KR101617220B1 - Nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing nanofibers thereby - Google Patents

Nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing nanofibers thereby Download PDF

Info

Publication number
KR101617220B1
KR101617220B1 KR1020140162364A KR20140162364A KR101617220B1 KR 101617220 B1 KR101617220 B1 KR 101617220B1 KR 1020140162364 A KR1020140162364 A KR 1020140162364A KR 20140162364 A KR20140162364 A KR 20140162364A KR 101617220 B1 KR101617220 B1 KR 101617220B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
nanofiber
spinning
nanofibers
shape
collector
Prior art date
Application number
KR1020140162364A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김학용
한태환
김태우
임백호
안태희
김종완
채수형
Original Assignee
주식회사 우리나노
전북대학교산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 우리나노, 전북대학교산학협력단 filed Critical 주식회사 우리나노
Priority to KR1020140162364A priority Critical patent/KR101617220B1/en
Priority to US14/638,500 priority patent/US20160145771A1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101617220B1 publication Critical patent/KR101617220B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

A device for spinning nanofibers in accordance with the present invention comprises: (i) an upper plate (6c) in which holes (h) for spinning nanofibers are formed and which is formed to slope downward below a virtual horizontal line connecting an upper part of a side wall (6b) and having the shape of a disk; (ii) a lower side (6a) forming a concave curve sloping upward so as to have the shape of a dish; and (iii) a cylindrical side wall (6b) connecting the upper plate (6c) and the lower side (6a), thereby having the shape of a top. By the method for manufacturing nanofibers in accordance with the present invention, the flow of air is generated toward the collector (7) with an air generating device located under the device for spinning nanofibers (6) while nanofibers are spun toward a collector (7) located on top by centrifugal force after a spinning solution is supplied to the device for spinning nanofibers (6). The present invention uses only the centrifugal force and the air flow without electrostatic force and the nanofibers are spun without using the existing spinning nozzle, thereby: preventing danger caused by applying high voltage to the collector and the like; manufacturing the nanofibers with higher productivity (discharge rate); solving the existing problems in changing and cleaning the nozzle; facilitating the volatilization and collection of a solvent; and preventing a phenomenon of the spinning solution drops onto the collector in a solution phase, not in a fiber phase, (a drop phenomenon) so as to upgrade the quality of a nanofiber web.

Description

원심력을 이용한 나노섬유 방사기구 및 이를 이용한 나노섬유의 제조방법{Nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing nanofibers thereby}TECHNICAL FIELD The present invention relates to a nanofiber spinning device using centrifugal force and a method of manufacturing nanofibers using the centrifugal force,

본 발명은 원심력을 이용한 나노섬유 방사기구 및 이를 이용한 나노섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 원심력과 공기흐름만을 이용하여 정전기력 부여 없이도 높은 단위시간당 생산량으로 방사액이 용액 상태로 떨어지는 현상(이하 "드롭 발생 현상"이라고 한다) 없이 나노섬유를 제조하는 방법과 이에 사용되는 나노섬유 방사기구에 관한 것이다.
The present invention relates to a nanofiber spinning apparatus using centrifugal force and a method of manufacturing nanofibers using the centrifugal force. More specifically, the present invention relates to a phenomenon in which a spinning liquid falls into a solution state at a high production rate per unit time without applying an electrostatic force Hereinafter referred to as "drop occurrence phenomenon") and a nano fiber spinning device used therefor.

종래 나노섬유는 주로 전기방사방식으로 제조되어 왔다.Conventional nanofibers have been produced primarily by electrospinning.

종래 나노섬유를 제조하는데 사용된 전기방사장치로는 대한민국 등록특허 제10-0420460호 등에 게재된 바와 같이 방사액을 토출하는 기구로 고정된 노즐(Nozzle)을 주로 채택해 왔었다.As the electrospinning apparatus used for manufacturing the conventional nanofibers, a nozzle (nozzle) fixed by a mechanism for ejecting a spinning solution has been mainly adopted as disclosed in Korean Patent No. 10-0420460.

그러나, 상기 종래 전기방사장치들은 고정된 노즐을 통해 방사액을 전기방사(토출)하기 때문에 정전기력에만 의존하여 전기방사가 실시되어 단위시간당 노즐 단위홀당 토출량이 0.01g 수준으로 매우 낮아 생산성이 떨어져 결국 양산화가 어려운 문제점과, 노즐 교체 및 청소가 매우 복잡하고 번거로운 문제점 등이 있었다.However, since the conventional electrospinning devices are electrospinning (discharging) the spinning liquid through the fixed nozzle, electrospinning is performed depending on only the electrostatic force, and the discharge amount per nozzle unit per unit time is extremely low to 0.01 g level, And problems such as nozzle replacement and cleaning are complicated and cumbersome.

일반적으로 전기방사를 통한 나노섬유의 생산량은 시간당 0.1~1 g 수준이고 용액 토출량은 시간당 1.0~5.0 mL 수준으로 매우 낮다[D. H. H. Renecker 등, Nanptechnology 2006, VOl 17, 1123].In general, the production of nanofibers through electrospinning is 0.1 to 1 g per hour, and the solution discharge rate is very low, ranging from 1.0 to 5.0 mL per hour [D. H. H. Renecker et al., Nanptechnology 2006, Vo 17, 1123].

또 다른 종래의 전기방사장치로는 50rpm으로 회전하는 원추형 용기에 고전압들을 걸어주면서 폴리비닐피릴리돈 용액을 공급하여 정전기력과 원심력을 동시에 이용하여 노즐 없이 전기방사를 실시한 전기방사장치를 Nanzhou 대학의 Jinyuan Zhou 등이 2010년 스몰(Small)지에 발표한 논문(Small, 2010 Vol 6, 1612-1616)에 게재되어 있다.In another conventional electrospinning apparatus, a polyvinylpyrrolidone solution is supplied while a high voltage is applied to a conical container rotated at 50 rpm, and an electrospinning apparatus which is electrospinned by using both electrostatic force and centrifugal force at the same time is referred to as Jinyuan Zhou et al. (Small, 2010 Vol 6, 1612-1616) published in Small in 2010.

그러나, 상기 종래의 전기방사장치는 원심력과 정전기력을 활용하여 노즐이 없는 형태로 단위시간당 생산량을 향상시킬 수 있지만 상기 원추형 용기 내에 방사액을 연속 공급하여 연속 생산이 어려운 문제점과, 상기 원추형 용기 하부에 컬렉터가 위치하여 방사액이 섬유형태가 아니라 용액상태로 떨어지는 현상(이하 "드롭발생 현상"이라고 한다)이 일어나는 문제점이 있었다.However, although the conventional electrospinning apparatus can improve the production amount per unit time in the form of no nozzle by utilizing the centrifugal force and the electrostatic force, it is difficult to continuously produce the continuous solution by supplying the spinning liquid into the conical container, (Hereinafter referred to as "drop generation phenomenon") occurs when the collector is located and the spinning liquid falls into the solution state instead of the fiber form.

또한 다량의 노즐을 노즐판상에 배열하여 전기방사하는 시스템에 대한 방식 등도 이미 잘 알려져 있다[H. Y. Kim, WO2005073441, WO2007035011].Also, a system for a system in which a large number of nozzles are arranged on a nozzle plate and electrospinning is already well known [H. Y. Kim, WO2005073441, WO2007035011].

상기 전기방사 방식을 단점은 단위 홀당 나노섬유의 생산량이 매우 낮고 또한 노즐을 사용함으로써 노즐의 청소 등이 번거로운 문제점이 있다.The disadvantage of the electrospinning method is that the production amount of nanofibers per unit hole is very low and the use of nozzles also makes it difficult to clean the nozzles.

도 4는 전통적으로 설탕을 이용한 캔디 파이버의 제조과정을 보인 도로 역사적으로 매우 잘 알려져 있는 사실이다. 이와 같은 전통적인 방법에서 기반한 섬유 제조에 있어서 순수한 원심력을 이용하여 나노섬유를 보다 효율적으로 제조하는 것에 관한 것이다.FIG. 4 is a well-known fact that the process of manufacturing candy fiber using sugar has traditionally been shown. The present invention relates to the production of nanofibers more efficiently using pure centrifugal force in the manufacture of fibers based on such conventional methods.

일반적으로 회전하는 원통형에 홀을 통하여 나노섬유가 형성되는 메케니즘은 면방적 공정에서 오픈-앤드(open-end) 방식의 로터(rotor)를 통한 실 형성 메케니즘과 유사한 과정으로 2010년에 하버드 대학의 파커(Parker)등 [Nanoletters, 10, 2257-2261, 2010]이 회전하는 원통형에 홀을 통하여 형성된 나노섬유를 외주에 설치된 원통형 컬렉터에 집적하여 나노섬유를 제조에 대하여 논문을 발표하였다.The mechanism by which nanofibers are formed through a generally cylindrical rotating hole is similar to the thread forming mechanism through an open-ended rotor in a spatially coherent process, Parker et al. [Nanoletters, 10, 2257-2261, 2010] synthesized nanofibers formed through cylindrical holes in a rotating cylindrical collector to form a nanofiber.

또한 미국 특허 8231378B2는 홀을 원통의 원주 방향으로 설치하여 원주 방향으로 원심력이 작용하므로 원주 방향으로 마이크로 혹은 나노섬유가 비산하여 원주 방향에 설치된 컬렉터에 집속되는 것을 특징으로 한다. 또한 열을 가열 할 수 있는 것이 특징이다.In addition, U.S. Patent No. 8231378B2 discloses that micro or nano fibers are scattered in a circumferential direction and are focused on a collector provided in a circumferential direction because centrifugal force is applied in a circumferential direction by providing a hole in the circumferential direction of the cylinder. It is also characterized by its ability to heat heat.

그러나, 상기 종래방법들은 나노섬유를 상부방향으로 집속할 수 없어서 효율적으로 나노섬유 웹을 제조하기 어렵고, 용매 휘발성도 떨어지는 문제 등이 있었다.
However, in the conventional methods, the nanofibers can not be focused in the upward direction, so that it is difficult to efficiently produce nanofiber webs, and the volatility of the solvent is low.

본 발명의 과제는 원심력과 공기흐름만을 이용하여 정전기력 부여 없이도 높은 단위시간당 생산량으로 방사액이 용액 상태로 떨어지는 현상(이하 "드롭 발생 현상"이라고 한다) 없이 나노섬유를 효율적으로 제조하는 방법과 이에 사용되며 원심력을 이용한 나노섬유 방사기구를 제공하는 것이다.
Disclosure of the Invention A problem to be solved by the present invention is to efficiently produce nanofibers without the phenomenon that the spinning liquid falls into a solution state at a high production rate per unit time (hereinafter referred to as "drop generation phenomenon") without applying an electrostatic force only by using centrifugal force and air flow. And to provide a nano fiber spinning device using centrifugal force.

이와같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 (ⅰ) 나노섬유 방사용 홀(h)들이 형성되어 있고, 측벽(6b) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(6c); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(6a); 및 (ⅲ) 상기 상부판(6c)과 하부면(6a)을 연결하는 원통상 측벽(6b);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하는 나노섬유 방사기구에 방사용액을 공급한 후 원심력으로 나노섬유를 상부에 위치하는 컬렉터(7)를 향해 방사하면서 상기 나노섬유 방사기구(6)의 하부에 위치하는 공기발생기구로 컬렉터(7)를 향해 공기흐름을 발생시켜 준다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a nanofiber fiber-reinforced composite material, comprising the steps of: (i) forming a nanofiber injection hole (h), sloping downward from a virtual horizontal line connecting an upper portion of the side wall (6b) An upper plate 6c; (Ii) a lower surface (6a) having a dish shape in an upwardly inclined concave curved surface; And (iii) a cylindrical side wall (6b) connecting the top plate (6c) and the bottom surface (6a) to supply the spinning liquid to the nanofiber spinning device having a top shape as a whole, The nano fiber is radiated toward the collector 7 located at the upper portion and generates an air flow toward the collector 7 by the air generating mechanism located below the nano fiber emitting mechanism 6. [

본 발명은 정전기력 없이 원심력과 공기흐름만을 이용하고 또한 종래 방사노즐의 사용없이 나노섬유를 방사하기 때문에 컬렉터 등에 고전압 인가로 인한 작업 위험성도 피할 수 있고, 나노섬유를 높은 생산성(토출량)으로 제조할 수 있고, 종래 노즐교체 및 청소의 번거로움이 해소되고, 용매 휘발 및 회수가 용이하고, 방사액이 섬유상이 아닌 용액상태로 컬렉터 상에 떨어지는 현상(드롭 현상)도 효과적으로 방지하여 나노섬유 웹의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
The present invention uses only centrifugal force and air flow without electrostatic force and emits nanofibers without using conventional spinning nozzles. Therefore, it is possible to avoid the danger of work due to application of a high voltage to a collector or the like and to produce nanofibers with high productivity (Drop phenomenon) in which the spinning solution is easily evaporated and recovered, and the spinning solution is dropped onto the collector in a solution state not in the form of a fiber, and the quality of the nanofiber web is improved .

도 1은 본 발명으로 나노섬유 웹을 제조하는 공정 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 나노섬유 방사기구(6)의 단면 모식도.
도 3은 본 발명에 따른 나노섬유 방사기구(6)에서 나노섬유가 방사되는 상태를 나타내는 사시도.
도 4는 종래 설탕섬유를 제조하는 상태를 나타내는 사진.
도 5 및 도 6은 실시예 1로 제조한 나노섬유 웹의 전자현미경 사진.
도 7 및 도 8은 실시예 2로 제조한 나노섬유 웹의 전자현미경 사진.1 is a schematic view of a process for producing a nanofiber web according to the present invention.
2 is a schematic sectional view of a nanofiber spinning device 6 according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which nanofibers are radiated in the nanofiber spinning device 6 according to the present invention. FIG.
Fig. 4 is a photograph showing a state in which conventional sugar fiber is produced. Fig.
FIGS. 5 and 6 are electron micrographs of the nanofiber web prepared in Example 1. FIG.
FIGS. 7 and 8 are electron micrographs of the nanofiber web prepared in Example 2. FIG.

이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 원심력을 이용한 나노섬유 방사기구(6)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 (ⅰ) 나노섬유 방사용 홀(h)들이 형성되어 있고, 측벽(6b) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(6c); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(6a); 및 (ⅲ) 상기 상부판(6c)과 하부면(6a)을 연결하는 원통상 측벽(6b);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비한다.As shown in FIGS. 1 to 3, the nanofiber spinning device 6 using the centrifugal force of the present invention has (i) nanofiber spinning holes h formed therein, and a virtual horizontal line connecting the top of the side wall 6b An upper plate 6c inclined downwardly and having a disk shape; (Ii) a lower surface (6a) having a dish shape in an upwardly inclined concave curved surface; And (iii) a cylindrical side wall 6b connecting the upper plate 6c and the lower surface 6a, and has a top shape as a whole.

상기 나노섬유 방사기구(6)를 구성하는 하부면(6a), 측벽(6b) 및 상부판(6c)은 모두 일체로 형성될 수도 있고, 상기 하부면(6a)과 측벽(6b)만 일체로 형성되고 상기 상부판(6c)은 별개로 제조되어 상기 측벽(6b) 상부에 체결되어 있을 수도 있다.The lower surface 6a, the side wall 6b and the upper plate 6c constituting the nanofiber spinning mechanism 6 may be integrally formed and only the lower surface 6a and the side wall 6b are integrally formed And the upper plate 6c may be separately manufactured and fastened to the upper portion of the side wall 6b.

상기 상부판(6c)과 측벽(6b) 상부를 연결하는 가상 수평선이 이루는 경사각(α)은 1~70°보다 바람직하기로는 1~45°이다.An inclination angle? Formed by a virtual horizontal line connecting the top plate 6c and the top of the side wall 6b is preferably 1 to 70 degrees, more preferably 1 to 45 degrees.

상기 하부면(6a)을 이루는 곡면과 하부면의 최저점을 통과하는 가상 수평선이 이루는 경사각(δ)이 1~70°인 것이 바람직하다.The inclined angle? Formed by the curved surface forming the lower surface 6a and the imaginary horizontal line passing through the lowest point of the lower surface is preferably 1 to 70 degrees.

본 발명은 상기와 같이 상부판(6c)이 상기 경사각(α)으로 경사지게 형성되고 하부면(6a)도 상기 경사각(δ)으로 경사지게 형성되기 때문에 나노섬유 방사기구(6)의 상부판(6c)에 형성된 나노섬유 방사홀(h)로 방사용액을 안정적으로 일정하게 공급할 수 있게 되며, 그로인해 드롭발생현상 없이 상부에 위치하는 컬렉터를 향해 나노섬유를 방사하는 것이 용이하게 된다.Since the upper plate 6c is inclined at the inclination angle? And the lower surface 6a is also inclined at the inclination angle? As described above, The spinning solution can be stably and uniformly supplied to the nanofiber spinning hole h formed in the spinneret, thereby facilitating spinning of the nanofibers toward the collector located at the top without drop occurrence.

상기 상부판(6c)에 형성된 나노섬유 방사홀(h)은 개수는 1개 이상이고, 단면구조는 원형이거나 삼각형, 사각형, 슬릿형, 타원형 등과 같은 이형단면 형태이거나 돌출된 핀 형태 등이다.The number of the nanofiber emission holes h formed in the top plate 6c is one or more, and the cross-sectional structure may be a circular shape, an irregular cross-sectional shape such as a triangle, a square, a slit, an ellipse, or the like.

원판 형태를 갖는 상기 상부판(6c)에 형성된 나노섬유 방사홀(h)들은 상부판(6c)의 원주방향 또는 대각선 방향으로 배열되는 것이 바람직하다.The nanofiber emission holes h formed in the top plate 6c having a disk shape are preferably arranged in the circumferential direction or the diagonal direction of the top plate 6c.

한편, 본 발명에 따른 나노섬유의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이 (ⅰ) 나노섬유 방사용 홀(h)들이 형성되어 있고, 측벽(6b) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(6c); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(6a); 및 (ⅲ) 상기 상부판(6c)과 하부면(6a)을 연결하는 원통상 측벽(6b);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하며, 상기 하부면(6a)이 연결봉에 의해 모터(4)에 연결되어 있는 나노섬유 방사기구(6)에 고분자 용액 및 고분자 용융체 중에서 선택된 1종으로 이루어진 방사용액을 공급하는 공정; 상기 나노섬유 방사기구(6)를 모터(4) 회전에 의해 회전시켜 원심력으로 나노섬유 방사기구(6)에 공급된 방사용액을 상기 나노섬유 방사용 홀(h)들을 통해 나노섬유 방사기구(6)의 상부에 위치하는 컬렉터(7)를 향해 나노섬유(f) 형태로 방사하는 공정; 및 상기 나노섬유 방사기구(6)의 하부에 설치된 공기발생기구로 나노섬유 방사기구(6)의 상부방향으로 공기흐름을 발생시켜 나노섬유 방사용 홀(h)들을 통해 방사된 나노섬유(f)를 상기 컬렉터(7)상에 집적하는 공정;을 포함한다.1, the method of manufacturing nanofibers according to the present invention includes: (i) forming nanofiber spinning holes h, which are formed in a lower direction than a virtual horizontal line connecting upper portions of the side walls 6b; An upper plate (6c) formed to be inclined and having a disk shape; (Ii) a lower surface (6a) having a dish shape in an upwardly inclined concave curved surface; And a cylindrical side wall 6b connecting the upper plate 6c and the lower surface 6a to each other and having a top shape as a whole and the lower surface 6a is connected to the motor Supplying a spinning solution comprising one kind selected from a polymer solution and a polymer melt to a nanofiber spinning device (6) connected to the nanofiber spinning device (4); The nano fiber spinning device 6 is rotated by the rotation of the motor 4 so that the spinning solution supplied to the nano fiber spinning device 6 by the centrifugal force is transferred through the nano fiber spinning holes h to the nano fiber spinning device 6 Into a nanofiber (f) toward a collector (7) located on top of the collector (7); And an air generating mechanism installed at a lower portion of the nanofiber spinning device 6 to generate an air flow in an upper direction of the nanofiber spinning device 6 to generate nanofibers f emitted through the nanofiber spinning holes h, On the collector (7).

구체적으로, 본 발명에서는 도 1에 도시된 바와 같이 먼저 연결봉에 의해 하부면(6a)이 모터(4)에 연결된 나노섬유 방사기구(6)내로 방사용액 공급 용기(1)에 보관중인 방사용액을 정량공급 펌프(2)와 방사용액 공급관(3)을 통해 공급한다.Specifically, in the present invention, as shown in FIG. 1, first, a spinning solution is stored in the spinning solution supply container 1 into the nanofiber spinning device 6 connected to the motor 4 by the lower surface 6a And is supplied through the fixed amount supply pump 2 and the spinning liquid supply pipe 3.

다음으로, 상기 나노섬유 방사기구(6)를 그 하단에 연결된 모터(4)로 회전시켜 원심력으로 나노섬유 방사기구(6)에 공급된 방사용액을 상기 나노섬유 방사용 홀(h)들을 통해 나노섬유 방사기구(6)의 상부에 위치하는 컬렉터(7)를 향해 나노섬유(f) 형태로 방사함과 동시에 상기 나노섬유 방사기구(6)의 하부에 설치된 공기발생기구로 컬렉터 방향으로 공기흐름을 발생시켜 방사된 나노섬유(f)를 컬렉터(7) 상에 집적한 후, 이를 분리하여 얻은 나노섬유 웹(8)을 권취한다.Next, the nanofiber spinning device 6 is rotated by a motor 4 connected to the lower end of the nanofiber spinning device 6, and the spinning solution supplied to the nanofiber spinning device 6 by centrifugal force is supplied to the nano- The air is generated in the form of nanofibers f toward the collector 7 positioned at the upper portion of the fiber spinning device 6 and the air generated in the lower portion of the nano fiber spinning device 6 And the nanofibers (f) radiated therefrom are accumulated on the collector (7), and the nanofiber web (8) obtained by separating the nanofibers is wound.

상기 공기발생기구의 일례로는 모터(4)와 나노섬유 방사기구(6)를 연결하는 연결봉에 고정되어 회전하는 팬(5)을 사용할 수도 있다.As an example of the air generating mechanism, a fan 5 fixed to the connecting rod connecting the motor 4 and the nanofiber radiating mechanism 6 and rotating may be used.

본 발명은 정전기력 없이 원심력과 공기흐름만을 이용하고 또한 종래 방사노즐의 사용없이 나노섬유를 방사하기 때문에 컬렉터 등에 고전압 인가로 인한 작업 위험성도 피할 수 있고, 나노섬유를 높은 생산성(토출량)으로 제조할 수 있고, 종래 노즐교체 및 청소의 번거로움이 해소되고, 용매 휘발 및 회수가 용이하고, 방사액이 섬유상이 아닌 용액상태로 컬렉터 상에 떨어지는 현상(드롭 현상)도 효과적으로 방지하여 나노섬유 웹의 품질을 향상시키는 효과가 있다.The present invention uses only centrifugal force and air flow without electrostatic force and emits nanofibers without using conventional spinning nozzles. Therefore, it is possible to avoid the danger of work due to application of a high voltage to a collector or the like and to produce nanofibers with high productivity (Drop phenomenon) in which the spinning solution is easily evaporated and recovered, and the spinning solution is dropped onto the collector in a solution state not in the form of a fiber, and the quality of the nanofiber web is improved .

아하 실시예들을 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.EXAMPLES The present invention will now be described in more detail by way of examples.

그러나, 본 발명은 하기 실시예에 의해 보호범위가 한정되는 것은 아니다.However, the scope of protection of the present invention is not limited by the following examples.

실시예Example 1 One

중량평균분자량(Mw)이 80,000인 폴리비닐알코올을 용매인 물에 용해하여 고형분이 30중량%이고 점도가 8,500 포아스인 방사용액을 제조하였다.Polyvinyl alcohol having a weight average molecular weight (Mw) of 80,000 was dissolved in water as a solvent to prepare a spinning solution having a solid content of 30% by weight and a viscosity of 8,500 poise.

다음으로는 도 1에 도시된 바와 같이 제조된 방사용액을 정량펌프 분당 2cc/분의 공급속도로 (ⅰ) 나노섬유 방사용 홀(h)들이 형성되어 있고, 측벽(6b) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(6c); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(6a); 및 (ⅲ) 상기 상부판(6c)과 하부면(6a)을 연결하는 원통상 측벽(6b);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하는 나노섬유 방사기구(6)에 공급한 다음, 상기 나노섬유 방사기구(6)를 4,500rpm으로 회전시켜 원심력으로 나노섬유 방사기구(6)에 공급된 방사용액을 상기 나노섬유 방사홀(h)을 통해 상부에 위치하면서 0.1m/분의 속도로 회전하는 컬렉터(7)를 향해 나노섬유(f) 형태로 방사함과 동시에 나노섬유 방사기구(6)의 하단에 위치하는 팬(5)을 회전시켜 상부 방향으로 공기흐름을 발생시켰다.Next, the spinning solution prepared as shown in Fig. 1 was placed at a supply rate of 2 cc / min per minute of the metering pump (i) the nanofiber spinning holes h were formed, An upper plate 6c inclined downward from the horizontal line and having a disk shape; (Ii) a lower surface (6a) having a dish shape in an upwardly inclined concave curved surface; And a cylindrical side wall (6b) connecting the top plate (6c) and the bottom surface (6a) to the nano fiber spinning device (6) having a top shape as a whole, The nano fiber spinning device 6 was rotated at 4,500 rpm to rotate the spinning solution supplied to the nano fiber spinning device 6 by centrifugal force at a speed of 0.1 m / (F) toward the collector (7), and at the same time, the fan (5) located at the lower end of the nanofiber spinning device (6) is rotated to generate an air flow in the upward direction.

이때, 상기 나노섬유 방사기구(6)의 최대직경은 80mm, 상부판(6c)의 경사각(α)은 20°, 하부면(6a)을 이루는 곡면의 경사각(δ)은 15°로 하였다.At this time, the maximum diameter of the nano fiber spinning device 6 was 80 mm, the inclination angle? Of the top plate 6c was 20 占 and the inclination angle? Of the curved surface forming the lower surface 6a was 15 °.

또한, 나노섬유 방사홀(h)의 직경은 0.8mm, 길이는 10mm, 개수는 4개로 하였다.Further, the diameter of the nanofiber emission hole (h) was 0.8 mm, the length was 10 mm, and the number was 4.

다음으로, 상기 컬렉터(7)에 집적된 나노섬유 웹(8)을 권취하여 나노섬유 웹을 제조하였다.Next, the nanofiber web 8 integrated in the collector 7 was taken up to produce a nanofiber web.

제조된 나노섬유 웹의 전자현미경 사진은 도 5 및 도 6과 같았다. 도 6은 도 5를 10배 확대한 전자현미경 사진이다.The electron micrographs of the prepared nanofiber webs were as shown in FIGS. 5 and 6. FIG. FIG. 6 is an electron microscope photograph obtained by magnifying FIG. 5 tenfold.

제조된 나노섬유 웹을 구성하는 나노섬유의 평균직경은 620㎚이었다.The average diameter of the nanofibers constituting the manufactured nanofiber web was 620 nm.

실시예Example 2 2

중량평균분자량(Mw)이 80,000인 폴리비닐알코올을 용매인 물에 용해하여 고형분이 25중량%이고 점도가 7,000 포아스인 방사용액을 제조하였다.Polyvinyl alcohol having a weight average molecular weight (Mw) of 80,000 was dissolved in water as a solvent to prepare a spinning solution having a solid content of 25 wt% and a viscosity of 7,000 poise.

다음으로는 도 1에 도시된 바와 같이 제조된 방사용액을 정량펌프 분당 2cc/분의 공급속도로 (ⅰ) 나노섬유 방사용 홀(h)들이 형성되어 있고, 측벽(6b) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(6c); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(6a); 및 (ⅲ) 상기 상부판(6c)과 하부면(6a)을 연결하는 원통상 측벽(6b);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하는 나노섬유 방사기구(6)에 공급한 다음, 상기 나노섬유 방사기구(6)를 4,500rpm으로 회전시켜 원심력으로 나노섬유 방사기구(6)에 공급된 방사용액을 상기 나노섬유 방사홀(h)을 통해 상부에 위치하면서 0.1m/분의 속도로 회전하는 컬렉터(7)를 향해 나노섬유(f) 형태로 방사함과 동시에 나노섬유 방사기구(6)의 하단에 위치하는 팬(5)을 회전시켜 상부 방향으로 공기흐름을 발생시켰다.Next, the spinning solution prepared as shown in Fig. 1 was placed at a supply rate of 2 cc / min per minute of the metering pump (i) the nanofiber spinning holes h were formed, An upper plate 6c inclined downward from the horizontal line and having a disk shape; (Ii) a lower surface (6a) having a dish shape in an upwardly inclined concave curved surface; And a cylindrical side wall (6b) connecting the top plate (6c) and the bottom surface (6a) to the nano fiber spinning device (6) having a top shape as a whole, The nano fiber spinning device 6 was rotated at 4,500 rpm to rotate the spinning solution supplied to the nano fiber spinning device 6 by centrifugal force at a speed of 0.1 m / (F) toward the collector (7), and at the same time, the fan (5) located at the lower end of the nanofiber spinning device (6) is rotated to generate an air flow in the upward direction.

이때, 상기 나노섬유 방사기구(6)의 최대직경은 80mm, 상부판(6c)의 경사각(α)은 20°, 하부면(6a)을 이루는 곡면의 경사각(δ)은 15°로 하였다.At this time, the maximum diameter of the nano fiber spinning device 6 was 80 mm, the inclination angle? Of the top plate 6c was 20 占 and the inclination angle? Of the curved surface forming the lower surface 6a was 15 °.

또한, 나노섬유 방사홀(h)의 직경은 0.8mm, 길이는 10mm, 개수는 4개로 하였다.Further, the diameter of the nanofiber emission hole (h) was 0.8 mm, the length was 10 mm, and the number was 4.

다음으로, 상기 컬렉터(7)에 집적된 나노섬유 웹(8)을 권취하여 나노섬유 웹을 제조하였다.Next, the nanofiber web 8 integrated in the collector 7 was taken up to produce a nanofiber web.

제조된 나노섬유 웹의 전자현미경 사진은 도 7 및 도 8과 같았다. 도 8은 도 7을 10배 확대한 전자현미경 사진이다.The electron micrographs of the prepared nanofiber webs were as shown in FIGS. 7 and 8. FIG. FIG. 8 is an electron microscope photograph of FIG. 7 magnified 10 times.

제조된 나노섬유 웹을 구성하는 나노섬유의 평균직경은 580㎚이었다.
The average diameter of nanofibers constituting the manufactured nanofiber web was 580 nm.

1 : 방사용액 공급 용기 2 : 정량공급 펌프
3 : 방사용액 공급관 4 : 모터
5 : 팬 6 : 나노섬유 방사기구
6a : 나노섬유 방사기구의 하부면 6b : 나노섬유 방사기구의 측벽
6c : 나노섬유 방사기구의 상부판 h : 나노섬유 방사용 홀
f : 나노섬유 7 : 컬렉터
8 : 나노섬유 웹 9 : 나노섬유 웹 권취롤
α : 상부판(6c)의 경사각
δ : 하부면(6a)을 이루는 곡면의 경사각1: Fluid supply container 2: Quantitative feed pump
3: circulating fluid supply pipe 4: motor
5: Fan 6: Nano fiber spinning device
6a: a lower surface of the nanofiber spinning device 6b: a side wall of the nanofiber spinning device
6c: Top plate of nano fiber spinning device h: Nano fiber spinning hole
f: nanofiber 7: collector
8: Nano fiber web 9: Nano fiber web winding roll
alpha: inclination angle of the top plate 6c
delta: inclination angle of the curved surface forming the lower surface 6a

Claims (8)

(ⅰ) 나노섬유 방사용 홀(h)들이 형성되어 있고, 측벽(6b) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(6c);
(ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(6a); 및
(ⅲ) 상기 상부판(6c)과 하부면(6a)을 연결하는 원통상 측벽(6b);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하고, 상기 상부판(6c)과 측벽(6b) 상부를 연결하는 가상 수평선이 이루는 경사각(α)이 1~70°이고, 상기 하부면(6a)을 이루는 곡면과 하부면의 최저점을 통과하는 가상 수평선이 이루는 경사각(δ)이 1~70°인 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 나노섬유 방사기구.(I) an upper plate (6c) having nanofiber spinning holes (h) formed therein and sloping downward from a virtual horizontal line connecting the upper portion of the side wall (6b) and having a disk shape;
(Ii) a lower surface (6a) having a dish shape in an upwardly inclined concave curved surface; And
(Iii) a cylindrical side wall 6b connecting the upper plate 6c and the lower surface 6a to each other and having a top shape as a whole, and the upper plate 6c and the upper side of the side wall 6b The inclination angle? Formed by the connecting virtual horizontal line is 1 to 70 占 and the inclination angle? Formed by the curved surface constituting the lower surface 6a and the imaginary horizontal line passing through the lowest point of the lower surface is 1 to 70 ° Nanofiber spinning apparatus using centrifugal force. 제1항에 있어서, 상기 하부면(6a)과 측벽(6b)은 일체로 형성되어 있으며, 상기 상부판(6c)은 별개로 제조되어 상기 측벽(6b) 상부에 체결되어 있는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 나노섬유 방사기구.2. The centrifugal separator according to claim 1, wherein the lower surface (6a) and the side wall (6b) are integrally formed, and the upper plate (6c) Nanofiber spinning mechanism using. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 상부판(6c)에 형성된 나노섬유 방사홀(h)은 단면구조가 삼각형, 사각형, 슬릿형, 원형 및 타원형 중에서 선택된 1종의 형태이거나 돌출된 핀 형태인 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 나노섬유 방사기구.The nanofiber emission hole (h) formed in the top plate (6c) is characterized in that the cross-sectional structure is one of a triangular shape, a square shape, a slit shape, a circular shape, and an elliptical shape, Nanofiber spinning apparatus using centrifugal force. 제1항에 있어서, 상기 상부판(6c)에 형성된 나노섬유 방사홀(h)들은 상부판(6c)의 원주방향 및 대각선 방향중에서 선택된 하나의 방향으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 원심력을 이용한 나노섬유 방사기구.The nanofiber production apparatus according to claim 1, wherein the nanofiber emission holes (h) formed in the top plate (6c) are arranged in one direction selected from a circumferential direction and a diagonal direction of the top plate (6c) Fiber spinning mechanism. (ⅰ) 나노섬유 방사용 홀(h)들이 형성되어 있고, 측벽(6b) 상부를 연결하는 가상 수평선 보다 하부 방향으로 경사지게 형성되어 있고, 원판 형태를 구비하는 상부판(6c); (ⅱ) 상부 방향으로 경사지게 오목한 곡면을 이루어 접시(dish) 형태를 구비하는 하부면(6a); 및 (ⅲ) 상기 상부판(6c)과 하부면(6a)을 연결하는 원통상 측벽(6b);들로 구성되어 전체적으로는 팽이 형상을 구비하며, 상기 하부면(6a)이 연결봉에 의해 모터(4)에 연결되어 있는 나노섬유 방사기구(6)에 고분자 용액 및 고분자 용융체 중에서 선택된 1종으로 이루어진 방사용액을 공급하는 공정;
상기 나노섬유 방사기구(6)를 모터(4) 회전에 의해 회전시켜 원심력으로 나노섬유 방사기구(6)에 공급된 방사용액을 상기 나노섬유 방사용 홀(h)들을 통해 나노섬유 방사기구(6)의 상부에 위치하는 컬렉터(7)를 향해 나노섬유(f) 형태로 방사하는 공정; 및
상기 나노섬유 방사기구(6)의 하부에 설치된 공기발생기구로 나노섬유 방사기구(6)의 상부방향으로 공기흐름을 발생시켜 나노섬유 방사용 홀(h)들을 통해 방사된 나노섬유(f)를 상기 컬렉터(7)상에 집적하는 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원심력과 공기흐름을 이용한 나노섬유의 제조방법.(I) an upper plate (6c) having nanofiber spinning holes (h) formed therein and sloping downward from a virtual horizontal line connecting the upper portion of the side wall (6b) and having a disk shape; (Ii) a lower surface (6a) having a dish shape in an upwardly inclined concave curved surface; And a cylindrical side wall 6b connecting the upper plate 6c and the lower surface 6a to each other and having a top shape as a whole and the lower surface 6a is connected to the motor Supplying a spinning solution comprising one kind selected from a polymer solution and a polymer melt to a nanofiber spinning device (6) connected to the nanofiber spinning device (4);
The nano fiber spinning device 6 is rotated by the rotation of the motor 4 so that the spinning solution supplied to the nano fiber spinning device 6 by the centrifugal force is transferred through the nano fiber spinning holes h to the nano fiber spinning device 6 Into a nanofiber (f) toward a collector (7) located on top of the collector (7); And
An air flow is generated in the upper direction of the nanofiber radiating mechanism 6 by an air generating mechanism installed in the lower part of the nanofiber radiating mechanism 6 to generate nanofiber f emitted through the nanofiber emitting holes h And collecting the nanofibers on the collector (7). The method of manufacturing nanofibers using centrifugal force and air flow. 제7항에 있어서, 상기 공기발생기구는 모터(4)와 나노섬유 방사기구(6)를 연결하는 연결봉에 고정되어 있는 팬(5)인 것을 특징으로 하는 원심력과 공기흐름을 이용한 나노섬유의 제조방법.
The nanofiber according to claim 7, wherein the air generating mechanism is a fan (5) fixed to a connecting rod connecting the motor (4) and the nanofiber radiating mechanism (6) Way.
KR1020140162364A 2014-11-20 2014-11-20 Nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing nanofibers thereby KR101617220B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140162364A KR101617220B1 (en) 2014-11-20 2014-11-20 Nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing nanofibers thereby
US14/638,500 US20160145771A1 (en) 2014-11-20 2015-03-04 Nano-fiber spinning apparatus using centrifugal force and method of manufacturing nano-fiber using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140162364A KR101617220B1 (en) 2014-11-20 2014-11-20 Nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing nanofibers thereby

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101617220B1 true KR101617220B1 (en) 2016-05-03

Family

ID=56009611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140162364A KR101617220B1 (en) 2014-11-20 2014-11-20 Nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing nanofibers thereby

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20160145771A1 (en)
KR (1) KR101617220B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101979881B1 (en) * 2018-02-01 2019-05-17 코오롱머티리얼(주) Electrospinning device for radiant heat ring
KR20230087859A (en) * 2021-12-10 2023-06-19 주식회사 더모아나노 Pinwheel-type electrospinning module and method of manufacturing nanofiber membrane thereby
KR20230114358A (en) * 2022-01-25 2023-08-01 주식회사 더모아나노 Electrospinning module for manufacturing isotropic nanofiberous membrane and method of manufacturing isotropic nanofiberous membrane thereby

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ307976B6 (en) * 2018-03-19 2019-09-25 Pardam s.r.o. Spinning head for producing bulky 3D fibre structures and the equipment
CA3124904A1 (en) * 2019-01-14 2020-07-23 President And Fellows Of Harvard College Focused rotary jet spinning devices and methods of use thereof
US11014029B2 (en) * 2019-05-24 2021-05-25 Ultra Small Fibers, LLC Filter media ribbons with nanofibers formed thereon
CN114534937B (en) * 2022-03-17 2023-03-17 江苏苏丝丝绸股份有限公司 Machine washable spun silk yarn raw material pretreatment device and treatment method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100788933B1 (en) 2006-09-13 2007-12-27 (주) 아모센스 A centrifugal electric spinning apparatus and a centrifugal electric spinning method
JP2010180499A (en) * 2009-02-04 2010-08-19 Panasonic Corp Apparatus and method for producing nanofiber
KR101406117B1 (en) 2013-04-15 2014-06-16 전북대학교산학협력단 Method of manufacturing nanofiber via centrifugal forces and air current

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5472502A (en) * 1993-08-30 1995-12-05 Semiconductor Systems, Inc. Apparatus and method for spin coating wafers and the like
GB0127327D0 (en) * 2001-11-14 2002-01-02 Univ Leeds Centrifugal spinning process
USD471953S1 (en) * 2002-05-31 2003-03-18 Resources Conservation, Inc. Showerhead
DE112007002799T5 (en) * 2006-11-24 2009-10-01 Panasonic Corp., Kadoma Method and device for producing nanofibers and a polymer fleece
USD577099S1 (en) * 2006-11-29 2008-09-16 Water Pik, Inc. Showerhead assembly
JP4803113B2 (en) * 2007-05-29 2011-10-26 パナソニック株式会社 Nanofiber compounding method and apparatus
US8709309B2 (en) * 2011-02-07 2014-04-29 FibeRio Technologies Corporation Devices and methods for the production of coaxial microfibers and nanofibers

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100788933B1 (en) 2006-09-13 2007-12-27 (주) 아모센스 A centrifugal electric spinning apparatus and a centrifugal electric spinning method
JP2010180499A (en) * 2009-02-04 2010-08-19 Panasonic Corp Apparatus and method for producing nanofiber
KR101406117B1 (en) 2013-04-15 2014-06-16 전북대학교산학협력단 Method of manufacturing nanofiber via centrifugal forces and air current

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101979881B1 (en) * 2018-02-01 2019-05-17 코오롱머티리얼(주) Electrospinning device for radiant heat ring
KR20230087859A (en) * 2021-12-10 2023-06-19 주식회사 더모아나노 Pinwheel-type electrospinning module and method of manufacturing nanofiber membrane thereby
KR102635147B1 (en) 2021-12-10 2024-02-08 주식회사 더모아나노 Pinwheel-type electrospinning module and method of manufacturing nanofiber membrane thereby
KR20230114358A (en) * 2022-01-25 2023-08-01 주식회사 더모아나노 Electrospinning module for manufacturing isotropic nanofiberous membrane and method of manufacturing isotropic nanofiberous membrane thereby
KR102637992B1 (en) 2022-01-25 2024-02-19 주식회사 더모아나노 Electrospinning module for manufacturing isotropic nanofiberous membrane and method of manufacturing isotropic nanofiberous membrane thereby

Also Published As

Publication number Publication date
US20160145771A1 (en) 2016-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101617220B1 (en) Nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing nanofibers thereby
KR101712521B1 (en) Multi-component nanofibers spinning device by centrifugal force and method of manufacturing multi-component nanofibers thereby
KR101719377B1 (en) Electrostatic spinning assembly
Niu et al. Needleless electrospinning: developments and performances
JP5580901B2 (en) Electrospinning device for nanofiber production with adjustable temperature and humidity in spinning region
US7951313B2 (en) Spinning apparatus, and apparatus and process for manufacturing nonwoven fabric
KR20100077913A (en) Centrifugal electric spinning apparatus
KR101263296B1 (en) Electrospinning device comprising cylindrical spinning tube with polygon hollow
KR101172267B1 (en) Electrospinning device comprising polygon tube
KR101291592B1 (en) Electrospinning device comprising conical spinning tube with polygon hollow
KR101323581B1 (en) Spinning tube for manufacturing nano fiber and method of manufacturing nano fiber by thereby
KR101816733B1 (en) Spinning device for two-component composited nanofiber and method of manufacturing two-component composited nanofiber thereby
JP3184886U (en) Screw fiber generator and electrostatic rod spinning equipment
CN109097849A (en) Nanofiber generating device
JP2016053230A (en) Electro-spinning nozzle, and method and apparatus for producing nanofiber
CZ306772B6 (en) A method of producing polymeric nanofibres by electrical spinning of a polymer solution or melt, a spinning electrode for this method, and a device for the production of polymeric nanofibres fitted with at least one of these spinning electrodes
KR101354511B1 (en) Spinning tube for manufacturing nanofiber and method of manufacturing nanofiber by thereby
KR101258908B1 (en) Multi-cell type electrospun tube and method of manufacturing nano fiber thereby
KR101426738B1 (en) Method of manufacturing nanofibers using electrospinning with centrifugal force
JP4994312B2 (en) Spinning apparatus and nonwoven fabric manufacturing apparatus
KR101406117B1 (en) Method of manufacturing nanofiber via centrifugal forces and air current
CZ303297B6 (en) Device for nozzleless centrifugal production of nanofibers and micro-fibers on surface of rotating cylinders
KR20100070203A (en) Making apparatus and method of fiber aggregate composed of nanofibers using vertical flow and centrifugal force
KR101414739B1 (en) Method of manufacturing nanofiber
KR101602354B1 (en) Electrospining tube system for manfacturing nanofiber

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant