KR20160116236A - Multi-component nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing multi-component nanofibers thereby - Google Patents

Multi-component nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing multi-component nanofibers thereby Download PDF

Info

Publication number
KR20160116236A
KR20160116236A KR1020150043220A KR20150043220A KR20160116236A KR 20160116236 A KR20160116236 A KR 20160116236A KR 1020150043220 A KR1020150043220 A KR 1020150043220A KR 20150043220 A KR20150043220 A KR 20150043220A KR 20160116236 A KR20160116236 A KR 20160116236A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spinning
solution
component
plates
plate
Prior art date
Application number
KR1020150043220A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101712521B1 (en
Inventor
김학용
김태우
안태희
채수형
박미라
Original Assignee
주식회사 우리나노
전북대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 우리나노, 전북대학교산학협력단 filed Critical 주식회사 우리나노
Priority to KR1020150043220A priority Critical patent/KR101712521B1/en
Publication of KR20160116236A publication Critical patent/KR20160116236A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101712521B1 publication Critical patent/KR101712521B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The present invention relates to a multi-component nanofiber spinning device using centrifugal force. The multi-component nanofiber spinning device according to the present invention comprises a spinning device main body (6), on which two or more solution storage plates (P1, P2) individually storing spinning solutions different from each other and a nozzle array board (P3) having concentric nozzles (h) arranged thereon are stacked in order. The solution storage plates (P1, P2) and the nozzle array board (P3) have a top form overall by including: (i) upper plates (X) which have a disk shape, and are formed to be inclined downward with respect to a virtual horizontal line connecting the upper portions of side walls; (ii) lower surfaces (Y) which have a concave surface by being inclined upwardly to form a dish shape; and (iii) cylindrical side walls (Z) which connect the upper plates (X) to lower surfaces (Y). The multi-component nanofiber spinning device spins a multi-component nanofiber by using only centrifugal force and air flow without electrostatic force, and thus is able to avoid operation hazard due to high voltage application to a collector, etc.; manufacture the multi-component nanofibers at high productivity; facilitate solvent volatilization and recovery; and effectively prevent a phenomenon (drop phenomenon) that the spinning solution is dropped on the collector not in a fiber phase, but in a solution state, thereby improving the quality of a multi-component nanofiber web.

Description

원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구 및 이를 이용한 다성분 나노섬유의 제조방법{Multi-component nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing multi-component nanofibers thereby}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a multi-component nanofiber spinning device using centrifugal force and a manufacturing method of multi-component nanofibers using the centrifugal force,

본 발명은 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구 및 이를 이용한 다성분 나노섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 원심력과 공기흐름만을 이용하여 정전기력 부여 없이도 높은 단위시간당 생산량으로 방사액이 용액 상태로 떨어지는 현상(이하 "드롭 발생 현상"이라고 한다) 없이 다성분 나노섬유를 제조하는 방법과 이에 사용되는 다성분 나노섬유 방사기구에 관한 것이다.The present invention relates to a multicomponent nanofiber spinning apparatus using a centrifugal force and a method of manufacturing the multicomponent nanofibers using the centrifugal force. More specifically, the present invention relates to a multicomponent nanofiber spinning apparatus using centrifugal force, (Hereinafter referred to as " drop occurrence phenomenon ") and a multi-component nanofiber spinning device used therefor.

이하, 다성분 나노섬유라는 용어는 나노섬유 단면 상에 서로 다른 2개 이상의 성분들이 복합되어 있는 복합섬유 형태를 구비하는 나노섬유라는 의미로 사용된다.
Hereinafter, the term " multi-component nanofiber " is used to mean a nanofiber having a composite fiber form in which two or more different components are combined on the cross-section of the nanofiber.

종래 나노섬유는 주로 전기방사방식으로 제조되어 왔다.Conventional nanofibers have been produced primarily by electrospinning.

종래 나노섬유를 제조하는데 사용된 전기방사장치로는 대한민국 등록특허 제10-0420460호 등에 게재된 바와 같이 방사액을 토출하는 기구로 고정된 노즐(Nozzle)을 주로 채택해 왔었다.As the electrospinning apparatus used for manufacturing the conventional nanofibers, a nozzle (nozzle) fixed by a mechanism for ejecting a spinning solution has been mainly adopted as disclosed in Korean Patent No. 10-0420460.

그러나, 상기 종래 전기방사장치들은 고정된 노즐을 통해 방사액을 전기방사(토출)하기 때문에 정전기력에만 의존하여 전기방사가 실시되어 단위시간당 노즐 단위홀당 토출량이 0.01g 수준으로 매우 낮아 생산성이 떨어져 결국 양산화가 어려운 문제점과, 노즐 교체 및 청소가 매우 복잡하고 번거로운 문제점 등이 있었다.However, since the conventional electrospinning devices are electrospinning (discharging) the spinning liquid through the fixed nozzle, electrospinning is performed depending on only the electrostatic force, and the discharge amount per nozzle unit per unit time is extremely low to 0.01 g level, And problems such as nozzle replacement and cleaning are complicated and cumbersome.

일반적으로 전기방사를 통한 나노섬유의 생산량은 시간당 0.1~1 g 수준이고 용액 토출량은 시간당 1.0~5.0 mL 수준으로 매우 낮다[D. H. H. Renecker 등, Nanptechnology 2006, VOl 17, 1123].In general, the production of nanofibers through electrospinning is 0.1 to 1 g per hour, and the solution discharge rate is very low, ranging from 1.0 to 5.0 mL per hour [D. H. H. Renecker et al., Nanptechnology 2006, Vo 17, 1123].

또 다른 종래의 전기방사장치로는 50rpm으로 회전하는 원추형 용기에 고전압들을 걸어주면서 폴리비닐피릴리돈 용액을 공급하여 정전기력과 원심력을 동시에 이용하여 노즐 없이 전기방사를 실시한 전기방사장치를 Nanzhou 대학의 Jinyuan Zhou 등이 2010년 스몰(Small)지에 발표한 논문(Small, 2010 Vol 6, 1612-1616)에 게재되어 있다.In another conventional electrospinning apparatus, a polyvinylpyrrolidone solution is supplied while a high voltage is applied to a conical container rotated at 50 rpm, and an electrospinning apparatus which is electrospinned by using both electrostatic force and centrifugal force at the same time is referred to as Jinyuan Zhou et al. (Small, 2010 Vol 6, 1612-1616) published in Small in 2010.

그러나, 상기 종래의 전기방사장치는 원심력과 정전기력을 활용하여 노즐이 없는 형태로 단위시간당 생산량을 향상시킬 수 있지만 상기 원추형 용기 내에 방사액을 연속 공급하여 연속 생산이 어려운 문제점과, 상기 원추형 용기 하부에 컬렉터가 위치하여 방사액이 섬유형태가 아니라 용액상태로 떨어지는 현상(이하 "드롭발생 현상"이라고 한다)이 일어나는 문제점이 있었다.However, although the conventional electrospinning apparatus can improve the production amount per unit time in the form of no nozzle by utilizing the centrifugal force and the electrostatic force, it is difficult to continuously produce the continuous solution by supplying the spinning liquid into the conical container, (Hereinafter referred to as "drop generation phenomenon") occurs when the collector is located and the spinning liquid falls into the solution state instead of the fiber form.

또한 다량의 노즐을 노즐판상에 배열하여 전기방사하는 시스템에 대한 방식 등도 이미 잘 알려져 있다[H. Y. Kim, WO2005073441, WO2007035011].Also, a system for a system in which a large number of nozzles are arranged on a nozzle plate and electrospinning is already well known [H. Y. Kim, WO2005073441, WO2007035011].

상기 전기방사 방식을 단점은 단위 홀당 나노섬유의 생산량이 매우 낮고 또한 노즐을 사용함으로써 노즐의 청소 등이 번거로운 문제점이 있다.The disadvantage of the electrospinning method is that the production amount of nanofibers per unit hole is very low and the use of nozzles also makes it difficult to clean the nozzles.

전통적으로 설탕을 이용한 캔디 파이버의 제조과정은 역사적으로 매우 잘 알려져 있는 사실이다. 이와 같은 전통적인 방법에서 기반한 섬유 제조에 있어서 순수한 원심력을 이용하여 다성분으로 구성된 나노섬유를 보다 효율적으로 제조하는 것에 관한 것이다.Traditionally, the process of manufacturing sugar-based candy fibers has historically been well known. The present invention relates to the production of multi-component nanofibers more efficiently using pure centrifugal force in the manufacture of fibers based on such conventional methods.

일반적으로 회전하는 원통형에 홀을 통하여 나노섬유가 형성되는 메케니즘은 면방적 공정에서 오픈-앤드(open-end) 방식의 로터(rotor)를 통한 실 형성 메케니즘과 유사한 과정으로 2010년에 하버드 대학의 파커(Parker)등 [Nanoletters, 10, 2257-2261, 2010]이 회전하는 원통형에 홀을 통하여 형성된 나노섬유를 외주에 설치된 원통형 컬렉터에 집적하여 나노섬유를 제조에 대하여 논문을 발표하였다.The mechanism by which nanofibers are formed through a generally cylindrical rotating hole is similar to the thread forming mechanism through an open-ended rotor in a spatially coherent process, Parker et al. [Nanoletters, 10, 2257-2261, 2010] synthesized nanofibers formed through cylindrical holes in a rotating cylindrical collector to form a nanofiber.

또한 미국 특허 8231378B2는 홀을 원통의 원주 방향으로 설치하여 원주 방향으로 원심력이 작용하므로 원주 방향으로 마이크로 혹은 나노섬유가 비산하여 원주 방향에 설치된 컬렉터에 집속되는 것을 특징으로 한다. 또한 열을 가열 할 수 있는 것이 특징이다.In addition, U.S. Patent No. 8231378B2 discloses that micro or nano fibers are scattered in a circumferential direction and are focused on a collector provided in a circumferential direction because centrifugal force is applied in a circumferential direction by providing a hole in the circumferential direction of the cylinder. It is also characterized by its ability to heat heat.

그러나, 상기 종래방법들은 나노섬유를 상부방향으로 집속할 수 없어서 효율적으로 나노섬유 웹을 제조하기 어려웠고, 특히 다성분 나노섬유는 제조할 수 없었다.
However, since the conventional methods can not focus the nanofibers in the upward direction, it is difficult to efficiently manufacture the nanofiber web, and in particular, the multiforme nanofiber can not be produced.

본 발명의 과제는 원심력과 공기흐름만을 이용하여 정전기력 부여 없이도 높은 단위시간당 생산량으로 방사액이 용액 상태로 떨어지는 현상(이하 "드롭 발생 현상"이라고 한다) 없이 다성분 나노섬유를 효율적으로 제조하는 방법과 이에 사용되는 다성분 나노섬유 방사기구를 제공하는 것이다.
The present invention relates to a method for efficiently producing multi-component nanofibers without a phenomenon in which a spinning liquid falls into a solution state at a high production rate per unit time (hereinafter referred to as "drop generation phenomenon") without applying an electrostatic force using only centrifugal force and air flow And to provide a multicomponent nano fiber spinning device used therefor.

이와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 서로 상이한 방사용액을 각각 저장하는 2개 이상의 용액 저장판(P1,P2)들과 동심환 노즐(h)들이 배열되어 있는 하나의 노즐 배열판(P3)이 차례로 적층된 구조인 방사기구 본체(6)를 포함하며, 상기 용액 저장판(P1,P2) 및 노즐 배열판(P3)들은 (ⅰ) 측벽(Z) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(X); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(Y); 및 (ⅲ) 상기 상부판(X)과 하부면(Y)을 연결하는 원통상 측벽(Z);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하는 다성분 나노섬유 방사기구를 사용하여 원심력과 공기흐름을 이용하여 다성분 나노섬유를 제조한다.In order to achieve the above object, according to the present invention, two or more solution storing plates (P1, P2) for storing different spinning solutions and a single nozzle array plate (P3) having concentric ring nozzles (h) Wherein the solution storing plates P1 and P2 and the nozzle array plates P3 are arranged in the order of (i) a lower horizontal direction than a virtual horizontal line connecting the upper portion of the side wall Z An upper plate X formed to be inclined and having a disk shape; (Ii) a lower surface (Y) having a dish shape in an upwardly inclined curved surface; And (iii) a cylindrical side wall (Z) connecting the upper plate (X) and the lower surface (Y), wherein the centrifugal force and the air flow To prepare multi-component nanofibers.

구체적으로, 상기 방사기구 본체(6)의 용액 저장판(P1,P2)들 각각에 서로 상이한 방사용액을 공급한 후 원심력으로 다성분 나노섬유를 상부에 위치하는 컬렉터(7)를 향해 방사하면서 방사기구 본체(6)의 하부에 위치하는 팬(5)으로 컬렉터(7)를 향해 공기흐름을 발생시켜 준다.Specifically, a different spinning solution is supplied to each of the solution storing plates P1 and P2 of the spinning device body 6, and the multi-component nanofibers are spinned toward the collector 7 located at the top by centrifugal force, A fan 5 positioned below the instrument body 6 generates an air flow toward the collector 7.

본 발명은 정전기력 없이 원심력과 공기흐름만을 이용하여 다성분 나노섬유를 방사하기 때문에 컬렉터 등에 고전압 인가로 인한 작업 위험성도 피할 수 있고, 다성분 나노섬유를 높은 생산성(토출량)으로 제조할 수 있고, 용매 휘발 및 회수가 용이하고, 방사액이 섬유상이 아닌 용액상태로 컬렉터 상에 떨어지는 현상(드롭 현상)도 효과적으로 방지하여 다성분 나노섬유 웹의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
Since the multicomponent nanofibers are radiated using only centrifugal force and air flow without electrostatic force, it is possible to avoid the danger of work due to application of a high voltage to a collector, etc., and to produce multicomponent nanofibers with high productivity (discharge amount) It is possible to effectively prevent volatilization and recovery of the spinning solution and to drop the spinning solution on the collector in a solution state not in the form of a fiber (drop phenomenon), thereby improving the quality of the multi-component nanofiber web.

도 1은 본 발명에 따른 다성분 나노섬유 웹을 제조하는 공정개략도.
도 2는 본 발명의 방사기구 본체(6)의 부분 모식도.
도 4은 도 2의 방사기구 본체(6)를 구성하는 용액분배판(P1,P2) 및 노즐 배열판(P3)의 단면 개략도.
도 4 및 도 5는 실시예 1로 제조한 다성분 나노섬유 웹의 전자현미경사진.1 is a schematic view of a process for producing a multi-component nanofiber web according to the present invention.
2 is a partial schematic view of the radiating mechanism main body 6 of the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view of the solution distributing plates P1, P2 and the nozzle array plate P3 constituting the radiating mechanism main body 6 of Fig.
Figs. 4 and 5 are electron micrographs of the multi-component nanofiber web prepared in Example 1. Fig.

이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 서로 상이한 방사용액을 각각 저장하는 2개 이상의 용액 저장판(P1,P2)들과 동심환 노즐(h)들이 배열되어 있는 하나의 노즐 배열판(P3)이 차례로 적층된 구조인 방사기구 본체(6)를 포함하며, 상기 용액 저장판(P1,P2) 및 노즐 배열판(P3)들은 (ⅰ) 측벽(Z) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(X); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(Y); 및 (ⅲ) 상기 상부판(X)과 하부면(Y)을 연결하는 원통상 측벽(Z);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비한다.The multi-component nanofiber spinning apparatus using the centrifugal force according to the present invention comprises two or more solution storage plates (P1, P2) for storing different spinning solutions and a concentric ring nozzle (h The solution storage plates P1 and P2 and the nozzle array plates P3 are arranged in the order of (i) a side wall (not shown) An upper plate X formed to be inclined downward from a virtual horizontal line connecting the upper portion of the main body Z and having a disk shape; (Ii) a lower surface (Y) having a dish shape in an upwardly inclined curved surface; And (iii) a cylindrical side wall (Z) connecting the upper plate (X) and the lower surface (Y), and has a top shape as a whole.

상기 방사기구 본체(6) 하부에는 팬(5)이 부착된 연결봉에 의해 방사기구 본체(6)와 연결되어 방사기구 본체(6)를 회전시켜주는 모터(4)가 설치되어 있고, 다성분 나노섬유 방사시 상기 팬(5)이 방사기구 본체(6)와 함께 회전하면서 켈럭터(7) 방향으로 공기흐름을 발생시켜 준다.A motor 4 is provided below the radiating device main body 6 for connecting the radiating device main body 6 with a connecting rod attached with a fan 5 to rotate the radiating device main body 6, The fan 5 rotates together with the spinning device body 6 to generate airflow in the direction of the stylus 7 during fiber spinning.

상기 용액 저장판(P1,P2) 각각에는 용액 공급튜브(tA,tB)들이 연결되어있고, 상기 용액공급튜브(tA,tB)들은 쉬스-코어 형태의 동심환 형태로 배열되어 있다.Solution supply tubes tA and tB are connected to the solution reservoirs P1 and P2 and the solution supply tubes tA and tB are arranged in a concentric ring shape of a sheath-core type.

상기 동심환 방사노즐(h)은 2개 이상의 쉬스부분(hA)과 1개의 코어부분(hB) 동심환 형태로 배열되어 있으며, 상기 동심환 방사노즐(h)의 쉬스부분(hA)과 코어부분(hB) 각각은 상기 용액 저장판(P1,P2)들 중에서 선택된 하나의 용액 저장판 각각과 연통되게 연결된다.Wherein the concentric annular spinning nozzle h is arranged in a concentric ring shape of two or more sheath portions hA and one core portion hB and the sheath portion hA of the concentric annular spinning nozzle h, (hB) are connected to communicate with each of the one solution storage plates selected from the solution storage plates (P1, P2).

본 발명의 구현일례로서, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 동심환 형태의 용액공급튜브 중 쉬스 부분에 위치하는 용액공급튜브(tA)는 제1용액 저장판(P1)과 연통되고, 동심환 형태의 용액공급튜브 중 코어부분에 위치하는 용액공급튜브(tB)는 제2용액 저장판(P2)과 연통되고, 동심환 방사노즐(h)의 쉬스부분(hA)는 제1용액 저장판(P1)까지 연장되게 형성되고, 동심환 방사노즐(h)의 코어부분은(hB)는 제2용액 저장판(P2)까지 연장되게 형성된다.1, the solution supply tube tA located in the sheath portion of the concentric ring-shaped solution supply tube communicates with the first solution storage plate P1, The solution supply tube tB located in the core portion of the solution supply tube of the concentric annular spinning nozzle h communicates with the second solution storage plate P2 and the sheath portion hA of the concentric annular spinning nozzle h is communicated with the first solution storage plate P1 , And the core portion (hB) of the concentric annular spinning nozzle h is formed to extend to the second solution storage plate P2.

또한, 상기 용액공급튜브(tA)로는 방사용액 A가 공급되어 제1용액 저장판(P1)에 저장되고, 상기 용액공급튜브(tB)로는 방사용액 A와 상이한 방사용액 B가 공급되어 제2용액 저장판(P2)에 저장된다.The spinning solution A is supplied to the solution supply tube tA and is stored in the first solution storage plate P1 and the spinning solution B different from the spinning solution A is supplied to the solution supply tube tB, And is stored in the storage plate P2.

제1용액 저장판(P1)에 저장된 방사용액 A는 동심환 방사노즐(h)의 쉬스부분(hA)를 통해 방사되고, 제2용액 저장판(P2)에 저장된 방사용액 B는 동심환 방사노즐(h)의 코어부분(hB)를 통해 방사된다.The spinning solution A stored in the first solution storing plate P1 is radiated through the sheath portion hA of the concentric annular spinning nozzle h and the spinning solution B stored in the second solution storing plate P2 is radiated through the concentric annular spinning nozzle H, (hB) of the core (h).

상기 방사기구 본체(6)를 구성하는 하부면(Y), 측벽(Z) 및 상부판(X)은 모두 일체로 형성될 수도 있고, 상기 하부면(Y)과 측벽(Z)만 일체로 형성되고 상기 상부판(X)은 별개로 제조되어 상기 측벽(Z) 상부에 체결되어 있을 수도 있다.The lower surface Y, the side wall Z and the upper plate X constituting the radiating mechanism body 6 may be integrally formed or only the lower surface Y and the side wall Z may be integrally formed And the upper plate X may be separately manufactured and fastened to the upper portion of the side wall Z.

상기 상부판(X)과 측벽(Z) 상부를 연결하는 가상 수평선이 이루는 경사각(α)은 1~70°보다 바람직하기로는 1~45°이다.An inclination angle? Formed by a virtual horizontal line connecting the upper plate X and the upper portion of the side wall Z is preferably 1 to 70 degrees, more preferably 1 to 45 degrees.

상기 하부면(Y)을 이루는 곡면과 하부면의 최저점을 통과하는 가상 수평선이 이루는 경사각(δ)이 1~70°인 것이 바람직하다.The inclined angle? Formed by the curved surface forming the lower surface Y and the imaginary horizontal line passing through the lowest point of the lower surface is preferably 1 to 70 degrees.

본 발명은 상기와 같이 상부판(X)이 상기 경사각(α)으로 경사지게 형성되고 하부면(Y)도 상기 경사각(δ)으로 경사지게 형성되기 때문에 방사기구 본체(6)의 노즐 배열판(P3)에 배열된 동심환 방사홀(h)로 방사용액을 안정적으로 일정하게 공급할 수 있게 되며, 그로 인해 드롭발생현상 없이 상부에 위치하는 컬렉터(7)를 향해 나노섬유를 방사하는 것이 용이하게 된다.Since the upper plate X is inclined at the inclination angle? And the lower surface Y is also inclined at the inclination angle? As described above, the nozzle array plate P3 of the radiating mechanism main body 6, The spinning liquid can be stably and constantly supplied to the concentric annular emission holes h arranged in the collector 7, and thus it becomes easy to radiate the nanofibers toward the collector 7 located at the top without the occurrence of drop.

상기 노즐 배열판(P3)에 형성된 동심환 방사홀(h)들은 노즐 배열판(P3)의 원주방향 또는 대각선 방향으로 배열되는 것이 바람직하다.The concentric annular emission holes h formed in the nozzle array plate P3 are preferably arranged in the circumferential direction or the diagonal direction of the nozzle array plate P3.

한편, 본 발명에 따른 다성분 나노섬유의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 서로 상이한 방사용액을 각각 저장하는 2개 이상의 용액 저장판(P1,P2)들과 동심환 노즐(h)들이 배열되어 있는 하나의 노즐 배열판(P3)이 차례로 적층된 구조인 방사기구 본체(6)를 포함하며, 상기 용액 저장판(P1,P2) 및 노즐 배열판(P3)들은 (ⅰ) 측벽(Z) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(X); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(Y); 및 (ⅲ) 상기 상부판(X)과 하부면(Y)을 연결하는 원통상 측벽(Z);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하며, 상기 방사기구 본체(6)의 하단부가 연결봉에 의해 모터(4)와 연결되어 있는 방사기구 본체(6)의 상기 용액 저장판(P1,P2)들 각각에 서로 상이한 방사용액을 공급하는 공정;As shown in FIG. 1, the method for producing multi-component nanofibers according to the present invention is characterized in that two or more solution storage plates P1 and P2 for storing different spinning solutions and concentric ring nozzles h are arranged The solution storage plates P1 and P2 and the nozzle array plates P3 are formed by (i) a side wall Z, and (ii) An upper plate (X) formed to be inclined downwardly from a virtual horizontal line connecting the upper portion and having a disk shape; (Ii) a lower surface (Y) having a dish shape in an upwardly inclined curved surface; And a cylindrical side wall (Z) connecting the upper plate (X) and the lower surface (Y), and having a top shape as a whole, and a lower end of the radiating mechanism body (6) Supplying a different spinning solution to each of the solution storage plates (P1, P2) of the spinning apparatus main body (6) connected to the motor (4);

상기 방사기구 본체(6)를 모터(4) 회전에 의해 회전시켜 원심력으로 방사기구 본체(6)에 공급된 방사용액을 상기 동심환 노즐(h)들을 통해 방사기구 본체(6)의 상부에 위치하는 컬렉터(7)를 향해 나노섬유(f) 형태로 방사하는 공정; 및The spinning mechanism main body 6 is rotated by the rotation of the motor 4 so that the spinning solution supplied to the spinning device body 6 by centrifugal force is moved to the upper portion of the spinning device body 6 through the concentric ring nozzles h To the collector (7) which forms the nanofibers (f); And

상기 방사기구 본체(6)와 함께 회전하는 팬(5)에 의해 방사기구 본체(6)의 상부방향으로 공기흐름을 발생시켜 동심환 노즐(h)들을 통해 방사된 나노섬유(f)를 상기 컬렉터(7)상에 집적하는 공정;을 포함한다.An air flow is generated in the upper direction of the radiating device body 6 by the fan 5 rotating together with the radiating device main body 6 so that the nanofibers f radiated through the concentric ring nozzles h are collected by the collector 5, (7). ≪ / RTI >

본 발명에 따른 다성분 나노섬유의 제조방법은 흡입 송풍기(Suction blower)를 사용하여 방사된 나노섬유의 진행방향을 변경시켜 주는 공정을 추가로 더 포함한다.The method for producing a multicomponent nanofiber according to the present invention further includes a step of changing the traveling direction of the nanofibers radiated by using a suction blower.

구체적으로, 먼저 도 1에 도시된 바와 같이 연결봉에 의해 하부에 모터(4)가 연결된 방사기구 본체(A)중 용액 저장판(P1,P2)에 방사용액 공급 용기(1A,1B)에 보관중인 서로 다른 2종의 방사용액(A,B)을 정량공급펌프(2A,2B)와 방사용액 공급관(3A,3B)을 통해 공급하여 상기 용액 저장판(P1)에는 방사용액 A를 저장하고, 상기 용액 저장판(P2)에는 방사용액을 저장한다.Specifically, first, as shown in Fig. 1, in the spinning solution supply containers 1A and 1B in the solution storage plates P1 and P2 among the spinning device main bodies A connected to the motor 4 by the connecting rods Two different kinds of spinning liquids A and B are supplied through the quantitative feed pumps 2A and 2B and spinning liquid feeding tubes 3A and 3B to store the spinning solution A in the solution storing plate P1, The solution storage plate P2 stores the spinning solution.

다음으로, 상기 방사기구 본체(6)를 그 하단에 연결된 모터(4)로 회전시켜 원심력으로 방사기구 본체(6) 중 제1용액 저장판(P1) 및 제2용액 저장판(P2)에 각각 저장중인 방사용액 A와 방사용액 B를 동심환 방사노즐(h)의 쉬스부분(hA)과 코어부분(hB) 각각을 통해 방사기구 본체(6)의 상부에 위치하느 컬렉터(7)를 향해 나노섬유(f) 형태로 방사함과 동시에 방사기구 본체(6)의 하부에 설치된 팬(5)의 회전에 의해 컬렉터 방향으로 공기흐름을 발생시켜 방사된 나노섬유(f)를 컬렉터(7) 상에 집적한 후, 이를 분리하여 얻은 나노섬유 웹(8)을 나노섬유 웹 권취로울러(9)에 권취한다.Next, the spinning device body 6 is rotated by a motor 4 connected to the lower end thereof, and the first solution storage plate P1 and the second solution storage plate P2 of the spinneret body 6 are rotated The circulating fluid A and the circulating fluid B are directed toward the collector 7 located at the upper portion of the radiating mechanism body 6 through the sheath portion hA and the core portion hB of the concentric ring spinning nozzle h, And at the same time an air flow is generated in the direction of the collector by the rotation of the fan 5 provided at the lower part of the radiating mechanism body 6 to radiate the nanofibers f onto the collector 7 After integration, the nanofiber web 8 obtained by separating the nanofiber web 8 is wound around the nanofiber web winding roller 9.

본 발명은 정전기력 없이 원심력과 공기흐름만을 이용하여 다성분 나노섬유를 방사하기 때문에 컬렉터 등에 고전압 인가로 인한 작업 위험성도 피할 수 있고, 다성분 나노섬유를 높은 생산성(토출량)으로 제조할 수 있고, 용매 휘발 및 회수가 용이하고, 방사액이 섬유상이 아닌 용액상태로 컬렉터 상에 떨어지는 현상(드롭 현상)도 효과적으로 방지하여 다성분 나노섬유 웹의 품질을 향상시키는 효과가 있다.Since the multicomponent nanofibers are radiated using only centrifugal force and air flow without electrostatic force, it is possible to avoid the danger of work due to application of a high voltage to a collector, etc., and to produce multicomponent nanofibers with high productivity (discharge amount) It is possible to effectively prevent volatilization and recovery of the spinning solution and to drop the spinning solution on the collector in a solution state not in the form of a fiber (drop phenomenon), thereby improving the quality of the multi-component nanofiber web.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

그러나, 본 발명은 하기 실시예에 의해 보호범위가 한정되는 것은 아니다.However, the scope of protection of the present invention is not limited by the following examples.

실시예Example 1 One

폴리아크릴로니트릴(PAN)을 용매인 디메틸포름아마이드에 용해하여 고형분이 20중량%인 방사용액 A를 제조하였다.Polyacrylonitrile (PAN) was dissolved in dimethylformamide as a solvent to prepare spinning solution A having a solid content of 20% by weight.

한편 폴리아크릴산(PAA)을 용매인 디메틸포름아미드에 용해하여 고형분이 18중량%인 방사용액 B를 제조하였다.On the other hand, polyacrylic acid (PAA) was dissolved in dimethylformamide as a solvent to prepare spinning solution B having a solid content of 18% by weight.

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이 서로 상이한 방사용액을 각각 저장하는 2개 이상의 용액 저장판(P1,P2)들과 동심환 노즐(h)들이 배열되어 있는 하나의 노즐 배열판(P3)이 차례로 적층된 구조인 방사기구 본체(6)를 포함하며, 상기 용액 저장판(P1,P2) 및 노즐 배열판(P3)들은 (ⅰ) 측벽(Z) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(X); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(Y); 및 (ⅲ) 상기 상부판(X)과 하부면(Y)을 연결하는 원통상 측벽(Z);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하는 다성분 나노섬유 방사기구로 사용하여 상기 방사용액 A와 방사용액 B를 방사하여 다성분 나노섬유 웹을 제조하였다.Next, as shown in FIG. 1, two or more solution storage plates (P1, P2) for storing different spinning solutions, and one nozzle array plate (P3) having concentric ring nozzles (h) Wherein the solution storing plates P1 and P2 and the nozzle array plates P3 are arranged in such a manner that the solution storing plates P1 and P2 and the nozzle array plates P3 are inclined downwardly from a virtual horizontal line connecting the top of the side wall Z A top plate (X) having a disc shape; (Ii) a lower surface (Y) having a dish shape in an upwardly inclined curved surface; And (iii) a cylindrical side wall (Z) connecting the upper plate (X) and the lower surface (Y) to form a multi-component nanofiber spinneret having a top shape as a whole, Spinning solution B was spun to prepare a multi-component nanofiber web.

구체적으로, 방사용액 공급관(tA)를 통해서 분당 0.6cc/분의 공급속도로 제1용액 저장판(P1)에 상기 방사용액 A을 공급하여 저장하고, 방사용액 공급관(tB)를 통해서 분당 0.4cc/분의 공급속도로 제2용액 저장판(P2)에 상기 방사용액 B를 공급하여 저장한 다음, 제1용액 저장판(P1)에 저장된 방사용액 A를 동심환 노즐 배열판(P3)에 배열된 동심환 노즐(h) 중 쉬스부분(hA)를 통해 노즐 배열판(P3)를 거쳐 상부 컬렉터(7) 방향으로 방사하고, 제2용액 저장판(P2)에 저장된 방사용액 B를 동심환 노즐 배열판(P3)에 배열된 동심환 노즐(h) 중 코어부분(hB)을 통해 노즐 배열판(P3)을 거쳐 상부 컬렉터(7) 방향으로 방사하였다.Specifically, the spinning solution A is supplied to and stored in the first solution storage plate P1 at a supply rate of 0.6 cc / min through the spinning solution supply pipe tA, and is supplied through the spinning solution supply pipe tB at a rate of 0.4 cc / The spinning solution B is supplied to and stored in the second solution storage plate P2 at a supply rate of 1 / min, and then the spinning solution A stored in the first solution storage plate P1 is arranged on the concentric ring nozzle array plate P3 The spinning solution B stored in the second solution storage plate P2 is discharged through the nozzle array plate P3 through the sheath portion hA in the concentric annular nozzle h in the direction of the upper collector 7, Was radiated toward the upper collector 7 through the nozzle array plate P3 through the core portion hB among the concentric ring nozzles h arranged in the array plate P3.

이때 상기 노즐배열판(P3)으로는 4개의 동심환 노즐(h)을 대각선 방향으로 배열된 것을 사용하였고, 방사기구 본체(6)를 이루는 제1용액 저장판(P1), 제2용액 저장판(P2) 및 노즐 배열판(P3) 각각의 외부직경은 65㎜로 하였고, 방사기구 본체(6)를 이루는 제1용액 저장판(P1), 제2용액 저장판(P2) 및 노즐 배열판(P3) 각각의 상부판(X)과 측벽(Z) 상부를 연결하는 가상 수평선이 이루는 경사각(α)은 20°로하였고, 방사기구 본체(6)를 이루는 제1용액 저장판(P1), 제2용액 저장판(P2) 및 노즐 배열판(P3) 각각의 하부면(X)을 이루는 곡선과 하부면의 최저점을 통과하는 가상 수평선이 이루는 경사각(δ)은 15°로 하였고, 방사기구 본체(6)의 회전속도를 6,500rpm으로 하였고 컬렉터(7)의 회전속도를 0.1m/분으로 하였고, 방사기구 본체(6)의 하단에 위치하는 팬(5)을 6,500rpm의 회전속도로 회전시켜 컬렉터(7)가 위치하는 상부방향으로 공기흐름을 발생시켰다.In this case, four concentric ring nozzles h arranged diagonally are used as the nozzle array plate P3. The first solution storage plate P1, the second solution storage plate P1, The outer diameter of each nozzle plate P2 and the nozzle array plate P3 was 65 mm and the first solution storage plate P1, the second solution storage plate P2 and the nozzle array plate P3 The angle of inclination α formed by the imaginary horizontal line connecting the top plate X and the top of the side wall Z is 20 ° and the first solution storage plate P1, 2 formed by the curved line constituting the lower surface X of each of the two solution storage plates P2 and the nozzle array plates P3 and the imaginary horizontal line passing through the lowest point of the lower surface was 15 °, 6 was set to 6,500 rpm, the rotation speed of the collector 7 was set to 0.1 m / min, and the fan 5 positioned at the lower end of the spinneret 6 was rotated at a rotation speed of 6,500 rpm So as to generate an air flow in the upper direction where the collector 7 is located.

이와 같이 제조된 다성분 나노섬유 웹의 전자현미경 사진은 도 4와 같았고, 제조된 다성분 나노섬유 웹으로부터 폴리아크릴산 성분을 제거한 상태의 전자현미경 사진은 도 5와 같았다. 도 7에서는 다성분 나노섬유 내부에는 폴리아크릴산 성분이 존재하고 외부에는 폴리아크릴로니트릴이 존재함을 확인할 수 있었다.
The electron micrographs of the multi-component nanofiber web thus prepared were as shown in FIG. 4, and an electron micrograph of the prepared multi-component nanofiber web with the polyacrylic acid component removed was as shown in FIG. In FIG. 7, it was confirmed that the polyacrylic acid component exists in the inside of the multi-component nanofiber and the polyacrylonitrile exists in the outside.

1A : A 성분 용액 저장 탱크 1B : B 성분 용액 저장 탱크
2A : A 성분 용액 공급펌프 2B : B 성분 용액 공급펌프
3A : A성분 용액 공급관 3B : B성분 용액 공급관
4 : 모터 5 : 팬 6 : 방사기구 본체
X : 용액저장판 또는 노즐 배열판의 상부판
Y : 용액저장판 또는 노즐 배열판의 하부면
Z : 용액저장판 또는 노즐 배열판의 측벽
tA : A성분 용액 공급 튜브 tB : B성분 용액 공급 튜브
A : A성분 용액 B : B성분 용액
P1 : A용액이 저장된 방사판
P2 : B용액이 저장된 방사판
P3 : 동심환 방사노즐이 배열된 방사판
h : 동심환 방사노즐
hA : 동심환 방사 노즐 중에서 외부를 형성하는 쉬스 부분
hB : 동심환 방사 노즐 중에서 내부를 형성하는 코어 부분
f : 나노섬유 7 : 컬렉터
8 : 나노섬유 웹 9 : 나노섬유 웹 권취롤
α : 상부판(X)의 경사각
δ : 하부면(Y)을 이루는 곡면의 경사각1A: Component A solution storage tank 1B: Component B solution storage tank
2A: Component A solution supply pump 2B: Component B solution supply pump
3A: A component solution supply pipe 3B: B component solution supply pipe
4: motor 5: fan 6: radiator main body
X: Top plate of solution storage plate or nozzle array plate
Y: the lower surface of the solution storage plate or nozzle array plate
Z: side wall of the solution storage plate or nozzle array plate
tA: Component A solution supply tube tB: Component B solution supply tube
A: Component A solution B: Component B solution
P1: Radiation plate in which solution A is stored
P2: Radiation plate in which solution B is stored
P3: Radiation plate with concentric ring spinning nozzles arranged
h: Concentric ring spinning nozzle
hA: Sheath portion forming the outside of the concentric ring spinning nozzle
hB: a core portion forming the inside of the concentric ring spinning nozzle
f: nanofiber 7: collector
8: Nano fiber web 9: Nano fiber web winding roll
alpha: inclination angle of the top plate X
隆: inclination angle of the curved surface forming the lower surface (Y)

Claims (11)

서로 상이한 방사용액을 각각 저장하는 2개 이상의 용액 저장판(P1,P2)들과 동심환 노즐(h)들이 배열되어 있는 하나의 노즐 배열판(P3)이 차례로 적층된 구조인 방사기구 본체(6)를 포함하며, 상기 용액 저장판(P1,P2) 및 노즐 배열판(P3)들은 (ⅰ) 측벽(Z) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(X); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(Y); 및 (ⅲ) 상기 상부판(X)과 하부면(Y)을 연결하는 원통상 측벽(Z);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.A radiator main body 6 having a structure in which two or more solution storing plates P1 and P2 for storing different spinning solutions and a nozzle array plate P3 in which concentric ring nozzles h are arranged in this order The solution storing plates P1 and P2 and the nozzle array plates P3 are formed to be inclined downwardly from a virtual horizontal line connecting the top of the side wall Z, Plate X; (Ii) a lower surface (Y) having a dish shape in an upwardly inclined curved surface; And (iii) a cylindrical side wall (Z) connecting the upper plate (X) and the lower surface (Y), and having a top shape as a whole. . 제1항에 있어서, 상기 방사기구 본체(6) 하부에는 팬(5)이 부착된 연결봉에 의해 방사기구 본체(6)와 연결되어 방사기구 본체(6)를 회전시켜주는 모터(4)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.The motor according to claim 1, wherein a motor (4) for rotating the spinning device body (6) is connected to the spinning device body (6) by a connecting rod attached with a fan (5) Wherein the multi-component nanofiber spinning apparatus comprises a centrifugal force. 제1항에 있어서, 상기 용액 저장판(P1,P2) 각각에는 용액 공급튜브(tA,tB)들이 연결되어있는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.The multicomponent nanofiber spinning apparatus according to claim 1, wherein solution supply tubes (tA, tB) are connected to each of the solution storing plates (P1, P2). 제1항에 있어서, 상기 동심환 방사노즐(h)은 2개 이상의 쉬스부분(hA)과 1개의 코어부분(hB) 동심환 형태로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.The centrifugal spinning nozzle according to claim 1, wherein the concentric annular spinning nozzle (h) is arranged in the form of a concentric ring of two or more sheath portions (hA) and one core portion (hB) Instrument. 제1항에 있어서, 상기 동심환 방사노즐(h)의 쉬스부분(hA)과 코어부분(hB) 각각은 상기 용액 저장판(P1,P2)들 중에서 선택된 하나의 용액 저장판 각각과 연통되게 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.2. The apparatus according to claim 1, wherein the sheath portion (hA) and the core portion (hB) of the concentric annular spinning nozzle (h) are connected to each one of the solution storage plates (P1, P2) Wherein the multi-component nanofiber spinning apparatus comprises a centrifugal force. 제1항에 있어서, 상기 하부면(Y)과 측벽(Z)은 일체로 형성되어 있으며, 상기 상부판(X)은 별개로 제조되어 상기 측벽(Z) 상부에 체결되어 있는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.2. The apparatus according to claim 1, wherein the lower surface (Y) and the side wall (Z) are integrally formed, and the upper plate (X) Multicomponent Nano Fiber Spinning System Using. 제1항에 있어서, 상기 상부판(X)과 측벽(Z) 상부를 연결하는 가상 수평선이 이루는 경사각(α)이 1~70°인 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.The multicomponent nano fiber spinning apparatus according to claim 1, wherein an inclination angle? Formed by a virtual horizontal line connecting the top plate (X) and the top of the side wall (Z) is 1 to 70 °. 제1항에 있어서, 상기 하부면(X)을 이루는 곡면과 하부면의 최저점을 통과하는 가상 수평선이 이루는 경사각(δ)이 1~70°인 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.The multi-component nanofiber spinning apparatus according to claim 1, wherein the curved surface forming the lower surface (X) and the inclined angle (?) Formed by a virtual horizontal line passing through the lowest point of the lower surface are 1 to 70 °. . 제1항에 있어서, 상기 노즐 배열판(P3)에 형성된 동심환 노즐(h)들은 노즐 배열판(P3)의 원주방향 및 대각선 방향중에서 선택된 하나의 방향으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.The centrifugal pump according to claim 1, wherein the concentric ring nozzles (h) formed in the nozzle array plate (P3) are arranged in one direction selected from a circumferential direction and a diagonal direction of the nozzle array plate (P3) Multicomponent nanofiber spinning apparatus. 서로 상이한 방사용액을 각각 저장하는 2개 이상의 용액 저장판(P1,P2)들과 동심환 노즐(h)들이 배열되어 있는 하나의 노즐 배열판(P3)이 차례로 적층된 구조인 방사기구 본체(6)를 포함하며, 상기 용액 저장판(P1,P2) 및 노즐 배열판(P3)들은 (ⅰ) 측벽(Z) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(X); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(Y); 및 (ⅲ) 상기 상부판(X)과 하부면(Y)을 연결하는 원통상 측벽(Z);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하며, 상기 방사기구 본체(6)의 하단부가 연결봉에 의해 모터(4) 안에 연결되어 있는 방사기구 본체(6)의 상기 용액 저장판(P1,P2)들 각각에 서로 상이한 방사용액을 공급하는 공정;
상기 방사기구 본체(6)를 모터(4) 회전에 의해 회전시켜 원심력으로 방사기구 본체(6)에 공급된 방사용액을 상기 동심환 노즐(h)들을 통해 방사기구 본체(6)의 상부에 위치하는 컬렉터(7)를 향해 나노섬유(f) 형태로 방사하는 공정; 및
상기 방사기구 본체(6)와 함께 회전하는 팬(5)에 의해 방사기구 본체(6)의 상부방향으로 공기흐름을 발생시켜 동심환 노즐(h)들을 통해 방사된 나노섬유(f)를 상기 컬렉터(7)상에 집적하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.A radiator main body 6 having a structure in which two or more solution storing plates P1 and P2 for storing different spinning solutions and a nozzle array plate P3 in which concentric ring nozzles h are arranged in this order The solution storing plates P1 and P2 and the nozzle array plates P3 are formed to be inclined downwardly from a virtual horizontal line connecting the top of the side wall Z, Plate X; (Ii) a lower surface (Y) having a dish shape in an upwardly inclined curved surface; And a cylindrical side wall (Z) connecting the upper plate (X) and the lower surface (Y), and having a top shape as a whole, and a lower end of the radiating mechanism body (6) Supplying a different spinning solution to each of the solution storage plates (P1, P2) of the spinning device body (6) connected to the motor (4);
The spinning mechanism main body 6 is rotated by the rotation of the motor 4 so that the spinning solution supplied to the spinning device body 6 by centrifugal force is moved to the upper portion of the spinning device body 6 through the concentric ring nozzles h To the collector (7) which forms the nanofibers (f); And
An air flow is generated in the upper direction of the radiating device body 6 by the fan 5 rotating together with the radiating device main body 6 so that the nanofibers f radiated through the concentric ring nozzles h are collected by the collector 5, (7). The multi-component nano fiber spinning apparatus using centrifugal force. 제10항에 있어서, 흡입 송풍기(Suction blower)를 사용하여 방사된 나노섬유의 진행방향을 변경시켜 주는 공정을 추가로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 다성분 나노섬유 방사기구.The multi-component nanofiber spinning apparatus according to claim 10, further comprising a step of changing the traveling direction of the nanofibers radiated by using a suction blower.
KR1020150043220A 2015-03-27 2015-03-27 Multi-component nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing multi-component nanofibers thereby KR101712521B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150043220A KR101712521B1 (en) 2015-03-27 2015-03-27 Multi-component nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing multi-component nanofibers thereby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150043220A KR101712521B1 (en) 2015-03-27 2015-03-27 Multi-component nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing multi-component nanofibers thereby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160116236A true KR20160116236A (en) 2016-10-07
KR101712521B1 KR101712521B1 (en) 2017-03-23

Family

ID=57145467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150043220A KR101712521B1 (en) 2015-03-27 2015-03-27 Multi-component nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing multi-component nanofibers thereby

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101712521B1 (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107059145A (en) * 2017-05-18 2017-08-18 武汉纺织大学 One kind can recombinate the micro-nano spinning technique device of centrifugal rotor
WO2018084396A1 (en) * 2016-11-07 2018-05-11 주식회사 우리나노 Spinning device for manufacturing side-by-side-type bicomponent complex nanofiber and method for manufacturing bicomponent complex nanofiber using same
CN108035075A (en) * 2017-12-14 2018-05-15 武汉纺织大学 A kind of process units of nano fiber non-woven fabric
WO2018199354A1 (en) * 2017-04-26 2018-11-01 주식회사 우리나노 Spinning apparatus for producing two-ingredient composite nanofibers, and method for producing two-ingredient composite nanofibers using same
KR101979881B1 (en) * 2018-02-01 2019-05-17 코오롱머티리얼(주) Electrospinning device for radiant heat ring
CN110295403A (en) * 2019-05-22 2019-10-01 武汉纺织大学 A kind of plane receiving type centrifugation spinning equipment
CN110409057A (en) * 2019-08-05 2019-11-05 武汉纺织大学 Superfine fibre nonwoven cloth and preparation method thereof
CN110424059A (en) * 2019-08-05 2019-11-08 武汉纺织大学 It is a kind of to spin standby boiomacromolecule superfine fibre and preparation method thereof based on centrifugation
KR20200092740A (en) * 2019-01-25 2020-08-04 한국과학기술원 Multi centrifugal spinning disk for production of multi component nanofiber and fabrication of single layer complex nanofilter
KR102275248B1 (en) * 2020-02-13 2021-07-09 한국과학기술원 Continuous multi-centrifugal spinning system and method of operation thereof
CN115110181A (en) * 2022-07-22 2022-09-27 佛山市中柔材料科技有限公司 Equipment and method for twisting micro-nano fiber material
KR20230087859A (en) * 2021-12-10 2023-06-19 주식회사 더모아나노 Pinwheel-type electrospinning module and method of manufacturing nanofiber membrane thereby
KR20230114358A (en) * 2022-01-25 2023-08-01 주식회사 더모아나노 Electrospinning module for manufacturing isotropic nanofiberous membrane and method of manufacturing isotropic nanofiberous membrane thereby

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050107880A (en) * 2004-05-10 2005-11-16 김학용 A bottom-up electrospinning devices for multi-components and nanofibers with multi-component prepared by using the same
KR20060009511A (en) * 2004-07-26 2006-02-01 김학용 Methods of manufacturing for high strength filament with nanofibers
KR101291592B1 (en) * 2012-03-19 2013-08-01 주식회사 우리나노 Electrospinning device comprising conical spinning tube with polygon hollow

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050107880A (en) * 2004-05-10 2005-11-16 김학용 A bottom-up electrospinning devices for multi-components and nanofibers with multi-component prepared by using the same
KR20060009511A (en) * 2004-07-26 2006-02-01 김학용 Methods of manufacturing for high strength filament with nanofibers
KR101291592B1 (en) * 2012-03-19 2013-08-01 주식회사 우리나노 Electrospinning device comprising conical spinning tube with polygon hollow

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018084396A1 (en) * 2016-11-07 2018-05-11 주식회사 우리나노 Spinning device for manufacturing side-by-side-type bicomponent complex nanofiber and method for manufacturing bicomponent complex nanofiber using same
WO2018199354A1 (en) * 2017-04-26 2018-11-01 주식회사 우리나노 Spinning apparatus for producing two-ingredient composite nanofibers, and method for producing two-ingredient composite nanofibers using same
CN107059145A (en) * 2017-05-18 2017-08-18 武汉纺织大学 One kind can recombinate the micro-nano spinning technique device of centrifugal rotor
CN108035075A (en) * 2017-12-14 2018-05-15 武汉纺织大学 A kind of process units of nano fiber non-woven fabric
KR101979881B1 (en) * 2018-02-01 2019-05-17 코오롱머티리얼(주) Electrospinning device for radiant heat ring
KR20200092740A (en) * 2019-01-25 2020-08-04 한국과학기술원 Multi centrifugal spinning disk for production of multi component nanofiber and fabrication of single layer complex nanofilter
CN110295403A (en) * 2019-05-22 2019-10-01 武汉纺织大学 A kind of plane receiving type centrifugation spinning equipment
CN110409057A (en) * 2019-08-05 2019-11-05 武汉纺织大学 Superfine fibre nonwoven cloth and preparation method thereof
CN110424059A (en) * 2019-08-05 2019-11-08 武汉纺织大学 It is a kind of to spin standby boiomacromolecule superfine fibre and preparation method thereof based on centrifugation
KR102275248B1 (en) * 2020-02-13 2021-07-09 한국과학기술원 Continuous multi-centrifugal spinning system and method of operation thereof
KR20230087859A (en) * 2021-12-10 2023-06-19 주식회사 더모아나노 Pinwheel-type electrospinning module and method of manufacturing nanofiber membrane thereby
KR20230114358A (en) * 2022-01-25 2023-08-01 주식회사 더모아나노 Electrospinning module for manufacturing isotropic nanofiberous membrane and method of manufacturing isotropic nanofiberous membrane thereby
CN115110181A (en) * 2022-07-22 2022-09-27 佛山市中柔材料科技有限公司 Equipment and method for twisting micro-nano fiber material
CN115110181B (en) * 2022-07-22 2024-03-08 佛山市中柔材料科技有限公司 Equipment and method for twisting micro-nano fiber material

Also Published As

Publication number Publication date
KR101712521B1 (en) 2017-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101712521B1 (en) Multi-component nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing multi-component nanofibers thereby
KR101617220B1 (en) Nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing nanofibers thereby
KR101719377B1 (en) Electrostatic spinning assembly
KR101323581B1 (en) Spinning tube for manufacturing nano fiber and method of manufacturing nano fiber by thereby
KR101291592B1 (en) Electrospinning device comprising conical spinning tube with polygon hollow
KR101816733B1 (en) Spinning device for two-component composited nanofiber and method of manufacturing two-component composited nanofiber thereby
KR101172266B1 (en) Electrospinning device comprising spinning tube with extruding holes
CN102586902B (en) Negative pressure electrostatic spinning method and device
JP3184886U (en) Screw fiber generator and electrostatic rod spinning equipment
JP2016053230A (en) Electro-spinning nozzle, and method and apparatus for producing nanofiber
CN102586903B (en) Electric spinning machine
JP2005226210A (en) Twisted yarn, method for producing the same and device for producing the same
KR101258908B1 (en) Multi-cell type electrospun tube and method of manufacturing nano fiber thereby
JP6170889B2 (en) Nanofiber manufacturing method and apparatus, nonwoven fabric manufacturing method
KR101806316B1 (en) Spinning device for two-component composited nanofiber and method of manufacturing two-component composited nanofiber thereby
KR101855660B1 (en) Spinning device for sdie by side type two-component composited nanofibers and method of manufacturing sdie by side type two-component composited nanofibers thereby
JP6067270B2 (en) Dry spinning method
KR101426738B1 (en) Method of manufacturing nanofibers using electrospinning with centrifugal force
KR101602354B1 (en) Electrospining tube system for manfacturing nanofiber
CZ303297B6 (en) Device for nozzleless centrifugal production of nanofibers and micro-fibers on surface of rotating cylinders
KR101406117B1 (en) Method of manufacturing nanofiber via centrifugal forces and air current
CN111647959B (en) Multi-needle type spinning fiber preparation device and method based on online algorithm
KR102106268B1 (en) Spinning device for side by side type three-component composite nanofibers and method of manufacturing side by side type three-component composite nanofibers thereby
CN115110159A (en) Pulley electrode electrostatic spinning method and device
KR101602350B1 (en) Electrospining tube system for manfacturing nanofiber

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191231

Year of fee payment: 4