증기 계통(3) 내로 유입되는 것을 특징으로 하는, 발전소 폐수 정화 방법.
  12. 제11항에 있어서, 중압 증기 또는 고압 증기가 용기(4) 내로 유입되는, 발전소 폐수 정화 방법.
  13. 제11항에 있어서, 용기(4)의 수역(26) 내에 배열된 열 교환기(13)는 1차 측에서, 용기(4) 내의 증발압에 상응하는 온도 위에 놓인 온도를 갖는 물이 가해지는, 발전소 폐수 정화 방법.
  14. 제13항에 있어서, 열 교환기(13)는 중압 급수 예열기(14)로부터의 물이 가해지는, 발전소 폐수 정화 방법.
  15. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 고압- 또는 중압 증기에 의해 제트 펌프(18)가 작동되며, 제트 펌프(18)에 의해 용기(4) 내의 압력이 하강하며, 제트 펌프(18)로부터 방출된 증기가 저압 증기 계통(3)에 공급되는, 발전소 폐수 정화 방법.
  16. 제15항에 있어서, 열 교환기(13)는 응축수 예열기(22)로부터의 물이 가해지는, 발전소 폐수 정화 방법.
  17. 제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 비교적 깨끗한 보일러 폐수가, 개별 압력단에 할당된 응축수 수집- 및 복귀 라인(26)을 통해 차집되고 각각의 증발기(24)에 직접 다시 공급되는, 발전소 폐수 정화 방법.
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