KR20160092359A - Gravure roller and gravure printing apparatus including the same - Google Patents

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roller
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김상진
김영웅
임태진
김기룡
이정수
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삼성전기주식회사
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Abstract

A gravure roller and a gravure printing machine having the same are disclosed. The gravure roller, according to an embodiment of the present invention, comprises: a body part which is rotated around a shaft and of which the cross section vertical to the rotary shaft is formed in a circular shape; and a pattern part which is formed on the outer surface of the body part, wherein the pattern part comprises: a copper layer which has multiple receiving grooves on the surface; a chrome layer which is formed on the copper layer to protect the surface of the pattern part against outside; and an intermediate layer which is inserted between the copper layer and the chrome layer and reduces the stress difference between the copper layer and the chrome layer.

Description

그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치{GRAVURE ROLLER AND GRAVURE PRINTING APPARATUS INCLUDING THE SAME}Technical Field [0001] The present invention relates to a gravure roller and a gravure printing apparatus including the same,

본 발명은 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gravure roller and a gravure printing apparatus including the same.

그라비어 인쇄는 원통 형태의 롤러 표면에 음각으로 패턴을 형성하고 그 패턴에 잉크를 주입한 후 롤 형태로 감겨 있는 연속된 인쇄 대상물의 표면에 패턴을 전사하는 방법이다.Gravure printing is a method in which a pattern is formed on a cylinder-shaped roller surface at an engraved pattern, and the pattern is transferred onto the surface of a continuous printing object wound with a roll after ink is injected into the pattern.

그라비어 인쇄의 경우 속도가 기존 판형 인쇄에 비하여 월등히 빠르고 인쇄 품질이 우수하여 사진, 포장재, 직물 인쇄분야뿐만 아니라 IT, 전자산업 분야까지 다양한 분야로 확대 적용되고 있다.In gravure printing, the speed is much faster than that of the conventional plate printing, and the printing quality is excellent. Therefore, it is applied to various fields such as IT, electronic industry as well as photograph, packaging and textile printing.

그라비어 인쇄용 롤러가 마찰에 의하여 형상이 훼손되는 경우 다양한 인쇄 불량이 발생할 수 있다.If the gravure printing roller is deformed by friction, various printing defects may occur.

메탈 혹은 세라믹 잉크 혹은 페이스트는 기존 발색 혹은 코팅용 그라비어 잉크 대비 고체 성분의 함량이 월등히 높고 마모성이 훨씬 더 강하기 때문에 그라비어 인쇄 적용 시 인쇄 시스템의 수명과 인쇄품질의 관리가 매우 어렵다.Metallic or ceramic ink or paste has much higher solids content and much stronger abrasion than gravure ink for conventional coloring or coating, so it is very difficult to manage the printing system's life and print quality when applying gravure printing.

한국공개특허 제10-2012-0131808호 (2012. 12. 05. 공개)Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0131808 (Dec. 12, 2012)

본 발명의 실시예는 패턴부를 형성하는 구리층과 크롬층간의 응력차를 완충시키기기 위한 중간층을 구리층과 크롬층 사이에 개재시킨 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a gravure roller in which an intermediate layer for buffering a stress difference between a copper layer and a chromium layer forming a pattern portion is interposed between a copper layer and a chromium layer, and a gravure printing apparatus including the same.

여기서, 중간층은 구리층과 크롬층 각각의 열팽창 계수 사이의 열팽창 계수를 갖는 금속층으로 이루어질 수 있고, 구리층과 크롬층 각각의 격자상수 사이의 격자상수를 갖는 금속층으로 이루어질 수 있다.Here, the intermediate layer may be composed of a metal layer having a thermal expansion coefficient between the copper layer and the chromium layer, and may have a lattice constant between the lattice constant of the copper layer and the chromium layer.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법을 예시적으로 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치를 나타내는 단면도.1 is a perspective view showing a gravure roller according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view illustrating a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagrammatic view illustrating a method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention.
4 is a sectional view showing a gravure printing apparatus according to an embodiment of the present invention;

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.In the present application, when a component is referred to as "comprising ", it means that it can include other components as well, without excluding other components unless specifically stated otherwise. Also, throughout the specification, the term "on" means to be located above or below the object portion, and does not necessarily mean that the object is located on the upper side with respect to the gravitational direction.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the term " coupled " is used not only in the case of direct physical contact between the respective constituent elements in the contact relation between the constituent elements, but also means that other constituent elements are interposed between the constituent elements, Use them as a concept to cover each contact.

또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.It is also to be understood that the terms first, second, etc. used hereinafter are merely reference numerals for distinguishing between identical or corresponding components, and the same or corresponding components are defined by terms such as first, second, no.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.The sizes and thicknesses of the respective components shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and thus the present invention is not necessarily limited to those shown in the drawings.

이하, 본 발명에 따른 그라비어 롤러 및 이를 포함하는 그라비어 인쇄장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, embodiments of a gravure roller according to the present invention and a gravure printing apparatus including the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like elements And redundant explanations thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러를 나타내는 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법을 예시적으로 나타내는 도면이다.1 is a perspective view showing a gravure roller according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view illustrating a gravure roller according to an embodiment of the present invention. 3 is a view illustrating an exemplary method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)는 몸체부(10) 및 패턴부(20)를 포함한다.1 to 3, a gravure roller 100 according to an embodiment of the present invention includes a body portion 10 and a pattern portion 20.

몸체부(10)는 축회전 가능하며 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성된다. 또한, 몸체부(10)는 외주면이 피인쇄체(도 4의 S)의 일면을 따라 접촉할 수 있다.The body 10 is rotatable about its axis and has a circular section perpendicular to the rotation axis. In addition, the outer circumferential surface of the body portion 10 can contact along one surface of the printed body (S in Fig. 4).

즉, 몸체부(10)는 전체적으로 원기둥의 형상으로 형성되고 외주면에 후술할 패턴부(20)가 형성되는데, 몸체부(10)의 밑면 중심을 회전축으로 회전함으로써 몸체부(10)의 외주면에 접하는 피인쇄체(도 4의 S)에 전극 패턴(도 4의 P)을 형성시킬 수 있다.That is, the body portion 10 is formed in the shape of a cylinder as a whole, and a pattern portion 20 to be described later is formed on the outer circumferential surface. By rotating the center of the bottom portion of the body portion 10 with the rotation axis, An electrode pattern (P in Fig. 4) can be formed on the substrate (S in Fig. 4).

패턴부(20)는 몸체부(10)의 외주면에 형성되는 부분으로, 구리층(30), 크롬층(40) 및 중간층(50)을 포함한다.The pattern portion 20 is formed on the outer peripheral surface of the body portion 10 and includes a copper layer 30, a chrome layer 40 and an intermediate layer 50.

구체적으로, 구리층(30)은 표면에 복수의 수용홈(21)이 형성되는 부분으로, 패턴부(20)의 주요 몸체를 이룰 수 있다. 이 경우, 수용홈(21)은 피인쇄체(도 4의 S)에 수용홈(21)과 대응하는 전극 패턴(P)이 형성되도록 인쇄 매체를 수용할 수 있다. 즉, 수용홈(21) 내부에 인쇄 매체가 수용된 후, 몸체부(10)가 피인쇄체(도 4의 S)와 접촉하고 회전하여 인쇄가 이루어질 수 있다.Specifically, the copper layer 30 is a portion where a plurality of receiving grooves 21 are formed on the surface, and can form the main body of the pattern portion 20. [ In this case, the receiving groove 21 can receive the print medium so that the electrode pattern P corresponding to the receiving groove 21 is formed in the printed body (S in Fig. 4). That is, after the printing medium is received in the receiving groove 21, the body portion 10 contacts the printed body (S in Fig. 4) and rotates to perform printing.

여기서, 수용홈(21)은 몸체부(10)의 외주면을 에칭하여 형성될 수 있다. 에칭은 드라이 에칭(dry etching) 또는 웨트 에칭(wet etching)일 수 있고, 또한 등방성 에칭 또는 이방성 에칭일 수 있다.Here, the receiving groove 21 may be formed by etching the outer peripheral surface of the body 10. The etching may be dry etching or wet etching, and may be isotropic etching or anisotropic etching.

크롬층(40)은 구리층(30) 상에 형성되어 외부에 대하여 표면을 보호하는 부분으로, 패턴부(20)의 표면 경도를 높이기 위하여 구리층(30) 상에 도금을 통해 코팅될 수 있다.The chromium layer 40 is formed on the copper layer 30 and is a portion that protects the surface against the outside and can be plated on the copper layer 30 to increase the surface hardness of the pattern portion 20 .

한편, 구리층(30)의 열팽창 계수는 약 16.5㎛·m-1·K-1이고, 크롬층(40)의 열팽창 계수는 약 4.9㎛·m-1·K- 1으로 약 3.5배 정도 차이가 발생한다. 여기서, 열팽창 계수란 일정한 압력 아래에 있는 물체의 열팽창과 온도 사이의 비율을 일컫는다.On the other hand, the coefficient of thermal expansion of the copper layer 30 is about · m -1 · K -1 and 16.5㎛, the coefficient of thermal expansion of the chromium layer 40 is about 4.9㎛ · m -1 · K - about 3.5 times the first difference Lt; / RTI > Here, the coefficient of thermal expansion refers to the ratio between the thermal expansion and the temperature of an object under a constant pressure.

이로 인해, 구리층(30)과 크롬층(40)간의 응력차가 상대적으로 크게 발생하게 되어, 층간 박리가 일어나는 등 크롬층(40)의 크랙이 발생할 수 있다. 그 결과, 그라비어 공정 시 페이스트 용매제 또는 공기중의 수분에 의한 구리층(30)의 부식이 유발될 수 있는 등 그라비어 공정이 원활하게 진행되지 않을 수 있다.As a result, the stress difference between the copper layer 30 and the chromium layer 40 is relatively large, and cracking of the chrome layer 40 may occur, for example, delamination may occur. As a result, during the gravure process, corrosion of the copper layer 30 due to paste solvent or moisture in the air may be caused, and the gravure process may not proceed smoothly.

따라서, 본 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)는 구리층(30)과 크롬층(40) 사이에 중간층(50)을 개재한다. 즉, 중간층(50)은 구리층(30)과 크롬층(40) 사이에 개재되어 구리층(30)과 크롬층(40) 간의 응력차를 완충시킨다.Accordingly, the gravure roller 100 according to the present embodiment interposes the intermediate layer 50 between the copper layer 30 and the chrome layer 40. [ That is, the intermediate layer 50 is interposed between the copper layer 30 and the chromium layer 40 to buffer the stress difference between the copper layer 30 and the chrome layer 40.

또한, 중간층(50)이 부동태막을 형성하여 크롬층(40)에 소정의 크랙이 발생하더라도 구리층(30)의 부식을 일정 부분 방지할 수 있다.In addition, corrosion of the copper layer 30 can be prevented to a certain extent even if the intermediate layer 50 forms a passive film and a predetermined crack is generated in the chromium layer 40.

이로 인해, 상대적으로 층간 박리가 감소되어 크롬층(40)의 크랙이나 구리층(30)의 산화가 방지될 수 있으므로, 그라비어 롤러(100)의 내구성 및 사용성이 보다 향상될 수 있다.As a result, the interlayer delamination can be relatively reduced, cracks in the chromium layer 40 and oxidation of the copper layer 30 can be prevented, so that the durability and usability of the gravure roller 100 can be further improved.

한편, 도 1에 도시된 패턴부(20)의 형태는 일 예시에 지나지 아니하고, 몸체부(10)의 외주면에 형성되는 복수의 수용홈(21)을 설계 상의 필요 등에 따라 다양하게 변형하여 배치함으로써, 패턴부(20)의 형태를 다양하게 변형시킬 수 있다.The pattern portion 20 shown in FIG. 1 is merely an example, and a plurality of receiving grooves 21 formed on the outer circumferential surface of the body portion 10 may be variously modified and arranged according to design needs , The shape of the pattern unit 20 can be variously modified.

여기서, 중간층(50)은 구리층(30)의 열팽창 계수와 크롬층(40)의 열팽창 계수 사이의 열팽창 계수를 갖는 금속층으로 이루어질 수 있다. 즉, 중간층(50)이 약 16.5㎛·m-1·K-1와 약 4.9㎛·m-1·K-1 사이의 열팽창 계수를 갖는 금속층으로 이루어져 구리층(30)과 크롬층(40)의 응력을 효과적으로 완충할 수 있다.Here, the intermediate layer 50 may be formed of a metal layer having a coefficient of thermal expansion between the thermal expansion coefficient of the copper layer 30 and the thermal expansion coefficient of the chromium layer 40. That is, the intermediate layer 50 is composed of a metal layer having a thermal expansion coefficient of about 16.5 占 퐉 m -1占-1 -1 and about 4.9 占 퐉 m -1占-1 -1 to form the copper layer 30 and the chromium layer 40, Stress can be effectively buffered.

또한, 중간층(50)은 구리층(30)의 격자상수와 크롬층(40)의 격자상수 사이의 격자상수를 갖는 금속층으로 이루어질 수 있다. 여기서, 격자상수란 똑같은 형태와 구조의 분자가 모여있는 결정안의 원자 간의 가로, 세로, 높이와 같은 간격을 일컫는 것으로서, 일반적으로 도금 시 격자상수 차이가 작을수록 도금의 밀착력이 향상될 수 있다.The intermediate layer 50 may also be composed of a metal layer having a lattice constant between the lattice constant of the copper layer 30 and the lattice constant of the chrome layer 40. [ Here, a lattice constant refers to a distance such as a width, a height, and a height between atoms in a crystal in which molecules of the same shape and structure are gathered. Generally, the smaller the difference in lattice constant during plating, the better the adhesion of the plating.

따라서, 중간층(50)의 격자상수를 구리층(30)의 격자상수와 크롬층(40)의 격자상수 사이의 값을 갖도록 함으로써, 중간층(50)과 구리층(30) 간 및 중간층(50)과 크롬층(40) 간의 밀착력을 보다 향상시킬 수 있다.Therefore, the lattice constant of the intermediate layer 50 is set to a value between the lattice constant of the copper layer 30 and the lattice constant of the chromium layer 40, And the chromium layer 40 can be further improved.

특히, 중간층(50)은 니켈층으로 이루어질 수 있다. 니켈층의 열팽창 계수는 약 13.4㎛·m-1·K-1이고, 격자상수는 0.354nm로서, 열팽창 계수 및 격자상수가 모두 구리층(30)과 크롬층(40) 각각의 열팽창 계수 및 격자상수 사이의 값을 갖는다.In particular, the intermediate layer 50 may be formed of a nickel layer. The coefficient of thermal expansion of the nickel layer is about 13.4 탆 m -1 K -1 and the lattice constant is about 0.354 nm and the coefficient of thermal expansion and the lattice constant are both the coefficients of thermal expansion of the copper layer 30 and the chromium layer 40, It has a value between constants.

따라서, 본 실시예에 따른 그라비어 롤러(100)는 구리층(30)과 크롬층(40) 사이에 니켈층을 개재함으로써, 응력차에 따른 층간 박리 및 크랙을 방지하는 것과 동시에 각 층간의 밀착력을 향상시킬 수 있다.Therefore, the gravure roller 100 according to the present embodiment can prevent delamination and cracking due to the stress difference by interposing a nickel layer between the copper layer 30 and the chrome layer 40, and at the same time, Can be improved.

도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러의 제조 방법은 구리층(30) 표면에 PR(photo resist)층(60)을 형성시키는 단계로부터 시작된다.Referring to FIG. 4, a method of manufacturing a gravure roller according to an embodiment of the present invention starts with forming a PR (photo resist) layer 60 on a surface of a copper layer 30.

이 경우, 구리층(30)은 i)몸체부(10)의 표면을 조화 처리하고 무전해 도금으로 시드층을 형성한 후 시드층 상에 전해 도금으로 형성될 수 있고, ii)몸체부(10) 표면에 구리를 증착시켜 형성할 수 있다.In this case, the copper layer 30 may be formed by electrolytic plating on the seed layer after i) roughening the surface of the body portion 10 and forming a seed layer by electroless plating, ii) forming the body portion 10 ) By depositing copper on the surface thereof.

그리고, PR층(60)은 스핀 코팅 등의 방법으로 형성될 수 있다. PR층(60)은 공정 필요 등에 따라 파지티브 PR(Positive PR) 또는 네거티브 PR(Negative PR) 중 어느 하나를 선택하여 형성할 수 있다.The PR layer 60 may be formed by a method such as spin coating. The PR layer 60 can be formed by selecting any one of a positive PR or a negative PR according to a process need or the like.

다음으로, 노광 및 현상을 통해 PR층(60)의 일부를 제거하고, 남은 PR층(60)을 이용해서 구리층(30) 표면을 에칭하여 수용홈(21)을 형성한다. PR층(60)의 노광 및 현상, 구리층(30)의 에칭에 관한 내용은 통상의 기술자에게 용이하므로 설명을 생략한다.Next, a portion of the PR layer 60 is removed through exposure and development, and the surface of the copper layer 30 is etched using the remaining PR layer 60 to form the receiving groove 21. [ The details of the exposure and development of the PR layer 60 and the etching of the copper layer 30 are easily understood by those of ordinary skill in the art, and the description thereof is omitted.

다음으로, 남은 PR층(60)을 박리하고, 중간층(50) 및 크롬층(40)을 순차적으로 구리층(30) 상에 도금하여 형성한다. 특히, 중간층(50)은 니켈층을 도금하여 형성함으로써 응력 완충 및 밀착력 강화 효과를 동시에 구현하도록 할 수 있다.Next, the remaining PR layer 60 is peeled off, and the intermediate layer 50 and the chrome layer 40 are sequentially formed on the copper layer 30 by plating. Particularly, the intermediate layer 50 can be formed by plating a nickel layer, so that stress buffering and adhesion enhancing effects can be realized at the same time.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a gravure printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 롤러 인쇄장치(1000)는 그라비어 롤러(100), 압동 롤러(300) 및 챔버(400)를 포함하고, 구동부(500) 및 제거부(600)를 더 포함할 수 있다.5, a gravure roller printing apparatus 1000 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a gravure roller 100, a pressing roller 300, and a chamber 400, and includes a driving unit 500, Rejection < RTI ID = 0.0 > 600 < / RTI >

그라비어 롤러(100)는 외주면에 복수의 수용홈(21)을 포함하는 패턴부(20)가 형성되어 있고, 회전함으로써 외주면이 피인쇄체(S)의 일면을 따라 접촉 가능한 부재로써, 상술하였으므로 중복되는 범위에서 자세한 설명은 생략한다.The gravure roller 100 has a pattern portion 20 including a plurality of receiving grooves 21 formed on the outer circumferential surface thereof and is capable of contacting the outer circumferential surface along the one surface of the printed body S by rotation, Detailed description is omitted in the scope.

압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)를 사이에 두고 그라비어 롤러(100)와 대향되도록 배치되어 피인쇄체(S)를 가압할 수 있다. 즉, 압동 롤러(300)는 수용홈(21)에 수용된 인쇄 매체가 피인쇄체(S)에 인쇄될 수 있도록 그라비어 롤러(100)와 더불어 피인쇄체(S)에 압력을 가할 수 있다.The platen roller 300 can be disposed so as to oppose the gravure roller 100 with the substrate S therebetween so as to press the substrate S. That is, the pressing roller 300 can apply pressure to the substrate S together with the gravure roller 100 so that the printing medium accommodated in the receiving groove 21 can be printed on the substrate S.

압동 롤러(300)는 실린더의 피스톤과 연결되어 피스톤의 수직이동을 통해 피인쇄체(S)를 하부로 가압할 수 있다. 따라서, 피인쇄체(S)는 일정 이상의 장력을 확보한 상태로 그라비어 롤러(100)에 의해 전극 패턴(P)이 인쇄될 수 있다.The platen roller 300 is connected to the piston of the cylinder and can press the substrate S downward through the vertical movement of the piston. Therefore, the electrode pattern P can be printed by the gravure roller 100 in a state where the tension of the workpiece S is maintained at a certain level or more.

이때, 압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)의 너비와 동일한 너비로 형성되거나, 보다 넓은 너비로 형성되어 피인쇄체(S)의 전면적을 가압할 수 있다.At this time, the pressing roller 300 may be formed to have the same width as the width of the substrate S, or may have a wider width to press the entire surface of the substrate S.

압동 롤러(300)는 피인쇄체(S)에 가해지는 과도한 압력을 방지하기 위해, 표면이 탄성력을 가지는 재질로 형성될 수 있다.The pressing roller 300 may be formed of a material having a surface elasticity to prevent excessive pressure applied to the substrate S.

챔버(400)는 수용홈(21)에 인쇄 매체를 공급할 수 있다. 챔버(400)는 인쇄 매체가 채워져 있는 형태로 그라비어 롤러(100)의 하부에 형성되어 그라비어 롤러(100)가 침지되는 방식으로 수용홈(21)에 인쇄 매체를 공급할 수 있다. 또한, 그라비어 롤러(100)의 측면 상부에 노즐 등의 형태로 형성되어 인쇄 매체를 공급할 수도 있다.The chamber 400 can supply the printing medium to the receiving groove 21. The chamber 400 may be formed at a lower portion of the gravure roller 100 in a form filled with printing medium so as to supply the printing medium to the receiving groove 21 in such a manner that the gravure roller 100 is immersed. In addition, a print medium may be formed in the form of a nozzle or the like on the side surface of the gravure roller 100.

이렇게 함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라비어 인쇄장치(1000)는 내구성 및 기계적 강도가 향상된 그라비어 롤러(100)를 사용함으로써 피인쇄체(S)에 형성되는 전극 패턴(P)의 불량률을 감소시킬 수 있다.By doing so, the gravure printing apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention can reduce the defective rate of the electrode pattern P formed on the substrate S by using the gravure roller 100 having improved durability and mechanical strength .

구동부(500)는 그라비어 롤러(100)를 승하강시키도록 그라비어 롤러(100)의 양단에 형성되어 회전축을 지지할 수 있다. 구동부(500)는 그라비어 롤러(100)의 양단을 지지하고 회전 및 승하강시켜, 그라비어 롤러(100)가 피인쇄체(S)에 전극 패턴(P)을 인쇄하도록 형성될 수 있다. 이를 위해, 구동부(500)는 수직 운동이 가능한 피스톤 또는 실린더 등으로 형성될 수 있다.The driving unit 500 may be formed at both ends of the gravure roller 100 so as to move the gravure roller 100 up and down to support the rotating shaft. The driving unit 500 may be configured to support both ends of the gravure roller 100 and rotate and move up and down so that the gravure roller 100 prints the electrode pattern P on the substrate S. [ For this purpose, the driving unit 500 may be formed of a piston or a cylinder capable of vertical movement.

여기서, 구동부(500)는 그라비어 롤러(100)가 압동 롤러(300)에 가하는 압력을 측정하는 압력센서를 포함할 수 있다. 압력센서는 그라비어 롤러(100)가 압동 롤러(300)를 과도한 압력으로 가압 시 그라비어 롤러(100)의 승하강을 제어하여 가압력을 제어하므로, 피인쇄체(S) 또는 인쇄장치(1000)의 손상을 방지할 수 있다.Here, the driving unit 500 may include a pressure sensor that measures the pressure applied to the platen roller 300 by the gravure roller 100. The pressure sensor controls the pressing force of the gravure roller 100 by controlling the upward and downward movement of the gravure roller 100 when the gravure roller 100 presses the pressing roller 300 with an excessive pressure so that the printing apparatus S or the printing apparatus 1000 is damaged .

제거부(600)는 몸체부(10)의 외주면에 잔류하는 인쇄 매체를 제거하도록 몸체부(10)의 외주면에 접촉할 수 있다. 즉, 챔버(400)에 의해 그라비어 롤러(100)에 제공된 인쇄 매체 중 수용홈(21)에 수용되지 않은 부분을 그라비어 롤러(100)에서 제거할 수 있다. 제거부(600)는 닥터 블레이드로 형성될 수 있다.The removing unit 600 may contact the outer circumferential surface of the body portion 10 to remove the printing medium remaining on the outer circumferential surface of the body portion 10. [ That is, a part of the print medium provided to the gravure roller 100 by the chamber 400, which is not accommodated in the receiving groove 21, can be removed from the gravure roller 100. The removing part 600 may be formed of a doctor blade.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

S: 피인쇄체
P: 전극 패턴
10: 몸체부
20: 패턴부
21: 수용홈
30: 구리층
40: 크롬층
50: 중간층
60: PR층
100: 그라비어 롤러
300: 압동 롤러
400: 챔버
500: 구동부
600: 제거부
1000: 그라비어 인쇄장치S: Printed body
P: electrode pattern
10:
20:
21: Receiving groove
30: copper layer
40: Chromium layer
50: middle layer
60: PR layer
100: Gravure roller
300:
400: chamber
500:
600: Remove
1000: Gravure printing device

Claims (8)

축회전 가능하며 회전축에 수직한 단면이 원형으로 형성되는 몸체부; 및
상기 몸체부의 외주면에 형성되는 패턴부;
를 포함하고,
상기 패턴부는
표면에 복수의 수용홈이 형성되는 구리층;
상기 구리층 상에 형성되어 외부에 대하여 표면을 보호하는 크롬층; 및
상기 구리층과 상기 크롬층 사이에 개재되어 상기 구리층과 상기 크롬층간의 응력차를 완충시키는 중간층;
을 포함하는, 그라비어 롤러.
A body portion rotatable about an axis and having a circular cross section perpendicular to the rotation axis; And
A pattern portion formed on an outer circumferential surface of the body portion;
Lt; / RTI >
The pattern portion
A copper layer having a plurality of receiving grooves formed on its surface;
A chromium layer formed on the copper layer and protecting the surface against the outside; And
An intermediate layer interposed between the copper layer and the chromium layer to buffer a stress difference between the copper layer and the chromium layer;
The gravure roller.
제1항에 있어서,
상기 중간층은
상기 구리층의 열팽창 계수와 상기 크롬층의 열팽창 계수 사이의 열팽창 계수를 갖는 금속층으로 이루어지는, 그라비어 롤러.
The method according to claim 1,
The intermediate layer
And a metal layer having a thermal expansion coefficient between the thermal expansion coefficient of the copper layer and the thermal expansion coefficient of the chromium layer.
제2항에 있어서,
상기 중간층은
상기 구리층의 격자상수와 상기 크롬층의 격자상수 사이의 격자상수를 갖는 금속층으로 이루어지는, 그라비어 롤러.
3. The method of claim 2,
The intermediate layer
And a metal layer having a lattice constant between the lattice constant of the copper layer and the lattice constant of the chromium layer.
제3항에 있어서,
상기 중간층은 니켈층으로 이루어지는, 그라비어 롤러.
The method of claim 3,
Wherein the intermediate layer comprises a nickel layer.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 몸체부는 외주면이 피인쇄체의 일면을 따라 접촉 가능하고,
상기 수용홈은 상기 피인쇄체에 상기 수용홈에 대응하는 전극 패턴이 형성되도록 인쇄 매체를 수용 가능한, 그라비어 롤러.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the body portion is capable of contacting the outer circumferential surface along one side of the substrate,
Wherein the receiving groove is capable of accommodating the printing medium so that an electrode pattern corresponding to the receiving groove is formed in the printed body.
제5항에 따른 그라비어 롤러;
상기 피인쇄체를 사이에 두고 상기 그라비어 롤러와 대향되도록 배치되어 상기 피인쇄체를 가압하는 압동 롤러; 및
상기 수용홈에 상기 인쇄 매체를 공급하는 챔버;
를 포함하는 그라비어 인쇄장치.
A gravure roller according to claim 5;
A pressing roller disposed opposed to the gravure roller with the body to be pressed therebetween to press the body; And
A chamber for supplying the printing medium to the receiving groove;
The gravure printing apparatus comprising:
제6항에 있어서,
상기 그라비어 롤러를 승하강 시키도록 상기 그라비어 롤러의 양단에 형성되어 회전축을 지지하는 구동부;
를 더 포함하는 그라비어 인쇄장치.
The method according to claim 6,
A driving unit formed at both ends of the gravure roller so as to move up and down the gravure roller and to support the rotation shaft;
The gravure printing apparatus further comprising:
제6항에 있어서,
상기 몸체부의 외주면에 잔류하는 상기 인쇄 매체를 제거하도록 상기 몸체부의 외주면에 접촉 가능한 제거부;
를 더 포함하는 그라비어 인쇄장치.
The method according to claim 6,
A removing unit capable of contacting the outer circumferential surface of the body part to remove the printing medium remaining on the outer circumferential surface of the body part;
The gravure printing apparatus further comprising:
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