KR20160098316A - 중합체 다층 필름 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

대체로 서로 반대편인 제1 및 제2 주 표면들을 갖고, 제1, 제2 및 제3 층들, 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 블라이드 개구들의 어레이, 및 평균 두께를 포함하고, 블라인드 개구(blind opening)들 중 임의의 것 내에서 상기 제1, 제2 및 제3 층들이 갖는 임의의 두께를 제외하고 제1, 제2 및 제3 층들 각각은 제1 평균 두께를 갖고, 제1 및 제2 층들은 제3 층의 제1 평균 두께 내로 연장되고, 제1, 제2 및 제3 층들 각각은 블라인드 구멍들 내에서 제2 평균 두께(0의 두께를 포함함)를 갖고, 제1 및 제3 층들의 제2 평균 두께는 각각 0보다 크고, 제2 층의 제1 평균 두께 대 제2 층의 제2 평균 두께의 비는 적어도 2:1인, 중합체 다층 필름; 및 이를 제조하는 방법이 개시된다. 본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름의 실시 형태는, 예를 들어 흡음에 유용하다.

Description

중합체 다층 필름 및 이를 제조하는 방법{POLYMERIC MULTILAYER FILMS AND METHODS TO MAKE THE SAME}
관련 출원의 상호 참조
본 출원은, 그 개시 내용이 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함되는, 2013년 12월 12일자로 출원된 미국 가특허 출원 제61/915202호를 우선권으로 주장한다.
천공 필름(perforated film)은 전형적으로 유체가 피부에 가까운 영역으로부터 흡수제 영역 내로 제거되도록 허용하는 유체 전달 필름을 제공하는 개인 위생 분야에 사용된다. 다른 일반적인 응용은 식품 포장 산업 및 보다 최근에는 흡음(acoustic absorption)에서의 응용이다. 이들 응용을 위한 천공 필름은 보통 두께가 100 마이크로미터(0.004 인치) 미만(보다 전형적으로는, 두께가 50 마이크로미터(0.002 인치) 미만)이며, 예를 들어 올레핀, 폴리프로필렌, 또는 폴리에틸렌으로 제조된다.
천공 필름을 제조하기 위한 전형적인 처리 방법은 하기를 포함한다: 천공 패널 또는 롤 내로의 필름의 진공 흡인, 필름을 성형 및 천공하기 위한 가압 유체의 사용, 저온 또는 고온 니들을 이용한 니들 펀칭(needle punching), 또는 필름을 용융시켜 구멍을 만들기 위한 레이저. 그러나, 이들 공정은 필름의 구멍 크기, 구멍 밀도, 및/또는 필름 두께와 같은 처리 한계를 갖는 경향이 있다.
천공 필름의 진공 또는 가압 유체 성형은 필름을 변형시키고 천공하는 데 이용가능한 힘으로 인해 비교적 얇은 필름(즉, 두께가 100 마이크로미터 미만인 필름)으로 제한되는 경향이 있다. 또한, 이러한 유형의 성형 공정에 사용되는 재료가 올레핀계 중합체로 제한되는 경향이 있다. 이러한 유형의 공정의 다른 특징은 필름 내의 돌출부의 생성이며, 이곳에서 필름은 천공이 생성될 때까지 연신된다. 이러한 돌출부는 유체 제어의 경우에 이점일 수 있으며, 여기서 돌출부는 방향성 유체 제어 특징부로서의 역할을 할 수 있다. 그러나, 그것은 또한 낮은 압력 강하가 요구되는 응용에서는 불리한 점일 수 있다. 돌출부는 긴(elongated) 구멍을 생성함으로써 표면적을 증가시키고, 유체 항력을 증가시킨다.
니들 펀칭 공정이 또한 비교적 얇은 필름에 대해 널리 사용되지만, 최대 약 254 마이크로미터(0.010 인치)의 필름 두께가 때때로 보인다. 이러한 공정에 관한 한계는 단위 면적당 천공 직경 구멍, 및 필름 내의 돌출부를 포함하는 경향이 있다.
레이저 천공 공정은 비교적 작은 구멍(즉, 50 마이크로미터 미만)을 제공할 수 있고, 광범위한 두께들을 천공할 수 있으며, 필름 표면과 평면인(즉, 예를 들어, 니들 펀칭 공정과 연관된 돌출부를 갖지 않음) 천공을 생성할 수 있다. 레이저 천공 공정의 한계는 그 공정에 적합한 재료의 유형, 및 처리 속도 및 비용을 포함한다. 레이저 천공 공정은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리카르보네이트(PC), 또는 다른 더 높은 유리 전이 온도 재료로부터의 필름을 처리하는 데 가장 적합한 경향이 있다. 레이저는 종종, 예를 들어 올레핀계 재료를 천공하는 데 매우 효과적이지는 않다.
일 태양에서, 본 발명은, 대체로 서로 반대편인(opposed) 제1 및 제2 주 표면들을 갖고, 제1, 제2 및 제3 층들, 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 블라이드 개구(blind opening)들의 어레이, 및 평균 두께를 포함하는 중합체 다층 필름으로서, 제1, 제2 및 제3 층들 각각은, 블라인드 개구들 중 임의의 것 내에서 상기 제1, 제2 및 제3 층들이 갖는 임의의 두께를 제외한 제1 평균 두께를 갖고, 제1 및 제2 층들은 제3 층의 제1 평균 두께 내로 연장되고, 제1, 제2 및 제3 층들 각각은 블라인드 구멍들 내에서 제2 평균 두께(0의 두께를 포함함)를 갖고, 제1 및 제3 층들의 제2 평균 두께는 각각 0보다 크고, 제2 층의 제1 평균 두께 대 제2 층의 제2 평균 두께의 비는 적어도 2:1, 4:1, 6:1, 8:1, 10:1, 20:1, 30:1, 40:1, 50:1, 100:1, 150:1, 200:1, 또는 심지어 무한대:1이고; 일부 실시 형태에서는, 2:1 내지 무한대:1, 2:1 내지 10:1, 2:1 내지 50:1, 2:1 내지 100:1, 2:1 내지 200:1, 2:1 내지 무한대:1, 10:1 내지 50:1, 10:1 내지 100:1, 10:1 내지 150:1, 10:1 내지 200:1, 10:1 내지 무한대:1의 범위인, 중합체 다층 필름을 기술한다.
다른 태양에서, 본 발명은 중합체 다층 필름을 제조하는 방법을 기술하며, 본 방법은, 적어도 3개의 중합체 층들을 닙(nip) 내로 압출하여 중합체 다층 필름을 제공하는 단계를 포함하되, 이때 닙은, 중합체 다층 필름의 제1 주 평면형 표면을 통한 만입부(indentation)들을 부여하여 블라인드 개구들을 제공하는 구조화된 표면을 갖는 제1 롤을 포함한다. 선택적으로, 본 방법은 만입부들을 갖는 제1 주 평면형 표면을 냉각 롤(chill roll) 위로 통과시키면서 중합체 다층 필름의 대체로 반대편인 제2 주 표면에 열원(heat source)을 적용하는 단계를 추가로 포함하되, 이때 열원으로부터의 열의 적용은 블라인드 개구들 중 적어도 일부가 중합체 다층 필름에서 관통 개구(through opening)들이 되게 한다(즉, 개구는 제1 주 표면에서 제2 주 표면까지 중합체 다층 필름의 두께를 통하여 연장된다).
일부 실시 형태에서, 본 방법은 개구들의 어레이를 갖는 중합체 다층 필름의 3개의 중합체 층들 중 적어도 2개를 서로 분리시키는 단계를 추가로 포함한다. 일부 실시 형태에서, 본 방법은 개구들의 어레이를 갖는 중합체 다층 필름의 3개의 중합체 층들 각각을 서로 분리시키는 단계를 추가로 포함한다.
본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름의 실시 형태는, 예를 들어 흡음에 유용하다.
도 1, 도 1a, 도 1b 및 도 1c는 본 명세서에 기술된 예시적인 중합체 다층 필름의 개략도들이다.
도 2 및 도 2a는 본 명세서에 기술된 예시적인 중합체 다층 필름을 제조하기 위한 예시적인 방법의 개략도들이다.
도 2b는 본 명세서에 기술된 예시적인 중합체 다층 필름의 개략도이다.
도 1 및 도 1a를 참조하면, 본 명세서에 기술된 예시적인 중합체 다층 필름(100)은 대체로 서로 반대편인 제1 및 제2 주 표면들(102, 104), 그리고 제1, 제2 및 제3 층들(111, 112, 113), 제1 주 표면(102)과 제2 주 표면(104) 사이의 블라이드 개구들(114)의 어레이, 및 두께(t)를 갖는다. 제1, 제2 및 제3 층들은 각각 제1 평균 두께(각각, t1, t2, t3)(블라이드 개구들(114) 중 임의의 것 내에서 상기 제1, 제2 및 제3 층들(111, 112, 113)이 갖는 임의의 두께를 제외함)를 갖는다. 제1, 제2 및 제3 층들은 각각 블라인드 구멍들 내에서의 제2 평균 두께(각각, t1', t2', t3')를 갖는다. 제2 층의 제1 평균 두께 대 제2 층의 제2 평균 두께의 비는 적어도 2:1이다.
전형적으로, 블라인드 개구들 중 임의의 것 내에서 제1 층이 갖는 임의의 두께를 제외한, 제1 층의 제1 평균 두께는 적어도 25 마이크로미터이고; 일부 실시 형태에서는, 50 마이크로미터 내지 200 마이크로미터의 범위이다. 전형적으로, 블라인드 개구들 중 임의의 것 내에서 제2 층이 갖는 임의의 두께를 제외한, 제2 층의 제1 평균 두께는 적어도 25 마이크로미터이고; 일부 실시 형태에서는, 50 마이크로미터 내지 500 마이크로미터의 범위이다. 전형적으로, 블라인드 개구들 중 임의의 것 내에서 제3 층이 갖는 임의의 두께를 제외한, 제3 층의 제1 평균 두께는 적어도 25 마이크로미터이고; 일부 실시 형태에서는, 50 마이크로미터 내지 200 마이크로미터의 범위이고, 여기서 층의 평균 두께(t)는 10개의 측정치들의 평균에 의해 결정된다.
전형적으로, 블라인드 구멍들 내에서의 제1 층의 제2 평균 두께는 15 마이크로미터 이하이고; 일부 실시 형태에서는, 0 마이크로미터 내지 15 마이크로미터의 범위이다. 전형적으로, 블라인드 구멍들 내에서의 제2 층의 제2 평균 두께는 50 마이크로미터 이하이고; 일부 실시 형태에서는, 10 마이크로미터 내지 50 마이크로미터의 범위이고; 일부 실시 형태에서, 블라인드 개구들 내에서의 제2 층의 두께는 0이다. 전형적으로, 블라인드 구멍들 내에서의 제3 층의 제2 평균 두께는 100 마이크로미터 이하이고; 일부 실시 형태에서는, 10 마이크로미터 내지 100 마이크로미터의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 제2 층의 제1 평균 두께 대 제2 층의 제2 평균 두께의 비는 적어도 2:1, 4:1, 6:1, 8:1, 10:1, 20:1, 30:1, 40:1, 50:1, 100:1, 150:1, 200:1, 또는 심지어 무한대:1이고; 일부 실시 형태에서는, 2:1 내지 무한대:1, 2:1 내지 10:1, 2:1 내지 50:1, 2:1 내지 100:1, 2:1 내지 200:1, 2:1 내지 무한대:1, 10:1 내지 50:1, 10:1 내지 100:1, 10:1 내지 150:1, 10:1 내지 200:1, 10:1 내지 무한대:1의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 중합체 다층 필름의 평균 두께는 75 마이크로미터보다 크다(일부 실시 형태에서는, 150 마이크로미터, 200 마이크로미터, 250 마이크로미터, 500 마이크로미터, 750 마이크로미터, 1000 마이크로미터, 1500 마이크로미터, 2000 마이크로미터보다 크거나, 또는 심지어 적어도 2500 마이크로미터이고; 일부 실시 형태에서는, 125 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 또는 심지어 125 마이크로미터 내지 2500 마이크로미터의 범위이다).
블라인드 개구들은 원 및 타원을 포함한 다양한 형상들 중 임의의 것일 수 있다.
일부 실시 형태에서, 블라이드 개구들은 깊이가 15 마이크로미터 내지 650 마이크로미터(일부 실시 형태에서는, 50 마이크로미터 내지 400 마이크로미터, 75 마이크로미터 내지 300 마이크로미터, 또는 100 마이크로미터 내지 250 마이크로미터)의 범위이다.
일부 실시 형태에서, 적어도 30개의 블라이드 개구/㎠, 적어도 100개의 블라이드 개구/㎠, 200개의 블라이드 개구/㎠, 250개의 블라이드 개구/㎠, 300개의 블라이드 개구/㎠, 400개의 블라이드 개구/㎠, 500개의 블라이드 개구/㎠, 600개의 블라이드 개구/㎠, 700개의 블라이드 개구/㎠, 750개의 블라이드 개구/㎠, 800개의 블라이드 개구/㎠, 900개의 블라이드 개구/㎠, 1000개의 블라이드 개구/㎠, 2000개의 블라이드 개구/㎠, 3000개의 블라이드 개구/㎠, 또는 심지어 적어도 4000개의 블라이드 개구/㎠가 있고; 일부 실시 형태에서는, 30개의 블라이드 개구/㎠ 내지 200개의 블라이드 개구/㎠, 200개의 블라이드 개구/㎠ 내지 500개의 블라이드 개구/㎠, 또는 심지어 500개의 블라이드 개구/㎠ 내지 4000개의 블라이드 개구/㎠의 범위로 있다.
도 1b는 블라이드 개구들(114)이 열원에 의해 개방된 후의 도 1로부터의 본 명세서에 기술된 예시적인 중합체 다층 필름(100)을 도시한다. 예시적인중합체 다층 필름(100a)은 제1, 제2 및 제3 층들(111a, 112a, 113a), 및 개구들(114a)의 어레이를 포함한다.
도 1c는 도 1b로부터의 층들(111a, 112a, 113a)의 각각이 분리된 상태에서의 예시적인중합체 다층 필름(100a)을 도시한다. 층(3113a)은 개구들(3114a)을 갖는다. 층(3113b)은 개구들(3114b)을 갖는다. 층(3113c)은 개구들(3114c)을 갖는다.
중합체 다층 필름을 제조하기 위한 예시적인 중합체 재료는 폴리프로필렌 및 폴리우레탄을 포함한다. 본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름의 일부 실시 형태에서, 층들 중 적어도 하나는 폴리프로필렌을 포함하고, 층들 중 적어도 다른 하나는 폴리우레탄을 포함한다.
중합체 다층 필름을 제조하기 위한 예시적인 중합체 재료에는, 폴리아미드 6, 폴리아미드 66, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 코폴리에스테르(PETg), 셀룰로오스 아세토부티레이트(CAB), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS), 폴리올레핀 공중합체, 폴리에틸렌, 및 폴리스티렌(PS), 에틸렌 비닐 알코올(EVOH), 폴리카르보네이트(PC), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리우레탄(TPU), 프로필렌계 인터폴리머 및 에틸렌계 인터폴리머가 포함된다.
분리가능한 적합한 재료 조합의 예에는, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 및 폴리우레탄(TPU); 중간 밀도 폴리에틸렌(MDPE) 및 폴리우레탄(TPU); 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 폴리우레탄(TPU); 폴리프로필렌 및 폴리우레탄(TPU); 폴리스티렌(PS) 및 폴리우레탄(TPU); 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 프로필렌계 인터폴리머; 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 에틸렌계 인터폴리머; 코폴리에스테르(PETg) 및 프로필렌계 인터폴리머; 코폴리에스테르(PETg) 및 에틸렌계 인터폴리머; 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 및 프로필렌계 인터폴리머; 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 및 에틸렌계 인터폴리머; 폴리카르보네이트(PC) 및 프로필렌계 인터폴리머; 폴리카르보네이트(PC) 및 에틸렌계 인터폴리머; 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 및 프로필렌계 인터폴리머; 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 및 에틸렌계 인터폴리머가 포함된다.
적합한 폴리프로필렌 재료에는, 호모 폴리프로필렌 및 개질된 폴리프로필렌, 예컨대 블록 공중합체, 임팩트 공중합체, 및 랜덤 공중합체가 포함된다.
일부 실시 형태에서, 제1 층은 폴리카르보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 코폴리에스테르(PETg), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 또는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 중 적어도 하나를 포함하고, 제2 층은 프로필렌계 인터폴리머를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 제1 층은 폴리에틸렌을 포함하고, 제2 층은 폴리우레탄(TPU)을 포함한다.
일부 실시 형태에서, 제1 층은 적어도 하나의 폴리올레핀(예컨대, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌)을 포함하고; 제2 층은 폴리우레탄(폴리우레탄들을 포함함), 프로필렌 인터폴리머(프로필렌 인터폴리머들을 포함함), 또는 에틸렌 인터폴리머(에틸렌 인터폴리머들을 포함함) 중 적어도 하나를 포함하고; 제3 층은 적어도 하나의 폴리올레핀(예컨대, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌)을 포함한다. 예시적인 에틸렌 인터폴리머는, 예를 들어, 미국 텍사스주 어빙 소재의 엑손모빌(ExxonMobil)로부터 상표명 "이그잭트(Exact)", 및 미국 미시건주 미들랜드 소재의 다우 케미칼 컴퍼니(Dow Chemical Company)로부터 상표명 "인게이지(Engage)"로 입수가능하다. 예시적인 프로필렌 인터폴리머는, 예를 들어, 엑손모빌로부터 상표명 "비스타맥스(Vistamaxx)" 및 다우 케미칼 컴퍼니로부터 상표명 "버시파이(Versify)"로 입수가능하다.
도 2b에 도시된 것과 같은, 본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름은, 예를 들어 본 명세서에 기술된 방법들에 의해 제조될 수 있다. 예를 들어, 도 2 및 도 2a는 예시적인 방법들의 개략도들이다. 3개의 중합체 층들(211, 212, 213)은 닙(220) 내로 압출되어 중합체 다층 필름(210)을 제공한다. 닙(220)은 중합체 다층 필름(210)의 제1 주 평면형 표면(202)을 통한 만입부들(214)을 부여하여 블라인드 개구들(214)을 제공하는 구조화된 표면(222)을 갖는 제1 롤(221)을 갖는다. 선택적으로, 만입부들을 갖는 중합체 다층 필름(210)의 제1 주 평면형 표면(202)은 중합체 다층 필름(210)의 대체로 반대편인 제2 주 표면(204)에 열원(226)을 적용하는 동안 냉각 롤(225) 위에서 처리된다. 열원(226)(예컨대, 화염)으로부터의 열의 적용은 중합체 다층 필름(210)에서의 개구들(216)의 형성을 야기한다.
선택적으로, 본 명세서에 기술된 물품을 구성하는 중합체 재료들 중 임의의 것은 무기 충전제, 안료, 슬립제, 및 난연제와 같은 첨가제를 포함할 수 있다.
본 명세서에 기술된 다층 필름들을 제조하기에 적합한 압출 장치들(장치들의 구성요소들을 제조하기 위한 재료들을 포함함)은 발명 실시예를 포함한 본 발명을 검토한 후에 당업자에게 명백할 것이다. 예를 들어, 롤들(예를 들어, 221, 224, 225)은 강철과 같은 금속들로 제조될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 중합체 재료(들)와 접촉하는 롤들의 표면은 크롬 도금, 구리 도금, 또는 알루미늄이다. 롤들은, 예를 들어 수냉과 같은 종래의 기술을 이용하여 냉각될 수 있다. 닙 힘(nip force)은, 예를 들어 공기압 실린더들에 의해 제공될 수 있다.
예시적인 압출 속도는 3 내지 15 m/min의 범위(일부 실시 형태에서, 15 내지 50 m/min, 50 내지 100 m/min, 또는 그보다 큰 범위) 내의 속도를 포함한다.
예시적인 압출 온도는 200℃ 내지 230℃의 범위(일부 실시 형태에서, 230℃ 내지 260℃, 260℃ 내지 300℃, 또는 그보다 큰 범위)이다.
본 명세서에 기술된 중합체 다층 필름의 실시 형태는, 예를 들어 흡음에 유용하다.
예시적인 실시 형태
1. 대체로 서로 반대편인 제1 및 제2 주 표면들을 갖고, 제1, 제2 및 제3 층들, 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 블라이드 개구들의 어레이, 및 평균 두께를 포함하는 중합체 다층 필름으로서, 상기 제1, 제2 및 제3 층들 각각은, 블라인드 개구들 중 임의의 것 내에서 상기 제1, 제2 및 제3 층들이 갖는 임의의 두께를 제외한 제1 평균 두께를 갖고, 제1 및 제2 층들은 제3 층의 제1 평균 두께 내로 연장되고, 제1, 제2 및 제3 층들 각각은 블라인드 구멍들 내에서 제2 평균 두께(0의 두께를 포함함)를 갖고, 제1 및 제3 층들의 제2 평균 두께는 각각 0보다 크고, 제2 층의 제1 평균 두께 대 제2 층의 제2 평균 두께의 비는 적어도 2:1, 4:1, 6:1, 8:1, 10:1, 20:1, 30:1, 40:1, 50:1, 100:1, 150:1, 200:1, 또는 심지어 무한대:1이고; 일부 실시 형태에서는, 2:1 내지 무한대:1, 2:1 내지 10:1, 2:1 내지 50:1, 2:1 내지 100:1, 2:1 내지 200:1, 2:1 내지 무한대:1, 10:1 내지 50:1, 10:1 내지 100:1, 10:1 내지 150:1, 10:1 내지 200:1, 10:1 내지 무한대:1의 범위인, 중합체 다층 필름.
2. 중합체 다층 필름의 평균 두께는 75 마이크로미터보다 큰(일부 실시 형태에서는, 150 마이크로미터, 200 마이크로미터, 250 마이크로미터, 500 마이크로미터, 750 마이크로미터, 1000 마이크로미터, 1500 마이크로미터, 2000 마이크로미터보다 크거나, 또는 심지어 적어도 2500 마이크로미터이고; 일부 실시 형태에서는, 125 마이크로미터 내지 1500 마이크로미터, 또는 심지어 125 마이크로미터 내지 2500 마이크로미터의 범위인), 예시적인 실시 형태 1의 중합체 다층 필름.
3. 블라이드 개구들은 깊이가 15 마이크로미터 내지 650 마이크로미터(일부 실시 형태에서는, 50 마이크로미터 내지 400 마이크로미터, 75 마이크로미터 내지 300 마이크로미터, 또는 100 마이크로미터 내지 250 마이크로미터)의 범위인, 예시적인 실시 형태 1 또는 예시적인 실시 형태 2의 중합체 다층 필름.
4. 예시적인 실시 형태 1 내지 예시적인 실시 형태 3 중 어느 하나의 예시적인 실시 형태의 중합체 다층 필름을 제조하는 방법으로서,
적어도 3개의 중합체 층들을 닙 내로 압출하여 중합체 다층 필름을 제공하는 단계를 포함하되, 이때 닙은, 중합체 다층 필름의 제1 주 평면형 표면을 통한 만입부들을 부여하여 블라인드 개구들을 제공하는 구조화된 표면을 갖는 제1 롤을 포함하는, 방법.
5. 만입부들을 갖는 제1 주 평면형 표면을 냉각 롤 위로 통과시키면서 중합체 다층 필름의 대체로 반대편인 제2 주 표면에 열원을 적용하는 단계를 추가로 포함하되, 이때 열원으로부터의 열의 적용은 블라인드 개구들 중 적어도 일부가 중합체 다층 필름에서 관통 개구들이 되게 하는, 예시적인 실시 형태 4의 방법.
6. 개구들의 어레이를 갖는 중합체 다층 필름의 3개의 중합체 층들 중 적어도 2개를 서로 분리시키는 단계를 추가로 포함하는, 예시적인 실시 형태 4 또는 예시적인 실시 형태 5의 방법.
7. 개구들의 어레이를 갖는 중합체 다층 필름의 3개의 중합체 층들 각각을 서로 분리시키는 단계를 추가로 포함하는, 예시적인 실시 형태 4 또는 예시적인 실시 형태 5의 방법.
8. 제1 층은 적어도 하나의 폴리올레핀(예컨대, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌)을 포함하고; 제2 층은 폴리우레탄(폴리우레탄들을 포함함), 프로필렌 인터폴리머(프로필렌 인터폴리머들을 포함함), 또는 에틸렌 인터폴리머(에틸렌 인터폴리머들을 포함함) 중 적어도 하나를 포함하고; 제3 층은 적어도 하나의 폴리올레핀(예컨대, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌)을 포함하는, 예시적인 실시 형태 4 내지 예시적인 실시 형태 7 중 어느 하나의 예시적인 실시 형태의 방법.
본 발명의 이점 및 실시 형태가 하기 실시예에 의해 추가로 예시되지만, 이들 실시예에 언급된 특정 재료 및 그의 양뿐만 아니라 다른 조건 및 상세 사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 모든 부 및 백분율은, 달리 표시되지 않는 한, 중량 기준이다.
실시예 1
도 2b에 도시된 바와 같은 천공 다층 중합체 필름을 하기의 절차를 이용하여 제조하였다. 3개의 압출기들을 사용하여 25 cm 폭 3층 다중-매니폴드 다이(미국 텍사스주 오렌지 소재의 클로에렌 인크.(Cloeren Inc.)로부터 상표명 "클로에렌(CLOEREN)"으로 입수함)에 공급하여, 층 A, 층 B, 및 층 C로 이루어진 3층 중합체 필름을 제조하였다. 압출 공정을, 툴링 롤(tooling roll)(221) 및 매끄러운 강철 백업 롤(225)로 이루어진 닙 내로 수직 하향으로 행하였다. 압출 공정을, 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이 층 A가 툴링 롤(221)과 접촉하고 층 C가 백업 롤(224)과 접촉하도록 구성하였다. 층 A를 위한 중합체를 3.2 cm 단축 압출기에 제공하였다. 층 B를 위한 중합체를 3.2 cm 단축 압출기에 제공하였다. 층 C를 위한 중합체를 3.2 cm 단축 압출기에 제공하였다. 3개의 압출기들에 대한 가열 구역 온도가 아래의 표 1에 나타나 있다.
[표 1]
Figure pct00001
압출기들의 rpm이 아래의 표 2에 열거되어 있다.
[표 2]
Figure pct00002
폴리프로필렌 임팩트 공중합체 수지(미국 미시건주 미들랜드 소재의 다우 케미칼 컴퍼니로부터 상표명 "다우 C700-35N 35 MFI"로 입수함)를 사용하여 층 A(211)를 압출하였다. 폴리우레탄 수지(미국 텍사스주 우드랜즈 소재의 헌츠만 인터내셔널 엘엘씨(Huntsman International LLC)로부터 상표명 "아이로그란(Irogran) A 78 P 4766"으로 입수함)를 사용하여 층 B(212)를 압출하였다. 폴리프로필렌 임팩트 공중합체 수지("다우 C700-35N 35 MFI")를 사용하여 층 C(213)를 압출하였다. 층 A(211)의 평량은 174 g/m2였다. 층 B(212)의 평량은 96 g/m2였다. 층 C(213)의 평량은 92 g/m2였다. 닙을 구성하는 2개의 롤들은 공칭 직경이 30.5 cm이고 치폭(face width)이 40.6 cm인 수냉식 롤들(221, 224)이었다. 닙 힘은 공기압 실린더에 의해 제공되었다. 매끄러운 강철 백업 롤(224)은 온도 설정값이 49℃였다. 툴링 롤(221)은 롤의 표면 내로 커팅된 수형 포스트 특징부(male post feature)들(222)을 가졌다. 수형 포스트 특징부들을 크롬 도금하였다. 툴 표면 상의 (포스트들로 정의된) 수형 특징부들(222)은 정사각형 베이스를 갖는 평평한 정사각형 정상의 피라미드들이었다. 포스트들의 정상은 94 제곱 마이크로미터였고 베이스들은 500 제곱 마이크로미터였다. 전체 포스트 높이는 914 마이크로미터였다. 포스트들의 중심간 간격은 반경방향 및 롤 횡단 방향 둘 모두에서 820 마이크로미터였다. 툴링 롤(221)은 온도 설정값이 49℃였다. 툴링 롤(221) 및 백업 롤(224)을 직접 구동하였다. 2개의 닙 롤들 사이의 닙 힘은 선형 센티미터당 356 뉴턴이었다. 압출물 테이크어웨이(takeaway) 선속도는 2.4 m/min이었다.
3개 층들을 위한 중합체들을 다이(230)로부터 툴링 롤(221)과 백업 롤(224) 사이의 닙(220) 내로 직접 압출하였다. 툴링 롤(221) 상의 수형 특징부들(222)은 압출물 내에 만입부들(214)을 생성하였다. 툴링 롤(221)과 백업 롤(224) 사이에 중합체의 얇은 층(223)이 남았다. 전형적으로, 이러한 층(223)은 두께가 20 마이크로미터 미만이었다. 압출물은, 압출물을 다층 중합체 필름으로 냉각 및 고화시키기 위해 툴링 롤(221) 상에 180도 둘러싸여 남아 있었다. 이어서, 층 A(211), 층 B(212) 및 층 C(213)를 서로 분리시켰다. 층 B(212)는 구멍들의 어레이를 갖는 천공 필름이다.
실시예 2
도 2b에 도시된 바와 같은 천공 다층 중합체 필름을 하기의 절차를 이용하여 제조하였다. 3개의 압출기들을 사용하여 25 cm 폭 3층 다중-매니폴드 다이("클로에렌(CLOEREN)"으로 입수함)에 공급하여, 층 A, 층 B, 및 층 C로 이루어진 3층 중합체 필름을 제조하였다. 압출 공정을, 툴링 롤(221) 및 매끄러운 강철 백업 롤(224)로 이루어진 닙 내로 수직 하향으로 행하였다. 압출 공정을, 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이 층 A가 툴링 롤(221)과 접촉하고 층 C가 백업 롤(224)과 접촉하도록 구성하였다. 층 A를 위한 중합체를 3.2 cm 단축 압출기에 제공하였다. 층 B를 위한 중합체를 3.2 cm 단축 압출기에 제공하였다. 층 C를 위한 중합체를 3.2 cm 단축 압출기에 제공하였다. 3개의 압출기들에 대한 가열 구역 온도가 아래의 표 3에 나타나 있다.
[표 3]
Figure pct00003
압출기들의 rpm이 아래의 표 4에 열거되어 있다.
[표 4]
Figure pct00004
폴리카르보네이트 수지(미국 펜실베이니아주 피츠버그 소재의 바이엘 머티리얼 사이언스(Bayer Material Science)로부터 상표명 "바이엘 마크롤론(Bayer Makrolon) 2447"로 입수함)를 사용하여 층 A(211) 및 층 C(213)를 압출하였다. 에틸렌계 인터폴리머 수지(다우 케미칼 컴퍼니로부터 상표명 "인게이지 8411"로 입수함)를 사용하여 층 B(212)를 압출하였다. 층 A(211)의 평량은 232 g/m2였다. 층 B(212)의 평량은 56 g/m2였다. 층 C(213)의 평량은 130 g/m2였다. 닙을 구성하는 2개의 롤들은 공칭 직경이 30.5 cm이고 치폭이 40.6 cm인 수냉식 롤들(221, 224)이었다. 닙 힘은 공기압 실린더에 의해 제공되었다. 매끄러운 강철 백업 롤(224)은 온도 설정값이 38℃였다. 툴링 롤(221)은 롤의 표면 내로 커팅된 수형 포스트 특징부들(222)을 가졌다. 수형 포스트 특징부들을 크롬 도금하였다. 툴 표면 상의 (포스트들로 정의된) 수형 특징부들(222)은 정사각형 베이스를 갖는 평평한 정사각형 정상의 피라미드들이었다. 포스트들의 정상은 94 제곱 마이크로미터였고 베이스들은 500 제곱 마이크로미터였다. 전체 포스트 높이는 914 마이크로미터였다. 포스트들의 중심간 간격은 반경방향 및 롤 횡단 방향 둘 모두에서 820 마이크로미터였다. 툴링 롤(221)은 온도 설정값이 38℃였다. 툴링 롤(221) 및 백업 롤(224)을 직접 구동하였다. 2개의 닙 롤들 사이의 닙 힘은 선형 센티미터당 356 뉴턴이었다. 압출물 테이크어웨이 선속도는 3.0 m/min이었다.
3개 층들을 위한 중합체들을 다이(230)로부터 툴링 롤(221)과 백업 롤(224) 사이의 닙(220) 내로 직접 압출하였다. 툴링 롤(221) 상의 수형 특징부들(222)은 압출물 내에 만입부들(214)을 생성하였다. 툴링 롤(221)과 백업 롤(224) 사이에 중합체의 얇은 층(223)이 남았다. 전형적으로, 이러한 층(223)은 두께가 20 마이크로미터 미만이었다. 압출물은, 압출물을 다층 중합체 필름으로 냉각 및 고화시키기 위해 툴링 롤(221) 상에 180도 둘러싸여 남아 있었다. 이어서, 층 A(211), 층 B(212) 및 층 C(213)를 서로 분리시켰다. 층 B(212)는 구멍들의 어레이를 갖는 천공 필름이다.
본 발명의 범주 및 사상으로부터 벗어남이 없이 본 발명의 예측가능한 변형 및 변경이 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명은 예시의 목적으로 본 출원에 기술된 실시 형태로 제한되어서는 안된다.

Claims (12)

  1. 대체로 서로 반대편인(opposed) 제1 및 제2 주 표면들을 갖고, 제1, 제2 및 제3 층들, 상기 제1 주 표면과 상기 제2 주 표면 사이의 블라이드 개구(blind opening)들의 어레이, 및 평균 두께를 포함하는 중합체 다층 필름으로서,
    상기 제1, 제2 및 제3 층들 각각은, 상기 블라인드 개구들 중 임의의 것 내에서 상기 제1, 제2 및 제3 층들이 갖는 임의의 두께를 제외한 제1 평균 두께를 갖고, 상기 제1 및 제2 층들은 상기 제3 층의 제1 평균 두께 내로 연장되고, 상기 제1, 제2 및 제3 층들 각각은 블라인드 구멍들 내에서 제2 평균 두께를 갖고, 상기 제1 및 제3 층들의 제2 평균 두께는 각각 0보다 크고, 상기 제2 층의 제1 평균 두께 대 상기 제2 층의 제2 평균 두께의 비는 적어도 2:1인,
    중합체 다층 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 층의 제1 평균 두께 대 상기 제2 층의 제2 평균 두께의 비는 적어도 6:1인, 중합체 다층 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2 층의 제1 평균 두께 대 상기 제2 층의 제2 평균 두께의 비는 적어도 10:1인, 중합체 다층 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2 층의 제1 평균 두께 대 상기 제2 층의 제2 평균 두께의 비는 적어도 50:1인, 중합체 다층 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 층의 제1 평균 두께 대 상기 제2 층의 제2 평균 두께의 비는 무한대:1인, 중합체 다층 필름.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 다층 필름의 평균 두께는 75 마이크로미터보다 큰, 중합체 다층 필름.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블라인드 개구들은 깊이가 15 마이크로미터 내지 650 마이크로미터의 범위인, 중합체 다층 필름.
  8. 적어도 3개의 중합체 층들을 닙(nip) 내로 압출하여 중합체 다층 필름을 제공하는 단계를 포함하되, 이때 상기 닙은, 상기 중합체 다층 필름의 제1 주 평면형 표면을 통한 만입부(indentation)들을 부여하여 블라인드 개구들을 제공하는 구조화된 표면을 갖는 제1 롤을 포함하는, 중합체 다층 필름을 제조하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 만입부들을 갖는 상기 제1 주 평면형 표면을 냉각 롤(chill roll) 위로 통과시키면서 상기 중합체 다층 필름의 대체로 반대편인 제2 주 표면에 열원(heat source)을 적용하는 단계를 추가로 포함하되, 이때 상기 열원으로부터의 열의 적용은 상기 블라인드 개구들 중 적어도 일부가 상기 중합체 다층 필름에서 관통 개구(through opening)들이 되게 하는, 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 개구들의 어레이를 갖는 상기 중합체 다층 필름의 상기 3개의 중합체 층들 중 적어도 2개를 서로 분리시키는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  11. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 개구들의 어레이를 갖는 상기 중합체 다층 필름의 상기 3개의 중합체 층들 각각을 서로 분리시키는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 층은 적어도 하나의 폴리올레핀을 포함하고, 상기 제2 층은 폴리우레탄, 프로필렌 인터폴리머, 또는 에틸렌 인터폴리머 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 제3층은 적어도 하나의 폴리올레핀을 포함하는, 방법.
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