KR20160095712A - Apparatus of fabricating solar battery - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 태양전지 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버스바리본의 정확한 폴딩을 가능하게 하여 버스바리본의 전기적 품질 및 내구성을 향상시킬 수 있는 태양전지 제조장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE
현재 인류는 주로 석유, 석탄, 원자력, 천연가스 등에서 대부분의 에너지를 얻고 있는데 이러한 화석 및 원자력 에너지원은 머지않은 미래에 고갈될 것으로 예측되고 있다. 따라서, 세계 각국은 신재생 에너지 연구개발에 박차를 가하고 있으며 그 중 태양광발전은 햇빛이 비치는 어디서나 전기를 얻을 수 있고, 다른 발전방식과 달리 공해가 전혀 없어 더욱 주목 받고 있다.At present, mankind is getting the most energy mainly from oil, coal, nuclear power, natural gas, etc. These fossil and nuclear energy sources are expected to be depleted in the near future. Therefore, countries around the world are accelerating the research and development of new and renewable energy. Among them, photovoltaic power generation can get electricity anywhere in the sunlight, and unlike other power generation methods, there is no pollution.
태양광발전을 하기 위해서는 태양에너지를 전기에너지로 변환시키는 반도체소자가 필요한데 이를 태양전지라 한다. Solar power generation requires a semiconductor device that converts solar energy into electrical energy.
일반적으로 단위 태양전지만으로는 최대 전압이 약 0.5V 밖에 발생하지 않으므로 태양전지를 직렬로 연결하여 사용해야 한다. 이렇게 단위 태양전지들을 연결하여 모듈화한 것을 태양전지모듈이라고 한다.In general, the maximum voltage of about 0.5 V is generated only by a unit solar cell, so solar cells should be connected in series. This module solar cell is called modular solar module.
태양전지모듈의 제조과정은 셀(cell) 공정, 태빙(tabbing) 공정, 레이업(lay-up) 공정, 라미네이션(lamination) 공정 및 모듈테스트로 크게 다섯 공정으로 나눌 수 있다.The manufacturing process of the solar cell module can be roughly divided into five processes such as a cell process, a tabbing process, a lay-up process, a lamination process, and a module test.
먼저 셀 공정에서는 태양전지의 기본 단위인 셀을 제조한 후, 다양한 전기적 성질을 갖는 셀을 테스트, 구별하여 비슷한 전기적 성질을 갖는 셀끼리 분류하며, 두번째 태빙 공정에서는 태양전지를 직렬로 연결하기 위해 태양전지에 도체 리본을 접합한다. First, a cell, which is a basic unit of a solar cell, is manufactured by testing and distinguishing cells having various electrical properties, and cells having similar electrical properties are classified. In the second tapping process, Attach the conductor ribbon to the battery.
세번째 레이업 공정에서는 태빙공정에서 제작된 일렬의 태양전지를 다시 가로방향으로 배열하여 원하는 모양을 만든 후, 저철분강화유리, EVA, 백시트 등을 적층한다. In the third lay-up process, a row of solar cells fabricated in the tableting process is arranged in the lateral direction again to form a desired shape, and then a low-iron-reinforced glass, EVA, and a back sheet are stacked.
네번째 라미네이션 공정에서는 적층된 태양전지모듈 자재들을 고온에서 진공압착하여, 태양전지모듈이 충격에 견딜 수 있게 하고 방수성을 갖도록 한다. In the fourth lamination process, the laminated solar cell module materials are vacuum-squeezed at a high temperature so that the solar cell module can withstand impact and waterproof.
마지막으로 모듈테스트 공정에서는 완성된 태양전지모듈이 정상적으로 작동하는지 테스트한다.Finally, the module test process tests whether the completed solar cell module operates normally.
한편, 복수 개의 셀을 연결하여 제작된 스트링은 스트링이동부재에 의하여 배열된 후 버스바리본에 의하여 병렬 연결되는데, 정션 박스 등과의 연결을 위하여 구부러진 형상의 버스바리본을 공급하는 경우, 한 쌍의 버스바리본을 용접하는 과정에서 버스바리본의 형상을 정확하게 유지하기 어려우며, 용접 정도에 따라 전기적 성능 편차가 발생되고, 용접 부위의 파손이 발생되는 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다. Meanwhile, the strings formed by connecting a plurality of cells are arranged by a string moving member and then connected in parallel by a bus bar ribbon. When a curved bus bar ribbon is supplied for connection with a junction box or the like, It is difficult to precisely maintain the shape of the bus bar ribbon in the process of welding the bus bar ribbons and there is a problem that electric performance fluctuation occurs depending on the welding degree and breakage of the welding part occurs. Therefore, there is a need for improvement.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1058399호(2011.08.16 등록, 발명의 명칭: 태버-스트링거 및 태빙-스트링잉 방법)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1058399 (registered on August 16, 2011, entitled "Tabar-stringer and tableting-stringing method").
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 단일의 버스바리본을 절곡하여 원하는 형상을 구현할 수 있으며, 전기적 성능 및 내구성이 우수하고, 절곡된 제품의 품질을 균일하게 유지할 수 있는 태양전지 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a bipolar battery which can realize a desired shape by bending a single bus bar ribbon and is excellent in electrical performance and durability, And an object thereof is to provide a battery manufacturing apparatus.
본 발명에 따른 태양전지 제조장치는: 스트링을 이동시켜 복수 개의 상기 스트링을 배열하는 스트링이동부재; 버스바리본을 소정의 길이로 절단하는 버스바리본절단부와, 상기 버스바리본을 폴딩하는 버스바절곡부가 구비되는 버스바리본공급부재; 상기 버스바리본공급부재에서 공급되는 상기 버스바리본과 상기 스트링을 결합하여 태양전지모듈을 형성하는 버싱부재; 및 상기 태양전지모듈을 압착하는 라미네이트부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다. An apparatus for manufacturing a solar cell according to the present invention comprises: a string moving member moving a string to arrange a plurality of strings; A bus bar ribbon supply member having a bus bar ribbon cutting portion for cutting the bus bar ribbon to a predetermined length and a bus bar bending portion for folding the bus bar ribbon; A bushing member for joining the bus bar ribbon supplied from the bus bar ribbon supply member and the string to form a solar cell module; And a laminate member for pressing the solar cell module.
본 발명에서 상기 버스바절곡부는, 상기 버스바리본이 안착되는 버스바안착부; 상기 버스바리본의 절곡위치에 이동하여, 상기 버스바리본을 지지하는 절곡가이드; 및 상기 버스바리본의 단부를 이동시켜, 상기 버스바리본을 폴딩하는 버스바폴딩부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the bus bar bending portion may include a bus bar mounting portion on which the bus bar ribbon is seated; A bending guide which moves to a bending position of the bus bar ribbon and supports the bus bar ribbon; And a bus bar folding part for folding the bus bar ribbon by moving an end of the bus bar ribbon.
본 발명에서 상기 버스바안착부는, 상기 버스바리본이 안착되도록 홈부가 형성되는 버스바안착플레이트; 및 상기 버스바안착플레이트에 안착된 상기 버스바리본의 이동을 제한하는 버스바플레이트고정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the bus bar seating part may include a bus bar seating plate on which a groove part is formed to seat the bus bar ribbon. And a bus bar plate fixing part for restricting movement of the bus bar ribbon seated on the bus bar seating plate.
본 발명에서 상기 버스바플레이트고정부는, 상기 버스바안착플레이트에 구비되며, 상기 버스바리본과 상기 버스바안착플레이트 사이의 유압을 조절하여 상기 버스바리본의 이동을 제한하는 버스바유압고정부; 및 상기 버스바안착플레이트에 회전 가능하게 결합되며, 회전에 따라 상기 버스바리본에 접촉하여 상기 버스바리본의 이동을 제한하는 버스바접촉고정부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the bus bar plate fixing portion may include a bus bar hydraulic pressure fixing portion provided on the bus bar mounting plate, for restricting movement of the bus bar ribbon by regulating the hydraulic pressure between the bus bar ribbon and the bus bar mounting plate. And a bus bar contact fixing part that is rotatably coupled to the bus bar mounting plate and contacts the bus bar ribbon in accordance with rotation to restrict movement of the bus bar ribbon.
본 발명에서 상기 버스바절곡부는, 상기 버스바폴딩부에 의하여 폴딩된 상기 버스바리본의 절곡위치를 가압하는 폴딩가압프레스;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the bus bar bending portion may further include a folding press press for pressing the bending position of the bus bar ribbon folded by the bus bar folding portion.
본 발명에서 상기 버스바절곡부는, 상기 버스바폴딩부에 의하여 폴딩된 상기 버스바리본의 절곡위치를 용접하는 절곡위치용접부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, the bus bar bending portion may further include a bending position welding portion for welding a bending position of the bus bar ribbon folded by the bus bar folding portion.
본 발명에서 상기 절곡위치용접부는, 상기 버스바폴딩부에 의하여 폴딩된 상기 버스바리본이 안착되는 폴딩버스바안착부; 및 상기 폴딩버스바안착부의 일측에 이동 가능하게 구비되며, 절곡위치를 용접하는 폴딩버스바용접기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
In the present invention, the bending position welding portion may include: a folding bus bar seating portion on which the bus bar ribbon folded by the bus bar folding portion is seated; And a folding bus bar welder movably installed on one side of the folding bus bar seating part and welding a folding position.
본 발명에 따른 태양전지 제조장치는, 별도의 커팅 없이 버스바리본을 구부러진 형상으로 구현할 수 있다. The apparatus for manufacturing a solar cell according to the present invention can realize a bus bar ribbon in a curved shape without a separate cutting.
또한 본 발명은 단일의 버스바리본을 폴딩하여 버스바리본의 구부러진 형상을 구현하므로 버스바리본의 연속성이 유지되어 전기적 성능 및 내구성이 양호하고 균일한 품질의 버스바리본을 제작할 수 있는 효과가 있다.
In addition, since the present invention realizes a curved shape of the bus bar ribbon by folding a single bus bar ribbon, continuity of the bus bar ribbon is maintained, and a bus bar ribbon of good quality with good electrical performance and durability can be produced .
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치에서 셀과 인터리본의 연결 형태를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치에서 스트링이동부재를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치에서 스트링이동부재를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치에서 스트링이동부재를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 6은 도 3의 A 부분을 나타내는 도면이다.
도 7은 도 5의 B 부분을 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7에서 플럭스분사기가 일측으로 이동한 상태를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트링이동부재에서 스트링의 단부에 플럭스가 도포되는 상태를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본공급부재를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본공급부재가 공급챔버에 의하여 둘러싸인 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바플럭스도포부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바플럭스도포부를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 14는 도 12의 C 부분을 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바접촉부가 하측으로 이동한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바접촉부가 상측으로 이동한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 한 쌍의 도포결합부가 상호 이격되는 방향으로 이동한 상태를 나타내는 도면이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 한 쌍의 도포결합부가 상호 이격된 상태에서 플럭스균일도포부가 회전된 상태를 나타내는 도면이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바건조부를 나타내는 도면이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부를 개략적으로 나타내는 사시도이다
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부를 다른 각도에서 본 것을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 리본절단부의 형상에 따른 버스바리본의 절단 형상을 나타내는 도면이다.
도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 26은 도 25의 D 부분을 나타내는 도면이다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부에서 리본절단하우징부가 일측으로 이동된 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 28은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부에서 리본절단하우징부가 일측으로 이동된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 29는 도 28의 E 부분을 나타내는 도면이다.
도 30은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단버스바이동제한부에 버스바리본이 안착된 상태에서 리본절단하우징부의 이동을 나타내는 도면이다.
도 31은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바절곡부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 32는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바안착부, 절곡가이드, 버스바폴딩부 및 폴딩가압프레스를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 33은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바안착부, 절곡가이드 및 버스바폴딩부를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 34는 도 32의 F 부분을 나타내는 도면이다.
도 35는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바안착부, 절곡가이드 및 버스바폴딩부를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 36은 도 35의 G 부분을 나타내는 도면이다.
도 37은 도 36에서 절곡가이드의 작동을 나타내는 도면이다.
도 38은 본 발명의 일 실시예에 따른 절곡가이드를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 39는 도 37에서 버스바폴딩부의 작동을 나타내는 도면이다.
도 40은 본 발명의 일 실시예에 따른 절곡위치용접부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 41은 본 발명의 일 실시예에 따른 절곡위치용접부를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 42는 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 43은 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 44는 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재에서 버싱안착부와 핫에어분사부를 개략적으로 나타내는 정면도이다.
도 45는 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재에서 버싱안착부와 핫에어분사부를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 46은 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재에서 버싱안착부와 핫에어분사부가 하측으로 이동한 상태를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 47은 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재에서 핫에어가 이동하는 경로를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 48은 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재의 분사홀부의 개수를 달리한 상태에서의 핫에어가 이동하는 경로를 개략적으로 나타내는 개념도이다.
도 49는 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재에서 누름부가 인터리본 또는 버스바리본을 가압하는 부위를 나타내는 개념도이다.
도 50은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트부재를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 51은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이어프램고정부의 배열을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 52는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이어프램고정부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 53은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이어프램고정바에 다이어프램이 결합된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 54는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이어프램이 결합된 상태에서 다이어프램고정바가 고정바안착홈부에 진입하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 55는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이어프램고정부에 다이어프램이 결합된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a schematic view of a solar cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a connection form of a cell and an interleaver in a solar cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
3 is a perspective view showing a string moving member in an apparatus for manufacturing a solar cell according to an embodiment of the present invention.
4 is a side view schematically showing a string moving member in a solar cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a front view schematically showing a string moving member in a solar cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing part A of Fig.
7 is a view showing a portion B in Fig.
8 is a view showing a state in which the flux injector is moved to one side in FIG.
9 is a view showing a state where flux is applied to an end of a string in a string moving member according to an embodiment of the present invention.
10 is a side view schematically showing a bus bar ribbon supply member according to an embodiment of the present invention.
11 is a perspective view schematically showing a state in which a bus bar ribbon supply member according to an embodiment of the present invention is surrounded by a supply chamber.
12 is a perspective view schematically showing a bus bar flux shroud according to an embodiment of the present invention.
13 is a side view schematically showing a bus bar flux shroud according to an embodiment of the present invention.
Fig. 14 is a view showing part C of Fig. 12. Fig.
15 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a bus bar contact portion moves downward according to an embodiment of the present invention.
16 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the bus bar contact portion moves upward according to an embodiment of the present invention.
17 is a view illustrating a state in which a pair of application and bonding portions according to an embodiment of the present invention are moved in a direction away from each other.
18 is a view showing a state in which the flux uniformity ambulation portion is rotated in a state where a pair of application coupling portions are spaced apart from each other according to an embodiment of the present invention.
19 is a view showing a bus bar drying unit according to an embodiment of the present invention.
20 is a perspective view schematically showing a bus bar ribbon cutting unit according to an embodiment of the present invention
21 is a side view schematically illustrating a bus bar ribbon cutting unit according to an embodiment of the present invention.
22 is a perspective view schematically showing a bus bar ribbon cutting portion according to an embodiment of the present invention viewed from a different angle.
23 is a front view schematically showing a bus bar ribbon cutting unit according to an embodiment of the present invention.
24 is a view showing a cutting shape of the bus bar ribbon according to the shape of the ribbon cutting portion according to the embodiment of the present invention.
25 is a plan view schematically showing a bus bar ribbon cutting unit according to an embodiment of the present invention.
26 is a view showing part D in Fig.
27 is a front view schematically showing a state in which a ribbon cutting housing part is moved to one side in a bus bar ribbon cutting part according to an embodiment of the present invention.
28 is a plan view schematically showing a state in which a ribbon cutting housing part is moved to one side in a bus bar ribbon cutting part according to an embodiment of the present invention.
29 is a view showing part E of Fig.
30 is a view showing movement of the ribbon cutting housing part in a state where a bus bar ribbon is seated in a cut bus bar movement restricting part according to an embodiment of the present invention.
31 is a perspective view schematically showing a bus bar bend section according to an embodiment of the present invention.
32 is a perspective view schematically showing a bus bar seating part, a bending guide, a bus bar folding part, and a folding press press according to an embodiment of the present invention.
33 is a side view schematically showing a bus bar seating part, a bending guide, and a bus bar folding part according to an embodiment of the present invention.
34 is a view showing the portion F in Fig.
35 is a plan view schematically showing a bus bar seating part, a folding guide, and a bus bar folding part according to an embodiment of the present invention.
Fig. 36 is a view showing part G in Fig.
Fig. 37 is a view showing the operation of the bending guide in Fig. 36. Fig.
38 is a perspective view schematically showing a bending guide according to an embodiment of the present invention.
FIG. 39 is a diagram showing the operation of the bus bar folding unit in FIG. 37;
40 is a perspective view schematically showing a bending position weld according to an embodiment of the present invention.
41 is a side view schematically showing a bending position weld according to an embodiment of the present invention.
42 is a perspective view schematically showing a bushing member according to an embodiment of the present invention.
43 is a front view schematically showing a bushing member according to an embodiment of the present invention.
44 is a front view schematically showing a bushing seat portion and a hot air injection portion in a bushing member according to an embodiment of the present invention.
45 is a conceptual diagram schematically showing a bushing seat and a hot air jet in a bushing member according to an embodiment of the present invention.
46 is a conceptual diagram schematically showing a state in which a bushing seat and a hot air injection unit are moved downward in a bushing member according to an embodiment of the present invention;
47 is a conceptual view schematically showing a path through which hot air travels in a bushing member according to an embodiment of the present invention.
FIG. 48 is a conceptual diagram schematically showing a path through which hot air moves in a state where the number of the injection holes of the bushing member is different according to an embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 49 is a conceptual diagram showing a portion where the pressing portion presses the inter ribbon or the bus bar ribbon in the bushing member according to the embodiment of the present invention. Fig.
50 is a cross-sectional view schematically showing a laminate member according to an embodiment of the present invention.
51 is a perspective view schematically showing an arrangement of a diaphragm fixing part according to an embodiment of the present invention.
52 is a perspective view schematically showing a diaphragm fixing part according to an embodiment of the present invention.
53 is a view schematically showing a state where a diaphragm is coupled to a diaphragm fixing bar according to an embodiment of the present invention.
54 is a view schematically showing a state in which the diaphragm fixing bar enters the fixing bar seating groove in a state where the diaphragm is coupled according to an embodiment of the present invention.
55 is a view schematically showing a state where a diaphragm is coupled to a diaphragm fixing part according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 태양전지 제조장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. Hereinafter, embodiments of a solar cell manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Further, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치에서 셀과 인터리본의 연결 형태를 도시한 측면도이다. FIG. 1 is a schematic view of a solar cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view showing a connection form of a cell and an inter ribbon in a solar cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention .
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지는 복수 개의 셀(10)을 연결하여 제작된다. 셀(10)은 전기에너지를 일으키는 최소 단위에 해당하며, 셀공정(S10)에서 제작된 복수 개의 셀(10)은 태빙공정(S20)에서 인터리본(20)에 의하여 전기적으로 연결되어 스트링(30)을 형성한다. Referring to FIGS. 1 and 2, a solar cell according to an embodiment of the present invention is manufactured by connecting a plurality of
복수 개의 스트링(30)은 레이업공정(S30)에서 병렬로 배열된 후, 버싱공정(S600)에 의하여 스트링(30) 상호간 전기적으로 연결되며, 라미네이션 공정(S700)을 거쳐 태양전지 모듈을 형성한다. The plurality of
복수 개의 스트링(30)을 연결하는 버싱공정(S600)은 버스바리본 공급공정(S200)에서 제작된 버스바리본(40)을 이용하여 스트링(30)을 결합하는 공정에 해당한다. The bushing process S600 for connecting the plurality of
본 실시예에서 버스바리본 공급공정(S600)은 버스바리본 플럭스디핑 건조공정(S300)을 통하여 버스바리본(40)에 플럭스를 도포한 후, 버스바리본 커팅공정(S400)에서 버스바리본(40)을 소정 길이로 절단하고, 버스바리본 폴딩공정(S500)을 통하여 버스바리본(40)을 폴딩한다. In the present embodiment, the bus bar ribbon supplying step (S600) applies flux to the bus bar ribbons (40) through the bus bar ribbon flux dipping drying step (S300) (40) is cut to a predetermined length, and the bus bar ribbon (40) is folded through the bus bar ribbon folding step (S500).
본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치(1)는 스트링이동부재(100), 버스바리본공급부재(200), 버싱부재(600) 및 라미네이트부재(700)를 포함한다. A solar
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치에서 스트링이동부재를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치에서 스트링이동부재를 개략적으로 나타내는 측면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양전지 제조장치에서 스트링이동부재를 개략적으로 나타내는 정면도이다. FIG. 3 is a perspective view showing a string moving member in a solar cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a side view schematically showing a string moving member in a solar cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, 5 is a front view schematically showing a string moving member in a solar cell manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 스트링이동부재(100)는 스트링(30)을 이동시키는 복수 개의 스트링(30)을 팔레트(미도시)에 배열한다. 본 실시예에서 스트링이동부재(100)는 스트링결합부(110), 스트링이동부(130) 및 플럭스분사부(150)를 포함한다. 3 to 5, the
스트링결합부(110)에는 스트링(30)이 결합된다. 본 실시예에서 스트링결합부(110)는 복수 개의 스트링결합노즐(111)을 포함하며, 유압 등을 이용하여 발생되는 흡입력을 이용하여 스트링(30)의 상측면에 결합된다. A string (30) is coupled to the string coupling part (110). In the present embodiment, the
스트링이동부(130)는 스트링결합부(110)와 결합되어, 스트링결합부(110)를 스트링(30)의 폭 방향(도 4 기준 좌우방향)으로 이동시킨다. 본 실시예에서 스트링이동부(130)는 스트링승강부(131) 및 스트링수평이동부(135)를 포함한다. The
스트링승강부(131)는 스트링결합부(110)가 결합되며, 스트링결합부(110)를 승강시킨다. 본 실시예에서 스트링승강부(131)는 스트링승강프레임(132) 및 스트링승강구동부(134)를 포함한다. The
스트링승강프레임(132)은 대략 수직하게 구비되며, 스트링수평이동부(135)가 스트링승강프레임(132)의 길이 방향으로 이동 가능하게 슬라이딩 방식으로 결합되어, 스트링수평이동부(135)의 승강을 안내한다. The
스트링승강구동부(134)는 스트링승강프레임(132)에 결합되며, 스트링수평이동부(135)와 스크루, 볼트, 체인 등의 동력전달수단으로 연결되고, 구동력을 발생시켜 스트링수평이동부(135)를 승강시킨다. The string lifting and lowering
스트링수평이동부(135)는 스트링승강부(131)와 결합되어, 스트링승강부(131)를 수평 이동시킨다. 본 실시예에서 스트링수평이동부(135)는 스트링수평프레임(136) 및 스트링수평구동부(138)를 포함한다. The string horizontal moving
스트링수평이동부(135)는 대략 지면에 평행하게 구비되며, 수평방향, 구체적으로 스트링(30)을 이송시키고자 하는 방향으로 길게 형성되어, 스트링승강부(131)의 수평 방향 이동을 안내한다. The string horizontal moving
스트링수평구동부(138)는 스트링수평프레임(136)의 일단부에 결합되며, 스트링승강부(131)와 스크루, 볼트, 체인 등의 동력전달수단으로 연결되고, 구동력을 발생시켜 스트링승강부(131)를 수평 이동시킨다. The string
도 6은 도 3의 A 부분을 나타내는 도면이고, 도 7은 도 5의 B 부분을 나타내는 도면이다. Fig. 6 is a view showing part A of Fig. 3, and Fig. 7 is a view showing part B of Fig.
도 6 및 도 7을 참조하면, 플럭스분사부(150)는 스트링(30)의 이동 경로 상에 위치하며, 스트링(30)의 단부에 플럭스를 분사한다. 본 실시예에서 플럭스분사부(150)는 플럭스저장부(151) 및 플럭스분사기(153)를 포함한다. Referring to FIGS. 6 and 7, the
플럭스저장부(151)에는 플럭스가 저장된다. 본 실시예에서 플럭스저장부(151)는 원통 형상으로 형성되며, 커버가 구비되어 외부의 이물질이 플럭스저장부(151) 내부로 유입되는 것을 차단한다. The flux is stored in the
도 8은 도 7에서 플럭스분사기가 일측으로 이동한 상태를 나타내는 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트링이동부재에서 스트링의 단부에 플럭스가 도포되는 상태를 나타내는 도면이다. FIG. 8 is a view showing a state in which the flux injector is moved to one side in FIG. 7, and FIG. 9 is a view showing a state in which flux is applied to an end of a string in a string moving member according to an embodiment of the present invention.
도 8 및 도 9를 참조하면, 플럭스분사기(153)는 스트링(30)의 이동 경로의 일측에 위치하며, 스트링(30)의 단부에 돌출된 인터리본의 단부(20a)에 플럭스를 분사한다. 본 실시예에서 플럭스분사기(153)는 플럭스분사노즐(1531), 분사노즐이동부(1532) 및 플럭스회수부(1537)를 포함한다. 8 and 9, the
플럭스분사노즐(1531)은 스트링(30)의 이동 경로의 일측에 위치하며, 플럭스저장부(151)와 유로(미도시)를 매개로 연결되어 플럭스를 공급받고, 스트링(30)의 단부에 플럭스를 분사한다. The
본 실시예에서 플럭스분사노즐(1531)은 스트링(30)의 이동 경로의 상측에 위치하며, 분사노즐이동부(1532)에 의하여 스트링(30)의 길이 방향(도 8 기준 좌우방향)으로 이동되어 스트링(30)의 단부에 돌출된 인터리본(20)에 플럭스를 분사한다. In this embodiment, the
분사노즐이동부(1532)는 플럭스분사노즐(1531)을 이동 가능하게 지지한다. 본 실시예에서 분사노즐이동부(1532)는 분사노즐지지부(1533) 및 분사노즐지지이동부(1534)를 포함한다. The injection
분사노즐지지부(1533)에는 플럭스분사노즐(1531)이 볼팅 등의 방식으로 결합된다. The
분사노즐지지이동부(1534)는 분사노즐지지부(1533)가 슬라이딩 방식으로 이동 가능하게 결합되며, 분사노즐지지부(1533)를 스트링(30)의 길이 방향으로 이동시켜, 플럭스가 분사되는 위치를 조절할 수 있도록 한다. 본 실시예에서 분사노즐지지이동부(1534)는 분사노즐지지부이동프레임(1535) 및 분사노즐지지부구동부(1536)를 포함한다. The spray nozzle
분사노즐지지부이동프레임(1535)은 스트링(30)의 길이 방향으로 길게 형성되며, 분사노즐지지부(1533)가 슬라이딩 방식으로 결합되어, 분사노즐지지부(1533)와 함께 플럭스분사노즐(1531)의 이동을 안내한다. The injection nozzle supporting
분사노즐지지부구동부(1536)는 분사노즐지지부이동프레임(1535)에 결합되며, 분사노즐지지부(1533)의 하단부와 벨트, 체인, 스크루 등을 매개로 결합되어, 분사노즐지지부(1533)가 분사노즐지지부이동프레임(1535) 상에서 이동될 수 있도록 구동력을 발생시킨다. The injection nozzle support portion driving portion 1536 is coupled to the injection nozzle support
본 실시예에서 스트링이동부재(100)는 스트링이동감지부(170) 및 플럭스분사제어부(190)를 더 포함한다. In this embodiment, the
스트링이동감지부(170)는 스트링(30)의 위치를 감지한다. 본 실시예에서 스트링이동감지부(170)는 스트링(30) 이동 경로의 상측 또는 하측에 위치하며, 스트링(30)이 플럭스분사기(153)에 접근하거나, 플럭스분사기(153)의 이동을 광센서 등으로 감지하여 플럭스분사제어부(190)에 전달한다. The
플럭스분사제어부(190)는 스트링이동감지부(170)에서 측정한 스트링(30)의 위치가 소정의 영역에 해당하는 경우 플럭스분사부(150)를 제어하여 스트링(30)에 플럭스를 분사하게 한다. The
플럭스회수부(1537)는 스트링(30)의 이동 경로의 타측, 본 실시예에서 스트링(30)의 이동 경로의 하측에 위치하며, 플럭스분사노즐(1531)에서 분사되는 플럭스를 회수한다. 본 실시예에서 플럭스회수부(1537)는 회수받침(1538) 및 회수통(1539)을 포함한다. The
회수받침(1538)은 스트링(30)의 상측에 위치하는 플럭스분사노즐(1531)에서 분사된 플럭스를 스트링(30)의 하측에서 수거한다. 본 실시예에서 회수받침(1538)은 상측이 개방된 깔대기 형상으로 형성되며, 하측에 플럭스배출홀부(미도시)를 통하여 수용된 플럭스가 배출, 회수통(1539)에 전달된다. The
회수통(1539)에는 회수받침(1538)에서 수거한 플럭스가 저장된다. 본 실시예에서 회수통(1539)은 플럭스배출홀부와 관 형상의 유로를 통하여 연결되며, 회수받침(1538)에서 수거한 플럭스를 수용하여, 회수된 플럭스가 외부에 노출된 상태에서 증발되거나 이물질이 혼입되어 변성되는 것을 방지한다. In the
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본공급부재를 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본공급부재가 공급챔버에 의하여 둘러싸인 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다. FIG. 10 is a side view schematically showing a bus bar ribbon supply member according to an embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a bus bar ribbon supply member according to an embodiment of the present invention is surrounded by a supply chamber. It is a perspective view.
도 10 및 도 11을 참조하면, 버스바리본공급부재(200)는 복수 개의 스트링(30)을 전기적으로 연결하기 위하여 스트링(30)에서 돌출된 인터리본(20)과 결합하는 버스바리본(40)을 소정의 길이로 절단한다. 버스바리본(40)과 스트링(30)의 접착력을 증대시킬 수 있도록 버스바리본(40)에 플럭스를 도포할 수 있다. 본 실시예에서 버스바리본공급부재(200)는 버스바플럭스도포부(300), 버스바리본절단부(400) 및 버스바절곡부(500)를 포함한다. 10 and 11, the bus bar
본 실시예에서 버스바리본공급부재(200)는 버스바리본(40)의 가공 과정에서 이물질이 유입되는 것을 방지하고, 플럭스 도포 등에 적합한 온도, 습도 등을 유지하기 위하여 챔버(210)의 내부에 구비된다. In the present embodiment, the bus bar
본 실시예에서 챔버(210)는 복수 개의 챔버도어(211)가 구비되어 내부를 개폐함으로써, 작업자가 버스바리본공급부재(200)를 작동시킬 수 있도록 하였으며, 상단부에는 배기구(213)가 구비되어 챔버(210) 내부의 공기를 배출 가능하게 한다. In the present embodiment, the
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바플럭스도포부를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바플럭스도포부를 개략적으로 나타내는 측면도이며, 도 14는 도 12의 C 부분을 나타내는 도면이다. FIG. 12 is a perspective view schematically showing a bus bar flux decorating part according to an embodiment of the present invention, FIG. 13 is a side view schematically showing a bus bar flux decorating part according to an embodiment of the present invention, Fig.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 버스바플럭스도포부(300)는 공급스풀(220)에서 공급되는 버스바리본(40)을 플럭스에 디핑 및 건조 후 권취스풀(230)에 권취하거나, 버스바리본절단부(400)에 공급한다. 본 실시예에서 버스바플럭스도포부(300)는 버스바플럭스저장부(310), 버스바디핑부(330) 및 버스바건조부(350)를 포함한다. 12 to 14, the bus
버스바플럭스저장부(310)에는 플럭스가 저장된다. 본 실시예에서 버스바플럭스저장부(310)는 버스바디핑부(330)의 하측에 위치하며, 상측이 개방된 공간이 구비되어 플럭스가 수용된다. The flux is stored in the bus bar
버스바디핑부(330)는 버스바플럭스저장부(310)의 일측에 위치하고, 버스바리본(40)을 하측으로 가압하여, 버스바플럭스저장부(310)에 수용된 플럭스에 디핑시킨다. 본 실시예에서 버스바디핑부(330)는 버스바접촉부(331) 및 버스바디핑승강부(335)를 포함한다. The bus
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바접촉부가 하측으로 이동한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바접촉부가 상측으로 이동한 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 한 쌍의 도포결합부가 상호 이격되는 방향으로 이동한 상태를 나타내는 도면이고, 도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 한 쌍의 도포결합부가 상호 이격된 상태에서 플럭스균일도포부가 회전된 상태를 나타내는 도면이다. FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the bus bar contact portion moves downward according to an embodiment of the present invention. FIG. 16 schematically shows a state in which the bus bar contact portion moves upward, according to an embodiment of the present invention. 17 is a view illustrating a state in which a pair of application and bonding portions according to an embodiment of the present invention are moved in a direction away from each other, and FIG. 18 is a cross-sectional view illustrating a pair of application bonding FIG. 5 is a view showing a state in which the flux uniformity ambience is rotated in a state where the parts are spaced apart from each other.
도 15 내지 도 18을 참조하면, 버스바접촉부(331)는 버스바리본(40)에 접하여, 이동에 따라 버스바리본(40)의 경로를 변경하여 디핑시켜, 디핑에 의하여 버스바리본(40)에 묻은 플럭스가 버스바리본(40)에 균일하게 도포되도록 한다. 본 실시예에서 버스바접촉부(331)는 플럭스균일도포부(332), 도포부결합부(333) 및 도포결합부지지프레임(334)을 포함한다. 15 to 18, the bus
플럭스균일도포부(332)는 한 쌍이 각각 버스바리본(40)의 양측에 접하며, 플럭스가 버스바리본(40)에 균일하게 도포되도록 한다. 본 실시예에서 플럭스균일도포부(332)는 도포부지지바(3321) 및 플럭스부직포(3325)를 포함한다. The flux
도포부지지바(3321)는 도포부결합부(333)에 회전 가능하게 결합되며, 버스바리본(40)과 도포부결합부(333) 사이에 개재된다. 본 실시예에서 도포부지지바(3321)는 도포부지지바디(3322), 플럭스도포제1유로(3323) 및 플럭스도포제2유로(3324)를 포함한다. The
도포부지지바디(3322)는 도포부결합부(333)에 회전 가능하게 결합된다. 본 실시예에서 도포부지지바디(3322)는 대략 사각 봉 형상으로 형성되어 도포부결합부(333)에 오목하게 형성되는 지지바디안착홈부에 끼워진다. 또한 본 실시예에서 도포부지지바디(3322)는 하단부가 도포부결합부(333)에 회전 가능하게 결합됨으로써, 후술할 플럭스부직포(3325)가 도포부지지바디(3322)를 둘러싸는 방식으로 결합될 수 있도록 한다. The application
플럭스도포제1유로(3323)는 도포부지지바디(3322)의 내측에 형성되어, 플럭스가 유입된다. 본 실시예에서 플럭스도포제1유로(3323)는 도포부지지바디(3322)의 길이 방향으로 형성되는 유로에 해당하며, 상단부가 개구되어 외부에서 공급되는 플럭스가 유입된다. The
플럭스도포제2유로(3324)는 도포부지지바디(3322)의 내측에 형성되며, 플럭스도포제1유로(3323)에 유입되는 플럭스를 플럭스부직포(3325)에 전달하여 플럭스부직포(3325)를 매개로 플럭스를 버스바리본(40)에 전달한다. The flux application agent 2
본 실시예에서 플럭스도포제2유로(3324)는 플럭스가 내측으로 흐를 수 있게 구비되는 유로에 해당하며, 일단부가 플럭스도포제1유로(3323)에 연결되며, 타단부가 도포부지지바디(3322)의 버스바리본(40) 대향면에 위치하며, 플럭스를 플럭스부직포(3325)에 전달한다. In this embodiment, the flux application agent 2
플럭스부직포(3325)는 도포부지지바(3321)를 둘러싸도록 구비되며, 버스바리본(40)에 접하여, 버스바리본(40)과의 상대 이동에 따라 버스바리본(40)에 도포된 플럭스가 버스바리본(40) 상에 균일하게 퍼지도록 한다. The
즉, 디핑 과정에서 버스바리본(40)에 묻은 플럭스는 버스바리본(40) 상에 묻은 정도가 불균일한 상태로 버스바리본(40)과 함께 이동되는데, 플럭스부직포(3325)는 버스바리본(40)에 접하여 버스바리본(40)에 묻은 플럭스가 균일하게 도포되도록 하는 역할을 한다. That is, the flux adhered to the
또한, 본 실시예에서 플럭스부직포(3325)는 플럭스도포제2유로(3324)에서 전달받은 플럭스가 버스바리본(40)에 전달되도록 하여, 디핑 과정에서 플럭스가 덜 도포된 버스바리본(40) 부위에 플럭스를 도포하여 보충한다. In the present embodiment, the
도포부결합부(333)는 한 쌍이 구비되며, 한 쌍의 플럭스균일도포부(332), 구체적으로 도포부지지바(3321)가 각각 회전 가능하게 결합된다. 본 실시예에서 도포부결합부(333)는 버스바리본(40)의 이동 경로의 양측에 위치하며, 각각 도포결합부지지프레임(334) 상에 슬라이딩 방식으로 이동 가능하게 결합되어, 플럭스부직포(3325) 등을 교환하기 위하여 상호 이격된다. And a pair of flux
도포결합부지지프레임(334)은 도포부결합부(333)가 상호 이격되는 방향으로 이동될 수 있도록 도포부결합부(333)가 슬라이딩 방식으로 결합되며, 버스바디핑승강부(335)에 결합되어 버스바디핑승강부(335)에 의하여 승강된다. The application coupling portion support frame 334 is coupled to the
버스바디핑승강부(335)는 버스바접촉부(331)를 이동시켜, 버스바리본(40)을 버스바플럭스저장부(310)에 저장된 플럭스에 디핑시킨다. 본 실시예에서 버스바디핑승강부(335)는 유압실린더로 예시되며, 일단부에 도포결합부지지프레임(334)이 볼팅, 용접 등의 방식으로 결합된다. 유압실린더로 예시되는 버스바디핑승강부(335)의 신축에 따라 도포결합부지지프레임(334)과, 도포부결합부(333) 및 플럭스균일도포부(332)가 승강된다. The bus
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바건조부를 나타내는 도면이다. 19 is a view showing a bus bar drying unit according to an embodiment of the present invention.
도 13 및 도 19를 참조하면, 버스바건조부(350)는 버스바디핑부(330)에 의하여 플럭스가 도포된 버스바리본(40)을 건조한다. 본 실시예에서 버스바건조부(350)는 버스바가열챔버(351), 유체공급부(355), 유체배출부(357) 및 건조팬부(359)를 포함한다. Referring to FIGS. 13 and 19, the bus
버스가열챔버(210)는 버스바리본(40)을 둘러싸는 형상으로 형성되어, 버스바리본(40)이 통과한다. 본 실시예에서 버스바가열챔버(351)는 가열내부챔버(352) 및 가열외부챔버(352)를 포함한다. The
가열내부챔버(352)는 유체공급부(355) 및 유체배출부(357)와 연통되며, 버스바리본(40)이 하단부를 통하여 내부로 진입 후 상단부를 관통하여 외부로 이동한다. 본 실시예에서 가열내부챔버는 금속 재질을 포함하여 이루어지며, 유체공급부(355)를 통하여 진입된 고온의 건조공기를 이용하여 버스바리본(40)을 가열, 건조시킨다. The heating
가열외부챔버(352)는 가열내부챔버(352)와 이격되어 위치하며, 가열내부챔버(352)를 둘러싸는 형상으로 형성된다. 본 실시예에서 가열외부챔버(352)는 가열내부챔버(352)가 외부에 노출되는 것을 방지하고, 복수 개의 냉각홀부가 구비되어 작업자의 신체 상해 등을 방지한다. The heated
유체공급부(355)는 버스바가열챔버(351)에 결합되어, 버스바가열챔버(351)에 유체를 공급한다. 본 실시예에서 유체공급부(355)는 공기를 가열 및 건조하여 고온의 건조공기를 발생시키는 열풍발생기(3551)와, 열풍발생기(3551)와 가열내부챔버(352)를 연결하는 관으로 형성되어, 가열내부챔버(352)로 열풍의 이동을 안내하는 열풍공급관(3553)을 포함한다. The
본 실시예에서 열풍공급관(3553)은 가열내부챔버(352)의 하단부에 결합되어 고온의 건조공기가 대류 현상에 의하여 상측으로 이동, 유체배출부(357)에 의하여 배출되도록 한다. In this embodiment, the hot
유체배출부(357)는 버스바가열챔버(351)에 결합되며, 버스바가열챔버(351)의 내부에 유입된 건조공기를 배출한다. 본 실시예에서 유체배출부(357)는 유체배출관(3571) 및 유체배출관밸브(3573)를 포함한다. The
유체배출관(3571)은 버스바가열챔버(351)와 연통되어, 버스바가열챔버(351), 특히 가열내부챔버(352)의 내부 유체가 외부로 배출되도록 유체의 이동을 안내한다. 본 실시예에서 유체배출관(3571)은 가열내부챔버(352)의 상단부에 결합되어, 가열내부챔버(352)의 하단부로 진입한 건조공기가 상측으로 이동하면서 유체배출관(3571)을 통하여 배출되도록 한다. The
유체배출관밸브(3573)는 유체배출관(3571)의 결합되며, 유체배출관(3571)을 통하여 이동하는 유체의 유량을 제어한다. 본 실시예에서 유체배출관밸브(3573)는 유체배출관(3571)의 유로의 단면적을 조절할 수 있는 밸브로 예시되어, 유체배출관(3571)을 통하여 배출되는 유량을 조절함으로써 가열내부챔버(352)에 출입하는 유체의 양 및 가열내부챔버(352) 내부의 온도를 조절한다. The fluid
건조팬부(359)는 버스바가열챔버(351)를 통과한 버스바리본(40)을 건조한다. 본 실시예에서 건조팬부(359)는 버스바가열챔버(351)의 상측에 위치하며, 버스바가열챔버(351)에 의하여 가열된 버스바리본(40)을 냉각함과 동시에 버스바리본(40)에 도포된 플럭스의 액체 성분을 증발시킨다. The drying
버스바리본(40)에 도포되는 플럭스는 인터리본(20)과 버스바리본(40) 사이의 부착력을 향상시키기 위한 물질이다. 플럭스는 대략 95% 정도의 휘발성 물질에 5% 정도의 고형분이 혼합된 물질이므로, 버스바가열챔버(351) 및 건조팬부(359)를 거치면서 휘발성 물질이 증발하고 고형분이 버스바리본(40) 상에 잔류한다. The flux applied to the
이후, 버스바리본(40)에 잔류하는 플럭스의 고형분은 용접 등의 과정에서 가열되면 접착력이 증대되어 인터리본(20)과 버스바리본(40)의 위치 변동을 제한한다. Thereafter, when the solid component of the flux remaining in the
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부를 개략적으로 나타내는 측면도이며, 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부를 다른 각도에서 본 것을 개략적으로 나타내는 사시도이다. FIG. 20 is a perspective view schematically showing a bus bar ribbon cutting part according to an embodiment of the present invention, FIG. 21 is a side view schematically showing a bus bar ribbon cutting part according to an embodiment of the present invention, and FIG. Fig. 3 is a perspective view schematically showing a busbar ribbon cutout according to an embodiment viewed from a different angle.
도 20 내지 도 22를 참조하면, 버스바리본절단부(400)는 버스바리본(40)을 소정의 길이로 절단한다. 본 실시예에서 버스바리본절단부(400)는 버스바플럭스도포부(300)에서 플럭스가 도포된 버스바리본(40)을 소정의 길이 및 형상으로 절단하여 버스바절곡부(500)에 전달한다. 20 to 22, the bus bar
본 실시예에서 버스바리본절단부(400)에 공급되는 버스바리본(40)은 버스바리본(40)의 선단부가 버스바그리퍼(401)에 결합된 상태에서 버스바그리퍼(401)와 함께 이동된다. The
또한 본 실시예에서 버스바리본(40)은 선형으로 펴주기 위하여 복수 개의 롤러를 이용하여 버스바리본(40)의 양측을 가압하는 평탄화롤러부(403)와, 버스바리본(40)을 가압한 상태에서 전후방으로 이동하여 버스바리본(40)의 이동을 보조하는 제1절단클램프(405)와, 버스바리본(40)을 고정하여 버스바리본(40)의 위치 변동을 제한하는 제2절단클램프(407)가 구비되어 버스바리본(40)의 이동을 조절한다. The
본 실시예에서는 제1절단클램프(405)와 제2절단클램프(407)가 각각 버스바리본(40)의 이동을 보조하는 구성과 버스바리본(40)의 위치를 고정하는 구성으로 설명하였으나, 설계 사양 등에 따라 둘 중 하나의 구성만을 적용하거나, 제1절단클램프(405) 역시 버스바리본(40)을 고정하는 구성으로 적용하는 것도 가능하다. Although the
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 리본절단부의 형상에 따른 버스바리본의 절단 형상을 나타내는 도면이며, 도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 26은 도 25의 D 부분을 나타내는 도면이다. FIG. 23 is a front view schematically showing a bus bar ribbon cutting part according to an embodiment of the present invention, FIG. 24 is a view showing a cut shape of a bus bar ribbon according to a shape of a ribbon cutting part according to an embodiment of the present invention, FIG. 25 is a plan view schematically showing a bus bar ribbon cutting portion according to an embodiment of the present invention, and FIG. 26 is a view showing part D of FIG.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부에서 리본절단하우징부이 일측으로 이동된 상태를 개략적으로 나타내는 정면도이고, 도 28은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바리본절단부에서 리본절단하우징부이 일측으로 이동된 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이며, 도 29는 도 28의 E 부분을 나타내는 도면이다. FIG. 27 is a front view schematically showing a state where the ribbon cutting housing part is moved to one side in the bus bar ribbon cutting part according to the embodiment of the present invention, FIG. 28 is a front view 29 is a plan view schematically showing a state in which the housing part is moved to one side, and FIG. 29 is a view showing part E in FIG.
도 23 내지 도 29를 참조하면, 본 실시예에서 버스바리본절단부(400)는 리본절단하우징부(410), 리본절단부(430) 및 절단부전환부(450)를 포함한다. Referring to FIGS. 23 to 29, the bus bar
리본절단하우징부(410)는 버스바리본(40)의 폭 방향으로 길게 형성되는 절단하우징이동가이드(미도시)에 슬라이딩 방식으로 이동 가능하게 결합되며, 복수 개의 리본절단부(430)가 결합된다. The ribbon cutting
리본절단부(430)는 리본절단하우징부(410)에 결합되고, 버스바리본(40)을 절단한다. 본 실시예에서 리본절단부(430)는 리본지지도마(431), 버스바리본절단기(433) 및 절단기이동실린더(435)를 포함한다. The
리본지지도마(431)는 리본절단하우징부(410)에 볼팅, 용접 등의 방식으로 결합되며, 버스바리본(40)의 하측에 위치하여 버스바리본절단기(433)가 버스바리본(40)의 상측을 가압할 때, 버스바리본(40)의 하측을 지지하여 버스바리본(40)이 절단되도록 한다. 본 실시예에서 리본지지도마(431)는 버스바리본절단기(433)에 대응되는 개수로 구비되며, 각각의 리본지지도마(431)의 하측에 위치한다. The ribbon support board 431 is connected to the ribbon cutting
본 실시예에서 리본지지도마(431)는 버스바리본절단기(433)가 버스바리본(40)을 절단하는 형상에 대응하는 형상으로 형성된다. 일 예로, 버스바리본절단기(433)가 버스바리본(40)의 절단면이 곡면이 되도록 절단하는 경우, 리본지지도마(431a)는 버스바리본절단기(433a)의 외측 단면 형상에 대응하는 홈부를 구비하여, 버스바리본(40)을 지지한다. In this embodiment, the ribbon support board 431 is formed in a shape corresponding to the shape in which the bus
다른 예로, 버스바리본절단기(433b)가 버스바리본(40)의 절단면이 평면이 되도록 절단하는 경우 리본지지도마(431b)는 버스바리본(40)의 절단부를 지지하는 면의 선단부가 버스바리본(40)에 대략 수직한 평면이 되도록 하여 버스바리본(40)을 지지한다. As another example, when the bus bar ribbon cutter 433b is cut so that the cut surface of the
버스바리본절단기(433)는 리본절단하우징부(410)에 상하 방향으로 이동 가능하게 결합되며, 이동에 따라 버스바리본(40)을 가압하여 버스바리본(40)을 절단한다. 본 실시예에서 버스바리본절단기(433)는 버스바리본(40)의 절단면 형상에 대응하여 형성된다. The bus
즉, 본 실시예에서 버스바리본절단부(400)는 버스바리본(40)의 절단면을 곡면으로 구현하고자 하는 경우, 버스바리본절단기(433)의 절단면 측 면을 곡면으로 하고, 버스바리본(40)의 절단면을 평면으로 구현하고자 하는 경우, 버스바리본절단기(433)의 절단면 측 면을 평면으로 하여 장착한다. That is, in the present embodiment, when the cut portion of the
본 실시예에서 버스바리본절단기(433)는 리본절단하우징부(410)에 버스바리본(40)의 개수에 대응하여 복수 개가 한 쌍으로 구비된다. 즉, 버스바리본(40)이 2개가 병렬로 공급되는 경우, 버스바리본절단기(433)는 2개가 구비되어 복수 개의 버스바리본(40)을 절단한다. In this embodiment, a plurality of bus
본 실시예에서 버스바리본절단기(433)는 버스바리본(40)을 절단하는 단면이 동이일한 버스바리본절단기(433)를 한 세트로 할 때 복수 개의 세트로 구비될 수 있다. 즉, 곡면 절단면을 가지는 버스바리본절단기(433) 한 쌍이 하나의 세트로 구비되어 버스바리본(40)의 이동 경로 상측에 각각 위치하며, 또한 평면 절단면을 가지는 버스바리본절단기(433) 한 쌍이 하나의 세트로 구비되어 곡면 절단면을 가지는 버스바리본절단기(433)의 일측에 위치할 수 있다. In this embodiment, the bus
각각의 버스바리본절단기(433)는 절단기이동실린더(435)를 매개로 리본절단하우징부(410)에 결합된다. Each bus
절단기이동실린더(435)는 버스바리본절단기(433)에 결합되고, 버스바리본절단기(433)를 왕복 이동시킨다. 본 실시예에서 절단기이동실린더(435)는 유압실린더로 예시되며, 하단부에 버스바리본절단기(433)가 결합된 상태에서 신축하여 절단기이동실린더(435)를 승강시킨다. The
도 30은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단버스바이동제한부에 버스바리본이 안착된 상태에서 리본절단하우징부의 이동을 나타내는 도면이다. 30 is a view showing movement of the ribbon cutting housing part in a state where a bus bar ribbon is seated in a cut bus bar movement restricting part according to an embodiment of the present invention.
도 30을 참조하면, 절단부전환부(450)는 리본절단하우징부(410)에 결합되며, 리본절단하우징부(410)를 이동시켜, 버스바리본(40)을 절단하는 리본절단부(430)를 전환한다. 본 실시예에서 절단부전환부(450)는 전환구동부(451), 전환이동부(453) 및 전환연결부(455)를 포함한다. 30, the cut-off
전환구동부(451)는 동력을 발생시킨다. 본 실시예에서 전환구동부(451)는 유압실린더로 예시되지만, 동력을 발생시킬 수 있는 기술 사상 안에서 전기모터 등을 적용할 수 있음은 물론이다. The switching
전환이동부(453)는 전환구동부(451)에 결합되어, 전환구동부(451)에서 발생되는 동력에 의하여 왕복 이동한다. 본 실시예에서 전환이동부(453)는 전환구동부(451)의 단부에 볼팅 등의 방식으로 결합되며, 전환구동부(451)의 작동에 따라 왕복 이동된다. The switching
전환연결부(455)는 전환이동부(453)와 리본절단하우징부(410)를 연결한다. 본 실시예에서 전환연결부(455)는 금속 재질을 포함하여 이루어지며, 전환이동부(453) 및 리본절단하우징부(410)와 볼팅, 용접 등의 방식으로 결합되어 전환이동부(453)와 리본절단하우징부(410)가 함께 이동하게 한다. The
본 실시예에서 버스바리본절단부(400)는 절단버스바이동제한부(470)를 더 포함한다. 절단버스바이동제한부(470)는 평탄화롤러부(403)와 버스바그리퍼(401) 사이에 위치하며, 버스바리본(40)의 폭 방향 이동을 제한할 수 있도록 상측면이 오목하게 형성되는 홈부가 구비되어 버스바리본(40)이 안착된다. In this embodiment, the bus bar
이에 따라 본 실시예에서 버스바리본절단부(400)는 리본절단하우징부(410)가 버스바리본(40)의 폭 방향으로 이동하더라도 버스바리본(40)의 폭 방향 위치 변동을 제한하여 버스바리본(40)의 절단을 정확하게 할 수 있도록 한다. The bus bar
본 실시예에서 버스바리본절단부(400)는 버스바리본수거부(490)를 더 포함한다. 버스바리본수거부(490)는 리본절단부(430)의 하측에 위치하며, 상측이 개구되어, 버스바리본(40)의 절단 과정에서 발생되는 절편(40a) 등을 수거한다. In this embodiment, the bus bar
도 31은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바절곡부를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 32는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바안착부, 절곡가이드, 버스바폴딩부 및 폴딩가압프레스를 개략적으로 나타내는 사시도이며, 도 33은 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바안착부, 절곡가이드 및 버스바폴딩부를 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 34는 도 32의 F 부분을 나타내는 도면이다. FIG. 31 is a perspective view schematically showing a bus bar bending section according to an embodiment of the present invention, and FIG. 32 is a perspective view schematically showing a bus bar seating section, a bending guide, a bus bar folding section and a folding press press according to an embodiment of the present invention FIG. 33 is a side view schematically showing a bus bar seating part, a folding guide, and a bus bar folding part according to an embodiment of the present invention, and FIG. 34 is a view showing part F of FIG.
도 31 내지 도 34를 참조하면, 버스바절곡부(500)는 버스바리본(40)을 폴딩한다. 본 실시예에서 버스바절곡부(500)는 버스바안착부(510), 절곡가이드(530) 및 버스바폴딩부(550)를 포함한다. Referring to FIGS. 31 to 34, the bus
버스바안착부(510)에는 버스바리본(40)이 안착된다. 본 실시예에서 버스바안착부(510)는 버스바안착플레이트(511) 및 버스바플레이트고정부(513)를 포함한다. A
버스바안착플레이트(511)는 판 형상으로 구비되며, 상측면에 오목하게 형성되는 플레이트안착홈(512)이 형성되어 버스바리본(40)이 안착된다. The bus
버스바플레이트고정부(513)는 버스바안착플레이트(511)에 안착된 버스바리본(40)의 이동을 제한하여 버스바리본(40)을 폴딩할 때 위치가 변경되는 것을 방지한다. 본 실시예에서 버스바플레이트고정부(513)는 버스바유압고정부(514) 및 버스바접촉고정부(516)를 포함한다. The bus bar
버스바유압고정부(514)는 버스바안착플레이트(511)에 구비되며, 버스바리본(40)과 버스바안착플레이트(511) 사이의 유압을 조절하여 버스바리본(40)의 이동을 제한한다. 본 실시예에서 버스바유압고정부(514)는 플레이트안착홈(512)의 바닥면에 구비되는 홀을 포함하며, 진공펌프 등과 결합되어 버스바리본(40)을 진공흡착한다. The bus bar hydraulic
버스바접촉고정부(516)는 버스바안착플레이트(511)에 회전 가능하게 결합되며, 회전에 따라 버스바리본(40)을 버스바안착플레이트(511) 측으로 가압하여, 버스바리본(40)의 이동을 제한한다. The bus bar
도 35는 본 발명의 일 실시예에 따른 버스바안착부, 절곡가이드 및 버스바폴딩부를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 36은 도 35의 G 부분을 나타내는 도면이며, 도 37은 도 36에서 절곡가이드의 작동을 나타내는 도면이고, 도 38은 본 발명의 일 실시예에 따른 절곡가이드를 개략적으로 나타내는 사시도이다. FIG. 35 is a plan view schematically showing a bus bar seating portion, a folding guide, and a bus bar folding portion according to an embodiment of the present invention, FIG. 36 is a view showing a G portion in FIG. 35, FIG. 38 is a perspective view schematically showing a bending guide according to an embodiment of the present invention. FIG.
도 35 내지 도 38을 참조하면, 절곡가이드(530)는 버스바리본(40)의 절곡위치(40f)에 이동하여 버스바리본(40)의 폴딩을 안내한다. 본 실시예에서 절곡가이드(530)는 절곡가이드구동부(531) 및 절곡가이드이동부(533)를 포함한다. 35 to 38, the bending
절곡가이드구동부(531)는 버스바안착부(510)에 볼팅, 용접 등의 방식으로 결합되며, 유압을 이용하여 절곡가이드이동부(533)를 왕복 이동시킨다. The bending
절곡가이드이동부(533)는 절곡가이드구동부(531)에 슬라이딩 방식으로 이동 가능하게 결합되며, 절곡가이드구동부(531)의 동작에 따라 절곡위치(40f)에 해당하는 버스바리본(40)에 접하거나, 소정 거리 이격되어 위치한다. The bending
본 실시예에서 절곡가이드이동부(533)의 선단부는 버스바리본(40)을 폴딩할 때 접히는 부분을 안내하기 위하여 버스바리본(40)의 길이 방향에 대하여 소정 각도 기울어지도록 형성된다. 본 실시예에서 절곡가이드이동부(533)는 버스바리본(40)을 90도 폴딩하기 위하여 선단부가 버스바리본(40)의 길이 방향에 대하여 대략 45도 경사지도록 형성된다. The distal end portion of the bending
도 39는 도 37에서 버스바폴딩부의 작동을 나타내는 도면이다. FIG. 39 is a diagram showing the operation of the bus bar folding unit in FIG. 37;
도 37 및 도 39를 참조하면, 버스바폴딩부(550)는 버스바리본(40)의 단부를 이동시켜, 버스바리본(40)을 폴딩한다. 본 실시예에서 버스바폴딩부(550)는 버스바폴딩바디(551), 버스바폴딩회전부(552) 및 버스바폴딩그리퍼(557)를 포함한다. 37 and 39, the bus
버스바폴딩바디(551)는 버스바안착부(510)의 일측에 위치하며, 작업대 등에 볼팅, 용접 등의 방식으로 결합되며, 버스바폴딩회전부(552)를 회전 가능하게 지지한다. 본 실시예에서 버스바폴딩바디(551)는 버스바안착부(510)에 안착되는 버스바리본(40)의 개수에 대응하여 장착된다. The bus
즉, 본 실시예에서 버스바안착부(510)에 버스바리본(40)이 2개 안착되는 경우, 버스바폴딩바디(551) 역시 2개 구비되고, 버스바안착부(510)의 양측에 위치하여 버스바리본(40)의 폴딩공정이 동시에 수행될 수 있도록 한다.That is, in the present embodiment, when two
버스바폴딩회전부(552)는 버스바리본(40)에 회전 가능하게 결합된다. 본 실시예에서 버스바폴딩회전부(552)는 버스바폴딩회전바디(553) 및 버스바폴딩회전축(554)을 포함한다. The bus bar folding
버스바폴딩회전바디(553)는 일측에 버스바폴딩그리퍼(557)가 결합되며, 버스바폴딩회전축(554)은 버스바폴딩회전바디(553)를 버스바폴딩바디(551)에 회전 가능하게 결합하여, 버스바폴딩회전바디(553)와 함께 회전된다. The bus bar
버스바폴딩그리퍼(557)는 버스바리본(40)의 선단부를 파지하며, 버스바폴딩회전부(552)와 함께 회전되어, 버스바리본(40)이 폴딩되도록 한다. The bus
본 실시예에서 버스바절곡부(500)는 폴딩가압프레스(570)를 더 포함한다. 본 실시예에서 폴딩가압프레스(570)는 버스바폴딩부(550)에 의하여 폴딩된 버스바리본(40)의 절곡위치(40f)를 가압하여 버스바리본(40)이 폴딩되는 정도를 강화하고, 폴딩된 버스바리본(40)이 복원력에 의하여 원복되는 정도를 줄인다. 본 실시예에서 폴딩가압프레스(570)는 가압프레스고정부(571), 가압프레스이동부(573) 및 가압프레스누름부(575)를 포함한다. In this embodiment, the bus
가압프레스고정부(571)는 챔버(210)의 상단부 등의 고정물에 용접, 볼팅 등의 방식으로 결합된다. 본 실시예에서 가압프레스고정부(571)는 버스바안착부(510)의 상측에 소정 거리 이격되어 위치하며, 가압프레스이동부(573) 및 가압프레스누름부(575)를 지지한다. The pressing
가압프레스이동부(573)는 상단부가 가압프레스고정부(571)에 결합되고, 타단부에는 가압프레스누름부(575)가 구비되며, 가압프레스누름부(575)를 이동시켜 절곡위치(40f)를 가압한다. The upper end of the pressing
가압프레스누름부(575)는 가압프레스이동부(573)에 결합되며, 가압프레스이동부(573)의 작동에 따라 이동하여 절곡위치(40f)를 가압한다. 본 실시예에서 가압프레스누름부(575)는 하단부가 버스바리본(40)의 절곡형상에 대응하도록 형성되어 버스바리본(40)을 가압한다. The press
즉, 본 실시예에서 가압프레스누름부(575)는 버스바리본(40)의 절곡형상이 90도로 꺾인 형상일 경우, 가압프레스누름부(575)를 하측에서 바라볼 때, 하단부가 90도로 꺾이는 형상으로 형성되어 버스바리본(40)을 가압한다. That is, in this embodiment, when the
도 40은 본 발명의 일 실시예에 따른 절곡위치용접부를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 41은 본 발명의 일 실시예에 따른 절곡위치용접부를 개략적으로 나타내는 측면도이다. FIG. 40 is a perspective view schematically showing a bending position welding part according to an embodiment of the present invention, and FIG. 41 is a side view schematically showing a bending position welding part according to an embodiment of the present invention.
도 40 및 도 41을 참조하면, 본 실시예에서 버스바절곡부(500)는 절곡위치용접부(580)를 더 포함한다. 절곡위치용접부(580)는 버스바폴딩부(550)에 의하여 폴딩된 버스바리본(40)의 절곡위치(40f)를 용접한다. 본 실시예에서 절곡위치용접부(580)는 폴딩버스바안착부(581) 및 폴딩버스바용접기(583)를 포함한다. Referring to FIGS. 40 and 41, the bus
폴딩버스바안착부(581)에는 버스바폴딩부(550)에 의하여 폴딩된 버스바리본(40)이 안착된다. 폴딩버스바안착부(581)는 상측면이 오목하게 형성되어 폴딩된 버스바리본(40)이 안착되며, 진공흡착 등의 방식으로 버스바리본(40)의 이동을 제한한다. The
폴딩버스바용접기(583)는 폴딩버스바안착부(581)의 일측에 이동 가능하게 구비되며, 절곡위치(40f)를 용접하여 폴딩된 버스바리본(40)이 원복되는 것을 방지한다. 본 실시예에서 폴딩버스바용접기(583)는 폴딩버스바용접부고정프레임(584), 폴딩버스바용접부이동부(585) 및 폴딩버스바용접부(586)를 포함한다. The folding
폴딩버스바용접부고정프레임(584)은 지면, 챔버(210) 등에 고정되며, 폴딩버스바용접부이동부(585) 및 폴딩버스바용접부(586)를 지지한다. 본 실시예에서 폴딩버스바용접부고정프레임(584)은 폴딩버스바안착부(581)의 일측에 위치하며, 챔버(210)의 바닥면에 대략 수직하게 구비되어 폴딩버스바용접부이동부(585)가 결합된다. The folding bus bar
폴딩버스바용접부이동부(585)는 폴딩버스바용접부이동부(585) 및 폴딩버스바용접부(586)에 결합되며, 폴딩버스바용접부(586)를 승강시킨다. 폴딩버스바용접부이동부(585)는 폴딩버스바용접부(586)를 이동시키는 동력을 발생시키기 위하여 전기모터, 유압실린더 등을 포함할 수 있다. The folding bus bar weld
폴딩버스바용접부(586)는 폴딩버스바용접부이동부(585)에 볼팅, 용접 등의 방식으로 결합되며, 외부에서 인가되는 전기에너지를 열에너지로 전환하여 버스바리본(40)의 절곡위치(40f)를 가열, 용접한다. The folding bus
본 실시예에서 버스바절곡부(500)는 폴딩버스바이동부(590) 및 폴딩버스바적층부(595)를 더 포함하여, 절곡된 버스바리본(40)을 이동, 적층한다. In this embodiment, the bus
폴딩버스바이동부(590)는 버스바폴딩부(550)의 일측에 위치하며, 절곡위치(40f)가 용접된 버스바리본(40)을 복수의 지점에서 흡착하여 이동시킨다. The folding
폴딩버스바적층부(595)는 폴딩버스바이동부(590)를 통하여 이동된 버스바리본(40)을 수용한다. 본 실시예에서 폴딩버스바적층부(595)는 폴딩버스바적층판(596), 폴딩버스바적층돌기(597)를 포함한다. The folding bus
도 42는 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 43은 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재를 개략적으로 나타내는 정면도이며, 도 44는 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재에서 버싱안착부와 핫에어분사부를 개략적으로 나타내는 정면도이다. FIG. 42 is a perspective view schematically showing a bushing member according to an embodiment of the present invention, FIG. 43 is a front view schematically showing a bushing member according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 2 is a front view schematically showing a bushing seat portion and a hot air spraying portion in a bushing member according to an embodiment of the present invention.
도 42 내지 도 44를 참조하면, 버싱부재(600)는 버스바리본(40)과 스트링(30), 구체적으로 인터리본의 단부(20a)에 핫에어를 분사하여, 버스바리본(40)과 인터리본의 단부를 용접하는 방식으로 복수 개의 스트링(30)을 전기적으로 연결하여 태양전지 모듈을 형성한다. 본 실시예에서 버싱부재(600)는 버싱안착부(610), 버싱이동부(630) 및 핫에어분사부(650)를 포함한다. 42 to 44, the
버싱안착부(610)에는 스트링(30)과 버스바리본(40)이 적층된다. 본 실시예에서 버싱안착부(610)는 스트링(30)과 버스바리본(40)의 일측, 구체적으로 하측을 지지하는 구성에 해당한다. 스트링(30)과 버스바리본(40)의 개수 및 적층 순서는 설계 사양 등에 따라 달라질 수 있다. A
버싱이동부(630)는 버싱안착부(610)의 일측에 위치하며, 이동 가능하게 구비되어 핫에어분사부(650)를 소정의 위치로 이동시킨다. 본 실시예에서 버싱이동부(630)는 버싱이동제1가이드(631), 버싱이동제2이동부(632) 및 버싱이동제3이동부(635)를 포함하여, 복수 방향으로 핫에어분사부(650)가 이동될 수 있도록 한다. The
버싱이동제1가이드(631)는 스트링(30)의 길이 방향으로 길게 형성되며, 한 쌍이 평행하게 구비되어, 버싱이동제2이동부(632)의 양단부가 각각, 스트링(30)의 길이 방향으로 이동 가능하게 결합되며, 버싱이동제2이동부(632)를 스트링(30)의 길이 방향으로 이동시킨다. The
버싱이동제2이동부(632)는 양단부가 버싱이동제1가이드(631)에 이동 가능하게 결합되는 버싱이동제2가이드(633)와, 버싱이동제2가이드(633)에 결합되고, 구동력을 발생시켜, 버싱이동제2가이드(633)의 길이 방향, 즉 스트링(30)의 폭 방향으로 핫에어분사부(650)를 이동시키는 버싱이동제2구동부(634)를 포함한다. The bushing transfer agent 2 moving
버싱이동제3이동부(635)는 버싱이동제2이동부(632)의 길이 방향으로 이동 가능하게 결합되며, 핫에어분사부(650)를 승강시킨다. The bushing transfer agent 3
도 45는 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재에서 버싱안착부와 핫에어분사부를 개략적으로 나타내는 개념도이고, 도 46은 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재에서 버싱안착부와 핫에어분사부가 하측으로 이동한 상태를 개략적으로 나타내는 개념도이며, 도 47은 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재에서 핫에어가 이동하는 경로를 개략적으로 나타내는 개념도이다. FIG. 45 is a conceptual view schematically showing a bushing seat and a hot air spraying part in a bushing member according to an embodiment of the present invention, and FIG. 46 is a schematic view showing a bushing seat and a hot air spraying part in a bushing member according to an embodiment of the present invention. FIG. 47 is a conceptual view schematically showing a path through which hot air travels in a bushing member according to an embodiment of the present invention. FIG.
도 45 내지 도 47을 참조하면, 핫에어분사부(650)는 버싱이동부(630)에 결합되며, 스트링(30)과 버스바리본(40)의 적층부위에 핫에어를 분사하여 스트링(30)과 버스바리본(40)을 비접촉 방식으로 용접한다. 본 실시예에서 핫에어분사부(650)는 버싱하우징(651), 핫에어분사노즐(653) 및 핫에어공급부(659)를 포함한다. 45 to 47, the hot
버싱하우징(651)은 버싱이동부(630)에 결합되며 핫에어분사노즐(653)이 결합된다. The
핫에어분사노즐(653)은 버싱하우징(651)에 탈착 가능하게 결합되며, 스트링(30)에 핫에어를 분사한다. 본 실시예에서 핫에어분사노즐(653)은 핫에어분사바디(654), 핫에어메인유로(655), 분사홀부(656) 및 핫에어서브유로(657)를 포함한다. The hot air spray nozzle 653 is detachably coupled to the
핫에어분사바디(654)는 버싱하우징(651)에 결합된다. 본 실시예에서 핫에어분사바디(654)는 버싱하우징(651)에 탈착 가능하게 결합된다. The hot air jetting body 654 is coupled to the
핫에어메인유로(655)는 핫에어분사바디(654)에 구비되며, 핫에어공급부(659)와 연결되어, 핫에어가 공급된다. The hot air main flow path 655 is provided in the hot air spraying body 654 and connected to the hot
분사홀부(656)는 핫에어분사바디(654)에 복수 개 구비된다. 분사홀부(656)의 위치 및 개수는 용접하고자 하는 인터리본(20)의 개수에 대응하여 결정되며, 바람직하게는 인터리본(20)의 개수와 동일하게 설정된다. A plurality of
핫에어서브유로(657)는 핫에어메인유로(655)와 분사홀부(656)를 연통시켜, 핫에어가 분사홀부(656)로 각각으로 균일한 온도, 압력으로 전달되도록 안내하여 각각의 인터리본(20)과 버스바리본(40)의 용접 상태가 균일한 정도로 이루어지도록 한다. The hot
도 48은 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재의 분사홀부의 개수를 달리한 상태에서의 핫에어가 이동하는 경로를 개략적으로 나타내는 개념도이다. FIG. 48 is a conceptual diagram schematically showing a path through which hot air moves in a state where the number of the injection holes of the bushing member is different according to an embodiment of the present invention. FIG.
도 47 및 도 48을 참조하면, 본 실시예에서 핫에어분사노즐(653)은 버싱하우징(651)에 탈착 가능하게 결합되므로, 용접하고자 하는 인터리본(20)의 개수 또는 간격, 버스바리본(40)의 형상 등에 따라 해당 상황에 적합한 핫에어분사노즐(653)을 장착함으로써, 장치의 호환성 및 용접 품질을 향상시킬 수 있다. 47 and 48, since the hot air spray nozzle 653 is detachably coupled to the
본 실시예에서 핫에어분사노즐(653)은 버싱하우징(651)과 접하는 면에 버싱하우징플랜지(652)가 형성되고, 볼트(B) 및 너트(N)로 결합되는 방식으로 탈착 가능하게 결합된다. The hot air spray nozzle 653 is detachably coupled in such a manner that a
도 49는 본 발명의 일 실시예에 따른 버싱부재에서 누름부가 인터리본 또는 버스바리본을 가압하는 부위를 나타내는 개념도이다. Fig. 49 is a conceptual diagram showing a portion where the pressing portion presses the inter ribbon or the bus bar ribbon in the bushing member according to the embodiment of the present invention. Fig.
도 48 및 도 49를 참조하면, 본 실시예에서 핫에어분사노즐(653)은 누름부(658)를 더 포함한다. 누름부(658)는 핫에어분사바디(654)의 하측으로 돌출 형성되어, 스트링(30) 또는 버스바리본(40)을 가압하며, 핫에어 용접 과정에서 스트링(30) 또는 버스바리본(40)의 이동을 방지함으로써 용접의 정확도를 향상시킨다. 48 and 49, in this embodiment, the hot air injection nozzle 653 further includes a
핫에어공급부(659)는 유체저장부(미도시)와 핫에어분사노즐(653)을 연결하여 핫에어분사노즐(653)에 핫에어를 공급한다. 본 실시예에서 핫에어공급부(659)는 핫에어메인유로(655)와 결합되며, 핫에어메인유로(655)에 공급된 핫에어는 핫에어메인유로(655)와 핫에어서브유로(657)를 거쳐 핫에어분사노즐(653)에 전달된다. The hot
도 50은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트부재를 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 51은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이어프램고정부의 배열을 개략적으로 나타내는 사시도이다. FIG. 50 is a cross-sectional view schematically showing a laminate member according to an embodiment of the present invention, and FIG. 51 is a perspective view schematically showing an arrangement of a diaphragm fixing part according to an embodiment of the present invention.
도 50 및 도 51을 참조하면, 라미네이트부재(700)는 다이어프램(701)이 탈착 가능하게 결합되며, 태양전지 모듈을 압착한다. 본 실시예에서 라미네이트부재(700)는 라미네이트챔버부(710), 다이어프램고정부(730) 및 다이어프램텐션조절부(750)를 포함한다. 50 and 51, the
라미네이트챔버부(710)는 상부챔버부(711)와 하부챔버부(713)를 포함한다. 상부챔버부(711)에는 하측이 개구된 공간부가 형성되며, 하부챔버부(713)에는 상측이 개구된 공간부가 형성됨으로써, 상부챔버부(711)와 하부챔버부(713)가 하나의 밀폐 공간을 형성하며, 밀폐도를 향상시키기 위하여 상부챔버부(711)와 하부챔버부(713) 사이에는 실링부(7141)가 개재될 수 있다. The
본 실시예에서 상부챔버부(711)는 하부챔버부(713)의 상측에 위치하며, 승강 가능하게 구비되어 하부챔버부(713) 부와의 사이에 형성되는 공간을 개폐한다. In this embodiment, the
본 실시예에서 하부챔버부(713)는 상부챔버부(711)의 하측에 위치하며,내측에 피라미네이트체안착부(716)가 구비되어, 피라미네이트체(702)가 안착된다. In the present embodiment, the
도 52는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이어프램고정부를 개략적으로 나타내는 사시도이다. 52 is a perspective view schematically showing a diaphragm fixing part according to an embodiment of the present invention.
도 52를 참조하면, 다이어프램고정부(730)에는 다이어프램(701)의 단부가 결합된다. 본 실시예에서 다이어프램고정부(730)는 다이어프램고정프레임(731), 다이어프램고정바(735) 및 고정바가압부(739)를 포함한다. Referring to FIG. 52, an end of the
다이어프램고정프레임(731)은 다이어프램텐션조절부(750)와 결합되며, 상부챔버부(711)에 대하여 이동 가능하게 결합된다. 본 실시예에서 다이어프램고정프레임(731)은 다이어프램고정프레임바(732) 및 고정바안착프레임브라켓(733)을 포함한다. The
다이어프램고정프레임바(732)는 다이어프램텐션조절부(750)에 결합되어 다이어프램텐션조절부(750)에 의하여 승강된다. 본 실시예에서 다이어프램고정프레임바(732)는 봉 형상으로 형성되며, 복수 개의 고정바안착프레임브라켓(733)과 결합된다. The diaphragm
고정바안착프레임브라켓(733)은 다이어프램고정프레임바(732)에 결합되며, 일측면에 오목하게 형성되는 고정바안착홈부(734)가 구비되어 다이어프램고정바(735)가 안착된다. 본 실시예에서 고정바안착프레임브라켓(733)은 판 상의 금속 판을 굽힙가공 하여 형성되며, 다이어프램고정프레임바(732)에 볼팅 등의 방식으로 결합되어 다이어프램고정프레임바(732)와 함께 승강된다. The fixing bar mounting
도 53은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이어프램고정바에 다이어프램이 결합된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 54는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이어프램이 결합된 상태에서 다이어프램고정바가 고정바안착홈부에 진입하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. FIG. 53 is a schematic view showing a state where a diaphragm is coupled to a diaphragm fixing bar according to an embodiment of the present invention, and FIG. 54 is a cross-sectional view of the diaphragm fixing bar according to an embodiment of the present invention, As shown in Fig.
도 53 및 도 54를 참조하면, 다이어프램고정바(735)는 고정바안착프레임브라켓(733)과의 사이에 다이어프램(701)이 개재된 상태에서 고정바안착홈부(734)에 안착된다. 본 실시예에서 다이어프램고정바(735)는 다이어프램고정바디(736) 및 다이어프램끼움홈부(737)를 포함한다.53 and 54, the
다이어프램고정바디(736)는 봉 형상으로 형성되며, 다이어프램끼움홈부(737)에 다이어프램(701)이 삽입된 상태에서 회전 후 고정바안착프레임브라켓(733)에 오목하게 형성되는 고정바안착홈부(734)에 안착된다. 다이어프램고정바디(736)의 회전 및 파지를 위하여 손잡이부(738)가 일측면에 결합될 수 있다. The
다이어프램끼움홈부(737)는 다이어프램고정바디(736)에 오목하게 형성되어, 다이어프램(701)의 단부가 끼워진다. The diaphragm
도 55는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이어프램고정부에 다이어프램이 결합된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.55 is a view schematically showing a state where a diaphragm is coupled to a diaphragm fixing part according to an embodiment of the present invention.
도 55를 참조하면, 고정바가압부(739)는 다이어프램고정프레임(731)에 결합되며, 다이어프램고정바(735)를 다이어프램고정프레임(731) 측으로 가압하여 고정한다. 본 실시예에서 고정바가압부(739)는 고정바힌지브라켓(7391), 회전가압부(7393) 및 회전가압고정부(7395)를 포함한다. 55, the
고정바힌지브라켓(7391)은 고정바안착프레임브라켓(733)에 볼팅, 용접 등의 방식으로 결합된다.The fixed
회전가압부(7393)는 고정바힌지브라켓(7391)에 리벳 결합 등의 방식으로 회전 가능하게 결합되고, 회전에 따라 다이어프램고정바(735)를 고정바안착프레임브라켓(733)으로 가압하여 다이어프램고정바(735)를 고정바안착홈부(734)에 고정한다. The
회전가압고정부(7395)는 회전가압부(7393)에 회전 가능하게 결합되며, 회전에 따라 고정바힌지브라켓(7391)에 끼움 결합되어 회전가압부(7393)의 회전을 제한한다. The rotation and
다이어프램텐션조절부(750)는 라미네이트챔버부(710), 구체적으로 상부챔버부(711)의 상측면 또는 측면에 결합되며, 다이어프램고정부(730)를 승강시켜, 다이어프램고정부(730)에 고정된 다이어프램(701)에 작용하는 텐션을 조절한다. The
본 실시예에서 다이어프램텐션조절부(750)는 상부챔버부(711)의 상측면 또는 측면에 장착되며 구동력을 발생시키는 다이어프램텐션조절구동부(751)와, 로프, 벨트 등으로 예시되며 다이어프램텐션조절구동부(751)와 다이어프램고정부(730)를 결합하는 다이어프램텐션조절연결부(753)를 포함한다. In this embodiment, the diaphragm
이로써 다이어프램텐션조절부(750)는 다이어프램텐션조절구동부(751)의 동력을 이용하여 다이어프램고정부(730)를 승강시킴으로써, 다이어프램(701)에 작용하는 텐션을 조절한다. The
본 실시예에서 라미네이트부재(700)는 상부챔버완충부(770)를 더 포함한다. 상부챔버완충부(770)는 상부챔버부(711) 또는 다이어프램고정부(730)에 결합되며, 상부챔버부(711)와 다이어프램고정부(730) 사이에 개재되고, 탄성 재질을 포함하여 상부챔버부(711)와 다이어프램고정부(730) 사이의 충격을 완화한다.
In this embodiment, the
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.
1: 태양전지 제조장치
10: 셀
20: 인터리본
20a: 인터리본 단부
30: 스트링
40: 버스바리본
100: 스트링이동부재
110: 스트링결합부
111: 스트링결합노즐
130: 스트링이동부
131: 스트링승강부
132: 스트링승강프레임
134: 스트링승강구동부
135: 스트링수평이동부
136: 스트링수평프레임
138: 스트링수평구동부
150: 플럭스분사부
151: 플럭스저장부
153: 플럭스분사기
1531: 플럭스분사노즐
1532: 분사노즐이동부
1533: 분사노즐지지부
1534: 분사노즐지지이동부
1535: 분사노즐지지부이동프레임
1536: 분사노즐지지부구동부
1537: 플럭스회수부
1538: 회수받침
1539: 회수통
170: 스트링이동감지부
190: 플럭스분사제어부
200: 버스바리본공급부재
210: 챔버
211: 챔버도어
213: 배기구
220: 공급스풀
230: 권취스풀
300: 버스바플럭스도포부
310: 버스바플럭스저장부
330: 버스바디핑부
331: 버스바접촉부
332: 플럭스균일도포부
3321: 도포부지지바
3322: 도포부지지바디
3323: 플럭스도포제1유로
3324: 플럭스도포제2유로
3325: 플럭스부직포
333: 도포부결합부
334: 도포결합부지지프레임
335: 버스바디핑승강부
350: 버스바건조부
351: 버스바가열챔버
352: 가열내부챔버
353: 가열외부챔버
355: 유체공급부
3551: 열풍발생기
3553: 열풍공급관
357: 유체배출부
3571: 유체배출관
3573: 유체배출관밸브
359: 건조팬부
400: 버스바리본절단부
401: 버스바그리퍼
403: 평탄화롤러부
405: 제1절단클램프
407: 제2절단클램프
410: 리본절단하우징부
430: 리본절단부
431, 431a, 431b: 리본지지도마
433, 433a, 433b: 버스바리본절단기
435, 435a, 435b: 절단기이동실린더
450: 절단부전환부
451: 전환구동부
453: 전환이동부
455: 전환연결부
470: 절단버스바이동제한부
490: 버스바리본수거부
500: 버스바절곡부
510: 버스바안착부
511: 버스바안착플레이트
512: 플레이트안착홈
513: 버스바플레이트고정부
514: 버스바유압고정부
516: 버스바접촉고정부
530: 절곡가이드
531: 절곡가이드구동부
533: 절곡가이드이동부
550: 버스바폴딩부
551: 버스바폴딩바디
552: 버스바폴딩회전부
553: 버스바폴딩회전바디
554: 버스바폴딩회전축
557: 버스바폴딩그리퍼
570: 폴딩가압프레스
571: 가압프레스고정부
573: 가압프레스이동부
575: 가압프레스누름부
580: 절곡위치용접부
581: 폴딩버스바안착부
583: 폴딩버스바용접기
584: 폴딩버스바용접부고정프레임
585: 폴딩버스바용접부이동부
586: 폴딩버스바용접부
590: 폴딩버스바이동부
595: 폴딩버스바적층부
596: 폴딩버스바적층판
597: 폴딩버스바적층돌기
600: 버싱부재
610: 버싱안착부
630: 버싱이동부
631: 버싱이동제1가이드
632: 버싱이동제2이동부
633: 버싱이동제2가이드
634: 버싱이동제2구동부
635: 버싱이동제3이동부
650: 핫에어분사부
651: 버싱하우징
652: 버싱하우징플랜지
653: 핫에어분사노즐
654: 핫에어분사바디
655: 핫에어메인유로
656: 분사홀부
657: 핫에어서브유로
658: 누름부
659: 핫에어공급부
700: 라미네이트부재
701: 다이어프램
702: 피라미네이트체
710: 라미네이트챔버부
711: 상부챔버부
713: 하부챔버부
714: 실링부
716: 피라미네이트체안착부
730: 다이어프램고정부
731: 다이어프램고정프레임
732: 다이어프램고정프레임바
733: 고정바안착프레임브라켓
734: 고정바안착홈부
735: 다이어프램고정바
736: 다이어프램고정바디
737: 다이어프램끼움홈부
738: 손잡이부
739: 고정바가압부
7391: 고정바힌지브라켓
7393: 회전가압부
7395: 회전가압고정부
750: 다이어프램텐션조절부
751: 다이어프램텐션조절구동부
753: 다이어프램텐션조절연결부
770: 상부챔버완충부1: solar cell manufacturing apparatus 10: cell
20:
30: string 40: bus bar ribbon
100: string moving member 110:
111: string coupling nozzle 130:
131: string lifting part 132: string lifting frame
134: string lifting opening portion 135: string horizontal moving portion
136: string horizontal frame 138: string horizontal driving part
150: flux spraying part 151: flux storage part
153: Flux sprayer 1531: Flux spray nozzle
1532: jet nozzle moving part 1533: jet nozzle supporting part
1534: jet nozzle supporting moving part 1535: jet nozzle supporting part moving frame
1536: jet nozzle supporting part driving part 1537: flux collecting part
1538: Collection receptacle 1539:
170: String sensing part 190: Flux injection control part
200: bus bar ribbon supply member 210: chamber
211: chamber door 213: exhaust port
220: supply spool 230: winding spool
300: bus bar flux guide part 310: bus bar flux storage part
330: bus body piling part 331: bus bar contact part
332: Flux uniformity aspiration 3321: Application site Ziva
3322: Application part supporting body 3323:
3324: flux coating agent 2 Euro 3325: flux nonwoven fabric
333: coating non-fastening portion 334:
335: bus body piling part 350: bus bar drying part
351: bus bar heating chamber 352: heating inner chamber
353: Heating outer chamber 355: Fluid supply part
3551: Hot air generator 3553: Hot air supply tube
357: fluid discharge portion 3571: fluid discharge pipe
3573: fluid discharge pipe valve 359:
400: bus bar ribbon cutting section 401: bus bar gripper
403: planarizing roller section 405: first cutting clamp
407: second cutting clamp 410: ribbon cutting housing part
430:
433, 433a, 433b: bus
450: Cutting non-return portion 451:
453: Transition East 455: Transition Connection
470: Disconnection bus bar movement restriction part 490: Rejection of bus bar ribbon
500: bus bar bending part 510: bus bar mounting part
511: bus bar seating plate 512: plate seating groove
513: Bus bar plate fixing part 514: Bus bar hydraulic pressure fixing part
516: Bus bar contact fixing part 530: Bending guide
531: Bending guide drive part 533: Bending guide moving part
550: bus bar folding part 551: bus bar folding body
552: bus bar folding rotation part 553: bus bar folding rotation body
554: Bus bar folding rotating shaft 557: Bus bar folding gripper
570: folding press press 571: pressing press fixing part
573: pressing press moving part 575: pressing press pressing part
580: Bending position welding part 581: Folding bus bar seat part
583: Welding machine for folding bus bar 584: Fixing frame for welded part of folding bus bar
585: folding bus bar welded part east 586: folding bus bar welded part
590: folding bus bushing part 595: folding bus bar laminating part
596: folding bus bar laminates 597: folding bus bars lamination lugs
600: bushing member 610:
630: BUSHING EASTERN 631:
632: bushing transfer agent 2 transfer part 633: bushing transfer agent 2 guide
634: bushing transfer agent 2 driver 635: bushing transfer agent 3 transfer part
650: hot air jetting section 651: bushing housing
652: bushing housing flange 653: hot air spray nozzle
654: hot air injection body 655: hot air main flow path
656: jet hole portion 657: hot air sub-
658: Push section 659: Hot air supply section
700: laminate member 701: diaphragm
702: Pyraminator body 710: Laminate chamber part
711: upper chamber part 713: lower chamber part
714: sealing part 716: pyraminate body seating part
730: Diaphragm fixing part 731: Diaphragm fixing frame
732: diaphragm fixing frame bar 733: fixing bar mounting frame bracket
734: Fixing bar seating groove part 735: Diaphragm fixing bar
736: diaphragm fixing body 737: diaphragm fitting groove portion
738: Handle 739: Fixing bar is pressed
7391: Fixed bar hinge bracket 7393:
7395: rotary pressure fixing part 750: diaphragm tension adjusting part
751: diaphragm tension adjustment driving part 753: diaphragm tension adjustment connection part
770: upper chamber buffer
Claims (7)
버스바리본을 소정의 길이로 절단하는 버스바리본절단부와, 상기 버스바리본을 폴딩하는 버스바절곡부가 구비되는 버스바리본공급부재;
상기 버스바리본공급부재에서 공급되는 상기 버스바리본과 상기 스트링을 결합하여 태양전지모듈을 형성하는 버싱부재; 및
상기 태양전지모듈을 압착하는 라미네이트부재;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 제조장치.
A string moving member moving a string to arrange a plurality of the strings;
A bus bar ribbon supply member having a bus bar ribbon cutting portion for cutting the bus bar ribbon to a predetermined length and a bus bar bending portion for folding the bus bar ribbon;
A bushing member for joining the bus bar ribbon supplied from the bus bar ribbon supply member and the string to form a solar cell module; And
A laminate member for pressing the solar cell module;
And a solar cell.
상기 버스바리본이 안착되는 버스바안착부;
상기 버스바리본의 절곡위치에 이동하여, 상기 버스바리본을 지지하는 절곡가이드; 및
상기 버스바리본의 단부를 이동시켜, 상기 버스바리본을 폴딩하는 버스바폴딩부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 제조장치.
[2] The bus bar of claim 1,
A bus bar seating part on which the bus bar ribbon is seated;
A bending guide which moves to a bending position of the bus bar ribbon and supports the bus bar ribbon; And
A bus bar folding part for folding the bus bar ribbon by moving an end of the bus bar ribbon;
And a solar cell.
상기 버스바리본이 안착되도록 홈부가 형성되는 버스바안착플레이트; 및
상기 버스바안착플레이트에 안착된 상기 버스바리본의 이동을 제한하는 버스바플레이트고정부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 제조장치.
3. The apparatus according to claim 2,
A bus bar seating plate on which a groove is formed to seat the bus bar ribbon; And
A bus bar plate fixing part for restricting movement of the bus bar ribbon seated on the bus bar seating plate;
And a solar cell.
상기 버스바안착플레이트에 구비되며, 상기 버스바리본과 상기 버스바안착플레이트 사이의 유압을 조절하여 상기 버스바리본의 이동을 제한하는 버스바유압고정부; 및
상기 버스바안착플레이트에 회전 가능하게 결합되며, 회전에 따라 상기 버스바리본에 접촉하여 상기 버스바리본의 이동을 제한하는 버스바접촉고정부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 제조장치.
[5] The apparatus of claim 3,
A bus bar hydraulic pressure fixing portion provided on the bus bar mounting plate for restricting movement of the bus bar ribbon by regulating a hydraulic pressure between the bus bar ribbon and the bus bar mounting plate; And
A bus bar contact fixing part that is rotatably coupled to the bus bar mounting plate and contacts the bus bar ribbon in accordance with rotation to restrict movement of the bus bar ribbon;
And a solar cell.
상기 버스바폴딩부에 의하여 폴딩된 상기 버스바리본의 절곡위치를 가압하는 폴딩가압프레스;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 제조장치.
[3] The bus bar of claim 2,
A folding press press for pressing the bending position of the bus bar ribbon folded by the bus bar folding section;
Further comprising a photovoltaic cell.
상기 버스바폴딩부에 의하여 폴딩된 상기 버스바리본의 절곡위치를 용접하는 절곡위치용접부;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 제조장치.
The bus bar according to any one of claims 2 to 5,
A bending position welding portion for welding a bending position of the bus bar ribbon folded by the bus bar folding portion;
Further comprising a photovoltaic cell.
상기 버스바폴딩부에 의하여 폴딩된 상기 버스바리본이 안착되는 폴딩버스바안착부; 및
상기 폴딩버스바안착부의 일측에 이동 가능하게 구비되며, 절곡위치를 용접하는 폴딩버스바용접기;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 제조장치. 7. The bending position welding method according to claim 6,
A folding bus bar seating part on which the bus bar ribbon folded by the bus bar folding part is seated; And
A folding bus bar welder movably provided on one side of the folding bus bar seating portion and welding the folding position;
And a solar cell.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150016965A KR20160095712A (en) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | Apparatus of fabricating solar battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150016965A KR20160095712A (en) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | Apparatus of fabricating solar battery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160095712A true KR20160095712A (en) | 2016-08-12 |
Family
ID=56714681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150016965A KR20160095712A (en) | 2015-02-03 | 2015-02-03 | Apparatus of fabricating solar battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20160095712A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110323306A (en) * | 2019-07-15 | 2019-10-11 | 河北羿珩科技有限责任公司 | A kind of solar battery series welding connects busbar pulling device |
-
2015
- 2015-02-03 KR KR1020150016965A patent/KR20160095712A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110323306A (en) * | 2019-07-15 | 2019-10-11 | 河北羿珩科技有限责任公司 | A kind of solar battery series welding connects busbar pulling device |
| CN110323306B (en) * | 2019-07-15 | 2024-04-05 | 河北羿珩科技有限责任公司 | Solar cell string welding bus bar pulling device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Withdrawal due to no request for examination |