KR20160120425A - 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법은 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면을 플라즈마 전해 산화 방식으로 3 ~ 5㎛ 두께로 산화막을 형성하고, 산화막이 형성된 안경테를 전착 방식으로 코팅하며, 코팅된 안경테를 건조하는 것으로 이루어지며, 또한 상기 전착 방식으로 코팅할 때에는 180 ~ 250V로 5 ~ 15분 동안 코팅하며, 코팅된 안경테를 건조할 때에는 150 ~ 200℃에서 건조하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면을 플라즈마 전해 산화 방식으로 3 ~ 5㎛ 두께로 산화막을 형성함과 아울러 고전압으로 전착 코팅하기 때문에, 산화막의 두께에 대한 내전압성을 극복할 수 있어 안경테의 표면을 다양한 색상으로 용이하게 코팅할 수 있는 등의 효과를 발휘한다.

Description

마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법{COATING METHOD OF SURFACE TREATMENT FOR Mg ALLOYS FRAME OF GLASSES}

본 발명은 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면을 표면 처리한 후에 용이하게 코팅할 수 있도록 하는 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법에 관한 것이다.

일반적으로 마그네슘합금는 치수 안정성이 우수하고, 미강도, 전자기파 차폐성, 진동 감쇄 등이 알루미늄 합금과 철강에 비하여 우수하여 자동차와 항공기용 부품, 휴대폰 케이스, 노트북 컴퓨터 케이스, 안경테 등에 많이 사용되고 있으며, 표준 전극 단위가 낮고 내식성이 취약하여 부식 방지를 위하여 표면 처리하게 된다.

여기서는 마그네슘합금 재질의 안경테에 관한 것이며, 마그네슘합금은 산화가 잘되는 금속이므로 표면처리공정이 필수적으로 필요하며, 이러한 마그네슘합금을 재질로 하는 안경테를 표면 처리하기 위해서는 플라즈마 전해 산화(Plasma Electrolytic Oxidation) 등이 많이 이용된다.

즉 마그네슘합금 안경테의 표면을 표면 처리하여 MgO 등의 박막층을 형성하게 되는 바, 통상적으로 습식 표면처리방법에 사용되는 전해액은 수산화나트륨(NaOH)을 주로 사용하고 있으며, 상기 수산화나트륨에서 분리되는 수산기(OH-)가 마그네슘합금 안경테의 표면층에 결합되어, 습식 표면처리방법으로 표면 처리할 때 산화피막 내부에서 형성되는 강한 전류장으로 산화물을 형성하여 마그네슘합금 제품의 표면층에 MgO과 Mg(OH)₂ 박막층을 형성하게 된다.

그러나 마그네슘합금 재질의 제품 중에도 안경테를 코팅 처리에 앞서 플라즈마 전해 산화 방식으로 표면 처리하게 되면, 박막층의 내전압성으로 인하여 안경테의 표면을 다양한 색상으로 코팅하기 힘들어서 종래에는 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면에 산화막을 형성한 뒤에 이를 도장하는 예가 없었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면을 플라즈마 전해 산화 방식으로 표면 처리한 후에 고전압으로 전착 방식으로 코팅함으로써, 안경테의 표면을 용이하게 코팅할 수 있는 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법은 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면을 플라즈마 전해 산화 방식으로 3 ~ 5㎛ 두께로 산화막을 형성하고, 산화막이 형성된 안경테를 전착 방식으로 코팅하며, 코팅된 안경테를 건조하는 것으로 이루어지는 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법을 제공한다.

또한 상기 전착 방식으로 코팅할 때에는 180 ~ 250V로 5 ~ 15분 동안 코팅하며, 코팅된 안경테를 건조할 때에는 150 ~ 200℃에서 건조하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법은 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면을 플라즈마 전해 산화 방식으로 3 ~ 5㎛ 두께로 산화막을 형성함과 아울러 고전압으로 전착 코팅하기 때문에, 산화막의 두께에 대한 내전압성을 극복할 수 있어 안경테의 표면을 다양한 색상으로 용이하게 코팅할 수 있다는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 의한 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법은 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면을 플라즈마 전해 산화(PEO) 방식으로 산화막을 형성한 후, 전착 코팅 방식으로 코팅하여 이를 건조하는 방법으로 이루어진다.

다시 말하면 본 발명에서는 안경테의 표면을 코팅하기 전에 안경테의 표면에 산화막을 형성하는 것으로서, 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면을 플라즈마 전해 산화 방식으로 3 ~ 5㎛ 두께로 산화막을 형성하게 된다.

여기서 산화막의 두께를 3㎛보다 작으면 내전압성이 낮아서 고전압으로 전착 코팅할 필요가 없어, 본 발명에서 실현하고자하는 산화막층과 코팅층으로 형성되는 복층 구조가 불필요하게 되며, 산화막의 두께를 5㎛보다 크면 내전압성이 높아서 고전압으로 전착 코팅하더라도 균일한 코팅층을 형성하지 못하게 된다.

그래서 산화막층과 코팅층으로 형성되는 복층 구조를 안경테의 표면에 형성하는 것이서서, 내구성과 내전압성, 광택성 등을 향상하기 위한 상호 보완적인 복층구조를 원활하게 형성하기 위하여 3 ~ 5㎛ 두께로 산화막을 안경테의 표면에 1차적으로 형성하게 된다.

그리고 본 발명에서는 산화막이 형성된 안경테를 전착 방식으로 코팅한 뒤, 코팅된 안경테를 건조하는 방법으로 이루어지는 바, 안경테를 전착솔루션에 짐치하여 안경테와 전착솔루션에 직류를 흐르게 하여 안경테의 표면에 음이온을 흐르게 하여 전착솔루션에서 양이온으로 이온화된 코팅 이온이 안경테의 표면에 전착되는 것이다.

특히 상기 전착 방식으로 코팅할 때에는 180 ~ 250V로 5 ~ 15분 동안 코팅하며, 코팅된 안경테를 건조할 때에는 150 ~ 200℃에서 건조하는 것이다.

여기서 전착 방식으로 코팅할 때, 180V 보다 낮은 전압을 인가하면 산화막의 내전압성으로 인하여 안경테의 표면에 흐르는 전기량이 작아서 코팅 시간을 연장시킴과 아울러 코팅 두께의 균일성이 저하되는 것이며, 250V 보다 높은 전압은 불필요하게 높은 전압이므로 오히려 코팅 두께를 조절하기 어렵다.

또한 코팅 시간을 5분보다 짧게 하면 코팅 두께가 얇아서 안경테의 광택 작업이 힘들게 되며, 15분보다 길게 하면 작업 시간의 증대로 인하여 생산성에 악영향을 미치며, 코팅된 안경테를 건조하는 온도를 150 ~ 200℃로 하는 것은 안경테의 산화막 위에 코팅층이 견고하게 전착되도록 하기 위한 최적의 온도인 것이다.

이렇게 본 발명에서는 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면을 플라즈마 전해 산화 방식으로 표면 처리한 후에 고전압으로 전착 방식으로 코팅하여 산화막와 코팅층으로 구성된 복층 구조가 되며, 내전압성과 내구성, 내식성, 광택성 등을 원활하게 증대할 수 있다.

Claims (2)

1. 마그네슘합금 재질의 안경테의 표면을 플라즈마 전해 산화 방식으로 3 ~ 5㎛ 두께로 산화막을 형성하고, 산화막이 형성된 안경테를 전착 방식으로 코팅하며, 코팅된 안경테를 건조하는 것으로 이루어지는 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 전착 방식으로 코팅할 때에는 180 ~ 250V로 5 ~ 15분 동안 코팅하며, 코팅된 안경테를 건조할 때에는 150 ~ 200℃에서 건조하는 것을 특징으로 하는 마그네슘합금 재질의 안경테의 코팅방법.