KR20160098225A - 강 제조용 플랜트 콤비네이션 및 이 플랜트 콤비네이션을 작동하는 방법 - Google Patents

강 제조용 플랜트 콤비네이션 및 이 플랜트 콤비네이션을 작동하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20160098225A
KR20160098225A KR1020167015191A KR20167015191A KR20160098225A KR 20160098225 A KR20160098225 A KR 20160098225A KR 1020167015191 A KR1020167015191 A KR 1020167015191A KR 20167015191 A KR20167015191 A KR 20167015191A KR 20160098225 A KR20160098225 A KR 20160098225A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plant
gas
electricity
blast furnace
coke oven
Prior art date
Application number
KR1020167015191A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102245019B1 (ko
Inventor
라인홀트 아하츠
옌스 바그너
마르쿠스 올레스
페터 슈묄레
랄프 클라인슈미트
베르벨 콜베
마티아스 파트릭 크뤼거
크리슈토프 마이쓰너
Original Assignee
티센크룹 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 티센크룹 악티엔게젤샤프트 filed Critical 티센크룹 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20160098225A publication Critical patent/KR20160098225A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102245019B1 publication Critical patent/KR102245019B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/1516—Multisteps
    • C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
    • C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
    • C12P7/16—Butanols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/24—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carbonyl group
    • C12P7/26—Ketones
    • C12P7/28—Acetone-containing products
    • C12P7/30—Acetone-containing products produced from substrate containing inorganic compounds other than water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/285—Plants therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
    • F27B1/025—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey with fore-hearth
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/28—Arrangements of monitoring devices, of indicators, of alarm devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/62—Energy conversion other than by heat exchange, e.g. by use of exhaust gas in energy production
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/60—Application making use of surplus or waste energy
    • F05D2220/64—Application making use of surplus or waste energy for domestic central heating or production of electricity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y02E60/366—
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y02P10/283—
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Control And Safety Of Cranes (AREA)
  • Chairs Characterized By Structure (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

본원은 강 제조용 플랜트 컴플렉스에 관한 것으로서, 상기 플랜트 컴플렉스는 선철을 생성하기 위한 고로 (1), 조강을 생성하기 위한 전로 강 워크들 (2), 선철의 생성시 및/또는 조강의 생성시 발생하는 가스들을 위한 가스 통류 시스템 및 또한 전기 발생을 위한 전력 발생 플랜트 (3) 를 포함한다. 상기 전력 발생 플랜트 (3) 는 상기 고로 (1) 에서 선철 생성시 발생하는 고로 상부 가스 (7) 의 부분량 및/또는 상기 전로 강 워크들 (2) 에서 발생하는 전로 가스 (9) 의 부분량을 적어도 포함하는 가스로 작동된다. 본원에 따라서, 상기 가스 통류 시스템에 연결되고 그리고 가스 공급부에 대하여 상기 전력 발생 플랜트 (3) 와 평행하게 배열된 화학 또는 생명공학 플랜트 (12) 가 제공된다. 상기 가스 통류 시스템은 상기 전력 발생 플랜트 (3) 및 상기 화학 또는 생명공학 플랜트 (12) 에 공급된 가스 스트림들을 분할하기 위한 작동 제어가능한 가스 전환기 (13) 를 포함한다. 플랜트 컴플렉스의 전력 발생 플랜트 (3) 에 의해 생성되는 전력 발생 플랜트 전기 (16) 와 외부에서 획득되는 전기 (15) 는 플랜트 컴플렉스의 전기 요건을 커버하는데 사용된다. 이는, 상기 플랜트 컴플렉스의 전체 전기 요구에 대하여 외부에서 획득되는 전기 (15) 가 차지하는 전기의 비율을 가변 프로세스 매개변수로서 형성하고, 상기 프로세스 매개변수에 따라서 전력 발생 프로세스에 공급된 유용한 가스 (N1) 의 양을 결정하는 것을 포함한다.

Description

강 제조용 플랜트 콤비네이션 및 이 플랜트 콤비네이션을 작동하는 방법 {PLANT COMBINATION FOR PRODUCING STEEL AND METHOD FOR OPERATING THE PLANT COMBINATION}
본원은 강 제조용 플랜트 컴플렉스 (plant complex) 및 이 플랜트 컴플렉스를 작동하는 방법에 관한 것이다.
강 제조용 플랜트 컴플렉스는 선철 (pig iron) 을 생성하기 위한 고로, 조강 (crude steel) 을 생성하기 위한 전로 강 워크들, 선철의 생성시 및/또는 조강의 생성시 발생하는 가스들을 위한 가스 통류 (conducting) 시스템 및 또한 전기 발생을 위한 전력 발생 플랜트를 포함한다. 전력 발생 플랜트는, 고로에서 선철을 생성할 시 발생하는 고로 상부 가스의 부분량 및/또는 전로 강 워크에서 발생하는 전로 가스의 부분량을 적어도 포함하는 가스로 작동되는 가스 터빈 전력 발생 플랜트 또는 가스 터빈 및 증기 터빈 전력 발생 플랜트로서 구성된다.
선철은 고로에서 철광석들, 코크스와 같은 첨가물들, 및 석탄, 석유, 가스, 바이오매스들, 재생 폐플라스틱들과 같은 다른 환원제들 또는 탄소 및/또는 수소를 포함하는 다른 물질들로부터 얻어진다. CO, CO2, 수소 및 수증기는 환원 반응들의 생성물로서 불가피하게 발생한다. 전술한 성분들 이외에, 고로 프로세스로부터 인출되는 고로 상부 가스는 종종 고함량의 질소를 가진다. 가스의 양과 고로 상부 가스의 조성은 공급원료와 작동 모드에 따르고 그리고 변동을 받게 된다. 하지만, 통상적으로, 고로 상부 가스는 35 ~ 60 체적% N2, 20 ~ 30 체적% CO, 20 ~ 30 체적% CO2 및 2 ~ 15 체적% H2 를 포함한다. 선철의 생성시 발생되는 고로 상부 가스의 대략 30 ~ 40% 는 일반적으로 공기 가열기들에서 고로 프로세스용 고온 공기를 가열시키는데 사용되고; 상부 가스의 잔류량은 또한 가열 목적으로 또는 전기 발생용으로 워크들의 다른 영역에서 외부에 사용될 수 있다.
고로 프로세스의 하류측에 배열되는 전로 강 워크들에서, 선철은 조강으로 전환된다. 액체 선철에 산소를 송풍시키면, 탄소, 규소, 황 및 인과 같은 번거로운 불순물들이 제거된다. 산화 프로세스들은 강력한 열의 전개를 유발하기 때문에, 스크랩 (scrap) 은 냉매로서 선철에 대하여 최대 25% 양으로 첨가된다. 더욱이, 슬래그 및 합금화제 (alloying agent) 를 형성하도록 석회 (lime) 가 첨가된다. 고함량의 CO 를 가지고 또한 질소, 수소 및 CO2 를 포함하는 전로 가스는 강 전로로부터 인출된다. 통상의 전로 가스 조성은 50 ~ 70 체적% CO, 10 ~ 20 체적% N2, 대략 15 체적% CO2 및 약 2 체적% H2 를 가진다. 전로 가스는 연소되거나, 현대의 강 워크들의 경우에는 에너지를 제공하는데 사용되도록 포획되어 통과된다.
플랜트 컴플렉스는 선택적으로 코킹 플랜트 (coking plant) 와 결합하여 작동될 수 있다. 이러한 경우에, 초기에 설명된 플랜트 컴플렉스는 추가로 코크스 오븐 플랜트를 포함하고, 이 코크스 오븐 플랜트에서 석탄은 코킹 프로세스에 의해 코크스로 전환된다. 석탄을 코크스로 코킹할 시, 고함량 수소와 상당한 양의 CH4 를 포함하는 코크스 오븐 가스가 발생한다. 통상적으로, 코크스 오븐 가스는 55 ~ 70 체적% H2, 20 ~ 30 체적% CH4, 5 ~ 10 체적% N2 및 5 ~ 10 체적% CO 를 포함한다. 추가로, 코크스 오븐 가스는 CO2, NH3 및 H2S 분획물을 가진다. 실제로, 코크스 오븐 가스는 가열 목적으로 워크들의 다양한 영역들에 그리고 전기 발생하기 위한 전력 발생 프로세스에 사용된다. 추가로, 코크스 오븐 가스는 합성가스들을 생성하기 위해 고로 상부 가스 또는 전로 가스와 함께 사용하는 것이 알려져 있다. WO 2010/136313 A1 에 공지된 방법에 따라서, 코크스 오븐 가스는 수소 농후 가스 스트림 및 CH4 와 CO 를 포함하는 잔류 가스 스트림으로 분리되고, 이 잔류 가스 스트림은 고로 프로세스에 공급되고, 수소 농후 가스 스트림은 고로 상부 가스와 혼합되고 그리고 합성가스로 추가로 처리된다. EP 0 200 880 A2 로부터 전로 가스와 코크스 오븐 가스를 혼합하고 그리고 이들을 메탄올 합성용 합성가스로서 사용하는 것이 공지되어 있다.
코킹 플랜트와 결합하여 작동되는 통합된 야금 플랜트에서, 고로 상부 가스, 전로 가스 및 코크스 오븐 가스로서 발생되는 대략 40 ~ 50% 생가스들 (raw gases) 은 화학 엔지니어링 프로세스들에 사용된다. 대략 50 ~ 60% 생성 가스들은 전력 발생 플랜트에 공급되고 그리고 전기 발생용으로 사용된다. 전력 발생 플랜트에서 생성된 전기는 선철 및 조강을 생성하기 위한 전기 요구를 커버한다. 이상적으로, 에너지 밸런스는 폐쇄되어, 에너지 공급원들로서 석탄 및 코크스 형태의 탄소 및 철광석들 이외에, 추가의 에너지 입력은 필요없고 그리고 조강 및 슬래그 이외에, 플랜트 컴플렉스를 나오는 생성물은 없다.
이러한 배경에 대하여, 본원은 전체 프로세스의 비용 효율을 더 향상시키고 그리고 강 제조 비용을 저감시킬 수 있는 플랜트 컴플렉스를 제공하는 목적에 기초로 한다.
선철을 생성하기 위한 고로, 조강을 생성하기 위한 전로 강 워크들, 선철의 생성시 및/또는 조강의 생성시 발생하는 가스들을 위한 가스 통류 시스템 및 전기 생성을 위한 전력 발생 플랜트를 포함하는 강 제조용 플랜트 컴플렉스에 이어서, 본원에 따라서, 가스 통류 시스템에 연결되고 그리고 가스 공급부에 대하여 전력 발생 플랜트에 평행하게 배열된 화학 또는 생명공학 (biotechnological) 플랜트가 제공된다. 본원에 따라서, 상기 가스 통류 시스템은 상기 전력 발생 플랜트 및 상기 화학 또는 생명공학 플랜트에 공급된 가스 스트림들을 분리하기 위한 작동 제어가능한 가스 전환기를 포함한다. 본원에 따른 플랜트 컴플렉스의 유리한 개량은 청구항 2 ~ 청구항 5 에 개시되어 있다.
또한, 본원의 과제는, 청구항 6 에 따라서, 선철 생성용 고로, 전로 강 워크들, 전력 발생 플랜트 및 화학 플랜트 또는 생명공학 플랜트를 가지는 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법이다. 본원에 따른 방법에 따라서, 적어도 상기 고로에서 선철의 생성시 발생하는 고로 상부 가스의 부분량 및/또는 조강의 생성시 발생하는 전로 가스의 부분량은 상기 전력 발생 플랜트 및 상기 화학 플랜트 또는 생명공학 플랜트를 작동시키는 유용한 가스로서 사용된다. 플랜트 컴플렉스의 전력 발생 플랜트에 의해 생성되는 전력 발생 플랜트 전기와 외부에서 획득되는 전기는 플랜트 컴플렉스의 전기 요건을 커버하는데 사용된다. 이는, 상기 플랜트 컴플렉스의 전체 전기 요구에 대하여 외부에서 획득되는 전기가 차지하는 전기의 비율을 가변 프로세스 매개변수로서 형성하고, 상기 프로세스 매개변수에 따라서 전력 발생 프로세스에 공급된 유용한 가스의 양을 형성하는 것을 포함한다. 전기 발생에 사용되지 않는 유용한 가스의 일부는 가스 조절 작동 이후에 화학 생성물들을 생성하기 위한 합성가스로서 사용되거나 가스 조절 작동 이후에 생명공학 플랜트에 공급되고 생화학 프로세스들에 사용된다.
화학 플랜트에서, 화학 생성물들은 최종 생성물의 구성성분들을 각각 포함하는 합성가스로부터 생성될 수 있다. 화학 생성물들은 예를 들어 암모니아 또는 메탄올 또는 그 밖에 다른 탄화수소 화합물들일 수 있다.
암모니아를 생성하기 위해서, 질소 및 수소를 정확한 비로 포함하는 합성가스가 제공되어야 한다. 질소는 고로 상부 가스로부터 획득될 수 있다. 고로 상부 가스 또는 전로 가스는 수소 공급원으로서 사용될 수 있고, 수소는 물-가스 시프트 반응 (water-gas-shift reaction)
Figure pct00001
에 의해 CO 분획물의 전환에 의해 생성된다. 탄화수소 화합물들, 예를 들어 메탄올을 생성하기 위해서, 성분들 일산화탄소 및/또는 이산화탄소 및 수소를 정확한 비로 포함하는 CO 및/또는 CO2 및 H2 로 실질적으로 구성되는 합성가스를 제공할 필요가 있다. 상기 비는 모듈 (H2 - CO2) / (CO + CO2) 로 종종 기재된다. 수소는, 예를 들어 물-가스-시프트 반응에 의해 고로 상부 가스에서 CO 분획물을 전환시킴으로써 생성될 수 있다. 전로 가스는 CO 를 제공하는데 사용될 수 있다. 고로 상부 가스 및/또는 전로 가스는 CO2 의 공급원으로서 사용될 수 있다.
본원의 범위내에서, 생명공학 플랜트는 또한 합성가스로부터 생성물들을 생성하기 위해서 화학 플랜트 대신에 사용될 수 있다. 관련 플랜트는 합성가스의 발효 (fermentation) 를 위한 플랜트이다. 합성가스는 발효 프로세스에 의해 생화학적으로 사용되고, 알코올들 (에탄올, 부탄올), 아세톤 또는 유기산들과 같은 생성물들을 생성할 수 있다. 합성가스의 발효에 의해 생성되는 이러한 생성물들은 또한 예를 들어 본 경우에만 언급되었다.
본원의 바람직한 실시형태에 따라서, 플랜트 컴플렉스는 코크스 오븐 플랜트를 추가로 포함한다. 코킹 플랜트와 결합하여 선철의 생성 및 조강의 생성이 작동되면, 선철의 생성시 발생하는 고로 상부 가스의 부분량 및/또는 전로 강 워크들에서 발생하는 전로 가스의 부분량은 상기 코크스 오븐 플랜트에서 발생하는 코크스 오븐 가스의 부분량과 혼합될 수 있으며, 혼합 가스는 유용한 가스로서 사용될 수 있다. 코크스 오븐 가스와 고로 상부 가스의 혼합물 또는 코크스 오븐 가스, 전로 가스 및 고로 상부 가스를 포함하는 혼합 가스는 합성가스를 생성하는데, 예를 들어 암모니아 합성을 위해 사용될 수 있다. 코크스 오븐 가스와 전로 가스를 포함하는 혼합물 또는 코크스 오븐 가스, 전로 가스 및 고로 상부 가스를 포함하는 혼합 가스는 탄화수소 화합물들을 생성하는데 적합하다. 화학 플랜트에서 고로 상부 가스, 전로 가스 및 코크스 오븐 가스로부터 생성될 수 있는 원하는 화학 생성물들은, 청구항 7 내지 청구항 10 에 기재된 방법의 변형예들을 설명하기 위한 오직 적용 실시예들이다.
생가스들 - 코크스 오븐 가스, 전로 가스 및 고로 상부 가스 - 는 개별적으로 또는 혼합 가스로서 혼합되어 조절될 수 있고 그 후 합성가스들로서 화학 플랜트에 공급될 수 있다. 코크스 오븐 가스의 조절은 번거로운 함량들, 특히 타르, 황 및 황 화합물들, 방향족 탄화수소들 (BTX) 및 고비등 탄화수소들을 분리하기 위해 가스를 클린하는 것을 특히 포함한다. 가스 조절 작업은 또한 합성가스를 생성하는데 필요하다. 가스 조절 과정에서, 생가스내의 성분들 CO, CO2 및 H2 의 비는 변경된다. 가스 조절은, 예를 들어 코크스 오븐 가스에서 H2 를 분리하고 농후화하기 위한 압력 변동 흡착 (pressure swing adsorption) 및/또는 CO 를 수소로 전환시키는 물-가스-시프트 반응 및/또는 CH4 분획물을 CO 와 수소로 전환하기 위한 증기 개질기를 포함한다.
본원에 따른 방법의 경우에 있어서, 적어도 상기 고로에서 선철의 생성시 발생하는 고로 상부 가스의 부분량 및/또는 전로 강 워크들에서 발생하는 전로 가스의 부분량은, 화학 플랜트에서의 화학 반응들 또는 생명공학 플랜트에서의 생화학 프로세스들에 의해 이들로부터 값어치가 있는 물질들이라고 할 수 있는 생성물들을 생성하기 위해서, 생가스로서 사용된다. 본원의 바람직한 실시형태에 따라서, 플랜트는 코킹 플랜트와 결합하여 작동되고, 코크스 오븐 가스는 사용시 통합된다. 이러한 가스들의 일부를 사용함으로써, 플랜트 컴플렉스에서는 전기가 부족하여 외부에서 전기를 획득하여야 한다. 외부에서 획득되는 전기는 종래의 전력 발생 플랜트들에서 기인할 수 있거나 재생가능한 에너지 공급원들로부터 획득될 수 있다. 바람직하게는, 외부에서 획득되는 전기는 재생가능한 에너지로부터 완전히 또는 적어도 부분적으로 획득되고 예를 들어 풍력 터빈 발전기 플랜트들, 태양 플랜트들, 지열 전력 발생 플랜트들, 하이드로전력 발생 플랜트들, 조수 전력 발생 플랜트들 등으로부터 기인한다. 가능한 비용 효율적으로 플랜트 컴플렉스의 작동을 달성하기 위해서, 전기 가격이 낮을 때 전기를 들여와서 플랜트 컴플렉스에 공급하는데 사용되고, 전기 발생에 사용되지 않는 유용한 가스의 일부는 화학 플랜트 및/또는 생명공학 플랜트에서 가스 조절 작업을 한 후에 화학 생성물들을 생성하는데 사용된다. 전기 가격이 높을 때, 다른 한편으로는, 유용한 가스는 플랜트 컴플렉스에 공급하기 위한 전기를 생성하도록 전력 발생 플랜트에 완전히 또는 적어도 대부분 공급된다. 화학 플랜트 또는 생명공학 플랜트는, 그에 대응하여 전기 가격이 높을 때 낮은 출력으로 작동된다. 상기 방법을 작동하기 위해서 폐쇄 루프식 제어 시스템이 제공되어, 가변 프로세스 매개변수에 따라서, 한편으로는 전력 발생 플랜트 그리고 다른 한편으로는 화학 플랜트 또는 생명공학 플랜트의 다른 작동을 형성한다. 상기 프로세스 매개변수는 변수들로서 상기 외부에서 획득되는 전기에 대한 가격과 상기 전력 발생 플랜트 전기를 생성하기 위한 비용들을 포함하는 함수에 따라서 바람직하게 결정된다.
본원에 따른 방법에 의하여, 플랜트 컴플렉스를 비용 효율적으로 작동시킬 수 있다. 그리하여, 본원에 따른 방법에 의해, 또한 특히 전기를 생성하기 위한 전력 발생 프로세스의 효율이 화학 반응들 또는 생화학 프로세스들에 의해 합성가스로부터 화학 생성물들이 생성되는 화학 플랜트 또는 생명공학 플랜트의 효율보다 더 악화되는 사실을 사용하게 된다.
전력 발생 플랜트의 전력 출력은, 전력 발생 프로세스에 공급된 유용한 가스의 양에 따라서, 20% ~ 100% 로 제어될 수 있다. 가스 터빈 전력 발생 플랜트 또는 가스 터빈 및 증기 터빈 전력 발생 플랜트는 바람직하게는 전력 발생 플랜트로서 사용된다.
화학 플랜트 또는 생명공학 플랜트의 전력 출력은 이러한 플랜트에 공급된 혼합 가스의 양에 따라서 제어된다. 화학 플랜트에 대한 주요한 도전으로는, 플랜트 부하들을 변경하면서 동적으로 작동하는 방식을 발견하는 것이다. 플랜트 부하들을 변경하면서 작동하는 방식은, 특히 평행하게 배열된 복수의 소형 유닛들을 가진 화학 플랜트에 의해 구현될 수 있고, 이 소형 유닛들은 유용한 가스의 이용가능한 스트림에 따라서 개별적으로 켜지고 꺼질 수 있다.
생명공학 플랜트의 사용은 생명공학 플랜트가 화학 플랜트보다 부하 변경들에 대하여 보다 더 유연하다는 장점을 가진다.
본원은 또한 청구항 17 에 따른 야금 플랜트에 결합하기 위한 화학 플랜트의 용도 및 청구항 18 에대응하는 야금 플랜트에 결합하기 위한 생명공학 플랜트의 용도를 커버한다.
본원은 예시적인 실시형태만을 나타내는 도면에 기초하여 이하 설명된다.
도 1 은 선철을 생성하기 위한 고로, 조강을 생성하기 위한 전로 강 워크들, 전력 발생 플랜트 및 화학 또는 생명공학 플랜트를 포함하는, 강을 제조하기 위한 플랜트 컴플렉스의 매우 간략화한 블록선도를 개략적으로 도시한다.
도 2 는 선철을 생성하기 위한 고로, 조강을 생성하기 위한 전로 강 워크들, 전력 발생 플랜트 및 화학 또는 생명공학 플랜트 이외에 또한 코크스 오븐 플랜트를 포함하는, 플랜트 컴플렉스의 매우 간략화한 블록선도를 개략적으로 도시한다.
도 3 은 수소를 생성하기 위한 추가의 플랜트를 가진 도 2 에 대응하는 플랜트 컴플렉스의 블록선도를 도시한다.
도 1 에 도시된 강 제조용 플랜트 컴플렉스는, 선철 생성용 고로 (1), 조강 제조용 전로 강 워크 (2), 전기 발생용 전력 발생 플랜트 (3) 및 화학 또는 생명공학 플랜트 (11) 를 포함한다.
고로 (1) 에서, 선철 (6) 은 철광석 (4) 과 환원제들 (5), 특히 코크스와 석탄으로부터 실질적으로 얻어진다. 환원 반응들은 고로 상부 가스 (7) 의 생성을 유발하고, 이 고로 상부 가스는 메인 구성성분들로서 질소, CO, CO2 및 H2 를 포함한다. 고로 프로세스의 하류측에 배열되는 전로 강 워크들 (2) 에서, 선철 (6) 은 조강 (8) 으로 전환된다. 액체 선철에 산소를 송풍시키면, 특히 탄소, 규소 및 인과 같은 번거로운 불순물들이 제거된다. 냉각을 위해, 선철의 양에 대하여 최대 25% 의 양으로 스크랩이 첨가될 수 있다. 더욱이, 슬래그 및 합금화제를 형성하도록 석회가 첨가된다. 전로의 상부에서, 매우 고비율의 CO 를 가진 전로 가스 (9) 가 인출된다.
전력 발생 플랜트 (3) 는, 가스 터빈 전력 발생 플랜트 또는 가스 터빈 및 증기 터빈 전력 발생 플랜트로서 구성되고 그리고 고로 (1) 에서 선철을 생성할 시 발생하는 고로 상부 가스 (7) 의 부분량 및 전로 강 워크들 (2) 에서 발생하는 전로 가스 (9) 의 부분량을 적어도 포함하는 가스로 작동된다. 가스 통류 시스템은 가스들을 이송하도록 제공된다.
도 1 에 도시된 전체 밸런스에 따라서, 탄소는 석탄 및 코크스 형태의 환원제 (5) 또한 철광석 (4) 으로서 플랜트 컴플렉스에 공급된다. 생성물들로서 양, 조성, 발열량 및 순도에 있어서 상이한 생가스들 (7, 9) 및 조강 (8) 이 발생하고, 이 생성물들은 플랜트 컴플렉스내의 다양한 지점들에서 다시 사용된다. 전체를 고려하여, 생가스들 (7, 9) 의 40 ~ 50%, 통상적으로 대략 45% 는 선철을 생성하거나 조강을 생성하기 위해 야금 프로세스로 다시 복귀된다. 생가스들 (7, 9) 의 50 ~ 60%, 통상적으로 대략 55% 는 전력 발생 플랜트 (3) 를 작동시키는데 사용될 수 있다. 고로 상부 가스 (7) 와 전로 가스 (9) 를 포함하는 혼합 가스 (10) 로 작동되는 전력 발생 플랜트 (3) 는 플랜트 컴플렉스의 전기 요건을 커버할 수 있도록 구성된다.
도 1 에 도시된 바에 따르면, 화학 또는 생명공학 플랜트 (11) 가 제공되고, 가스 통류 시스템에 연결되며 그리고 가스 공급부에 대하여 전력 발생 플랜트 (3) 와 평행하게 배열된다. 가스 통류 시스템은 전력 발생 플랜트 (3) 및 화학 또는 생명공학 플랜트 (11) 에 공급되는 가스 스트림들을 분리하기 위한 작동 제어가능한 가스 전환기 (12) 를 가진다. 유동 방향으로 가스 전환기의 상류측에는, 고로 상부 가스 (7) 와 전로 가스 (9) 로 구성되는 혼합 가스 (10) 를 생성하기 위한 혼합 디바이스 (13) 가 제공된다.
도 1 에 도시된 플랜트 컴플렉스의 경우에, 적어도 고로 (1) 에서 선철을 생성할 시에 발생하는 고로 상부 가스 (7) 의 부분량 및 조강의 생성시에 발생하는 전로 가스 (9) 의 부분량은 전력 발생 플랜트 (3) 와 화학 또는 생명공학 플랜트 (11) 를 작동시키는데 유용한 가스로서 사용된다. 플랜트 컴플렉스의 전력 발생 플랜트 (3) 에 의해 생성되는 전력 발생 플랜트 전기 (15) 와 외부에서 획득되는 전기 (14) 는 플랜트 컴플렉스의 전기 요건을 커버하는데 사용된다. 플랜트 컴플렉스의 전체 전기 요구에 대하여 외부에서 획득되는 전기 (14) 가 차지하는 전기의 비율은 가변 프로세스 매개변수로서 형성되고, 전력 발생 플랜트 (3) 에 공급된 유용한 가스 (N1) 의 양은 이러한 프로세스 매개변수에 따라서 결정된다. 전기 발생에 사용되지 않는 유용한 가스 (N2) 의 일부는 가스 조절 작동 이후에 화학 생성물들 (16) 을 생성하기 위한 합성가스로서 사용되거나 가스 조절 작동 이후에 생명공학 플랜트에 공급되고 생화학 프로세스들에 사용된다.
외부에서 획득되는 전기 (14) 는 재생가능한 에너지로부터 완전히 또는 적어도 부분적으로 획득되는 것이 바람직하고 예를 들어 풍력 터빈 발전기 플랜트들, 태양 플랜트들, 하이드로전력 발생 플랜트들 등으로부터 기인한다. 프로세스 매개변수는, 변수들로서 외부에서 획득되는 전기에 대한 가격과 전력 발생 플랜트 전기 (15) 를 생성하기 위한 비용을 포함하는 함수에 따라서 결정되고, 이 프로세스 매개변수에 기초하여 전력 발생 프로세스에 공급되는 유용한 가스 (N1) 의 양이 결정된다. 가능한 비용 효율적으로 플랜트 컴플렉스의 작동을 달성하기 위해서, 전기 가격이 낮을 때 전기는 외부 전기 (14) 로서 가져오고 그리고 플랜트 컴플렉스에 전기를 공급하는데 사용되며, 전기를 생성하는데 사용되지 않는 유용한 가스 (N2) 의 일부는 화학 또는 생명공학 플랜트 (11) 에 공급되고 그리고 가스 조절 작동 이후에 화학 생성물들 (16) 을 생성하는데 사용된다. 전기 가격이 높을 때, 선철의 생성 및 조강의 생성시에 발생하는 생가스들 (7, 9) 은 플랜트 컴플렉스에 공급하기 위한 전기를 생성하도록 전력 발생 플랜트 (3) 에 공급된다. 화학 플랜트 (11) 또는 대안으로 제공되는 생명공학 플랜트는, 그에 대응하여 전기 가격이 높을 때 낮은 출력으로 작동된다.
전력 발생 플랜트 (3) 의 전력 출력은, 전력 발생 프로세스에 공급된 유용한 가스 (N1) 의 양에 따라서, 20% ~ 100% 로 제어된다. 화학 플랜트 (11) 또는 생명공학 플랜트의 전력 출력은 이러한 플랜트에 공급된 유용한 가스 (N2) 의 양에 따라서 제어된다. 화학 플랜트 (11) 에 대한 주요한 도전으로는, 부하들을 변경하면서 동적으로 작동하는 방식을 발견하는 것이다. 이는, 유용한 가스 (N2) 의 이용가능한 양에 따라서 개별적으로 켜지고 꺼질 수 있는 평행하게 배열된 복수의 소형 유닛들을 가진 화학 플랜트 (11) 에 의해 달성될 수 있다.
도 2 의 예시적인 실시형태에 있어서, 플랜트 컴플렉스는 코크스 오븐 플랜트 (17) 를 추가적으로 포함한다. 석탄 (18) 을 코크스 (19) 로 코킹할 시, 고비율의 수소와 CH4 를 포함하는 코크스 오븐 가스 (20) 가 발생한다. 코크스 오븐 가스 (20) 의 부분들은 고로 (1) 에서 공기 가열기들의 가열에 사용될 수 있다. 가스 통류 시스템은 코크스 오븐 가스 (20) 를 위한 가스 분배부를 포함한다. 유동 방향으로 가스 전환기 (12) 의 상류측에는, 고로 상부 가스 (7), 전로 가스 (9) 및 코크스 오븐 가스 (20) 로 구성되는 혼합 가스 (10) 를 생성하기 위한 혼합 디바이스 (13) 가 제공된다. 이러한 가스 전환기에 의해, 전력 발생 플랜트 (3) 와 화학 또는 생명공학 플랜트 (11) 에 공급되는 가스 스트림들이 제어될 수 있다.
도 2 에 도시된 플랜트의 작동 동안, 선철의 생성시 발생하는 고로 상부 가스 (7) 의 부분량 및/또는 전로 강 워크들에서 발생하는 전로 가스 (9) 의 부분량은 코크스 오븐 플랜트 (17) 에서 발생하는 코크스 오븐 가스 (20) 의 부분량과 혼합된다. 이 혼합 가스 (10) 는 전력 발생 플랜트 (3) 및 화학 플랜트 (11) 또는 생명공학 플랜트를 작동시키는 유용한 가스로서 사용된다.
고로 상부 가스 (7), 전로 가스 (9) 및 코크스 오븐 가스 (20) 는 원하는 어떠한 방식으로 서로 결합될 수 있다. 가스 스트림들 (7, 9, 20) 의 결합은, 원하는 합성가스 또는 합성가스를 사용하여 화학 플랜트 (11) 또는 생명공학 플랜트에서 생성될 생성물에 따른다.
예를 들어, 본원의 범위내에서 고로 상부 가스 (7) 와 전로 가스 (9) 는 혼합되고, 가스 조절 작업 이후에 이 혼합 가스로부터 합성가스가 생성되며, 조절된 코크스 오븐 가스 (20) 는 합성가스를 형성하도록 추가로 처리하기 전에 클린된 혼합 가스 또는 합성가스와 추가로 혼합되는 것이 가능하다.
더욱이, 가스 조절 작업 이후에 고로 상부 가스 (7) 로부터 합성가스가 생성되고 그리고 조절된 코크스 오븐 가스 (20) 는 합성 가스를 형성하도록 추가로 처리하기 전에 클린된 고로 상부 가스 또는 합성가스와 추가로 혼합되는 것이 가능하다.
마지막으로, 가스 조절 작업 이후에 전로 가스 (9) 로부터 합성가스가 생성되고 그리고 조절된 코크스 오븐 가스 (20) 는 합성가스를 형성하도록 추가로 처리하기 전에 클린된 전로 가스 또는 합성가스와 추가로 혼합되는 것이 가능하다.
도 1 및 도 2 에 도시된 작동 모드의 경우에, 플랜트 컴플렉스의 작동 동안 발생하는 생가스들의 탄소 함량 및 질소 함량은, 수소 부족으로 인해, 화학 생성물들을 생성하기 위해 완전히 사용될 수 없다. 값어치 있는 화학 물질들을 생성하기 위해 유용한 가스의 탄소 함량 및 질소 함량을 완전히 사용하도록, 도 3 에 도시된 플랜트 컴플렉스는 수소를 생성하기 위한 플랜트 (21) 를 추가로 구비하고, 이 플랜트는 수소 이송 라인 (22) 에 의해 가스 통류 시스템에 연결된다. 수소를 생성하기 위한 플랜트 (21) 는 특히 물의 전기분해를 위한 전기분해 플랜트일 수 있다. 물의 전기분해는 작동시키는데 에너지 집중적이고 그리하여 전기 가격이 낮을 때 주로 작동하게 되고, 이 때 화학 플랜트 (11) 또는 생명공학 플랜트가 또한 작동되고, 전력 발생 플랜트 (3) 는 낮은 출력에서 작동된다. 추가로 생성되는 수소는 혼합 가스와 함께 화학 플랜트 (11) 에 공급된다. 이는, 화학 플랜트 (11) 의 용량을 상당히 증가시키도록 해준다. 화학 플랜트 (11) 대신에 생명공학 플랜트가 제공되면 그에 대응하여 동일하게 적용된다.

Claims (18)

  1. 강 제조용 플랜트 컴플렉스 (plant complex) 로서,
    선철을 생성하기 위한 고로 (1),
    조강을 생성하기 위한 전로 강 워크들 (2),
    선철 생성시 및/또는 조강 생성시 발생하는 가스들을 위한 가스 통류 (conducting) 시스템,
    전기 발생을 위한 전력 발생 플랜트 (3) 를 포함하고,
    상기 전력 발생 플랜트 (3) 는 가스 터빈 전력 발생 플랜트 또는 가스 터빈 및 증기 터빈 전력 발생 플랜트로서 구성되고 그리고 상기 고로에서 선철 생성시 발생하는 고로 상부 가스 (7) 의 부분량 및/또는 상기 전로 강 워크 (2) 에서 발생하는 전로 가스 (9) 의 부분량을 적어도 포함하는 가스로 작동되며, 상기 가스 통류 시스템에 연결되고 그리고 가스 공급부에 대하여 상기 전력 발생 플랜트 (3) 와 평행하게 배열된 화학 또는 생명공학 플랜트 (11) 가 제공되고, 상기 가스 통류 시스템은 상기 전력 발생 플랜트 (3) 및 상기 화학 또는 생명공학 플랜트 (11) 에 공급된 가스 스트림들을 분할하기 위한 작동 제어가능한 가스 전환기 (12) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 강 제조용 플랜트 컴플렉스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플랜트 컴플렉스는 코크스 오븐 플랜트 (17) 를 추가로 포함하고, 상기 가스 통류 시스템은 상기 코크스 오븐 플랜트 (17) 에서의 코킹 프로세스에서 발생하는 코크스 오븐 가스 (20) 를 위한 가스 분배부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 강 제조용 플랜트 컴플렉스.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 가스 통류 시스템은 유동 방향으로 상기 가스 전환기 (12) 의 상류측에 고로 상부 가스 (7) 및/또는 전로 가스 (9) 및/또는 코크스 오븐 가스 (20) 로 구성되는 혼합 가스를 생성하기 위한 혼합 디바이스 (13) 를 가지고, 상기 전력 발생 플랜트 (3) 와 상기 화학 또는 생명공학 플랜트 (11) 에 공급되는 가스 스트림은 상기 가스 전환기 (12) 에 의해 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는, 강 제조용 플랜트 컴플렉스.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 한 항에 있어서,
    상기 플랜트 컴플렉스는 수소를 생성하기 위한 플랜트 (21) 를 추가로 가지고, 상기 수소를 생성하기 위한 플랜트는 수소 이송 라인 (22) 에 의해 상기 가스 통류 시스템에 연결되는 것을 특징으로 하는, 강 제조용 플랜트 컴플렉스.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 수소를 생성하기 위한 플랜트 (21) 는 물의 전기분해를 위한 전기분해 플랜트인 것을 특징으로 하는, 강 제조용 플랜트 컴플렉스.
  6. 선철 생성용 고로 (1), 전로 강 워크들 (2), 전력 발생 플랜트 (3) 및 화학 플랜트 또는 생명공학 플랜트 (11) 를 가지는 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법으로서,
    a) 적어도 상기 고로 (1) 에서 선철의 생성시 발생하는 고로 상부 가스 (7) 의 부분량 및/또는 조강의 생성시 발생하는 전로 가스 (9) 의 부분량은 상기 전력 발생 플랜트 (3) 및 상기 화학 플랜트 또는 생명공학 플랜트 (11) 를 작동시키는 유용한 가스로서 사용되고,
    b) 상기 플랜트 컴플렉스의 상기 전력 발생 플랜트 (3) 에 의해 생성되는 전력 발생 플랜트 전기 (15) 와 외부에서 획득되는 전기 (14) 는 상기 플랜트 컴플렉스의 전기 요건을 커버하는데 사용되며,
    c) 상기 플랜트 컴플렉스의 전체 전기 요구에 대하여 외부에서 획득되는 전기 (14) 가 차지하는 전기의 비율은 가변 프로세스 매개변수로서 형성되고, 전력 발생 프로세스에 공급된 유용한 가스 (N1) 의 양은 상기 프로세스 매개변수에 따라서 형성되고,
    d) 전기 발생에 사용되지 않는 유용한 가스 (N2) 의 일부는 가스 조절 작동 이후에 화학 생성물들을 생성하기 위한 합성가스로서 사용되거나 가스 조절 작동 이후에 상기 생명공학 플랜트에 공급되고 생화학 프로세스들에 사용되는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 플랜트 컴플렉스는 코크스 오븐 플랜트 (17) 를 추가로 포함하고, 선철의 생성시 발생하는 상기 고로 상부 가스 (7) 의 부분량 및/또는 상기 전로 강 워크들 (2) 에서 발생하는 상기 전로 가스 (9) 의 부분량은 상기 코크스 오븐 플랜트 (17) 에서 발생하는 코크스 오븐 가스 (20) 의 부분량과 혼합되며, 혼합 가스 (10) 는 유용한 가스로서 사용되는 것을 특징으로 하는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 고로 상부 가스 (7) 와 상기 전로 가스 (9) 는 혼합되고, 가스 조절 작업 이후에 상기 혼합 가스 (10) 로부터 합성가스가 생성되며, 조절된 코크스 오븐 가스 (20) 는 합성가스를 형성하도록 추가로 처리하기 전에 클린된 혼합 가스 (11) 또는 합성가스와 혼합되는 것을 특징으로 하는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    가스 조절 작업 이후에 상기 고로 상부 가스 (7) 로부터 합성가스가 생성되고 그리고 조절된 코크스 오븐 가스 (20) 는 합성 가스를 형성하도록 추가로 처리하기 전에 클린된 상기 고로 상부 가스 또는 합성가스와 추가로 혼합되는 것을 특징으로 하는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    가스 조절 작업 이후에 상기 전로 가스 (9) 로부터 합성가스가 생성되고 그리고 조절된 코크스 오븐 가스 (20) 는 합성 가스를 형성하도록 추가로 처리하기 전에 클린된 상기 전로 가스또는 합성가스와 추가로 혼합되는 것을 특징으로 하는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 한 항에 있어서,
    상기 외부에서 획득되는 전기 (14) 는 재생가능한 에너지로부터 완전히 또는 적어도 부분적으로 획득되는 것을 특징으로 하는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  12. 제 6 항 내지 제 11 항 중 한 항에 있어서,
    상기 프로세스 매개변수는 변수들로서 상기 외부에서 획득되는 전기 (14) 에 대한 가격과 상기 전력 발생 플랜트 전기 (15) 를 생성하기 위한 비용을 포함하는 함수에 따라서 결정되는 것을 특징으로 하는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 전력 발생 플랜트 (3) 의 전력 출력은, 상기 전력 발생 프로세스에 공급된 유용한 가스 (N1) 의 양에 따라서, 20% ~ 100% 로 제어되는 것을 특징으로 하는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  14. 제 6 항 내지 제 13 항 중 한 항에 있어서,
    가스 터빈 전력 발생 플랜트 또는 가스 터빈 및 증기 터빈 전력 발생 플랜트는 상기 전력 발생 플랜트 (3) 로서 사용되는 것을 특징으로 하는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  15. 제 6 항 내지 제 14 항 중 한 항에 있어서,
    상기 화학 플랜트 (11) 또는 상기 생명공학 플랜트의 전력 출력은 상기 플랜트에 공급된 혼합 가스 (N2) 의 양에 따라서 제어되는 것을 특징으로 하는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 화학 플랜트 (11) 는 평행하게 배열된 복수의 소형 유닛들을 가지고, 상기 소형 유닛들은 유용한 가스의 이용가능한 스트림에 따라서 개별적으로 켜지고 꺼질 수 있는 것을 특징으로 하는, 플랜트 컴플렉스를 작동시키는 방법.
  17. 선철 생성용 고로 (1), 전로 강 워크들 (2) 및 코크스 오븐 플랜트 (17) 를 포함하는, 야금 플랜트에 결합하기 위한 화학 플랜트의 용도로서,
    선철의 생성시 발생하는 고로 상부 가스 (7) 의 부분량 및/또는 상기 전로 강 워크들 (2) 에서 발생하는 전로 가스 (9) 의 부분량 및/또는 상기 코크스 오븐 플랜트 (17) 로부터 인출되는 코크스 오븐 가스 (20) 의 부분량은 상기 화학 플랜트 (11) 에 유용한 가스로서 공급되고 그리고 화학 생성물들 (16) 을 생성하는데 사용되는 것으로 가정되는, 화학 플랜트의 용도.
  18. 선철 생성용 고로 (1), 전로 강 워크들 (2) 및 코크스 오븐 플랜트 (17) 를 포함하는, 야금 플랜트에 결합하기 위한 생명공학 플랜트의 용도로서,
    선철의 생성시 발생하는 고로 상부 가스 (7) 의 부분량 및/또는 상기 전로 강 워크들에서 발생하는 전로 가스 (9) 의 부분량 및/또는 상기 코크스 오븐 플랜트 (17) 로부터 인출되는 코크스 오븐 가스 (20) 의 부분량은 상기 생명공학 플랜트에 공급되고 그리고 생명공학 프로세스들에 사용되는 것으로 가정되는, 생명공학 플랜트의 용도.
KR1020167015191A 2013-12-12 2014-12-11 강 제조용 플랜트 콤비네이션 및 이 플랜트 콤비네이션을 작동하는 방법 KR102245019B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013113913.2 2013-12-12
DE102013113913.2A DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2013-12-12 Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
PCT/EP2014/003320 WO2015086154A1 (de) 2013-12-12 2014-12-11 Anlagenverbund zur stahlerzeugung und verfahren zum betreiben des anlagenverbundes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160098225A true KR20160098225A (ko) 2016-08-18
KR102245019B1 KR102245019B1 (ko) 2021-04-27

Family

ID=52134107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167015191A KR102245019B1 (ko) 2013-12-12 2014-12-11 강 제조용 플랜트 콤비네이션 및 이 플랜트 콤비네이션을 작동하는 방법

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10697030B2 (ko)
EP (3) EP3080309B1 (ko)
KR (1) KR102245019B1 (ko)
CN (1) CN106029913B (ko)
AU (1) AU2014361209B2 (ko)
BR (1) BR112016012681B1 (ko)
CA (1) CA2930471C (ko)
DE (1) DE102013113913A1 (ko)
ES (1) ES2953909T3 (ko)
MX (1) MX2016006968A (ko)
PL (1) PL3080309T3 (ko)
RU (1) RU2709323C1 (ko)
TW (1) TWI638894B (ko)
UA (1) UA120918C2 (ko)
WO (1) WO2015086154A1 (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013113933A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas im Verbund mit einem Hüttenwerk
DE102013113921A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016209028A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016122083A1 (de) * 2016-11-17 2018-05-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Direktreduktionsreaktors zur Herstellung von direkt reduziertem Eisen aus Eisenerz
ES2910082T3 (es) 2017-07-03 2022-05-11 Air Liquide Método para hacer funcionar una planta de fabricación de hierro o acero
CN111051541A (zh) * 2017-09-04 2020-04-21 奥图泰(芬兰)公司 用于固体热处理的设备和方法
DE102018209042A1 (de) * 2018-06-07 2019-12-12 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes.
DE102018212015A1 (de) * 2018-07-19 2020-01-23 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102019213493A1 (de) * 2019-09-05 2021-03-11 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung von Alkoholen
DE102021112781A1 (de) * 2021-05-18 2022-11-24 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen von Stahl in einem integrierten Hüttenwerk
CN114249548B (zh) * 2021-12-15 2022-11-08 广西柳州钢铁集团有限公司 燃气双膛窑稳定掺配燃料方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61275101A (ja) * 1985-04-27 1986-12-05 ル−ルコ−レ・アクチエンゲゼルシヤフト 化学物質の製造方法
US5454853A (en) * 1994-06-10 1995-10-03 Borealis Technical Incorporated Limited Method for the production of steel
JPH0826384B2 (ja) * 1989-03-28 1996-03-13 日本鋼管株式会社 転炉ガスの自動配分制御方法
JP3499529B2 (ja) * 1998-07-24 2004-02-23 インプルーブト コンバーターズ インク． 幅の狭い頂部を有する溶鉱炉および使用法

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR908021A (fr) 1944-06-01 1946-03-28 Application des gaz de hauts-fourneaux à la fabrication industrielle de l'acide carbonique liquide
DE2401909C3 (de) * 1974-01-16 1985-06-27 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von Stahl
FR2420568A1 (fr) 1978-03-24 1979-10-19 Texaco Development Corp Procede pour produire un gaz de synthese nettoye et purifie et un gaz riche en co
ATE51032T1 (de) * 1986-05-07 1990-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Integriertes huettenwerk.
AT387038B (de) * 1986-11-25 1988-11-25 Voest Alpine Ag Verfahren und anlage zur gewinnung von elektrischer energie neben der herstellung von fluessigem roheisen
AT406485B (de) 1995-10-10 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
US20020134507A1 (en) 1999-12-22 2002-09-26 Silicon Valley Group, Thermal Systems Llc Gas delivery metering tube
MX2007001249A (es) * 2004-08-03 2007-03-23 Hylsa Sa Metodo y aparato para producir gases reductores limpios a partir de gas de coqueria.
NZ560757A (en) 2007-10-28 2010-07-30 Lanzatech New Zealand Ltd Improved carbon capture in microbial fermentation of industrial gases to ethanol
PL2100869T3 (pl) * 2008-03-10 2020-07-13 Edgar Harzfeld Sposób wytwarzania metanolu poprzez wykorzystanie dwutlenku węgla ze spalin z urządzeń do wytwarzania energii na paliwa kopalne
US20090249922A1 (en) * 2008-04-02 2009-10-08 Bristlecone International, Llc Process for the production of steel using a locally produced hydrogen as the reducing agent
MX341798B (es) 2009-02-17 2016-09-02 Ortloff Engineers Ltd Procesamiento de gases de hidrocarburos.
DE102009022509B4 (de) 2009-05-25 2015-03-12 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
US20120226080A1 (en) 2009-08-13 2012-09-06 Silicon Fire Ag Method and system for providing a hydrocarbon-based energy carrier using a portion of renewably produced methanol and a portion of methanol that is produced by means of direct oxidation, partial oxidation, or reforming
JP5640803B2 (ja) 2010-03-29 2014-12-17 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉又は製鉄所の操業方法
EP2543743B1 (en) 2010-03-02 2017-11-29 JFE Steel Corporation Blast furnace operation method, iron mill operation method, and method for utilizing a gas containing carbon oxides
WO2011116141A2 (en) 2010-03-18 2011-09-22 Sun Hydrogen, Inc. Clean steel production process using carbon-free renewable energy source
US20110266726A1 (en) * 2010-05-03 2011-11-03 General Electric Company Gas turbine exhaust as hot blast for a blast furnace
AU2011249140B2 (en) 2010-05-04 2013-10-03 Lanzatech Nz, Inc. Improved fermentation of waste gases
EP2609206A4 (en) 2010-08-26 2014-07-09 Lanzatech New Zealand Ltd PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ETHANOL AND ETHYLENE BY FERMENTATION
DE102010049639A1 (de) * 2010-10-28 2012-05-03 Maria Rogmans Verfahren zum Betrieb eines Hüttenbetriebes, insbesondere eines Stahlwerkes
CH704381A1 (de) 2011-01-24 2012-07-31 Alstom Technology Ltd Verfahren zum Betrieb eines Gasturbinenkraftwerks mit Abgasrezirkulation sowie Gasturbinenkraftwerk mit Abgasrezirkulation.
EP2657215B1 (en) 2011-04-28 2017-06-28 Sichuan Daxing Energy Co., Ltd Method and device for producing methanol
DE102011077819A1 (de) 2011-06-20 2012-12-20 Siemens Aktiengesellschaft Kohlendioxidreduktion in Stahlwerken
AT511892B1 (de) * 2011-08-31 2013-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur aufbereitung von abgasen aus anlagen zur roheisenherstellung und/oder von synthesegas
CN103890521A (zh) 2011-09-15 2014-06-25 林德股份公司 从炼钢厂的炉内气体中获取烯烃的方法
JP5905119B2 (ja) 2011-12-19 2016-04-20 アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ 煙道ガス再循環を用いるガスタービン発電装置におけるガス成分制御
DE102013004996A1 (de) 2013-03-21 2014-09-25 Etogas Gmbh Anordnung zum Zuführen eines Gases und eine solche Anordnung aufweisende Anlage zur Durchführung eines Primärprozesses, sowie Verfahren des Zuführens eines Gases
EP2816096B1 (de) * 2013-06-18 2021-05-12 Evonik Operations GmbH Verfahren und vorrichtung zur speicherung von überschussenergie
DE102013113921A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113933A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas im Verbund mit einem Hüttenwerk
DE102013113942A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Reduzierung von CO2-Emissionen beim Betrieb eines Hüttenwerks
DE102013113980A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung von Ammoniakgas und CO2 für eine Harnstoffsynthese
DE102013113950A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113913A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102013113958A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Stahlerzeugung und Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61275101A (ja) * 1985-04-27 1986-12-05 ル−ルコ−レ・アクチエンゲゼルシヤフト 化学物質の製造方法
JPH0826384B2 (ja) * 1989-03-28 1996-03-13 日本鋼管株式会社 転炉ガスの自動配分制御方法
US5454853A (en) * 1994-06-10 1995-10-03 Borealis Technical Incorporated Limited Method for the production of steel
JP3499529B2 (ja) * 1998-07-24 2004-02-23 インプルーブト コンバーターズ インク． 幅の狭い頂部を有する溶鉱炉および使用法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013113913A1 (de) 2015-06-18
CN106029913A (zh) 2016-10-12
BR112016012681B1 (pt) 2021-02-09
UA120918C2 (uk) 2020-03-10
US20160348195A1 (en) 2016-12-01
WO2015086154A1 (de) 2015-06-18
EP3608427A1 (de) 2020-02-12
TWI638894B (zh) 2018-10-21
CA2930471A1 (en) 2015-06-18
EP3080309B1 (de) 2023-06-07
EP3080309C0 (de) 2023-06-07
CA2930471C (en) 2023-09-19
ES2953909T3 (es) 2023-11-17
AU2014361209A1 (en) 2016-06-23
CN106029913B (zh) 2019-06-11
AU2014361209B2 (en) 2019-03-07
EP3080309A1 (de) 2016-10-19
US10697030B2 (en) 2020-06-30
MX2016006968A (es) 2017-01-20
EP4039830A1 (de) 2022-08-10
KR102245019B1 (ko) 2021-04-27
PL3080309T3 (pl) 2023-11-06
BR112016012681A2 (pt) 2017-08-08
TW201529860A (zh) 2015-08-01
RU2709323C1 (ru) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2019202471B2 (en) Plant complex for steel production and method for operating the plant complex
KR102245019B1 (ko) 강 제조용 플랜트 콤비네이션 및 이 플랜트 콤비네이션을 작동하는 방법
KR102298466B1 (ko) 강 제조용 복합 시스템 및 이 복합 시스템을 작동하는 방법
AU2019203801B2 (en) Combined system for producing steel and method for operating the combined system
KR20210015926A (ko) 강을 생산하기 위한 플랜트 컴플렉스 및 플랜트 컴플렉스를 작동하기 위한 방법
CN113444849A (zh) 用于与冶炼厂结合来制造合成气体的方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant