KR20160115070A - 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치는 폭방향 일측으로 로딩되고, 타측으로 언로딩되는 제1,2블랭크, 로딩된 상기 제1,2블랭크의 일측 상부 및 하부에 접촉하는 상부전극 및 하부전극, 상기 제1,2블랭크의 타측 상부 및 하부에 접촉하고, 상기 제1,2블랭크의 길이방향으로 이동가능하게 배치되는 상부이동전극 및 하부이동전극, 및 상기 상부전극과 상기 상부이동전극 사이와 상기 하부전극과 상기 하부이동전극 사이에서 상기 제1,2블랭크의 하부에 배치되어 상기 제1,2블랭크가 처진 부분을 상부로 지지하도록 배치되는 처짐방지부를 포함할 수 있다.

Description

전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치{BLANK FORMING DEVICE USING ELECTRIC DIRECT HEATING METHOD}
본 발명은 차체를 만들기 위한 블랭크에 전기를 직접적으로 통과시켜서 가열하고 이를 금형을 이용하여 성형하기 위한 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치에 관한 것이다.
차량의 고연비화와 경량화가 추구됨에 따라, 차량 부품들은 지속적으로 고강도화가 이루어지고 있다.
또한, 차량의 각 부분들은 구조적인 특성으로 어떤 부분은 높은 강도가 요구되며, 또 다른 부분은 높은 충격 인성이 요구되는 경우가 있다.
종래에는 이종 강도를 가지는 차량의 부품을 제조함에 있어서, 고강도가 요구되는 부분은 열처리 경화 강판을 이용하여 부품을 제조하고, 상대적으로 낮은 강도가 요구되는 부분은 일반 강판을 사용하여 제조한 후, 이들 부품을 용접에 의하여 접합하는 방법으로 차량을 제조하고 있었다.
한편, 가열로를 이용하여 블랭크(철판)를 가열하는 경우, 가열로를 위한 공간이 필요하고, 가열로를 이용하여 블랭크의 일부분을 가열하는 것은 쉽지 않으며, 가열로를 운영하기 위한 유지비용이 비싸다. 관련선행기술로는 대한민국 공개특허 "10-2011-0075732호"가 있다.
본 발명의 목적은 가열로에 필요한 공간을 절약하고, 블랭크의 일부분을 용이하게 가열하며, 유지비용을 절약하고 생산성을 향상시키는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치를 제공하는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치는 폭방향 일측으로 로딩되고, 타측으로 언로딩되는 제1,2블랭크, 로딩된 상기 제1,2블랭크의 일측 상부 및 하부에 접촉하는 상부전극 및 하부전극, 상기 제1,2블랭크의 타측 상부 및 하부에 접촉하고, 상기 제1,2블랭크의 길이방향으로 이동가능하게 배치되는 상부이동전극 및 하부이동전극, 및 상기 상부전극과 상기 상부이동전극 사이와 상기 하부전극과 상기 하부이동전극 사이에서 상기 제1,2블랭크의 하부에 배치되어 상기 제1,2블랭크가 처진 부분을 상부로 지지하도록 배치되는 처짐방지부를 포함할 수 있다.
상기 상부전극과 상기 상부이동전극의 상부에 고정되어 배치되는 상부커버, 상기 상부커버의 상부에 배치되어 상기 전극들 주위로 냉각수를 공급하도록 배치되는 칠러, 상기 상부커버의 상부에 배치되어 상기 전극들로 전압을 공급하도록 배치되는 트랜스포머, 및 상기 트랜스포머와 상기 전극들을 각각 연결하도록 상기 상부커버에 배치되는 버스바를 포함할 수 있다.
상기 상부이동전극 및 상기 하부이동전극을 상기 제1,2블랭크의 길이방향으로 움직이도록 배치되는 이동부를 포함할 수 있다.
상기 상부전극 또는 상기 하부전극을 상기 제1,2블랭크에 가압하고, 상기 상부이동전극 또는 상기 하부이동전극을 상기 제1,2블랭크에 가압하는 가압부를 포함할 수 있다.
상기 이동부는 회전력을 제공하는 모터, 상기 모터의 회전에 의해서 회전하는 리드스크류, 상기 리드스크류의 회전에 의해서 움직이도록 배치되는 기준프레임, 상기 기준프레임의 일측에 배치되고, 그 상부에는 상기 하부이동전극이 배치되는 이동프레임, 및 상기 기준프레임을 기준으로, 상기 이동프레임의 위치를 조절하여 상기 제1,2블랭크에 가해지는 장력을 조절하도록 배치되는 장력조절실린더를 포함할 수 있다.
상기 모터에 의해서 회전하는 상기 리드스크류의 회전을 멈추는 브레이크를 더 포함할 수 있다.
상기 상부이동전극 또는 상기 하부이동전극이 움직이는 방향으로 배치되어 상기 상부이동전극 또는 상기 하부이동전극으로 전원을 공급하고, 이들의 움직임을 가이드하는 이동레일, 및 상기 이동레일에서 상기 상부이동전극 또는 상기 하부이동전극으로 직접 연결되어 전류를 인가하는 션트를 포함할 수 있다.
상기 처짐방지부는, 상기 제1,2블랭크를 상부로 지지하기 위한 힘을 제공하는 처짐방지실린더, 상기 처짐방지실린더에 의해서 상부로 움직이도록 배치되는 플레이트, 상기 제1,2블랭크의 하부면에 접촉하도록 상기 플레이트 위에 배치되는 지지돌기를 포함할 수 있다.
상기 플레이트는 상기 제1,2블랭크가 이동하는 방향으로 움직이도록 이동레일 위에 배치되고, 상기 처짐방지실린더는 상기 제1,2블랭크의 길이방향으로 움직이도록 리니어베어링이 하부에 배치될 수 있다.
상기 지지돌기는 설정된 간격을 두고 배열되고, 상기 제1,2블랭크의 상처를 방지하기 위해서 상기 제1,2블랭크의 경도보다 낮은 재질로 만들어질 수 있다.
상기 제1,2블랭크는 그 폭방향 일측으로 로딩되고, 그 폭방향 타측으로 언로딩될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조방법은, 블랭크 제조장치의 투입구를 통해서 블랭크를 로딩하는 단계, 상기 블랭크의 일측과 타측의 상하부면에 전극을 가압하고, 상기 블랭크를 통해서 전류를 인가하는 단계, 전류의 인가를 멈추고, 상기 전극의 가압을 해제하는 단계, 상기 전극의 가압을 해제하고, 상기 블랭크의 중심부 하부면을 지지하여 처짐을 방지하는 단계, 및 상기 블랭크 제조장치의 배출구를 통해서 블랭크를 언로딩하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 블랭크를 통해서 전류를 인가하는 단계에서, 상기 전극이 상기 블랭크를 가압한 상태에서 상기 블랭크의 장력을 조절하도록 상기 전극은 상기 블랭크의 길이방향으로 이동시킬 수 있다.
상기 블랭크를 로딩하는 단계에서, 적어도 2개의 블랭크를 투입할 수 있다.
상기 전극을 상기 블랭크의 길이방향으로 이동시키되, 상기 전극의 움직임을 고정하는 브레이킹 동작을 수행할 수 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따라서, 가열로에 필요한 공간을 절약하고, 블랭크의 일부분을 용이하게 가열하며, 유지비용을 절약하고 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 제조장치에서 이동부와 장력조절부를 보여주는 일부 사이도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 제조장치에서 처짐방지부를 보여주는 일부 사이도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 제조장치의 제조순서를 보여주는 플로우차트이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 블랭크 제조장치는 트랜스포머(120), 버스바(130), 상부커버(170), 고정전극가압부(162), 상부전극(144), 하부전극(142), 고정프레임(154), 처짐방지부(158), 제1블랭크(150), 제2블랭크(152), 프레임이동레일(180), 이동프레임(156), 하부이동전극(146), 상부이동전극(148), 이동전극가압부(164), 인버터(110), 칠러(100), 및 제어부(190)를 포함한다.
상기 하부전극(142)은 상기 하부이동전극(146)과 길이방향으로 설정된 간격을 두고 배치되고, 상기 상부전극(144)과 상기 상부이동전극(148)은 상기 하부전극(142)과 상기 하부이동전극(146)과 대응하여 상부에 위치한다.
상기 고정전극가압부(162)는 상기 상부전극(144)을 하부로 누르도록 배치되고, 상기 이동전극가압부(164)는 상기 상부이동전극(148)을 하부로 누르도록 배치된다.
상기 이동프레임(156)은 상기 하부이동전극(146), 상기 상부이동전극(148), 및 상기 이동전극가압부(164)와 함께 길이방향으로 왕복해서 움직이도록 배치되고, 상기 고정프레임(154) 위에 상기 하부전극(142)이 배치된다.
상기 상부커버(170) 위에는 버스바(130), 트랜스포머(120), 인버터(110), 및 칠러(100)가 각각 배치되고, 상기 칠러(100)는 상기 상부전극(144), 상기 하부전극(142), 상기 상부이동전극(148), 및 상기 하부이동전극(146) 주위를 냉각시키는 냉각수를 포함하고, 이를 전극 주위로 순환시킨다.
아울러, 상기 인버터(110)로 공급된 전원은 상기 트랜스포머(120)와 상기 버스바(130)를 거쳐서 상기 전극들로 공급된다.
본 발명의 실시예에서, 상기 제1,2블랭크(150, 152)가 로딩되기 전에, 상기 프레임이동레일(180)을 따라서, 상기 처짐방지부(158)와 상기 이동프레임(156)이 설정된 위치로 조정되고, 상기 제1,2블랭크(150, 152)가 서로 나란하게 그 폭방향 일측으로 로딩된다.
상기 제1,2블랭크(150, 152)는 상기 하부전극(142)과 상기 하부이동전극(146) 위에 놓여지고, 상기 상부전극(144)과 상기 상부이동전극(148)이 상기 고정전극가압부(162)와 상기 이동전극가압부(164)에 의해서 각각 하강하고, 상기 제1,2블랭크(150, 152)의 양단부 상부면에 가압된다.
상기 이동프레임(156)은 상기 제1,2블랭크(150, 152)가 전류에 의해서 가열될 때, 이들이 열팽창하는 것을 흡수하도록 이동하여 상기 제1,2블랭크(150, 152)에 일정한 장력을 인가할 수 있다. 아울러, 상기 처짐방지부(158)는 상기 제1,2블랭크(150, 152)가 가열된 후에, 가운데가 하부로 처지는 것을 방지한다.
상기 제어부(190)는, 각 구성요소들의 구동부와 전원부를 제어하고, 상기 제어부(190)는 설정된 프로그램에 의하여 동작하는 하나 이상의 마이크로 프로세서로 구현될 수 있으며, 상기 설정된 프로그램은 후술하는 본 발명의 실시예에 따른 방법을 수행하기 위한 일련의 명령을 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 제조장치에서 이동부와 장력조절부를 보여주는 일부 사이도이다.
도 2를 참조하면, 상부에 상기 이동전극가압부(164)가 배치되고, 그 하부에 상부전극홀더(264)가 배치되고, 상기 상부이동전극(148)은 상기 상부전극홀더(264)에 고정된다.
상기 상부이동전극(148)과 대응하는 위치에 상기 하부이동전극(146)이 배치되고, 그 하부에 하부전극홀더(262)가 배치되며, 상기 하부이동전극(146)은 상기 하부전극홀더(262)에 고정된다.
상기 하부전극홀더(262) 하부에는 이동프레임(156)이 배치되고, 상기 이동프레임(156)은 하부의 리니어베어링을 통해서 상기 프레임이동레일(180)을 따라서 움직이도록 배치된다. 여기서, 상기 이동전극가압부(164)도 상기 이동프레임(156)과 함께 레일을 따라서 움직이도록 배치된다.
상기 이동프레임(156)의 일측에는 기준프레임(230)이 하부에 배치되고, 상기 기준프레임(230) 위에 브라켓(240)을 통해서 장력조절실린더(210)가 배치된다. 상기 장력조절실린더(210)는 상기 기준프레임(230)을 기준으로 상기 이동프레임(156)을 당기거나 밀어서 상기 제1,2블랭크(150, 152)에 인가되는 장력을 조절할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 상기 기준프레임(230)은 상기 리드스크류(220)의 회전에 의해서 길이방향으로 왕복해서 움직이도록 배치되고, 상기 리드스크류(220)는 프레임이동부(225)에 의해서 회전되는 구조를 갖는다.
상기 프레임이동부(225)는 모터, 및 감속기구를 포함하고, 상기 리드스크류(220)의 회전위치를 고정하는 브레이크를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 브레이크는 상기 기준프레임(230)의 움직임을 직접 고정할 수 있다.
상기 이동프레임(156)의 일측에는 길이방향으로 전극이동레일(200)이 배치되고, 상기 전극이동레일(200)을 통해서 전류가 흐르고, 상기 전극이동레일(200)을 흐르는 전류는 션트(250)(shunt)를 통해서 상기 하부전극홀더(262) 및 상기 하부이동전극(146)으로 인가된다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 제조장치에서 처짐방지부를 보여주는 일부 사이도이다.
도 3을 참조하면, 처짐방지부(158)는 리니어베어링(300)을 통해서 상기 프레임이동레일(180) 위에서 길이방향으로 움직임이 가능하도록 배치되고, 상기 리니어베어링(300) 위에는 처짐방지실린더(310)가 상하방향으로 배치된다.
상기 처짐방지실린더(310) 위에 플레이트이동레일(320)과 플레이트(330)가 배치되고, 상기 플레이트(330) 위에는 블랭크지지돌기(340)가 일방향으로 배열된다.
상기 플레이트(330)는 상기 플레이트이동레일(320)을 따라서 상기 제1,2블랭크(150, 152)의 폭방향으로 왕복해서 움직임이 가능하고, 상기 플레이트이동레일(320)과 상기 플레이트(330)는 상기 처짐방지실린더(310)에 의해서 상하방향으로 움직임이 가능하다.
상기 블랭크지지돌기(340)는 상기 제1,2블랭크(150, 152)에 스크래치가 발생되는 것을 방지하기 위해서 고무재질이나 플라스틱재질로 형성될 수 있고, 금속재질 중에서 상기 제1,2블랭크(150, 152)의 경도보다 낮은 것으로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 실린더는 공압, 유압, 또는 전기모터에 의해서 작동될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 제조장치의 제조순서를 보여주는 플로우차트이다.
도 4를 참조하면, S400에서 전원공급이 준비되고, 모든 구동부의 작동이 준비된다. 여기서, 상기 상부이동전극(148)과 상기 하부이동전극(146)의 위치가 설정된 위치로 리턴되고, 상기 상부전극(144) 상기 상부이동전극(148)의 높이가 설정된 위치로 리턴된다. 아울러, 상기 처짐방지부(158)의 상기 플레이트(330) 높이도 설정된 위치로 리턴된다.
S410에서 상기 제1,2블랭크(150, 152)가 함께 로딩되고, S420에서 상기 상부전극(144) 및 상기 상부이동전극(148)이 상기 이동전극가압부(164)에 의해서 하강하여, 상기 제1,2블랭크(150, 152)에 밀착된다. 이 때, 상기 플레이트(330)는 하강된다.
S430에서 상기 인버터(110) 및 상기 트랜스포머(120)에 의해서 전극들로 전원이 인가되고, 상기 장력조절실린더(210)에 의해서 상기 제1,2블랭크(150, 152)에 인가되는 장력이 조절된다.
가열이 완료된 것으로 판단되면, S440에서는 전극으로 공급되는 전원을 차단하고, 상기 이동프레임(156)의 움직임을 고정하기 위한 브레이크가 작동된다.
S450에서, 상기 상부전극(144) 및 상기 상부이동전극(148)이 상기 이동전극가압부(164)에 의해서 상승하고, 상기 플레이트(330)가 상승되어 상기 제1,2블랭크(150, 152)의 처짐을 방지한다.
아울러, S460에서 상기 제1,2블랭크(150, 152)가 언로딩되고, S470에서 상기 이동프레임(156)을 고정하고 있는 브레이크가 해제되고, 상기 이동프레임(156)의 위치가 설정된 위치로 리턴된다.
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
100: 칠러 110: 인버터
120: 트랜스포머 130: 버스바
142: 하부전극 144: 상부전극
146: 하부이동전극 148: 상부이동전극
150: 제1블랭크 152: 제2블랭크
154: 고정프레임 156: 이동프레임
158: 처짐방지부 162: 고정전극가압부
164: 이동전극가압부 170: 상부커버
180: 프레임이동레일 190: 제어부
200: 전극이동레일 210: 장력조절실린더
220: 리드스크류 225: 프레임이동부
230: 기준프레임 240: 브라켓
250: 션트 262: 하부전극홀더
264: 상부전극홀더 300: 리니어베어링
310: 처짐방지실린더 320: 플레이트이동레일
330: 플레이트 340: 블랭크지지돌기

Claims (15)

  1. 폭방향 일측으로 로딩되고, 타측으로 언로딩되는 제1,2블랭크;
    로딩된 상기 제1,2블랭크의 일측 상부 및 하부에 접촉하는 상부전극 및 하부전극;
    상기 제1,2블랭크의 타측 상부 및 하부에 접촉하고, 상기 제1,2블랭크의 길이방향으로 이동가능하게 배치되는 상부이동전극 및 하부이동전극; 및
    상기 상부전극과 상기 상부이동전극 사이와 상기 하부전극과 상기 하부이동전극 사이에서 상기 제1,2블랭크의 하부에 배치되어 상기 제1,2블랭크가 처진 부분을 상부로 지지하도록 배치되는 처짐방지부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  2. 제1항에서,
    상기 상부전극과 상기 상부이동전극의 상부에 고정되어 배치되는 상부커버;
    상기 상부커버의 상부에 배치되어 상기 전극들 주위로 냉각수를 공급하도록 배치되는 칠러;
    상기 상부커버의 상부에 배치되어 상기 전극들로 전압을 공급하도록 배치되는 트랜스포머; 및
    상기 트랜스포머와 상기 전극들을 각각 연결하도록 상기 상부커버에 배치되는 버스바;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  3. 제1항에서,
    상기 상부이동전극 및 상기 하부이동전극을 상기 제1,2블랭크의 길이방향으로 움직이도록 배치되는 이동부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  4. 제3항에서,
    상기 상부전극 또는 상기 하부전극을 상기 제1,2블랭크에 가압하고, 상기 상부이동전극 또는 상기 하부이동전극을 상기 제1,2블랭크에 가압하는 가압부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  5. 제3항에서,
    상기 이동부는 회전력을 제공하는 모터;
    상기 모터의 회전에 의해서 회전하는 리드스크류;
    상기 리드스크류의 회전에 의해서 움직이도록 배치되는 기준프레임;
    상기 기준프레임의 일측에 배치되고, 그 상부에는 상기 하부이동전극이 배치되는 이동프레임; 및
    상기 기준프레임을 기준으로, 상기 이동프레임의 위치를 조절하여 상기 제1,2블랭크에 가해지는 장력을 조절하도록 배치되는 장력조절실린더;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  6. 제5항에서,
    상기 모터에 의해서 회전하는 상기 리드스크류의 회전을 멈추는 브레이크;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  7. 제1항에서,
    상기 상부이동전극 또는 상기 하부이동전극이 움직이는 방향으로 배치되어 상기 상부이동전극 또는 상기 하부이동전극으로 전원을 공급하고, 이들의 움직임을 가이드하는 이동레일; 및
    상기 이동레일에서 상기 상부이동전극 또는 상기 하부이동전극으로 직접 연결되어 전류를 인가하는 션트;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  8. 제1항에서,
    상기 처짐방지부는,
    상기 제1,2블랭크를 상부로 지지하기 위한 힘을 제공하는 처짐방지실린더;
    상기 처짐방지실린더에 의해서 상부로 움직이도록 배치되는 플레이트;
    상기 제1,2블랭크의 하부면에 접촉하도록 상기 플레이트 위에 배치되는 지지돌기;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  9. 제8항에서,
    상기 플레이트는 상기 제1,2블랭크가 이동하는 방향으로 움직이도록 이동레일 위에 배치되고, 상기 처짐방지실린더는 상기 제1,2블랭크의 길이방향으로 움직이도록 리니어베어링이 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  10. 제8항에서,
    상기 지지돌기는 설정된 간격을 두고 배열되고, 상기 제1,2블랭크의 상처를 방지하기 위해서 상기 제1,2블랭크의 경도보다 낮은 재질로 만들어진 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  11. 제1항에서,
    상기 제1,2블랭크는 그 폭방향 일측으로 로딩되고, 그 폭방향 타측으로 언로딩되는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조장치.
  12. 블랭크 제조장치의 투입구를 통해서 블랭크를 로딩하는 단계;
    상기 블랭크의 일측과 타측의 상하부면에 전극을 가압하고, 상기 블랭크를 통해서 전류를 인가하는 단계;
    전류의 인가를 멈추고, 상기 전극의 가압을 해제하는 단계;
    상기 전극의 가압을 해제하고, 상기 블랭크의 중심부 하부면을 지지하여 처짐을 방지하는 단계; 및
    상기 블랭크 제조장치의 배출구를 통해서 블랭크를 언로딩하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 블랭크를 통해서 전류를 인가하는 단계에서,
    상기 전극이 상기 블랭크를 가압한 상태에서 상기 블랭크의 장력을 조절하도록 상기 전극은 상기 블랭크의 길이방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 블랭크를 로딩하는 단계에서, 적어도 2개의 블랭크를 투입하는 것을 특징으로 하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조방법.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 전극을 상기 블랭크의 길이방향으로 이동시키되, 상기 전극의 움직임을 고정하는 브레이킹 동작을 수행하는 전기 직접 가열 방식을 이용하는 블랭크 제조방법.
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